BR102012007291A2

BR102012007291A2 - unidade alveolada para controle de emissço de gÁs de exaustço

Info

Publication number: BR102012007291A2
Application number: BRBR102012007291-2A
Authority: BR
Inventors: Hiroyuki Horimura; Daiji Kawaguchi; Satoru Suwa; Katsuhiro Iwane; Takafumi Kozaiku
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Goshi Giken Co Ltd
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-06-04
Also published as: US9057311B2; JP2012215085A; US20120247076A1; CN102728741A; BR102012007291B1; EP2505805A1; CN102728741B; JP5674531B2; EP2505805B1

Abstract

UNIDADE ALVEOLADA PARA CONTROLE DE EMISSçO DE GÁS DE EXAUSTçO. A presente invenção refere-se a uma estrutura alveolada de metal (11) que inclui folhas planar e corrugadas (15,16) soldadas com solda forte juntas nas primeira e segunda porções de união (17A, 17B) feitas de materiais de solda forte aplicados na folha corrugada (16). As primeira e segunda porções de união (17A, 17B) são localizadas próximas das entradas e saídas de exaustão (21, 22) da estrutura alveolada (11). A estrutura alveolada inclui ainda uma tira de união (18) unida a um tubo externo de metal (12). A tira de união (18) é feita de um material de solda forte (25) aplicado a uma parede interna do tubo externo de metal (12). A segunda porção de união (17B) sobrepõe a tira de união (18) e possui uma extensão de soldagem forte maior do que uma extensão de soldagem forte maior do que uma extensão de soldagem forte da primeira porção de união (17A) , que não sobrepõe a tira de união (18).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "UNIDADE ALVEOLADA PARA CONTROLE DE EMISSÃO DE GÁS DE EXAUSTÃO".

A presente invenção refere-se a um aperfeiçoamento em uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão.

As unidades alveoladas para controle de emissão de gás de e

xaustão têm tubos externos de metal e estruturas alveoladas de metal prensadas contra e unidas aos tubos, como relatado na Patente Japonesa -B2709789.

O portador de metal (a seguir referido como "unidade alveolada") relatado na Patente Japonesa-B-2709789 inclui um tubo externo de metal e uma estrutura alveolada prensada contra e unida ao tubo externo de metal. A estrutura alveolada possui uma folha planar e uma folha corrugada colocada sobre a folha planar e enrolada junta com a folha planar.

O tubo externo de metal é soldado com solda forte na estrutura 15 alveolada através de materiais de solda forte nos locais entre o tubo externo de metal e a estrutura alveolada. A folha planar é soldada com solda forte na folha corrugada através de materiais de solda forte nos locais entre a folha planar e a folha corrugada. O material de solda forte em cada local entre o tubo externo de metal e a estrutura alveolada é o mesmo em extensão que o 20 material de solda forte em cada local entre a folha planar e a folha corrugada.

Para a unidade alveolada na Patente Japonesa-B-2709789, a estrutura alveolada possui uma temperatura que aumenta pelo calor do gás de exaustão que passa através da mesma. Este aumento na temperatura da 25 estrutura alveolada é seguido pelo aumento na temperatura do tubo externo de metal. Similarmente, a redução na temperatura da estrutura alveolada é seguida pela redução na temperatura do tubo externo de metal.

Os materiais de solda forte são dispostos sem levar em conta a reação entre o tubo externo de metal e a estrutura alveolada durante a mudança na temperatura da estrutura alveolada e do tubo externo.

Há uma necessidade do arranjo do material de solda forte acomodar a mudança da temperatura. De acordo com um aspecto da presente invenção, é provida uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão, compreendendo: um tubo externo de metal; e uma estrutura alveolada de metal prensada contra e unida ao tubo externo de metal, a estrutura alveolada de 5 metal incluindo: uma tira de união unida ao tubo externo de metal; uma folha planar; uma folha corrugada colocada na folha planar, a folha corrugada e afolha planar sendo enroladas juntas, a folha corrugada incluindo uma superfície externa tendo cristas e uma superfície interna tendo cristas; primeira e segunda porções de união soldando com solda forte a folha planar e a fo10 Iha corrugada juntas; a primeira porção de união e a segunda porção de união sendo localizadas próximas às extremidades que se opõem da estrutura alveolada de metal; a primeira porção de união incluindo primeiras seções de união formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície externa da folha corrugada e segundas seções de união formadas de 15 materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície interna da folha corrugada; a segunda porção de união incluindo as primeiras seções de união formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície externa da folha corrugada e segundas seções de união formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície interna da folha corru20 gada; as primeiras seções de união da primeira porção de união e as primeiras seções de união da segunda porção de união sendo deslocadas das segundas seções de união da primeira porção de união e as segundas seções de união da segunda porção de união em direções paralelas a um eixo da estrutura alveolada de metal; a segunda porção de união e tira de união so25 brepondo, a primeira porção de união e a tira de união não sobrepondo: a primeira porção de união tendo uma primeira extensão de soldagem forte ao longo do eixo da estrutura alveolada de metal; a segunda porção de união tendo uma segunda extensão de soldagem forte ao longo do eixo da estrutura alveolada de metal; e a segunda extensão de soldagem forte da segunda 30 porção de união sendo maior do que a primeira extensão de soldagem forte da primeira porção de união.

Das primeira e segundas porções de união ló calizadas próximas as extremidades que se opõem da estrutura alveolada, a segunda porção de união sobrepõe a tira de união unida ao tubo externo de metal. A primeira porção de união não sobrepõe a tira de união. A segunda porção de união possui a extensão de soldagem forte maior do que a extensão de soldagem forte da primeira porção de união.

A segunda porção de união localizada sobrepondo a tira de união que é para ser submetida a uma força maior tem uma extensão de soldagem forte maior para deste modo melhorar a rigidez da estrutura alveolada de modo a prevenir a deformação da estrutura alveolada.

A tira de união que é requerida para prover alta resistência para

unir firmemente a estrutura alveolada e o tubo externo de metal tem uma suficiente extensão de soldagem forte para acomodar a mudança na temperatura do tubo externo de metal e a estrutura alveolada. A primeira porção de união localizada oposta à tira de união é menos afetada pelo tubo de metal 15 externo e assim possui uma extensão de soldagem forte menor para poupar uma quantidade de material de solda usado.O material de solda forte da unidade alveolada de acordo com um aspecto da presente invenção é assim disposto a acomodar a mudança na temperatura do tubo externo de metal e a estrutura alveolada.

