BR102013022218B1

BR102013022218B1 - método para controlar uma máquina de lavar para executar um ciclo tira vincos para remoção ou redução de vincos formados no vestuário para lavar através de fornecimento de vapor ao vestuário para lavar

Info

Publication number: BR102013022218B1
Application number: BR102013022218-6A
Authority: BR
Inventors: Heunggi Kim; Jaemun KIM; Chanwoo JUNG; Kilryong Lee
Original assignee: Lg Electronics Inc.
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2021-07-06
Also published as: BR102013022742B1; JP6347931B2; US10227722B2; JP2014151188A; BR102013022218A2; JP6441560B2; US20140223667A1; EP3623522A1; EP2767630B1; US11186939B2; CN103981675A; US20190186067A1; US9896796B2; RU2013140189A; JP2014151187A; AU2013219179A1; CN103981676A; EP2767630A1; BR102013022218B8; CN103981675B

Abstract

MÉTODO PARA CONTROLAR UMA MÁQUINA DE VESTUÁRIO PARA LAVAR PARA EXECUTAR UM CICLO TIRA VINCOS PARA REMOÇÃO OU REDUÇÃO DE VINCOS FORMADOS NO VESTUÁRIO PARA LAVAR ATRAVÉS DE FORNECIMENTO DE VAPOR AO VESTUÁRIO PARA LAVAR Uma máquina de vestuário para lavar e um método de controle da mesma são divulgados. O método divulgado, que controla uma máquina de vestuário para lavar para executar um ciclo tira vincos através de fornecimento de vapor, inclui uma operação de seleção de ciclo de selecionar um de uma pluralidade de ciclos de lavagem, uma operação de fornecimento de água em vapor, de fornecimento de água de lavagem para uma cuba até um nível de água para geração de vapor enquanto previne a água de lavagem de passar através de um tambor, quando o ciclo tira vincos é selecionado, uma operação de vaporização de aquecimento da água de lavagem por acionar um aquecedor de lavagem, deste modo gerando vapor, e uma operação de retirada de vincos de retirada de vincos de vestuário para lavar por execução alternada, após a operação de vaporização, uma operação de acionamento de tombamento para tombar o vestuário para lavar dentro do tambor através de rotação do tambor e uma operação (...).

Description

Este pedido reivindica o benefício dos Pedidos de Patente Coreanos No. 10-2013-0015376, depositado em 13 de fevereiro de 2013 e No. 10-20130015377, depositado em 3 de fevereiro de 2013, que são por meio destes incorporados por referência como se totalmente aqui definidos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO Campo da invenção

A presente invenção refere-se a uma máquina de lavar, e, mais particularmente, a uma máquina de lavar capaz de gerar vapor, para utilizar o vapor, e um método de controle da mesma.

Discussão da técnica relacionada

Uma máquina de lavar pode incluir uma lavadora e uma secadora. Aqui, a lavadora significa um aparelho para separar contaminantes de vestuário para lavar, utilizando água de lavagem e detergente. Isto é, a máquina de lavar pode separar contaminantes do vestuário para lavar ao utilizar ação química de detergente dissolvido em água de lavagem e ação mecânica de água de lavagem ou ação mecânica pelo acionamento de uma cuba interna (tambor).

A secadora significa um aparelho para secar vestuário para lavar. Isto é, a secadora seca vestuário para lavar ao fornecer ar seco quente ao vestuário para lavar.

Outra máquina de lavar pode incluir uma combinação lavadora e secadora capaz de não somente realizar secagem, mas também realizar lavagem. Similarmente à máquina de lavar acima mencionada, a combinação lavadora e secadora pode realizar lavagem utilizando água de lavagem de detergente. A este respeito, a combinação lavadora e secadora pode ser referida com uma máquina de lavar.

Um tipo de máquina de lavar é uma máquina de lavar de eixo horizontal na qual um tambor recebendo vestuário para lavar é acionado com respeito a um eixo horizontal, para realizar lavagem. Em tal máquina de lavar de eixo horizontal, energia mecânica é aplicada a vestuário para lavar através de acionamento do tambor, para separar contaminantes do vestuário para lavar.

O ambiente de lavagem da máquina de lavar de eixo horizontal pode ser um ambiente no qual vestuário para lavar é parcialmente imerso em água.

Consequentemente, a maioria das ações mecânicas para lavar vestuário para lavar na máquina de lavar de eixo horizontal pode incluir fricção entre roupas de vestuário para lavar, fricção entre o vestuário para lavar e o tambor, força de impacto aplicada ao vestuário para lavar, etc. Naturalmente, neste caso, lavagem pode ser realizada através de ação química de um detergente.

Um outro tipo de máquina de lavar é uma máquina de lavar de eixo vertical na qual uma cuba interna recebendo vestuário para lavar rotaciona em relação a um eixo vertical, ou um pulsador instalado na cuba interna rotaciona, para realizar lavagem. Em tal máquina de lavar de eixo vertical, energia mecânica é aplicada a vestuário para lavar através de acionamento da cuba interna ou pulsador, para separar contaminantes do vestuário para lavar, como na máquina de lavar de eixo horizontal acima mencionada.

O ambiente de lavagem da máquina de lavar de eixo vertical pode ser um ambiente no qual vestuário para lavar é parcialmente imerso em água. Consequentemente, a maioria das ações mecânicas para lavar vestuário para lavar na máquina de lavar de eixo vertical pode incluir fricção entre o vestuário para lavar e o fluxo de água, força de impacto aplicada ao vestuário para lavar, etc. Naturalmente, neste caso, lavagem também pode ser realizada através de ação química de um detergente.

Assim, a máquina de lavar de eixo vertical e uma máquina de lavar de eixo horizontal têm uma grande diferença em termos de quantidade de água de lavagem utilizada na lavagem e de mecanismo de lavagem.

Apesar de tal diferença, ambas as máquinas de vestuário para lavar de eixo horizontal e a máquina de lavar de eixo vertical podem incluir um aquecedor de lavagem para aquecer água de lavagem. Aquecimento de água de lavagem pode ser realizado para ativação promovida de detergente para obter efeitos de lavagem aprimorados e para efeitos de esterilização aprimorados a alta temperatura. Portanto, geralmente, a temperatura da água de lavagem pode ser aumentada a uma temperatura pré-determinada através do acionamento do aquecedor de lavagem. Isto é, geralmente, efeitos de lavagem podem ser aprimorados através de um aumento na temperatura da água de lavagem.

Recentemente, uma máquina de lavar, na qual vapor é fornecido para criar um ambiente de lavagem de alta temperatura ao mesmo tempo em que reduzindo consumo de energia, entrou em ampla utilização. Em tal máquina de lavar, vapor é gerado e fornecido a um tambor a fim de criar um ambiente de lavagem quente e úmido para efeitos de lavagem aprimorados. Esta máquina de lavar pode obter efeitos de lavagem aprimorados através de um ciclo de lavagem de vapor utilizando vapor além de lavagem por água.

Em tal máquina de lavar, contudo, há custos e dificuldade de controle aumentados devido a um gerador de vapor separado precisar ser empregado. Em detalhe, o gerador de vapor inclui um aquecedor de vapor para gerar vapor, separadamente de um aquecedor de lavagem geral. Por este motivo, uso de uma máquina de lavar, a qual emprega um aquecedor de lavagem ao mesmo tempo em que excluindo um gerador de vapor separado, foi proposto.

Vapor pode ser gerado através do aquecimento de água ao ponto de ebulição de água ou acima dele. A este respeito, uma máquina de lavar equipada com um gerador de vapor separado pode ser uma máquina de lavar na qual água é aquecida ao ponto de ebulição da mesma ou acima, para gerar vapor, e o vapor gerado é utilizado para lavagem. Vapor pode também ser gerado através do aquecimento de água a uma temperatura mais baixa que o ponto de ebulição de água. A este respeito, uma máquina de lavar, a qual emprega um aquecedor de lavagem ao mesmo tempo em que excluindo um gerador de vapor separado, pode ser uma máquina de lavar na qual água é aquecida a uma temperatura mais baixa que o ponto de ebulição desta, para gerar vapor, e o vapor gerado é utilizado para lavagem.

Na máquina de lavar, a qual gera vapor, utiliza o aquecedor de lavagem, vapor é gerado dentro da cuba. Isto é, vapor pode ser gerado em um espaço relativamente grande. Portanto, geralmente, vapor pode ser gerado através do aquecimento de água a uma temperatura mais baixa que o ponto de ebulição de água pelo aquecedor de lavagem.

Na máquina de lavar, a qual gera vapor, utilizando o aquecedor de lavagem, vapor é principalmente utilizado durante lavagem por água devido à restrição estrutural.

Vapor pode ser utilizado para obter efeitos de lavagem aprimorados em lavagem por água. Vapor pode também ser utilizado para tirar os vincos de vestuário para lavar. Em particular, em uma máquina de lavar tal como uma secadora, um ciclo tira vincos pode ser provido.

Em uma secadora, vapor pode ser principalmente utilizado para tirar os vincos de vestuário para lavar, por exemplo, para remover vincos ou odor, em vez de aprimoramento de efeitos de lavagem.

Doravante, uma máquina de lavar geral convencional será descrita com referência às FIGs. 1 e 2.

A máquina de lavar pode incluir uma caixa 10 para formar uma aparência da máquina de lavar, e uma cuba 20 instalada na caixa 10. A cuba 20 pode ser configurada para receber água de lavagem.

A cuba 20 pode ser provida com um aquecedor de lavagem 60 para aquecer água de lavagem. Devido à gravidade, o nível de água de água de lavagem fornecida à cuba 20 pode ser gradativamente aumentada partir de uma superfície do fundo da cuba 20. Consequentemente, o aquecedor de lavagem 60 pode ser disposto a uma porção mais baixa da cuba 20.

Um tambor 30 é disposto dentro da cuba 20. O tambor 30 é rotativamente instalado na cuba 20. Vestuário para lavar é recebido no tambor 30. O tambor 30 pode ser acionado por uma unidade de acionamento 71-72. Através do acionamento do tambor 30, lavagem pode ser realizada.

A unidade de acionamento pode incluir um motor 71. Acionamento do motor 71 pode ser diretamente convertido em acionamento do tambor 30. Tal estrutura é geralmente referida como uma “estrutura de motor de tipo conexão direta”. Naturalmente, rotação do motor 71 pode ser convertida em acionamento do tambor 30 através de uma polia 72, como ilustrado nas figuras.

Devido ao acionamento do tambor 30, etc., vibração pode ser transmitida à cuba 20. Para este fim, a cuba 20 pode ser apoiada em relação à caixa 10 por amortecedores 21.

Uma porta 40 pode ser provida na frente do tambor 30. Uma junta de vedação 50 pode ser provida na parte traseira da porta 40. A junta de vedação 50 pode ser conectada à caixa 10 e à cuba 20. Consequentemente, o lado da frente da cuba 20 pode ser elasticamente apoiado em relação à caixa 10 pela junta de vedação 50.

Para execução da lavagem, água de lavagem deve ser primeiramente fornecida. Para este fim, uma unidade de fornecimento de água 80 é provida para fornecer água de lavagem a partir de uma fonte de fornecimento de água externa à máquina de lavar.

A unidade de fornecimento de água 80 pode incluir uma válvula de fornecimento de água 81, a qual é seletivamente aberta ou fechada, e uma passagem de água de lavagem 82. A passagem de água de lavagem 82 pode estar conectada com uma caixa de detergente 83 para receber detergente. A caixa de detergente 83 pode ser fornecida a uma passagem de fornecimento 84. Água de lavagem e detergente fornecidos através da passagem de fornecimento 84 podem ser principalmente fornecidos ao interior do tambor 30.

Como ilustrado na FIG. 2, uma pluralidade de orifícios de passagem 31 é provida no tambor 30. O interior do tambor 30 pode comunicar-se com o interior da cuba 20 através dos orifícios de passagem 31.

Um recesso de montagem do aquecedor 22 pode ser formado a uma porção inferior da cuba 20. O recesso de montagem do aquecedor 22 pode ser provido a uma porção mais baixa da cuba 20. Uma vez que o aquecedor de lavagem 60 é montado no recesso de montagem do aquecedor 22, ele pode manter-se imerso em água mesmo a um nível mais baixo de água de lavagem.

O recesso de montagem do aquecedor 22 pode estar conectado a uma passagem de drenagem 23. Consequentemente, água de lavagem na cuba 20 pode ser drenada para fora da máquina de lavar através do recesso de montagem do aquecedor 22 e da passagem de drenagem 23.

Como mencionado acima, geralmente, geração de vapor utilizando o aquecedor de lavagem 60 requer lavagem por água como uma pré-condição do mesmo. Isto também pode ser visto a partir dos diferentes traços estruturais da máquina de lavar ilustrados nas FIGs. 1 e 2.

Em detalhe, água de lavagem e detergente para lavagem são fornecidos ao interior do tambor 30. Isto é, quando fornecimento de água é executado, a água de lavagem e o detergente fornecidos molham vestuário para lavar recebido no tambor 30. A água de lavagem e detergente são parcialmente coletados na cuba 20, começando do fundo da cuba 20.

À medida que o fornecimento de água continua, o nível de água de lavagem é gradativamente aumentado. Fornecimento de água continua até que o nível de água de lavagem atingir um nível de água pré-determinado.

