JP2003111998A

JP2003111998A - 乾燥機

Info

Publication number: JP2003111998A
Application number: JP2001310918A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nishida; 一夫西田; Yuko Omura; 優子大村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2003-04-15
Also published as: CN1410621A; CN1210454C

Abstract

(57)【要約】【課題】衣類を投入した槽にミストを供給するミスト
噴霧装置を有する乾燥機において、しわが付いた衣類に
ミストを噴霧し、温風を当てながら、衣類を撹拌するこ
とにより、衣類のしわを伸ばす。【解決手段】衣類を投入する内槽３内の衣類を撹拌翼
２により撹拌するとともに、内槽３内に循環ファン１０
とヒータ１１とで構成した温風供給手段により温風を供
給し、湿度センサー１７により衣類の乾燥率を検知す
る。乾燥中に、内槽３内にミストを噴霧するミスト噴霧
装置１５により、内槽３内の衣類にミストを供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類を投入した槽
にミストを供給するミスト噴霧装置を有する乾燥機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、洗濯機能を有する乾燥機、すなわ
ち洗濯乾燥機は図６に示すように構成していた。以下、
その構成について説明する。

【０００３】図６に示すように、外槽１は、底部に撹拌
翼２を回転自在に配設した内槽３を内包し、吊り棒４に
より筐体５に吊り下げている。モータ６は、減速機構兼
クラッチ７を介して、撹拌翼２または内槽３を駆動す
る。給水弁８は、外槽１内に水道水を給水するもので、
排水弁９は外槽１内の水を排水するものである。

【０００４】循環ファン１０は、ヒータ１１により加熱
した温風を内槽３内に送風し、熱交換器１２を通して循
環させるものであり、循環ファン１０とヒータ１１とに
より温風供給手段を構成している。冷却ファン１３は、
筐体５内に外部の空気を吸い込み、熱交換器１２に当て
て熱交換器１２の内部を通る高湿の温風を冷却するもの
である。

【０００５】制御手段１４は、モータ６、給水弁８、排
水弁９、循環ファン１０、ヒータ１１、冷却ファン１３
などの動作を制御して、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一
連の行程を逐次制御するものである。

【０００６】上記構成において動作を説明すると、内槽
３に洗濯物である衣類と洗剤を投入し運転を開始する
と、給水弁８によって洗濯物の量に適した水量を給水し
た後、モータ６を駆動して撹拌翼２を回転させる。撹拌
翼２の回転により、洗濯物と洗剤液を撹拌し、衣類相互
の摩擦や衣類と内槽３の内壁および撹拌翼２との摩擦に
よって汚れを除去する。洗い行程が終了すると、排水弁
９を作動して洗剤液を排水し、モータ６を駆動させるこ
とにより、内槽３を回転させ中間脱水を行う。

【０００７】そして、すすぎ行程では、給水弁８によっ
て給水し、モータ６を駆動して撹拌翼２を回転させて、
衣類に含まれる洗剤分を除去する。その後、排水弁９を
作動させ、すすぎ液を排水し、モータ６を駆動させるこ
とにより、内槽３を回転させて脱水を行う。

【０００８】脱水行程が終了すると乾燥行程に入り、モ
ータ６を駆動して撹拌翼２または内槽３を回転させなが
ら、循環ファン１０、ヒータ１１、冷却ファン１３を駆
動する。循環ファン１０で循環する空気をヒータ１１で
加熱して内槽３内に供給し、これにより、衣類は熱せら
れて含んでいた水が水蒸気となって循環空気の中に入り
込む。

【０００９】この水蒸気を多く含んだ空気は、熱交換器
１２の内部で冷却ファン１３による冷風によって冷却さ
れて水蒸気は凝結して結露する。熱交換器１２内部で結
露した水は自重で熱交換器１２の下部に落ちていくの
で、適宜排水弁９を開いて機外に排水する。熱交換器１
２内部で冷やされた空気は循環ファン１０によって再び
循環し、同様の挙動を繰り返す。こうして、脱水後の湿
った衣類は乾燥していく。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、洗い行程で汚れを除去したり、す
すぎ行程で洗剤分をすすぐために撹拌翼２を回転させる
ので、衣類同士が絡み合い、絡んだ状態で脱水を行うこ
とにより、衣類にしわが付いていた。そして、しわが付
いた状態で乾燥させると、しわが固定したまま乾燥され
る。このしわを伸ばすには、乾燥後に霧吹きしてアイロ
ン掛けを行うなどの手間をかける必要があった。