De acordo com um aspecto da presente invenção, é provida

uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão, compreendendo: um tubo externo de metal; e uma estrutura alveolada de metal prensada contra e unida ao tubo externo de metal, a estrutura alveolada de metal incluindo: uma tira de união unida ao tubo externo de metal; uma folha 25 planar; uma folha corrugada colocada na folha planar, a folha corrugada e a folha planar sendo enroladas juntas, as folha corrugada incluindo uma superfície externa tendo cristas e uma superfície interna tendo cristas; as primeira e segunda porções de união soldando com solda forte a folha planar e a folha corrugada juntas; a primeira porção de união e a segunda porção de uni30 ão sendo localizadas próximas às extremidades que se opõem da estrutura alveolada de metal; a primeira porção de união incluindo primeiras seções de união formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície externa da folha corrugada e segunda seções de união formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície interna da folha corrugada; a segunda porção de união incluindo as primeiras seções de união formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície externa da folha corrugada e segundas seções de união formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície interna da folha corrugada; as primeiras seções de união da primeira porção de união e as primeiras seções de união da segunda porção de união sendo deslocadas das segundas seções de união da primeira porção de união e as segundas seções de união da segunda porção de união em direções paralelas a um eixo da estrutura alveolada de metal; a folha corrugada sendo unida através da folha planar à tira de união; a folha corrugada sendo unida através da folha planar à tira de união; a tira de união sobrepondo as primeiras seções de união da segunda porção de união em uma direção ortogonal ao eixo da estrutura alveolada; a tira de união tendo uma extensão de soldagem forte ao longo do eixo da estrutura alveolada de metal; as primeiras seções de união da segunda porção de união cada qual tendo uma extensão de soldagem forte ao longo do eixo da estrutura alveolada; a extensão de soldagem forte da tira de união sendo maior do que a extensão da soldagem forte de cada uma das primeiras seções de união da segunda porção de união.

Quanto a uma estrutura alveolada convencional tendo uma tira de união unida a um tubo externo de metal, as porções de união entre as folhas planar e corrugada adjacentes da estrutura cada qual tem uma extensão maior ou igual a uma extensão da tira de união.

Em contraste a uma estrutura alveolada convencional, a tira de

união tem a extensão de soldagem forte maior do que a extensão de soldagem forte de cada uma das primeiras seções de união da segunda porção de união e sobrepõe as seções de união da segunda porção de união na direção ortogonal ao eixo da estrutura alveolada. Com a tira de união sobre30 pondo as primeiras seções de união da segunda porção de união na direção ortogonal ao eixo da estrutura alveolada, a estrutura alveolada possui aumentada rigidez para prevenir a deformação da estrutura alveolada. A extensão da soldagem forte da tira de união requerida para prover alta resistência para unir firmemente a estrutura alveolada e o tubo externo de metal é suficientemente grande para acomodar a mudança na temperatura do tubo externo de metal e da estrutura alveolada. A primeira 5 porção de união localizada oposta a tira de união é menos afetada pelo tubo de metal externo possui a extensão de soldagem forte menor para poupar uma quantidade de material de solda forte usado. O material de solda forte da unidade alveolada de acordo com o segundo aspecto da presente invenção é assim disposto para acomodar a mudança na temperatura do tubo 10 externo de metal e da estrutura alveolada.

De preferência, uma das extremidades que se opõem da estrutura alveolada de metal define uma saída de exaustão da estrutura alveolada, e a tira de união é disposta apenas em um lado da saída de exaustão.

Uma vez que a tira de união é disposta apenas no lado da saída de exaustão que a estrutura alveolada de metal é permitida expandir movimentando-se para um lado dianteiro do tubo externo de metal, quando a estrutura alveolada aumenta em temperatura. Esta expansão e movimento podem reduzir uma carga na estrutura alveolada de metal.

De preferência, as primeiras seções de união da segunda por20 ção de união são localizadas no lado da saída de gás de exaustão, as primeiras seções de união da segunda porção de união possui extremidades traseiras, e a tira de união possui uma extremidade traseira localizada para trás das extremidades traseiras das primeiras seções de união da segunda porção de união.

A extremidade traseira da tira de união localizada para trás das

extremidades traseiras das primeiras seções de união fica mais próxima à saída do gás de exaustão do que a entrada. Esta localização da extremidade traseira da tira de união é aquela em que uma temperatura pode aumentar menos que qualquer outra parte da estrutura alveolada. O local da extremi30 dade traseira voltado para trás das extremidades traseiras das primeiras seções de união pode manter a resistência da união entre a estrutura alveolada de metal e o tubo externo de metal, diferente do caso da extremidade traseira que fica localizada voltada para frente das extremidades traseiras das primeiras seções de união.

De preferência, as primeiras seções de união da primeira porção de união são dispostas adjacentes as segundas seções de união da primeira 5 porção de união em direções paralelas ao eixo da estrutura alveolada sem sobreposição das segundas seções de união da primeira porção de união em direções ortogonais aos eixos da estrutura alveolada, e as primeiras seções de união da segunda porção de união são dispostas adjacentes às segundas seções de união da segunda porção de união em direções paralelas 10 ao eixo da estrutura alveolada sem sobrepor as segundas seções de união da segunda porção de união em direções ortogonais ao eixo da estrutura alveolada.

Este arranjo das primeira e segundas seções de união adjacentes permite alongamento da estrutura alveolada, diferente do caso das pi

meiras e segunda seções de união sobrepondo. A estrutura alveolada alongada pode ser submetidas à menos força, para deste modo melhorar a durabilidade da estrutura alveolada.

Certas concretizações preferidas da presente invenção serão, a seguir, descritas em detalhes, por meio de exemplos apenas, com referência aos desenhos anexos, em que:

Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão em uma primeira concretização da presente invenção;

Figura 2 é uma vista seccional transversal diagramática de uma estrutura alveolada da unidade alveolada mostrada na figura 1;

Figura 3 é umas vista seccional transversal da unidade alveolada com a estrutura alveolada de metal unida a um tubo externo de metal;

Figura 4 é uma vista mostrando como uma tira de união é posicionada com relação às porções de união da estrutura alveolada de metal;

Figura 5 é uma vista seccional transversal tomada ao longo da

linha 5-5 da figura 4;

Figura 6A é uma vista seccional transversal diagramática de uma estrutura alveolada de uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão em uma segunda concretização da presente invenção;

Figura 6B é uma vista seccional transversal da unidade alveolada da figura 6Α com a estrutura alveolada de metal unida a um tubo externo de metal; e

Figura 7 é uma vista mostrando como uma tira de união é posicionada relativa às porções de união da estrutura alveolada de metal da unidade alveolada na segunda concretização.