Em particular, o nível de água pré-determinado na máquina de lavar de eixo horizontal é relativamente mais baixo que aquele da máquina de lavar de eixo vertical. Em outras palavras, na máquina de lavar de eixo horizontal, lavagem é realizara em um ambiente no qual vestuário para lavar é parcialmente imerso em água. Portanto, a estrutura na qual água de lavagem e detergente são diretamente fornecidos ao vestuário para lavar pode ser geral.

A fim de gerar vapor, utilizando o aquecedor de lavagem, consequentemente, pode haver um problema no que a água deve ser sempre fornecida através do interior do tambor. Isto é, pode haver um problema no que o fornecimento de água de lavagem inevitavelmente envolve umedecimento de pelo menos uma porção do vestuário para lavar recebido no tambor.

Por esta razão, há dificuldade em utilizar vapor de forma variada porque utilização de vapor requer lavagem por água como uma pré-condição do mesmo. Em detalhe, há muitos problemas em utilizar vapor somente para tirar vincos. Isto é porque vestuário para lavar a ter vincos tirados tem um teor de umidade muito alto devido ao problema estrutural acima mencionado e, como tal, um procedimento de secagem separado seria necessário.

Enquanto isso, o nível de retirada de vincos em máquinas de vestuário para lavar convencionais é em torno de um nível de simplesmente fornecer umidade a vestuário para lavar, utilizando vapor. Isto é, tirar vincos em máquinas de vestuário para lavar convencionais somente envolve tombamento no tambor a fim de fornecer vapor uniformemente a todo vestuário para lavar. Portanto, é necessário prover um esquema capaz de derivar relações ideais dentre a geração de vapor e estrutura de fornecimento, a temperatura de vapor, e acionamento do tambor, para permitir execução de retirada de vincos mais eficaz.

Além disso, é necessário prover uma máquina de lavar capaz de realizar retirada de vincos ao mesmo tempo em que reduzindo um procedimento de secagem subsequente tanto quanto for possível. Isto é, é necessário prover uma máquina de lavar capaz de realizar um desempenho de retirada de vincos permitindo uso de roupas logo depois de retirada de vincos da mesma sem necessidade de secagem através de uma secadora ou de secagem natural.

RESUMO DA INVENÇÃO

Consequentemente, a presente invenção é direcionada a uma máquina de lavar e um método de controle da mesma que substancialmente evita um ou mais problemas devidos a limitações e desvantagens da técnica relacionada.

Um objetivo da presente invenção é prover uma máquina de lavar capaz de fornecer água de lavagem a uma posição ideal de acordo com a um ciclo selecionado, através de controle de variação da posição de fornecimento de água de lavagem de acordo com um ciclo selecionado, e um método de controle da mesma.

Um outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de lavar capaz de atingir retirada de vincos, utilizando vapor, ao mesmo tempo em que obtendo efeitos de lavagem aprimorados, utilizando vapor, e um método de controle da mesma.

Outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de lavar capaz de atingir geração e fornecimento de vapor efetivos, usando um aquecedor de lavagem, e um método de controle da mesma.

Outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de lavar capaz de atingir retirada de vincos usando vapor enquanto obter efeitos de lavagem aprimorados, usando vapor, e um método de controle da mesma.

Outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de lavar capaz de atingir arrefecimento forçado mais efetivamente através de fornecimento de água de lavagem, e um método de controle da mesma.

Outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de lavar capaz de fornecer água de lavagem em uma posição ideal de acordo com um ciclo selecionado, através de controle de variação de posição de fornecimento de água de lavagem de acordo com um ciclo selecionado, e um método de controle da mesma.

Um objetivo adicional da presente invenção é prover uma máquina de lavar capaz de executar uma operação de aquecimento de água de lavagem, separadamente de uma operação de vaporização, usando um aquecedor de lavagem, e um método de controle da mesma.

Vantagens, objetos e traços adicionais serão estabelecidos em parte na descrição que seguinte e em parte se tornarão aparentes para aqueles ordinariamente versados na técnica mediante exame dos seguintes ou podem ser aprendidos a partir da prática da invenção. Os objetivos e outras vantagens da invenção podem ser realizados e alcançados pela estrutura particularmente apontada na descrição escrita e reivindicações desta bem como nas figuras em anexo.

Para alcançar esses objetivos e outras vantagens e de acordo com o propósito da invenção, como incorporado e amplamente descrito aqui, um método para controlar uma máquina de lavar para executar um ciclo tira vincos para remoção ou redução de vincos formados no vestuário para lavar através fornecimento de vapor ao vestuário para lavar inclui uma operação de fornecimento de água em vapor de fornecimento de água de lavagem a partir de uma fonte de fornecimento de água externa para um interior de uma cuba até um nível de água para geração de vapor enquanto previne a água de lavagem de passar através de um tambor, uma operação de vaporização de aquecimento da água de lavagem por acionar um aquecedor de lavagem provido na cuba, deste modo gerando vapor a partir da água de lavagem no nível de água para geração vapor, e uma operação de retirada de vincos de retirada de vincos de vestuário para lavar.

Para alcançar esses objetivos e outras vantagens e de acordo com o propósito da invenção, como incorporado e amplamente descrito aqui, um método para controlar uma máquina de lavar para executar um ciclo tira vincos para remoção ou redução de vincos formados no vestuário para lavar através de fornecimento de vapor ao vestuário para lavar inclui uma operação de seleção de ciclo de selecionar um de uma pluralidade de ciclos de lavagem, uma operação de fornecimento de água em vapor de fornecimento de água de lavagem a partir de uma fonte de fornecimento de água externa para um interior de uma cuba até um nível de água para geração de vapor enquanto previne a água de lavagem de passar através de um tambor, quando o ciclo tira vincos é selecionado na operação de seleção de ciclo, uma operação de vaporização de aquecimento da água de lavagem por acionar um aquecedor de lavagem provido na cuba, deste modo gerando vapor a partir da água de lavagem no nível de água para geração vapor, e uma operação de retirada de vincos de retirada de vincos de vestuário para lavar.

O aquecedor de lavagem é preferencialmente arranjado no fundo da cuba, isto é no exterior ou interior da mesma. O método pode adicionalmente incluir uma operação de seleção de ciclo de selecionar um de uma pluralidade de ciclos de lavagem, em que operação de fornecimento de água em vapor é executada, quando o ciclo tira vincos é selecionado na operação de seleção de ciclo. Ademais, a operação de retirada de vincos pode incluir execução alternada, após execução da operação de vaporização, uma operação de acionamento de tombamento para tombar o vestuário para lavar dentro do tambor de acordo com rotação do tambor e uma operação de acionamento de centrifugação para centrifugar o vestuário para lavar dentro do tambor em contato próximo com uma superfície interna do tambor, junto com o tambor, de acordo com rotação de alta velocidade do tambor. Preferencialmente, a operação de acionamento de tombamento e a operação de acionamento de centrifugação são repetidamente executados.

Acionamento de tombamento pode ser definido como acionamento do tambor levando vestuário para lavar dentro do tambor a cair de acordo com rotação do tambor. Acionamento de centrifugação pode ser definido como acionamento do tambor levando vestuário para lavar dentro do tambor para centrifugar junto com o tambor enquanto em contato próximo com uma superfície interna do tambor de acordo com rotação de alta velocidade do tambor. A este respeito, a velocidade de rotação do tambor durante acionamento de centrifugação deve ser mais elevado que a velocidade de rotação do tambor durante acionamento de tombamento.

O nível de água para geração de vapor pode ser um nível de água pré- determinado mais baixo que um fundo do tambor. O nível de água para geração de vapor pode ser um nível de água em que o aquecedor de lavagem é completamente submerso na água de lavagem.

A pluralidade de ciclos de lavagem pode incluir um ciclo de lavagem por água de execução de lavagem por água por fornecer a água de lavagem até um nível de água para lavagem principal. O ciclo de lavagem por água pode incluir um ciclo executável de aquecimento em que uma operação de aquecimento é executada após fornecimento de água de lavagem até o nível de água para lavagem principal, e um ciclo de exclusão de calor em que a operação de aquecimento é excluída.

O nível de água para lavagem principal pode ser sempre mais elevado que o nível de água para geração de vapor, independente de uma quantidade de vestuário para lavar e seleção do ciclo de lavagem por água.

O fornecimento de água de lavagem até o nível de água para lavagem principal pode ser executado tal que a água de lavagem é fornecida a partir da fonte de fornecimento de água externa para um interior do tambor por meio de uma caixa de detergente, deste modo preferencialmente molhar o vestuário para lavar. Isto é, a água de lavagem e detergente podem ser fornecidos para o vestuário para lavar recebida no tambor, através do fornecimento de água de lavagem.

O fornecimento de água de lavagem até o nível de água para geração de vapor pode ser executado por meio de uma passagem formada entre a cuba e o tambor ou uma porta de fornecimento de água posterior provida em uma porção de topo posterior da cuba. A passagem pode ser formada ao longo da superfície posterior interna da cuba. Isto é, a água de lavagem fornecida pode ser prevenida de entrar em contato com o vestuário para lavar recebido no tambor. Preferencialmente, água limpa é usada para a operação de fornecimento de água em vapor, tal que o vapor é gerado usando água limpa, isto é sem detergente, durante a operação de vaporização.

O acionamento do aquecedor de lavagem na operação de vaporização pode ser continuamente executado por um tempo variável. Um valor máximo admissível do tempo variável pode ser pré-determinado, levando em consideração uma capacidade do aquecedor de lavagem e uma quantidade da água de lavagem no nível de água para geração de vapor.

A operação de vaporização pode incluir uma operação de controle de temperatura de acionamento contínuo do aquecedor de lavagem até uma temperatura de aquecimento do aquecedor de lavagem atingir uma temperatura pré-determinada. Além disso, a operação de vaporização pode incluir uma operação de controle de tempo de acionamento contínuo do aquecedor de lavagem por um tempo pré-determinado após conclusão da operação de controle de temperatura. O tempo pré-determinado da operação de controle de tempo pode ser um valor máximo admissível. Isto é, o tempo pré-determinado pode ser um tempo máximo admissível.

Consequentemente, como o tempo necessário para a operação de controle de temperatura aumenta, o tempo necessário para a operação de controle de tempo pode ser diminuído porque o valor máximo admissível da operação de vaporização é pré-determinado.

A temperatura pré-determinada na operação de controle de temperatura pode ser aproximadamente 93 a aproximadamente 97°C. Em detalhe, a temperatura pré-determinada pode ser aproximadamente 95°C.

A operação de retirada de vincos pode ser executada por um tempo pré- determinado.

Na operação de retirada de vincos, um ciclo de acionamento do tambor incluindo a operação de acionamento de tombamento e a operação de acionamento de centrifugação podem ser repetidas múltiplas vezes, em que operação de acionamento de tombamento e a operação de acionamento de centrifugação são executadas de modo alternado. Um tempo necessário para a operação de acionamento de tombamento pode ser 10 vezes ou mais bem como um tempo necessário para a operação de acionamento de centrifugação.

Uma operação de drenagem pode ser executada após conclusão da operação de retirada de vincos, para concluir o ciclo tira vincos. Enquanto isso, uma operação de refornecimento de água pode ser seletivamente executada entre a operação de retirada de vincos e a operação de drenagem. Isto é, a operação de refornecimento de água pode ser executada de acordo com uma temperatura da água de lavagem e/ou do interior do tambor quando a operação de retirada de vincos é concluída.

O nível de água para refornecimento de água pode ser mais elevado que o nível de água para geração de vapor. Contudo, o nível de água para refornecimento de água pode ser um nível de água em que a água de lavagem não entre em contato com o vestuário para lavar. Consequentemente, o nível de água para refornecimento de água pode ser pré-determinado para ser mais baixo que o fundo do tambor.

A operação de refornecimento de água pode ser uma operação de arrefecimento forçado de um interior da máquina de lavar, em particular, o interior da cuba, por fornecer água, preferencialmente fria ou água limpa. Consequentemente, uma operação de acionamento de tombamento pode ser executada após conclusão de fornecimento de água até o nível de água para refornecimento de água, para promover arrefecimento. Preferencialmente, a operação de refornecimento de água é executada usando a via de fornecimento de água do fornecimento de água em vapor, por exemplo, uma passagem formada entre a cuba e o tambor ou uma porta de fornecimento de água posterior provida em uma porção de topo posterior da cuba. Por estes meios, é prevenido que o vestuário para lavar no tambor torne-se molhado.

Em outro aspecto da presente invenção, uma máquina de lavar é provida, incluindo uma cuba, um tambor instalado de modo rotativo na cuba para receber vestuário para lavar, um aquecedor de lavagem provido na cuba para aquecer água de lavagem, e um controlador configurado para executar um método de acordo com qualquer um dos exemplos acima descritos. O aquecedor de lavagem é preferencialmente arranjado no fundo da cuba, isto é no exterior ou interior da mesma. Além disso, a máquina de lavar pode incluir um seletor de ciclo para selecionar um de uma pluralidade de ciclos de lavagem, incluindo um ciclo tira vincos. Preferencialmente, a máquina de lavar inclui adicionalmente uma primeira passagem de água de lavagem para fornecer a água de lavagem a partir de uma fonte de fornecimento de água externa para o tambor por meio de uma caixa de detergente e uma segunda passagem de água de lavagem para fornecer a água de lavagem a partir da fonte de fornecimento de água externa para um interior da cuba enquanto previne a água de lavagem de passar através do tambor, em que o controlador é configurado para abrir seletivamente a primeira passagem de água de lavagem ou a segunda passagem de água de lavagem de acordo com um ciclo selecionado através do seletor de ciclo.

