CN219613633U - 一种过热蒸汽发生装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过热蒸汽发生装置及烹饪器具，过热蒸汽发生装置包括水箱以及设于水箱内的隔离件，隔离件与水箱内壁配合围成加热腔，加热腔具有沸腾区域以及过热区域，沸腾区域与水箱连通且设置有第一加热件，过热区域设置有第二加热件，隔离件开设有连通过热区域的蒸汽出口，加热腔内设置有凸起部，以将沸腾区域的水分隔在小区域内快速加热生成蒸汽。本实用新型在水箱内设置隔离件，隔离件与水箱内壁配合围成所述加热腔，同时，加热腔内还设置有凸起部，从而使得沸腾区域的体积较小，其内部的水也较少。沸腾区域内设置有第一加热件，进而使得其对沸腾区域内的少量水进行集中加热，因此沸腾区域内的水能够快速沸腾并转化成蒸汽。

Description

一种过热蒸汽发生装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种过热蒸汽发生装置及烹饪器具。

背景技术

在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的(湿饱和到干饱和温度保持不变)，干饱和蒸汽在定压条件下继续加热则温度会上升，成为过热蒸气。过热蒸汽加热食物具有穿透性强，烘烤加热效率高的特点，因此越来越多地应用于家电领域。

现有的过热蒸汽发生装置一般包括水箱和两个加热装置，其中一个加热装置用于对水箱内的水进行加热产生蒸汽，另一个加热装置用于对水受热后产生的蒸汽进行加热，进而生成过热蒸汽。

但是，水箱的体积较大，其内部盛放的水也较多，加热装置直接对其内部的水加热，水的温升速度较缓慢，进而导致烹饪的初期，需要等待较长的时间，才会有过热蒸汽产生。因此现有的过热蒸汽发生装置产生过热蒸汽的效率较低，严重影响烹饪器具的加热效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种过热蒸汽发生装置及烹饪器具，以解决现有过热蒸汽发生装置的过热蒸汽生产时间长，过热蒸汽产生效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种过热蒸汽发生装置，包括水箱以及设于所述水箱内的隔离件，所述隔离件与所述水箱内壁配合围成加热腔，所述加热腔具有沸腾区域以及过热区域，所述沸腾区域与所述水箱连通且设置有第一加热件，所述过热区域设置有第二加热件，所述隔离件开设有连通所述过热区域的蒸汽出口，所述加热腔内设置有凸起部，以将所述沸腾区域的水分隔在小区域内快速加热生成蒸汽。

所述凸起部包括设置于所述水箱底壁的安装凸台，所述隔离件位于所述安装凸台的外侧，所述安装凸台侧壁的至少部分区域与所述隔离件配合围成所述沸腾区域，所述安装凸台的顶壁与所述隔离件配合围成所述过热区域。

所述第二加热件固定于所述安装凸台。

所述凸起部包括设置于所述隔离件内壁且朝向所述水箱底壁凸出的配合凸起，所述配合凸起自上而下具有第一配合段和第二配合段，所述第一配合段与所述隔离件的内壁配合围成所述过热区域，所述第二配合段与所述隔离件的内壁配合围成所述沸腾区域，以使所述过热区域位于所述沸腾区域的上方。