Com referências às figuras 1 a 5, é mostrada uma unidade alveolada 10 para controle de emissão de gás de exaustão em uma primeira concretização da presente invenção. A unidade alveoladas 10 inclui umas estrutura alveolada de metal 11 em um tubo externo de metal 1 envolve a estrutura alveolada 11.

Como mostrado nas figuras 1, 4 e 5, a estrutura alveolada de metal 11 inclui uma folha planar de metal 15 e uma folha corrugada de metal

16 colocada na folha planar 15 e enrolada junta de modo espiralado com a folha planar 15. A estrutura alveolada 11 é prensada contra e firmemente unida ao tubo externo 12.

A folha planar 15 e a folha corrugada 16 são unidas juntas pelas primeira e segunda porções de união 17A, 17B da estrutura alveolada 11, como adiante detalhado. A estrutura alveolada 11 é unida ao tubo externo de metal 12 através de uma tira de união 18 como adiante detalhado.

Voltando-se às figuras 2 e 5, a folha planar 15, que provê um núcleo da estrutura alveolada 11, é enrolada de modo espiralado em um ei25 xo central 33 da estrutura alveolada 11. A folha corrugada 16 é enrolada estendendo-se entre voltas adjacentes das folhas planares enroladas 15. A folha corrugada 16 é soldada com solda forte na folha planar 15 pela primeira porção de união 17A disposta proximamente a uma entrada de gás de exaustão 21 da estrutura alveolada 11 e pela segunda porção de união 17B 30 disposta proximamente a uma saída de gás de exaustão 22 da estrutura alveolada 11.

Mais especificamente, as primeira e segunda porções de junção 17Α, 17Β são localizadas próximas as extremidades que se opõem 23, 24 da estrutura alveolada 11 e soldam com solda forte a folha planar 15 e a folha corrugada 16 juntas de modo completo. A primeira porção de união 17A inclui primeiras seções de união 17a formadas de materiais de solda forte apli5 cados às cristas de uma superfície externa 27 da folha corrugada 16 e segundas seções de união17b formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas de um superfície interna 28 da folha corrugada 16. A segunda porção de união 17B inclui primeiras seções de união 17c formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície externa 27 da folha cor10 rugada 16 e segundas seções de junção 17d formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície interna 28 da folha corrugada 16.

As primeiras seções de união 17a são deslocadas das segundas seções de união 17b em direções paralelas ao eixo central 33 da estrutura alveolada 11. As primeiras seções de união 17c são deslocadas das segundas seções de união 17d em direções paralelas ao eixo central 33 da estrutura alveolada 11.

Como mostrado na figura 3, a tira de união 18 é formada de um material de solda forte 25 unida ao tubo externo de metal 12. A tira de união 18 é disposta apenas em um lado da saída de gás de exaustão 22' definida 20 por uma extremidade 34 da estrutura alveolada 11. A tira de união 18 tem uma extensão B1, de uma extremidade 34 a entrada de gás de exaustão 21, ao longo do eixo 33 da estrutura alveolada 11.

Voltando-se à figura 4, a segunda porção de união 17B localizada proximamente à saída de gás de exaustão 22 sobrepõe a tira de união 18. A primeira porção de união 17A é deslocada da tira de união 18 na direção paralela ao eixo 33 (figura 2) da estrutura alveolada 11 sem sobreposição da tira de união 18.

A primeira porção de união 17A possui uma primeira extensão de soldagem forte A2 - Õ1b ao longo do eixo central 33 da estrutura alveolada 11. A primeira extensão de soldagem forte A2 - Õ1b é definida como a soma de uma extensão de soldagem forte b2 de uma das primeiras seções de união17a e uma extensão de soldagem forte b1 de uma das segundas seções de união 17b. A segunda porção de união 17B possui uma segunda extensão de soldagem forte A1 - Õ1a ao longo do eixo central 33 da estrutura alveolada 11. A segunda extensão de soldagem forte A1 - Õ1a é definida como a soma de uma extensão de soldagem forte a1 de uma das primeiras 5 seções de união 17c e uma extensão de soldagem forte a2 de uma das segundas seções de união 17d.

O termo "extensão de soldagem forte" da porção de união significa uma extensão da porção de união que se estende na direção paralela ao eixo 33 da estrutura alveolada 11.

A segunda extensão de soldagem forte A1 - Õ1a da segunda

porção de união 17B é maior do que a primeira extensão de soldagem forte A2 - Õ1b da primeira porção de união 17A (isto é., (A2 - Õ1b) < (A1 - Õ1a)). O Õ1a é definido como uma distância pela qual cada uma das primeiras seções de união 17a é deslocada cada qual das segundas seções de união 15 17b em uma direção paralela ao eixo central 33 da estrutura alveolada 11. Similarmente, o Õ1b é definida como uma distância pela qual cada uma das primeiras seções de união 17c é deslocada de cada uma das segundas seções 17d na direção paralela ao eixo central 33 da estrutura alveolada 11. Esta distância indicada em Õ1a ou Õ1b é a seguir referida como "folga".

A tira de união 18 localizada em um lado da saída de gás de e

xaustão 22 possui uma extremidade traseira 18b. As primeiras seções de união 17c localizadas no lado da saída de gás de exaustão 22 têm extremidades traseiras 36. A extremidade traseira 18b da tira de união 28 é localizada para trás das extremidades traseiras 36 das primeiras seções de união 17c.

As primeiras seções de união 17a sobre uma superfície 27a da folha corrugada 16 são dispostas adjacentes às segundas seções de união 17b em uma superfície oposta 27b a folha corrugada16, em direções paralelas ao eixo central 33 da estrutura aoveolada 11. As primeiras secões de 30 união 17c em uma superfície 27a da folha corrugada 16 são dispostas adjacentes às segundas seções de união 17b na superfície oposta 27b da folha corrugada 16, nas direções paralelas ao eixo central 33 da estrutura alveolada 11.

Cada uma das primeiras seções de união 17a é deslocada de cada uma das segundas seções de união 17b pela folga Õ1b. Cada uma das primeiras seções de união 17c é deslocada de cada uma das segundas seções de união 17d pela folga Õ1a.