A máquina de lavar pode adicionalmente incluir uma primeira válvula de fornecimento de água para abrir ou fechar a primeira passagem de água de lavagem, e uma segunda válvula de fornecimento de água para abrir ou fechar a segunda passagem de água de lavagem. A primeira válvula de fornecimento de água e a segunda válvula de fornecimento de água podem estar separadas uma da outra. Em outras palavras, a primeira e a segunda passagens de água de lavagem podem fornecer água de lavagem a diferentes posições, respectivamente. Naturalmente, a primeira e a segunda passagens de água de lavagem podem fornecer água de lavagem da mesma fonte de fornecimento de água externa. Alternativamente, uma válvula de vias múltiplas ou uma válvula de controle direcional pode ser utilizada, assim como uma válvula de três vias.

A segunda passagem de água de lavagem pode ser uma passagem formada entre a cuba e o tambor, para fornecer água de lavagem à cuba. Isto é, a água de lavagem pode ser fornecida à cuba através de um espaço entre a cuba e o tambor. Em detalhe, a água de lavagem pode ser fornecida a uma porção inferior da cuba ao longo de uma superfície interna da cuba, mas do lado de fora do tambor.

A máquina de lavar pode adicionalmente incluir uma porta de fornecimento de água posterior provida em uma porção de topo posterior da cuba e conectada à segunda passagem de água de lavagem. A segunda passagem de água de lavagem pode incluir a porta de fornecimento de água posterior. Consequentemente, pode ser possível atingir efetivo arrefecimento durante queda da água de lavagem na cuba.

Mais detalhadamente, a porta de fornecimento de água posterior pode ser formada para permitir que a água de lavagem seja fornecida a partir de um lado de fora do tambor a uma porção inferior da cuba ao longo de uma superfície posterior interna da cuba. Consequentemente, uma área de transferência de calor aumentada é provida para atingir arrefecimento mais eficaz.

A pluralidade de ciclos de lavagem pode incluir um ciclo de lavagem no qual uma operação de vaporização é executada, como um ciclo de vapor, e um ciclo de lavagem no qual execução da operação de vaporização é excluída, como um ciclo de exclusão de vapor.

O controlador pode executar uma operação de controle para fornecer a água de lavagem para o interior da cuba por meio da primeira válvula de fornecimento de água quando o ciclo de exclusão de vapor é selecionado.

O controlador pode executar uma operação de controle para fornecer a água de lavagem para o interior da cuba por meio da segunda válvula de fornecimento de água quando o vapor ciclo é selecionado.

O ciclo de exclusão de vapor pode incluir uma operação de lavagem principal para executar lavagem por água pela água de lavagem.

O ciclo de vapor pode incluir um ciclo de lavagem de vapor incluindo uma operação de vaporização e uma operação de lavagem principal para executar lavagem por água pela água de lavagem, e um ciclo tira vincos incluindo uma operação de vaporização ao mesmo tempo em que excluindo a operação de lavagem principal, para tirar vincos do vestuário para lavar por vapor.

O controlador pode executar uma operação de controle para fornecer a água de lavagem para o interior da cuba por meio da segunda válvula de fornecimento de água quando o ciclo tira vincos é selecionado.

O controlador pode executar uma operação de controle para fornecer a água de lavagem para um interior do tambor por meio da primeira válvula de fornecimento de água, para execução da operação de vaporização do ciclo de lavagem a vapor. O controlador pode executar uma operação de controle para fornecer a água de lavagem para o interior da cuba por meio da segunda válvula de fornecimento de água, para execução da operação de vaporização do ciclo tira vincos. Isto é, pode ser possível mudar a passagem de fornecimento de água de lavagem de acordo com o ciclo selecionado.

A operação de vaporização pode ser uma operação de fornecimento de vapor para um interior do tambor por acionar o aquecedor de lavagem em um nível de água pré-determinado para geração de vapor mais baixo que um fundo do tambor. Isto é, a operação de vaporização pode ser uma operação de acionamento do aquecedor de lavagem enquanto previne o vestuário para lavar no tambor de entrar em contato com a água de lavagem sob a condição que o vestuário para lavar não entra em contato com a água de lavagem.

O nível de água pré-determinado para geração de vapor pode ser um nível de água em que o aquecedor de lavagem é completamente submerso na água de lavagem.

O acionamento do aquecedor de lavagem na operação de vaporização pode ser continuamente executado por um tempo variável, e um valor máximo admissível do tempo variável pode ser pré-determinado, levando em consideração uma capacidade do aquecedor de lavagem e uma quantidade da água de lavagem no nível de água para geração de vapor.

A operação de vaporização pode incluir uma operação de controle de temperatura de acionamento contínuo do aquecedor de lavagem até uma temperatura de aquecimento do aquecedor de lavagem atingir uma temperatura pré-determinada, e uma operação de controle de tempo de acionamento contínuo do aquecedor de lavagem por um tempo pré-determinado após conclusão da operação de controle de temperatura.

A temperatura pré-determinada na operação de controle de temperatura pode ser 93 a 97°C. Em detalhe, a temperatura pré-determinada pode ser 95°C.

O ciclo tira vincos pode incluir a operação de vaporização, a qual é executada para fornecer vapor ao interior do tambor pelo aquecimento da água de lavagem após conclusão do fornecimento da água de lavagem, e uma operação tira vincos para tirar os vincos do vestuário para lavar ao acionar o tambor após conclusão da operação de vaporização. O controlador pode controlar a operação de vaporização e uma operação de retirada de vincos a serem sequencialmente executadas quando o ciclo tira vincos é selecionado.

O controlador pode controlar a operação de retirada de vincos a ser executada por um tempo pré-determinado.

O controlador pode controlar a operação de retirada de vincos para executar alternadamente uma operação de acionamento de tombamento do tambor e uma operação de acionamento de centrifugação (operação de acionamento de filtração) do tambor.

O controlador pode controlar a operação de retirada de vincos para repetir várias vezes um ciclo de acionamento de tambor incluindo a operação de acionamento de tombamento e a operação de acionamento de centrifugação.

O tempo necessário para a operação de acionamento de tombamento pode ser de 10 vezes ou mais longo que tempo necessário para a operação de acionamento de centrifugação.

O controlador pode executar uma operação de controle para fornecer a água de lavagem ao interior da cuba até um nível de água pré-determinado para refornecimento de água através da segunda passagem de água de lavagem, ou através da segunda válvula de fornecimento de água, após conclusão da operação de retirada de vincos.

O nível de água para refornecimento de água pode ser mais elevado que um nível de água para geração de vapor, mas mais baixo que um fundo do tambor.

O controlador pode controlar o tambor para executar a operação de acionamento de tombamento na operação de vaporização.

Deve-se compreender que ambas a descrição geral precedente e a descrição detalhada seguinte da presente invenção são exemplares e explicativas e se destinam a prover explicação adicional da invenção como reivindicado.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

As figuras em anexo, as quais são incluídas para prover uma compreensão adicional da invenção e são incorporadas em e constituem uma parte desta aplicação, ilustram modalidade(s) da invenção e junto com a descrição servem para explicar o princípio da invenção. Nas figuras:

FIG. 1 é uma vista em corte lateral ilustrando esquematicamente uma máquina de lavar geral;

FIG. 2 é uma vista em corte frontal ilustrando esquematicamente a máquina de lavar ilustrada na FIG. 1;

FIG. 3 é uma vista em corte lateral ilustrando esquematicamente uma máquina de lavar de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção;

FIG. 4 é uma vista em corte frontal ilustrando esquematicamente a máquina de lavar ilustrada na FIG. 3;

FIG. 5 é um diagrama em blocos ilustrando esquematicamente uma configuração da máquina de lavar de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção;

FIG. 6 é uma vista frontal ilustrando um exemplo de um painel de controle incluído na máquina de lavar de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção;

FIG. 7 ilustra um fluxograma de uma operação de controle na máquina de lavar de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção, e um gráfico mostrando uma variação de temperatura durante a operação de controle;

FIG. 8 é um gráfico mostrando uma variação de temperatura em uma operação de vaporização ilustrada na FIG. 7; e

FIG. 9 é um gráfico mostrando uma variação de temperatura em uma operação de arrefecimento seletivamente executável após conclusão de uma operação tira vincos ilustrada na FIG. 7.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Referência será feita agora em detalhe às modalidades preferenciais da presente invenção, exemplos das quais são ilustrados nas figuras em anexo. Primeiro, um exemplo de uma máquina de lavar aplicável a uma modalidade da presente invenção será descrito em detalhe com referência às FIGs. 3 e 4. A máquina de lavar ilustrada nas FIGs. 3 e 4 pode ser uma máquina de lavar de eixo horizontal. Naturalmente, a máquina de lavar de acordo com a modalidade da presente invenção e um método de controle da mesma não estão limitados à máquina de lavar de eixo horizontal.

Como ilustrado nas FIGs. 3 e 4, as configurações básicas da máquina de lavar de acordo com a modalidade ilustrada podem ser similares àquelas de uma máquina de lavar geral convencional. Basicamente, configurações tais como uma caixa 100, uma cuba 200, um tambor 300, uma porta 400, uma junta de vedação 500, um aquecedor de lavagem 600, e uma unidade de acionamento 710-720 podem ser similares àquelas de uma máquina de lavar geral convencional.

Estruturas de suspensão tais como amortecedores 210 na máquina de lavar de acordo com a modalidade ilustrada podem ser similares àquelas da máquina de lavar geral convencional.

Contudo, a máquina de lavar de acordo com a modalidade ilustrada pode incluir uma primeira passagem de água de lavagem 150 e uma segunda passagem de água de lavagem 160. A primeira passagem de água de lavagem 150 e a segunda passagem de água de lavagem 160 podem estar separadas uma da outra.

Ambas a primeira passagem de água de lavagem 150 e a segunda passagem de água de lavagem 160 podem receber água de lavagem a partir de uma fonte de fornecimento de água externa. A máquina de lavar pode receber água de lavagem a partir da fonte de fornecimento de água externa através de uma mangueira externa conectada à fonte de fornecimento de água externa. Assim, água de lavagem fornecida a partir de um lado de fora da máquina de lavar pode atingir posições desejáveis dentro da máquina de lavar através de diferentes passagens, respectivamente.

Em detalhe, a primeira passagem de água de lavagem 150 e a segunda passagem de água de lavagem 160 podem comunicar-se com a cuba 200. Consequentemente, apesar da água de lavagem ser fornecida através de diferentes passagens de fornecimento, a água de lavagem pode ser coletada na cuba 200, começando de um fundo da cuba 200. Devido às diferentes passagens de fornecimento, contudo, pode haver diferenças como segue.

A primeira passagem de água de lavagem 150 pode ser provida para fornecer água de lavagem a partir da fonte de fornecimento de água externa ao tambor 300 através de uma caixa de detergente 153. Para tal função, a primeira passagem de água de lavagem 150 pode incluir uma primeira válvula de fornecimento de água 151. A primeira passagem de água de lavagem 150 pode também, incluir uma primeira mangueira de fornecimento de água 152 para comunicar a primeira válvula de fornecimento de água 151 e caixa de detergente 153.

A primeira válvula de fornecimento de água 151 é seletivamente aberta ou fechada. Consequentemente, quando a primeira válvula de fornecimento de água 151 é aberta, a primeira passagem de água de lavagem 150 pode ser aberta. Assim, quando a primeira válvula de fornecimento de água 151 é aberta, água de lavagem é fornecida através da primeira passagem de água de lavagem 150.

Além disso, a primeira passagem de água de lavagem 150 pode incluir uma primeira mangueira de fornecimento 154 para comunicar a caixa de detergente 153 e o interior do tambor 300. A primeira mangueira de fornecimento 154 pode se estender através da junta de vedação 500. Consequentemente, água de lavagem pode ser diretamente fornecida ao interior do tambor 300 através da primeira mangueira de fornecimento de água 154. A primeira mangueira de fornecimento de água 154 é disposta acima da porta 400 e, como tal, água de lavagem cai sobre o vestuário para lavar recebido em uma porção inferior do tambor 300. Consequentemente, água de lavagem fornecida através da primeira mangueira de fornecimento 154 molha pelo menos uma porção do vestuário para lavar recebido no tambor 300.

A água de lavagem fornecida ao interior do tambor 300 pode ser introduzida em uma porção inferior da cuba 200 através de orifícios de passagem 310 do tambor 300 ilustrado na FIG. 4.

A este respeito, a primeira passagem de água de lavagem 150 pode ser uma passagem para fornecimento de água de lavagem a partir da fonte de fornecimento de água externa ao tambor 300, em detalhe, uma porção superior do tambor 300, através da caixa de detergente 153. Naturalmente, a primeira passagem de água de lavagem 150 pode incluir uma passagem para fornecimento de água de lavagem do interior do tambor 300 à porção inferior da cuba 200 através dos orifícios de passagem 310 do tambor 300.

Em virtude do provimento da primeira passagem de água de lavagem 150, vestuário para lavar é molhado a partir de um estágio anterior de fornecimento de água. Consequentemente, pode ser possível esperar tempo de lavagem reduzido e efeitos de lavagem aprimorados através de molhagem rápida de vestuário para lavar.

