BR102015030078B1

BR102015030078B1 - Conjunto de acondicionamento para acondicionar produtos de diferentes tamanhos, e, método para operar um conjunto de acondicionamento

Info

Publication number: BR102015030078B1
Application number: BR102015030078-6A
Authority: BR
Inventors: Christian Lau; Thomas Fickler
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2021-08-03
Also published as: US10737818B2; US20160159510A1; EP3028774A1; CN105667862B; ES2655494T3; PL3028775T3; EP3028775B1; EP3028775A1; CN105667862A; BR102015030078A2; AR102876A1

Abstract

conjunto de acondicionamento para acondicionar produtos de diferentes tamanhos, e, método para operar um conjunto de acondicionamento. a presente invenção se refere a um conjunto de acondicionamento (1) e a um método para acondicionar produtos de diferentes tamanhos (3), por exemplo, cortes de carne fresca. o conjunto de acondicionamen-to (1) inclui pelo menos uma máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7) compreendendo pelo menos duas estações de formagem (22, 23, 24). a máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7) compreende uma unidade de controle (5) configurada para fornecer, durante operação e de uma maneira que é automaticamente adaptável em resposta aos produtos supridos (3), formatos com um primeiro ou um segundo número de calhas (8) para colocar os respectivos produtos (3) nas mesmas.

Description

ACONDICIONAMENTO”

[001] A presente invenção se refere a um conjunto deacondicionamento e um método para acondicionar produtos de diferentes tamanhos, por exemplo, carne fresca, tendo as características da reivindicação 1 e da reivindicação 9, respectivamente.

[002] WO 2002/016210 A1 descreve uma linha de acondicionamento para acondicionar cortes de carne em sacos. Assim fazendo, os cortes de carne individuais, que diferem principalmente com relação a seu tamanho, são sensoreados por um estágio de aquisição de informação e então alimentados a uma estação de acondicionamento. Na estação de acondicionamento, um saco adequado ao tamanho do corte de carne é provido e o corte de carne é embalado. No caso de uma forma de realização compreendendo uma pluralidade de estações de acondicionamento, o estágio de aquisição de informação é seguido por uma unidade de distribuição de corte de carne usada para distribuir os cortes de carne, por exemplo, classificados por tamanho, para as várias estações de acondicionamento. Desvantagens de um tal conjunto de acondicionamento em saco são a capacidade limitada do conjunto e a aparência óptica de um acondicionamento em saco.

[003] É o objetivo da presente invenção prover um conjunto de acondicionamento melhorado.

[004] Este objetivo é atingido por um conjunto de acondicionamento para acondicionar produtos de diferentes tamanhos tendo as características de reivindicação 1 e por um método para operar um tal conjunto de acondicionamento de acordo com a reivindicação 9.

[005] O conjunto de acondicionamento de acordo com a presente invenção usado para acondicionar produtos de diferentes tamanhos, preferivelmente gêneros alimentícios, em particular cortes de carne fresca, compreende uma unidade de alimentação para os produtos que têm pelo menos uma característica de produto distinguível. O conjunto de acondicionamento compreende adicionalmente uma estação de exame para sensorear a pelo menos uma característica de produto e um distribuidor para distribuir os produtos a pelo menos dois transportadores. O conjunto de acondicionamento de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que pelo menos uma máquina de acondicionamento por termoformagem compreendendo um primeiro e um segunda estação de formagem é provida, dita primeira estação de formagem sendo adaptada para ser usada para formagem (isto é, termoformagem) em uma calha folha contínua de película de um primeiro tamanho e dita segunda estação de formagem sendo adaptada para ser usada para formagem (termoformagem) em ditas calhas, dita folha contínua de película de um segundo tamanho que difere do dito primeiro tamanho. A máquina de acondicionamento por termoformagem compreende uma unidade de controle configurada para proporcionar, durante operação e de uma maneira que é automaticamente adaptável em resposta aos produtos supridos, um primeiro ou um segundo tamanho de calhas para colocar os respectivos produtos nas mesmas. Isto permite embalamento automatizado de produtos de diferentes tamanhos, preferivelmente cortes de carne fresca, em calhas adequadamente dimensionadas para o respectivo produto transportado para a máquina de acondicionamento por termoformagem. Um desempenho muito alto pode ser conseguido deste modo, as calhas diferentemente dimensionadas sendo produzidas de acordo com os produtos supridos e automaticamente providas substancialmente em uma estação de mecanismo de alimentação. O tamanho de uma calha é definido pelo comprimento, largura e profundidade da depressão formada na folha contínua de película na estação de formagem. Os produtos providos para uma respectiva calha têm comprimento, largura e altura menores do que a própria calha. Um formato é definido pelo número e/ou pela forma de um grupo de calhas produzidas durante um processo de formagem comum. Um formato também corresponde aproximadamente às dimensões da ferramenta de formagem e tem um comprimento que corresponde ao movimento de avanço intermitente da folha contínua de película.

