BR102013000546A2

BR102013000546A2 - Laminado de filme de resina termoplástica e método para preparo do mesmo

Info

Publication number: BR102013000546A2
Application number: BRBR102013000546-0A
Authority: BR
Inventors: Lin Yuwei; Cai Zhaohui; Jin Yongji; Sven Krister Mikal Erlandsson
Original assignee: Fspg Hi Tech Co Ltd; Pgi Nonwovens China Co Ltd
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2015-05-19
Also published as: JP2015503471A; AU2012365711A1; CA2870112C; MX2013000199A; BR102013000546B1; US20130177747A1; EP2636522B1; CN103192567B; CN103192567A; AU2012365711B2; JP2016153244A; MX361401B; CA2870112A1; WO2013104262A1; EP2636522A1

Abstract

Laminado de filme de resina termoplàstica e método para preparo do mesmo. A presente invenção refere-se a um laminado de filme de resina plástica preparado através de compressão térmica que compreende: pelo menos uma camada de filme de resina termoplástica com uma espessura de 1 a 250 um, pelo menos uma camada de produto de resina termoplástica e uma camada aglutinante de cola entre a camada de filme de resina termoplártica e a camada de produto de resina termoplástica, em que a camada de produto de resina termoplástica é um filme de resina termoplástica ou um pano de resina termoplástica, e o dito pano de resina termoplástica pode ser um pano tecido e/ou um não tecido. No laminado da presente invenção, o pano tem um peso expresso em gramas de 1 a 250 g/m2 e a camada aglutinante tem peso expresso em gramas de mais que 0,1 g/m2. O laminado desta invenção tem boa respirabilidade e alta taxa de transmissão de umidade. O laminado é macio, sem rugas e tem uma textura suave.

Description

"LAMINADO DE FILME DE RESINA TERMOPLÁSTICA E MÉTODO PARA PREPARO DO MESMO" CAMPO DA TÉCNICA A presente invenção refere-se a um laminado de filme de resina plástica e método para preparo do mesmo. A fim de ser mais especifica, a presente invenção refere-se um laminado de um filme de resina termoplástica, um produto de resina termoplást ica e um adesivo e um método para aglutinação do mesmo.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Os produtos aglutinantes do filme de resina termoplástica e produto de resina termoplástica, em geral, têm os problemas como uma aparência franzida, ondulação no interior do filme, textura dura, firmeza insuficiente da cola, falha da cola, etc. Esses problemas trazem enorme pressão sobre as tecnologias, mercados, custos e etc., principalmente devido aos filmes de resina termoplástica terem diferentes elasticidades conforme comparado com os produtos de pano, por exemplo, as diferenciações entre filme elástico e pano não elástico, filme duro e pano elástico, filme ultrafino e pano ultrafino, filme e pano ultrafino, filme elástico e filme não elástico. Ao mesmo tempo, as diferentes colas têm diferentes comportamentos após a aglutinação, que é outra causa dos problemas acima mencionados. 0 documento CN 1111476C revela vam método para o preparo de um filme de poliolefina arejado esticado e não tecido de poliolefina de fibra. Como esses dois podem ser dificilmente aglutinados termicamente, a aglutinação é finalizada através da adição de adesivos a uma ou duas camadas entre os mesmos. A resistência ao descascamento do produto resultante é melhorada, mas é ainda relativamente baixa. Adicionalmente, como o peso expresso em gramas do filme necessita ser menor que 35 g/m2, os problemas mencionados acima não podem ser evitados. O documento CN 1229222C adota um método similar, em que uma determinada quantidade de adesivo é adicionada à fórmula de filme poliéter-éster e o dito filme é diretamente laminado sobre um material de pano. Com esse método, o custo da cola é diminuído, mas a função do filme é danificada. Além disso, a resistência ao descascamento da cola usada no ultimo estágio não é tão boa quando a do adesivo do tipo gel, resultando em problemas como falha da cola, ondulação, etc. O documento CN 1585844A somente revela a configuração de aquecimento de uma fibra de poliéter-éster após secagem, a fim de manter a elasticidade, flexibilidade e sem ondulação. Contudo, o mesmo não revela o pedido aos seus produtos aglutinantes. A patente de número U.S 6.187.696 Bl revela não tecido aglutinante com filme de resina termoplástica que usa adesivo fundido. A mesma, principalmente, explica as propriedades dos produtos aglutinantes. A patente U.S. 6.998.081 somente revela as bandas de fibra PP de aquecimento de superfície ou canos no túnel de secagem após os mesmos serem moldados, de modo a direcionar-se a problemas de encolhimento causados pela umidade e aquecimento. O documento DE 19919357 revela a configuração de aquecimento do filme de resina PET e também revela um aparelho que consiste em forno de secagem e rolo guia, que objetiva solucionar a cristalização e encolhimento do f ilme. A patente U.S. 5.376.430 revela filme de poliolefina aglutinante com adesivo sensível à pressão e filmes elásticos aglutinantes semelhantes a poliuretano. A mesma revela adesivo sensível à pressão de contracolagem sobre a superfície de filme de poliolefina, e, então, a aglutinação. A mesma não menciona ou revela soluções para o franzido, ondulação ou falha da cola da superfície. A patente U.S 5.445.874 somente refere-se à aglutinação com adesivo de poliuretano. A técnica anterior foca principalmente na modificação da fórmula de resina termoplástica, principalmente, para os propósitos de melhorar a configuração de aquecimento e a taxa de encolhimento por aquecimento do filme de resina termoplástica ou produto.

