JPH08131472A - 多孔質包装材及びその収容袋 - Google Patents
多孔質包装材及びその収容袋Info
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- JPH08131472A JPH08131472A JP29586894A JP29586894A JPH08131472A JP H08131472 A JPH08131472 A JP H08131472A JP 29586894 A JP29586894 A JP 29586894A JP 29586894 A JP29586894 A JP 29586894A JP H08131472 A JPH08131472 A JP H08131472A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多孔質フィルムと通気性基材との接着力に優
れて剥がれにくく、通気性のバラツキが少なくて風合い
にも優れる多孔質包装材を得ること。 【構成】 粘着性物質を繊維化して形成した多孔性粘着
層（２）を介してオレフィン系多孔質フィルム（１）と
通気性基材（３）とを接着してなる多孔質包装材、及び
かかる包装材を少なくともその一部に用いた袋体からな
る通気発熱性組成物の収容袋。 【効果】 多孔質フィルムと通気性基材が具備する通気
性等の素材性能を高度に維持し、かつ使い捨てカイロ等
の収容袋として実用しても剥離しないラミネート体が得
られ、多孔性粘着層のクッション性や微臭性に基づいて
風合いに優れ、不快な臭いを発しにくい多孔質包装材が
得られる。
れて剥がれにくく、通気性のバラツキが少なくて風合い
にも優れる多孔質包装材を得ること。 【構成】 粘着性物質を繊維化して形成した多孔性粘着
層（２）を介してオレフィン系多孔質フィルム（１）と
通気性基材（３）とを接着してなる多孔質包装材、及び
かかる包装材を少なくともその一部に用いた袋体からな
る通気発熱性組成物の収容袋。 【効果】 多孔質フィルムと通気性基材が具備する通気
性等の素材性能を高度に維持し、かつ使い捨てカイロ等
の収容袋として実用しても剥離しないラミネート体が得
られ、多孔性粘着層のクッション性や微臭性に基づいて
風合いに優れ、不快な臭いを発しにくい多孔質包装材が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通気の均等性に優れる
多孔質包装材、及びそれを用いた通気発熱性組成物の収
容袋に関する。
多孔質包装材、及びそれを用いた通気発熱性組成物の収
容袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質フィルムと通気性基材とを接着剤
を介し接着してなる多孔質包装材が提案されている。か
かる包装材は、それで袋を形成し、その袋に金属粉や
水、保水剤や酸化促進剤等からなる通気発熱性組成物を
収容して使い捨てカイロ等の製造に用いられる。前記の
カイロは、当該包装材からなる袋の通気性に基づいて空
気を取り込み、その発熱性組成物が酸素と接触すること
で発熱するため点火が不要な利点などを有している。
を介し接着してなる多孔質包装材が提案されている。か
かる包装材は、それで袋を形成し、その袋に金属粉や
水、保水剤や酸化促進剤等からなる通気発熱性組成物を
収容して使い捨てカイロ等の製造に用いられる。前記の
カイロは、当該包装材からなる袋の通気性に基づいて空
気を取り込み、その発熱性組成物が酸素と接触すること
で発熱するため点火が不要な利点などを有している。
【０００３】従来、前記の多孔質包装材としては、接着
剤溶液をグラビア方式やスクリーン方式等でパターン塗
工し、その部分的に配置した接着剤層を介して多孔質フ
ィルムと通気性基材を接着して通気性を持たせたもの、
あるいはホットメルト型の多孔質接着フィルムを介して
多孔質フィルムと通気性基材を熱圧着方式により接着し
て通気性を持たせたものが知られていた。
剤溶液をグラビア方式やスクリーン方式等でパターン塗
工し、その部分的に配置した接着剤層を介して多孔質フ
ィルムと通気性基材を接着して通気性を持たせたもの、
あるいはホットメルト型の多孔質接着フィルムを介して
多孔質フィルムと通気性基材を熱圧着方式により接着し
て通気性を持たせたものが知られていた。
【０００４】しかしながら、前記した接着剤溶液のパタ
ーン塗工により通気性を持たせたものでは、多孔質フィ
ルムへの塗工時にその孔に接着剤溶液が浸透して通気性
基材との接着力が発現しにくく、通気性の点でも塗膜厚
のバラツキで通気量にバラツキを生じさせる問題点があ
った。かかる問題点の克服のため塗布量を増大させると