[006] Preferivelmente, uma primeira estação de vedação é provida para vedar um formato, que compreende um ou uma pluralidade de calhas, com uma película de cobertura por meio de pelo menos uma vedação de quadro. A vedação de quadro, que consiste de uma junção vedada fechada que se estende circunferencialmente sobre o lado externo do formato, garante que, no interior da embalagem compreendendo um ou uma pluralidade de produtos, uma atmosfera modificada (atmosfera de gás inerte) permanece intacta para as etapas adicionais do processo.

[007] De acordo com uma forma de realização particularmente vantajosa, a máquina de acondicionamento por termoformagem compreende uma segunda estação de vedação para produzir uma vedação transversal e/ou longitudinal, de modo a vedar duas calhas, que já tenham sido formadas dentro de um formato, de tal modo que duas embalagens independentes são obtidas.

[008] De acordo com uma forma de realização preferida, a segunda estação de vedação é arranjada em uma direção de transporte a jusante da primeira estação de vedação, uma vez que, com base nesta configuração, a atmosfera modificada, que foi gerada na primeira estação de vedação, permanece intacta e nenhuma outra medida com relação à atmosfera nas embalagens tem de ser tomada.

[009] Pelo menos um dos transportadores compreende preferivelmente um armazenador temporário para capturar um ou uma pluralidade de produtos a partir do transportador e para retransferir dito produto ou ditos para o transportador com um deslocamento no tempo (retardo). Produtos de um primeiro tipo, que não se sucedem mutuamente na direção de transporte, mas são separados por um produto de algum outro tipo, podem assim ser reunidos no sentido de que o número de produtos semelhantes requeridos para um formato pode ser suprido à estação de mecanismo de alimentação como um grupo. Os produtos supridos sobre a unidade de alimentação em uma sequência arbitrária podem assim ser facilmente classificados ou agrupados de acordo com os formatos providos para os mesmos.

[0010] Preferivelmente, a unidade de controle é configurada para rastrear a respectiva posição atual dos produtos provenientes da estação de exame ao longo da unidade de alimentação, os transportadores e (se provido) o armazenador temporário até e para dentro da máquina de acondicionamento por termoformagem *tgfgtkfq eqoq “tcuVtgcogpVq fg rtqfwVq" cswk cdckzq+. de modo a garantir que as estações de formagem formam calhas adequadas, que vão ser supridas à estação de mecanismo de alimentação simultaneamente com os produtos providos para estas calhas. A mudança entre os dois ou mais diferentes formatos e os diferentes números de calhas, respectivamente, pode assim ter lugar sem quaisquer perdas de folha contínua de película, viz. sem quaisquer chamados ciclos inativos.

[0011] Preferivelmente, a unidade de controle é, isto é, como unidade de controle do conjunto de acondicionamento completo, uma parte da unidade de controle de máquina de uma máquina de acondicionamento por termoformagem e pode transmitir informação originando-se por exemplo, a partir da estação de exame também para uma outra máquina de acondicionamento por termoformagem. O controle das estações de formagem dentro da respectiva máquina de acondicionamento por termoformagem é preferivelmente efetuado via a respectiva unidade de controle de máquina, enquanto que o rastreamento de produto após a estação de exame ao longo dos transportadores é efetuado por meio do controle do conjunto de acondicionamento completo.

