BR102017024452B1

BR102017024452B1 - Material isolante para bobina

Info

Publication number: BR102017024452B1
Application number: BR102017024452-0A
Authority: BR
Inventors: Yoshitomo KAWANISHI
Original assignee: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date: 2016-12-01
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2023-03-07
Also published as: US10601275B2; KR20180062951A; JP6575495B2; EP3331132A1; CN108134467A; JP2018093598A; EP3331132B1; RU2670095C1; US20180159395A1; CN108134467B; KR101948444B1; BR102017024452A2

Abstract

A presente invenção refere-se a uma camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator (16C) e uma camada de aditivo expansivo de lado de bobina (16B) que incluem materiais de espuma que espumam por aquecimento. Um material de espuma (32C) incluído na camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator (16C) tem tal característica de espumação que uma característica de aumento de uma taxa de espumação juntamente com um aumento de temperatura é deslocada para um lado frio em relação à característica de aumento de um material de espuma (32B) incluído na camada de aditivo expansivo de lado de bobina (16B).

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1. Campo da invenção

[0001] A presente invenção refere-se a um material isolante para uma bobina, o material isolante sendo colocado entre um núcleo de estator e uma bobina e configurado para isolar a bobina do núcleo de estator. 2. Descrição da técnica relativa

[0002] Um estator de uma máquina elétrica rotativa inclui um nú cleo de estator e uma bobina montada nos dentes do núcleo de estator. Um material isolante é colocado entre o núcleo de estator e a bobina de modo a impedir a condução elétrica entre estes.

[0003] Na Publicação de Pedido de Patente Japonesa No. 6-225489 (JP 6-225489 A), uma função de fixação de uma bobina é adicionada a um material isolante. Isto é, o material isolante inclui um papel isolante, e uma camada de aditivo expansivo laminada sobre este. Quando um conjunto de estator configurado de modo que o material isolante e a bobina estão montados no núcleo de estator é aquecido em um forno de aquecimento e similares, um material de espuma incluído na camada de aditivo expansivo espuma e expande. Devido a uma pressão de expansão neste tempo e um adesivo incluído na camada de aditivo expansivo, a bobina é fixada no núcleo de estator. Quando o material isolante tem a função de fixação da bobina como tal, uma etapa de encher um adesivo tal como um verniz dentro de uma fenda pode ser omitida, o que gera uma vantagem que um tempo de fabricação pode ser encurtado.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0004 Entrementes, quando a camada de aditivo expansivo está provida em cada lado do papel isolante, isto é, sobre cada um de seu um lado de bobina e um lado de núcleo de estator, uma força de fixação (retentividade) da bobina pode não ser obtida suficientemente dependendo de uma diferença de temperatura entre a bobina e o núcleo de estator no tempo de aquecer, como abaixo descrito.

[0005] Geralmente, a taxa de espumação do material de espuma tem uma dependência de temperatura. Por exemplo, como ilustrado na Figura 7, o material de espuma tem tal característica de espumação que uma taxa de espumação aumenta juntamente com um aumento de temperatura de uma temperatura de início de espumação T0, e então, a taxa de espumação diminui após uma temperatura de pico Tp.

[0006] Ainda, em um caso em que o conjunto de estator configu rado de modo que o material isolante e a bobina estão montados no núcleo de estator é aquecido no forno de aquecimento e similares, a diferença de temperatura ocorre entre a bobina e o núcleo de estator. Isto é, o núcleo de estator geralmente tem uma maior massa do que a bobina. Ainda, em um caso em que a bobina é feita de um fio de cobre e o núcleo de estator é feito de uma chapa de aço, um calor específico é relativamente alto no núcleo de estator (o núcleo de estator é difícil de aquecer). Isto é, em comparação com a bobina, o núcleo de estator tem uma grande capacidade de calor, a qual é expressa como um produto da massa e o calor específico. Como um resultado, em um curso de aquecer o conjunto de estator no forno de aquecimento para a temperatura de pico Tp, um aumento de temperatura do núcleo de estator retarda de um aumento de temperatura da bobina. Juntamente com isto, como ilustrado em um lado superior na Figura 8, um aumento de temperatura de uma camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator retarda de um aumento de temperatura de uma camada de aditivo expansivo de lado de bobina.