乾燥時間の増大を招いて生産効率が低下し、また塗工時
における接着剤溶液のにじみやフローで通気性のバラツ
キが増大し、包装材としての風合いも低下してカイロ等
の形成に不向きなものとなる。
ーン塗工により通気性を持たせたものでは、多孔質フィ
ルムへの塗工時にその孔に接着剤溶液が浸透して通気性
基材との接着力が発現しにくく、通気性の点でも塗膜厚
のバラツキで通気量にバラツキを生じさせる問題点があ
った。かかる問題点の克服のため塗布量を増大させると
乾燥時間の増大を招いて生産効率が低下し、また塗工時
における接着剤溶液のにじみやフローで通気性のバラツ
キが増大し、包装材としての風合いも低下してカイロ等
の形成に不向きなものとなる。
【０００５】一方、ホットメルト型の多孔質接着フィル
ムを介した接着により通気性を持たせたものの場合に
は、低温での熱圧着では必要な接着力が発現せずカイロ
としての使用時に通気性基材の剥離問題が発生し、接着
フィルムの融点付近での高温圧着では、温度、圧力、多
孔質フィルムや通気性基材の厚さ、熱ロールの歪等の種
々の要因で多孔質接着フィルムや多孔質フィルムにおけ
る孔の形状が変化して通気性にバラツキを生じさせ、風
合いも低下させる。
ムを介した接着により通気性を持たせたものの場合に
は、低温での熱圧着では必要な接着力が発現せずカイロ
としての使用時に通気性基材の剥離問題が発生し、接着
フィルムの融点付近での高温圧着では、温度、圧力、多
孔質フィルムや通気性基材の厚さ、熱ロールの歪等の種
々の要因で多孔質接着フィルムや多孔質フィルムにおけ
る孔の形状が変化して通気性にバラツキを生じさせ、風
合いも低下させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、多孔質フィ
ルムと通気性基材との接着力に優れて剥がれにくく、通
気性のバラツキが少なくて風合いにも優れる多孔質包装
材を得ることを課題とする。
ルムと通気性基材との接着力に優れて剥がれにくく、通
気性のバラツキが少なくて風合いにも優れる多孔質包装
材を得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘着性物質を
繊維化して形成した多孔性粘着層を介してオレフィン系
多孔質フィルムと通気性基材とを接着してなることを特
徴とする多孔質包装材、及びかかる包装材を少なくとも
その一部に用いて袋体を形成したことを特徴とする通気
発熱性組成物の収容袋を提供するものである。
繊維化して形成した多孔性粘着層を介してオレフィン系
多孔質フィルムと通気性基材とを接着してなることを特
徴とする多孔質包装材、及びかかる包装材を少なくとも
その一部に用いて袋体を形成したことを特徴とする通気
発熱性組成物の収容袋を提供するものである。
【０００８】
【作用】メルトブロー方式やカーテンスプレ方式などに
より粘着性物質を繊維化して不織布状、ないし絡まり繊
維状に堆積させて、孔の微細性や均等分布性に優れ通気
性や接着力の偏りが少なくてその平均性に優れる多孔性
の粘着層を容易に形成することができ、その多孔性粘着
層を介して多孔質フィルムと通気性基材をラミネートす
ることにより接着力、通気の均等性に優れ、風合いにも
優れる多孔質包装材を得ることができる。また前記の多
孔性粘着層は、通気性と接着力のバランスに優れること
に加えて、クッション性や微臭性などにも優れている。
より粘着性物質を繊維化して不織布状、ないし絡まり繊
維状に堆積させて、孔の微細性や均等分布性に優れ通気
性や接着力の偏りが少なくてその平均性に優れる多孔性
の粘着層を容易に形成することができ、その多孔性粘着
層を介して多孔質フィルムと通気性基材をラミネートす
ることにより接着力、通気の均等性に優れ、風合いにも
優れる多孔質包装材を得ることができる。また前記の多
孔性粘着層は、通気性と接着力のバランスに優れること
に加えて、クッション性や微臭性などにも優れている。
【０００９】
【実施例】本発明の多孔質包装材は、粘着性物質を繊維
化して形成した多孔性粘着層を介してオレフィン系多孔
質フィルムと通気性基材とを接着したものからなる。そ
の例を図１に示した。１がオレフィン系多孔質フィル
ム、２が多孔性粘着層、３が通気性基材である。
化して形成した多孔性粘着層を介してオレフィン系多孔
質フィルムと通気性基材とを接着したものからなる。そ
の例を図１に示した。１がオレフィン系多孔質フィル
ム、２が多孔性粘着層、３が通気性基材である。
【００１０】前記多孔性粘着層の形成は、例えば粘着性
物質を加熱溶融下に熱風を介し吹付け展開する、図２に
例示したメルトブロー方式やカーテンスプレ方式などの
適宜な方式で粘着性物質４を繊維化し、それをセパレー
タ６の上に展開堆積させて多孔状態の粘着層２を形成す
