JP2003053087A - ドラム式乾燥洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の乾燥度が得られるとともに、時間と電
力の浪費を防止することのできるドラム式乾燥洗濯機を
提供する。 【解決手段】 回転するドラム８内に給水して洗濯工程
を実行できるとともにドラム８内に温風を送出して乾燥
工程を実行できるドラム式乾燥洗濯機において、乾燥工
程は被乾燥物Ｌの状態に応じて使用者が択一的に選択で
きる第１、第２乾燥コースを備え、第１乾燥コースはド
ラム８内の異なる位置に配される第１、第２温度検知手
段４６ａ、４６ｂにより検知された温度差Δｔ１に基づ
いて停止時期を設定するとともに、第２乾燥コースは第
２温度検知手段４６ｂにより検知された温度Ｋ１に基づ
いて停止時期を設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横置きのドラム内
に収納された洗濯物を洗濯及び乾燥するドラム式乾燥洗
濯機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のドラム式乾燥洗濯機は、前面を開
口する有底筒状の水槽と同心に回転可能な有底筒状のド
ラムが内装されている。ドラムの周壁には小孔が形成さ
れ、ドラムの内部と水槽の内部とが小孔を介して連通し
ている。ドラムの開口部の上方には給水口が設けられ、
水槽の下部には排水弁が設けられる。排水弁を閉じて給
水口から給水することにより水槽及びドラム内に洗濯水
を溜めることができるようになっている。

【０００３】また、ドラムの開口部の上方には吹出口が
設けられ、水槽の底面下部には排気口が設けられる。排
気口と吹出口とは循環経路により連結されている。循環
経路の途中にはヒータ及び送風機を有して温風を送出す
る温風ユニットと、冷却除湿装置とが設けられ、吹出口
からドラム内に温風が供給される。温風はドラム内を流
通した後、循環経路により循環するようになっている。

【０００４】ドラム内に被洗濯物及び洗剤を投入した
後、水槽の開口部を開閉扉により密閉して運転開始を指
示すると、洗濯工程が実行される。洗濯工程は洗い工
程、すすぎ工程、脱水工程から成っており、まず洗い工
程が行われる。洗い工程ではドラム内に給水が行われて
ドラムが回転する。ドラムの回転により洗濯物が洗剤を
含む洗濯水の中を回転して被洗濯物の汚れが除去され
る。

【０００５】所定時間が経過すると洗濯水が排水され、
すすぎ工程が行われる。すすぎ工程ではドラム内に給水
が行われてドラムが回転し、被洗濯物に含まれた洗剤が
除去される。所定時間が経過すると洗濯水が排水され、
脱水工程が行われる。脱水工程ではドラムが高速回転し
て遠心力により被洗濯物に含まれた洗濯水が除去され
る。所定時間が経過すると脱水工程が終了する。

【０００６】脱水工程の終了により洗濯工程が終了する
と乾燥工程が行われる。乾燥工程は回転するドラム内に
温風が送出され、被乾燥物（被洗濯物）に含まれた水分
を蒸発させる。被乾燥物はドラムの回転によってある程
度持ち上げられるが自重により落下するため主にドラム
内の下部に配置される。このため、吹出口から供給され
た温風が水槽の下部に設けられた排気口に向かう際に被
乾燥物と効率良く接触して被乾燥物の乾燥が行われるよ
うになっている。

【０００７】水槽の内側の上部には水槽の上部の温度を
検知する第１温度センサが設けられている。排気口の近
傍には排気の温度を検知する第２温度センサが設けられ
ている。図１５は第１、第２温度センサによる検知結果
を示す図である。縦軸は温度を示し、横軸は時間を示し
ている。第１、第２温度センサの検知温度をそれぞれＦ
１、Ｆ２で表している。

【０００８】被乾燥物は主にドラムの下部に配置される
ため、被乾燥物とあまり接触しない温風の温度が第１温
度センサにより捉えられる。また、被乾燥物と接触した
温風は水分を吸収して降温され、その温度が第２温度セ
ンサにより捉えられる。このため、検知温度Ｆ２は検知
温度Ｆ１よりも低くなる。そして、時間の経過に伴って
被乾燥物が乾燥して検知温度Ｆ１、Ｆ２の温度差が小さ
くなる。

【０００９】検知温度Ｆ１、Ｆ２が等しい場合は、被乾
燥物に水分が含まれておらず、乾燥が完了したことを示
している。しかし、ドラム内の被乾燥物が多い場合は第
１温度センサに向かう温風も第２温度センサで捉える温
風と同様に被乾燥物との接触機会が多い。また、軽量の
被乾燥物の場合は被乾燥物が浮遊し、被乾燥物と接触し
た温風が第１、第２温度センサに同じように捉えられ
る。一方、ドラム内の被乾燥物が少ない場合は、第２温
度センサに向かう温風も第１温度センサで捉える温風と
同様に被乾燥物との接触機会が少ない。

【００１０】このため、被乾燥物が未乾燥でも検知温度
Ｆ１、Ｆ２の差が小さくなる場合がある。従って、検知
温度Ｆ１、Ｆ２が所定の温度差Δｔ１になってから所定
の時間Ｔ０が経過した後に乾燥運転を終了するようにな
っている。この時、乾燥運転の開始時は検知温度Ｆ１、
Ｆ２が等しいため、所定時間経過後に温度差Δｔ１の検
出が行われる。

【００１１】また、ヒータを駆動してドラム内に温風を
供給し続けると被乾燥物が過加熱されて被乾燥物を傷め
る場合がある。このため、ヒータの駆動によりドラム内
を昇温する昇温乾燥を行って検知温度Ｆ１、Ｆ２の温度
差Δｔ１を検知した後、略一定の温度で乾燥を行う恒温
乾燥とが行われる。

【００１２】即ち、温度差Δｔ１を検知後ドラム内を昇
温して検知温度Ｆ１、Ｆ２が所定の温度差Δｔ２になる
とヒータを停止する。これにより、検知温度Ｆ１、Ｆ２
はそれぞれ低下するが、被乾燥物と接触する排気の方が
温度（Ｆ２）が低下しやすい。検知温度Ｆ１、Ｆ２の温
度が所定の温度差Δｔ１まで大きくなると、ヒータを再
度駆動する。そして、ヒータの停止と駆動とが所定の時
間Ｔ０の経過まで繰り返される。

【００１３】第１、第２温度センサの故障等によって検
知温度Ｆ１、Ｆ２が所定の温度差Δｔ１になったことを
検知できない場合は乾燥運転の終了時期を検知すること
ができない。このため、第１、第２温度センサの検知結
果に拘わらず、予め設定された最大運転時間Ｔmaxが経
過すると乾燥運転が終了するようになっている。

【００１４】また、使用者の選択によって洗濯工程のみ
や乾燥工程のみを実行できるようになっている。更に、
脱水工程のみや、すすぎ工程と脱水工程のみを実行する
こともできるようになっている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来のドラム式
乾燥洗濯機によると、洗濯工程に連続して乾燥工程を行
う際には、被乾燥物に捩れや絡まりが発生しており、被
乾燥物の表面と接触した温風の温度が第２温度センサで
検知される。このため、検知温度Ｆ１、Ｆ２の温度差Δ
ｔ１を検知した後から乾燥運転の終了までの時間Ｔ０を
長くして被乾燥物の内部まで乾燥させるようになってい
る。

