CN1410621A

CN1410621A - 干燥机

Info

Publication number: CN1410621A
Application number: CN 02132363
Authority: CN
Inventors: 西田一夫; 大村优子
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2003-04-16
Anticipated expiration: 2022-09-24
Also published as: CN1210454C; JP2003111998A

Abstract

本发明提供一种干燥机。该干燥机通过在带有褶的衣物上喷射雾气、吹热风，同时对衣物进行翻动，把衣物上的褶抻平。在本发明的干燥机中，翻动部对放入到桶内的衣物进行翻动。热风供给部向桶内供给热风。干燥检测部检测衣物的干燥率。雾气喷射部向桶内喷射雾气。在此，在衣物干燥过程中，雾气喷射部向桶内的衣物供给雾气。

Description

干燥机

技术领域

本发明涉及具有向已放入衣服的桶中供给雾气的喷雾装置的干燥机。

背景技术

现有的带有洗涤功能的干燥机，也即洗涤干燥机例如有如图6所示的结构。以下对该结构进行说明。

如图6所示，外桶1包着内桶3，并由吊棒4吊在箱体5上。另外在内桶3的底部有翻动叶轮2。

电机6通过减速机构兼离合器7驱动翻动叶轮2或内桶3。供水阀8向外桶1内供给自来水。排水阀9为排出外桶1内的水而打开。

循环风扇10把加热器11加热过的热风送到内桶3中，通过热交换器12进行循环。在此，循环风扇10和加热器11构成热风供给装置。

冷却风扇13如箭头52所示向箱体5中吸入空气。另外，冷却风扇13把吸入的空气直接吹向热交换器12。该空气通过热交换器12的内部冷却湿度高的热风。

控制部14控制电机6、供水阀8、排水阀9、循环风扇10、加热器11和冷却风扇13等设备的工作，逐次控制洗涤、涮洗、脱水和干燥等一系列过程。

以下说明上述结构的工作。

在内桶3中放入要洗的衣物和洗涤剂后，开始运行。

从供水阀8供给适合于要洗衣物的量的水后，开动电机使翻动叶轮2转动。通过翻动叶轮2的转动翻动要洗的衣物和洗涤剂。此时靠衣物相互之间的摩擦及衣物和内桶3内壁及翻动叶轮之间的摩擦，除去衣物上的污垢。

以上的洗涤过程完成后，排水阀9打开，把洗衣水排出。然后，开动电机使内桶3转动，于是进行中途脱水。

以下，在涮洗过程，打开供水阀8供水，然后驱动打开电机使翻动叶轮2转动。由此转动除去在衣物中含的洗衣水。然后排水阀9打开，将涮洗的水排出。最后再驱动电机，使内桶3转动，借助该转动进行脱水。

脱水过程一结束就进入干燥过程。开动电机6在使翻动叶轮2或内桶3转动的同时驱动循环风扇10、加热器11和冷却风扇13。循环风扇10使空气循环。加热器11把空气加热并送往内桶3内。由此，使衣物受热，在衣物中含有的水形成水蒸气进入循环空气中。

含有大量该水蒸气的空气在热交换器12的内部被冷却，水蒸气凝结成露水。在此由冷却风扇13产生的冷风冷却热交换器12。

在热交换器12内部已形成露的水，靠其自身重量落到热交换器12的下部。在此适时地打开排水阀9，将这部分水排到机外。在热交换器12内部被冷却的空气，通过循环风扇10进行再循环，反复进行与前述同样的操作。这样使脱水以后的湿衣物变干。

在这样的现有结构中，为了在洗涤过程中的除去污垢和在涮洗过程中涮掉洗涤剂的成份而使翻动叶轮2转动。因此，衣物相互缠绕在一起。由于在衣物缠绕的状态进行脱水而会在衣物上产生褶。

另外，衣物带着褶进行干燥，在干燥后会把原来的褶固定起来。要把这些褶抻平，在干燥后要花费时间和人力进行喷雾熨烫。

发明内容

本发明的目的提供一种干燥机，该干燥机通过在带有褶的衣物上喷射雾气、吹热风，同时对衣物进行翻动，把衣物上的褶抻平。

在本发明的干燥机中，翻动部对放入到桶内的衣物进行翻动。热风供给部向桶内供给热风。干燥检测部检测衣物的干燥率。雾气喷射部向桶内喷射雾气。

在此，衣物在干燥过程中，雾气喷射部向桶内的衣物供给雾气。

由此，本发明的干燥机通过往带褶的衣物上喷射雾气、吹热风，同时对衣物进行翻动，可以把衣物上的褶抻平。

附图说明

图1是本发明第一实施例具有洗涤功能的干燥机的纵剖面图；

图2是说明本发明干燥机进行干燥时的温度与干燥率之间的关系图；

图3是本发明第二实施例具有洗涤功能的干燥机的电路方框图；

图4是表示本发明的干燥机的布量与雾气喷射时间的关系图；

图5是表示本发明的干燥机的雾气喷射时间与热风供给时间的关系图；

图6是现有的具有洗涤功能的干燥机的纵剖面图。

具体实施方式

在对衣物进行干燥时发生褶的原因大多是在纤维处于弯曲的状态在分子间生成氢键。特别是容易产生褶的棉、麻等纤维素纤维容易产生褶。这种褶用电熨斗可以抻平的原理如以下所述。

