JPH09280769A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH09280769A JPH09280769A JP12108896A JP12108896A JPH09280769A JP H09280769 A JPH09280769 A JP H09280769A JP 12108896 A JP12108896 A JP 12108896A JP 12108896 A JP12108896 A JP 12108896A JP H09280769 A JPH09280769 A JP H09280769A
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- bracket
- core
- heat
- exchanger core
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器コアの任意の位置にブラケットを取
付可能で、かつ、工程削減が可能な熱交換器の構造を提
供する。 【解決手段】 並行に延びる熱交換チューブと、該熱交
換チューブ間に配設されたフィンとを有する熱交換器コ
アを備えた熱交換器において、前記熱交換器コアに、該
コアへの接触部を有するブラケットを実質的に直接接合
したことを特徴とする熱交換器。
付可能で、かつ、工程削減が可能な熱交換器の構造を提
供する。 【解決手段】 並行に延びる熱交換チューブと、該熱交
換チューブ間に配設されたフィンとを有する熱交換器コ
アを備えた熱交換器において、前記熱交換器コアに、該
コアへの接触部を有するブラケットを実質的に直接接合
したことを特徴とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部部材への取付
固定用ブラケットを有する熱交換器に関する。
固定用ブラケットを有する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】並行に延びる熱交換チューブと、該熱交
換チューブ間に配設されたフィンとを有する熱交換器コ
アを備えた熱交換器を外部部材に固定するために、通
常、熱交換器には固定用のブラケットが取り付けられて
いる。
換チューブ間に配設されたフィンとを有する熱交換器コ
アを備えた熱交換器を外部部材に固定するために、通
常、熱交換器には固定用のブラケットが取り付けられて
いる。
【０００３】従来このブラケットは、熱交換器コアがア
ルミ系の材料から構成されているのに対し、たとえば鉄
系の材料から構成されている。そして、ブラケットは、
たとえばチャンネル状（たとえば断面コ字状）に形成さ
れ、熱交換器コア部を挟み込むように設けられ、ねじ止
め等により固定されていた。
ルミ系の材料から構成されているのに対し、たとえば鉄
系の材料から構成されている。そして、ブラケットは、
たとえばチャンネル状（たとえば断面コ字状）に形成さ
れ、熱交換器コア部を挟み込むように設けられ、ねじ止
め等により固定されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来構造では、ブラケットを固定するためにねじを差
し込む際、そのねじが熱交換チューブに当たって熱交換
チューブを破損させるおそれがある。そのため、ねじ挿
通部のみフィンを取り除き、空間を形成してその部分に
ねじを挿通させるようにした構造も知られているが、固
定強度が低下するおそれがあるとともに、熱交換器コア
の構造が複雑化する。また、ブラケットの取付位置につ
いても制約がある。
な従来構造では、ブラケットを固定するためにねじを差
し込む際、そのねじが熱交換チューブに当たって熱交換
チューブを破損させるおそれがある。そのため、ねじ挿
通部のみフィンを取り除き、空間を形成してその部分に
ねじを挿通させるようにした構造も知られているが、固
定強度が低下するおそれがあるとともに、熱交換器コア
の構造が複雑化する。また、ブラケットの取付位置につ
いても制約がある。
【０００５】また、通常、熱交換器コア部をろう付け等
により完成させた後にブラケットを取り付けるので、製
造工程がブラケット取付工程分増加することとなってい
る。
により完成させた後にブラケットを取り付けるので、製
造工程がブラケット取付工程分増加することとなってい
る。
【０００６】本発明の課題は、上記のような従来構造に
比べ、ブラケットを容易にかつ実質的に熱交換器コアの
任意の位置に取り付け可能であり、しかも工程削減が可
能な熱交換器の構造を提供することにある。
比べ、ブラケットを容易にかつ実質的に熱交換器コアの
任意の位置に取り付け可能であり、しかも工程削減が可
能な熱交換器の構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、並行に延びる熱交換チューブ
と、該熱交換チューブ間に配設されたフィンとを有する
熱交換器コアを備えた熱交換器において、前記熱交換器
コアに、該コアへの接触部を有するブラケットを実質的