所述第二加热件固定于所述沸腾区域的底壁，且向上延伸至所述过热区域。

所述第一加热件设置于所述水箱的底壁，且所述隔离件朝向所述水箱底壁的投影覆盖所述第一加热件。

所述水箱的底壁设置有定位沉槽，所述隔离件设置于所述定位沉槽内。

所述隔离件与所述定位沉槽的底壁之间具有过流间隙；或者，所述隔离件的侧壁开设有连通所述沸腾区域和所述水箱的过流口。

所述蒸汽出口开设于所述隔离件的顶壁和/或侧壁。

本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，还包括上述的过热蒸汽发生装置；所述过热蒸汽发生装置设置于所述锅体内且与所述烹饪腔连通，以向所述烹饪腔内供送过热蒸汽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型的所述过热蒸汽发生装置，在所述水箱内设置所述隔离件，所述隔离件与所述水箱内壁配合围成所述加热腔，同时，所述加热腔内还设置有所述凸起部，从而使得所述沸腾区域的体积较小，其内部的水也较少。使用过程中，所述水箱内的水先进入所述加热腔的所述沸腾区域内，所述沸腾区域内设置有所述第一加热件，进而使得其对所述沸腾区域内的少量水进行集中加热，由Q＝MCΔT可知，吸收相同的热量，质量越少的水升温越快，因此所述沸腾区域内的水能够快速沸腾并转化成蒸汽。蒸汽流动至所述过热区域内，受到所述第二加热件的继续加热，进而生成过热蒸汽，从所述蒸汽出口排出。以此通过将所述第一加热装置设置于所述沸腾区域内，并进一步通过设置凸起部分隔水体以减小所述沸腾区域的体积和水量的方式，减少了沸腾区域内的水受热时横向上的热对流传导，使得该区域的水能够快速温升并转化为蒸汽，大大提高了过热蒸汽的产生速度和效率，提高加热效率，提高用户体验。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸起部包括设置于所述水箱底壁的安装凸台，所述隔离件位于所述安装凸台的外侧，所述安装凸台侧壁的至少部分区域与所述隔离件配合围成所述沸腾区域，所述安装凸台的顶壁与所述隔离件配合围成所述过热区域。在所述水箱的底壁设置所述安装凸台，不仅能够有效减小所述沸腾区域的体积，提高其内部水的温升速度，而且还能够与所述隔离件配合形成对所述隔离件的安装定位，降低所述隔离件的安装难度。此外，所述过热区域位于所述沸腾区域的上方，所述加热腔内的水在自身重力作用下，汇聚在下方的所述沸腾区域内，当所述沸腾区域内的水受热转换为蒸汽时，蒸汽自然上浮进入所述过热区域，与下方的水分离，被所述第二加热件进一步加热。从而利用液体水的重力以及蒸汽的上浮，使蒸汽和水自然分离，无需设置额外的分隔件，简化了所述加热腔的结构，节约了成本。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一加热件设置于所述水箱的底壁，且所述隔离件朝向所述水箱底壁的投影覆盖所述第一加热件。所述第一加热件固定于所述水箱的底壁的外侧，方便所述第一加热件的安装，同时又避免了所述第一加热件与水接触，造成损坏。所述第一加热件对应所述沸腾区域，对所述沸腾区域内的水集中加热，而无需对整个所述水箱内的水进行加热，提高加热效率，加速所述沸腾区域内水的温升，提高蒸汽产生效率。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的底壁设置有定位沉槽，所述隔离件设置于所述定位沉槽内。所述定位沉槽能够与所述隔离件配合，在安装所述隔离件时起到定位作用，降低所述隔离件的装配难度，提高装配效率。此外所述定位沉槽能够对所述隔离件起到限位作用，在使用过程中，与所述隔离件止挡限制所述隔离件相对于所述水箱运动，防止水、蒸汽推动所述隔离件横向移动。

5.本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，还包括上述的过热蒸汽发生装置；所述过热蒸汽发生装置设置于所述锅体内且与所述烹饪腔连通，以向所述烹饪腔内供送过热蒸汽。本实用新型的所述烹饪器具内设置有所述过热蒸汽发生装置，进而能够利用过热蒸汽对食物进行加热或者将过热蒸汽与其他加热装置配合，共同对食物进行加热，从而大大提高了加热效率，缩短烹饪时间，提高使用体验。并且过热蒸汽呈气态，与食物的接触更加全面且均匀，还提高了食物受热的均匀性，提高食物口感，避免食物各区域受热不均而导致局部夹生的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述过热蒸汽发生装置的剖视图；

图2为图1中所述水箱的剖视图；

图3为图1中所述隔离件的剖视图；

图4为本实用新型另一种实施方式下的所述过热蒸汽发生装置的剖视图；

图5为图4中所述水箱的剖视图；

图6为图4中所述隔离件的剖视图；

图7为本实用新型一种实施方式下的所述过热蒸汽发生装置的结构示意图。

其中：

1水箱；11定位沉槽；

2隔离件；21加热腔；211沸腾区域；212过热区域；22蒸汽出口；

3凸起部；31安装凸台；32配合凸起；321第一配合段；322第二配合段；

4第一加热件；

5第二加热件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图7所示，一种过热蒸汽发生装置，包括水箱1以及设于所述水箱1内的隔离件2，所述隔离件2与所述水箱1内壁配合围成加热腔21，所述加热腔21具有沸腾区域211以及过热区域212，所述沸腾区域211与所述水箱1连通且设置有第一加热件4，所述过热区域212设置有第二加热件5，所述隔离件2开设有连通所述过热区域212的蒸汽出口22，所述加热腔21内设置有凸起部3，以将所述沸腾区域211的水分隔在小区域内快速加热生成蒸汽。

