CN113235264B - 蒸汽发生装置、控制方法、衣物处理装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽发生装置和其控制方法、衣物处理装置和存储介质。其中，蒸汽发生装置包括：箱体，箱体配置为具有第一腔体；隔离组件，至少部分隔离组件位于第一腔体内，隔离组件与第一腔体相接触，并与第一腔体的底部配合限定出第二腔体，第二腔体与第一腔体相连通；加热组件，配置为适于至少对第二腔体加热；温控组件，设置于加热组件；控制器，与加热组件和温控组件电连接，控制器配置为获取温控组件的开闭状态，根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态。本发明提供的蒸汽发生装置，根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态，能够避免加热组件温度继续升高而损坏的问题，起到了保护加热组件的作用。

Description

蒸汽发生装置、控制方法、衣物处理装置和存储介质

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置、一种蒸汽发生装置的控制方法、一种衣物处理装置和一种计算机可读存储介质。

背景技术

目前的蒸汽发生装置，通常是利用加热组件对加热腔中的水进行加热来产生高温蒸汽，在蒸汽发生装置工作的过程中，因加热腔供水不及时会存在加热组件干烧损坏的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种蒸汽发生装置。

本发明的第二方面提出一种蒸汽发生装置的控制方法。

本发明的第三方面提出一种衣物处理装置。

本发明的第四方面提出一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种蒸汽发生装置，包括：箱体，箱体配置为具有第一腔体；隔离组件，至少部分隔离组件位于第一腔体内，隔离组件与第一腔体相接触，并与第一腔体的底部配合限定出第二腔体，第二腔体与第一腔体相连通；加热组件，配置为适于对第二腔体加热；温控组件，设置于加热组件；控制器，与加热组件和温控组件电连接，控制器配置为获取温控组件的开闭状态，根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态。

本发明提供的蒸汽发生装置，包括箱体、加热组件、温控组件和控制器，箱体被配置为具有第一腔体，具体地，第一腔体可用于容纳介质，例如水。隔离组件设置在第一腔体内并与第一腔体相接触，在隔离组件与第一腔体的底部之间形成一个体积较小的第二腔体。加热组件至少加热第二腔体中小体积的水，可以使加热组件产生的热量集中作用于较少的水，进而使第二腔内的水快速沸腾，同时第二腔体与第一腔体相连通，由于至少部分隔离组件位于第一腔体内，另一部隔离组件位于第一腔体外，使得在第二腔体内的水沸腾并转化为蒸汽后排出第一腔体，第一腔体内的水可以快速补充至第二腔体。通过温控组件设置于加热组件，控制器与加热组件和温控组件电连接，控制器根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态，使得在加热组件的温度过高的情况下，温控组件处于断开状态而使加热组件停止工作，进而避免加热组件温度继续升高而损坏的问题，起到了保护加热组件的作用，进而提高了蒸汽发生装置的可靠性。

进一步地，加热组件至少对第二腔体加热，一方面，加热组件只对第二腔体加热，使得通过加热组件集中对第二腔体进行加热，能够使第二腔体内的水快速沸腾并转化为蒸汽，实现了快速出蒸汽；另一方面，加热组件对第一腔体加热，同时对第二腔体以外的第一腔体加热，即加热组件使第二腔体内的水和第二腔体外的水同时被加热，进而使得由第一腔体流入第二腔体内的水为温水，有利于提高蒸汽产生的速度。

具体地，当加热组件对第一腔体加热，并同时对第二腔体以外的第一腔体加热时，一方面，可以利用同一加热件对第一腔体加热，并同时对第二腔体以外的第一腔体加热；另一方面，可以利用不同的加热件(如不同加热功率的加热件)分别对对第一腔体加热、对第二腔体以外的第一腔体加热，以扩大产品的使用范围。

另外，本发明提供的上述技术方案中的蒸汽发生装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，温控组件包括：第一温控器，设置于加热组件；和/或第二温控器，设置于加热组件。

在该技术方案中，一方面，温控组件包括第一温控器，第一温控器设置于加热组件，控制器根据第一温控器的开闭状态控制加热组件的工作状态；另一方面，温控组件包括第二温控器，第二温控器设置于加热组件，控制器根据第二温控器的开闭状态控制加热组件的工作状态；再一方面，温控组件包括第一温控器和第二温控器，控制器根据第一温控器及第二温控器的开闭状态控制加热组件的工作状态。温控组件的不同结构能够满足温控组件对加热组件不同保护等级的需求，扩大了产品的适用范围。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于温控组件包括第一温控器和第二温控器的情况下，第一温控器和第二温控器串联连接。

该技术方案中，基于温控组件包括第一温控器和第二温控器的情况下，第一温控器和第二温控器串联连接，使得在第一温控器和第二温控器中的任一个处于断开状态时，均可以控制加热组件停止工作，提高了控制精度，进而提高了对加热组件的保护作用。