[0012] De acordo com uma forma de realização especial, uma respectiva unidade de coleta é arranjada a jusante dos transportadores de modo a capturar produtos provenientes de ditos transportadores antes de ditos produtos serem alimentados para dentro. Processos de controle complicados por exemplo, da velocidade dos transportadores individuais assim não são mais necessários, uma vez que por meio de dita unidade de coletas pode ser garantido que um número suficientemente grande de produtos requerido para alimentação para dentro vai sempre estar disponível na estação de mecanismo de alimentação.

[0013] Um método de acordo com a presente invenção usado para operar um conjunto de acondicionamento, inclui pelo menos uma máquina de acondicionamento por termoformagem, uma unidade de alimentação para produtos e uma estação de exame, dito método compreendendo as etapas de avaliar pelo menos uma característica de produto de cada produto pela estação de exame provida por exemplo, na, ao longo da ou sobre a unidade de alimentação e distribuir o produto então por meio de um distribuidor para um transportador de acordo com a característica de produto avaliada e é caracterizado pelo fato de que, por meio de pelo menos duas estações de formagem de uma máquina de acondicionamento por termoformagem e por meio de uma unidade de controle comunicando-se com a estação de exame, um adequado tamanho e/ou número de calhas é formado em uma folha contínua de película dependendo dos produtos sensoreados na estação de exame e de acordo com as características de produto disponíveis de ditos produtos. Isto permite uma operação totalmente automatizada de um conjunto de acondicionamento, no caso em que esses produtos arbitrariamente supridos diferindo um de outro com relação a uma característica de produto, por exemplo, o tamanho do produto, podem ser colocados em calhas especialmente providas para as várias características de produto e embalados em uma atmosfera modificada de modo tal que uma embalagem termoformada opticamente agradável é obtida. Em particular com relação a cortes de carne fresca, uma vida mais longa em prateleira pode ser conseguida por jateamento de gás no caso de embalagens termoformadas em comparação com embalagens tipo saco.

[0014] De acordo com uma forma de realização preferida, a característica de produto consiste de pelo menos uma dimensão do produto, tal como sua altura, seu comprimento e/ou sua largura. As calhas produzidas em uma estação de formagem podem ter um comprimento e uma largura predeterminados, enquanto a profundidade da calha pode ser adaptada à altura do produto da maneira conhecida.

[0015] Preferivelmente, o distribuidor distribui os produtos ao respectivo transportador de acordo com sua característica de produto, de modo a permitir classificação e/ou uma formação de grupos de uma forma simples.

[0016] De acordo com uma forma de realização especial, os produtos posicionados sobre o transportador são armazenados temporariamente em uma unidade de coleta antes de levar o produto partir da unidade de coleta na estação de mecanismo de alimentação e colocá-lo na calha. Os transportadores e o rastreamento de produto podem assim ser controlados mais facilmente.

[0017] De acordo com uma forma de realização particularmente vantajosa, produtos individuais ou uma pluralidade de produtos são capturados a partir do transportador por meio de um armazenador temporário e são então retransferidos para o transportador de modo a formar grupos dos produtos providos para um formato.

[0018] Preferivelmente, os produtos ou a posição dos produtos são rastreados por meio da unidade de controle a partir da estação de exame ao longo da unidade de alimentação, dos transportadores e do armazenador temporário até e para dentro da máquina de acondicionamento por termoformagem (rastreamento de produto), de modo a controlar e coordenar as estações de formagem de acordo com a posição e o progresso do transporte dos produtos individuais.

[0019] Preferivelmente, produtos, que diferem um do outro com relação a uma característica de produto, são transportados conjuntamente sobre um transportador até a estação de mecanismo de alimentação da máquina de acondicionamento por termoformagem e o respectivo formato ou calha provido para o produto em questão é formado por meio de uma de duas estações de formagem e reunidos com o produto associado na estação de mecanismo de alimentação.

[0020] De acordo com uma forma de realização expediente da invenção, cada seção da folha contínua de película para as calhas é termoformada em uma calha a precisamente uma das estações de formagem, isto é, uma seção que já tinha sido termoformada na primeira estação de formagem vai ser transportada através da(s) subsequente(s) estação(ões) de formagem sem ser deformada. Vai ser vantajoso quando além da última estação de formagem cada seção da folha contínua de película foi formada em uma calha.