A tira de união 18 unida ao tubo externo de metal 12 sobrepõe a segunda porção de união 17B tendo a extensão de soldagem forte A1 - Õ1a maior do que a primeira extensão de soldagem forte A2 -Õ1b da primeira porção de união 17A que não sobrepõe a tira de união 18. A extensão maior 10 da porção de união sobrepondo a tira de união 18 que podia ser submetida a uma forma maior melhora a rigidez da estrutura alveolada 11 para deste modo prevenir a deformação da estrutura alveolada 11.

Uma vez que a tira de união 18 é disposta apenas no lado da saída de gás de exaustão 22, a estrutura alveolada de metal 11 é permitida

expandir movendo-se para um lado dianteiro do tubo externo de metal 12 quando a estrutura alveolada 11 aumenta em temperatura. Esta expansão e movimento reduzem uma carga na estrutura alveolada de metal.

A extremidade traseira 18b da tira de união 18 localizada para trás das extremidades traseiras 36 das primeiras seções de união 17c fica 20 mais próxima á saída de gás de exaustão 22 do que à entrada 21. O local da extremidade traseira 18b da tira de união 18 é aquela em que uma temperatura pode aumentar menos que qualquer outra parte da estrutura alveolada 11.0 local da extremidade traseira 18b localizada para trás das extremidades traseiras 36 das primeiras seções de união previne a deterioração da 25 resistência da união entre a estrutura alveolada de metal 11 e o tubo externo de metal 12, diferente do caso da extremidade traseira 18b ser localizada para frente das extremidades traseiras 36 das primeiras seções de união 17c.

Com a primeira seção de união 17a deslocada da segunda seção de união adjacente 17b pela folga Õ1b, a estrutura alveolada 11 pode ser alongada, diferente do caso que a primeira e segunda seções de união adjacentes 17a, 17b sobrepõem. A estrutura alveolada alongada 11 pode ser submetida a uma força menor para deste modo melhorar a durabilidade da unidade alveolada 10.

Com referência à figura 6A, é mostrada uma estrutura alveolada de metal 11 em uma segunda concretização, da presente invenção. A estrutura alveolada de metal 11 inclui uma folha planar 15 e uma folha corrugada

16 soldada com solda forte na folha planar 15 através da primeira e segunda porções de união 17A, 17B localizadas próximas a entrada e a saída de exaustão 21, 22 da estrutura alveolada 11. As primeira e segunda porções de união 17A,17B são formadas de materiais de soldagem forte aplicados às

folha corrugada 16, conforme detalhada abaixo.

As primeiras porções de união 17A, 17B são localizadas próxima das extremidades que se opõem da estrutura alveolada 11. A primeira porção de união 17A inclui primeiras seções de união 17a formadas de materiais de solda forte aplicados a uma superfície externa 27 da folha corrugada 15 16 e segundas seções de união 17b formadas de materiais de solda forte aplicados a uma superfície interna 28 da folha corrugada 16. A segunda porção de união 17B inclui primeiras seções de união 17c formadas de materiais de solda forte aplicados à superfície externa 27 da folha corrugada 16 e as segundas seções de união 17d formadas de materiais de solda forte apli20 cados à superfície interna 28 da folha corrugada 16.

As primeiras seções de união 17a são deslocadas das segundas seções de união 17b em direções paralelas a um eixo central 33 da estrutura alveolada de metal 11. As primeiras seções de união 17c são deslocadas das segundas seções de união 17d em direções paralelas ao eixo central 33 da estrutura alveolada 11.

Voltando-se à figura 6B, a estrutura alveolada 11 inclui uma tira de união 18 unida a um tubo externo de metal 12. A tira de união 18 é formada de um material de solda forte sobre uma parede interna 12b do tubo externo de metal 12. A tira de união 18 sobrepõe a segunda porção de união 30 17B em uma direção ortogonal ao eixo central 33 da estrutura alveolada 11. A tira de união 18 possui uma extensão de soldagem forte B2 maior do que uma extensão de soldagem forte da porção de união 17B. Mais especificamente, como mostrado na figura 7, a tira de união 18 sobrepõe todas as seções de união 17c, 17d da seção de união 17B e possui a extensão da soldagem forte B2 maior do que a extensão da soldagem forte SA1 - Õ1a da porção de união 17B.

Quanto a uma estrutura alveolada convencional, as folhas adja

centes planar e corrugadas são unidas nas juntas dispostas na forma de pontos ou em uma forma em zigue-zague. A estrutura alveolada é unida a um tubo externo de metal através de uma tira de união. Cada uma das juntas possui uma extensão maior do que uma extensão da tira de união.

Quanto à estrutura alveolada na presente invenção, todavia, a ti

ra de união 18 unida ao tubo externo de metal 12 sobrepõe todas as seções de união 17c, 17d da porção de união 17B e possui a extensão de soldagem forte B2 maior do que a extensão de soldagem forte A1 -õ1a da porção de união 17B (A1 - õ11a) < B2). Isto porque a porção de união 17B forma a base da tira de união 18 completamente que a estrutura alveolada de metal

11 possui resistência melhorada para prevenir a deformação da estrutura alveolada 11.

Uma vez que a tira de união 18 fica disposta apenas no lado da saída de gás de exaustão 22, a estrutura alveolada de metal 11 é permitida expandir movimentando-se para o lado dianteiro do membro tubular externo de metal 12 quando a estrutura alveolada 11 aumenta em temperatura. Esta expansão e movimento reduzem uma carga na estrutura alveolada de metal

11.

A tira de união 18 possui uma extremidade traseira 18b Iocaliza25 da para trás das extremidades traseiras 36 das primeiras seções de união 17c e mais próximas á saída de gás de exaustão 22 do que para a entrada 21. Esta localização da extremidade traseira 18b da tira de união 18 é aquela em que uma temperatura pode crescer menos que qualquer outra parte da estrutura alveolada 11.0 local da extremidade traseira 18b para trás das 30 extremidades traseiras 36 das primeiras seções de união 17c mantém a resistência da união entre a estrutura alveolada de metal 11 e o tubo externo de metal 12 diferente que no caso da extremidade traseira 18b sendo Iocalizada para frente das extremidades traseiras 36 das primeiras seções de união 17c.