Na modalidade ilustrada, a segunda passagem de água de lavagem 160 pode ser separada da primeira passagem de água de lavagem 150. Isto é, isso é desejável para prover passagens de água de lavagem paralelas as quais fornecem água de lavagem através de diferentes trajetos, respectivamente.

Em detalhe, a segunda passagem de água de lavagem 160 pode ser provida para fornecer água de lavagem diretamente a partir da fonte de fornecimento de água externa ao interior da cuba 200 ao mesmo tempo em que prevenindo a água de lavagem de passar através do tambor 300.

A segunda passagem de água de lavagem 160 pode incluir uma segunda válvula de fornecimento de água 161. A segunda válvula de fornecimento de água 161 pode ser aberta seletivamente. Consequentemente, quando a segunda válvula de fornecimento de água 161 é aberta, a segunda passagem de água de lavagem 160 pode ser aberta para fornecer água de lavagem.

A segunda válvula de fornecimento de água 161 pode ser separada da primeira válvula de fornecimento de água 151. Consequentemente, a primeira e a segunda válvulas de fornecimento de água 151 e 161 podem ser controladas independentemente uma da outra. Isto significa que as válvulas 151 e 161 podem ser abertas simultaneamente ou somente uma selecionada das válvulas 151 e 161 pode ser aberta. Isto é, a primeira e a segunda passagens de água de lavagem 150 e 160 podem ser abertas seletivamente.

Além disso, a segunda passagem de água de lavagem 160 pode incluir uma segunda mangueira de fornecimento 162. A segunda mangueira de fornecimento 162 é conectada à segunda válvula de fornecimento de água 161 e, como tal, fornece água de lavagem à cuba 200 quando a segunda válvula de fornecimento de água 161 é aberta.

Neste caso, a posição na qual a segunda mangueira de fornecimento 162 se comunica com a cuba 200 é diferente da posição na qual a primeira mangueira de fornecimento 154 se comunica com a cuba 200 ou tambor 300. Em outras palavras, a primeira e a segunda mangueiras de fornecimento 154 e 162 podem ter posições de fornecimento de água de lavagem diferentes, respectivamente.

Em detalhe, a segunda mangueira de fornecimento 162 pode diretamente se comunicar com a cuba 200 a fim de prevenir que a água de lavagem entre no tambor 200. Em outras palavras, água de lavagem fornecida através da segunda mangueira de fornecimento 162 pode ser prevenida de entrar em contato com vestuário para lavar recebido no tambor 300.

Mais detalhadamente, a segunda mangueira de fornecimento 162 pode se comunicar com uma porta de fornecimento de água posterior 163. Consequentemente, a segunda passagem de água de lavagem 160 pode fornecer água de lavagem ao interior da cuba 200 através da porta de fornecimento de água posterior 163.

Como ilustrado na FIG. 3, a porta de fornecimento de água posterior 163 pode ser disposta a uma porção posterior da cuba 200. Em detalhe, a porta de fornecimento de água posterior 163 pode ser disposta a um lado do topo da porção posterior da cuba 200. Preferencialmente, a porta de fornecimento de água posterior 163 é disposta na parte de trás da porção mais posterior do tambor 300.

Consequentemente, água de lavagem fornecida através da porta de fornecimento de água posterior 163 é introduzida na cuba 200 no lado de fora do tambor 300. A água de lavagem introduzida pode ser coletada na porção inferior da cuba 200. De acordo com a posição da porta de fornecimento de água posterior 163, água de lavagem fornecida através da segunda passagem de água de lavagem 160 pode ser fornecida ao interior da cuba 200 sem molhar o vestuário para lavar.

Enquanto isso, a posição e o formato da porta de fornecimento de água posterior 163 podem ser determinados de tal modo que a porta de fornecimento de água posterior 163 corresponde a uma superfície posterior da cuba 200. Em outras palavras, água de lavagem fornecida através da porta de fornecimento de água posterior 163 pode ser direcionada à superfície posterior da cuba 200. Para este fim, a porta de fornecimento de água posterior 163 pode ser disposta a uma posição logo acima da superfície posterior da cuba 200.

A porta de fornecimento de água posterior 163 pode também ser formada para ser inclinada. Isto é, a porta de fornecimento de água posterior 163 pode ser inclinada para trás. Consequentemente, água de lavagem fornecida através da porta de fornecimento de água posterior 163 pode fluir à porção inferior da cuba 200 ao longo a superfície posterior da cuba 200.

A porta de fornecimento de água posterior 163 pode ser disposta a uma posição mais posterior da cuba 200, quando comparada à posição ilustrada na FIG. 3. A porta de fornecimento de água posterior 163 pode também ser adicionalmente inclinada, quando comparada ao caso ilustrado na FIG. 3.

A posição e a direção de fornecimento de água de lavagem da porta de fornecimento de água posterior 163 podem ser determinadas a fim de atingir vários objetivos e efeitos adicionais em relação aos objetivos e efeitos acima descritos. Isto será descrito posteriormente. FIG. 5 é um diagrama em blocos da máquina de lavar de acordo com a modalidade ilustrada.

Operação da máquina de lavar é controlada através de um controlador 805. Geralmente, o controlador 805 pode ser provido dentro de um painel de controle 800 (FIG. 6). Geralmente, o painel de controle 800 é disposto em um topo da máquina de lavar, para permitir ao usuário manipular o painel de controle 800 e o displaydo estado.

O controlador 805 pode controlar operação da máquina de lavar, baseado em sinais inseridos através de várias interfaces de usuário (UIs), por exemplo, um seletor de ciclo 810 ou semelhante provido no painel de controle 800. Isto é, a máquina de lavar é operada de acordo com um ciclo selecionado através do seletor de ciclo 810 e de uma opção selecionada através de um seletor de opção que não é mostrado.

Informação quanto o ciclo e a opção selecionados, informação de tempo, e informação de estado atual podem ser exibidas em um display não mostrado, sob controle do controlador 805.

O controlador 805 pode controlar acionamento da primeira e da segunda válvulas de fornecimento de água 151 e 161. Através de controle da primeira e segunda válvulas de fornecimento de água 151 e 161, pode ser possível controlar uma quantidade de água de lavagem fornecida. O controlador 805 pode também controlar uma posição de fornecimento de água de lavagem de tal modo que a posição de fornecimento de água de lavagem é variada, através de controle das válvulas de fornecimento de água 151 e 161 como descrito acima.

O controlador 805 pode controlar acionamento do aquecedor de lavagem 600. Consequentemente, o aquecedor de lavagem 600 pode ser acionado de tal modo que a temperatura da água de lavagem atinge uma temperatura desejável. O aquecedor de lavagem 600 pode também ser prevenido de superaquecer.

O controlador 805 pode controlar acionamento de um motor 710 da unidade de acionamento. Através de controle do motor 710, pode ser possível determinar apropriadamente um tempo em que o motor 710 deve ser acionado e um padrão de acionamento do motor 710 (por exemplo, acionamento de tombamento do tambor 300, acionamento de centrifugação do tambor 300, acionamento de secagem por centrifugação do tambor 300, etc.).

Acionamento de tombamento significa acionamento do tambor fazendo vestuário para lavar dentro do tambor tombar de acordo com a rotação do tambor. Acionamento de centrifugação significa acionamento do tambor fazendo vestuário para lavar dentro do tambor rotacionar junto com o tambor enquanto em contato próximo com uma superfície interna do tambor de acordo com rotação de alta velocidade do tambor. A este respeito, a velocidade de rotação do tambor durante acionamento de centrifugação deve ser mais elevada que a velocidade de rotação do tambor durante acionamento de tombamento.

Acionamento de secagem por centrifugação é similar a acionamento de centrifugação. Contudo, a velocidade de rotação do tambor durante acionamento de secagem por centrifugação pode ser mais elevada que a velocidade de rotação do tambor durante acionamento de centrifugação. Isto é porque acionamento de secagem por centrifugação é acionado para remoção de umidade através de força centrifuga.

O controlador 805 pode controlar acionamento de uma bomba de drenagem 620. Consequentemente, drenagem pode ser executada em um momento em que drenagem é necessária.

O controlador 805 é sempre conectado por sinal com um sensor de nível de água 630 e um sensor de temperatura 610. Consequentemente, o controlador 805 pode receber informação de nível de água desejável e informação de temperatura em um momento específico através dos sensores 610 e 630.

Com base na informação de nível de água fornecida pelo sensor de nível de água 630, o controlador 805 pode controlar acionamento das válvulas de fornecimento de água 151 e 161. Consequentemente, pode ser possível fornecer água de lavagem a um nível de água desejável.

Com base na informação de temperatura fornecida a partir do sensor de temperatura 610, O controlador 805 pode controlar acionamento do aquecedor de lavagem 600. Consequentemente, pode ser possível aquecer água de lavagem a uma temperatura desejável. FIG. 5 ilustra um exemplo do painel de controle 800 na máquina de lavar de acordo com a modalidade ilustrada.

A máquina de lavar pode seletivamente executar uma pluralidade de ciclos de lavagem a fim de lavara vários artigos do vestuário para lavar. A máquina de lavar pode também seletivamente executar uma pluralidade de ciclos de lavagem a fim de prover funcionalidade além de lavagem de vestuário para lavar. A este respeito, é desejável permitir ao usuário selecionar facilmente um ciclo desejável dentre os ciclos de lavagem plurais.

A máquina de lavar de acordo com a modalidade ilustrada pode incluir o aquecedor de lavagem 600 a qual aquece água de lavagem, como descrito acima. O aquecedor de lavagem 600 pode também gerar vapor. O vapor pode ser fornecido ao interior do tambor 300. Em detalhe, vapor gerado na porção inferior da cuba pode ser fornecido ao interior do tambor 300 através dos orifícios de passagem 310 do tambor 300.

Geração de vapor através do aquecedor de lavagem 600 envolve consumo de energia adicional. Portanto, é desejável permitir ao usuário verificar claramente se o vapor é utilizado ou não. Para este fim, na modalidade ilustrada, vários ciclos associados com vapor podem ser providos.

O seletor de ciclo 810 pode ser provido para seleção de um ciclo específico dentre ciclos plurais.

Os ciclos plurais podem incluir ciclos executáveis de aquecimento 820. Isto é, os ciclos plurais podem incluir ciclos nos quais o aquecedor de lavagem 600 pode ser acionado. Quando o usuário seleciona um dos ciclos executáveis de aquecimento 820, o ciclo selecionado pode ser executado. Neste caso, O controlador 805 pode controlar a máquina de lavar para executar o ciclo selecionado de acordo com um programa pré-determinado.

Por exemplo, os ciclos executáveis de aquecimento 820 podem incluir um ciclo normal. Quando o usuário seleciona somente o ciclo normal, o ciclo normal que inclui lavagem, enxague e secagem por centrifugação pode ser executado de acordo com um programa pré-determinado.

Naturalmente, o usuário pode adicionalmente selecionar uso do aquecedor de lavagem 600 ao mesmo tempo em que selecionando um dos ciclos executáveis de aquecimento 820. Isto é, o usuário pode selecionar acionamento do aquecedor de lavagem 600 de acordo com uma dada opção para o ciclo selecionado.

Nos ciclos executáveis de aquecimento 820, acionamento do aquecedor de lavagem 600 pode ser automaticamente ou seletivamente executado a fim de aumentar a temperatura da água de lavagem. Isto é, pode ser possível aumentar a temperatura da água de lavagem a fim de atingir um aprimoramento na eficiência de lavagem.

Geralmente, os ciclos executáveis de aquecimento 820 podem envolver uma opção para seleção de temperatura da água de lavagem. Antes da descrição dos ciclos executáveis de aquecimento 820, um exemplo do ciclo normal será descrito.

O ciclo normal pode ser um ciclo no qual a temperatura da água de lavagem é automaticamente ajustada para 40°C. Neste caso, quando água gelada ou água de torneira é fornecida a partir da fonte de fornecimento de água externa, uma operação de aquecer água de lavagem automaticamente a 40°C pode ser executada. Por outro lado, quando 60°C é selecionado como uma temperatura da água de lavagem de acordo com uma dada opção para seleção de temperatura da água de lavagem, uma operação de aquecer água de lavagem a 60°C pode ser executada. Naturalmente, “água gelada” ou “água de torneira” pode ser selecionada como uma temperatura da água de lavagem de acordo com a dada opção para seleção de temperatura da água de lavagem. Neste caso, aquecimento da água de lavagem pode ser dispensado.

A este respeito, cada um dos ciclos executáveis de aquecimento 820 pode ser um ciclo no qual a temperatura da água de lavagem é variável para poder atingir efeitos de lavagem aprimorados. Naturalmente, neste ciclo, o usuário pode selecionar se o aquecedor de lavagem 600 deve ser acionado ou não.

Os ciclos plurais podem também incluir ciclos de exclusão de calor 840. Isto é, os ciclos plurais podem incluir ciclos nos quais acionamento do aquecedor de lavagem 600 é excluído ou limitadamente excluído. Cada um dos ciclos de exclusão de calor 840 pode ser um ciclo no qual acionamento do aquecedor de lavagem 600 é excluído. Isto é, os ciclos de exclusão de calor 840 podem ser programados de modo que eles não incluam aquecimento.