る方法などの、粘着性物質を適宜な方式で繊維化してそ
れを展開塗布する適宜な方法にて行うことができる。
物質を加熱溶融下に熱風を介し吹付け展開する、図２に
例示したメルトブロー方式やカーテンスプレ方式などの
適宜な方式で粘着性物質４を繊維化し、それをセパレー
タ６の上に展開堆積させて多孔状態の粘着層２を形成す
る方法などの、粘着性物質を適宜な方式で繊維化してそ
れを展開塗布する適宜な方法にて行うことができる。
【００１１】なお図例のメルトブロー方式による方法に
おいては、チップ状や顆粒状等の通気可能な状態で粘着
性物質４をダイス５に収容し、その粘着性物質をダイス
を介し加熱して部分的に溶融させると共に、ダイスの上
方より矢印の如く熱風を吹込むことにより粘着性物質の
溶融分がダイス孔５１より繊維状４１で吹出され、それ
がコンベア７を介し順次移動するセパレータ６の上に展
開されて不織布状の多孔構造を有する粘着層２が形成さ
れ、得られた粘着シート８が巻取ロール９に巻取られ
る。
おいては、チップ状や顆粒状等の通気可能な状態で粘着
性物質４をダイス５に収容し、その粘着性物質をダイス
を介し加熱して部分的に溶融させると共に、ダイスの上
方より矢印の如く熱風を吹込むことにより粘着性物質の
溶融分がダイス孔５１より繊維状４１で吹出され、それ
がコンベア７を介し順次移動するセパレータ６の上に展
開されて不織布状の多孔構造を有する粘着層２が形成さ
れ、得られた粘着シート８が巻取ロール９に巻取られ
る。
【００１２】多孔性粘着層の形成に用いる粘着性物質
は、例えばホットメルト型粘着剤の如く、常温で粘着性
を示して加熱溶融できるものであればよい。上記したメ
ルトブロー方式やカーテンスプレ方式の如く、粘着性物
質を加熱溶融下に繊維状に展開することで臭気が揮散し
て微臭性に優れるものとなる。
は、例えばホットメルト型粘着剤の如く、常温で粘着性
を示して加熱溶融できるものであればよい。上記したメ
ルトブロー方式やカーテンスプレ方式の如く、粘着性物
質を加熱溶融下に繊維状に展開することで臭気が揮散し
て微臭性に優れるものとなる。
【００１３】好ましく用いうる粘着性物質の例として
は、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＰＳの如きスチレ
ン系エラストマー、アクリル酸やメタクリル酸等のアル
キルエステルを成分とするアクリル系エラストマー、ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合体の如きオレフィン系エラ
ストマー、ウレタン系エラストマーなどがあげられる。
これらは単独で又は２種以上をブレンドして用いうる。
は、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＰＳの如きスチレ
ン系エラストマー、アクリル酸やメタクリル酸等のアル
キルエステルを成分とするアクリル系エラストマー、ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合体の如きオレフィン系エラ
ストマー、ウレタン系エラストマーなどがあげられる。
これらは単独で又は２種以上をブレンドして用いうる。
【００１４】ちなみに、スチレン系エラストマーにオレ
フィン系エラストマーを加えることで、タックや強度を
調節することができる。なお粘着性物質の調製に際して
は、必要に応じタッキファイヤー、軟化剤、老化防止剤
などの適宜な添加剤を配合することができる。
フィン系エラストマーを加えることで、タックや強度を
調節することができる。なお粘着性物質の調製に際して
は、必要に応じタッキファイヤー、軟化剤、老化防止剤
などの適宜な添加剤を配合することができる。
【００１５】接着力と通気性のバランス等の点より好ま
しい多孔性粘着層は、粘着層を形成する繊維の平均繊維
径が０．５〜１００μm、就中１〜５０μmであり、かか
る平均繊維径の繊維が１〜５０ｇ／ｍ2、就中１〜３０
ｇ／ｍ2、特に２〜２０ｇ／ｍ2の割合で不織布状ないし
絡まり繊維状に堆積したものである。なお前記の平均繊
維径は、走査顕微鏡で多孔性粘着層をランダムに写真を
採り、その１０枚の写真より任意な１０点における繊維
径を調べてそれらを平均して算出したものである。
しい多孔性粘着層は、粘着層を形成する繊維の平均繊維
径が０．５〜１００μm、就中１〜５０μmであり、かか
る平均繊維径の繊維が１〜５０ｇ／ｍ2、就中１〜３０
ｇ／ｍ2、特に２〜２０ｇ／ｍ2の割合で不織布状ないし
絡まり繊維状に堆積したものである。なお前記の平均繊
維径は、走査顕微鏡で多孔性粘着層をランダムに写真を
採り、その１０枚の写真より任意な１０点における繊維