具体地，当加热组件的温度过高，而第一温控器因异常无法断开时，第二温控器因加热组件的温度过高而断开，控制器可以根据第二温控器的断开状态控制加热组件停止工作，进而起到了良好的保护作用，第一温控器和第二温控器起到了双重保护的作用，进而提高了对加热组件的保护等级，进一步提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离组件包括：壳体，壳体具有第三腔体，壳体的底端形成有开口，第三腔体通过开口与第一腔体相连通，壳体的底端与第一腔体的底部配合并限定出第二腔体的至少一部分，壳体的顶端形成有适于蒸汽通过的排气口；隔离部，设置于第三腔体中，隔离部的外表面与第三腔体的内表面配合并限定出连通开口和排气口的蒸汽通道，隔离部的外表面与第一腔体的底部配合并限定出第二腔体的至少一部分，第二腔体与蒸汽通道相连通。

在该技术方案中，隔离组件包括壳体和隔离部，壳体具有第三腔体，壳体包括底端的开口和顶端的排气口，隔离部设置于壳体内的第三腔体中，第三腔体通过开口与第一腔体相连通，壳体的底端与第一腔体的底部配合限定出第二腔体的至少一部分，隔离部的外表面与第三腔体的内表面配合并限定出蒸汽通道，蒸汽通道连通开口和排气口，隔离部的外表面与第一腔体的底部配合限定出第二腔体的至少一部分，第二腔体与蒸汽通道相连通，这样的设置，一方面利于蒸汽排出，另一方面避免蒸汽在第三腔体内大量聚集产生腔内高压，防止热水喷出。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离部包括：隔离件，隔离件的底壁与第一腔体的底部配合并限定出第二腔体的至少一部分；连接件，与隔离件相连接，连接件被配置为连接隔离件和壳体。

在该技术方案中，隔离部包括隔离件和连接件。其中，连接件被配置为连接隔离件和壳体，具体地，壳体设置有安装件，即，隔离件和壳体通过连接件与安装件装配在一起，进而可保证隔离件和壳体的装配尺寸，进而可保证隔离件和壳体的部分内表面之间形成的蒸汽通道的尺寸。另外，隔离件的底壁与第一腔体的底部配合并限定出第二腔体的至少一部分，隔离件的底壁将流入第二腔体内的介质压制成介质层，进而在保证介质量一定的情况下增大介质与加热件的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：导流部，导流部的一端设有排气口，导流部的另一端具有端口；隔离板，与导流部相连接，隔离板自端口的边缘向导流部的外侧延伸设置，隔离板与第一腔体的底部配合并限定出第二腔体的至少一部分。

在该技术方案中，壳体包括导流部和隔离板，其中，隔离板自端口的边缘向导流部的外侧延伸设置，隔离板与第一腔体的底部配合并限定出第二腔体的至少一部分，隔离板可将流入第二腔体内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热件的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失。进一步地，导流部设有排气口，这样，产生的高温蒸汽可通过导流部及排气口流出，也就是说，导流部限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于预设区域，以避免能量的损失。

进一步地，导流部与隔离板为一体式结构，该结构设置由于省去了导流部与隔离板的装配工序，故而减少了紧固导流部与隔离板的材料的投入，因而简化了隔离组件的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，导流部与隔离板一体式连接可保证隔离组件成型的尺寸精度要求，进而可保证隔离组件的外形尺寸及导流部与隔离板之间的配合尺寸的可控性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一腔体的底部设置有安装部，壳体上对应于安装部设置有连接部，连接部适于可拆卸地连接至安装部。

在该技术方案中，隔离组件可拆卸地连接于第一腔体的底部。具体地，隔离组件上设置有连接部，第一腔体的底部设置有安装部，隔离组件通过连接部连接至安装部，以限定出第二腔体，同时便于拆卸清洗。

在上述任一技术方案中，进一步地，箱体包括：机身；基座，机身设置于基座以形成第一腔体，加热组件设置于基座，并位于基座朝向机身的一侧，控制器设置于基座；盖体，盖体覆盖于机身远离基座的一端，盖体上设置有通孔，至少部分排气口穿过通孔。

在该技术方案中，箱体包括机身和基座，机身与基座相连接以形成第一腔体，加热组件设置在基座上，并位于基座朝向机身的一侧，即加热组件位于第一腔体内，温控组件设置在加热组件上，控制器设置于基座，具体地，蒸汽发生装置还包括导线和控制器，导线与加热组件、温控组件、控制器电连接。