Esses problemas comumente observados em não tecido aglutinante com vários filmes de resina termoplástica, por exemplo, uma aparência franzida, ondulação no interior do filme, firmeza insuficiente da cola, e falha da cola, são ainda grandes problemas na indústria e causam alta taxa de defeito. Para os laminados, em geral, usados como produtos descartáveis, aumentando a quantidade de cola ou mudando o tipo de cola pressiona os custos e diminui de maneira considerável a manutenção das funções do filme, por exemplo, transmissão de umidade. Produtos de pano tecido, quando aglutinados com filmes de resina termoplástica, por exemplo, filme de poliuretano ou filme de poliéter-éster, podem facilmente causar a ondulação no interior do filme, textura dura ou outros problemas, tornando o corte de último estágio inconveniente e menos confortável. Como tal, o mesmo aumenta os custos de aglutinação e fornece grande pressão na obtenção de uma tecnologia estável e controle preciso da força de tração, impedindo o desenvolvimento do mercado. O filme de resina termoplástica tem problemas similares quando a aglutinação com outros materiais que usam adesivos sensíveis à pressão, e, assim, tem uma exigência rigorosa sobre o tipo de adesivo sensível à pressão a ser usado, elevando de modo considerável as exigências técnicas e limitando a aplicação dos filmes de resina termoplástica. Em vista do acima exposto, a solução de tais problemas tem se tornado forte demanda de várias indústrias.

CONTEÚDOS DA INVENÇÃO Δ presente invenção objetiva fornecer um laminado de filme de resina plástica com aparência macia e não franzida, sem ondulação, textura suave, firmeza da cola aprimorada e sem problemas de falha da cola. A mesma também fornece un método para prepare do mesmo.

Por outro lado, para alcançar o propósito acima da invenção, essa invenção fornece um laminado de filme de resina plástica formado através de compressão térmica, em que o laminado compreende: pelo menos uma camada de filme de resina termoplást ica com uma espessura de 1 a 250 pm, sendo que camada de filme de resina termoplástica pode ser moldada através de revestimento de solução ou revestimento de lâmina ou extrusão de massa fundida; pelo menos uma camada de produto de resina termoplástica; e uma camada aglutinante de cola entre a dita camada de filme de resina termoplástica e a dita camada de produto de resina termoplástica.

No laminado da presente invenção, a camada de produto de resina termoplástica pode ser um filme de resina termoplástica ou pano de resina termoplástica, embora o dito pano de resina termoplástica possa ser um pano tecido e/ou um não tecido.

No laminado da presente invenção, quando a camada de produto de resina termoplástica é um pano, a mesma tem um peso expresso em gramas de 1 a 250 g/m2, preferencialmente 1 a 100 g/m2, mais preferencialmente 5-60 g/m2. O peso expresso em gramas da camada aglutinante é maior que 0,1 g/m2, preferencialmente 0,8 g/m2 a 15 g/m2, mais preferencialmente 0,8 g/m2 a 10 g/m2.

No laminado da presente invenção, o filme de resina termoplástica tem uma espessura de 1 a 250pm, preferencialmente 1 a lOOpm, mais preferencialmente 2 a 5 0ym.

No laminado da presente invenção, quando a camada de produto de resina termoplástica é também um filme de resina termoplástica, identicamente, o filme de resina termoplástica tem uma espessura de 1 a 250pm, preferencialmente 1 a lOOym, mais preferencialmente 2 a 5 Oym.

No laminado da presente invenção, o material de filme de resina termoplástica pode ser qualquer plástico termoplástico e seus derivados e misturas, preferencialmente poliolefina e seus derivados e misturas, acetato dc polivinila e seus derivados e misturas, PVC e seus derivados e misturas, álcool polivinílico e seus derivados e misturas, tereftalato de polietileno e seus derivados e misturas, e tereftalato de polibutileno e seus derivados e misturas. O material de filme de resina termoplástica pode ser qualquer elastômero termoplástico e seus derivados e misturas, preferencialmente poliéter-éster e seus derivados e misturas, poliéter-éster-amida e seus derivados e misturas, poliuretano e seus derivados e misturas, TPO (elastômero de poliolefina termoplástica) e seus derivados e misturas, bem como TPV (borracha vulcanizada termoplástica) e seus derivados e misturas da mesma.