[0007] Juntamente com o retardo no aumento de temperatura da camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator, a diferença de tempo ocorre em um tempo para alcançar a temperatura de início de espumação T0, como ilustrado em um lado inferior na Figura 8 e um lado superior na Figura 9. Além disso, uma diferença ocorre entre uma taxa de espumação (uma probabilidade de resposta de um material de espuma) da camada de aditivo expansivo de lado de bobina e uma taxa de espumação da camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator após isto, de modo que a taxa de espumação da camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator, a qual está em um lado relativamente frio, torna-se relativamente baixa. Consequentemente, como ilustrado na Figura 9, a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 102 expande à frente da camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 104 de modo a preencher uma folga de uma fenda 106, de modo que os seus respectivos coeficientes de expansão (taxas de aumento de volume) se tornam não uniformes. Especificamente, a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 102 expande para um espaço a ser preenchido com a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 104 em projeto, como ilus-trado em um lado inferior na Figura 9, o que poderia causar uma assim denominada espumação excessiva (sobreexpansão). Quando uma porosidade da camada de aditivo expansivo de lado de bobina 102 aumenta juntamente com a espumação excessiva, em outras palavras, quando uma densidade da camada de aditivo expansivo de lado de bobina 102 diminui (torna-se porosa), uma retentividade da camada de aditivo expansivo de lado de bobina 102 diminui apenas por este tanto, de modo que uma suficiente retentividade para a bobina 108 pode não ser obtida.

[0008] Em vista disso, a presente invenção provê um material iso- lante para uma bobina, o material isolante sendo capaz de reduzir uma diferença em uma taxa de espumação entre uma camada de aditivo expansivo de lado de bobina e uma camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator juntamente com uma diferença de temperatura, se comparada com a técnica relativa.

[0009] Um material isolante para uma bobina na presente inven ção está colocado entre um núcleo de estator e uma bobina e configurado para isolar a bobina do núcleo de estator. O material isolante inclui: uma folha de isolamento feita de um material isolante; uma camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator laminada sobre uma superfície da folha de isolamento, a superfície sendo oposta ao núcleo de estator, em um estado onde a folha de isolamento está colocada entre o núcleo de estator e a bobina, a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator incluindo um primeiro material de espuma configurado para espumar por aquecimento; e uma camada de aditivo expansivo de lado de bobina laminada sobre uma superfície da folha de isolamento, a superfície sendo oposta à bobina, em um estado onde a folha de isolamento está colocada entre o núcleo de estator e a bobina, a camada de aditivo expansivo de lado de bobina incluindo um segundo material de espuma configurado para espumar por aquecimento. O primeiro material de espuma tem tal característica de espumação que uma característica de aumento de uma taxa de es- pumação juntamente com um aumento de temperatura é deslocada para um lado frio em relação a uma característica de aumento do segundo material de espuma.

[00010] De acordo com a presente invenção, o material de espuma sobre um lado de núcleo de estator inicia a espumação em uma temperatura mais baixa se comparado com o material de espuma sobre um lado de bobina, e tem tal característica de espumação que uma taxa de aumento de uma taxa de espumação após o início de espu- mação muda em um estado deslocado para um lado de temperatura mais baixa. Por meio disto, mesmo em um caso em que um aumento de temperatura do núcleo de estator é lento comparado com a bobina e a temperatura do núcleo de estator é relativamente baixa, é possível reduzir uma diferença na taxa de espumação entre o material de espuma no lado de bobina e o material de espuma no lado de núcleo de estator, se comparado com a técnica relativa.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00011] Características, vantagens, e significância técnica e industrial de modalidades exemplares da invenção serão abaixo descritas com referência aos desenhos acompanhantes, nos quais números iguais denotam elementos iguais e em que: Figura 1 é uma vista em perspectiva explodida que exemplifica um estator de acordo com a presente modalidade; Figura 2 é uma vista que exemplifica uma característica de espumação de um material de espuma de acordo com a presente modalidade; Figura 3 é uma vista para descrever uma etapa de montagem (uma etapa de inserção de material isolante) do estator de acordo com a presente modalidade; Figura 4 é uma vista para descrever uma etapa de montagem (uma etapa de inserção de bobina) do estator de acordo com a presente modalidade; Figura 5 é uma vista para descrever uma etapa de montagem (a etapa de aquecimento) do estator de acordo com a presente modalidade; Figura 6 é uma vista para descrever uma mudança em uma taxa de espumação do material de espuma na etapa de aquecimento de acordo com a presente modalidade; Figura 7 é uma vista que exemplifica a característica de es- pumação do material de espuma; Figura 8 é uma vista para descrever uma mudança em uma taxa de espumação de um material de espuma em uma etapa de aquecimento em uma técnica relativa; e Figura 9 é uma vista que exemplifica um curso de expansão de uma camada de aditivo expansivo na etapa de aquecimento na técnica relativa.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES

[00012] A Figura 1 exemplifica um estator 10 de acordo com a presente modalidade. O estator 10 é, por exemplo, um estator para uma máquina elétrica rotativa que serve como uma fonte de acionamento para um veículo incluindo uma grande fonte de energia (uma bateria), tal como um veículo híbrido, um veículo elétrico, e um veículo de célula de combustível. O estator 10 inclui um núcleo de estator 12, uma bobina 14, e um material isolante 16.

[00013] O núcleo de estator 12 é um membro que serve como uma passagem (um percurso magnético) para os fluxos magnéticos formados pela bobina 14, e está constituído, por exemplo, por um corpo laminado geralmente cilíndrico configurado de modo que uma pluralidade de chapas de aço eletromagnético que têm uma forma plana geralmente anular é laminada ao longo de seu eixo geométrico central (uma direção de eixo geométrico Z na Figura 1). Uma fenda 18 cortada para penetrar através de ambas as extremidades do núcleo de estator 12 em uma direção axial (um eixo geométrico Z) e para ter uma pro-fundidade em uma direção radial está formada sobre uma superfície periférica interna do núcleo de estator 12. Por exemplo, como ilustrado na Figura 3, a fenda 18 está formada para ter uma forma em U quadrada lateral, quando vista da direção axial (a direção de eixo geométrico Z). A pluralidade de fendas 18 está formada ao longo de uma direção circunferencial do núcleo de estator 12.

[00014] A bobina 14 está montada para ser enrolada ao redor dos dentes 26 do núcleo de estator 12, de modo a gerar um campo magnético rotativo por uma corrente alternada suprida de um inversor ou similares (não mostrado). No exemplo ilustrado na Figura 1, a bobina 14 está formada de modo que uma pluralidade de segmentos de condutor 20 estão conectados uns nos outros. Por exemplo, em um caso em que o estator 10 é um estator de corrente alternada trifásica, os segmentos de condutor 20 estão conectados para cada uma de uma fase U, uma fase V, e uma fase W.

[00015] Como ilustrado na Figura 4, por exemplo, o segmento de condutor 20 inclui uma porção condutiva 20A, e uma porção de revestimento isolante 20B provida ao redor da porção condutiva 20A. A porção condutiva 20A contém cobre, por exemplo. Ainda, o segmento de condutor 20 pode ser um assim denominado fio plano, e está formado de modo que a sua seção tem uma forma geralmente retangular.

[00016] Referindo de volta à Figura 1, o segmento de condutor 20 tem a forma em U e inclui duas porções de perna lineares 22A, 22B, e uma porção de acoplamento 24 que conecta as mesmas uma na outra. No momento da montagem da bobina 14, as porções de perna 22A, 22B são inseridas nas fendas 18 do núcleo de estator 12. As porções de perna 22A, 22B são inseridas em diferentes fendas 18, 18. Em outras palavras, as porções de perna 22A, 22B do segmento de condutor 20 são inseridas em respectivas fendas 18, 18 de modo a passar por cima do dente 26 entre as fendas 18, 18. Após isto, entre a pluralidade de segmentos de condutor 20,20, ..., as porções de perna 22A, 22B da mesma fase são unidas umas nas outras por soldagem e similares.

[00017] O material isolante 16 está colocado entre o núcleo de estator 12 e a bobina 14 (provido de modo a ser prensado entre estes), de modo a isolar a bobina 14 do núcleo de estator 12. O material isolante 16 pode ter a mesma forma que uma forma de ranhura da fenda 18, por exemplo, e está inserido na fenda 18 de modo a cobrir uma superfície de parede interna inteira (ambas as superfícies laterais 18A e uma superfície de fundo 18B na Figura 3) da fenda 18.

[00018] Como exemplificado na Figura 3, o material isolante 16 inclui uma folha de isolamento 16A (um material de base isolante), uma camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B, e uma camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C. A folha de isolamento 16A está constituída, por exemplo, por uma folha plana feita de um material isolante tal como papel de celulose.