[0021] No conjunto de acondicionamento de acordo com a presente invenção e em conformidade com o método de acordo com a presente invenção, a estação de exame pode compreender uma unidade de exame operando automaticamente para sensorear a pelo menos uma característica de produto. Adicionalmente ou alternativamente, a estação de exame pode compreender uma unidade de entrada, tal como um teclado, uma tela de toque ou similar, onde um operador pode selecionar ou inserir uma característica de produto que tenha sido determinada por ele opticamente ou manualmente. Esta unidade de entrada deve então preferivelmente se comunicar com a unidade de controle de máquina da máquina de acondicionamento para transmitir as características de produto inseridas ou emitidas.

[0022] Na sequência, formas de realização vantajosas da presente invenção vão ser explicadas em mais detalhe fazendo referência aos desenhos, em que as figuras individuas mostram:A Fig. 1a uma vista de topo de um conjunto de acondicionamento mostrado esquematicamente de acordo com a presente invenção,A Fig. 1b uma variante do conjunto de acondicionamento de acordo com a Fig. 1a,A Fig. 2 uma vista de topo de uma máquina de acondicionamento por termoformagem eA Fig. 3 um conjunto de acondicionamento alternativo.

[0023] Elementos semelhantes são providos com números de referência semelhantes através de todos os desenhos.

[0024] A Fig. 1a mostra um conjunto de acondicionamento 1 de acordo com a presente invenção, compreendendo uma unidade de alimentação 2 transportando produtos de diferentes tamanhos 3, na forma de por exemplo, cortes de carne fresca, além ou abaixo de uma estação de exame 4 em uma direção de produção P indicada por uma seta. A estação de exame 4 pode compreender uma câmera CCD, um sistema de visão ou uma unidade de raio X como uma unidade de exame 4a sensoreando pelo menos uma característica de produto (isto é, uma característica do produto), de modo a sensorear/sensorear por exemplo, o tamanho, em particular o comprimento e a largura e/ou as dimensões externas dos produtos 3 como um característica de produto e transmitir esta característica de produtos via linhas de dados e controle L a uma unidade de controle de máquina 5 de uma máquina de acondicionamento por termoformagem 6 localizada a jusante, quando vista na direção de produção P. Outras características de produto podem ser o volume ou o peso do produto 3. Se o peso é a característica de produto em questão, a unidade de exame 4a pode ser uma balança de pesagem. É também imaginável sensorear os produtos 3, que são providos com um código de barras por meio de um escâner como uma unidade de exame 4a na estação de exame 4 com relação à sua característica de produto.

[0025] Além disso, é imaginável prover uma combinação de diferentes unidades de exame 4a de modo a sensorear uma pluralidade de características de produto. A unidade de controle de máquina 5 da máquina de acondicionamento por termoformagem 6 constitui aqui também a unidade de controle 5 do conjunto de acondicionamento 1 em sua totalidade.

[0026] A Fig. 1b mostra uma forma de realização alternativa da estação de exame 4, no caso em que um operador 4c está situado na estação de exame 4, além ou invés da unidade de exame 4a, para examinar os produtos 3 e para selecionar ou inserir a respectiva característica de produto em uma unidade de entrada 4b da estação de exame 4. A unidade de entrada 4b comunica-se com a unidade de controle de máquina 5 da máquina de acondicionamento por termoformagem 6.

[0027] As Figs. 1a e 1b mostram uma primeira 6 e uma segunda máquina de acondicionamento por termoformagem 7, que são, cada uma, capazes de produzir dois formatos diferentes F1/F2 e F3/F4 de calhas termoformadas 8 em uma sequência arbitrária, o primeiro formato F1, F3 sendo uma única calha grande 8 e o segundo formato F2 ou F4 compreendendo duas calhas 8. Cada uma das áreas de abertura das duas calhas 8 do segundo formato F2 corresponde a aproximadamente a metade da área de abertura da calha 8 do primeiro formato F1. O total de quatro formatos F1, F2 ou os quatro diferentes tamanhos de calhas 8 que podem ser providas no conjunto de acondicionamento 1 são capazes de acomodar quatro produtos de diferentes tamanhos P1 a P4. Na presente representação, os diferentes tipos de produtos 3 são identificados, de acordo com seu tamanho e atribuição, por P1, P2, P3 e P4, os produtos 3 de tipos P1 e P2 sendo providos para os formatos sobre a primeira máquina de acondicionamento por termoformagem 6 e os produtos 3 de tipos P3 e P4 sendo providos para os formatos sobre a segunda máquina de acondicionamento por termoformagem 7.