通过喷射雾气使布变潮湿，氢键就开始离解。然后再在衣物上放上电熨斗。此时，靠电熨斗的重量使布变平。这样，电熨斗在使纤维整齐排列的同时用其热量使其中的水份蒸发。这样在纤维整齐排列的状态下，分子间再重新生成氢键。

本发明的干燥机在干燥过程中使衣物的纤维整齐排列，抻平衣物的褶。

以下参照附图说明本发明的实施例。

如图1所示作为喷射雾气的雾气喷射部15，向内桶(桶)33内部供给雾气。在此，所谓雾气是雾状的水。雾气的意思也包括加热了的雾(蒸气)。雾状的水可以在供水阀出口处设置的挤在成很细的喷咀来产生。

控制装置16控制电机36，循环风扇40，加热器31和雾气喷射装置15的工作。控制装置16设在箱体35的上面。控制装置16使雾气喷射装置15把雾气供给内桶33内的衣物。另外，控制装置16使热风循环风扇40和加热器41供给。进而，控制装置16通过驱动电机36驱动翻动叶轮32。控制装置16如以上所述进行控制。

作为干燥检测部的湿度传感器17设置在使热风进行循环的热风循环路径上，检测循环空气中的湿度。这样，温度传感器17可以检测内桶33中的衣物的干燥率。

以下说明上述结构的干燥过程的工作。

在干燥过程中，电机36使翻动叶轮32或内桶33转动，并翻动衣物，同时循环风扇40和加热器41工作，使热风循环。

在此，翻动叶轮42或内桶43构成翻动部。另外，循环风扇40和加热器41构成热风供给部。

冷却风扇43开动沿箭头62所示方向吸入外部的空气，吹向热交换器42。由此，热交换器42中的潮湿的热风得到冷却。这样在热风中的水蒸气凝结。凝结的水用自身的重量而落到热交换器的下部。通过适时地打开排水阀，凝结的水排到机外，通过这些工作使衣物干燥。

在干燥过程中的由湿度传感器17检测出的湿度和衣物的干燥率相对于时间的变化在图2中表示。如图2所示，随着干燥时间的推移，衣物变干、干燥率提高，干燥率逐步达到饱合。此时，如图2所示，由湿度传感器17检测出的湿度上升以后又下降。

控制装置16预先存贮对应于各类衣物干燥率的湿度值。在此，通过检测湿度可以了解干燥过程中衣物的干燥率。在达到了把衣物作为目标的干燥率，控制装置16就响应湿度传感器17的值，使干燥过程结束。

在此，一旦对带着褶的衣物完成了干燥过程后，衣物就残留着褶变干。

因此，控制装置16在由湿度传感器17检测干燥率的同时使干燥机中的衣物干燥。控制装置16在检测到达到规定的干燥率时开动电机6使翻动叶轮32转动，同时使雾气喷射装置15工作，把雾气供给内桶33内的衣物。翻动叶轮2由于翻动衣物，衣物可以在这些位置上下交替移动。从而雾气均匀地喷射在全部衣物上。在此，在预先确定的最适于褶抻平的干燥率时，喷射雾气。

此时，通过喷出的雾气使全部衣物潮湿，在纤维分子间产生的氢键一度离解。

进一步，在供给雾气的同时进行干燥。此时，通过翻动衣物在衣物上发生的张力可以形成使纤维伸开的状态。在该状态下，热风使衣物中的水份蒸发。在纤维伸开的状态，即纤维整齐排列的状态，在分子间产生氢键，在衣物的褶伸开的状态衣物变干。

这样，由于在翻动带有褶的衣物的同时喷射雾气，而可以使雾气渗到全部衣物中。进而，通过喷射雾气，可以使在纤维成弯曲状态时分子间产生的氢键离解。

另外，把热风吹向衣物的同时翻动衣物。由此，通过在翻动时在衣物上发生的张力在使纤维伸长时用热风使水份蒸发。这样，在纤维整齐排列的状态下，通过再次形成氢键，可以把衣物上的褶平整地抻长。

以上，当本发明的干燥机通过干燥检测部检测的衣物干燥率达到适当的干燥状态时，可以停止干燥。

另外，该干燥机向衣物供给雾气可以在衣物纤维处于弯曲状态时使分子间产生的氢键离解。进而，在该干燥机把热风吹向衣物的同时翻动衣物，在纤维整齐排列的状态再次形成氢键，使衣物的褶抻平。