盖体盖设于机身远离基座的一端，即机身远离基座的一端设置有开口，当隔离器设置于机身内后，通过盖体盖设在开口处，至少部分壳体穿过盖体上的通孔以通过排气口向外排出蒸汽。具体地，当盖体打开开口后，将隔离组件从壳体上拆卸下来，进而方便对机身、基座及加热组件进行清洗，操作方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：通讯接口，与控制器相连接，并配置为接收功能指令；控制器根据功能指令控制加热组件的工作状态。

在该技术方案中，蒸汽发生装置还包括与控制器相连接的通信接口，用于接收功能指令，控制器根据功能指令控制加热组件的工作状态，使得加热组件的工作状态与对应的功能指令相匹配以执行对应的程序。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于温控组件包括第一温控器，第一温控器为突跳式温控器；和/或基于温控组件包括第二温控器，第二温控器为熔断式温控器。

在该技术方案中，基于温度组件包括第一温控器，第一温控器为突跳式温控器，突跳式温控器为双金属片为感温组件的温控器，当加热组件正常工作时，双金属片处于自由状态，例如闭合状态，当加热组件的温度达到动作温度，双金属片动作，第一温控器处于断开状态，控制器控制加热组件停止工作以免对加热组件继续加热而损坏加热组件，起到了保护加热组件的作用。

基于温控组件包括第二温控器，第二温控器为熔断式温控器，熔断式温控器能够根据加热组件的温度自动切换开闭状态，提高了产品的自动化程度，进一步地，第二温控器也可以为手动复位突跳式温控器，通过人工手动操作来切换手动复位突跳式温控器的开闭状态，提高了人工的参与度。第二温控器的不同结构，能够满足产品不同功能的需求，扩大了产品的使用范围。

根据本发明的第二个方面，提供了一种蒸汽发生装置的控制方法，用于上述任一技术方案的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的控制方法包括：获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态；根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态。

本发明提供的蒸汽发生装置的控制方法，用于上述任一技术方案的蒸汽发生装置，通过获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态，根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态，使得在加热组件的温度过高的情况下，温控组件处于断开状态而使加热组件停止工作，进而避免加热组件温度继续升高而损坏的问题，起到了保护加热组件的作用，进而提高了蒸汽发生装置的可靠性。

具体地，蒸汽发生装置在工作过程中，存在第二腔体因补水不及时而使加热组件干烧损坏的问题，本申请通过在加热组件上设置温控组件，在第二腔体内的液体较少或没有液体的情况下，加热组件持续工作会使加热组件快速升温，而当加热组件的温度升高至一定温度时，温控组件会由于加热组件的温度较高而断开，而此时，控制器根据温控组件的断开状态控制加热组件停止工作，进而避免了加热组件继续干烧的问题，大大延长了加热组件的使用寿命，提高产品的可靠性。

具体地，温控组件的开闭状态包括温控组件断开状态和温控组件闭合状态，当温控组件处于闭合状态下，连通加热组件的电路导通，控制器控制加热组件工作，当温控组件处于断开状态下，连通加热组件的电路断开，控制器控制加热组件停止工作。

在上述技术方案中，进一步地，根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态的步骤，具体包括：确定温控组件闭合，控制加热组件工作；确定温控组件断开，控制加热组件不工作。

在该技术方案中，限定了根据温控组件的开闭状态控制加热组件工作的具体方案。具体地，温控组件的开闭状态包括温控组件断开状态和温控组件闭合状态，当温控组件处于闭合状态下，即温控组件闭合时，连通加热组件的电路导通，控制器控制加热组件工作，当温控组件处于断开状态下，即温控组件断开时，连通加热组件的电路断开，控制器控制加热组件停止工作。

在上述技术方案中，进一步地，在获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态的步骤之前，还包括：获取功能指令；根据功能指令对应的加热组件的工作参数，控制加热组件工作。

在该技术方案中，在获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态的步骤之前，获取功能指令，根据功能指令对应的加热组件的工作参数控制加热组件工作，使得加热组件的工作状态与功能指令所对应的加热组件的工作参数相匹配，以满足不同功能指令对蒸汽不同状态需求，扩大产品的使用范围。

具体地，加热组件的工作参数包括加热功率和加热时长，功能指令可以直接为档位指令，其中，不同的档位对应不同的加热功率和/或加热时长，控制器根据不同的档位指令直接控制加热组件以对应的加热功率和/或加热时长工作。或者，功能指令可以为衣物的材质指令，由于衣物的不同材质承受的最高温度和高温时长不同，控制器根据衣物的不同材质指令直接控制加热组件以对应的加热功率和/或加热时长工作，以调节产生的蒸汽的温度和/或时长，以保证良好的熨烫效果。