Os ciclos de exclusão de calor 840 podem incluir ciclos de lavagem para vestimenta funcional ou vestimenta de lã tendo possibilidade de dano pelo calor, um ciclo rápido para lavagem rápida, etc. Se necessário, consequentemente, o aquecedor de lavagem 600 pode ser automaticamente ajustado para aquecer água de lavagem para uma temperatura de 30 a 40°C. Alternativamente, uma temperatura da água de lavagem desejável pode ser selecionável dentro de uma faixa de até 30 ou 40°C. Naturalmente, acionamento do aquecedor de lavagem 600 pode ser completamente excluído.

Os ciclos plurais podem incluir ciclos de vapor 830. Isto é, os ciclos plurais podem incluir ciclos nos quais vapor é automaticamente utilizado. Em outras palavras, cada um dos ciclos de vapor 830 pode ser programado para incluir vaporização. Na FIG. 6, um ciclo de cuidado alérgico 831 e um ciclo tira vincos 832 são ilustrados como exemplos dos ciclos de vapor 830.

O usuário pode selecionar um ciclo específico desejável ao rotacionar um botão rotativo 815. Quando um ciclo específico é selecionado, a máquina de lavar automaticamente executa o ciclo selecionado, e então completa a execução do ciclo selecionado. Lâmpadas 816 podem ser providas no botão rotativo 815. As lâmpadas 816 podem corresponder a ciclos respectivos. Consequentemente, o usuário pode facilmente reconhecer qual ciclo está selecionado, de acordo com ligamento/desligamento sequencial das lâmpadas 816 durante rotação do botão rotativo 815.

Os ciclos plurais podem ser distinguidos intuitivamente uns dos outros pelas cores impressas no painel de controle 800 para indicar ciclos respectivos. Por exemplo, os ciclos de vapor 830 estão impressos em uma cor vermelha a fim de permitir ao usuário reconhecer intuitivamente ciclos de uso de vapor quente.

Aqui, pode ser visto que os ciclos de lavagem plurais na máquina de lavar de acordo com a modalidade ilustrada são distinguíveis uns dos outros de acordo com se o aquecedor de lavagem 600 aciona ou não.

A máquina de lavar pode incluir ciclos de exclusão de calor nos quais acionamento do aquecedor de lavagem 600 é completamente excluído. A máquina de lavar pode também incluir ciclos nos quais acionamento do aquecedor de lavagem 600 é selecionável ou é automaticamente incluído.

Os ciclos incluindo acionamento do aquecedor de lavagem 600 podem ser classificados em um ciclo executável de aquecimento e um ciclo de vapor. Doravante, diferenças entre o ciclo executável de aquecimento e o ciclo de vapor serão descritas.

Aquecimento no ciclo executável de aquecimento pode ser similar à vaporização no ciclo de vapor. Isto é, o aquecedor de lavagem 600 pode ser acionado tanto na operação de aquecimento quanto na operação de vaporização. Contudo, pode haver uma diferença fundamental entre a operação de aquecimento e a operação de vaporização em termos do nível de água de lavagem durante acionamento do aquecedor de lavagem 600.

Como ilustrado na FIG. 4, vários níveis de água podem ser determinados em associação com relações entre a cuba 200, tambor 300, e aquecedor de lavagem 600.

De acordo com uma variação no nível da água, pode haver um nível de água A, no qual o aquecedor de lavagem 600 é completamente imerso na água, um nível de água B, no qual água de lavagem atinge o fundo do tambor 300, e um nível de água C, no qual água de lavagem atinge o interior do tambor 300.

Em uma máquina de lavar de eixo horizontal, lavagem é realizada através do acionamento de um tambor. Apesar de tal sistema, o tambor pode ser acionado sob a condição de que o vestuário para lavar está em um estado de ser molhado pela água de lavagem. Na lavagem, isto é, lavagem com uso de água, consequentemente, água de lavagem pode ser armazenada para atingir o interior do tambor. Portanto, um nível de água preferencial para lavagem é de pelo menos o nível de água C.

Enquanto isso, quando a quantidade de vestuário para lavar para ser lavada é aumentada, uma quantidade da água de lavagem aumentada pode ser fornecida. Para este fim, uma quantidade da água de lavagem aumentada é fornecida para uma quantidade aumentada de vestuário para lavar. Isto significa que o nível da água de lavagem é aumentado para ser mais elevado que o nível de água C quando a quantidade de vestuário para lavar é grande.

Basicamente, uma operação de determinação de quantidade de vestuário para lavar é executada para execução de lavagem na máquina de lavar. Isto é, quando um ciclo desejado é selecionado, e execução do ciclo selecionado é iniciada, a operação de determinação de quantidade de vestuário para lavar é executada. De acordo com uma quantidade de vestuário para lavar determinada na operação de determinação de quantidade de vestuário para lavar, o nível da água de lavagem para lavagem por água (lavagem principal) é determinado. Consequentemente, fornecimento de água é executado até o nível da água de lavagem fornecida atingir o nível de lavagem por água determinado. Se necessário, o aquecedor de lavagem 600 é acionado após conclusão do fornecimento de água, para aumentar a temperatura da água de lavagem. Geralmente, lavagem principal é executada através do acionamento do tambor 300 após conclusão do fornecimento de água ou conclusão do aquecimento.

A este respeito, aquecimento pode ser uma operação de acionamento do aquecedor de lavagem sob a condição que água de lavagem é armazenada para alcançar o interior do tambor. Assim, pelo menos uma porção do vestuário para lavar é submersa em água de lavagem aquecida.

Na modalidade ilustrada, contudo, vaporização pode ser distinta a partir do aquecimento.

Em detalhe, o nível da água de lavagem durante vaporização pode ser mais baixo que o nível da água de lavagem durante aquecimento.

Como mostrado na FIG. 4, o nível da água de lavagem durante vaporização pode ser mais baixo que pelo menos o nível de água B, mas mais elevado que o nível de água A. Em outras palavras, o nível da água de lavagem pode ser ajustado para prevenir vestuário para lavar recebido no tambor 300 de entrar em contato com água de lavagem aquecida. O nível da água de lavagem pode ser também ajustado para prevenir o aquecedor de lavagem 600 de ser exposto ao ar.

O nível da água de lavagem durante vaporização pode ser determinado para ser sempre mais baixo que o nível da água de lavagem durante lavagem principal que é lavagem por água. Isto é, o nível da água de lavagem durante vaporização pode ser determinado entre o nível de água A e o nível de água B, visto que o nível da água de lavagem durante lavagem principal pode ser determinado para ser sempre mais elevado que o nível de água B.

Devido às diferenças acima descritas entre a operação de aquecimento e a operação de vaporização, os ciclos plurais acima descritos podem ser classificados como segue. Primeiro, ciclos ou ciclos de lavagem, em que vaporização é executada, podem ser referidos como “ciclos de vapor”. Por outro lado, ciclos ou ciclos de lavagem, em que execução de vaporização é excluída, são referidos como “ciclos de exclusão de vapor”. Tais ciclos de exclusão de vapor podem ser ciclos em que aquecimento pode ser incluso, mas vaporização não é executada.

Os ciclos de vapor podem incluir um ciclo de lavagem a vapor e um ciclo tira vincos. Um exemplo do ciclo de lavagem a vapor pode ser o ciclo de cuidado alérgico 831 ilustrado na FIG. 6, e outro exemplo do ciclo de lavagem a vapor pode ser o ciclo tira vincos 832 ilustrado na FIG. 6.

O ciclo de lavagem a vapor pode ser um ciclo incluindo uma operação de vaporização, e uma operação de lavagem principal em que lavagem por água é executada usando água de lavagem. Isto é, o ciclo de lavagem a vapor pode ser um ciclo em que vaporização e lavagem principal são executadas durante execução do ciclo.

Na operação de vaporização, o aquecedor de lavagem 600 pode ser acionado em um nível de água para vaporização. Por outro lado, na operação de lavagem principal, o aquecedor de lavagem 600 pode ser acionado em um nível de água para lavagem principal. Isto é, a operação de aquecimento pode ser executada para execução da operação de lavagem principal. Naturalmente, as diferenças entre a operação de vaporização e a operação de aquecimento podem ser associadas com níveis da água de lavagem, como descrito acima.

Os ciclos de vapor podem incluir ciclos incluindo a operação de vaporização, mas excluindo a operação de lavagem principal. Isto é, os ciclos de vapor podem ser ciclos em que a operação de lavagem principal no nível de água para lavagem principal não é executada durante ciclo execução. Em detalhe, tal ciclo de vapor pode incluir um ciclo tira vincos para tirar vincos de vestuário para lavar, usando vapor.

Doravante, o ciclo tira vincos será descrito em detalhe com referência às FIGs. 7 e 8.

Um dos ciclos plurais pode ser selecionado através do seletor de ciclo 810, como ilustrado na FIG. 6. Quando o ciclo tira vincos é selecionado através do seletor de ciclo 810, o ciclo tira vincos selecionado pode ser executado.

Para execução do ciclo tira vincos, água de lavagem pode ser drenada para fora da cuba 200 por um tempo pré-determinado t0 (S1). Para execução da operação de vaporização, água de lavagem pode então ser fornecida por um tempo pré-determinado t1. Esta operação pode ser uma operação de fornecimento de água em vapor S2.

Como descrito acima, fornecimento de água na operação de fornecimento de água em vapor S2 é executada tal que o nível de água fornecido isto é, o nível de água para vaporização. Consequentemente, a operação de fornecimento de água em vapor pode ser executada até o sensor de nível de água 630 detecta o nível de água para vaporização. A este respeito, o tempo pré-determinado t1 na operação de fornecimento de água em vapor S2 pode ser um período de fornecimento de água admitido. Isto é, o tempo pré-determinado t1 pode ser um período de fornecimento de água máximo admissível. Este tempo pode ser determinado, levando em consideração uma variação na pressão da água. O tempo pré-determinado t1 pode ser ajustado para em torno de 2 minutos. Isto significa que fornecimento de água pode ser executado por um máximo de 2 minutos. Tipicamente, fornecimento de água pode ser terminado antes de 2 minutos decorridos porque o sensor de nível de água 630 pode detectar o nível de água para vaporização antes de 2 minutos decorridos.

O fornecimento de água na operação de fornecimento de água em vapor S2 pode ser executado em uma maneira diferente daquela de um ciclo de lavagem geral. Isto é, fornecimento de água para execução da operação de vaporização no ciclo tira vincos pode ser executado em uma maneira diferente daquela de um ciclo de exclusão de vapor.

Em detalhe, quando o ciclo tira vincos 832 é selecionado, o controlador 805 controla a segunda válvula de fornecimento de água 161 a ser aberta a fim de introduzir água de lavagem na cuba 200 através da segunda passagem da água de lavagem 160. Em outras palavras, O controlador 805 pode controlar fornecimento de água tal que água de lavagem é prevenida de entrar em contato com vestuário para lavar recebido no tambor 300.

O ciclo tira vincos pode ser um ciclo tira vincos de vestuário para lavar seco sem execução de lavagem por água. Por exemplo, o ciclo tira vincos pode ser um ciclo de tirar vincos de vestuário para lavar tal como uma camisa que foi vestida uma vez pelo usuário, sem lavar com água o vestuário para lavar. A este respeito, o ciclo tira vincos pode ser um ciclo de tirar vincos de vestuário para lavar relativamente facilmente e rapidamente através da retirada de vincos ou odor sem execução de lavagem por água.

Consequentemente, é preferencial que vestuário para lavar seja prevenido de ser molhado por água de lavagem, para execução do ciclo tira vincos. Isto se dá porque, uma vez vestuário para lavar é molhado por água de lavagem, é necessário executar secagem por um tempo adicional. Isto é, vestir o vestuário para lavar é possível somente após secagem através da secadora ou natural secagem é realizada.

Como descrito acima, o ciclo tira vincos pode ser provido para permitir vestir uma camisa com vincos tirados logo após execução do ciclo tira vincos. Portanto, fornecimento de água através da segunda passagem da água de lavagem 160 é muito preferencial.

Enquanto isso, a segunda passagem da água de lavagem 160 pode ser uma passagem independente da caixa de detergente 152. Isto é, água limpa tal como água de torneira pode ser sempre fornecida através da segunda passagem da água de lavagem 160. Por outro lado, a primeira passagem da água de lavagem 160 é conectada com a caixa de detergente 153. Por esta razão, sedimentos de detergente ou semelhantes podem permanecer na primeira passagem da água de lavagem 160. Contudo, tais sedimentos de detergente não causam nenhum problema sério em associação com lavagem por água. Isto se dá porque lavagem por água é realizada, usando a relativamente grande quantidade da água de lavagem.

Contudo, a segunda passagem da água de lavagem 160 é uma passagem independente de detergente sedimentos ou semelhantes. Consequentemente, sedimentos de detergente ou semelhantes não entram no interior da cuba 200.

Teoricamente, é difícil prevenir completamente vestuário para lavar de entrar em contato com água de lavagem introduzido através da segunda passagem da água de lavagem 160. Isto se dá porque é impossível evitar a possibilidade que pequenas gotículas formadas de acordo com colisão da água de lavagem contra a cuba 200 pode ser introduzidas no tambor 300.