径を調べてそれらを平均して算出したものである。
【００１６】多孔質包装材の形成は、セパレータ上の多
孔性粘着層をオレフィン系多孔質フィルム又は／及び通
気性基材の接着面に移着し、その移着層を介してオレフ
ィン系多孔質フィルムと通気性基材をラミネートして接
着する方法などにより行うことができる。
孔性粘着層をオレフィン系多孔質フィルム又は／及び通
気性基材の接着面に移着し、その移着層を介してオレフ
ィン系多孔質フィルムと通気性基材をラミネートして接
着する方法などにより行うことができる。
【００１７】また上記の図２の方法において、セパレー
タに代えてオレフィン系多孔質フィルム又は通気性基材
を用いて前記の移着処理を省略する方法、さらには同様
に多孔性粘着層を形成後、その上にオレフィン系多孔質
フィルム又は通気性基材の残る一方をラミネートして前
記の移着処理を省略しつつ目的の多孔質包装材を多孔性
粘着層の形成と一連に行う方法なども採ることができ
る。
タに代えてオレフィン系多孔質フィルム又は通気性基材
を用いて前記の移着処理を省略する方法、さらには同様
に多孔性粘着層を形成後、その上にオレフィン系多孔質
フィルム又は通気性基材の残る一方をラミネートして前
記の移着処理を省略しつつ目的の多孔質包装材を多孔性
粘着層の形成と一連に行う方法なども採ることができ
る。
【００１８】多孔質包装材の形成に用いるオレフィン系
多孔質フィルム、通気性基材については従来に準じるこ
とができ、特に限定はない。従ってポリエチレン、就
中、直鎖状低密度ポリエチレンやポリプロピレンなどか
らなるオレフィン系多孔質フィルム、及びポリアミド繊
維やポリエステル繊維等からなる不織布状ないしフェル
ト状の通気性基材などが一般に用いられる。
多孔質フィルム、通気性基材については従来に準じるこ
とができ、特に限定はない。従ってポリエチレン、就
中、直鎖状低密度ポリエチレンやポリプロピレンなどか
らなるオレフィン系多孔質フィルム、及びポリアミド繊
維やポリエステル繊維等からなる不織布状ないしフェル
ト状の通気性基材などが一般に用いられる。
【００１９】本発明の収容袋は、前記の多孔質包装材を
少なくとも一部に用いて袋体を形成したものであり、通
気発熱性組成物を収容して使い捨てカイロ等を形成する
ためのものである。通気性に基づく発熱性組成物の適度
な発熱性などの点より好ましい収容袋は、０．１〜１０
μmの平均孔径を有して透湿度が１００〜１５００ｇ／
ｍ2・dayのオレフィン系多孔質フィルムを用いたもので
ある。
少なくとも一部に用いて袋体を形成したものであり、通
気発熱性組成物を収容して使い捨てカイロ等を形成する
ためのものである。通気性に基づく発熱性組成物の適度
な発熱性などの点より好ましい収容袋は、０．１〜１０
μmの平均孔径を有して透湿度が１００〜１５００ｇ／
ｍ2・dayのオレフィン系多孔質フィルムを用いたもので
ある。
【００２０】収容袋の形成は、例えば接着剤や縫製加工
等により包装材の端部を結合して袋体を形成する方法な
ど、従来に準じることができる。本発明においては、袋
に通気性を持たせるために前記の多孔質包装材を用いる
が、その使用箇所は全面や片面、あるいはそれらの一部
など、適宜に決定することができる。
等により包装材の端部を結合して袋体を形成する方法な
ど、従来に準じることができる。本発明においては、袋
に通気性を持たせるために前記の多孔質包装材を用いる
が、その使用箇所は全面や片面、あるいはそれらの一部
など、適宜に決定することができる。
【００２１】実施例１ スチレン系エラストマー（ＳＩＳ）１００部（重量部、
以下同じ）と石油系樹脂１００部をニーダにて１６０℃
で混練し、その混練物をチップ化してダイスに入れメル
トブロー方式でシリコーン系セパレータ上に坪量２ｇ／
ｍ2の多孔性粘着層を形成し、その多孔性粘着層をポリ
エチレン系多孔質フィルムの片面に移着したのち、その
移着層を介してポリアミド系不織布（４０ｇ／ｍ2、目
付）とラミネートして多孔質包装材を得た。
以下同じ）と石油系樹脂１００部をニーダにて１６０℃
で混練し、その混練物をチップ化してダイスに入れメル
トブロー方式でシリコーン系セパレータ上に坪量２ｇ／
ｍ2の多孔性粘着層を形成し、その多孔性粘着層をポリ
エチレン系多孔質フィルムの片面に移着したのち、その
移着層を介してポリアミド系不織布（４０ｇ／ｍ2、目
付）とラミネートして多孔質包装材を得た。
【００２２】なお前記においてメルトブローは、ダイス
温度２００℃、熱風温度２１０℃、熱風圧力１．０〜
２．０kg／cm2、コンベアによるライン速度３ｍ／分の
条件で行い、その多孔性粘着層における平均繊維径は、
約１０μmであった。またポリエチレン系多孔質フィル