【００１６】洗濯後に被洗濯物を天日である程度干した
場合や、被洗濯物の捩れや絡まりを使用者が修正した場
合等には使用者の指示により乾燥工程のみが行われる。
この時、被乾燥物には捩れや絡まりが発生していないた
め、第２温度センサの検出温度が急峻に上昇し、検知温
度Ｆ１、Ｆ２の温度差の変化が小さい。

【００１７】このため、温度差Δｔ１を大きく設定して
いると、温度差Δｔ１の検出開始後直ちに恒温乾燥が開
始されて充分な乾燥度が得られない問題があった。ま
た、温度差Δｔ１を小さく設定していると、温度差Δｔ
１を検出できず、最大運転時間Ｔmaxにより乾燥運転が
停止される。このため、運転終了までに必要以上に時間
と電力を浪費する問題があった。

【００１８】また、検知温度Ｆ１、Ｆ２の温度差Δｔ１
が所望の乾燥度のときに検出された場合であっても、短
時間で乾燥が完了できるにも拘わらず、洗濯工程後連続
して乾燥工程を行う場合と同じように長時間の恒温乾燥
が行われる。この場合も、運転終了までに必要以上に時
間と電力を浪費する問題があった。

【００１９】本発明は、所望の乾燥度が得られるととも
に、時間と電力の浪費を防止することのできるドラム式
乾燥洗濯機を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、回転するドラム内に給水して洗濯工程を実
行できるとともに前記ドラム内に温風を送出して乾燥工
程を実行できるドラム式乾燥洗濯機において、前記乾燥
工程は被乾燥物の状態に応じて使用者が択一的に選択で
きる第１、第２乾燥コースを備え、第１、第２乾燥コー
スの停止時期の検出方法が異なることを特徴としてい
る。

【００２１】この構成によると、例えば、被乾燥物の捩
れや絡まりが多い場合に使用者が第１乾燥コースを選択
して乾燥運転が行われ、所定の検出方法による検出結果
に基づいて乾燥運転が終了する。また、被乾燥物の捩れ
や絡まりが少ない場合には使用者が第２乾燥コースを選
択して乾燥運転が行われ、上記と異なる検出方法による
検知結果に基づいて乾燥運転が終了する。

【００２２】また本発明は、上記構成のドラム式乾燥洗
濯機において、温風の流通経路内の異なる位置の温度を
検知する第１、第２温度検知手段を設け、第１乾燥コー
スは第１、第２温度検知手段により検知された温度差に
基づいて停止時期を設定するとともに、第２乾燥コース
は第２温度検知手段により検知された温度に基づいて停
止時期を設定することを特徴としている。

【００２３】この構成によると、例えば、被乾燥物の捩
れや絡まりが多い場合に使用者が第１乾燥コースを選択
して乾燥運転が行われ、第１、第２温度検知手段により
検知された温度差に基づいて乾燥運転が終了する。ま
た、被乾燥物の捩れや絡まりが少ない場合には使用者が
第２乾燥コースを選択して乾燥運転が行われ、第２温度
検知手段により検知された温度に基づいて乾燥運転が終
了する。

【００２４】また本発明は、上記構成のドラム式乾燥洗
濯機において、第１乾燥コースは第１、第２温度検知手
段により検知された温度差に基づいて温風の温度を可変
するとともに、第２乾燥コースは第２温度検知手段によ
り検知された温度に基づいて温風の温度を可変すること
を特徴としている。

【００２５】この構成によると、例えば、第１乾燥コー
スでは、第１、第２温度検知手段により検知された温度
差が所定の値になると過熱防止のため温風の加熱手段を
停止し、該温度差が所定の値になると加熱手段を再度駆
動して恒温乾燥が行われる。第２乾燥コースでは、第２
温度検知手段により検知された温度が所定の値になると
過熱防止のため加熱手段を停止し、該温度が所定の値に
なると加熱手段を再度駆動して恒温乾燥が行われる。

【００２６】また本発明は、上記構成のドラム式乾燥洗
濯機において、第１温度検知手段または第２温度検知手
段の検知結果に拘わらず所定時間の経過により乾燥運転
を停止する最長運転時間を設け、第２乾燥コースの最長
運転時間を第１乾燥コースの最長運転時間よりも短くし
たことを特徴としている。この構成によると、第１温度
検知手段または第２温度検知手段の故障等により第１、
第２乾燥コースの停止時期が検出されない場合であって
も最長運転時間の経過により乾燥運転が停止される。

【００２７】また本発明は、上記構成のドラム式乾燥洗
濯機において、第２乾燥コースは、乾燥運転の経過に応
じて前記ドラムの回転条件を可変したことを特徴として
いる。この構成によると、乾燥が進行して所定の時期に
なると、例えばドラムの回転速度を大きくすることや、
ドラムの反転周期を短縮することが行われる。

【００２８】また本発明は、上記構成のドラム式乾燥洗
濯機において、第１、第２乾燥コースは、前記ドラムの
回転条件が異なることを特徴としている。この構成によ
ると、例えば、第１乾燥コースのドラムの回転速度より
も第２乾燥コースのドラムの回転速度が大きい。また、
第１乾燥コースのドラムの反転周期よりも第２乾燥コー
スのドラムの反転周期が短縮される。

【００２９】また本発明は、上記構成のドラム式乾燥洗
濯機において、第２乾燥コースは、前記ドラム内に送出
される温風の量が第１乾燥コースよりも多いことを特徴
としている。

【００３０】また本発明は、上記構成のドラム式乾燥洗
濯機において、第２乾燥コースは、被乾燥物の量に応じ
て異なる運転時間を使用者が選択できることを特徴とし
ている。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は一実施形態のドラム式乾燥洗
濯機を示す概略斜視図である。ドラム式乾燥洗濯機は、
底台２上に化粧鋼板を折曲して形成された外箱１が配さ
れ、外箱１の上面が天板３で覆われている。天板３は圧
縮ボード等から成り、外箱１にネジ止めされている。

【００３２】外箱１の前面下部及び中央部には、パネル
カバー５及び前面パネル６が取り付けられている。前面
パネル６には洗濯物投入口６ａが開口され、洗濯物投入
口６ａを開閉する開閉扉９が設けられている。

【００３３】開閉扉９にはロック爪９ａが設けられ、前
面パネル６にはロック機構１０が設けられている。開閉
扉９を閉じるとロック爪９ａがロック機構１０に係合し
てロックされる。これにより、ドラム式乾燥洗濯機の運
転時に開閉扉９が開かないようになっている。