Com a primeira seção de união 17a deslocada da segunda seção de união 17b pela folga Õ1a,a estrutura alveolada 11 pode ser alongada, diferente do caso das adjacentes primeira e segunda seções de união 17a, 17b sobrepondo. A estrutura alveolada alongada 11 pode ser submetida à força menor para deste modo melhorar a durabilidade da unidade alveolada 10.

Exemplos 1 a 4 abaixo mostram dados experimentais corroborando as vantagens providas pela unidade alveolada da presente invenção.

Exemplo 1

Uma folha planar foi preparada. Uma folha de aço inoxidável de 40 pm foi usinada para prover uma folha corrugada. Pasta de material de solda forte preparada de um solvente e um aglutinante foi aplicado nos pre15 determinados pontos sobre cristas da folha corrugada. Então, a folha planar e a folha corrugada são colocadas uma sobre outra e enroladas juntas em um núcleo alveolado de φ40 x L90. O núcleo alveolado foi inserido em e soldado com solda forte em um tubo externo em um forno a vácuo para· prover uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão. Deve 20 se notar que o núcleo alveolado foi soldado por solda forte no tubo através de uma tira de união de material de solda forte.

O núcleo alveolado tinha porções de união do lado de entrada e saída que soldam com solda forte a folha corrugada na folha planar. A porção de união do lado de entrada ficava 4mm distante de uma extremidade 25 de entrada do núcleo alveolado e a porção de união de saída ficava 4 mm distante de uma extremidade de saída do núcleo alveolado. A tira de união entre o núcleo alveolado e o tubo externo tinha uma extensão de 20mm a contar da extremidade de saída do núcleo alveolado.

Cada uma das porções de união do lado de entrada e a porção de união do lado de saída incluíam seções de união externas em um lado externo da folha corrugada e seções de união interna em um lado interno da folha corrugada. As seções de união externa e as seções de união interna foram dispostas em uma forma em zigue-zague. O termo "forma em ziguezague " a seguir significa que cada qual das seções de união externa é deslocada por uma folga (2mm no Exemplo 1) de uma adjacente das seções de união interna em uma direção paralela a um eixo central do núcleo alveola5 do. Deve-se notar que as seções de união no lado externo da folha corrugada foram localizadas no lado da extremidade de saída do núcleo alveolado.

As amostras da unidade alveolada foram preparadas como mostrado na Tabela 1 abaixo. Estas amostras tinham diferentes extensões de soldagem forte (b1, b2, a1, a2) das seções de união de cada uma da porção 10 de união do lado de entrada e porção de união do lado de saída. Destas dez amostras, as amostras J-(1) a J-(5) foram feitas de acordo com a presente invenção. As amostras H-(1) a H-(5) foram aquelas comparativas.

Cada uma das amostras foi testada experimentando as vibrações de 20 G a 60 G em um processo de ciclo de temperatura ( 1000 a 2000 15 ciclos de alta e baixa temperaturas de 200°C a 1000°C) para avaliação de resistência e deformação de célula da amostra testada. A avaliação da resistência da amostra foi feita com base nas quantidades de fissuras na amostra em comparação com um padrão convencional. A avaliação da deformação de célula da amostra foi feita em comparação com um padrão convencional. 20 Em adição, uma quantidade de material de solda forte usado em cada amostra foi avaliada.Com base na resistência avaliada, na deformação de célula e a quantidade de material de solda forte usada avaliadas, uma avaliação compreensiva da amostra foi feita.

Tabe a 1 Solda forte Resultado teste Quantidade Avaliação Lado de entra¬ Lado de saída Resistência Deformação da (b1,b2) (a1,a2) celular H-(1) 5 1 Não é boa Boa Muito boa Não é boa H-(2) 5 3 Não é boa Boa Muito boa Não é boa H-(3) 5 5 Não é boa Boa Boa Não é boa J-(1) 5 7 Boa Boa Boa Boa J-(2) 5 10 Muito boa Boa Boa Muito boa Solda forte Resultado teste Quantidade Avaliação Lado de entra- Lado de saída Resistência Deformação da(b1,b2) (a1,a2) celular H (4) 1 10 Satisfatória Boa Boa Não é boa J-(3) 2 10 Muito boa Boa Boa Muito boa J-(4) 3 10 Muito boa Boa Boa Muito boa J-(5) 7 10 Muito boa Satisfatória Satisfatória Boa H-(5) 10 10 Muito boa Não é boa Não é boa Não é boa A tabela 1 mostra o resultado de teste indicando a avaliação da

resistência e deformação de célula , a avaliação da quantidade de material de solda forte usada e a avaliação compreensiva de cada amostra.

Da Tabela 1, foi constatado que as seções de união da porção de união do lado de saída foram requeridas que tenham uma extensão de soldagem forte (a1, a2) maior do que 7mm. De preferência, uma extensão de soldagem forte(a1, a2) é 10mm. Também, em resumo foi constatado que a extensão de soldagem forte (b1, b2) das seções de união da porção de união do lado de entrada raramente refere-se à resistência. A Tabela 1 indica que a deformação de célula é algo maior quando a extensão de soldagem forte (b1, b2) é 7mm ou mais. Uma extensão de soldagem forte mais curta é eficaz em termos de custo porque isto provê uma pequena quantidade de material de soldagem forte usada. Todavia, com a extensão de soldagem forte (b1, b2) de 1mm, a avaliação compreensiva era "Não é boa". Isto porque a extensão de soldagem forte de 1 mm levou a solda forte a parcial falha entre a folha planar e a folha corrugada. Assim, a extensão de soldagem forte (b1,b2) deverá ser 7mm ou menos, de preferências, 2mm a 5mm.

Exemplo 2

Uma folha planar foi preparada. Uma folha de aço inoxidável de 20 40 pm foi usinada para prover uma folha corrugada. Pasta de material de solda forte preparada de um solvente e um aglutinante foi aplicado nos predeterminados pontos sobre cristas da folha corrugada. Então, a folha planar e a folha corrugada são colocadas uma sobre outra e enroladas juntas em um núcleo alveolado de cp40 x L90. O núcleo alveolado foi inserido em e soldado forte em um tubo externo em um forno a vácuo para prover uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão. Deve se notar que o núcleo alveolado foi soldado por solda forte no tubo através de uma tira de união de material de solda forte.