[0028] Apenas a título de exemplo, assume-se que os produtos 3 de tipo ou gradação P1 tenham um comprimento de 20-30 cm e uma largura de 10-37 eo. Qu rtqfwVqu 5 fq ugiwpfq Vkrq R4. rqtfio. Vêo wo “eqmrtkmgpVq” de apenas 3-7 em g umc “nctiutc” fg 32-15 cm similar àquela dos produtos do primeiro tipo P1. Os produtos de terceiro tipo P3 têm um comprimento de 30-40 cm e uma largura de 10-15 cm similar àquela dos produtos de todos os outros tipos. Os produtos do quarto tipo têm um "comprimento" de 15-20 cm e uma "largura" de 10-15 cm. Em outras formas de realização, é imaginável diferenciar entre os produtos 3 não apenas com base em uma única dimensão (isto é, comprimento, altura ou largura), mas com base em suas dimensões em duas ou mais direções no espaço. Por exemplo, os diferentes tipos de produto P1 a P4 podem ser diferenciados com base na soma das dimensões em duas ou três direções diferentes no espaço. De acordo com outras variantes, é imaginável usar por exemplo, o peso dos produtos 3 como a única ou como uma característica distinguível adicional entre os vários tipos P1 a P4.

[0029] A fim de realizar a distribuição dos produtos 3 para as duas máquinas de acondicionamento por termoformagem 6, 7, um distribuidor 9 é arranjado na extremidade da unidade de alimentação 2. A unidade de controle 5 controla o distribuidor 9 de acordo com a informação recebida da estação de exame 4, dita informação se referindo a pelo menos uma característica de produto de cada produto individual 3. O distribuidor 9 assegura que os produtos 3 são distribuídos para ou sortidos sobre um primeiro 10 e um segundo transportadores 11 subsequentes. O distribuidor 9 pode ser configurado por exemplo, como um catador, uma correia Anaconda ou uma comporta. O primeiro transportador 10 pode compreender um ou, como mostrado na Fig. 1, dois transportadores sucessivos de modo a alimentar os produtos 3 de tipos P1 e P2 à primeira máquina de acondicionamento por termoformagem 6. Analogamente, este é também o caso para o segundo transportador 11 e a segunda máquina de acondicionamento por termoformagem 7 e os produtos 3 de tipos P3 e P4.

[0030] Os produtos 3 são transportados pelos transportadores 10, 11 até as estações de mecanismo de alimentação 12 das máquinas de acondicionamento por termoformagem 6, 7 e são colocados, manualmente ou automaticamente nas calhas 8 providas na estação de mecanismo de alimentação 12. As calhas 8 são produzidas por meio de estações de formagem 22, 23, que são mostradas em mais detalhe na Fig. 2 e cada produto individual 3 é atribuído à respectiva calha 8 pela unidade de controle 5. Nos exemplos mostrados de acordo com as Figs. 1a e 1b, um produto 3 de tipo P2 já tinha sido colocado em uma das duas calhas 8 do formato provido na estação de mecanismo de alimentação 12 na primeira máquina de acondicionamento por termoformagem 6. O produto 3 que chega em seguida sobre o primeiro transportador 10 é um outro produto 3 de tipo P2 e completa, depois de ter sido inserido, o formato F1. Através de um movimento de avanço subsequente V do formato F1 em uma direção de transporte R da primeira máquina de acondicionamento por termoformagem 6 dentro de um ciclo de trabalho, o formato F2, isto é, a calha 8 para o produto 3 de tipo P1, é provido na estação de mecanismo de alimentação 12 para colocar o produto na mesma.