【００３４】前面パネル６の前面上部には、操作パネル
４が設けられている。操作パネル４は、操作部５２を有
し、背面に制御回路５３（図２参照）が配されている。
操作部５２は複数の操作キーから成り、ドラム式乾燥洗
濯機に設けられた運転条件の設定操作等を行う。また、
操作部５２にはタッチパネルを有した液晶表示装置等か
ら成る表示パネル５１（図４参照）が設けられている。
制御部５３は、ドラム式乾燥洗濯機の運転を制御する制
御プログラムが格納され、操作部５２により設定された
運転条件に基づいてドラム式乾燥洗濯機の運転が行われ
るようになっている。

【００３５】図２はドラム式乾燥洗濯機の側面断面図で
ある。外箱１の内部には前面に開口した開口部７ａを有
する水槽７が後方へ行くほど下がるように傾斜して配さ
れている。水槽７内には開口部８ａを有して回転するド
ラム８が同軸に傾斜して配されている。この傾斜によっ
て前面側からのドラム８内の見通しをよくしている。

【００３６】水槽７の底部外面には駆動機構１４が取り
付けられている。駆動機構１４はケース１４ａ内にロー
タ１４ｂとステータ１４ｃとから成るモータを内装して
いる。ステータ１４ｃはケース１４ａに固定され、ロー
タ１４ｂはドラム８の槽軸８ｄに固定されている。

【００３７】槽軸８ｄはケース１４ａに固定されたベア
リング１５によって支持され、一端がドラム８に固定さ
れているためドラム８が回転自在になっている。これに
より、ドラム８に直結された駆動機構１４が構成され、
ロータ１４ｂの回転が直接ドラム８を回転駆動する。ま
た、ロータ１４ｂの回転速度を検知する回転検知手段
（不図示）が設けられており、回転検知手段の検知結果
に基づいて回転速度が制御されるインバータモータにな
っている。

【００３８】ドラム８の周壁には小孔８ｃが設けられて
いる。小孔８ｃにより水槽７とドラム８とが連通してお
り、水槽７とドラム８との間を洗濯水が流出入できるよ
うになっている。ドラム８の内壁面にはバッフル８ｂが
突出して形成され、ドラム８の回転により被洗濯物を引
っかけて持上げ、洗濯液中に落下させることにより洗浄
が行われるようになっている。バッフル８ｂはドラム８
の内壁に固定してもよく、ドラム８と一体に形成しても
よい。

【００３９】ドラム８の開口部８ａの外周縁には流体バ
ランサー８ｅが設けられている。流体バランサー８ｅは
塩水等の比重の大きい流体が封入されており、ドラム８
の回転時に該流体が移動して洗濯物及び洗濯水の片寄り
による重心移動を打ち消すようなっている。尚、流体バ
ランサー８ｅはドラム８の内周縁に設けてもよい。

【００４０】洗濯物投入口６ａと水槽７の開口部７ａの
周縁にはゴムや軟質樹脂等の弾性体から成るドアパッキ
ン１８が取り付けられ、洗濯物を出し入れするアクセス
路を形成する。開閉扉９には、ドアパッキン１８と密着
する窓部９ａが突設されている。開閉扉９の前面の一部
及び窓部９ａはドラム８内を視認できるようにガラス等
の透明部材で形成されている。

【００４１】ドアパッキン１８は開閉扉９を閉じたとき
に内周縁１８ａが窓部９ａの周縁に密着してアクセス路
を閉口する。これにより、水槽７内の洗濯水が外部へ漏
水しないようになっている。また、ドアパッキン１８に
は蛇腹等が設けられ、水槽７の揺動に応じて撓みを生じ
て追従するようになっている。

【００４２】外箱１内の上部には洗剤を収容する洗剤ケ
ース２３が配されている。洗剤ケース２３内には洗剤の
収納部を通る通路と通らない通路とが設けられ、洗剤ケ
ース２３に流入する洗濯水を切り替えて流通させること
ができる。洗剤ケース２３から一方には給水パイプ２１
が導出され、他方にはドアドアパッキン１８に支持され
た給水ノズル２４が導出されている。給水パイプ２１は
給水弁２２を介して市水が供給できるようになってい
る。

【００４３】水槽７の下部には流出口７ｃが形成され、
流出口７ｃから排水ダクト２５が導出されている。排水
ダクト２５は糸屑フイルタ２７ａを内装した接続ケース
２７と水槽７との間を接続している。接続ケース２７に
は排水ポンプ２８が一体化されている。排水ポンプ２８
からは排水ダクト２９が導出され、排水ポンプ２８の駆
動により水槽７内の洗濯水を排水ダクト２５、２９を介
して外部へ排水するようになっている。尚、排水ポンプ
２８は止水機能を有さないため、水槽７内の洗濯水の流
出を防止するために排水ダクト２９には一部を所定の高
さまで持ち上げた屈曲部２９ａが形成されている。

【００４４】排水ダクト２５からはエアートラップ３０
が分岐して形成されている。エアートラップ３０には、
導圧パイプ３１が導出されている。水位センサー３２は
導圧パイプ３１及びエアートラップ３０を介して水槽７
と連通し、水槽７内の水位による圧力（水圧）が水位セ
ンサー３２に伝えられる。

【００４５】水位センサー３２は、コイルと磁性体とを
内装し、水槽７内の水位による圧力変化に応じて磁性体
がコイル内を移動する。そして、コイル内の磁性体の位
置により生じるコイルのインダクタンスを発振周波数と
して検出し、水槽７内の水位を検知するようになってい
る。水位センサー３２は水槽７内と連通するどの位置に
設けてもよい。

【００４６】ドラム式乾燥洗濯機の図２と異なる側面断
面を図３に示すと、水槽７の上方には送風ファン４１、
ヒータ４２及び冷却除湿装置４３から成る温風ユニット
４４が設けられている。温風ユニット４４は水槽７の開
口部７ａに臨む吹出し口７ｂと水槽７の下部に設けられ
た循環口７ｄとを連結する乾燥用ダクト４５の経路途中
に配されている。

【００４７】送風ファン４１の駆動によって乾燥用ダク
ト４５内には空気が流通する。乾燥用ダクト４５内を通
る空気はヒータ４２との接触により昇温され、吹出し口
７ｂからドラム８内に送出される。ドラム８内の空気
は、小孔８ｃから水槽７とドラム８との隙間を通り循環
口７ｄから乾燥用ダクト４５へ戻る。

【００４８】冷却除湿装置４３は給水弁２２（図２参
照）に連結されており、給水弁２２を開いて市水が供給
されると、乾燥用ダクト４５を通る温風内の水分を冷却
して凝縮する。凝縮された水分は、乾燥用ダクト４５内
を流下して循環口７ｄから水槽７内を通り、排水ダクト
２５、２９を介して外部に排水される。また、水槽７の
上部の温度を検知する第１温度センサ４６ａが水槽７の
内壁に取り付けられ、循環口７ｄの近傍にはドラム８の
排気の温度を検知する第２温度センサ４６ｂが取り付け
られている。