根据本发明的第三个方面，提供了一种衣物处理装置，包括：蒸汽喷头；以及上述任一技术方案的蒸汽发生装置，蒸汽喷头与蒸汽发生装置的排气口相连通。

本发明提供的衣物处理装置，包括蒸汽喷头和上述任一技术方案中提供的蒸汽发生装置，蒸汽喷头与蒸汽发生装置的排气口相连通。由于衣物处理装置包括如上述任一技术方案的蒸汽发生装置，因此，具有上述蒸汽发生装置的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，蒸汽喷头可以是具有毛刷的蒸汽喷口，用于对衣物进行蒸汽清洗操作。蒸汽喷头也可以是蒸汽熨斗等部件，以对衣物进行熨烫操作。

进一步地，衣物处理装置还可以包括连接管，蒸汽喷头通过连接管与蒸汽发生装置的排气口相连通。

根据本发明的第四个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的蒸汽发生装置的控制方法。

本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案中提供的蒸汽发生装置的控制方法，因此，该计算机可读存储介质包括如上述任一技术方案中提供的蒸汽发生装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的第一视角的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的第二视角的结构示意图；

图3示出了图2所示第一个实施例的A-A向的剖视图；

图4示出了本发明的第一个实施例的隔离器的结构示意图；

图5示出了图4所示实施例的爆炸结构示意图；

图6示出了本发明的第一个实施例的加热组件和温控组件的结构示意图；

图7示出了本发明的第二个实施例的加热组件和温控组件的结构示意图；

图8示出了本发明的第三个实施例的加热组件和温控组件的结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的一个流程图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的另一个流程图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的再一个流程图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构框图。

其中，图1至图8、图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100蒸汽发生装置，102箱体，104第一腔体，106隔离组件，108第二腔体，110加热组件，112温控组件，114第一温控器，116第二温控器，118壳体，120开口，122排气口，124隔离部，126蒸汽通道，128隔离件，130连接件，132导流部，134隔离板，136安装件，140机身，142基座，144盖体，146出口，148安装部，150连接部，152加热管，500衣物处理装置，502连接管，504蒸汽喷头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例的蒸汽发生装置100、蒸汽发生装置的控制方法、衣物处理装置500和计算机可读存储介质。

实施例一

如图1至图8所示，本发明的实施例提供了一种蒸汽发生装置100，包括：箱体102、加热组件110、温控组件112和控制器，箱体102配置为具有第一腔体104；至少部分隔离组件106位于第一腔体104内，隔离组件106与第一腔体104相接触，并与第一腔体104的底部配合限定出第二腔体108，第二腔体108与第一腔体104相连通；加热组件110，配置为适于至少对第二腔体108加热；温控组件112设置于加热组件110；控制器与加热组件110和温控组件112电连接，控制器配置为获取温控组件112的开闭状态，根据温控组件112的开闭状态控制加热组件110的工作状态。

具体地，箱体102被配置为具有第一腔体104，具体地，第一腔体104可用于容纳介质，例如水。隔离组件106设置在第一腔体104内并与第一腔体104相接触，在隔离组件106与第一腔体104的底部之间形成一个体积较小的第二腔体108。加热组件110至少加热第二腔体108中小体积的水，可以使加热组件110产生的热量集中作用于较少的水，进而使第二腔内的水快速沸腾，同时第二腔体108与第一腔体104相连通，由于至少部分隔离组件106位于第一腔体104内，另一部隔离组件106位于第一腔体104外，使得在第二腔体108内的水沸腾并转化为蒸汽后排出第一腔体104，第一腔体104内的水可以快速补充至第二腔体108。通过温控组件112设置于加热组件110，控制器与加热组件110和温控组件112电连接，控制器根据温控组件112的开闭状态控制加热组件110的工作状态，使得在加热组件110的温度过高的情况下，温控组件112处于断开状态而使加热组件110停止工作，进而避免加热组件110温度继续升高而损坏的问题，起到了保护加热组件110的作用，进而提高了蒸汽发生装置100的可靠性。

具体地，蒸汽发生装置100在工作过程中，存在第二腔体108因补水不及时而使加热组件110干烧损坏的问题，本申请通过在加热组件110上设置温控组件112，在第二腔体内的液体较少或没有液体的情况下，加热组件110持续工作会使加热组件110快速升温，而当加热组件110的温度升高至一定温度时，温控组件112会由于加热组件110的温度较高而断开，而此时，控制器根据温控组件112的断开状态控制加热组件110停止工作，进而避免了加热组件110继续干烧的问题，大大延长了加热组件110的使用寿命，提高产品的可靠性。

具体地，温控组件112的开闭状态包括温控组件112断开状态和温控组件112闭合状态，当温控组件112处于闭合状态下，连通加热组件110的电路导通，控制器控制加热组件110工作，当温控组件112处于断开状态下，连通加热组件110的电路断开，控制器控制加热组件110停止工作。