【００１１】このしわの原因は、特にしわの付きやすい
綿、麻などのセルロース繊維においては、繊維が折れ曲
がった状態で、分子間で水素結合が起こるからである。
このしわがアイロンで伸びる原理は、霧吹きなどで布を
湿らせることにより、水素結合を一旦解離させた後、ア
イロンを掛けてアイロンの重みで布を平らにし、繊維を
整列させながら、アイロンの熱で水分を飛ばし、繊維が
整列した状態で再び水素結合させるということである。

【００１２】本発明は上記課題を解決するもので、しわ
が付いた衣類にミストを噴霧し、温風を当てながら、衣
類を撹拌することにより、衣類のしわを伸ばすことを目
的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、衣類を投入する槽内の衣類を撹拌手段によ
り撹拌するとともに、槽内に温風供給手段により温風を
供給し、乾燥検知手段により衣類の乾燥率を検知するよ
う構成し、乾燥中に、槽内にミストを噴霧するミスト噴
霧手段により、槽内の衣類にミストを供給するようにし
たものである。

【００１４】これにより、しわが付いた衣類にミストを
噴霧し、温風を当てながら、衣類を撹拌することによ
り、衣類のしわを伸ばすことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、衣類を投入する槽と、前記槽内の衣類を撹拌する撹
拌手段と、前記槽内に温風を供給する温風供給手段と、
衣類の乾燥率を検知する乾燥検知手段と、前記槽内にミ
ストを噴霧するミスト噴霧手段とを備え、乾燥中に前記
ミスト噴霧手段により前記槽内の衣類にミストを供給す
るようにしたものであり、衣類の乾燥率を検知して適当
な乾燥状態になったときに乾燥を止めることができる。
また、ミスト噴霧手段により槽内の衣類にミストを供給
することにより、しわが付いている衣類の繊維が折れ曲
がった状態で分子間で起こっている水素結合を一旦解離
させ、温風を当てながら、衣類を撹拌することにより、
撹拌時に発生する張力により、繊維を整列させながら、
温風で水分を飛ばし、繊維が整列した状態で再び水素結
合させることにより、衣類のしわを伸ばすことができ
る。

【００１６】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、乾燥検知手段で検知した衣類の乾
燥率が所定値になればミストを槽内に噴霧するようにし
たものであり、しわを伸ばすのに最適な乾燥率のときに
ミストを噴霧することができる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、上記請求項２に
記載の発明において、設定可能な複数の乾燥コースを有
し、設定した乾燥コースによって、乾燥率の所定値とミ
スト噴霧量を変更可能としたものであり、一般の衣類の
場合とワイシャツなどの場合では乾燥しやすさが異なる
ので別の乾燥コースに設定し、設定した乾燥コースに応
じて、乾燥率の所定値とミスト噴霧のタイミングを変え
ることで、繊維に応じた最適の状態でしわを伸ばすこと
ができる。

【００１８】請求項４に記載の発明は、上記請求項２に
記載の発明において、槽内の衣類の量を判定する布量判
定手段を備え、判定した布量に応じて乾燥率の所定値と
ミスト噴霧量を変更可能としたものであり、布量に応じ
て乾燥に要する時間が異なるので、布量に応じて乾燥率
の所定値とミスト噴霧のタイミングを変えることで、布
量に応じた最適の状態でしわを伸ばすことができる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４に記載の発明において、乾燥検知手段は、湿度センサ
ーで構成したものであり、槽内の衣類の乾燥状態を精度
よく検知することができる。

【００２０】請求項６に記載の発明は、上記請求項５に
記載の発明において、湿度の変化の動向に応じて乾燥率
の所定値とミスト噴霧量を変更可能としたものであり、
衣類の種類等によって湿度の変化が異なるので、湿度の
変化する動向により乾燥率の所定値とミスト噴霧量を変
えることで、衣類の種類が変わっても同様にしわを伸ば
すことができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは、
同一符号を付して説明を省略する。

【００２２】（実施例１）図１に示すように、ミスト噴
霧装置（ミスト噴霧手段）１５は、内槽（槽）３内にミ
ストを供給するものである。ここで、ミストとは、霧状
の水のことで、ミストの意味には加熱された霧（蒸気）
も含むものとする。霧状の水は、給水弁の出口に細く搾
ったノズルを設けることで実現可能である。

【００２３】制御装置１６は、モータ６、循環ファン１
０、ヒータ１１、ミスト噴霧装置１５などの動作を制御
するもので、筐体５の上面に設けている。制御装置１６
は、ミスト噴霧手段１５により、内槽３内の衣類にミス
トを供給したり、循環ファン１０とヒータ１１とにより
温風を供給したり、モータ６を駆動することにより撹拌
翼２を駆動するような制御を行う。湿度センサー（乾燥
検知手段）１７は、温風を循環させる温風循環経路に設
け、循環空気の湿度を検出することで、内槽３内の衣類
の乾燥率を検知するようにしている。