ムとしては、直鎖状低密度ポリエチレン１００部に炭酸
カルシウム１２０部を配合したものからなるフィルムを
一軸で４倍に延伸処理したものからなり、平均孔径０．
５μm、透湿度６００ｇ／ｍ2・day、Ｒ（バラツキの範
囲；最大値−最少値）：５０（５７５〜６２５）のもの
である。
温度２００℃、熱風温度２１０℃、熱風圧力１．０〜
２．０kg／cm2、コンベアによるライン速度３ｍ／分の
条件で行い、その多孔性粘着層における平均繊維径は、
約１０μmであった。またポリエチレン系多孔質フィル
ムとしては、直鎖状低密度ポリエチレン１００部に炭酸
カルシウム１２０部を配合したものからなるフィルムを
一軸で４倍に延伸処理したものからなり、平均孔径０．
５μm、透湿度６００ｇ／ｍ2・day、Ｒ（バラツキの範
囲；最大値−最少値）：５０（５７５〜６２５）のもの
である。
【００２３】実施例２ 坪量５ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を用いてラミネートした
ほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
ほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００２４】実施例３ 坪量１０ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を用いてラミネートし
たほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
たほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００２５】実施例４ 坪量２５ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を用いてラミネートし
たほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
たほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００２６】実施例５ 坪量５０ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を用いてラミネートし
たほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
たほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００２７】実施例６ メルトブロー方式に代えて、スプレエアーの圧力０．５
〜２．０kgf／cm2、流量３０〜１５０リットル／分、ホ
ットメルト状態の粘着性物質の供給量５ｇ／ｍ2、ライ
ン速度１０〜７０ｍ／分の条件による、１０mm×２００
mmのスプレノズルヘッドを介した最大塗布幅１０８cmの
カーテンスプレ方式により、坪量２ｇ／ｍ2の多孔性粘
着層をポリアミド系不織布上に形成し、その多孔性粘着
層上にポリエチレン系多孔質フィルムを押出し延伸によ
り形成しつつ圧着ローラを介してラミネートしたほかは
実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
〜２．０kgf／cm2、流量３０〜１５０リットル／分、ホ
ットメルト状態の粘着性物質の供給量５ｇ／ｍ2、ライ
ン速度１０〜７０ｍ／分の条件による、１０mm×２００
mmのスプレノズルヘッドを介した最大塗布幅１０８cmの
カーテンスプレ方式により、坪量２ｇ／ｍ2の多孔性粘
着層をポリアミド系不織布上に形成し、その多孔性粘着
層上にポリエチレン系多孔質フィルムを押出し延伸によ
り形成しつつ圧着ローラを介してラミネートしたほかは
実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００２８】実施例７ 坪量５ｇ／ｍ2の多孔性粘着層としたほかは実施例６に
準じて多孔質包装材を得た。
準じて多孔質包装材を得た。
【００２９】実施例８ 坪量１０ｇ／ｍ2の多孔性粘着層としたほかは実施例６
に準じて多孔質包装材を得た。
に準じて多孔質包装材を得た。
【００３０】実施例９ 坪量２５ｇ／ｍ2の多孔性粘着層としたほかは実施例６
に準じて多孔質包装材を得た。
に準じて多孔質包装材を得た。
【００３１】実施例１０ 坪量５０ｇ／ｍ2の多孔性粘着層としたほかは実施例６
に準じて多孔質包装材を得た。
に準じて多孔質包装材を得た。
【００３２】比較例１ 多孔性粘着層に代えて、二液硬化型のポリウレタン系接
着剤の酢酸エチル溶液をグラビア塗工方式でポリエチレ
ン系多孔質フィルム上にパターン塗工し（塗布面積８０