进一步地，加热组件110至少对第二腔体108加热，一方面，加热组件110只对第二腔体108加热，使得通过加热组件110集中对第二腔体108进行加热，能够使第二腔体108内的水快速沸腾并转化为蒸汽，实现了快速出蒸汽；另一方面，加热组件110对第一腔体104加热，同时对第二腔体108以外的第一腔体104加热，即加热组件110使第二腔体108内的水和第二腔体108外的水同时被加热，进而使得由第一腔体104流入第二腔体108内的水为温水，有利于提高蒸汽产生的速度。

具体地，当加热组件110对第一腔体104加热，并同时对第二腔体108以外的第一腔体104加热时，一方面，可以利用同一加热件对第一腔体104加热，并同时对第二腔体108以外的第一腔体104加热；另一方面，可以利用不同的加热件(如不同加热功率的加热件)分别对对第一腔体104加热、对第二腔体108以外的第一腔体104加热，以扩大产品的使用范围。

实施例二

如图1至图8所示，本发明的一个实施例中，蒸汽发生装置100包括：箱体102、加热组件110、温控组件112和控制器，温控组件112包括：第一温控器114，设置于加热组件110；和/或第二温控器116，设置于加热组件110。

在该实施例中，如图6所示，一方面，温控组件112包括第一温控器114，第一温控器114设置于加热组件110，控制器根据第一温控器114的开闭状态控制加热组件110的工作状态；如图7所示，另一方面，温控组件112包括第二温控器116，第二温控器116设置于加热组件110，控制器根据第二温控器116的开闭状态控制加热组件110的工作状态；如图8所示，再一方面，温控组件112包括第一温控器114和第二温控器116，控制器根据第一温控器114及第二温控器116的开闭状态控制加热组件110的工作状态。温控组件112的不同结构能够满足温控组件112对加热组件110不同保护等级的需求，扩大了产品的适用范围。

进一步地，基于温控组件112包括第一温控器114和第二温控器116的情况下，第一温控器114和第二温控器116串联连接，使得在第一温控器114和第二温控器116中的任一个处于断开状态时，均可以控制加热组件110停止工作，提高了控制精度，进而提高了对加热组件110的保护作用。

具体地，当加热组件110的温度过高，而第一温控器114因异常无法断开时，第二温控器116因加热组件110的温度过高而断开，控制器可以根据第二温控器116的断开状态控制加热组件110停止工作，进而起到了良好的保护作用，第一温控器114和第二温控器116起到了双重保护的作用，进而提高了对加热组件110的保护等级，进一步提高了产品的可靠性。

具体地，基于温度组件包括第一温控器114，第一温控器114为突跳式温控器，突跳式温控器为双金属片为感温组件的温控器，当加热组件110正常工作时，双金属片处于自由状态，例如闭合状态，当加热组件110的温度达到动作温度，双金属片动作，第一温控器114处于断开状态，控制器控制加热组件110停止工作以免对加热组件110继续加热而损坏加热组件110，起到了保护加热组件110的作用。

具体地，基于温控组件112包括第二温控器116，第二温控器116为熔断式温控器，熔断式温控器能够根据加热组件110的温度自动切换开闭状态，提高了产品的自动化程度，进一步地，第二温控器116也可以为手动复位突跳式温控器，通过人工手动操作来切换手动复位突跳式温控器的开闭状态，提高了人工的参与度。第二温控器116的不同结构，能够满足产品不同功能的需求，扩大了产品的使用范围。

具体地，加热组件110包括加热管152，温控组件112设置在加热管152的一侧。可以理解的是，加热组件110还可以包括加热盘。

实施例三

如图1至图8所示，在上述实施例一或实施例二的基础上，隔离组件106包括：壳体118，壳体118具有第三腔体，壳体118的底端形成有开口120，第三腔体通过开口120与第一腔体104相连通，壳体118的底端与第一腔体104的底部配合并限定出第二腔体108的至少一部分，壳体118的顶端形成有适于蒸汽通过的排气口122；隔离部124，设置于第三腔体中，隔离部124的外表面与第三腔体的内表面配合并限定出连通开口120和排气口122的蒸汽通道126，隔离部124的外表面与第一腔体104的底部配合并限定出第二腔体108的至少一部分，第二腔体108与蒸汽通道126相连通。

在该实施例中，如图3、图4和图5所示，隔离组件106包括壳体118和隔离部124，壳体118具有第三腔体，壳体118包括底端的开口120和顶端的排气口122，隔离部124设置于壳体118内的第三腔体中，第三腔体通过开口120与第一腔体104相连通，壳体118的底端与第一腔体104的底部配合限定出第二腔体108的至少一部分，隔离部124的外表面与第三腔体的内表面配合并限定出蒸汽通道126，蒸汽通道126连通开口120和排气口122，隔离部124的外表面与第一腔体104的底部配合限定出第二腔体108的至少一部分，第二腔体108与蒸汽通道126相连通，这样的设置，一方面利于蒸汽排出，另一方面避免蒸汽在第三腔体内大量聚集产生腔内高压，防止热水喷出。