【００２４】上記構成において動作を説明する。なお、
洗い行程から脱水行程までの動作は従来例と同じである
ので説明を省略する。

【００２５】乾燥行程では、モータ６により撹拌手段を
構成する撹拌翼２または内槽３を回転させて衣類を撹拌
し、同時に温風供給手段を構成する循環ファン１０とヒ
ータ１１とを動作させて温風を循環させる。そして、冷
却ファン１３を駆動して外部の空気を熱交換器１２に当
てることで熱交換器１２内の湿った温風を冷却し、温風
に含まれる水蒸気を凝結させる。凝結した水は自重で熱
交換器１２の下部に落下するので、排水弁９を適宜開い
て凝結水を機外に排水する。これらの動作により衣類は
乾燥していく。

【００２６】この乾燥行程で、湿度センサー１７で検知
した湿度と衣類の乾燥率の動きを図２に示す。図２に示
すように、乾燥時間の経過とともに衣類は乾燥して乾燥
率は上がって行き、次第に乾燥率は飽和する。このと
き、湿度センサー１７で検出する湿度は、図示のよう
に、一旦上昇した後、次第に下降していく。

【００２７】さまざまな乾燥率に対応する湿度の値を予
め調べておいて制御装置１６に記憶させておくことで、
湿度を検知することで乾燥途中の衣類の乾燥率を知るこ
とができる。そこで、衣類を目標とする乾燥率に仕上げ
ようとするときは、湿度センサー１７の値に応じて乾燥
行程を終了させる。

【００２８】ここで、衣類にしわがあるまま乾燥行程を
終了してしまうとしわが残ったまま乾燥してしまう。そ
こで、制御装置１６は湿度センサー１７で乾燥率を検知
しながら乾燥していき、所定の乾燥率になったと検知し
たとき、モータ６を駆動して撹拌翼２を回転させなが
ら、ミスト噴霧装置１５を作動させて内槽３内の衣類に
ミストを供給する。撹拌翼２により衣類が撹拌され、衣
類が上下に入れ替わっているので、ミストが衣類全体に
まんべんなく噴霧される。

【００２９】このとき、噴霧されたミストにより、衣類
が全体に湿り、繊維の分子間で起こっている水素結合が
一旦解離する。このミスト供給を行いながら、乾燥を行
うと、撹拌時に衣類に発生する張力により繊維は伸ばさ
れた状態になり、この状態で温風によって水分が蒸発し
ていく。繊維が伸ばされた状態、すなわち繊維が整列し
た状態で分子間に水素結合がおこり、衣類のしわが伸び
た状態で乾きあがる。

【００３０】このように、しわがついている衣類に、衣
類を撹拌しながらミストを噴霧するので、ミストを衣類
全体に行きわたらせることができ、ミストを噴霧するこ
とにより、繊維が折れ曲がった状態で分子間で起こって
いる水素結合を一旦解離させ、温風を当てながら、衣類
を撹拌することにより、撹拌時に衣類に発生する張力に
より、繊維を伸ばしながら、温風で水分を飛ばし、繊維
が整列した状態で再び水素結合させることにより、衣類
のしわをむらなく伸ばすことができる。

【００３１】衣類の乾燥のコースとしては、例えば、一
般の衣類の場合とワイシャツなどの場合では、乾燥しや
すさが異なるので別の乾燥コースに設定し、設定した乾
燥コースに応じて、乾燥率の所定値とミスト噴霧のタイ
ミングを変えることで、繊維に応じた最適の状態でしわ
を伸ばすことができる。

【００３２】なお、本実施例では、ミスト供給行程にお
いて、撹拌翼２を回転させて衣類を撹拌し、衣類を入れ
替えるようにしているが、内槽３を回転させて、衣類を
入れ替えるようにしてもよい。

【００３３】また、本実施例では、撹拌翼２を回転させ
ることにより、衣類に張力を発生させているが、内槽３
を回転させて、衣類に張力を発生させてもよい。

【００３４】また、本実施例では、洗濯機能を有する乾
燥機、すなわち洗濯乾燥機について説明したが、洗濯機
能を有しない乾燥機でもよいことはいうまでもない。

【００３５】また、上記の説明では、乾燥率を検知する
のに湿度センサーを用いた構成で説明したが、サーミス
タ式の乾燥センサーや電極式の乾燥センサーでも同様の
効果を得ることができる。