【００４９】図４は、操作パネル４（図１参照）に設け
られた操作部５２を示す平面図である。ドラム式乾燥洗
濯機の運転条件は操作キー（５２ａ〜５２ｃ）及び表示
部５１のタッチキーの操作により設定される。電源キー
５２ａを押圧すると電源がＯＮされ、標準コースの条件
が表示部５１に表示される。標準コースは木綿や化繊等
の洗濯物の場合に最適な条件が予め設定されている。こ
こでは、図中、斜線で示すように、「自動」、「中水
流」、「１０分」、「ため２回」、「強６分」、「高温
自動」が点滅表示されている。他の部分と異なる色によ
って表示してもよい。使用者はタッチキーの操作により
標準コースと異なる条件を設定することができる。

【００５０】「水量」のタッチキーは、水槽７内の水量
を設定する。標準コースでは後述するように自動的に水
量を設定するので、初期は「自動」が点滅表示される。
そして、「自動」、「４０Ｌ」、「３０Ｌ」、「２０
Ｌ」と表示された各タッチキーを押下することによりそ
れぞれが択一的に点滅表示される。

【００５１】「水流」のタッチキーは、ドラム８の回転
速度を可変して洗い工程及びすすぎ工程の水流の強さを
設定する。これにより洗濯物の汚れ具合や種類に応じた
水流が設定できるようになっている。そして、「強水
流」、「中水流」、「弱水流」、「毛布」、「ウール」
と表示された各タッチキーを押下することによりそれぞ
れが択一的に点滅表示される。

【００５２】「洗い」のタッチキーは、洗い工程の運転
時間を設定する。そして、「１５分」、「１０分」、
「８分」、「５分」と表示された各タッチキーを押下す
ることによりそれぞれが択一的に点滅表示される。ま
た、点滅中のキーを再度押下すると消灯して洗い工程を
実行しないようになっている。

【００５３】「すすぎ」のタッチキーは、すすぎ工程を
注水すすぎ（表示部５１には「注水」と表示）か溜めす
すぎ（表示部５１には「ため」と表示）かを設定する。
注水すすぎは給水ノズル２４（図２参照）から水道水を
注入しながらすすぎを行うようになっており、水量が定
格水量を超えると排水ダクト２９の屈曲部２９ａをオー
バーフローして排水されるようになっている。

【００５４】溜めすすぎは水槽７内に「水量」のタッチ
キーにより設定された量の水を貯溜してすすぎを行うよ
うになっている。そして、「注水２回」、「注水１
回」、「ため２回」、「ため１回」と表示された各タッ
チキーを押下することによりそれぞれが択一的に点滅表
示される。また、点滅中のキーを再度押下すると消灯し
てすすぎ工程を実行しないようになっている。

【００５５】「脱水」のタッチキーは、脱水工程のドラ
ム８の回転速度（表示部５１には「強」、「弱」と表
示）及び運転時間を設定する。そして、「強６分」、
「強３分」、「強１分」、「弱３分」、「弱１分」と表
示された各タッチキーを押下することによりそれぞれが
択一的に点滅表示される。また、点滅中のキーを再度押
下すると消灯して脱水工程を実行しないようになってい
る。

【００５６】「標準乾燥」のタッチキーは標準乾燥コー
ス（第１乾燥コース）で乾燥工程を行う際のドラム８内
に送出される温風の温度を設定する。「高温自動」、
「低温自動」、「ウール」と表示された各タッチキーを
押下することによりそれぞれが択一的に点滅表示され
る。

【００５７】「高温自動」は後述するように被洗濯物
（被乾燥物）の量が自動的に検出され、高温の温風がド
ラム８内に送出される。「低温自動」は被乾燥物の量が
自動的に検出され、低温の温風がドラム８内に送出され
る。「ウール」は、被乾燥物がウールやシルク等の傷み
やすい特殊布地の場合等に選択され、ヒータ４２を停止
して送風が行われる。

【００５８】「水流」のタッチキーにより水流の強さを
切り替えると、水流の強さに適した被洗濯物の種類等が
コメント部５１ａに表示される。これにより、使用者は
洗濯物に最適な洗濯、乾燥条件を容易に設定できるよう
になっている。また、「毛布」を選択すると毛布に推奨
される条件の毛布コースが呼出され、洗い「１０分」、
すすぎ「注水２回」、脱水「強６分」、乾燥「高温自
動」の条件が設定される。

【００５９】また、水流の「ウール」を選択すると、ウ
ールやシルク等の特殊布地に推奨される条件のウールコ
ースが呼出され、洗い「５分」、すすぎ「注水１回」、
脱水「弱１分」、乾燥「ウール」の条件が設定される。
毛布コースまたはウールコースの推奨条件に対して一部
を変更することもできる。

【００６０】「スピード乾燥」のタッチキーは、乾燥工
程をスピード乾燥コース（第２乾燥コース）で行う際に
選択される。スピード乾燥コースは洗濯後に被洗濯物を
天日である程度干した場合や被洗濯物の捩れや絡まりを
使用者が修正した場合等に被乾燥物の量に応じて設定す
る。

【００６１】スピード乾燥コースは乾燥工程のみを行う
場合を想定しているため後述するように被乾燥物（被洗
濯物）の量が自動的に検出されない。このため、「３ｋ
ｇ」、「２ｋｇ」、「１ｋｇ」と表示された各タッチキ
ーを押下して被乾燥物の量を設定することによりそれぞ
れが択一的に点滅表示される。

【００６２】洗濯及び乾燥の条件が設定されると運転開
始可能であることを告知するメッセージがメッセージ部
５１ｂに表示され、使用者がスタートキー５２ｂを押圧
すると、設定した条件によりドラム式乾燥洗濯機の運転
が開始される。また、一時停止キー５２ｃを押圧する
と、運転の一時停止が可能で、スタートキー５２ｂを押
圧することにより再スタートをすることができる。

【００６３】上記構成のドラム式乾燥洗濯機の運転動作
を図５〜図９のフローチャートを参照して標準コースの
場合について説明する。まず、図５のステップ＃１０１
では電源キー５２ａを押圧すると、ドラム式乾燥洗濯機
の電源が入り、ステップ＃１０２で標準コースの運転条
件が表示部５１に表示される。

【００６４】ステップ＃１０３で洗濯物投入口６ａより
被洗濯物を投入して開閉扉９を閉じると、開閉扉９の窓
部９ａの周縁にドアパッキン１８の内周縁１８ａが密着
して水槽７が封止される。運転条件の変更がある場合に
は表示部５１のタッチパネルの操作により条件を設定す
る。そして、ステップ＃１０４でスタートキー５２ｂを
ＯＮすると、ステップ＃１０５で開閉扉９がロックされ
る。

【００６５】ステップ＃１０６では設定された運転条件
に洗い工程が含まれているか否かが判断される。洗い工
程が選択されていない場合はステップ＃１０９に移行し
て指示された工程の動作に移行する。洗い工程が選択さ
れている場合は、ステップ＃１０７でドラム８を回転し
て回転の負荷の検出により洗濯物の量を検知する。そし
て、ステップ＃１０８で図６の洗い工程の処理が呼出さ
れる。