Neste caso, é muito indesejável que sedimentos de detergente sejam introduzidos no vestuário para lavar durante o ciclo tira vincos em que nenhuma lavagem por água é realizada. Isto se dá porque sedimentos de detergente podem permanecer no vestuário para lavar após conclusão do ciclo tira vincos.

A este respeito, é preferencial que fornecimento de água de lavagem no ciclo tira vincos seja executado através da segunda passagem da água de lavagem 160, como descrito acima. Neste caso, pode ser possível fornecer somente água limpa ao interior da cuba 200. Consequentemente, pode ser possível prevenir contaminantes tal como sedimentos de detergente de serem transferidos para vestuário para lavar.

Após conclusão da operação de fornecimento de água em vapor S2, uma operação de vaporização S3 pode ser executada.

A operação de vaporização S3 pode ser uma operação de geração de vapor por acionar o aquecedor de lavagem 600. Alternativamente, a operação de vaporização S3 pode ser uma operação de simultaneamente executando geração de vapor e transferência de vapor ao interior do tambor 300.

Acionamento do aquecedor de lavagem 600 durante a operação de vaporização S3 pode ser intermitentemente executado. Em vez de tal um método de acionamento, a grande quantidade de energia pode ser consumida apara aumento em temperatura de água e vaporização de água. Por esta razão, é preferencial que o aquecedor de lavagem 600 seja acionado de uma maneira contínua. De acordo com tal método de acionamento, vapor pode ser gerado continuamente durante a operação de vaporização S3.

O tempo necessário para a operação de vaporização S3 é variável. Isto se dá porque o tempo necessário para a operação de vaporização S3 pode ser variado de acordo com a quantidade da água de lavagem para geração de vapor (associada com nível de água), a capacidade do aquecedor de lavagem 600, e uma temperatura de aquecimento pré-determinado do aquecedor de lavagem 600.

Além disso, superaquecimento do aquecedor de lavagem 600 na operação de vaporização S3 deve ser evitado. Isto significa que é necessário prevenir o aquecedor de lavagem 600 de ser acionado em um estado estando exposto ao ar.

De acordo com a modalidade ilustrada, portanto, é preferencial que o tempo de acionamento do aquecedor de lavagem 600 durante a operação de vaporização S3 seja controlado para ser variável. Isto é, é preferencial que o período de tempo que acionamento do aquecedor de lavagem 600 seja continuamente executado a partir de um tempo quando acionamento do aquecedor de lavagem 600 inicia até acionamento do aquecedor de lavagem 600 ser parado seja controlado para ser variável. Além disso, um valor máximo admissível do período pode ser pré-determinado. Tal valor máximo admissível pode ser determinado, levando em consideração a capacidade do aquecedor de lavagem 600 e a quantidade da água de lavagem no nível de água para vaporização.

A operação de vaporização S3 pode incluir uma operação de controle de temperatura e uma operação de controle de tempo em associação com controle do aquecedor de lavagem 600. A soma de um tempo t2 necessário para a operação de controle de temperatura e um tempo t3 necessário para a operação de controle de tempo pode ser o tempo necessário para a operação de vaporização S3, nomeadamente, um tempo t4.

Aqui, a operação de controle de tempo pode ser uma operação de acionamento contínuo do aquecedor de lavagem 600 por um tempo pré- determinado. O tempo t3 pode ser o tempo pré-determinado.

Naturalmente, o tempo t3 da operação de controle de tempo pode ser pré- determinado para ser um tempo máximo admissível. Isto é, o tempo t3 pode ser pré-determinado para ser um tempo máximo admissível enquanto sendo variável de acordo com o tempo t2 da operação de controle de temperatura. Consequentemente, o tempo t4 necessário para a operação de vaporização S3 pode ser substancialmente variável pelos tempos t2 e t3.

Em detalhe, a operação de controle de temperatura pode ser uma operação de acionamento contínuo do aquecedor de lavagem 600 até a temperatura de aquecimento da água de lavagem atingir uma temperatura alvo, nomeadamente, uma temperatura pré-determinada T1. A este respeito, a temperatura alvo pode ser um valor fixo, mas o tempo necessário para a temperatura de aquecimento para alcançar a temperatura alvo pode ser variável. Isto se dá porque há causas tais como um desvio na quantidade da água de lavagem, um desvio na voltagem aplicada ao aquecedor de lavagem 600, um desvio na temperatura inicial da água de lavagem, e diferenças de artigos de vestuário para lavar.

A temperatura pré-determinada T1 pode ser ajustada para ser mais baixa que o ponto de fervura da água, nomeadamente, 100°C. Isto se dá porque a operação de controle de tempo segue após a operação de controle de temperatura, Isto é, o aquecedor de lavagem 600 é continuamente acionado na operação de controle de tempo, até após a operação de controle de temperatura. Em outras palavras, a temperatura pré-determinada T1 é definida como descrito acima a fim de assegurar um tempo de geração de vapor suficiente enquanto previne água de lavagem de superaquecer.

Após acionamento do aquecedor de lavagem 600 inicia na operação de vaporização S3, a temperatura da água de lavagem é gradualmente aumentada, como mostrado na FIG. 8. Quando a temperatura da água de lavagem aproxima- se do ponto de fervura da água, nomeadamente, 100°C, o gradiente de aumento de temperatura da água de lavagem pode ser variado.

Após experimentos de operação da máquina de lavar em um ambiente de aquecimento, pode ser visto que o gradiente de aumento de temperatura da água de lavagem torna-se suave a em torno de 95°C. Isto pode ser porque uma porção grande de calor para aquecer água de lavagem é usada como calor de vaporização.

A este respeito, na modalidade ilustrada, a temperatura pré-determinada T1 na operação de controle de temperatura pode ser ajustada para ser em torno de 95°C. A operação de controle de temperatura pode ser continuada até que o sensor de temperatura 610 detecta a temperatura pré-determinada T1. Tempo t2 pode ser o tempo requerido até a temperatura pré-determinada T1 ser atingida. Consequentemente, o tempo t2 pode ser um tempo variável.

A temperatura pré-determinada T1 pode ser detectada pelo sensor de temperatura 610 que é disposto nas proximidades do aquecedor de lavagem 600. Isto é, o sensor de temperatura 610 pode ser provido para detectar uma temperatura em uma posição muito próxima a um área onde calor é gerado. Na FIG. 4, um exemplo do sensor de temperatura 610 disposto de uma lado do aquecedor de lavagem 600 é ilustrado.

Assim, o sensor de temperatura 610 não detecta diretamente a temperatura do aquecedor de lavagem 600, mas muito rapidamente detecta a temperatura da água de lavagem aquecida através do aquecedor de lavagem 600.

Enquanto isso, a operação de controle de tempo segue a operação de controle de temperatura. Naturalmente, o aquecedor de lavagem 600 é continuamente acionado durante a operação de controle de tempo. Em outras palavras, acionamento do aquecedor de lavagem 600 é mantido pelo tempo pré- determinado t3 após conclusão da operação de controle de temperatura. Naturalmente, o tempo pré-determinado t3 pode ser um valor fixo.

O tempo pré-determinado t3 pode ser definido apropriadamente, levando em consideração superaquecimento da água de lavagem, superaquecimento do aquecedor de lavagem 600, quantidade da água de lavagem, e tempo de geração de vapor.

Os inventores da presente invenção verificaram experimentalmente que é desejável pré-determinar o tempo necessário para a operação de controle de tempo para ser em torno de 2 minutos e 30 segundos. Quando a operação de controle de tempo é executada como descrito acima, pode ser visto que a temperatura máxima de aquecimento da água de lavagem é controlada para ser mais baixa que 103°C.

Naturalmente, o tempo necessário para a operação de controle de tempo pode ser variado de acordo com a relação do mesmo com a temperatura pré- determinada T1 na operação de controle de temperatura. Isto se dá porque é desejável para aumentar o tempo t2 quando a temperatura pré-determinada T1 diminui.

Assim, pode ser possível assegurar prevenção de superaquecimento e um tempo de geração de vapor suficiente como a operação de vaporização S3 é executada através da operação de controle de temperatura e a operação de controle de tempo sucessivamente seguindo a operação de controle de temperatura.

Doravante, exemplos da operação de controle de temperatura e operação de controle de tempo na operação de vaporização serão descritos.

A operação de controle de temperatura pode ser continuada por 7 minutos. Aqui, “7 minutos” pode ser um tempo variável. De modo subsequente, a operação de controle de tempo pode ser continuada por um tempo fixo de 2 minutos e 30 segundos. Consequentemente, a operação de vaporização pode ser executada por 9 minutos e 30 segundos.

Enquanto isso, a operação de controle de temperatura pode ser continuada por 8 minutos. De modo subsequente, a operação de controle de tempo pode ser continuada. Neste caso, contudo, a operação de controle de tempo pode ser continuada por 2 minutos, em lugar do tempo fixo de 2 minutos e 30 segundos. Assim, a operação de controle de tempo pode ser controlada variavelmente de acordo com a operação de controle de temperatura. Um valor máximo admissível da operação de controle de tempo pode ser fixado. Por exemplo, o valor máximo admissível pode ser 2 minutos e 30 segundos.

De acordo com determinação do valor máximo admissível do tempo necessário para a operação de controle de tempo, o valor máximo admissível do período de execução da operação de vaporização pode ser determinado. Por exemplo, o valor máximo admissível do período de execução da operação de vaporização pode ser 10 minutos. Quando a operação de controle de temperatura é executada somente por 7 minutos, como descrito acima, a operação de vaporização pode ser executada por 9 minutos e 30 segundos. Já que controle de temperatura e controle de tempo são executados sequencialmente, pode ser possível prevenir o aquecedor de lavagem ou água de lavagem de superaquecer. Pode ser também possível assegurar um tempo de geração de vapor suficiente. Já que o valor máximo admissível do tempo necessário pelo controle de tempo período é pré-determinado, o valor máximo admissível do período de execução da operação de vaporização é também pré- determinado. Consequentemente, não há ocasião que o tempo necessário para a operação de vaporização não é mais aumentado. Por exemplo, se o controle de tempo não é executado, pode haver a possibilidade que o tempo necessário para a operação de vaporização pode ser aumentado excessivamente, em um ambiente particular. Por exemplo, ambientes extremos tal como uma quantidade da água de lavagem excessiva, uma temperatura da água de lavagem inicial muito baixa, uma voltagem externa muito baixa, um ambiente externo muito frio, e um quantidade de vestuário para lavar excessiva pode ser suposta. Em tais casos, o tempo necessário para a operação de vaporização pode ser 10 minutos ou mais.

Como descrito acima, o ciclo tira vincos pode ser um ciclo para tirar vincos de vestuário para lavar por um período de tempo curto. Consequentemente, é preferencial que o tempo necessário para o ciclo tira vincos seja pré-determinado. A este respeito, é indesejável executar o ciclo tira vincos por um tempo mais longo que o tempo pré-determinado, até em um ambiente extremo.

Por esta razão, o valor máximo admissível do tempo necessário para a operação de vaporização pode ser pré-determinado. O tempo necessário para a operação de controle de tempo pode ser variado, levando em consideração o valor máximo admissível do tempo necessário para a operação de vaporização e o tempo necessário para a operação de controle de temperatura. Naturalmente, o valor máximo admissível do tempo necessário para a operação de controle de tempo pode ser também pré-determinado.

Se necessário, a operação de controle de tempo pode ser dispensada. Alternativamente, a operação de controle de tempo pode ser executada somente por um tempo muito mais curto que o valor máximo admissível do tempo necessário para a operação de controle de tempo. Naturalmente, a operação de controle de tempo pode ser executada pelo tempo máximo admissível da mesma.

Pode ser possível controlar o tambor 300 executando acionamento de tombamento durante a operação de vaporização S3. Isto é, uma operação de enxágue pode ser executada durante a operação de vaporização S3.

Tal acionamento de tombamento é adaptado para transferir efetivamente vapor para vestuário para lavar. O acionamento de tombamento pode ser também adaptado para criar um ambiente de vapor dentro da cuba 200 bem como no tambor 300. Consequentemente, vapor pode ser espalhado uniformemente dentro da cuba 200 e tambor 300 sem ser concentrada localmente, através de acionamento de tombamento. De modo similar, vapor é fornecido por toda a totalidade de vestuário para lavar sem ser fornecido localmente ao vestuário para lavar.

Através da operação de vaporização S3 acima descrita, vestuário para lavar é exposto a um ambiente quente e úmido. Moléculas de odor podem ser removidas do vestuário para lavar no ambiente úmido e quente. Naturalmente, na operação de vaporização, pode ser possível fornecer umidade por toda a área muito ampla, como comparado a um caso convencional em que a mesma quantidade de água como aquela da operação de vaporização S3 é usada. Isto se dá porque umidade em um estado de vapor é fornecida ao vestuário para lavar, em lugar de umidade no estado de água.

Quando a operação de vaporização S3 é concluída, uma operação de retirada vincos S4 pode ser executada. Isto é, a operação de vaporização S3 e operação de retirada de vincos S4 podem ser executadas sequencialmente. O controlador 820 pode controlar a operação de vaporização S3 e operação de retirada de vincos S4 para ser executada sequencialmente, de acordo com um programa pré-determinado.

A operação de retirada de vincos S4 pode ser uma operação de aumento do teor de umidade no vestuário para lavar, usando vapor. A operação de retirada de vincos S4 pode ser também uma operação de fornecer vapor de modo uniforme ao vestuário para lavar em um ambiente de vapor.