【００３６】（実施例２）図１に示す制御装置１６は、
図３に示すように構成しており、エンコーダ１８は、モ
ータ６の１回転ごとの６個のパルスを出力し、その出力
をパルスカウンタ１９に入力している。パルスカウンタ
１９はエンコーダ１８の出力パルス数をカウントし、こ
の出力を布量判定手段２０に入力して、内槽３内に投入
した衣類の量（布量）を判定する。布量判定手段２０の
信号に基づき、ミスト噴霧時間決定手段２１は、ミスト
噴霧時間を決定し、温風供給時間決定手段２２は、ミス
ト噴霧時間決定手段２１の信号に基づき、温風供給時間
を決定する。

【００３７】制御手段２３は、マイクロコンピューター
を含んだ各種電子回路により構成しており、布量判定手
段２０、ミスト噴霧時間決定手段２１、温風供給時間決
定手段２２などからの信号を取り込んで、パワースイッ
チング手段２４を介して、モータ６、ミスト噴霧装置１
５や、循環ファン１０とヒータ１１からなる温風供給装
置２５などの通電を制御し、一連の行程を逐次制御する
ものである。

【００３８】制御手段２３は、ミスト噴霧時間決定手段
２１の信号に基づき、ミスト噴霧装置１５を作動させ、
温風供給時間決定手段２２の信号に基づき、温風供給装
置２５を作動させるよう構成している。他の構成は上記
実施例１と同じである。

【００３９】上記構成において動作を説明すると、内槽
３内に衣類を投入し、運転を開始すると、制御手段２３
により、モータ６を右方向に０．３秒駆動し、１．５秒
休止した後、左方向に０．３秒駆動して１．５秒休止
し、休止期間の始めから０．４秒までのエンコーダ１８
の出力パルス数をパルスカウンター１９で計数し、布量
判定手段２０により布量を判定し、洗い行程から脱水行
程を実行した後、乾燥行程に入る。

【００４０】図４に示すように、布量判定手段２０の信
号に基づき、ミスト噴霧時間決定手段２１はミスト噴霧
時間を決定し、図５に示すように、温風供給時間決定手
段２２はミスト噴霧時間決定手段２１の信号に基づき、
温風供給時間を決定する。

【００４１】制御手段２３は、乾燥行程において湿度セ
ンサー１７により湿度を検出することで、衣類の乾燥率
を知ることができる。そして、所定の乾燥率になった
ら、ミスト噴霧装置１５が作動し、内槽３内の衣類にミ
スト噴霧時間決定手段２１により決定されたミスト噴霧
時間の間、ミストを供給する。

【００４２】このとき、噴霧されたミストにより、衣類
が全体に湿り、繊維の分子間で起こっている水素結合が
一旦解離するが、布量に応じた適切な量のミストを供給
しているので、衣類の湿りむらや湿り過ぎがない。

【００４３】このミスト供給行程とともに、温風供給装
置２５を作動することにより、温風供給時間決定手段２
２により決定された温風供給時間の間、内槽３内のミス
トにより湿った衣類に温風を供給しながら、モータ６を
駆動することにより、撹拌翼２が回転し衣類を撹拌す
る。このとき、撹拌時に衣類に発生する張力により、繊
維は伸ばされた状態になり、この状態で温風によって水
分が蒸発していく。

【００４４】繊維が伸ばされた状態、すなわち繊維が整
列した状態で分子間に水素結合がおこり、衣類のしわが
伸びた状態で乾きあがるが、ミスト量に応じた適切な量
の温風を供給しているので、温風量の不足により湿った
まま仕上がったり、温風量の過剰による布傷みやエネル
ギーのロスすることがない。

【００４５】このように、衣類の乾燥率や布量に応じて
適切なタイミングで適切な量のミストを供給することが
できるので、ミスト量が不足し、しわが伸びなかった
り、ミスト量が過剰で湿ったまま仕上がることを防止す
ることができる。また、ミスト量に応じて適切な量の温
風を供給することができるので、温風量の不足により湿
ったまま仕上がったり、温風量の過剰による布傷みやエ
ネルギーのロスを防止することができる。