【００６６】洗い工程では、ステップ＃１４１で給水弁
２２が開かれ、市水が洗剤ケース２３に送られる。洗剤
ケース２３内で洗剤を含んだ洗濯水は給水ノズル２４か
ら水槽７及びドラム８内に流入する。水槽７内の水位が
洗濯物の量に応じた所定水位に達すると、水位センサー
３２が検知して給水弁２２が閉じられる。そして、ステ
ップ＃１４２で駆動機構１４を駆動してドラム８を所定
の洗いチャートにより回転制御して洗い運転が行われ
る。

【００６７】所定時間の経過により洗い運転が終了する
と、ステップ＃１４４で次工程を行うか否かが判断され
る。洗い工程までで終了する場合には、ステップ＃１４
５で洗濯が終了したことをブザー等により報知し、ステ
ップ＃１４６で開閉扉９のロックが解除されて洗濯が終
了する。すすぎ工程が行われる場合には、ステップ＃１
４４の判断によりステップ＃１４７に移行して図７のす
すぎ工程の処理が呼出される。

【００６８】図７のステップ＃１６１ではすすぎ運転の
設定された回数がカウンタｉに入力される。標準コース
の場合は、ドラム８を回転しながら注水すすぎまたは溜
めすすぎを行う攪拌すすぎを２回実行するのでｉ＝２と
なる。次にステップ＃１６２で排水ポンプ２８の駆動に
より排水を行った後、ドラム８が第１の脱水チャートで
回転して、すすぎ脱水運転が行われる。

【００６９】洗濯物に含まれた洗濯水は第１の脱水チャ
ートで回転するドラム８による遠心力でドラム８の周壁
に設けた小孔８ｃを通じて水槽７の内壁へ吐出される。
該内壁を伝って水槽７内の下部に流下した洗濯水は排水
ダクト２５、２９を介して排水される。

【００７０】このすすぎ脱水運転中に、給水弁２２を開
いて給水ノズル２４から水槽７内にすすぎ水を噴射して
もよい。このようにすると、すすぎ水が遠心力により洗
濯物を通過して、被洗濯物に残った洗剤を効率良く除去
することができる。

【００７１】すすぎ脱水運転が終了すると、ステップ＃
１６３で排水ポンプ２８を停止し、給水弁２２が開かれ
て給水動作が行われる。水槽７内の水位が所定水位にな
ると給水弁２２が閉じられ、ステップ＃１６４で駆動機
構１４の駆動によりドラム８が所定のすすぎチャートで
回転し、攪拌すすぎ運転が実行される。

【００７２】柔軟仕上剤収納箱及びこれに連通するすす
ぎ給水経路を別途設け、攪拌すすぎ運転中に、該すすぎ
給水経路から柔軟仕上剤とともに給水してもよい。ま
た、排水ダクト２５から分岐して水槽７に戻る循環ダク
トを設け、洗い運転あるいは攪拌すすぎ運転中に循環ダ
クトを介して水槽７内の洗濯水を循環させてもよい。こ
のようにすると、水槽７とドラム８間の汚れの少ない洗
濯水がドラム８内に送出されるので、汚れや糸屑、洗剤
の除去を効率良く行うことができる。

【００７３】所定時間が経過するとステップ＃１６６で
はカウンタｉがデクリメントされ、ステップ＃１６７で
カウンタｉが０か否かが判断される。カウンタｉが０で
ない場合は攪拌すすぎ運転を再度行うためステップ＃１
６２〜＃１６７が繰り返し行われる。カウンタｉが０の
場合は、設定された回数の攪拌すすぎ運転が終了してい
るため、ステップ＃１６８で次工程を行うか否かが判断
される。

【００７４】すすぎ工程までで終了する場合には、ステ
ップ＃１６９で洗濯が終了したことをブザー等により報
知し、ステップ＃１７０で開閉扉９のロックが解除され
て洗濯が終了する。次工程が行われる場合には、ステッ
プ＃１６８の判断によりステップ＃１７１に移行して図
８の脱水工程の処理が呼出される。

【００７５】図８のステップ＃１８１では排水ポンプ２
８の駆動により排水を行った後、第２の脱水チャートに
より仕上げ脱水運転が行われる。本実施形態では第２の
脱水チャートは前述の第１の脱水チャートと運転時間が
異なり同じ回転速度になっている。そして、ドラム８の
回転による遠心力で洗濯水をドラム８の周壁に設けた小
孔８ｃを通じて水槽７の内壁へ吐出させる。その後、該
内壁を伝って水槽７内の下部に流下した洗濯水は排水ダ
クト２５、２９を介して排水される。

【００７６】仕上げ脱水動作が終了すると、ステップ＃
１８２で乾燥工程を行うか否かが判断される。脱水工程
までで終了する場合には、ステップ＃１８３で洗濯が終
了したことをブザー等により報知し、ステップ＃１８４
で開閉扉９のロックが解除されて洗濯が終了する。乾燥
工程が行われる場合には、ステップ＃１８２の判断によ
りステップ＃１８５に移行して図９の乾燥工程の処理が
呼出される。

【００７７】図９のステップ＃２０１では制御部５３内
に設けられた第１タイマーの計時が開始される。ステッ
プ＃２０２ではヒータ４２及び送風ファン４１が駆動さ
れ、ドラム８が所定の乾燥チャートで回転して昇温乾燥
が開始される。送風ファン４１の駆動によって、ドラム
８内の被乾燥物Ｌの水分を吸収した空気はドラム８の小
孔８ｃを介して水槽７の循環口７ｄから乾燥用ダクト４
５を通り、吹出し口７ｂよりドラム８内へ戻って循環す
る。

【００７８】この時、給水弁２２が開口され、冷却除湿
装置４３内に冷却水が噴射される。このため、水分を含
む空気は該冷却水により冷却除湿装置４３で冷却されて
水分が凝縮する。その結果、乾燥した空気がヒータ４２
に送られる。ヒータ４２で加熱された空気は温風となっ
て吹出し口７ｂから水槽７内に送出される。温風は再び
被乾燥物Ｌと接触して水分を吸収し、再度循環口７ｄか
ら乾燥用ダクト４５内に吸引される。この動作を繰り返
すことにより被乾燥物Ｌの乾燥が行われる。

【００７９】乾燥運転中は被乾燥物Ｌがドラム８の回転
によってバッフル８ｂによりある程度持ち上げられる
が、自重により落下するため主にドラム８内の下部に配
置される。このため、被乾燥物Ｌと接触しない温風の温
度がＡ１（図３参照）のように第１温度センサ４６ａに
より捉えられる。また、被乾燥物Ｌと接触した温風は水
分を吸収して降温され、その温度がＡ２（図３参照）の
ように第２温度センサ４６ｂにより捉えられる。

【００８０】このため、第１、第２温度センサ４６ａ、
４６ｂによる検知結果は従来例と同様に前述の図１５に
示すように推移し、第２温度センサ４６ｂの検知温度Ｆ
２が第１温度センサ４６ａの検知温度Ｆ１よりも低くな
る。そして、時間の経過に伴って被乾燥物Ｌが乾燥して
検知温度Ｆ１、Ｆ２の温度差が小さくなっていく。