另外，可以设定衣物干燥的过程，也即可以设定具有用于供预先已确定的干燥条件的干燥过程。本发明的干燥机有多个干燥过程。

例如，在干燥衬衫和衬衫以外的衣物的情况下，这些衣物的容易干燥的性能不同，可以分别设置不同的干燥过程。

本发明的干燥机可以对应于已设定的干燥过程改变开始供给雾气的干燥率的规定值和喷射雾气的时间进行设定。即是，本发明的干燥机可以设定喷射雾气的时刻，也即从何时喷射多长时间的雾气。这样使该干燥机可以在响应纤维的最合适的状态抻平褶。

另外，在本实施例中，在雾气供给过程转动翻动叶轮32时又翻动衣物，又使衣物交替移动。另外，也可使内桶33转动使衣物交替移动。

在本实施例，通过转动翻动叶轮32使在衣物上发生张力。另外，也可通过使内桶33转动来使衣物发生张力。

在本实施例，虽然是就有洗涤功能的干燥机，即洗涤干燥机，进行说明的，但本发明也适用于没有洗涤功能的干燥机。

另外，在以上的说明中，虽然是就使用湿度传感器检测干燥率的结构进行说明的，但使用热敏电阻式的干燥传感器和电极式的干燥传感器也会产生同样的效果。

正如以上所述，本发明的干燥机存贮预先调整好的对应各类衣物干燥率的湿度的值。从而，使用湿度传感器通过检测湿度可以知道在干燥过程中衣物的干燥率。也就是说，通过湿度传感器可以很精确地检测桶内的衣物的干燥状态。

以下说明控制装置16的具体构成和工作。

图3表示图1所示的控制装置16的具体构成。

编码器18在电机36每转一周输出6个脉冲，并将该输出输入到脉冲计数器19中。

脉冲计数器19统计编码器18的输出脉冲数目，并把该输出输入到作为布量判定装置的布量判定部20。

布量判定部20判定在内桶33内放入的衣物的量(布量)。

作为决定雾气喷射时间部的决定雾气喷射时间部21根据布量判定部20的输出信号决定雾气的喷射时间。

作为决定热风供给时间部的决定热风供给时间部22根据决定雾气喷射时间部21的信号决定热风供给时间。

作为控制装置的控制部23包括微型计算机和各种电子线路。控制部23从布量判定部20、决定雾气喷射时间部21和决定热风供给时间部22读取信号。控制部23根据读取的这些信号，通过作为电源开关手段的电源开关部24，对电机36、雾气喷射装置15和热风供给装置25等进行通电控制，对一系列的工作过程依次进行控制。

在此，热风供给部25由循环风扇40和加热器41构成。

控制部23根据从决定雾气喷射时间部21发出的信号，使雾气喷射装置15工作。另外，控制部23根据决定热风供给时间部22的信号，使热风供给部25工作。

以下说明上述构成的工作。

把衣物放入内桶33内，开始运行。

控制部23使电机36向右转动0.3秒，停止1.5秒，然后再向左转动0.3秒，停止1.5秒。脉冲计数器19从电机停止时开始经过0.4秒计数从编码器18输出的脉冲数。布量判定部20根据从脉冲计数器19中输入的脉冲数，判定布量。

也就是说，在电机停止的时间，电机轴以响应布量的惯性转动。根据其转数判定布量。

控制部23根据该布量在从洗涤过程进行到脱水过程以后，进入干燥过程。

图4表示布量和与此相适应的雾气喷射时间关系的一例。决定雾气喷射时间部21根据从布量判定部20输入的信号和如图4所示的相互关系决定雾气喷射时间。

另外，由于不同的布量所需要的干燥时间不同，所以通过对应不同的布量改变用于开始喷射雾气时间的干燥率的规定值和喷射雾气的时间，在对应布量的最佳状态时抻平衣物的褶。为此，本发明的干燥机对应由布量判定部20判定的布量，可以变更干燥率的规定值和雾气的喷射量。

图5表示雾气喷射时间和与之相适应的热风供给时间的关系。

决定热风供给时间部22根据从决定雾气喷射时间部21的输入信号和图5所示的关系决定热风供给时间。

控制部23在干燥过程通过温度传感器17检测湿度从而可以知道衣物的干燥率。

在衣物的干燥率达到规定的值时，控制部23使雾气喷射装置15工作，在通过决定雾气喷射时间部21决定的雾气喷射时间内，向内桶33中的衣物供给雾气。

此时，借助于喷射的雾气使全部衣物潮湿，使在纤维分子之间发生的氢键离解。在此由于对应布量供给适当的量的雾气，所以不会发生衣物的潮湿变形和过量潮湿。

在进行供给雾气过程的同时控制部23使热风供给装置25工作。

热风供给部25在由决定热风供给时间部22决定的热风供给时间内，向内桶33中由雾气弄潮的衣物供给热风。

进而，控制部23在向衣物供给热风的同时，驱动电机6，使翻动叶轮2转动，翻动衣物。此时，通过翻动在衣物上产生的张力使纤维成伸长的状态。在该状态，用热风使衣物中的水份蒸发掉。