[00019] Quando o material isolante 16 está colocado entre o núcleo de estator 12 e a bobina 14, a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B é laminada sobre uma superfície da folha de isolamento 16A, a superfície sendo oposta à bobina 14 (o segmento de condutor 20). Ainda, quando o material isolante 16 está colocado entre o núcleo de estator 12 e a bobina 14, a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C é laminada sobre uma superfície da folha de isolamento 16A, a superfície sendo oposta ao núcleo de estator 12 (a superfície periférica interna da fenda 18).

[00020] A camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C estão cada uma constituídas por uma camada de base 30, e um material de espuma 32 incluído na camada de base 30. Note que a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C estão formadas de modo a terem a mesma espessura, por exemplo.

[00021] A camada de base 30 inclui uma resina termoplástica que causa uma adesividade por aquecimento, por exemplo. Por exemplo, na camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e na camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C, a camada de base 30 inclui qualquer uma de uma resina acrílica, resina epóxi, resina de éster de vinila, ou uma sua mistura.

[00022] O material de espuma 32 está disperso dentro da camada de base 30, e espuma por aquecimento. Por exemplo, o material de espuma 32 pode ser um material de espuma de decomposição térmica. Neste caso, de modo a evitar que uma reação de decomposição térmica (espumação) ocorra devido ao calor gerado juntamente com o acionamento da máquina elétrica rotativa, é preferível que uma temperatura de início de espumação (uma temperatura de início de decom-posição) do material de espuma 32 seja mais alta do que uma temperatura de limite superior determinada para a máquina elétrica rotativa.

[00023] Mais especificamente, o material de espuma 32 pode ser um material de espuma que inclui, como um componente principal, qualquer um de dinitrosopentametilenotetramina (DPT), azodicarbo- namida (ADCA), p, p'-oxibis benzeno sulfonil hidrazida (OBSH), e hi- drogenocarbonato de sódio.

[00024] Ainda, o material de espuma 32C (daqui em diante referido como um material de espuma de lado de núcleo de estator 32C apropriadamente) incluído na camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C tem tal característica de espumação que uma característica de aumento de uma taxa de espumação juntamente com um aumento de temperatura é deslocada para um lado frio em relação a um material de espuma 32B (daqui em diante referido como um material de espuma de lado de bobina 32B apropriadamente) incluído na camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B.

[00025] A Figura 2 exemplifica as características de espumação (curvas de espumação) do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C e do material de espuma de lado de bobina 32B. Um eixo geométrico horizontal indica uma temperatura, e um eixo geométrico vertical indica uma taxa de espumação. Como ilustrado nas características de espumação (as curvas de espumação), o material de espuma de lado de núcleo de estator 32C e o material de espuma de lado de bobina 32B têm tal característica que as suas respectivas taxas de es- pumação aumentam de respectivas temperaturas de início de espu- mação T0_s, T0_c na direção de respectivas temperaturas de pico Tp_s, Tp_c juntamente com os aumentos de temperatura, e as taxas de espumação diminuem após as temperaturas de pico. Entre estas, uma característica (uma curva de aumento) na qual a taxa de espu- mação aumenta juntamente com o aumento de temperatura na direção da temperatura de pico é uma característica de aumento, e uma característica (uma curva de diminuição) na qual a taxa de espumação diminui juntamente com o aumento de temperatura após a temperatura de pico é uma característica de diminuição. Note que, em um caso em que uma aproximação linear pode ser feita sobre estas características, uma linha reta de aumento e uma linha reta de diminuição estão incluídas na característica de aumento e na característica de diminuição.

[00026] Na presente modalidade, a característica de espumação do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C é deslocada para um lado frio em relação à característica de espumação do material de espuma de lado de bobina 32B. Por exemplo, em termos da característica de espumação inteira que inclui a característica de aumento, a temperatura de pico, e a característica de diminuição, o material de espuma de lado de núcleo de estator 32C tem uma característica de espumação deslocada para um lado frio em relação a uma distribuição de taxa de espumação do material de espuma de lado de bobina 32B. Quando a característica de aumento é deslocada para um lado frio, por exemplo, a temperatura de início de espumação T0_s do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C torna-se menor do que a temperatura de início de espumação T0_c do material de espuma de lado de bobina 32B.

[00027] Uma largura de deslocamento neste tempo é, por exemplo, ajustada com base em uma diferença de temperatura entre a bobina 14 e o núcleo de estator 12 no momento de aquecimento de modo que uma diferença de temperatura máxima entre estes seja igual à largura de deslocamento, por exemplo. Alternativamente, a largura de deslocamento é ajustada de modo que um valor médio da diferença de temperatura entre a bobina 14 e o núcleo de estator 12 de um início de aquecimento até um tempo para atingir uma temperatura alvo Tp_t seja igual à largura de deslocamento. Em resumo, a diferença de temperatura entre a bobina 14 e o núcleo de estator 12 no momento de aquecimento é compensada pelas características de espumação dos materiais de espuma 32B, 32C.