O núcleo alveolado tinha porções de união do lado de entrada e

saída que soldam com solda forte a folha corrugada na folha planar. A porção de união do lado de entrada tinha uma extensão de soldagem forte de 5mm a contar de um local que era 4mm distante de uma extremidade de entrada do núcleo alveolado e a porção de união do lado de saída tinha uma 10 extensão de soldagem forte de 10mm a contar de um local que era 4mm distante de uma extremidade de saída do núcleo alveolado.

Cada uma da porção de união do lado de entrada e a porção de união do lado de saída incluíam seções de união externas em um lado externo da folha corrugada e seções de união interna em um lado interno da 15 folha corrugada. As seções de união externa e as seções de união interna foram dispostas em uma forma em zigue-zague com folgas (51a,õ1b) de 2m. Deve-se notar que as seções de união no lado externo da folha corrugada foram localizadas no lado da extremidade de saída do núcleo alveolado.

Nove amostras da unidade alveolada foram preparadas como mostrado na Tabela 2 abaixo. Estas nove amostras têm diferentes extensões de soldagem forte de tiras de união de material de solda forte entre o núcleo alveolado e o tubo externo nos lados de entrada e/ou saída das amostras. O sinal de referência " na tabela 2 significa nenhuma extensão de soldagem forte. Isto é, por exemplo, na amostra J-(6), o núcleo alveolado não foi soldado com solda forte no tubo externo no lado da entrada da amostra. Na amostra H-(7), também, o núcleo alveolado não foi soldado com solda forte no tubo externo no lado da saída da amostra. Destas nove amostras, as amostras J(6) a J-(9) foram feitas de acordo com a presente invenção. As amostras H(6) a H-(10) eram aquelas comparativas. A extensão de soldagem forte (B-1) da tira de união no lado de saída da amostra é definida como uma extensão a partir da extremidade de saída do núcleo alveolado da amostra.

Cada uma das amostras foi testada experimentando vibrações de 20 G a 60 G em um processo de ciclo de temperatura (mil a dois mil ciclos de alta e baixa temperaturas de 200° C 1000° ) para avaliação da resistência e deformação de célula da amostra testada. A avaliação de resistência da amostra foi feita com base nas quantidades de fissuras na amostra 5 em comparação com o padrão convencional. A avaliação da deformação da célula da amostra foi feita em comparação com um padrão convencional. Em adição, uma quantidade de material de solda forte usado em cada amostra foi avaliada. Com base na resistência da avaliação, a deformação de célula e a quantidade de material de soldagem forte usado em cada amostra foi 10 avaliada. Uma avaliação compreensiva foi feita.

Tabela 2

Solda forte Resultado teste Quantida¬ Avaliação Lado de entrada Entre Lado de saída Resistên¬ Deforma¬ núcleo & Tubo exter¬ (B1) Entre núcleo cia ção celular no & Tubo externo H-(6) 20 20 Não é boa Não é boa Não é boa Não é boa J-(6) - 20 Muito boa Boa Boa Muito boa H-(7) 20 - Boa Não é boa Boa Não é boa H-(8) - 2 Não é boa Boa Muito boa Não é boa H-(9) - 5 Não é boa Boa Muito boa Não é boa H-(IO) - 10 Não é boa Boa Muito boa Não é boa J-(7) - 15 Boa Boa Boa Boa J-(8) - 25 Muito boa Boa Satisfatória Boa J-(9) - 30 Muito boa Boa Satisfatória Boa A tabela 2 mostra o resultado de teste indicando a avaliação da

A tabela 2 indica que a amostra H-6 com o núcleo alveolado sol

dado com solda forte no tubo através das tiras de união em ambos os lados da entrada e saída provê muito pobre resistência uma vez que não é possível que o núcleo alveolado seja alongado para dirigir o esforço termal em uma direção do alongamento do núcleo. A tabela 2 também indica que a amostra H-(7) com o núcleo alveolado soldado com solda forte no tubo externo através da tira de união apenas no seu lado de entrada provê uma pobre avaliação da deformação de célula uma vez que a deformação de célula é mais grave que o padrão convencional. As amostras J-(6) a J-(9) cada qual 5 tem o núcleo alveolado e o tubo externo soldado com solda forte juntamente através da tira de união disposta apenas no seu lado de saída.

O resultado de teste na tabela 2 mostra que a resistência é melhor quando a extensão de soldagem forte é 15mm ou mais e é insuficiente quando a extensão da soldagem é 10 mm ou menos. Um estudo da causa 10 da resistência insuficiente mostrada na Tabela 2 revela que a resistência insuficiente resulta do dano concentrado na tira de união quando a extensão da tira de união é igual ou menor do que uma extensão de soldagem forte de uma porção de união do núcleo alveolado. Assim, a extensão da tira de união entre o núcleo alveolado e o tubo externo necessita que seja maior do 15 que a extensão da posição de união do núcleo alveolado.

Exemplo 3

Uma folha planar foi preparada. Uma folha de aço inoxidável de 40 pm foi usinada para prover uma folha corrugada. Pasta de material de solda forte preparada de um solvente e um aglutinante foi aplicada nos pre20 determinados pontos sobre cristas da folha corrugada. Então, a folha planar e a folha corrugada são colocadas uma sobre a outra e enroladas juntas em um núcleo alveolado de φ40 x L90. O núcleo alveolado foi inserido em e soldado forte em um tubo externo em um forno a vácuo para prover uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão. Deve se notar 25 que o núcleo alveolado foi soldado por solda forte no tubo através de uma tira de união de material de solda forte.

O núcleo alveolado tinha porções de união do lado de entrada e saída que soldam com solda forte a folha corrugada na folha planar. A porção de união do lado de entrada tinha uma extensão de soldagem forte de 30 5mm a contar de um local que era 4mm distante de uma extremidade de entrada do núcleo alveolado e a porção de união do lado de saída tinha uma extensão de soldagem forte de 10mm a contar de um local que era 4mm distante de uma extremidade de saída do núcleo alveolado.

Cada uma da porção de união do lado de entrada e a porção de união do lado de saída incluíam seções de união externas em um lado externo da folha corrugada e seções de união interna em um lado interno da 5 folha corrugada. As seções de união externa e as seções de união interna foram dispostas em uma forma em zigue-zague com folgas (51a,õ1b) de 2mm. Deve-se notar que as seções de união no lado externo da folha corrugada foram localizadas no lado da extremidade de saída do núcleo alveolado.