No laminado da presente invenção, o pano pode ser um pano tecido ou não tecido, em que o pano tecido pode ser qualquer material de pano, preferencialmente poliéter-éster e suas fibras derivadas, poliéster e sua fibras derivadas, nylon e sua fibras derivadas, poliuretano e sua fibras derivadas, e polipropileno e sua fibras derivadas; o não tecido pode ser qualquer não tecido, preferencialmente não tecido de poliolefina e seu não tecido derivado, não tecido de poliéster e seu não tecido derivado, não tecido de nylon e seu não tecido derivado, não tecido hidroent. relaçado e seu não tecido derivado, não tecido de fibra vegetal biodegradável e seu não tecido derivado, mais preferencialmente não tecido de polipropileno, poliéster não tecido, não tecido de fibra vegetal biodegradável e seu não tecido derivado, etc.

No laminado da presente invenção, a cola usada pode ser qualquer cola preferencialmente adesivo solvente, adesivo à base de água, adesivo fundido a quente e adesivo sem solvente. O adesivo solvente inclui adesivo reativo e não reativo, preferencialmente cola de poliuretano reativa à umidade, cola de poliuretano de bicomponente, adesivo sensível à pressão e siloxano, adesivo sensível à pressão e borracha, adesivo sensível à pressão e siloxano, adesivo solvente de poliéster, adesivo solvente de borracha; o adesivo à base de água é preferencialmente cola ácida acrílica à base de água, adesivo fundido a quente de olef.ina, adesivo fundido a quente de poliuretano, cola de elastômero termoplástica, borracha, poliéster, adesivo sensível à pressão, etc.; o adesivo fundido a quente é preferencialmente cola reativa a poliuretano, poliéster, amida, olefina como SBS, SIS, SEBS, adesivo sensível à pressão de ácidos acrílicos, etc.

Preferencialmente, no laminado da presente invenção, a camada aglutinante é uma camada não contínua para aprimorar os desempenhos do laminado da transmissão de ar e umidade. Mais preferencialmente, a camada aglutinante é camada não contínua de ponto ou camada de tira com camada de barras ou grade. O laminado da presente invenção pode ser um laminado que compreende uma camada de filme de resina termoplástica, uma camada de produto de resina termoplástica e uma camada aglutinante; ou um laminado em que o filme de resina termoplástica situa-se entre duas camadas de camadas de produto de resina termoplástica e as camadas são aglutinadas com camadas aglutinantes respectivamente; ou um laminado de mais camadas. Para os laminados com múltiplas camadas, os materiais usados para aglutinar podem ser panos têxteis ou não tecido, ou uma mistura dos mesmos. O laminado da presente invenção, independente de quantas camadas estejam aglutinadas no mesmo, o pós- tratamento é exigido após aglutinar os filmes de resina termoplástica. O dito pós-tratamento pode vários métodos de pós-tratamento, preferencialmente um método de pós-tratamento térmico, especialmente um pós-tratamento de compressão térmica.

Por outro lado, a fim de alcançar o propósito da invenção, a presente invenção também fornece um método para o preparo do dito laminado de filme de resina plástica acima, que compreende as seguintes etapas: (1) fornecer camada de filme de resina termoplástica com uma espessura de 1 a 250 ym; (2) revestir a camada de filme de resina termoplástica com cola; (3) aplicar a camada de produto de resina termoplástica sobre a camada de filme de resina termoplástica revestida com cola; (4) pós-tratamento térmico.

Preferencialmente, no método da presente invenção, a camada de filme de resina termoplástica usada na etapa (1) é um filme de transmissão de ar não poroso termoplástico. Testado com ASTM E96-2000 BW, a taxa <ge transmissão de umidade é maior que 100 g/m2*24h, preferencialmente 1000 g/m2*24h, mais preferencialmente acima de 5000 g/m2*24h, e ainda mais preferencialmente acima de 7000 g/m2*24h.

Em porcentagem de peso, os componentes do filme compreendem: 10% a 99% de resina de elastômero termoplást ico de poliéter-éster; 0,01% a 90% material em pó inorgânico que tem um diâmetro de grão não maior que 100 μπι e/ou um material molecular inferior orgânico que tem um peso molecular não maior que 20.000 Dáltons; e 0 a 5% de dispersante, que é um material orgânico que contém grupos afins com elastômeros termoplásticos de poliéter-éster.