[0031] A fim de se poder sempre prover o número necessário de produtos 3 de tipos P1 e P2 para um formato na estação de mecanismo de alimentação 12, um respectivo armazenador temporário 21 é provido nos transportadores 10, 11. O armazenador temporário 21 é capaz de captar um ou uma pluralidade de produtos 3 do transportador 10, 11, de modo que por exemplo, dois produtos conjugados 3 do mesmo tipo P2 podem ser sucessivamente supridos à estação de mecanismo de alimentação 12. Assim, pode ser assegurado que não apenas um produto P2, mas, como mostrado no presente exemplo, dois produtos 3 do mesmo tipo P2 são, sempre em sucessão direta, supridos ao formato F2 provido para eles O produto P1 armazenado temporariamente sobre o armazenador temporário 21 por um curto período de tempo pode ser retornado aos transportadores 10, 11 com a finalidade de classificar os produtos 3 ou formar grupos de produtos 3. Isto é provocado pela unidade de controle 5 via as linhas de controle L.

[0032] Por meio de mais movimentos de avanço V, as calhas 8 ou formatos enchidos com o produto 3 são, juntamente com uma película de cobertura D, supridos a uma primeira estação de vedação 13, dita película de cobertura D sendo apenas mostrado na segunda máquina de acondicionamento por termoformagem 7 para a finalidade de clareza. A primeira estação de vedação 13 produz uma vedação que se estende circunferencialmente ou vedação de quadro 15, o interior da embalagem resultante 17 sendo evacuado e/ou jateado com gás. Se o formato F1 consiste de apenas uma calha 8, esta embalagem 17 é agora acabada. No caso de duas calhas 8 por formato F2, uma segunda vedação ainda faltante 14a é realizada na forma de uma junção vedada transversalmente à direção de transporte R em uma segunda estação de vedação 14 para vedar os produtos P2 de tal modo que embalagens individuais 17 são formadas. Por meio de uma estação de corte transversal 18 e uma estação de corte longitudinal subsequente 19, as embalagens são cortadas fora a partir de uma folha contínua de película 20, em que as calhas 8 foram formadas (isto é, termoformadas) e separadas uma da outra.

[0033] De acordo com as diferenças em tamanho dos produtos 3 de tipos P1 e P2 para a primeira máquina de acondicionamento por termoformagem 6, as calhas 8 da segunda máquina de acondicionamento por termoformagem 7 são maiores em tamanho para os produtos 3 de tipos P3 e P4, ditos produtos 3 sendo maiores em comparação com ditos produtos mencionados primeiro 3, em que a largura de película da folha contínua de película 20 é maior e/ou o movimento de avanço V por ciclo de trabalho tem um comprimento excedendo aquele do movimento de avanço V da primeira máquina de acondicionamento por termoformagem 6. O movimento de avanço V é definido pelo comprimento do formato na direção de transporte R, dito comprimento sendo constante no caso de cada uma das máquinas de acondicionamento por termoformagem 6, 7 no exemplo mostrado. O movimento de avanço V pode por exemplo, ser 400 mm na primeira máquina de acondicionamento por termoformagem 6 e 600 mm na segunda máquina de acondicionamento por termoformagem 7.

[0034] A Fig. 2 mostra a máquina de acondicionamento por termoformagem 6, representando aqui ambas as máquinas de acondicionamento por termoformagem 6, 7, em uma vista de topo por todo seu comprimento. Esta vista também mostra uma primeira estação de formagem 22 para termoformagem uma calha 8 na folha contínua de película 20 e uma segunda estação de formagem 23 para termoformagem duas calhas 8 por formato e ciclo de trabalho. A primeira 22 e segunda estação de formagem 23 podem também ser trocadas uma pela outra. Semelhantemente, as duas calhas 8 da segunda estação de formagem 23 podem ser divididas não transversamente à direção de transporte R em duas fileiras, mas longitudinalmente na direção de transporte R em duas pistas. A segunda estação de vedação 14 vai ter de ser adaptada consequentemente e ao invés de uma estação de corte transversal 18, que não vai mais necessária, a estação de corte longitudinal 19 vai adicionalmente realizar a divisão das duas embalagens 17 e pistas, respectivamente.

[0035] A Fig. 2 mostra adicionalmente, ainda mais precisamente do que Figs. 1a ou 1b, como a película de cobertura D é suprido. Em particular, a película de cobertura D é primeiro suprido a um ângulo de 90° em relação à direção de transporte R. Uma curta distância antes da estação de vedação 13, a película de cobertura D é então defletido por 90° em um ressalto S estendendo-se a um ângulo de 45° em relação à direção de transporte R. Depois de ter sido defletido no ressalto S, a película de cobertura D é, junto com a calhas 8, transportada na direção de transporte R na estação de vedação 13.