[00028] De modo a obter tal diferença na característica de espuma- ção entre o material de espuma de lado de núcleo de estator 32C e o material de espuma de lado de bobina 32B, os materiais de espuma devem incluir diferentes componentes principais conforme apropriado, por exemplo. Ainda, mesmo se os componentes principais dos materiais de espuma forem os mesmos, as características de espumação são mudadas mudando um tipo e uma combinação de aditivos, os quais são conhecidos convencionalmente. O material de espuma de lado de núcleo de estator 32C e o material de espuma de lado de bobina 32B podem ter diferentes características de espumação mudando os aditivos como tal.

[00029] Note que é geralmente conhecido que uma temperatura de pico de taxa de espumação de um material de espuma não é um ponto, mas é uma zona de temperatura com uma largura. Em vista disso, as características de espumação destes materiais de espuma podem ser ajustadas de modo que uma zona de temperatura de pico de taxa de espumação do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C e uma zona de temperatura de pico de taxa de espumação do material de espuma de lado de bobina 32B parcialmente sobrepõem uma com a outra. Como será posteriormente descrito, quando uma temperatura de aquecimento alvo é ajustada para uma temperatura Tp_t na qual as suas zonas de temperatura de pico de taxa de espu- mação sobrepõem uma com a outra e suas taxas de espumação são iguais uma à outra, um tempo necessário para um curso de expansão pode ser encurtado.

[00030] As Figuras 3 a 5 exemplificam as etapas de montagem do estator de acordo com a presente modalidade. As Figuras 3 a 5 ilustram vistas ampliadas ao redor de uma fenda 18 do núcleo de estator 12. Note que as Figuras 3 a 5 são vistas planas do núcleo de estator 12 quando visto de uma linha de visão paralela ao eixo geométrico Z na Figura 1.

[00031] Primeiro, o material isolante 16 é inserido na fenda 18 do núcleo de estator 12. Subsequentemente, como ilustrado na Figura 4, o segmento de condutor 20 (mais especificamente, a porção de perna 22A, 22B) é inserida em um espaço em forma de U quadrado lateral circundado pelo material isolante 16. Note que, de modo a claramente ilustrar seu subsequente curso de expansão na Figura 4, folgas estão ilustradas na fenda 18 intencionalmente.

[00032] Após um predeterminado número de segmentos de condutor 20 ser inserido em toda a fenda 18 do núcleo de estator 12, os segmentos de condutor 20 da mesma fase são unidos uns aos outros por soldagem e similares, de modo que a bobina 14 seja formada. As porções de junção são isoladas. Ainda após isto, um conjunto de estator no qual a bobina 14 e o material isolante 16 estão montados no núcleo de estator 12 é colocado em um forno de aquecimento de modo a ser aquecido, como ilustrado na Figura 5. Ao invés do forno de aquecimento, aquecimento por indução ou aquecimento elétrico da bobina 14 pode ser utilizado. Uma temperatura alvo de aquecimento pode ser, por exemplo, a temperatura Tp_t na qual a zona de temperatura de pico do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C e a zona de temperatura de pico do material de espuma de lado de bobina 32B sobrepõem uma com a outra e suas taxas de espumação são as mesmas.

[00033] Como acima descrito, o aumento de temperatura do núcleo de estator 12 retarda do aumento de temperatura da bobina 14 devido a uma diferença em capacidade de calor entre o núcleo de estator 12 e a bobina 14, de modo que uma diferença de temperatura ocorre entre estes. Juntamente com isto, uma diferença de temperatura ocorre entre a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C, como ilustrado em um lado superior na Figura 6.

[00034] No entanto, o material de espuma de lado de núcleo de estator 32C de acordo com a presente modalidade tem uma característica de espumação deslocada para um lado frio em relação ao material de espuma de lado de bobina 32B, e ainda, a sua largura de deslocamento é de preferência determinada com base na diferença de temperatura entre o núcleo de estator 12 e a bobina 14. Consequentemente, mesmo se a diferença de temperatura ocorrer entre o núcleo de estator 12 e a bobina 14, as respectivas taxas de espumação dos materiais de espuma aumentam geralmente igualmente, como ilustrado em um lado inferior na Figura 6.