As matérias primas de produção de filme acima podem ser mescladas em máquinas com uma rosca dupla ou uma rosca única, granulados pós pré-mesclagem em estado fundido ou diretamente extrudado para formar filmes. A otimização é feita de acordo com diferentes fórmulas. Por exemplo, caso seja formula molecular inferior orgânica, prefere-se a extrusão direta para formar filmes. Para a fórmula que contém pós inorgânicos, no entanto, prefere-se pré-mesclar em estado fundido o granulado e, então, formar o filme. A formação de filme através de extrusão pode adotar dispositivo de coextrusão de múltiplas camadas ou dispositivo de extrusão de única camada, em que os materiais de cada camada são o mesmo para a coextrusão de múltiplas camadas. Preferencialmente, existe coextrusão de múltiplas camadas com rosca única ou extrusão com rosca única, mais preferencialmente existe extrusão com uma a três camadas. Após isso, o filme de transmissão de ar não poroso é tratado com processos de trabalho especiais intermediários tias como tratamento de superfície, limpeza com solvente, impressão, amadurecimento em linha, e revestimento com tinta ou revestimento adesivo, preferencialmente com tratamento de superfície, impressão, diraensionamento, e amadurecimento em linha.

Preferencialmente, no método da presente invenção, a cola revestida na etapa (2) não é continua. O dispositivo de revestimento pode ser qualquer dispositivo de revestimento em gel, preferencialmente dispositivo de revestimento em rolo, dispositivo de revestimento por pulverização, dispositivo de revestimento fendido e dispositivo de polvilhamento, etc., mais preferencialmente revestimento em rolo e dispositivo de revestimento por pulverização.

No método da presente invenção, o pós-tratamento térmico da etapa (4) pode ser tratamento térmico em linha ou tratamento térmico fora de linha.

Existem três parâmetros tecnológicos críticos no dito pós-tratamento térmico acima, a saber, temperatura, pressão e tempo. A temperatura do pós-tratamento térmico pode ser 10 a 100°C menor que o ponto de fusão do filme de resina termoplástica ou produto de fibra, tomando o menor ponto de fusão dos dois como final, preferencialmente 12 a 90°C, mais preferencialmente 15 a 80°C. A pressão do pós-tratamento térmico pode ser 0,01 a 1 MPa, preferencialmente 0,01 a 0,6 MPa. O tempo para o tratamento térmico pode ser 0,001s a 3600s. Os três fatores, temperatura, pressão e tempo, são chave caso os produtos possam ser preparados de modo bem sucedido. O dispositivo de pós-tratamento térmico da presente invenção pode ser vários dispositivos de pós-tratamento térmico, preferencialmente várias máquinas em rolo (dois rolos ou múltiplos rolos), grande forno de secagem, máquina de prensa de quadro, rolo guia térmico, fresa laminadora térmica, etc.

Os produtos aglutinantes da presente invenção tem uma aparência não franzida e macia, sem ondulação, textura suave e uma firmeza de cola aprimorada, a norma de teste que é JIS L 1096. Quanto à textura, o modulo elastômero do mesmo é testado sob ASTM D828 e a suavidade podem ser testadas pelo ISO 17235-2002. Os produtos mais finos tomam a norma ASTM D828, em que um valor menor indica uma textura mais suave; os produtos mais espessos se encaixam na ISO 17235-2002, em que um valor maior indica uma textura mais suave. Os desempenhos acima podem ser todos conectados de maneira próxima aos parâmetros tecnológicos do pós-tratamento térmico. A seguir, a presente invenção é adicionalmente ilustrada em combinação com os desenhos e modalidades. Essas modalidades, no entanto, são somente explicações de algumas modalidades especificas da presente invenção, e não deve ser construidas como limitação da presente invenção.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é um fluxograma para preparo do laminado de filme de resina plástica de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 2 é um fluxograma para o preparo do laminado de filme de resina plástica de acordo com outra modalidade da presente invenção; A Figura 3 demonstra a tecnologia de preparação da presente invenção.