【００８１】検知温度Ｆ１、Ｆ２が等しい場合は、被乾
燥物Ｌに水分が含まれず乾燥が完了したことを示してい
る。しかし、ドラム８内の被乾燥物Ｌが多い場合は第１
温度センサ４６ａに向かう温風も第２温度センサ４６ｂ
で捉える温風と同様に被乾燥物Ｌとの接触機会が多い。
また、軽量の被乾燥物Ｌの場合はドラム８内を被乾燥物
Ｌが浮遊し、被乾燥物Ｌと接触した温風が第１、第２温
度センサ４６ａ、４６ｂに同じように捉えられる。一
方、ドラム８内の被乾燥物Ｌが少ない場合は、第２温度
センサ４６ｂに向かう温風も第１温度センサ４６ａで捉
える温風と同様に被乾燥物Ｌとの接触機会が少ない。

【００８２】このため、被乾燥物Ｌが未乾燥でも検知温
度Ｆ１、Ｆ２の差が小さい場合がある。従って、検知温
度Ｆ１、Ｆ２が所定の温度差Δｔ１になってから所定の
時間Ｔ０が経過した後に乾燥工程を終了するようになっ
ている。この時、乾燥運転の開始時は検知温度Ｆ１、Ｆ
２が等しいため、所定時間経過後に温度差Δｔ１の検出
が開始される。

【００８３】また、ヒータ４２を駆動してドラム８内に
温風を供給し続けると被乾燥物Ｌが過加熱されて被乾燥
物Ｌを傷める場合がある。このため、ヒータ４２の駆動
によりドラム８内を昇温する昇温乾燥と、検知温度Ｆ
１、Ｆ２温度差Δｔ１を検知した後、略一定の温度で乾
燥を行う恒温乾燥とが行われる。

【００８４】即ち、温度差Δｔ１を検知後ドラム８内を
昇温して検知温度Ｆ１、Ｆ２が所定の温度差Δｔ２にな
るとヒータ４２を停止する。これにより、検知温度Ｆ
１、Ｆ２はそれぞれ低下するが、被乾燥物Ｌと接触する
排気の方が温度（Ｆ２）が低下しやすい。検知温度Ｆ
１、Ｆ２の温度が所定の温度差Δｔ１まで大きくなる
と、ヒータ４２を再度駆動する。そして、ヒータ４２の
停止と駆動とが所定の時間Ｔ０の経過まで繰り返され
る。

【００８５】第１、第２温度センサ４６ａ、４６ｂの故
障等によって検知温度Ｆ１、Ｆ２が所定の温度差Δｔ１
になったことを検知できない場合は乾燥運転の終了時期
を検知することができない。このため、第１、第２温度
センサ４６ａ、４６ｂの検知結果に拘わらず、予め設定
された最大運転時間Ｔmaxが経過すると乾燥運転が終了
するようになっている。

【００８６】従って、図９のフローチャートにおいて、
ステップ＃２０３で最大運転時間Ｔmaxが経過したか否
かが判断される。第１タイマーの計時が最大運転時間Ｔ
maxを経過した場合はステップ＃２１２に移行して乾燥
工程の終了動作が行われる。最大運転時間Ｔmaxが経過
していない場合はステップ＃２０４で第１、第２温度セ
ンサ４６ａ、４６ｂの温度差がΔｔ１になったか否かが
判断される。

【００８７】温度差Δｔ１を検知しない場合は、ステッ
プ＃２０３に戻ってステップ＃２０３、＃２０４が繰り
返され、昇温乾燥が行われる。温度差Δｔ１を検知した
場合は、ステップ＃２０５に移行し、乾燥運転の停止ま
での時間Ｔ０を計時する第２タイマーの計時が開始され
る。

【００８８】また、ステップ＃２０６では検知温度Ｆ
１、Ｆ２が所定の温度差Δｔ２になったか否かを判別し
て温度差Δｔ２を検知するとステップ＃２０７でヒータ
４２を停止する。ステップ＃２０８では検知温度Ｆ１、
Ｆ２の温度が所定の温度差Δｔ１まで大きくなったか否
かを判別する。温度差Δｔ１を検知すると、ステップ＃
２０９でヒータ４２を再度駆動する。

【００８９】そして、ステップ＃２１０、＃２１１で最
大運転時間Ｔmaxまたは停止時間Ｔ０が経過したか否か
を第１、第２タイマーの計時により判別する。最大運転
時間Ｔmaxまたは停止時間Ｔ０が経過していない場合は
ステップ＃２０６に戻ってステップ＃２０６〜＃２１１
が繰り返され、恒温乾燥が行われる。最大運転時間Ｔma
xまたは停止時間Ｔ０が経過するとステップ＃２１２に
移行する。

【００９０】ステップ＃２１２ではヒータ４２及び送風
ファン４１がＯＦＦになり、ドラム８の回転が停止され
る。ステップ＃２１３では、所定の冷却時間Ｔ１が経過
するまで待機する。冷却時間Ｔ１が経過すると、ステッ
プ＃２１４で乾燥が終了したことがブザー等により報知
される。ステップ＃２１５では開閉扉３のロックが解除
されて被乾燥物（被洗濯物）Ｌの取り出しが可能とな
り、ステップ＃２１６で電源がＯＦＦされる。これによ
り、標準コースの洗濯及び乾燥が終了する。

【００９１】尚、停止時間Ｔ０及び最大運転時間Ｔmax
は、前述の図５のステップ＃１０７で検知した被洗濯物
（被乾燥物）の量に応じた時間が設定される。標準乾燥
コースが単独で行われる場合には被洗濯物（被乾燥物）
が定格容量の時の条件が設定される。

【００９２】次に、洗濯後に被洗濯物を天日である程度
干した場合や被洗濯物の捩れや絡まりを使用者が修正し
た場合等には、使用者はスピード乾燥コースを選択する
ことができる。図１０はスピード乾燥コースを選択した
場合の操作部５２を示している。前述したように、スピ
ード乾燥コースでは、タッチキーにより被乾燥物Ｌの量
（図１０では「３ｋｇ」）に応じた乾燥条件を選択する
ことができる。

【００９３】図１１はスピード乾燥コースの動作を示す
フローチャートである。前述の図９のフローチャートと
異なる点は、ステップ＃２０４、ステップ＃２０６及び
ステップ＃２０８において、温度差Δｔ１、Δｔ２に替
えて第２温度センサ４６ｂの検知温度Ｋ１、Ｋ２を用い
ている点である。

【００９４】図１２は、スピード乾燥コースでの第１、
第２温度センサ４６ａ、４６ｂによる検知結果を示す図
である。縦軸は温度を示し、横軸は時間を示している。
上記と同様に、第１、第２温度センサ４６ａ、４６ｂの
検知温度をそれぞれＦ１、Ｆ２で表している。