本实用新型的所述过热蒸汽发生装置，在所述水箱1内设置所述隔离件2，所述隔离件2与所述水箱1内壁配合围成所述加热腔21，同时，所述加热腔21内还设置有所述凸起部3，从而使得所述沸腾区域211的体积较小，其内部的水也较少。所述沸腾区域211内设置有所述第一加热件4，进而使得其对所述沸腾区域211内的少量水进行集中加热，由Q＝MCΔT可知，吸收相同的热量，质量越少的水升温越快，因此所述沸腾区域211内的水能够快速沸腾并转化成蒸汽。蒸汽流动至所述过热区域212内，受到所述第二加热件5的继续加热，进而生成过热蒸汽，从所述蒸汽出口22排出。以此通过将所述第一加热装置4设置于所述沸腾区域211内，并进一步通过设置凸起部3分隔水体以减小所述沸腾区域211的体积和水量的方式，减少了沸腾区域211内的水受热时横向上的热对流传导，使得该区域的水能够快速温升并转化为蒸汽，大大提高了过热蒸汽的产生速度和效率，提高加热效率，提高用户体验。

所述过热蒸汽发生装置产生过热蒸汽的过程如下：首先所述水箱1内的水流动进入所述加热腔21内，在所述沸腾区域211储存，受到所述第一加热件4的加热，使所述沸腾区域211内的水快速温升并汽化，生成蒸汽，蒸汽流动至所述过热区域212内，受到所述第二加热件5的继续加热，生成过热蒸汽，然后通过所述蒸汽出口22排出。

需要说明的是，本实用新型对于所述凸起部3的结构以及形成方式不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：

实施方式一：在本实施方式中，如图1、图2所示，所述凸起部3包括设置于所述水箱1底壁的安装凸台31，所述隔离件2位于所述安装凸台31的外侧，所述安装凸台31侧壁的至少部分区域与所述隔离件2配合围成所述沸腾区域211，所述安装凸台31的顶壁与所述隔离件2配合围成所述过热区域212。

在所述水箱1的底壁设置所述安装凸台31，不仅能够有效减小所述沸腾区域211的体积，提高其内部水的温升速度，而且还能够与所述隔离件2配合形成对所述隔离件2的安装定位，降低所述隔离件2的安装难度。

此外，所述过热区域212位于所述沸腾区域211的上方，所述加热腔21内的水在自身重力作用下，汇聚在下方的所述沸腾区域211内，当所述沸腾区域211内的水受热转换为蒸汽时，蒸汽自然上浮进入所述过热区域212，与下方的水分离，被所述第二加热件5进一步加热。从而利用液体水的重力以及蒸汽的上浮，使蒸汽和水自然分离，无需设置额外的分隔件，简化了所述加热腔21的结构，节约了成本。

进一步地，如图1所示，所述第二加热件5固定于所述安装凸台31。

所述安装凸台31还为所述第二加热件5留出安装空间，降低所述第二加热件5的安装难度，提高安装稳定性。如图1所示，所述第二加热件5向上延伸至所述安装凸台31的上方，以对所述过热区域212内的蒸汽进行加热。

如图1、图2所示，所述第一加热件4呈环状且环绕所述安装凸台31，以对所述安装凸台31进行避让。

实施方式二：在本实施方式中，如图4所示，所述凸起部3包括设置于所述隔离件2内壁且朝向所述水箱1底壁凸出的配合凸起32，所述配合凸起32自上而下具有第一配合段321和第二配合段322，所述第一配合段321与所述隔离件2的内壁配合围成所述过热区域212，所述第二配合段322与所述隔离件2的内壁配合围成所述沸腾区域211，以使所述过热区域212位于所述沸腾区域211的上方。

本实施方式中，无需对所述水箱1进行结构改进，利用所述隔离件2自身结构便能够与所述水箱1底壁配合围成小体积的所述加热腔21，同时，将所述加热腔21分为上下两部分，其中，上部分为所述过热区域212，下部分为所述沸腾区域211。