A operação de retirada de vincos S4 pode ser também uma operação de baixar gradualmente a temperatura interna do tambor 300 ou cuba 200. A este respeito, o tambor 300 pode ser também acionado durante a operação de retirada de vincos S4, de modo similar para a operação de vaporização S3.

Geralmente, “acionamento de tombamento” significa acionamento de um tambor para elevar vestuário para lavar a partir do fundo do tambor, e então soltar o vestuário para lavar elevado. Por esta razão, o vestuário para lavar pode incluir porções dobradas. Naturalmente, o vestuário para lavar pode ter superfícies expostas variáveis porque ele tomba de acordo com o acionamento de tombamento.

O fornecimento de vapor na operação de vaporização S3 não é realizado em uma maneira tal que vapor é diretamente injetado no vestuário para lavar sob alta pressão. O fornecimento de vapor na operação de vaporização S3 é realizado em uma maneira tal que vestuário para lavar absorve vapor em um ambiente de vapor. Portanto, é desejável expor uniformemente e maximamente superfícies do vestuário para lavar para um ambiente de vapor.

Além disso, para retirar de vincos, aplicação de certa tensão ao vestuário para lavar pode ser mais efetiva. Em outras palavras, pode ser possível retirar vincos mais efetivamente por fornecer umidade para uma porção do vestuário para lavar vincada enquanto tensionamento da porção do vestuário para lavar vincada em lados opostos do mesmo.

Portanto, acionamento do tambor na operação de retirada de vincos S4 pode incluir acionamento de centrifugação a fim de atingir fornecimento de vapor ao vestuário mais efetivo e uniforme para lavar e mais efetivo retirada de vincos do vestuário para lavar.

No acionamento de centrifugação, as rotações por minuto (RPM) do tambor 300 são relativamente altas, como comparado àquela em acionamento de tombamento. Isto é, “acionamento de centrifugação” significa uma operação de acionamento para centrifugar o tambor 300 tal que vestuário para lavar vence a gravidade. Geralmente, tal acionamento de centrifugação pode ser realizado a em torno de 80 rpm.

No acionamento de centrifugação, vestuário para lavar é rotacionado integralmente com o tambor 300 enquanto em contato com uma superfície interna do tambor 300. Consequentemente, tensão pode ser aplicada ao vestuário para lavar, de acordo com rotação do tambor 300. Vestuário para lavar também pode entrar em contato com vapor presente na cuba 200 através de orifícios de passagem 310. Pode ser também possível fornecer vapor mais efetivamente ao vestuário para lavar por gerar fluxo de vapor no tambor 300.

Isto é, pode ser possível aumentar a área de contato de vapor do vestuário para lavar porque o vestuário para lavar pode se espalhar através do acionamento de centrifugação. Pode ser também possível obter efeitos de retirada de vincos aprimorados porque tensão pode ser aplicada ao vestuário para lavar.

Por sua vez, os inventores verificaram que é mais preferencial para o acionamento de centrifugação ser executado junto com acionamento de tombamento durante a operação de retirada de vincos S4. Isto pode ser porque acionamento de tombamento é acionado para tombar vestuário para lavar ou para modificar superfícies de exposição do vestuário para lavar através de enxágue do vestuário para lavar. Isto é, isto pode ser porque acionamento de tombamento é acionamento para expor a superfície externa total do vestuário para lavar para um ambiente de vapor, em vez de expor porções particulares do vestuário para lavar ao ambiente de vapor.

A este respeito, pode ser suposto que somente o acionamento de tombamento é executado durante a operação de retirada de vincos S4. Contudo, pode ser possível atingir um aumento no teor de umidade e um aprimoramento nos efeitos de retirada de vincos, através do acionamento de centrifugação. Em outras palavras, pode ser possível atingir um aumento no teor de umidade, Isto é, para permitir vestuário para lavar de absorver uma quantidade relativamente grande de umidade, de acordo com adição de acionamento de centrifugação, como comparado ao caso em que somente o acionamento de tombamento é executado. Verificou-se também que um aprimoramento nos efeitos de retirada de vincos é atingido.

Portanto, uma operação de executar acionamento de tombamento do tambor 300 e uma operação de executar acionamento de centrifugação do tambor 300 pode ser executada de modo alternado durante a operação de retirada de vincos S4. Isto é, uma operação de acionamento de tombamento é executada por um período pré-determinado, e uma operação de acionamento de centrifugação é então executada por um período pré-determinado. Cada uma das operações de acionamento de tombamento e de acionamento de rotação podem ser executadas múltiplas vezes. Em outras palavras, um ciclo de acionamento do tambor incluindo a operação de acionamento de tombamento e operação de acionamento de centrifugação pode ser repetido múltiplas vezes.

A fim de realizar facilmente vários controles do acionamento do tambor como descrito acima, a unidade de acionamento para acionar o tambor 300 pode ser uma unidade de acionamento de tipo de conexão direta diferente daquela da FIG. 4. Tal unidade de acionamento de tipo de conexão direta bem conhecida no campo técnico e, como tal, nenhuma descrição detalhada da mesma será dada.

Em detalhe, o tempo necessário para a operação de acionamento de tombamento pode ser mais longo que o tempo necessário para a operação de acionamento de centrifugação. Por exemplo, o tempo necessário total para operações de acionamento de tombamento repetidas pode ser em torno de 10 vezes bem como o tempo necessário total para operações de acionamento de rotação repetidas. Isto se dá porque, se o tempo de acionamento de centrifugação é aumentado excessivamente, possibilidade de formação de vinco pode ser aumentada.

Portanto, a operação de retirada de vincos S4 pode ser executada, iniciando a partir do acionamento de tombamento e finalizando por acionamento de tombamento. Acionamento de centrifugação pode ser executado por um tempo relativamente curto entre operações de acionamento de tombamento sucessivas.

Como descrito acima, acionamento de centrifugação pode ser executado múltiplas vezes. Neste caso, acionamento de centrifugação pode exibir características diferentes de acordo com diferentes pontos de execução de tempo. Primeiro, acionamento de centrifugação executado em um estágio anterior da operação de retirada de vincos S4 pode ser adaptado para atingir um aumento em teor de umidade. Naturalmente, tal aumento em teor de umidade pode ser para atingir retirada de vincos. Isto se dá porque acionamento de centrifugação em um estágio anterior da operação de retirada de vincos S4 é executado em um ambiente quente e úmido.

Contudo, a temperatura e umidade do ambiente são gradualmente baixadas inevitavelmente assim que a operação de retirada de vincos S4 prossegue em direção a um último estágio da mesma. Isto se dá porque o interior da cuba 200 é incompletamente selado a partir do exterior da mesma. Consequentemente, a quantidade de umidade nos interiores do tambor 300 e cuba 200 é gradualmente reduzida assim que a operação de retirada de vincos S4 prossegue em direção ao último estágio da mesma. Isto significa uma redução no teor de umidade do vestuário para lavar.

A este respeito, acionamento de centrifugação em estágios em direção ao último estágio da operação de retirada de vincos S4 pode ser executado para reduzir o teor de umidade do vestuário para lavar. Isto é, Este acionamento de centrifugação pode ser acionamento de centrifugação para remover umidade a partir do vestuário para lavar através de geração de fluxo de ar no tambor 300 ou cuba 200.

Assim, um procedimento de secagem subsequente seguindo o ciclo tira vincos pode ser substancialmente dispensado. Em outras palavras, vestuário para lavar tal como uma camisa pode ser vestido pelo usuário logo após conclusão do ciclo tira vincos. A este respeito, o ciclo tira vincos pode ser utilizado muito efetivamente.

Enquanto isso, o ciclo tira vincos 832 é consideravelmente diferente do ciclo de lavagem por água geral em termos de características. Isto é, o ciclo tira vincos 832 é um ciclo para rapidamente retirar vincos de vestuário para lavar seco sob a condição que o vestuário para lavar não é molhado por água.

Consequentemente, acionamento de centrifugação na operação de retirada de vincos S4 pode ser muito efetivo em termos de segurança da máquina de lavar ou satisfação do usuário. Isto é, de acordo com repetição de acionamento de tombamento incluído na lavagem geral e acionamento de centrifugação, o usuário pode reconhecer visualmente e intuitivamente execução da operação de retirada de vincos S4. Isto se dá porque o usuário pode ver o vestuário para lavar se movendo dentro do tambor 300 a partir do exterior do tambor 300 através de uma janela transparente provida na porta 400.

A operação de retirada de vincos S4 pode ser executada por um tempo pré-determinado t5. Como descrito acima, o tempo total do ciclo tira vincos pode ser pré-determinado. Isto se dá porque o usuário pode desejar vestir vestuário para lavar logo após conclusão do ciclo tira vincos. Portanto, o tempo necessário para o ciclo tira vincos S4 pode ser pré-determinado.

Com base no tempo pré-determinado t5, pode ser possível determinar o número de operações de acionamento de tombamento, o número de operações de acionamento de rotação, o tempo necessário para cada operação de acionamento, a diferença de tempo entre cada operação de acionamento de tombamento e cada operação de acionamento de centrifugação, etc.

Assim que a operação de retirada de vincos S4 prossegue, a temperatura interna do tambor 300 ou a temperatura da água de lavagem pode ser gradualmente diminuída. Consequentemente, quando a operação de retirada de vincos S4 é concluída, o ciclo tira vincos pode ser terminado (S6) após execução de uma operação de drenagem S5. O tempo necessário para a operação de drenagem S5, t6, pode ser também pré-determinado.

Como descrito acima, o ciclo tira vincos pode ser concluído sem fornecimento de água adicional após conclusão da operação de retirada de vincos S4. A operação de retirada de vincos S4 pode ser executada por em torno de 15 a 20 minutos.

Neste caso, consequentemente, a temperatura interna do tambor 300 ou a temperatura do vestuário para lavar após o ciclo tira vincos pode ser alta. Por esta razão, quando a porta 400 é aberta após conclusão do ciclo tira vincos, o usuário pode ter inconveniência devida ao ar quente. Para este fim, um procedimento de arrefecimento para diminuição da temperatura interna da cuba 200 ou tambor 300 pode ser necessário. Naturalmente, o procedimento de resfriamento não necessita ser executado o tempo todo. Isto se dá porque o procedimento de resfriamento pode não ser necessário de acordo com a quantidade de vestuário para lavar ou a temperatura máxima da água de lavagem.

De acordo com a modalidade ilustrada, uma operação de arrefecimento pode ser executada após conclusão da operação de retirada de vincos S4, se necessário.

Isto é, uma operação de arrefecimento pode ser executada entre a operação de retirada de vincos S4 e a operação de drenagem S5. A operação de arrefecimento pode ser uma operação de diminuição forçada da temperatura da água de lavagem e a temperatura da atmosfera interna da máquina de lavar, usando água fria.

Em detalhe, pode ser possível detectar a temperatura da água de lavagem através do sensor de temperatura 610 após conclusão da operação de retirada de vincos S4. Já que o sensor de temperatura 610 pode ser disposto nas proximidades do aquecedor de lavagem 600, pode ser possível detectar uma temperatura interna máxima da cuba 200. Consequentemente, pode ser possível executar uma operação de comparação da temperatura detectada através do sensor de temperatura 610 com uma temperatura pré-determinada T2.

A temperatura pré-determinada T2 pode ser, por exemplo, em torno de 60°C.

Como descrito acima, a operação de drenagem S5 pode ser executada sem execução de um procedimento de resfriamento separado quando a temperatura detectada é mais baixa que a temperatura pré-determinada T2. Contudo, quando a temperatura detectada é igual ou mais elevada que a temperatura pré-determinada T2, a operação de arrefecimento pode ser executada.

Como mostrado na FIG. 9, uma operação de detecção de temperatura pode ser executada por um tempo muito curto. Durante a operação de detecção de temperatura, pode não haver nenhuma variação em nível de água. O nível de água durante a operação de detecção de temperatura pode ser substancialmente mais baixo que o nível de água para vaporização. Isto é, o nível de água durante a operação de detecção de temperatura pode ser mais baixo que o nível de água A.

Se a temperatura detectada é mais elevada que a temperatura pré- determinada T2, água fria pode ser fornecida a partir da fonte de fornecimento de água externa. Isto é, refornecimento de água pode ser executado.

Neste caso, água fria pode ser fornecida através da segunda passagem da água de lavagem, de modo similar ao fornecimento de água na operação de vaporização. Refornecimento de água pode ser realizado até o nível de água refornecida isto é, o nível de água para vaporização. Por exemplo, o nível de água refornecida pode ser o nível de água A que é um exemplo do nível de água para vaporização. Contudo, o nível de água refornecida pode ser mais elevado que o nível de água para vaporização a fim de atingir mais rápido arrefecimento. Isto é, água pode ser adicionalmente fornecida até o nível de água B aproximar-se da porção mais baixa ou superfície de fundo do tambor 300.

Isto é, o nível de água refornecida pode ser mais elevado que o nível de água para vaporização. O nível de água refornecida pode ser também mais baixo que o nível de água para lavagem principal. Consequentemente, vestuário para lavar não é molhado por água de lavagem até quando água é fornecida até o nível de água refornecida descrito acima. Isto se dá porque a água de lavagem não é reaquecida.

Por outro lado, o nível de água para vaporização pode ser mais baixo que o nível de água B, levando em consideração geração de bolhas de ar devido ao aquecimento, porque água de lavagem é aquecida no nível de água para vaporização.