％）てなる坪量２ｇ／ｍ2の接着剤層を介してラミネー
トしたほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
着剤の酢酸エチル溶液をグラビア塗工方式でポリエチレ
ン系多孔質フィルム上にパターン塗工し（塗布面積８０
％）てなる坪量２ｇ／ｍ2の接着剤層を介してラミネー
トしたほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００３３】比較例２ 坪量５ｇ／ｍ2の接着剤層を介してラミネートしたほか
は比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
は比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００３４】比較例３ 坪量１０ｇ／ｍ2の接着剤層を介してラミネートしたほ
かは比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
かは比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００３５】比較例４ 坪量２５ｇ／ｍ2の接着剤層を介してラミネートしたほ
かは比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
かは比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００３６】比較例５ 坪量５０ｇ／ｍ2の接着剤層を介してラミネートしたほ
かは比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
かは比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００３７】比較例６ 坪量１００ｇ／ｍ2の接着剤層を介してラミネートした
ほかは比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
ほかは比較例１に準じて多孔質包装材を得た。
【００３８】比較例７ 多孔性粘着層に代えて、多孔質のＥＶＡ（ＶＡ２５重量
％）系ホットメルト型接着剤層を介して熱ロールによる
熱圧着方式（２０ｍ／分）で７０℃にてラミネートした
ほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。なお前記
接着剤層は、ＥＶＡ１００部に炭酸カルシウム１５０部
を配合したものを直鎖状低密度ポリエチレンと共押出し
て成形したフィルムを一軸で４倍に延伸処理したものか
らなり、その平均孔径が５０μmのものである。
％）系ホットメルト型接着剤層を介して熱ロールによる
熱圧着方式（２０ｍ／分）で７０℃にてラミネートした
ほかは実施例１に準じて多孔質包装材を得た。なお前記
接着剤層は、ＥＶＡ１００部に炭酸カルシウム１５０部
を配合したものを直鎖状低密度ポリエチレンと共押出し
て成形したフィルムを一軸で４倍に延伸処理したものか
らなり、その平均孔径が５０μmのものである。
【００３９】比較例８ ９０℃にてラミネートしたほかは比較例７に準じて多孔
質包装材を得た。
質包装材を得た。
【００４０】比較例９ １１０℃にてラミネートしたほかは比較例７に準じて多
孔質包装材を得た。
孔質包装材を得た。
【００４１】評価試験 実施例、比較例で得た多孔質包装材について、接着力
（１８０度ピール、剥離速度３００mm／分）、透湿度、
Ｒ、風合いを調べた。前記の結果を表１、表２、表３に
示した。なお表中のＲ（％）は、Ｒをその平均値で除し
た値で、バラツキの大きさを意味する。
（１８０度ピール、剥離速度３００mm／分）、透湿度、
Ｒ、風合いを調べた。前記の結果を表１、表２、表３に
示した。なお表中のＲ（％）は、Ｒをその平均値で除し
た値で、バラツキの大きさを意味する。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】本発明の多孔質包装材によれば、多孔質
フィルムと通気性基材が具備する通気性等の素材性能を
高度に維持したラミネート体が得られ、しかもそのラミ
ネート体が接着力に優れて使い捨てカイロ等の収容袋と
して実用しても剥離することがなく、多孔性粘着層のク
ッション性等に基づいて風合いにも優れている。さらに
多孔性粘着層は加熱溶融による臭気揮散で微臭性にも優
れ、従ってその多孔質包装材は不快な臭いを発しにくい
利点なども有している。
フィルムと通気性基材が具備する通気性等の素材性能を
高度に維持したラミネート体が得られ、しかもそのラミ
ネート体が接着力に優れて使い捨てカイロ等の収容袋と