【００４６】なお、本実施例では、洗いから脱水行程を
経て乾燥行程を実行しているが、内槽３内にしわが付い
ている衣類を投入し、乾燥行程のみを運転することで、
しわを伸ばすことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、衣類を投入する槽と、前記槽内の衣類を
撹拌する撹拌手段と、前記槽内に温風を供給する温風供
給手段と、衣類の乾燥率を検知する乾燥検知手段と、前
記槽内にミストを噴霧するミスト噴霧手段とを備え、乾
燥中に前記ミスト噴霧手段により前記槽内の衣類にミス
トを供給するようにしたから、衣類の乾燥率を検知して
適当な乾燥状態になったときに乾燥を止めることができ
る。また、ミスト噴霧手段により槽内の衣類にミストを
供給することにより、しわが付いている衣類の繊維が折
れ曲がった状態で分子間で起こっている水素結合を一旦
解離させ、温風を当てながら、衣類を撹拌することによ
り、撹拌時に発生する張力により、繊維を整列させなが
ら、温風で水分を飛ばし、繊維が整列した状態で再び水
素結合させることにより、衣類のしわを伸ばすことがで
きる。

【００４８】また、請求項２に記載の発明によれば、乾
燥検知手段で検知した衣類の乾燥率が所定値になればミ
ストを槽内に噴霧するようにしたから、しわを伸ばすの
に最適な乾燥率のときにミストを噴霧することができ
る。

【００４９】また、請求項３に記載の発明によれば、設
定可能な複数の乾燥コースを有し、設定した乾燥コース
によって、乾燥率の所定値とミスト噴霧量を変更可能と
したから、一般の衣類の場合とワイシャツなどの場合で
は乾燥しやすさが異なるので別の乾燥コースに設定し、
設定した乾燥コースに応じて、乾燥率の所定値とミスト
噴霧のタイミングを最適にすることで、繊維に応じた最
適の状態でしわを伸ばすことができる。

【００５０】また、請求項４に記載の発明によれば、槽
内の衣類の量を判定する布量判定手段を備え、判定した
布量に応じて乾燥率の所定値とミスト噴霧量を変更可能
としたから、布量に応じて乾燥に要する時間が異なるの
で、布量に応じて乾燥率の所定値とミスト噴霧のタイミ
ングを最適にすることで、布量に応じた最適の状態でし
わを伸ばすことができる。

【００５１】また、請求項５に記載の発明によれば、乾
燥検知手段は、湿度センサーで構成したから、簡単な構
成で槽内の衣類の乾燥状態を精度よく検知することがで
きる。

【００５２】また、請求項６に記載の発明によれば、湿
度の変化の動向に応じて乾燥率の所定値とミスト噴霧量
を変更可能としたから、衣類の種類等によって湿度の変
化が異なるので、湿度の変化する動向により乾燥率の所
定値とミスト噴霧量を変えることで、衣類の種類が変わ
っても同様にしわを伸ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の洗濯機能を有する乾燥
機の縦断面図

【図２】同乾燥機の乾燥時の湿度と乾燥率の関係を示す
特性図

【図３】本発明の第２の実施例の洗濯機能を有する乾燥
機のブロック回路図

【図４】同乾燥機の布量とミスト噴霧時間の関係を示す
図

【図５】同乾燥機のミスト噴霧時間と温風供給時間の関
係を示す図

【図６】従来の洗濯機能を有する乾燥機の縦断面図

【符号の説明】

２撹拌翼（撹拌手段）３内槽（槽）１０循環ファン（温風供給手段）１１ヒータ（温風供給手段）１５ミスト噴霧装置（ミスト噴霧手段）１７湿度センサー（乾燥検知手段）

フロントページの続きＦターム(参考） 3B155 AA16 CA06 CA16 CB07 CB49 CB52 CB60 KA29 LA00 MA01 MA05 MA08 4L019 EA06 EB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】衣類を投入する槽と、前記槽内の衣類を
撹拌する撹拌手段と、前記槽内に温風を供給する温風供
給手段と、衣類の乾燥率を検知する乾燥検知手段と、前
記槽内にミストを噴霧するミスト噴霧手段とを備え、乾
燥中に前記ミスト噴霧手段により前記槽内の衣類にミス
トを供給するようにした乾燥機。
【請求項２】乾燥検知手段で検知した衣類の乾燥率が
所定値になればミストを槽内に噴霧するようにした請求
項１記載の乾燥機。
【請求項３】設定可能な複数の乾燥コースを有し、設
定した乾燥コースによって、乾燥率の所定値とミスト噴
霧量を変更可能とした請求項２記載の乾燥機。
【請求項４】槽内の衣類の量を判定する布量判定手段
を備え、判定した布量に応じて乾燥率の所定値とミスト
噴霧量を変更可能とした請求項２記載の乾燥機。
【請求項５】乾燥検知手段は、湿度センサーで構成し
た請求項１〜４のいずれかに１項に記載の乾燥機。
【請求項６】湿度の変化の動向に応じて乾燥率の所定
値とミスト噴霧量を変更可能とした請求項５記載の乾燥
機。