MODALIDADES

Nas modalidades abaixo, o peso expresso em gramas, resistência ao descascamento, regularidade e taxa de transmissão de umidade são testados conforme segue: (1) O padrão de teste do peso expresso em gramas: A) Dispositivo de teste: balança analítica, precisão de 0,001g; B) Padrão de amostragem: inicio em 15 mm distante da borda do sentido da largura, amostragem a cada 60 mm no sentido da largura e amostragem a cada 300 mm no sentido do comprimento; a dimensão da amostra de teste é lOOxlOOmm, e o número de amostras tomadas a partir do sentido da largura e do sentido do comprimento é 100 peças no total; (2) Padrão de teste da resistência ao descascamento: A) Padrão de teste: GB8808-1988; B) Padrão de amostragem: inicio em 15 mm distante da borda do sentido da largura, amostragem a cada 150 mm no sentido da largura e amostragem a cada 500 mm no sentido do comprimento; a dimensão da amostra de teste é 15xl80mm e o número de amostras tomadas a partir do sentido da largura e sentido do comprimento é 100 peças no total; (3) Padrão de regularidade: Até aparência, sem vinco/ondulação /arranhão /poros no filme interno recombinado e não tecido de camada dupla do lado externo. Os vincos e ondulação são visiveis a olho nu. Os arranhões são visíveis a olho nu e também assistindo a permeação do líquido quando o liquido é revestido sob determinada pressão. (4) Taxa de transmissão de umidade: De acordo com a ASTM E96 método de transmissão de água vaporizada, a velocidade do ar que é lm/s, a taxa de umidade que é 50%, a temperatura que é 23°C, o dispositivo de umidade que produzido pela Eastern Asia Precision Machine Corporation.

Exemplo 1 Um filme de resina termoplástica de poliuretano com 12ym e um pano de malha de spandex bidirecional de poliéster com peso expresso em gramas de 190 g/m2 são aglutinados com gravura micro pontilhada com adesivo de poliuretano fundido a quente do tipo reativo. A cola tem um peso expresso em gramas de 6 g/m2, a velocidade da linha de produção é 30m/min. O produto aglutinado é pós-tratado termicamente em linha (pelo rolo de pressão térmico), a temperatura que é 100°C, pressão que é 1,0 MPa, resfriado, enrolado e maturado com cola. O produto obtido tem uma superfície macia, o material não é ondulado no lado do filme, o resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 3,4, o resultado do teste de resistência ao descascamento GB8808-1988 é 6,0N/15 cm. O resultado do teste de suavidade do produto aglutinante que não é pós-tratado termicamente em linha é 2,9, a média dos resultados do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 é 4,5N/15 cm, com uma aparência ondulada.

Exemplo 2 Um filme de resina termoplástica de poliéter-éster com 5pm e um não tecido de PP com de poliolefina com 40 g/m2 são aglutinados com revestimento por pulverização com adesivo fundido a quente do tipo SIS. A cola tem um peso expresso em gramas de 0,8 g/m2, a velocidade da linha de produção é lOOm/min. O produto aglutinado é pós-tratado termicamente em linha (pelo rolo de pressão térmico), a temperatura que é 100°C, pressão que é l,0MPa, resfriado e enrolado. O produto obtido tem uma superfície macia, o material não é ondulado no lado do filme, o resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 6,2, o resultado do teste de resistência ao descascamento JIS L1096 é 1,2 N/15 cm. O resultado do teste de suavidade do produto aglutinante que não é pós-tratado termicamente em linha é 5,0, a média dos resultados do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 é 0,9 N/15 cm.

Exemplo 3 A superfície do filme do produto aglutinado preparado pelo Exemplo 2 continua a ser aglutinado com revestimento por pulverização com não tecido de PP de poliolefina com 20 g/m2 são revestido por pulverização com adesivo fundido a quente do tipo SIS. Δ cola tem um peso expresso em gramas de 1 g/m2, a velocidade da linha de produção é lOOm/min. O produto aglutinado é pós-tratado termicamente em linha {pelo rolo de pressão térmico), a temperatura que é 100°C, pressão que é l,OMPa, resfriado e enrolado. O produto obtido tem uma superfície macia, o não tecido não é ondulado no lado do filme, o resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 5,2, o resultado do teste de resistência ao descascaraento GB8808-1988 é 0,8 N/15 cm. O resultado do teste de suavidade do produto aglutinante que não é pós-tratado termicamente em linha é 4,8, a média dos resultados do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 é 0,6 N/15 cm.

Exemplo 4 A temperatura tecnológica do Exemplo 2 é mudada para 120°C. O produto obtido também tem uma superfície macia, o não tecido não é ondulado no lado do filme, e não existe falha da cola. O resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 6,8, a média do resultado do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 é 1,8 N/15 cm.

Comparada aos resultados do teste do Exemplo 2, a elevação da temperatura aprimora a suavidade do produto e resistência ao descascamento.

Exemplo 5 A temperatura tecnológica do Exemplo 2 é mudada para 140°C. O produto obtido também tem uma superfície macia, o não tecido não é ondulado no lado do filme, e não existe falha da cola. O resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 5,0, a média do resultado do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 é 0,8 N/15 cm.

Comparada aos resultados do teste do Exemplo 2, quando a temperatura é elevada mais próxima do ponto de fusão do não tecido de polipropileno, o produto resultante será mais rigido e a resistência ao descascamento será enfraquecida.