[00035] Mais especificamente, em um tempo t0, a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B atinge a temperatura de início de espumação T0_c e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C também atinge a temperatura de início de espumação T0_s. Por meio disto, a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C iniciam a espumação ao mesmo tempo. Após isto, as taxas de espumação do material de espuma de lado de bobina 32B e do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C aumentam uniformemente, de modo que a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C expandem para preencher as folgas na fenda 18 em um passo geralmente igual. Ainda, as camadas de base 30 das camadas de aditivo expansivo 16B, 16C causam uma adesividade por calor, de modo a aderir a uma superfície interna (uma parede interna) da fenda 18 e uma superfície da bobina 14 (mais especificamente, a porção de revestimento 20B da bobina 14).

[00036] Quando as folgas na fenda 18 são preenchidas e uma pressão de inflação interna aumenta para uma pressão predeterminada, mesmo se uma reação de espumação ocorrer, não existe nenhum espaço onde um volume pode ainda expandir, de modo que um coeficiente de expansão atinge o seu limite. Isto é, uma diminuição de densidade da camada de aditivo expansivo 16B, 16C devida à expansão de espumação é restringida.

[00037] Como acima descrito, quando qualquer uma da camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e da camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C é expandida excessivamente, a sua densidade diminui, o que poderia levar a uma diminuição em retentividade. No entanto, na presente modalidade, uma diferença de temperatura com base na diferença no aumento de temperatura entre a bobina 14 e o núcleo de estator 12 é compensada pelas características de espumação do material de espuma de lado de bobina 32B e do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C. Por meio disto, é possível igualmente aumentar as taxas de espumação do material de espuma de lado de bobina 32B e do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C no momento de aquecimento do conjunto de estator, de modo que a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C possam ter o mesmo volume de expansão. Como tal, a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e a camada de aditivo ex- pansivo de lado de núcleo de estator 16C podem ter um coeficiente de expansão (magnificação) no projeto, de modo que a sobreexpansão possa ser restringida e a diminuição em retentividade possa ser restringida.

[00038] Note que, na modalidade acima, a camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C incluem diferentes materiais de espuma 32B, 32C. No entanto, além disso, uma admistura do material de espuma de lado de núcleo de estator 32C e do material de espuma de lado de bobina 32B pode ser incluída (dispersada) na camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C. Com tal configuração, mesmo se a temperatura alvo de aquecimento for ajustada para a temperatura de pico Tp_c do material de espuma de lado de bobina 32B, por exemplo, é possível equalizar os respectivos coeficientes de expansão da camada de aditivo expansivo de lado de bobina 16B e da camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator 16C.

Claims

1. Material isolante (16) para uma bobina (14), o material isolante (16) sendo colocado entre um núcleo de estator (12) e uma bobina (14), o material isolante (16) sendo configurado para isolar a bobina (14) do núcleo de estator (12), o material isolante (16) caracterizado pelo fato de que compreende: uma folha de isolamento (16A) feita de um material isolante (16); uma camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator (16C) laminada sobre uma superfície da folha de isolamento (16A), a superfície sendo oposta ao núcleo de estator (12), em um estado em que a folha de isolamento (16A) é colocada entre o núcleo de estator (12) e a bobina (14), a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator (16C) incluindo um primeiro material de espuma (32C) configurado para espumar por aquecimento; e uma camada de aditivo expansivo de lado de bobina (16B) laminada sobre uma superfície da folha de isolamento (16A), a superfície sendo oposta à bobina (14), em um estado onde a folha de isolamento (16A) está colocada entre o núcleo de estator (12) e a bobina (14), a camada de aditivo expansivo de lado de bobina (16B) incluindo um segundo material de espuma (32B) configurado para espumar por aquecimento, em que uma curva de espumação de uma taxa de espumação do primeiro material de espuma (32C) que aumenta juntamente com um aumento de temperatura é deslocada para um lado frio em relação a uma curva de espumação de uma taxa de espumação do segundo material de espuma (32B).

2. Material isolante (16), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de espuma (32C) e o segundo material de espuma (32B) atingem suas respectivas tem- peraturas iniciais de formação de espuma ao mesmo tempo durante um estado em que ocorre uma diferença de temperatura ocorre entre o núcleo do estator e a bobina (14), e a camada de aditivo expansivo de lado de bobina (16B) e a camada de aditivo expansivo de lado de núcleo de estator (16C) se expandem para ter um mesmo volume de expansão.