进一步地，如图4所示，所述第二加热件5固定于所述沸腾区域211的底壁，且向上延伸至所述过热区域212。

所述第二加热件5固定于所述水箱1的底壁，方便了安装和固定，如图4所示，所述第二加热件5环绕于所述配合凸起32的外周。

如图4所示，所述第一加热件4为盘状，与所述加热腔21的底壁接触，对所述加热腔21内的水进行加热。

优选的，如图1、图4所示，所述第一加热件4设置于所述水箱1的底壁，且所述隔离件2朝向所述水箱1底壁的投影覆盖所述第一加热件4。

所述第一加热件4固定于所述水箱1的底壁的外侧，方便所述第一加热件4的安装，同时又避免了所述第一加热件4与水接触，造成损坏。所述第一加热件4对应所述沸腾区域211，对所述沸腾区域211内的水集中加热，而无需对整个所述水箱1内的水进行加热，提高加热效率，加速所述沸腾区域211内水的温升，提高蒸汽产生效率。

如图3、图6所示，所述隔离件2的宽度自上而下逐渐增大，即所述加热腔21的宽度自上而下逐渐增大，以使所述沸腾区域211内的水受热转化为蒸汽后，向上流动的过程中，所述加热腔21的宽度逐渐减小，使得压力逐渐增大，蒸汽的流速逐渐升高，从而加速过热蒸汽的排出，提高过热蒸汽排出效率。

优选的，所述凸起部3与所述隔离件2的体积之比为1:2～4：5，以使所述沸腾区域211的水量与加热效率设计较合理。可以理解的是，所述沸腾区域211的体积越大，水量越多，则加热效率越低。将凸起部3与所述隔离件2的体积之比控制在上述范围内，可以在保证加热效率的基础上，使所述沸腾区域211的体积尽可能大，从而保证产生的蒸汽量。

此外，所述凸起部3侧壁与所述隔离件2侧壁底部的间隙为10-40mm，同样在保证加热效率的基础上尽可能地增大所述沸腾区域211的容积。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图5所示，所述水箱1的底壁设置有定位沉槽11，所述隔离件2设置于所述定位沉槽11内。

所述定位沉槽11能够与所述隔离件2配合，在安装所述隔离件2时起到定位作用，降低所述隔离件2的装配难度，提高装配效率。此外所述定位沉槽11能够对所述隔离件2起到限位作用，在使用过程中，与所述隔离件2止挡限制所述隔离件2相对于所述水箱运动，防止水、蒸汽推动所述隔离件2横向移动。

需要说明的是，本实用新型对于所述水箱1内的水进入所述加热腔21的方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的一种：

实施例1：在本实施例中，所述隔离件2与所述定位沉槽11的底壁之间具有过流间隙。

本实施例中，无需在所述隔离件2开设孔洞，而是通过所述隔离件2与所述水箱1内壁配合形成所述过流间隙，使所述水箱1内的水进入所述加热腔21内。例如，在一种具体示例中，所述隔离件2的侧壁下端设置有凸筋或者槽，以使所述隔离件2侧壁的下边缘具有凸出区域和避让区域，所述凸出区域与所述水箱1底壁接触，而所述避让区域则形成所述过流间隙，供水流动穿过。同时，所述水箱1的底壁构成所述过流间隙的下边沿，使得即使所述水箱1内的水量较少，水位较低时，仍能够通过所述过流间隙进入所述加热腔21内。

实施例2：在本实施例中，所述隔离件2的侧壁开设有连通所述沸腾区域211和所述水箱1的过流口。

本实施例通过在所述隔离件2的侧壁开设所述过流口，使得所述水箱1内的水能够通过所述过流口进入所述加热腔21内。

本实用新型对于所述蒸汽出口22的设置位置不做具体限定，在一种实施方式中，如图1、图7所示，所述蒸汽出口22开设于所述隔离件2的顶壁。以使所述蒸汽出口22顺应过热蒸汽的上浮流动方向，使过热蒸汽自然上浮便能够排出，提高过热蒸汽的排出效率，进而提高对食物的加热效率。