【００９５】スピード乾燥コースでは、被乾燥物Ｌは捩
れや絡まりが少ないため乾燥しやすく、第２温度センサ
４６ｂの検出温度Ｆ２が標準乾燥コース（図１５参照）
よりも急峻に上昇する。そして、所定の温度Ｋ１になっ
たときに第２タイマーの計時を開始するようになってい
る（ステップ＃２０４、＃２０５）。また、第２温度セ
ンサ４６ｂの検出温度Ｆ２が所定の温度Ｋ１、Ｋ２にな
ったときにヒータ４２のＯＮ、ＯＦＦを行うようにして
いる（ステップ＃２０６、＃２０８）。

【００９６】これにより、検出温度Ｆ１、Ｆ２の温度差
により恒温乾燥の開始時期を検出すると、乾燥工程開始
後直ちに所定の温度差（Δｔ１）の検出により恒温乾燥
に移行して充分な乾燥度が得られない問題や、所定の温
度差（Δｔ１）が検出できずに時間と電力が浪費される
問題を解消することができる。

【００９７】また、被乾燥物Ｌは捩れや絡まりが少ない
と、恒温乾燥時のヒータ４２を停止した際に被乾燥物の
内部と表面との温度差が小さいため検出温度Ｆ１、Ｆ２
の温度差の変化が少ない。このため、検出温度Ｆ１、Ｆ
２の温度差によりヒータ４２の切り替えを検出すると、
温度が低下しているにもかかわらず所定の温度差（Δｔ
１）を検出できないため充分乾燥できない。スピード乾
燥コースでは、恒温乾燥時のヒータ４２の切り替えを第
２温度センサ４６ｂの検知温度Ｋ１、Ｋ２により行って
いるため、充分な乾燥を行うことができる。

【００９８】更に、被乾燥物Ｌに捩れや絡まりがないこ
とが想定されているため乾燥停止の時間Ｔ０を標準乾燥
コースよりも予め短く設定することができる。従って、
乾燥運転時間を短縮できるとともに、電力浪費を防止す
ることができる。また、最大運転時間Ｔmaxも標準乾燥
コースよりも短い時間を予め設定しておくことができ
る。従って、第２温度センサ４６ｂの故障時に温度Ｋ１
が検出できない場合にも乾燥運転時間短縮及び電力浪費
防止を図ることができる。

【００９９】尚、乾燥工程のみを行う場合であってもタ
ッチキーの選択により被乾燥物Ｌの量に応じた時間Ｔ０
で乾燥が行われるので、標準乾燥コースに比してより乾
燥時間短縮及び電力浪費防止を図ることができる。

【０１００】

【実施例】本発明のドラム式乾燥洗濯機の乾燥工程の実
施例を以下に説明する。図１３は標準乾燥コースの運転
条件を示し、「高温自動」または「低温自動」の場合を
示している。標準乾燥コースは、前述の図５のステップ
＃１０７で検出した被洗濯物（被乾燥物）の量に応じて
条件設定されている。また、昇温乾燥時と恒温乾燥時と
で異なる条件が設定されている。

【０１０１】被乾燥物Ｌの量が多いと捩れや絡まりが多
く発生する。この時、ドラム８の回転速度が高いと捩れ
や絡まりの修正を容易に行うことができない。従って、
標準乾燥コースでは、被乾燥物Ｌの量が多いほどドラム
８の回転速度を下げている。例えば、被乾燥物Ｌが１ｋ
ｇの場合は５０ｒｐｍで６０秒ごとに反転し、４ｋｇの
場合は４５ｒｐｍで６０秒ごとに反転している。

【０１０２】これにより、被乾燥物Ｌが１ｋｇの場合は
遠心力により被乾燥物がドラム８内に広がって乾燥が促
進される。また、被乾燥物Ｌが４ｋｇの場合は、ドラム
８内に被乾燥物Ｌが略満量となることによりドラム８と
ともに被乾燥物Ｌが回転することを回避してドラム８の
下方で乾燥が行われる。

【０１０３】そして、第１、第２温度センサ４６ａ、４
６ｂの温度差Δｔ１が１５ｄｅｇになると、昇温乾燥か
ら恒温乾燥に切り替わる。所定の時間Ｔ０を検出する
と、ヒータが停止されて冷却され、標準乾燥工程コース
が終了する。この時、乾燥工程時間（昇温乾燥の時間、
恒温乾燥の時間Ｔ０及び冷却時間Ｔ１の和）は被乾燥物
Ｌが１ｋｇの場合は約９０分になり、被乾燥物Ｌが３ｋ
ｇの場合は約２１０分になる。また、最大乾燥時間Ｔma
xは３００分になっている。

【０１０４】尚、温度差Δｔ１（＝１５ｄｅｇ）を検知
した時点で被乾燥物Ｌは乾燥により重量が軽くなってい
るので、恒温乾燥時の回転速度を昇温乾燥時よりも高く
してもよい。更に、軽量となった被乾燥物Ｌをドラム８
内に跳ね上げて乾燥を促進するために恒温乾燥時の反転
時間を短くしてもよい。

【０１０５】図１４はスピード乾燥コースの運転条件を
示している。スピード乾燥コースはタッチキー（図１０
参照）の操作により設定された被乾燥物の重量に応じて
条件設定されている。また、標準乾燥コースと同様に、
昇温乾燥時と恒温乾燥時とで異なる条件が設定されてい
る。

【０１０６】スピード乾燥コースでは被乾燥物Ｌの捩れ
や絡まりが少ないため、被乾燥物Ｌの量が多くても標準
乾燥コースよりも昇温乾燥時のドラム８の回転速度を高
くして５０ｒｐｍになっている。そして、第２温度セン
サ４６ｂの温度Ｋ１が７０℃になると、昇温乾燥から恒
温乾燥に切り替わる。

【０１０７】恒温乾燥ではドラム８の回転速度を所定周
期で可変するようになっている。例えば、被乾燥物が３
ｋｇの場合はドラム８を８０秒ごとに反転して、反転す
る毎に回転速度を４５ｒｐｍと７０ｒｐｍとに切り替え
ている。これにより、温度Ｋ１（＝７０℃）の検出によ
って、軽くなった被乾燥物Ｌを高い回転速度でドラム８
内の全体に広げるとともに、低い回転速度で回転による
捩れや絡まりを修正する。

【０１０８】そして、所定の時間Ｔ０の検出によりヒー
タ４２が停止されて冷却され、スピード乾燥コースが終
了する。この時、乾燥工程時間（昇温乾燥の時間、恒温
乾燥の時間Ｔ０及び冷却時間Ｔ１の和）は被乾燥物Ｌが
１ｋｇの場合は約６０分、被乾燥物Ｌが３ｋｇの場合は
約１８０分になっており、標準乾燥コースよりも短縮さ
れる。また、最大乾燥時間Ｔmaxは標準乾燥コースより
も短い２００分に設定される。

【０１０９】また、被乾燥物Ｌの捩れや絡まりが多い場
合は、温風の量が多いと被乾燥物の表面の乾燥が促進さ
れるが内部は促進されず電力の浪費となる。これに対
し、被乾燥物Ｌの捩れや絡まりが少ない場合は、温風の
量が多いと被乾燥物Ｌの内部も表面と同様に乾燥が促進
される。従って、スピード乾燥コースでは標準乾燥コー
スよりも送風ファン４１により送出される温風の量を増
加させるとより望ましい。