Em virtude da diferença entre o nível de água para vaporização e o nível de água refornecida, uma quantidade da água de lavagem aumentada pode ser fornecida sem molhar vestuário para lavar. Consequentemente, pode ser possível mais rapidamente diminuir a temperatura interna do tambor 300.

Nesta conexão, pode ser visto que a posição e direção de fornecimento de água da porta de fornecimento de água posterior 163 são importantes, como descrito acima. Refornecimento de água ou fornecimento adicional de água podem ser executados para rapidamente diminuir as temperaturas internas da cuba 200 e tambor 300, em vez de simplesmente diminuir a temperatura da água de lavagem coletada na porção mais baixa da cuba 200. Portanto, é preferencial que a área de troca de calor da água de lavagem adicionalmente fornecida seja maximizada.

A porta de fornecimento de água posterior 163 pode ser arranjada para permitir água de lavagem fornecida através da porta de fornecimento de água posterior 163 para fluir em sentido descendente da superfície posterior da cuba 200. Neste caso, a água de lavagem fornecida através da porta de fornecimento de água posterior 163 pode trocar calor com uma área grande da cuba 200. Consequentemente, arrefecimento mais rápido pode ser atingido.

Após conclusão do fornecimento de água adicional, acionamento de tombamento pode ser executado por, por exemplo, 2 a 3 minutos. Através de acionamento de tombamento, fluxo de ar é gerado dentro da cuba 200 e do tambor 300 e, como tal, arrefecimento rápido pode ser atingido.

Após conclusão do acionamento de tombamento, drenagem pode ser executada. Assim, execução do ciclo tira vincos pode ser concluída.

Até então, o ciclo tira vincos como um exemplo dos ciclos de vapor foi descrito em detalhe.

Doravante, o ciclo de lavagem a vapor será descrito em detalhe. Na FIG. 6, o ciclo de cuidado alérgico 831 é ilustrado como um exemplo de ciclos de lavagem a vapor. O ciclo de cuidado alérgico 831 pode ser um ciclo em que uma operação de vaporização é executada junto com lavagem por água. Fornecimento de água para lavagem principal, em que a lavagem por água é executada, isto é, fornecimento de água até o nível de água para lavagem principal, pode ser executado através da primeira passagem da água de lavagem 150. Em outras palavras, pode ser possível aprimorar efeitos de lavagem por molhar vestuário para lavar por água de lavagem e detergente a partir de um estágio anterior do ciclo.

A operação de vaporização no ciclo de cuidado alérgico 831 pode ser executada antes da lavagem principal. Para a operação de vaporização, fornecimento de água até o nível de água para vaporização pode ser executado. Fornecimento de água adicional pode ser executado após conclusão da operação de vaporização. Aqui, o fornecimento de água adicional pode significar fornecimento de água até o nível de água para lavagem principal.

Preferencialmente, o fornecimento de água para execução da operação de vaporização no ciclo de cuidado alérgico 831 é preferencialmente executado através da segunda passagem da água de lavagem 160, de modo similar ao ciclo tira vincos. Contudo, é mais preferencial que o fornecimento de água seja executado através da primeira passagem da água de lavagem 150 porque o ciclo de cuidado alérgico 831 inclui lavagem por água.

Isto é, água de lavagem e detergente podem ser fornecidos até o nível de água para vaporização através da primeira passagem da água de lavagem 150. Consequentemente, água de lavagem e detergente podem ser fornecidos a partir de um estágio inicial do ciclo de cuidado alérgico 831. Depois disso, uma operação de vaporização pode ser executada fornecendo vapor ao vestuário para lavar.

No ciclo de cuidado alérgico 831, a operação de vaporização pode ser executada sob a condição que pelo menos uma porção de vestuário para lavar tenha sido molhada por água de lavagem e detergente. Consequentemente, molho do vestuário para lavar e contaminantes e o molho de detergente podem ser mais ativamente atingidos através da operação de vaporização.

Portanto, é preferencial que água de lavagem sempre seja fornecida através da primeira passagem da água de lavagem 150 no ciclo de lavagem a vapor em que lavagem por água é executada. Por outro lado, é preferencial que água de lavagem seja sempre fornecida através da segunda passagem da água de lavagem 160 no ciclo de vapor em que lavagem por água é excluída.

Em outras palavras, a passagem para fornecer água de lavagem pode ser modificada de acordo com o fato de lavagem por água ser executada, até em um ciclo em que vaporização é executada. Além disso, a passagem para fornecer água de lavagem pode ser modificada de acordo com ciclos selecionados, até quando água de lavagem é fornecida para execução da mesma operação de vaporização nos ciclos selecionados.

Em detalhe, fornecimento de água para lavagem principal usando água pode ser executado através da primeira passagem da água de lavagem 150, independente dos ciclos selecionados. Por outro lado, fornecimento de água para execução de vaporização pode ser sempre executado através da segunda passagem da água de lavagem 160. Alternativamente, fornecimento de água para execução de vaporização pode ser executado através da primeira passagem da água de lavagem de acordo com ciclos selecionados.

Por exemplo, em um ciclo incluindo uma operação de lavagem por água e uma operação de vaporização, fornecimento de água para execução da operação de vaporização pode ser executado através da primeira passagem da água de lavagem 150. Em um ciclo incluindo uma operação de vaporização enquanto excluindo uma operação de lavagem por água, contudo, o fornecimento de água para execução da operação de vaporização pode ser executado através da segunda passagem da água de lavagem 160.

Consequentemente, o controlador 805 da máquina de lavar de acordo com a modalidade ilustrada pode executar uma operação de controle para abrir seletivamente a primeira passagem da água de lavagem 150 ou a segunda passagem da água de lavagem 160 de acordo com um ciclo selecionado através do seletor de ciclo 810. A seleção de uma passagem específica pode ser executada por abertura seletiva da válvula de fornecimento de água 151 ou 161.

Em detalhe, em um ciclo de lavagem por água (incluindo um ciclo de lavagem a vapor, um ciclo executável de aquecimento, e um ciclo de exclusão de calor) em que água de lavagem é fornecida até o nível de água para lavagem principal, para execução de lavagem por água, fornecimento de água de lavagem pode ser controlado para ser sempre executado através da primeira passagem da água de lavagem 150. Neste caso, Consequentemente, água de lavagem e detergente são fornecidos ao vestuário para lavar a partir de um estágio inicial do ciclo e, como tal, molhar rapidamente o vestuário para lavar e efeitos de lavagem aprimorados podem ser esperados. Enquanto isso, o nível de água para lavagem principal pode ser sempre mais elevado que o nível de água para vaporização, independente dos ciclos selecionados e quantidade de vestuário para lavar.

Como é evidente a partir da descrição acima, de acordo com um aspecto da presente invenção, pode ser possível prover uma máquina de lavar capaz de aprimorar notavelmente efeitos de retirada de vincos e efeitos de remoção de odor, e um método de controle da mesma

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, pode ser possível prover uma máquina de lavar capaz de atingir segurança aprimorada e aprimorar confiabilidade, e um método de controle da mesma

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, pode ser possível prover uma máquina de lavar capaz de realizar um desempenho de retirada de vincos permitindo vestir o vestuário logo após a retirada de vincos do mesmo sem requerer um procedimento de secagem separado, e um método de controle da mesma

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, pode ser possível prover uma máquina de lavar capaz de atingir geração e fornecimento de vapor efetivos, usando um aquecedor de lavagem, e um método de controle da mesma.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, pode ser possível prover uma máquina de lavar capaz de atingir arrefecimento, usando vapor, enquanto obtém efeitos de lavagem aprimorados, usando vapor, e um método de controle da mesma.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, pode ser possível prover uma máquina de lavar capaz de atingir arrefecimento forçado mais efetivamente através de fornecimento de água de lavagem, e um método de controle da mesma.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, pode ser possível prover uma máquina de lavar capaz de fornecer água de lavagem em uma posição ideal de acordo com o ciclo selecionado, através de controle da variação da posição de fornecimento de água de lavagem de acordo com um ciclo selecionado, e um método de controle da mesma.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, pode ser possível prover uma máquina de lavar capaz de executar uma operação de aquecimento de água de lavagem, separadamente de uma operação de vaporização, usando um aquecedor de lavagem, e um método de controle da mesma.

Será aparente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar do espírito ou escopo das invenções. Assim, pretende-se que a presente invenção cubra as modificações e variações desta invenção visto que elas se incluem dentro do escopo das reivindicações em anexo e seus equivalentes.

Claims

1. Método para controlar uma máquina de lavar, para executar um ciclo tira vincos (S4), para remoção ou redução de vincos formados no vestuário para lavar, através de fornecimento de vapor ao vestuário para lavar, caracterizado pelo fato de que compreende: uma operação de fornecimento de água em vapor (S2) de fornecimento de água de lavagem a partir de uma fonte de fornecimento de água externa para um interior de uma cuba (200) até um nível de água para geração de vapor enquanto previne que a água de lavagem de passe através de um tambor (300), quando o ciclo tira vincos (S4) é; uma operação de vaporização (S3) de aquecimento da água de lavagem por acionar um aquecedor de lavagem (600) provido na cuba (200), deste modo gerando vapor a partir da água de lavagem fornecida ao nível de água para geração de vapor; e uma operação de retirada de vincos (S3) de retirada de vincos de vestuário para lavar por execução alternada, após execução da operação de vaporização, uma operação de acionamento de tombamento para tombar o vestuário para lavar dentro do tambor (300) de acordo com rotação do tambor (300) e uma operação de acionamento de centrifugação para centrifugar o vestuário para lavar dentro do tambor (300) em contato próximo com uma superfície interna do tambor (300), junto com o tambor (300), de acordo com rotação de alta velocidade do tambor (300), em que um tempo tomado para a operação de acionamento de tombamento é mais longo do que um tempo tomado para a operação de acionamento de centrifugação na operação de retirada de vincos, e um ciclo de tambor incluindo a operação de acionamento de tombamento e a operação de acionamento de centrifugação é repetido múltiplas vezes na operação de retirada de vincos.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o nível de água para geração de vapor é um nível de água pré-determinado mais baixo que um fundo do tambor (300).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende uma operação de seleção de ciclo de selecionar um de uma pluralidade de ciclos de lavagem (820, 830, 840) e a pluralidade de ciclos de lavagem (820, 830, 840) inclui o ciclo tira vincos (832).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a operação de fornecimento de água em vapor (S2) é executada quando o ciclo tira vincos (832) é selecionado na operação de seleção de ciclo.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de ciclos de lavagem (820, 830, 840) compreende um ciclo de lavagem por água de execução de lavagem por água por fornecer a água de lavagem até um nível de água para lavagem principal e o nível de água para lavagem principal é mais elevado que o nível de água para geração de vapor.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o fornecimento de água até o nível de água para lavagem principal é executado tal que a água de lavagem é fornecida a partir da fonte de fornecimento de água externa para um interior do tambor (300).

7. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o fornecimento de água até o nível de água para lavagem principal é executado por meio de uma caixa de detergente.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o fornecimento de água de lavagem até o nível de água para geração de vapor é executado por meio de uma passagem formada entre a cuba (200) e o tambor (300).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o fornecimento de água de lavagem até o nível de água para geração de vapor é executado por meio de uma porta de fornecimento de água posterior (163) provida em uma porta de fornecimento de água posterior da cuba (200).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o fornecimento de água de lavagem até o nível de água para geração de vapor é executado tal que a água de lavagem é fornecida a partir de um exterior do tambor (300) para uma porção mais baixa da cuba (200) ao longo de uma superfície interna da cuba (200).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o acionamento do aquecedor de lavagem (600) na operação de vaporização é continuamente executado por um tempo variável, e um valor máximo admissível do tempo variável é pré-determinado, levando em consideração uma capacidade do aquecedor de lavagem (600) e uma quantidade da água de lavagem no nível de água para geração de vapor.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a operação de vapor compreende: uma operação de controle de temperatura de acionamento contínuo do aquecedor de lavagem (600) até uma temperatura de aquecimento do aquecedor de lavagem (600) atingir uma temperatura pré-determinada; e uma operação de controle de tempo de acionamento contínuo do aquecedor de lavagem (600) por um tempo pré-determinado após conclusão da operação de controle de temperatura.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a temperatura pré-determinada na operação de controle de temperatura é aproximadamente 93 a 97°C.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que acionamento de tombamento do tambor (300) é executado na operação de vaporização.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: uma operação de refornecimento de água de fornecimento de água de lavagem a partir da fonte de fornecimento de água externa para o interior da cuba (200) até um nível de água pré-determinado para refornecimento de água após conclusão da operação de retirada de vincos enquanto previne a água de lavagem de passar através do tambor (300).

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: acionamento de tombamento do tambor (300) por um tempo pré- determinado após conclusão da operação de refornecimento de água.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: uma operação de drenagem (S5) de drenagem da água de lavagem a partir da cuba (200) após acionamento de tombamento do tambor (300), para concluir o ciclo tira vincos (S4).

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: uma operação de determinação da temperatura de determinar uma temperatura da água de lavagem ou uma temperatura interna do tambor (300) após conclusão da operação de retirada de vincos, em que a operação de refornecimento de água é executada somente quando a temperatura determinada é igual ou mais elevada que uma temperatura pré-determinada.