Exemplo 6 A pressão tecnológica do Exemplo 2 é mudada para 0,6 MPa. O produto obtido também tem uma superfície macia, o não tecido não é ondulado no lado do filme, e não existe falha da cola. O resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 6,2, a média do resultado do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 é 1,0 N/15 cm. Comparada aos resultados do teste do Exemplo 2, a diminuição de pressão resultará no enfraquecimento da resistência ao descascamento.

Exemplo 7 A velocidade de produção do Exemplo 2 é mudada para 50 m/min. O produto obtido também tem uma superfície macia, o não tecido não é ondulado no lado do filme, e não existe falha da cola. 0 resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 6,2, a média do resultado do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 é 1,5 N/15 cm. Comparada aos resultados do teste do Exemplo 2, a resistência ao descascamento é melhorada sutilmente.

Exemplo 8 O filme de resina termoplástica e não tecido do Exemplo 2 são aglutinados e diretamente enrolados de acordo com o fluxograma da Figura 2. O mesmo o mesmo repousa por 1 hora, 24 horas, 48 horas e 30 dias, e então, pós-tratado.

De modo similar, o produto obtido tem uma superfície macia, o não tecido não é ondulado no lado do filme, e não existe falha da cola. A suavidade e resistência ao descascamento são similares a ou a mesma da suavidade do Exemplo 2.

Exemplo 9 O filme de resina termoplástica e não tecido do Exemplo 1 são aglutinados e diretamente enrolados de acordo com o fluxograma da Figura 2. O mesmo é maturado com cola na sala de maturação, e enrolado para pós-tratamento térmico (pós-tratamento no forno), a temperatura que é 100°C, e a pressão dentro do forno é 1 MPa. Após trinta minutos, os resultados do teste são obtidos que são similares aos resultados do Exemplo 1.

Exemplo 10 Um filme transparente de resina termoplástica de polietileno com 15pm e um filme transparente de resina termoplástica de PET 20μπι é aglutinados por revestimento por rolo com cola de poliuretano do tipo solvente de acordo com o fluxograma da Figura 1, a cola que tem um peso expresso em gramas de 2 g/m2. Após a aglutinação, o mesmo é diretamente pós-tratado em linha, a temperatura que é 80°C, a pressão que é 0,1 MPa, e a velocidade que é 60m/min, resultando em um produto aglutinante cujo filme de PET não é ondulado em direção ao filme de polietileno, e o que tem uma superfície macia. 0 resultado do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 é 21,5 N/15 cm. A média dos resultados do teste da resistência ao descascamento do produto que não é pós-tratado termicamente é 15 N/15 cm.

Exemplo 11 Um o filme de mate de resina termoplást ica de polietileno com 15pm e um filme de mate de resina termoplástica de poliéter-éster com 5pm são aglutinados por revestimento em rolo com adesivo sensível à pressão de ácido acrílico à base de água de acordo com o fluxograma da Figura 1, a cola que te um peso expresso em gramas de 1 g/m2. Após a aglutinação, o mesmo é diretamente pós-tratado em linha (pelo rolo de pressão térmico), a temperatura que é 90°C, a pressão que é 0,1 MPa, e a velocidade que é 80m/min, resultando em um produto que tem uma superfície macia, sem ondulação, e sem falha da cola com permanência livre de tensão por longo prazo. O resultado do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 médio é 0,5 N/15 cm. Os resultados do teste da resistência ao descascamento do produto que não é pós-tratado termicamente médio são 0,1 N/15 cm. O resultado do teste do módulo de elasticidade ASTM D828 é 75 MPa/80MPa, e o resultado do teste do produto que não é pós-tratado termicamente é 100MPa/120MPa.

Exemplo 12 O pós-tratamento térmico em linha do Exemplo 1 é mudado para dispositivo de pressão de placa, e obtêm-se resultados similares.

Exemplo 13 Um filme de resina termoplástica de poliéter-éster com 5pm e uma fiação continua de polipropileno com 23 g/m2 (fiação contínua de PP) são revestidas por rolo gravado com hidrossol ácido acrílico à base de água, e aglutinados após a secagem, a cola que tem um peso expresso em gramas de 1,3 g/m2, a velocidade da linha de produção que é lOOm/min. O produto aglutinado é pós-tratado termicamente em linha (pelo rolo de pressão térmico), a temperatura que é 120°C, pressão que é 0,6 MPa, resfriado e enrolado. O produto obtido tem uma superfície macia, e o não tecido não é ondulado no lado do filme. O resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 4,8, os resultados do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 médios são 0,7N/15 cm, e a taxa de transmissão de umidade é 1036 g/m2*24h. O resultado do teste de suavidade do produto aglutinante que não é pós-tratado termicamente em linha é 4.1, e os resultados do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 médios são 0,3N/15 cm, com uma aparência ondulada e uma taxa de transmissão de umidade de 1012 g/m2*24h.