して実用しても剥離することがなく、多孔性粘着層のク
ッション性等に基づいて風合いにも優れている。さらに
多孔性粘着層は加熱溶融による臭気揮散で微臭性にも優
れ、従ってその多孔質包装材は不快な臭いを発しにくい
利点なども有している。
【図１】多孔質包装材の実施例の断面図。
【図２】多孔性粘着層の製造工程の説明図。
１：オレフィン系多孔質フィルム ２：多孔性粘着層 ３：通気性基材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 9/00 ＣＥＳ Ａ Ｃ０８Ｌ 23:02 (72)発明者 川添 正和 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 粘着性物質を繊維化して形成した多孔性
粘着層を介してオレフィン系多孔質フィルムと通気性基
材とを接着してなることを特徴とする多孔質包装材。 - 【請求項２】 多孔性粘着層が１〜５０μm径の繊維の
１〜３０ｇ／ｍ2の不織布状塗布層からなり、オレフィ
ン系多孔質フィルムが０．１〜１０μmの平均孔径を有
して透湿度１００〜１５００ｇ／ｍ2・dayのものである
請求項１に記載の多孔質包装材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の多孔質包装材を
少なくともその一部に用いて袋体を形成したことを特徴
とする通気発熱性組成物の収容袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29586894A JPH08131472A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 多孔質包装材及びその収容袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29586894A JPH08131472A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 多孔質包装材及びその収容袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131472A true JPH08131472A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17826229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29586894A Pending JPH08131472A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 多孔質包装材及びその収容袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08131472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10328224A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-15 | Nitto Denko Corp | 多孔質包装材及びその収容袋 |
| JP2015503471A (ja) * | 2012-01-09 | 2015-02-02 | 佛山佛塑科技集団股▲ふん▼有限公司Ｆｓｐｇ Ｈｉ−Ｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 熱可塑性樹脂フィルム積層体およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP29586894A patent/JPH08131472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10328224A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-15 | Nitto Denko Corp | 多孔質包装材及びその収容袋 |
| JP2015503471A (ja) * | 2012-01-09 | 2015-02-02 | 佛山佛塑科技集団股▲ふん▼有限公司Ｆｓｐｇ Ｈｉ−Ｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 熱可塑性樹脂フィルム積層体およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040423 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040824 |