进一步地，蒸汽通道126位于隔离部124的周侧，隔离部124周侧的空间可与排气口122相连通；一部分蒸汽通道126位于隔离部124的周侧，另一部分蒸汽通道126位于隔离部124的顶部，这样，隔离部124周侧及顶部的空间可与排气口122相连通。

进一步地，隔离部124的底壁位于壳体118和加热组件110之间，这样，流入第二腔体内的部分介质被压制在隔离部124的底壁和加热组件110之间，即，隔离部124的底壁、壳体118的内壁及箱体102的部分内底壁之间限定出第二腔体。

隔离部124具有出口146，并使排气口122环绕出口146，或排气口122位于出口146的一侧，出口146具有排气作用，以平衡隔离部124内外的气压。

进一步地，如图4和图5所示，隔离部124包括隔离件128和连接件130。其中，连接件130被配置为连接隔离件128和壳体118，具体地，壳体设置有安装件136，即，隔离件128和壳体118通过连接件130和安装件136装配在一起，进而可保证隔离件128和壳体118的装配尺寸，进而可保证隔离件128和壳体118的部分内表面之间形成的蒸汽通道126的尺寸。另外，隔离件128的底壁与第一腔体104的底部配合并限定出第二腔体108的至少一部分，隔离件128的底壁将流入第二腔体内的介质压制成介质层，进而在保证介质量一定的情况下增大介质与加热件的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失。

进一步地，壳体118包括：导流部132，导流部132的一端设有排气口122，导流部132的另一端具有端口；隔离板134，与导流部132相连接，隔离板134自端口的边缘向导流部132的外侧延伸设置，隔离板134与第一腔体104的底部配合并限定出第二腔体108的至少一部分。

具体地，壳体118包括导流部132和隔离板134，其中，隔离板134自端口的边缘向导流部132的外侧延伸设置，隔离板134与第一腔体104的底部配合并限定出第二腔体108的至少一部分，隔离板134可将流入第二腔体108内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热件的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失。进一步地，导流部132设有排气口122，这样，产生的高温蒸汽可通过导流部132及排气口122流出，也就是说，导流部132限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于预设区域，以避免能量的损失。

进一步地，导流部132与隔离板134为一体式结构，该结构设置由于省去了导流部132与隔离板134的装配工序，故而减少了紧固导流部132与隔离板134的材料的投入，因而简化了隔离组件106的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，导流部132与隔离板134一体式连接可保证隔离组件106成型的尺寸精度要求，进而可保证隔离组件106的外形尺寸及导流部132与隔离板134之间的配合尺寸的可控性。

进一步地，隔离组件106可拆卸地连接于第一腔体104的底部。具体地，隔离组件106上设置有连接部150，第一腔体104的底部设置有安装部148，隔离组件106通过连接部150连接至安装部148，以限定出第二腔体108，同时便于拆卸清洗。

实施例四

如图1至图8所示，在上述实施例三的基础上，进一步地，箱体102包括：机身140；基座142，机身140设置于基座142以形成第一腔体104，加热组件110设置于基座142，并位于基座142朝向机身140的一侧，控制器设置于基座142；盖体144，盖体144覆盖于机身140远离基座142的一端，盖体144上设置有通孔，至少部分排气口122穿过通孔。

在该实施例中，如图1、图2和图3所示，箱体102包括机身140和基座142，机身140与基座142相连接以形成第一腔体104，加热组件110设置在基座142上，并位于基座142朝向机身140的一侧，即加热组件110位于第一腔体104内，温控组件112设置在加热组件110上，控制器设置于基座142，具体地，蒸汽发生装置100还包括导线和控制器，导线与加热组件110、温控组件112、控制器电连接。

盖体144盖设于机身140远离基座142的一端，即机身140远离基座142的一端设置有开口120，当隔离部124设置于机身140内后，通过盖体144盖设在开口120处，至少部分壳体穿过盖体144上的通孔以通过排气口122向外排出蒸汽。具体地，当盖体144打开开口120后，将隔离组件106从壳体118上拆卸下来，进而方便对机身140、基座142及加热组件110进行清洗，操作方便。

实施例五

如图1至图8所示，在上述实施例一至实施例四中任一实施例的基础上，还包括：通讯接口，与控制器相连接，并配置为接收功能指令；控制器根据功能指令控制加热组件110的工作状态。

在该实施例中，蒸汽发生装置100还包括与控制器相连接的通信接口，用于接收功能指令，控制器根据功能指令控制加热组件110的工作状态，使得加热组件110的工作状态与对应的功能指令相匹配以执行对应的程序。