Exemplo 14 Um filme de resina termoplástica de poliéter-éster com 5ym e uma fiação continua de polipropileno com 23 g/m2 (fiação continua de PP) são revestidas por rolo gravado com hidrossol de ácido acrílico à base de água, e aglutinados após secagem, a cola que tem um peso expresso em gramas de 1,3 g/m2, a velocidade da linha de produção que é lOOm/min. Colado em ambiente comum bem ventilado por 1 minuto ou mais, o produto aglutinado é novamente desenrolado para ser tratado termicamente com um rolo de pressão térmico (pelo rolo de pressão térmico), a temperatura que é 120°, pressão que é 0,6 MPa, resfriado e enrolado. O produto obtido tem uma superfície macia, e o não tecido não é ondulado no lado do filme. O resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 4,8, os resultados do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 médios são 0,7N/15 cm. 0 desempenho do produto aglutinante que não é pós-tratado termicamente em linha é o mesmo do produto do Exemplo 13.

Exemplos 15 e 16 Os produtos aglutinantes dos Exemplos 13 e 14 são aglutinados novamente com fiação continua de polipropileno 23 g/m2 (fiação continua de PP), as tecnologias de reaglutinação são respectivamente as mesmas dos Exemplos 13 e 14 . O produto resultante tem uma superfície macia e sem ondulação. O resultado do teste de suavidade ISO 17235-2002 é 4,10, os resultados do teste da resistência ao descascamento GB8808-1988 médios são 0,4N/15 cm, e a taxa de transmissão de umidade é 1010 g/m2*24h. O produto aglutinante que não é pós-tratado termicamente em linha tem um resultado de teste de suavidade de 4,1, um resultado de teste médio da resistência ao descascamento GB8808-1988 de 0,3 N/15 cm, uma aparência enrugada e uma taxa de transmissão de umidade de 960 g/m2*24h.

Exemplos 17, 18, 19 e 20 O filme dos Exemplos 13 e 14 é mudado para um filme de resina termoplástica de poliéter-éster com 10pm e 15ym. Os desempenhos básicos tais como a resistência ao descascamento, a suavidade e aparência do produto resultantes são similares. Após o tratamento térmico, a taxa de transmissão de umidade caiu para 960 g/m2*24h e 900 g/m2*24h.

Exemplos 21, 22 e 23 O não tecido dos Exemplos 13 e 14 é mudado para não tecido biodegradável de milho branco com 40 g/m2, não tecido biodegradável de milho amarelo com 30 g/m2, não tecido de hidro entrelaçamento reutilizável de nylon com 35 g/m2. A resistência ao descascamento é Ι,ΙΝ/cm, a suavidade é similar ao não tecido, a aparência é macia. Após o tratamento térmico, a taxa de transmissão de umidade é 1000 g/m2*24h e 1060 g/m2*24h.

Exemplos 24 e 25 A cola do Exemplo 23 é mudada para adesivo fundido a quente do tipo reativo à humidade e adesivo fundido a quente de butanona. Após o respectivo revestimento e o mesmo tratamento, o produto resultante tem uma aparência macia e sem ondulação. A suavidade aumentou em 0,3, o resultado do teste de resistência ao descascamento GB8808-1988 médio é 5,0 N/15 cm, existe uma aparência enrugada e a taxa de transmissão de umidade é 870 g/m2*24h.

Claims

1. Laminado de filme de resina plástica preparado através de compressão térmica, CARACTERIZADO pelo fato de que o laminado compreende: pelo menos uma camada de filme de resina termoplástica como uma espessura de 1 a 250 μτη; pelo menos uma camada de produto de resina termoplástica; e uma camada aglutinante de cola entre a dita camada de filme de resina termoplástica e a dita camada de resina termoplástica; em que a camada de produto de resina termoplástica é de um filme de resina termoplástica ou pano de resina termoplástica, em que o dito pano de resina ' termoplástica é um pano tecido e/ou um não tecido (um não tecido de fiação continua ou um material que contém estrutura de não tecido de fiação continua); em que o laminado do dito pano tem um peso expresso em gramas de 1 a 250 g/m2, e a camada aglutinante tem um peso expresso em gramas de mais que 0,1 g/m2.

2. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o filme de resina termoplástica é um plástico termoplástico e seus derivados e misturas selecionados a partir de: poliolefina e seus > derivados, acetato de polivinila e seus derivados e misturas, PVC e seus derivados e misturas, álcool polivinilico e seus derivados e misturas, tereftalato de polietileno e seus derivados e misturas e tereftalato de polibutileno e seus derivados e misturas.

3. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma ou mais camadas do filme de resina termoplástica são selecionadas a partir de qualquer um ou mais grupos dos seguintes elastômeros termoplásticos e seus derivados e misturas: poliéter-éster e seus derivados e misturas, poliéter-éster-amida e seus derivados e misturas, poliuretano e seus derivados e misturas, TPO e seus derivados e misturas, bem como TPV e seus derivados e misturas do mesmo e quaisquer misturas dos referidos materiais.

4. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADQ pelo fato de que uma ou mais camadas das camadas de pano tecido são selecionadas a partir de qualquer um ou mais grupos dos seguintes materiais de pano: poliéter-éster e sua fibra derivada, poliéster e sua fibra > derivada, nylon e sua fibra derivada, poliuretano e sua fibra derivada, e polipropileno e sua fibra derivada, bem como quaisquer misturas dos referidos materiais de resina.

5. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que é preparado com não tecido (não tecido de fiação não continua ou material que contém estrutura de não tecido de fiação continua) e um dentre os seguintes materiais de resina termoplástica: poliolefina e seu não tecido derivado, poliéster e seu não tecido derivado, nylon e seu não tecido derivado, poliuretano j renovável e seu não tecido derivado e misturas dos referidos materiais de resina, preferencialmente de polipropileno, poliéster e resina renovável e seus derivados, fibra vegetal biodegradável e seus derivados.

6. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a cola é um adesivo solvente, um adesivo à base de água, um adesivo sem solvente ou um material de revestimento.

7. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada aglutinante tem um peso expresso em gramas de 0,8 g/m2 a 50 g/m2.

8. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada aglutinante é uma camada não continua, preferencialmente uma camada de grade, camada de tira ou camada de ponto não continua.

9. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERI ZADO pelo fato de que o laminado é calandra laminada por uma camada de filme de resina termoplástica e camada de produto de resina termoplástica e, então, pós-tratada tcrmicamente.

10. Laminado de filme de resina plástica preparado através de compressão térmica, CARACTERIZADO pelo fato de que o laminado compreende: pelo menos uma camada de filme de resina 1 termoplástica com uma espessura de 1 a 250 ym; pelo menos uma camada de produto de resina termoplástica; e uma camada aglutinante de cola entre a camada de filme de resina termoplástica e a camada de produto de i resina termoplástica; em que a camada de produto de resina termoplástica é um pano de resina termoplástica, e o pano de resina termoplástica é não tecido de fiação não continua; em que o laminado do pano tem um peso expresso em gramas de 1 a 250 g/m2, e a camada aglutinante tem um peso expresso em gramas de mais que 0,1 g/m2.

11. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o filme de resina termoplástica é selecionado a partir dos seguintes elastômeros termoplásticos e seus derivados e misturas: poliéter-éster e seus derivados e misturas, poliéter-éster-amida e seus derivados e misturas dos referidos materiais de resina.

12. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que existem uma ou mais camadas de não tecido de fiação contínua e o mesmo é preparado com materiais de resina termoplástica selecionados a partir de: poliolefina e seus derivados, poliéster e seus derivados, nylon e seus derivados, resina renovável e seus derivados e misturas dos referidos materiais de resina.

13. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que existem uma ou mais camadas de materiais que contêm estruturas de não tecido de fiação contínua, preferencialmente não tecido de fiação de sopro e fiação contínua e o mesmo é preparado com um material de resina termoplástica selecionado a partir de: poliolefina e seus derivados, poliéster e seus derivados, nylon e seus derivados, resina renovável e seus derivados e misturas dos referidos materiais de resina.

14. Laminado, de acordo com as reivindicações 12 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos materiais de fibra termoplástica compreendem: polipropileno e seus derivados, polietileno e seus derivados, poliéster e seus derivados, polibutileno e seus derivados, resina renovável e derivados de resina renovável que compreendem ácidos poliláticos, bem como misturas dos referidos materiais de resina.

15. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a cola é uma cola de adesivo solvente, um adesivo à base de água, um adesivo sem solvente, ou um material de revestimento.

16. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada aglutinante tem um peso expresso em gramas de 0,8 g/m2 a 50 g/m2.

17. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERI ZADO pelo fato de que a camada aglutinante é uma camada não continua, preferencialmente uma camada de grade, camada de tira ou camada de ponto não continua.

18. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERI ZADO pelo fato de que o laminado é calandra laminada por uma camada de filme de resina termoplástica e camada de produto de resina termoplástica e, então, pós-tratada termicamente.

19. Método para preparo do laminado de filme de resina plástica, conforme definido nas reivindicações 1 a 18, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (1) fornecer uma camada de filme de resina termoplástica com uma espessura de 1 a 250 pm; (2) revestir a camada de filme de resina termoplástica com cola; (3) aplicar uma camada de produto de resina