[0036] A Fig. 3 mostra um conjunto de acondicionamento alternativo 1 diferindo dos conjuntos de acondicionamento 1 mostrados nas Figs. 1a e 1b desde que apenas uma única máquina de acondicionamento por termoformagem 6 é provida e os produtos 3 são distribuídos a três transportadores 10. O conjunto de acondicionamento 1 é provido para três diferentes tipos de produtos P1, P2 e P3 e o distribuidor 9 distribui os produtos 3 de tipos P1, P2 e P3 a ditos transportadores 10 de maneira tal apenas um tipo de produto, viz. P1 ou P2 ou P3, vai estar presente sobre o respectivo transportador 10. De acordo com os três diferentes tipos ou graus P1, P2 e P3 de produtos 3, a máquina de acondicionamento por termoformagem 6 compreende, a jusante de dita primeira 22 e segunda estação de formagem 23, uma terceira estação de formagem 24 de modo a formar na folha contínua de película 20 quatro calhas 8 na forma de duas calhas sucessivas e duas justapostas 8 dentro do formato. A sequência das três estações de formagem 22, 23, 24 pode ser escolhida à vontade.

[0037] Na área da estação de mecanismo de alimentação 12, cada um dos três transportadores 10 é seguido por uma unidade de coleta 25 usada para armazenar temporariamente uma pluralidade de produtos 3. Na estação de mecanismo de alimentação 12, dois operadores 30 são esquematicamente mostrados, um em cada lado da máquina de acondicionamento por termoformagem 6, que removem da unidade de coleta 25 em questão o respectivo produto 3 ou produtos 3 para o formato com uma, duas ou quatro calhas 8 posicionadas na estação de mecanismo de alimentação 12 e colocar dito produto 3 ou produtos 3 na calha 8.

[0038] Analogamente às três estações de formagem 22, 23, 24, a máquina de acondicionamento por termoformagem 6 também compreende uma primeira 13, uma segunda 14 e adicionalmente uma terceira estação de vedação 2 de modo a ser capaz de produzir embalagens 17 dos três diferentes formatos. No exemplo mostrado, a primeira 13 e a segunda estação de vedação 14 são configuradas da mesma forma que nas Figs. 1 e 2 e a terceira estação de vedação 26 é configurada para produzir uma vedação longitudinal 26a na forma de uma junção vedada adicional ao longo da direção de transporte R. Além do mais, a máquina de acondicionamento por termoformagem 6 compreende uma estação de corte transversal 18 e uma estação de corte longitudinal 19, dita estação de corte longitudinal 19 sendo configurada para executar seletivamente um corte centralmente no formato na junção vedada 26a que era produzida na terceira estação de vedação 26.

[0039] Analogamente ao conjunto de acondicionamento 1 de acordo com a Fig. 1a ou 1b, a unidade de alimentação 2 tem provida sobre ela a estação de exame 4 de modo a avaliar a posição assim como característica de produtos dos respectivos produtos 3 e distribuir ou transferir então os produtos 3 de acordo com suas características de produto para os respectivos transportadores 10 por meio de um ou mais impulsores 27 do distribuidor 9.

[0040] Semelhantemente, é imaginável prover unidades de coleta 25 nos transportadores 10, 11 do conjunto de acondicionamento 1 mostrado na Fig. 1a ou 1b.

Claims

1. Conjunto de acondicionamento (1) para acondicionar produtos de diferentes tamanhos (3), em particular gêneros alimentícios, por exemplo, cortes de carne fresca, compreendendo uma unidade de alimentação (2) para os produtos (3) que têm pelo menos uma característica distinguível do produto, uma estação de exame (4) para sensorear a pelo menos uma característica de produto e um distribuidor (9) para distribuir os produtos (3) para pelo menos dois transportadores (10, 11), caracterizado pelo fato de que pelo menos um máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7) é provida compreendendo uma primeira (22) e uma segunda estação de formagem (23), dita primeira estação de formagem (22) sendo adaptada para ser usada para formagem em uma folha contínua de película (20) calhas (8) de um primeiro tamanho, e dita segunda estação de formagem (23) sendo adaptada para ser usada para formagem na dita folha contínua de película (20) calhas (8) de um segundo tamanho que difere do dito primeiro tamanho, e em que a máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7) compreende uma unidade de controle (5) configurada para proporcionar, durante operação e de uma maneira que é automaticamente adaptável em resposta aos produtos supridos (3), calhas (8) do primeiro ou segundo tamanho para colocar os respectivos produtos (3) nas mesmas.