Seis amostras da unidade alveolada foram preparadas como

mostrado na tabela 03 abaixo. As amostras tinham tiras de união de 20 mm de extensão que são localizadas a difeentes distâncias das extremidades de saída das amostras. Destas seis amostras, as amostras J-(10) e J-(11) foram feitas de acordo com a presente invenção e as amostras H-(11) a H-(14) foram exemplos comparativos.

Cada uma das amostras foram testadas submetendo a vibrações de 20 G a 60 G em um processo de ciclo de temperatura (1000 a 2000 ciclos de alta e baixa temperaturas de 200°C a 1000°C) para avaliação de resistência e deformação de célula da amostra testada. Em adição, uma 20 quantidade de material de solda forte usado em cada amostra foi avaliada.Com base na resistência avaliada, na deformação de célula e na quantidade de material de solda forte usado, uma avaliação compreensiva da amostra foi feita.

Tabela 3

Distância da tira de união a partir da ex¬ Resitência do resultado Avaliação compre¬ tremidade de núcleo de teste ensiva J-(IO) 0 Muito boa Muito boa J-(H) 3 Boa Boa H-(11) 5 Não é boa Não é boa H-(12) 10 Não é boa Não é boa H-(13) 15 Não é boa Não é boa H-(14) 20 Não é boa Não é boa Da Tabela 3, foi constatado que a tira de união entre o núcleo alveolado e o tubo externo é de preferência localizado tão próximo da extremidade de saída quanto possível uma vez que é necessário permitir que o esforço termal no núcleo alveolado seja dirigido na direção de alongamento 5 do núcleo alveolado. A tira de união deverá ser disposta de modo que a extremidade da tira de união não esteja alinhada com a extremidade da tira de união do núcleo alveolado. Isto porque o alinhamento da extremidade da tira de união com a extremidade da porção de união causa a concentração do esforço que conduziria à redução na resistência da unidade alveolada. As10 sim, a extremidade da tira de união deve ser localizada para trás da extremidade da porção de união. Na presente invenção, a extremidade da tira de união é de 5mm ou menos a contar da extremidade de saída.

Exemplo 4

Uma folha planar foi preparada. Uma folha de aço inoxidável de 15 40 pm foi usinada para prover uma folha corrugada. Pasta de material de solda forte preparada de um solvente e um aglutinante foi aplicado nos predeterminados pontos sobre cristas da folha corrugada. Então, a folha planar e a folha corrugada são colocadas uma sobre outra e enroladas juntas em um núcleo alveolado de q>40 x L90. O núcleo alveolado foi inserido em e sol20 dado forte em um tubo externo em um forno a vácuo para prover uma unidade alveolada para controle de emissão de gás de exaustão. Deve se notar que o núcleo alveolado foi soldado por solda forte no tubo através de uma tira de união de material de solda forte.

O núcleo alveolado tinha porções de união do lado de entrada e 25 saída que soldam com solda forte a folha corrugada na folha planar. A porção de união do lado de entrada tinha uma extensão de soldagem forte de 5mm a contar de um local que era 4mm distante de uma extremidade de entrada do núcleo alveolado e a porção de união do lado de saída tinha uma extensão de soldagem forte de 10mm a contar de um local que era 4mm 30 distante de uma extremidade de saída do núcleo alveolado.

Cada uma da porção de união do lado de entrada e a porção de união do lado de saída incluíam seções de união externas em um lado externo da folha corrugada e seções de união interna em um lado interno da folha corrugada. As seções de união externa e as seções de união interna das respectivas porções de união de entrada e saída foram dispostas em 5 uma forma em zigue-zague com folgas (51a,õ1b). Deve-se notar que as seções de união no lado externo da folha corrugada foram localizadas no lado da extremidade de saída do núcleo alveolado.

A tira de união entre o núcleo alveolado e o tubo externo foi localizada apenas no lado da extremidade da saída do núcleo alveolado e tinha uma extensão de 20 mm a contar da extremidade de saída do núcleo alveolado.

Oito amostras da unidade alveolada foram preparadas como mostrado na tabela 4 abaixo. Como mostrado na tabela 4 as oito amostras tem diferentes folgas ( Õ1a, Õ1b) com o que as seções de união externa e as 15 seções de união interna foram dispostas na forma em zigue-zague. Destas oito amostras, as amostras J-(12a) J-(16) foram feitas de acordo com a presente invenção. As amostras H-(15) a H-(17) foram aquelas comparativas.

Cada uma das amostras foi testada experimentando as vibrações de 20 G a 60 G em um processo de ciclo de temperatura (1000 a 2000 20 ciclos de alta e baixa temperaturas de 200°C a 1000°C) para avaliação de resistência e deformação de célula da amostra testada. A avaliação da resistência da amostra foi feita com base nas quantidades de fissuras na amostra em comparação com um padrão convencional. A avaliação da deformação de célula da amostra foi feita em comparação com um padrão convencional. 25 Em adição, uma quantidade de material de solda forte usado em cada amostra foi avaliada.Com base na resistência avaliada, na deformação de célula e na quantidade de material de solda forte usado, uma avaliação compreensiva da amostra foi feita.

Tabela 4

Folga (õ1a,õ1b) Resistência do resultado de teste Avaliação compreensiva H-(15) -5 Não é boa Não é boa H-(16) -2 Não é boa Não é boa Folga (51a,õ1b) Resistência do resultado de teste Avaliação compreensiva Ή12) 0 Boa Boa J'(13) 1 Muito boa Muito boa Ή14) .........2 Muito boa Muito boa J-(15) 3 Muito boa Muito boa J-(16) 4 Boa Boa H-(17) 10 Não é boa Não é boa Da tabela 4, foi constatado que a resistência era pobre com as

seções de união externa sobrepondo às seções de união interna. Isto porque, as fissuras seriam desenvolvidas nas seções de união externa e interna devido ao esforço concentrado na área de sobreposição tendo alta rigidez.

Foi também constatado que cada uma das folgas (δ 1a, Õ1b) na faixa de O a

4 mm provê suficiente resistência. A resistência é baixa quando as folgas (δ1

a, Õ1b) são maiores do que 4 mm. Isto porque as folgas maiores mantém esforço termal de ser direcionado na direção axial do núcleo alveolado quando o núcleo alveolado é alongado na direção axial do núcleo alveolado.

A folga ótima era 2 mm. Como resultado, acabou-se que cada uma das folgas (δ 1a, δ 1b), deveria ser 4 mm, de preferência 1 a 3 mm.