具体地，功能指令可以直接为档位指令，其中，不同的档位对应不同的加热功率和/或加热时长，控制器根据不同的档位指令直接控制加热组件110以对应的加热功率和/或加热时长工作。或者，功能指令可以为衣物的材质指令，由于衣物的不同材质承受的最高温度和高温时长不同，控制器根据衣物的不同材质指令直接控制加热组件110以对应的加热功率和/或加热时长工作，以调节产生的蒸汽的温度和/或时长，以保证良好的熨烫效果。

具体地，控制器为被配置适于控制加热组件工作，即控制器能够直接控制加热组件工作或不工作；或控制器被配置为控制加热组件的加热功率，如加热组件为电加热管时，控制器为旋钮开关，旋钮开关能够控制电加热管的工作电压。进一步地，也可以通过旋钮开关直接控制加热组件工作或不工作。

实施例六

如图9所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种蒸汽发生装置的控制方法，图9示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的一个流程示意图，其中，蒸汽发生装置的控制方法包括：

用于上述任一实施例提供的蒸汽发生装置，控制方法包括：

步骤202，获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态；

步骤204，根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态。

在该实施例中，通过获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态，根据温控组件的开闭状态控制加热组件的工作状态，使得在加热组件的温度过高的情况下，温控组件处于断开状态而使加热组件停止工作，进而避免加热组件温度继续升高而损坏的问题，起到了保护加热组件的作用，进而提高了蒸汽发生装置的可靠性。

具体地，蒸汽发生装置在工作过程中，存在第二腔体因补水不及时而使加热组件干烧损坏的问题，本申请通过在加热组件上设置温控组件，在第二腔体内的液体较少或没有液体的情况下，加热组件持续工作会使加热组件快速升温，而当加热组件的温度升高至一定温度时，温控组件会由于加热组件的温度较高而断开，而此时，控制器根据温控组件的断开状态控制加热组件停止工作，进而避免了加热组件继续干烧的问题，大大延长了加热组件的使用寿命，提高产品的可靠性。

具体地，温控组件的开闭状态包括温控组件断开状态和温控组件闭合状态，当温控组件处于闭合状态下，连通加热组件的电路导通，控制器控制加热组件工作，当温控组件处于断开状态下，连通加热组件的电路断开，控制器控制加热组件停止工作。

实施例七

图10示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的另一个流程示意图，其中，蒸汽发生装置的控制方法包括：

步骤302，获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态；

步骤304，确定温控组件闭合，控制加热组件工作；

步骤306，确定温控组件断开，控制加热组件不工作。

在该实施例中，基于上述实施例七的基础上，进一步限定了根据温控组件的开闭状态控制加热组件工作的具体方案。具体地，温控组件的开闭状态包括温控组件断开状态和温控组件闭合状态，当温控组件处于闭合状态下，即温控组件闭合时，连通加热组件的电路导通，控制器控制加热组件工作，当温控组件处于断开状态下，即温控组件断开时，连通加热组件的电路断开，控制器控制加热组件停止工作。

实施例八

图11示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的再一个流程示意图，其中，蒸汽发生装置的控制方法包括：

步骤402，获取功能指令；

步骤404，根据功能指令对应的加热组件的工作参数，控制加热组件工作；

步骤406，获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态；

步骤408，确定温控组件闭合，控制加热组件工作；

步骤410，确定温控组件断开，控制加热组件不工作。

在该实施例中，在上述实施例七的基础上，在获取蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态的步骤之前，获取功能指令，根据功能指令对应的加热组件的工作参数控制加热组件工作，使得加热组件的工作状态与功能指令所对应的加热组件的工作参数相匹配，以满足不同功能指令对蒸汽不同状态需求，扩大产品的使用范围。

具体地，加热组件的工作参数包括加热功率和加热时长，功能指令可以直接为档位指令，其中，不同的档位对应不同的加热功率和/或加热时长，控制器根据不同的档位指令直接控制加热组件以对应的加热功率和/或加热时长工作。或者，功能指令可以为衣物的材质指令，由于衣物的不同材质承受的最高温度和高温时长不同，控制器根据衣物的不同材质指令直接控制加热组件以对应的加热功率和/或加热时长工作，以调节产生的蒸汽的温度和/或时长，以保证良好的熨烫效果。

实施例九

如图12所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种衣物处理装置500，包括蒸汽喷头504和如上述任一实施例中提供的蒸汽发生装置100，蒸汽喷头504与蒸汽发生装置100的排气口122相连通。因此，该衣物处理装置500包括如上述任一实施例中提供的蒸汽发生装置100的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，衣物处理装置500还可以包括连接管502，蒸汽喷头504通过连接管502与蒸汽发生装置100的排气口122相连通。