在另一种实施方式中，所述蒸汽出口22开设于所述隔离件2的侧壁。本实施方式中，过热蒸汽从所述隔离件2的侧壁排出，即所述蒸汽出口22朝向一侧，使得所述隔离件2的顶壁为封闭结构，从而对上方掉落的食物残渣、油脂等进行阻隔，避免杂质将所述蒸汽出口22堵塞，或者通过所述蒸汽出口22进入所述加热腔21内，造成加热腔21的污染。

本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，还包括上述的过热蒸汽发生装置；所述过热蒸汽发生装置设置于所述锅体内且与所述烹饪腔连通，以向所述烹饪腔内供送过热蒸汽。

本实用新型的所述烹饪器具内设置有所述过热蒸汽发生装置，利用过热蒸汽对食物进行加热，从而大大提高了加热效率，缩短烹饪时间，提高使用体验。并且过热蒸汽呈气态，与食物的接触更加全面且均匀，还提高了食物受热的均匀性，提高食物口感，避免食物各区域受热不均而导致局部夹生的现象。

需要说明的是，本实用新型对于所述烹饪器具类型以及加热源的数量不做具体限定，其可以只设置有所述过热蒸汽发生装置，利用所述过热蒸汽对食物进行加热。也可以设置有所述过热蒸汽发生装置，以及其他加热装置，利用过热蒸汽与其他加热装置配合，共同对食物进行加热。

例如，在一种实施例中，所述烹饪器具为电蒸锅，所述烹饪腔底部设置所述过热蒸汽发生装置，从而作为电蒸锅的唯一热源，利用过热蒸汽对食物进行蒸制加热。

在另一种实施例中，所述烹饪器具为空气炸锅，所述烹饪腔下方设置有所述过热蒸汽发生装置，所述烹饪腔的上方设置有空炸加热装置，从而在所述烹饪腔上下两侧形成双热源加热。利用所述空炸加热装置吹出热风对食物加热，同时下方的所述过热蒸汽发生装置产生过热蒸汽向上流动，起到辅助加热的作用，提高加热效率以及均匀性。并且，随着过热蒸汽量的不断增加，逐渐完全替代初始存留在烹饪腔内的空气，实现无氧蒸烤。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种过热蒸汽发生装置，包括水箱以及设于所述水箱内的隔离件，所述隔离件与所述水箱内壁配合围成加热腔，其特征在于，

所述加热腔具有沸腾区域以及过热区域，所述沸腾区域与所述水箱连通且设置有第一加热件，所述过热区域设置有第二加热件，所述隔离件开设有连通所述过热区域的蒸汽出口，所述加热腔内设置有凸起部，以将所述沸腾区域的水分隔在小区域内快速加热生成蒸汽。

2.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，

所述凸起部包括设置于所述水箱底壁的安装凸台，所述隔离件位于所述安装凸台的外侧，所述安装凸台侧壁的至少部分区域与所述隔离件配合围成所述沸腾区域，所述安装凸台的顶壁与所述隔离件配合围成所述过热区域。

3.根据权利要求2所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，

所述第二加热件固定于所述安装凸台。

4.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，

所述凸起部包括设置于所述隔离件内壁且朝向所述水箱底壁凸出的配合凸起，所述配合凸起自上而下具有第一配合段和第二配合段，所述第一配合段与所述隔离件的内壁配合围成所述过热区域，所述第二配合段与所述隔离件的内壁配合围成所述沸腾区域，以使所述过热区域位于所述沸腾区域的上方。

5.根据权利要求4所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，

所述第二加热件固定于所述沸腾区域的底壁，且向上延伸至所述过热区域。

6.根据权利要求2或4所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，

所述第一加热件设置于所述水箱的底壁，且所述隔离件朝向所述水箱底壁的投影覆盖所述第一加热件。

7.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，

所述水箱的底壁设置有定位沉槽，所述隔离件设置于所述定位沉槽内。

8.根据权利要求7所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，

所述隔离件与所述定位沉槽的底壁之间具有过流间隙；或者，

所述隔离件的侧壁开设有连通所述沸腾区域和所述水箱的过流口。

9.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，

所述蒸汽出口开设于所述隔离件的顶壁和/或侧壁。

10.一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，其特征在于，

还包括权利要求1-9任意一项所述的过热蒸汽发生装置；所述过热蒸汽发生装置设置于所述锅体内且与所述烹饪腔连通，以向所述烹饪腔内供送过热蒸汽。