【０１１０】

【発明の効果】本発明によると、被乾燥物の状態に応じ
て使用者が択一的に選択できる第１、第２乾燥コースが
異なる停止時期の検出方法を有するので、捩れや絡まり
の多い被乾燥物や捩れや絡まりの少ない被乾燥物がそれ
ぞれに適した検出方法により停止されるため、乾燥時間
の短縮及び省電力化を図ることができる。

【０１１１】また本発明によると、第１乾燥コースは第
１、第２温度検知手段により検知された温度差に基づい
て停止時期を設定するので、捩れや絡まりの多い被乾燥
物を第１乾燥コースで行うことにより内部まで充分に乾
燥させることができる。また、第２乾燥コースは第２温
度検知手段により検知された温度に基づいて停止時期を
設定するので、捩れや絡まりの少ない被乾燥物を第２乾
燥コースで行うことにより充分な乾燥を行うとともに時
間短縮及び省電力化を図ることができる。

【０１１２】また本発明によると、第１乾燥コースは第
１、第２温度検知手段により検知された温度差に基づい
て温風の温度を可変するので、被乾燥物の内部の乾燥状
態を精度良く検出して充分な乾燥を行うことができる。
また、第２乾燥コースは第２温度検知手段により検知さ
れた温度に基づいて温風の温度を可変するので、加熱手
段の切替え時期を検出できないことを防止して充分な乾
燥を行うことができる。

【０１１３】また本発明によると、第２乾燥コースの最
長運転時間を第１乾燥コースの最長運転時間よりも短く
しているので、第２温度センサの故障時等の乾燥工程の
時間短縮及び省電力化を図ることができる。

【０１１４】また本発明によると、第２乾燥コースは、
乾燥運転の経過に応じてドラムの回転条件を可変してい
るので、効率良く乾燥を行って乾燥時間を短縮すること
ができる。

【０１１５】また本発明によると、第１、第２乾燥コー
スは、ドラムの回転条件が異なるので、被乾燥物に応じ
たドラムの回転条件により効率良く乾燥を行って乾燥時
間を短縮することができる。

【０１１６】また本発明によると、第２乾燥コースは、
ドラム内に送出される温風の量が第１乾燥コースよりも
多いので、乾燥を促進して乾燥時間を短縮することがで
きる。

【０１１７】また本発明によると、第２乾燥コースは、
被乾燥物の量に応じて異なる運転時間を使用者が選択で
きるので、被乾燥物の量を自動測定しない単独運転時に
おいても被乾燥物に適した時間の乾燥運転を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機を
示す斜視図である。

【図２】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機を
示す側面断面図である。

【図３】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機を
示す他の側面断面図である。

【図４】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の
操作部を示す平面図である。

【図５】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の
開始運転の動作を示すフローチャートである。

【図６】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の
洗い工程の動作を示すフローチャートである。

【図７】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機のす
すぎ工程の動作を示すフローチャートである。

【図８】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の脱
水工程の動作を示すフローチャートである。

【図９】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の乾
燥工程の標準乾燥コースの動作を示すフローチャートで
ある。

【図１０】本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機のス
ピード乾燥運転時の操作部の状態を示す平面図である。

【図１１】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の
乾燥工程のスピード乾燥コースの動作を示すフローチャ
ートである。

【図１２】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の
乾燥工程のスピード乾燥コースの温度推移を示す図であ
る。

【図１３】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の
乾燥工程の標準乾燥コースの運転条件を示す図である。

【図１４】 本発明の実施形態のドラム式乾燥洗濯機の
乾燥工程のスピード乾燥コースの運転条件を示す図であ
る。

【図１５】 従来のドラム式乾燥洗濯機の乾燥工程の温
度推移を示す図である。

【符号の説明】

１ 外箱 ２ 底台 ３ 天板 ４ 操作パネル ７ 水槽 ８ ドラム ９ 開閉扉 １４ 駆動装置 １８ ドアパッキン ２２ 給水弁 ２３ 洗剤ケース ２５、２９ 排水ダクト ２６ 糸屑フィルタ ２７ 接続ケース ２８ 排水ポンプ ３２ 水位センサー ４１ 送風ファン ４２ ヒータ ４３ 冷却除湿装置 ４４ 温風ユニット ４４ 乾燥用ダクト ４６ａ 第１温度センサ ４６ｂ 第２温度センサ ５１ 表示部 ５２ 操作部 ５３ 制御部

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B155 AA16 BB15 BB16 CA02 CA16 CB07 CB49 CB52 CB55 CB57 KA27 KB02 LA03 LA13 MA01 MA05 MA06 MA10 4L019 AA02 EA02 EA03 EA04 EB05 EB06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転するドラム内に給水して洗濯工程を
   実行できるとともに前記ドラム内に温風を送出して乾燥
   工程を実行できるドラム式乾燥洗濯機において、前記乾
   燥工程は被乾燥物の状態に応じて使用者が択一的に選択
   できる第１、第２乾燥コースを備え、第１、第２乾燥コ
   ースの停止時期の検出方法が異なることを特徴とするド
   ラム式乾燥洗濯機。
2. 【請求項２】 温風の流通経路内の異なる位置の温度を
   検知する第１、第２温度検知手段を設け、第１乾燥コー
   スは第１、第２温度検知手段により検知された温度差に
   基づいて停止時期を設定するとともに、第２乾燥コース
   は第２温度検知手段により検知された温度に基づいて停
   止時期を設定することを特徴とする請求項１に記載のド
   ラム式乾燥洗濯機。
3. 【請求項３】 第１乾燥コースは第１、第２温度検知手
   段により検知された温度差に基づいて温風の温度を可変
   するとともに、第２乾燥コースは第２温度検知手段によ
   り検知された温度に基づいて温風の温度を可変すること
   を特徴とする請求項２に記載のドラム式乾燥洗濯機。
4. 【請求項４】 第１温度検知手段または第２温度検知手
   段の検知結果に拘わらず所定時間の経過により乾燥運転
   を停止する最長運転時間を設け、第２乾燥コースの最長
   運転時間を第１乾燥コースの最長運転時間よりも短くし
   たことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のド
   ラム式乾燥洗濯機。
5. 【請求項５】 第２乾燥コースは、乾燥運転の経過に応
   じて前記ドラムの回転条件を可変したことを特徴とする
   請求項２〜請求項４のいずれかに記載のドラム式乾燥洗
   濯機。
6. 【請求項６】 第１、第２乾燥コースは、前記ドラムの
   回転条件が異なることを特徴とする請求項１〜請求項５
   のいずれかに記載のドラム式乾燥洗濯機。
7. 【請求項７】 第２乾燥コースは、前記ドラム内に送出
   される温風の量が第１乾燥コースよりも多いことを特徴
   とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のドラム式
   乾燥洗濯機。
8. 【請求項８】 第２乾燥コースは、被乾燥物の量に応じ
   て異なる運転時間を使用者が選択できることを特徴とす
   る請求項１〜請求項７のいずれかに記載のドラム式乾燥
   洗濯機。