具体地，衣物处理装置500为挂烫机，挂烫机包括蒸汽发生装置100，蒸汽发生装置100包括机身140、基座142、盖体144、第一温控器114、第二温控器116、加热组件110、旋钮开关、电源线等。隔离组件106和加热组件110设于机身140和基座142限定的第一腔体内，隔离组件106和加热组件110、机身140的下端围成小面积的第二腔体108，使小面积部分的水直接被加热组件110加热，很快达到沸腾的状态，快速实现蒸汽；同时隔离组件106与机身140为可拆卸连接，可以清洗加热组件110。在使用蒸汽发生装置100时，通电后，控制器控制电源的通断状态，或者使用旋钮开关控制开机和关机(旋钮开关有两种，一种是简单控制开、关机，另一种可以控制电压大小)，开机后，加热组件110工作加热第二腔体108内的水，直到沸腾持续出蒸汽，若加热组件110的温度较高，第一温控器114(突跳式温控器)可以控制加热组件110停止加热，第二温控器116(手动复位突跳式温控器或熔断式温控器)可以在第一温控器114异常后作保护作用。

实施例十

在本发明的一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中提供的蒸汽发生装置的控制方法，因此，该计算机可读存储介质包括如上述任一实施例中提供的蒸汽发生装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体配置为具有第一腔体；

隔离组件，至少部分所述隔离组件位于所述第一腔体内，所述隔离组件与所述第一腔体相接触，并与所述第一腔体的底部配合限定出第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体相连通；

加热组件，配置为适于至少对所述第二腔体加热；

温控组件，设置于所述加热组件；

控制器，与所述加热组件和所述温控组件电连接，所述控制器配置为获取所述温控组件的开闭状态，根据所述温控组件的开闭状态控制所述加热组件的工作状态；

所述隔离组件包括壳体和隔离部；

所述壳体具有第三腔体，所述壳体的底端形成有开口，所述第三腔体通过所述开口与所述第一腔体相连通，所述壳体的底端与所述第一腔体的底部配合并限定出所述第二腔体的至少一部分，所述壳体的顶端形成有适于蒸汽通过的排气口；

所述隔离部设置于所述第三腔体中，所述隔离部的外表面与所述第三腔体的内表面配合并限定出连通所述开口和所述排气口的蒸汽通道，所述隔离部的外表面与所述第一腔体的底部配合并限定出所述第二腔体的至少一部分，所述第二腔体与所述蒸汽通道相连通；

所述第一腔体的底部设置有安装部，所述壳体上对应于所述安装部设置有连接部，所述连接部适于可拆卸地连接至所述安装部；

所述壳体包括导流部和隔离板，其中，所述隔离板自端口的边缘向所述导流部的外侧延伸设置，所述隔离板与所述第一腔体的底部配合并限定出所述第二腔体的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述温控组件包括：

第一温控器，设置于所述加热组件；和/或

第二温控器，设置于所述加热组件。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

基于所述温控组件包括所述第一温控器和所述第二温控器的情况下，所述第一温控器和所述第二温控器串联连接。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述箱体包括：

机身；

基座，所述机身设置于所述基座以形成所述第一腔体，所述加热组件设置于所述基座，并位于所述基座朝向所述机身的一侧，所述控制器设置于所述基座；

盖体，所述盖体覆盖于所述机身远离所述基座的一端，所述盖体上设置有通孔，至少部分所述壳体穿过所述通孔。

5.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述箱体包括：

机身；

基座，所述机身设置于所述基座以形成所述第一腔体，所述加热组件设置于所述基座，并位于所述基座朝向所述机身的一侧，所述控制器设置于所述基座；

盖体，所述盖体覆盖于所述机身远离所述基座的一端，所述盖体上设置有通孔，至少部分所述壳体穿过所述通孔。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括：

通讯接口，与所述控制器相连接，并配置为接收功能指令；

所述控制器根据所述功能指令控制所述加热组件的工作状态。

7. 根据权利要求2、3和5中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

基于所述温控组件包括所述第一温控器，所述第一温控器为突跳式温控器；和/或

基于所述温控组件包括所述第二温控器，所述第二温控器为熔断式温控器。

8.一种蒸汽发生装置的控制方法，用于控制如权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述控制方法包括：

获取所述蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态；

根据所述温控组件的开闭状态控制所述加热组件的工作状态。

9.根据权利要求8所述的蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述温控组件的开闭状态控制所述加热组件的工作状态的步骤，具体包括：

确定所述温控组件闭合，控制所述加热组件工作；

确定所述温控组件断开，控制所述加热组件不工作。

10.根据权利要求9所述的蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，在所述获取所述蒸汽发生装置的温控组件的开闭状态的步骤之前，还包括：

获取功能指令；

根据所述功能指令对应的所述加热组件的工作参数，控制所述加热组件工作。

11. 一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

蒸汽喷头；以及

如权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生装置，所述蒸汽喷头与所述蒸汽发生装置的排气口相连通。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8至10中任一项所述的蒸汽发生装置的控制方法。

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