2. Conjunto de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma primeira estação de vedação (13) é provida para vedar um formato (F1, F2, F3, F4) com uma película de cobertura (D) por meio de pelo menos uma vedação de quadro (15).

3. Conjunto de acondicionamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7) compreende uma segunda estação de vedação (14) para produzir uma vedação transversal e/ou longitudinal (14a, 26a).

4. Conjunto de acondicionamento de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a segunda estação de vedação (14) é arranjada em uma direção de transporte (R) a jusante da primeira estação de vedação (13).

5. Conjunto de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos transportadores (10, 11) compreende um armazenador temporário (21) para capturar um ou uma pluralidade de produtos (3) do transportador (10, 11) e para retransferir dito produto (3) ou ditos produtos (3) para o transportador (10, 11).

6. Conjunto de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle (5) é configurada para rastrear as posições dos produtos (3) provenientes da estação de exame (4) ao longo da unidade de alimentação (2) e dos transportadores (10, 11) até a e na máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7).

7. Conjunto de acondicionamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle (5) do conjunto de acondicionamento (1) é uma unidade de controle de máquina (5) de uma máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7).

8. Conjunto de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a estação de exame compreende uma unidade de exame (4a) para sensorear a pelo menos uma característica de produto uma unidade de entrada (4b) para selecionar manualmente uma característica de produto de um produto (3).

9. Método para operar um conjunto de acondicionamento (1), que inclui pelo menos uma máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7), uma unidade de alimentação (2) para produtos (3) e uma estação de exame (4), dito método compreendendo as etapas de determinar pelo menos uma característica de produto de cada produto (3) na estação de exame (4) e subsequentemente distribuir o produto (3) por um distribuidor (9) para um transportador (10, 11) de acordo com a característica de produto determinada, caracterizado pelo fato de que a máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7) compreende pelo menos duas estações de formagem (22, 23, 24),em que, por meio de pelo menos duas estações de formagem (22, 23, 24) da máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7) e por meio de uma unidade de controle (5) comunicando-se com a estação de exame (4), um adequado tamanho e/ou número de calhas (8) é formado em uma folha contínua de película (20) dependendo dos produtos (3) sensoreados na estação de exame (4) e de acordo com a característica de produtos determinada de ditos produtos (3).

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a característica de produto consiste de dimensões do produto (3), tais como sua altura, seu comprimento e/ou sua largura.

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o distribuidor (9) distribui os produtos (3) para o respectivo transportador (10, 11) de acordo com sua característica de produto.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma característica de produto do produto (3) é sensoreada por meio de uma unidade de exame (4a) ou manualmente através de um operador que insere a característica de produto sensoreada em uma unidade de entrada (4b) da estação de exame (4).

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que, por meio de um armazenador temporário (21), um ou uma pluralidade de produtos (3) é capturado(a) do transportador (10, 11) e então retransferido(a) para o transportador (10, 11) de modo a formar grupos dos produtos (3) providos para um formato (F1, F2, F3, F4).

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que, por meio da unidade de controle (5), os produtos (3) são rastreados a partir da estação de exame (4) ao longo da unidade de alimentação (2) e dos transportadores (10, 11) até a e na máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7).

15. Método de acordo com qualuer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que os produtos (3), que diferem um do outro com relação a uma característica de produto, são transportados conjuntamente sobre um transportador (10, 11) até a estação de mecanismo de alimentação (12) da máquina de acondicionamento por termoformagem (6, 7) e em que o respectivo formato ou calha (8) provido(a) para o produto (3) em questão é formado(a) por meio de uma das duas estações de formagem (22, 23) e reunido(a) com o produto associado (3) na estação de mecanismo de alimentação (12).