在纤维伸长的状态下，也即纤维呈整齐排列的状态下，在分子之间形成氢键，在衣物的褶呈伸开的状态干燥。

在此，由于对应雾气的量供给适当量的热风，所以不会因热风量的不足在潮湿的状态进行最后加工，也不会因热风量过多而损伤衣物。另外，也不会因供给热风而消耗过量的能量。

这样，就可以对应衣物的干燥率和布量在适当的时刻供给适当量的雾气。从而，可以防止因雾气不足褶没抻平或因雾气过量在潮湿的状态进行最后加工。

另外，可以对应雾气的量供给适当量的热风。

在本实施例中，经过从洗涤到脱水的过程到实施干燥过程。另外，也可以把带褶的衣物放入到内桶33中，只进行干燥过程把褶抻平。

另外，如图2所述，相对干燥时间的湿度和干燥率之间的关系，对于不同种类的衣物是不同的。即是，对应不同种类的衣物，相对干燥时间湿度变化的趋势不同。从而，本发明的干燥机根据湿度变化的趋势改变使雾气开始喷射的干燥率的规定值和雾气喷射量。由此，该干燥机对应不同种类的衣物同样可以把衣物的褶抻平。

根据本发明，可以提供这种干燥机，该干燥机可以检测衣物的干燥率在达到适当的干燥状态时停止干燥。

另外，该干燥机通过雾气喷射部向衣物供给雾气的同时，通过吹热风并翻动衣物可以使衣物的褶抻平。

另外，本发明的干燥机在用于抻平褶的最合适的干燥率时可以进行雾气喷射。

另外，本发明的干燥通过响应设定的干燥过程，使干燥率的规定值、雾气喷射时刻即用于雾气喷射开始时的干燥率的规定值和雾气喷射时间变为最佳值，在对应纤维的最佳状态下抻平褶。

另外，本发明的干燥机具有判定桶内衣物数量的布量判定部，可以在对应布量的最佳状态抻平褶。

另外，本发明的干燥机由湿度传感器构成干燥检测部。从而可以利用简单的结构十分精确地检测桶内衣物的干燥状态。

另外，本发明的干燥机由于对应不同种类的衣服变化不同的湿度，可以通过湿度变化的趋势改变干燥率的规定值和雾气喷射量。因此，即使改变衣物的种类也同样可以抻平褶。

Claims

1、一种干燥机，包括：放衣物的桶、对所述桶内的所述衣物进行翻动的翻动部、向所述桶内供给热风的热风供给部、检测所述衣物干燥率的干燥检测部和向所述桶内喷射雾气的雾气喷射部，其特征在于：

在所述衣物的干燥过程中，所述雾气喷射部向所述桶内的所述衣物供给所述雾气。

2、如权利要求1所述的干燥机，其特征在于：通过所述干燥检测部检测的所述干燥率达到规定值时，向所述桶内喷射所述雾气。

3、如权利要求2所述的干燥机，其特征在于：具有可以设定的多个干燥过程，对应于已设定的干燥过程，改变所述干燥率的所述规定值和所述雾气的喷射量。

4、如权利要求2所述的干燥机，其特征在于：其还具有判定所述桶内所述的衣物数量的布量判定装置，响应所述判定的布量可以改变所述干燥率的所述规定值和所述雾气的喷射量。

5、如权利要求4所述的干燥机，其特征在于：其还根据所述雾气的喷射量确定所述热风的供给时间。

6、如权利要求1所述的干燥机，其特征在于：响应所述桶内湿度变化的趋势设定开始喷射所述雾气的所述干燥率的规定值和所述雾气的喷射量。

7、如权利要求2所述的干燥机，其特征在于：响应所述桶内湿度变化的趋势设定所述干燥率的所述规定值和所述雾气的喷射量。

8、如权利要求3所述的干燥机，其特征在于：响应所述桶内湿度变化的趋势设定所述干燥率的所述规定值和所述雾气的喷射量。

9、如权利要求4所述的干燥机，其特征在于：响应所述桶内湿度变化的趋势设定所述干燥率的所述规定值和所述雾气的喷射量。

10、如权利要求5所述的干燥机，其特征在于：响应所述桶内湿度变化的趋势设定所述干燥率的所述规定值和所述雾气的喷射量。

11、如权利要求1到10中任一项要求所述的干燥机，其特征在于：所述干燥检测部包括湿度传感器。