Claims

1.Unidade alveolada (10) para controle de emissão de gás de exaustão, compreendendo : um tubo externo de metal (12); e uma estrutura alveolada de metal (11) prensada contra e unida no tubo externo de metal (12); a estrutura alveolada de metal (11) incluindo: uma tira de união (18) unida no tubo de metal (12); uma folha planar (15); uma folha corrugada (16), colocada na folha planar (15), a folha corrugada (16) e a folha planar (15) sendo enroladas juntas, a folha corrugada (16) incluindo uma superfície externa (27) tendo cristas e uma superfície interna (28) tendo cristas; primeira e segundas porções de união (17A, 17B) soldando com solda forte a folha planar (15) e a folha corrugada (16) juntas; a primeira porção de união (17A ) e a segunda porção de união (17B) sendo localizadas próximas as extremidades que se opõem (23, 24) da estrutura alveolada de metal (11); a primeira porção de união (17A ) incluindo primeira seções de união (17a ) formadas de material de solda forte aplicadas às cristas da superfície externa (27) da folha corrugada (16) e segundas seções de união (17b ) formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas de superfície interna (28) da folha corrugada (16); a segunda porção de união (17B) incluindo primeira seções de união (17c) formadas de material de solda forte aplicados às cristas da superfície (27) da folha corrugada (16 e segundas seções de união (17d) formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície interna 28 da folha corrugada 16; as primeiras seções de união (17a) da primeira porção de união (17A) e as primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B) sendo deslocadas das segundas seções de união (17b) da primeira seção de união (17 A ) e as segundas seções de união (17d) da segunda porção de união em direções paralelas a um eixo 33 da estrutura alveolada (11); a segunda porção de união (17B) e a tira de união (18) sobrepondo a primeira porção de união (17A) e a tira de união (18) não sobrepondo; a primeira porção de união (17A ) tendo uma primeira extensão de soldagem forte ao longo do eixo (33) da estrutura alveolada de metal (11); a segunda porção de união 17B tendo uma segunda extensão de soldagem forte ao longo do eixo (33) da estrutura alveolada de metal (11); e a segunda extensão de soldagem forte da segunda porção de união (17B) sendo maior do que a primeira extensão de soldagem forte da primeira porção de união (17 A).

2.Unidade de acordo com a reivindicação 1, em que uma das extremidades opostas (23, 24) da estrutura alveolada de metal (11) define uma saída de exaustão (22) da estrutura alveolada (11), e a tira de união (18) é disposta apenas em um lado da saída de gás de exaustão (22).

3.Unidade de acordo com a reivindicação 2, em que as primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B) são localizadas no lado da saída de gás de exaustão (22), as primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B) têm extremidades traseiras (36) e a tira de união (18) tem uma extremidade traseira (18b) localizada para trás das extremidades traseiras (36) das primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B).

4.Unidade de acordo com a reivindicação 1, em que as primeiras seções de união (17a) da primeira porção de união (17A) são dispostas adjacentes às segundas seções de união 17b da primeira porção de união (17A) em direções paralelas ao eixo da estrutura alveolada (11) sem a sobreposição das segundas seções de união (17b) da primeira porção de união (17) nas direções ortogonais ao eixo (33) da estrutura alveolada (11), e as primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B) são dispostas adjacentes às segundas seções de união (17d) da segunda porção de união (17B) em direções paralelas ao eixo (33) da estrutura alveolada (11) sem sobreposição nas segundas seções de união (17d) da segunda porção de união (17B) nas direções ortogonais ao eixo ( 33) da estrutura alveolada (11).

5.Unidade alveolada (10) para controle de emissão de gás de exaustão compreendendo : um tubo externo de metal (12); e uma estrutura alveolada de metal (11) prensada contra e unida do tubo externo de metal (12); a estrutura alveolada de metal (11) incluindo : uma tira de união (18) unida no tubo externo de metal (12); uma folha planar (15); uma folha corrugada (16) colocada na folha planar (15), a folha corrugada (16) e a folha planar (15) sendo enroladas juntas, a folha corrugada (16) incluindo uma superfície externa (27) tendo cristas e uma superfície interna (28) tendo cristas; primeira e segunda porções de união (17A, 17B), soldando com solda forte a folha planar (15) e a folha corrugada (16) juntas; a primeira porção de união (17A) e a segunda porção de união (17B) sendo localizadas próximas das extremidades opostas (23, 24) na estrutura alveolada de metal (11); a primeira porção de união (17A) incluindo primeiras seções de união (17a) formadas de material de solda forte aplicados às cristas da superfície externa (27) da folha corrugada (16) e segundas seções de união (17b) formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície interna (28) da folha corrugada (16); a segunda porção de união (17B) incluindo primeira seção de união (17c) formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície externa (27) da folha corrugada (16) e segundas seções de união (17d) formadas de materiais de solda forte aplicados às cristas da superfície interna (28) da folha corrugada (16); as primeiras seções de união (17a) da primeira porção de união (17A) e as primeiras porções de união (17c) da segunda porção de união (17B) sendo deslocada das segundas seções de união (17b) da primeira porção de união (17A) e as segundas seções de união (17d) da segunda porção de união (17B) nas direções paralelas a um eixo (33) da estrutura alveolada de metal (11); a folha corrugadas (16) sendo unida através d folha planar (15) na tira de união (18); a folha corrugada (16) sendo unida através da folha planar (15) a tira de união (18); a tira de união (18) sobrepondo às primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B) em uma direção ortogonal a um eixo (33) da estrutura alveolada de metal (11); a tira de união (18) tendo uma extensão de soldagem forte ao longo do eixo (33) da estrutura alveolada de metal (11); as primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B) cada qual tendo uma extensão de soldagem forte ao longo do eixo (33) da estrutura alveolada (11); a extensão de soldagem forte da tira de união (18) sendo maior do que a extensão de soldagem forte de cada uma das primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B).

6. Unidade de acordo com a reivindicação 5, em que uma das extremidades que se opõem (23, 24) da estrutura alveolada de metal (11) define uma saída de gás de exaustão (22) da estrutura alveolada (11) e a tira de união (18) é disposta apenas em um lado da saída de exaustão ( 22).

7. Unidade de acordo com a reivindicação 6, em que as primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B) são localizadas no lado de saída de gás de exaustão (22), as primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17C) tem extremidades traseiras (36), e a tira de união (18) tem uma extremidade traseira (18b) localizada para trás das extremidades traseira (36) das primeiras seções de união (17c) da segunda porção de união (17B).