に直接接合したことを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、並行に延びる熱交換チューブ
と、該熱交換チューブ間に配設されたフィンとを有する
熱交換器コアを備えた熱交換器において、前記熱交換器
コアに、該コアへの接触部を有するブラケットを実質的
に直接接合したことを特徴とするものからなる。
【０００８】上記ブラケットの、上記熱交換器コアへの
接触部は、断面コ字状に延びるチャンネル状部、あるい
は断面Ｌ字状に延びるチャンネル状部として構成可能で
ある。
接触部は、断面コ字状に延びるチャンネル状部、あるい
は断面Ｌ字状に延びるチャンネル状部として構成可能で
ある。
【０００９】また、ブラケットには、外部部材に締結ま
たは係合可能な固定部が突設されることが好ましいが、
この固定部は、ブラケット本体に対し下方あるいは側方
に突出する形状に形成しておくことができる。
たは係合可能な固定部が突設されることが好ましいが、
この固定部は、ブラケット本体に対し下方あるいは側方
に突出する形状に形成しておくことができる。
【００１０】ブラケットの接触部は、少なくとも熱交換
器コアのフィン部側面への接合部を有することが好まし
く、熱交換器コアのたとえば下面等にも同時に接合され
るようにしておくことにより、強固な接合が可能とな
る。
器コアのフィン部側面への接合部を有することが好まし
く、熱交換器コアのたとえば下面等にも同時に接合され
るようにしておくことにより、強固な接合が可能とな
る。
【００１１】また、本発明に係るブラケットの接合構造
は、基本的には熱交換器コアに対して締結手段をもつ必
要はないが、熱交換器コアへの直接接合に加え、締結手
段によっても同時に固定させるようにしてもよい。その
場合には、締結手段、たとえば固定用ボルトを、熱交換
器コアのフィン部のみを貫通して延びるようにしておく
ことが好ましい。
は、基本的には熱交換器コアに対して締結手段をもつ必
要はないが、熱交換器コアへの直接接合に加え、締結手
段によっても同時に固定させるようにしてもよい。その
場合には、締結手段、たとえば固定用ボルトを、熱交換
器コアのフィン部のみを貫通して延びるようにしておく
ことが好ましい。
【００１２】また、とくにろう付けによる接合の場合に
は、ろう付けに起因する熱交換チューブの腐蝕等の問題
を回避するために、ブラケットに、熱交換チューブに対
しては逃げ部を設けて熱交換チューブにはろう付けされ
ないようにし、ブラケットがフィン部やその他の部位に
ろう付けされるようにしておくことが好ましい。
は、ろう付けに起因する熱交換チューブの腐蝕等の問題
を回避するために、ブラケットに、熱交換チューブに対
しては逃げ部を設けて熱交換チューブにはろう付けされ
ないようにし、ブラケットがフィン部やその他の部位に
ろう付けされるようにしておくことが好ましい。
【００１３】また、ブラケットを介しての熱交換器の固
定は、締結固定に限らず、各種の支持あるいは係合が可
能である。たとえば、支持を振動吸収手段あるいは防振
手段で行い、ブラケットにそれら手段への係合部を突設
しておくこともできる。
定は、締結固定に限らず、各種の支持あるいは係合が可
能である。たとえば、支持を振動吸収手段あるいは防振
手段で行い、ブラケットにそれら手段への係合部を突設
しておくこともできる。
【００１４】また、ブラケットを熱交換器コアに実質的
に直接接合する方法は、ろう付けが最も好ましいが、接
着剤を介しての接着も可能である。実質的に直接接合す
るとは、たとえば、ブラケット本体と熱交換器コアとの
間にろう付け用シート部材（ろう材）を介装する場合も
含む。ろう付けの場合には、ブラケットと熱交換器コア
とを同一の材料、または少なくとも同種の材料（たとえ
ば同種のアルミ系材料）から構成しておくことが好まし
い。
に直接接合する方法は、ろう付けが最も好ましいが、接
着剤を介しての接着も可能である。実質的に直接接合す
るとは、たとえば、ブラケット本体と熱交換器コアとの
間にろう付け用シート部材（ろう材）を介装する場合も
含む。ろう付けの場合には、ブラケットと熱交換器コア
とを同一の材料、または少なくとも同種の材料（たとえ
ば同種のアルミ系材料）から構成しておくことが好まし
い。
【００１５】本発明に係るブラケットの熱交換器コアへ
の接合は、ヘッダパイプ以外の部位に対して行うことに
よって、特に顕著な効果が得られる。
の接合は、ヘッダパイプ以外の部位に対して行うことに
よって、特に顕著な効果が得られる。
【００１６】熱交換器のタイプは特に限定されないが、
少なくとも並行に延びる熱交換チューブと、該熱交換チ
ューブ間に配設されたフィンとを有する熱交換器コアを
備えた熱交換器であり、たとえば、いわゆるマルチフロ
ータイプの熱交換器に本発明を適用できる。
少なくとも並行に延びる熱交換チューブと、該熱交換チ
ューブ間に配設されたフィンとを有する熱交換器コアを
備えた熱交換器であり、たとえば、いわゆるマルチフロ
ータイプの熱交換器に本発明を適用できる。
【００１７】上記のような本発明に係る熱交換器におい
ては、熱交換器コアへの接触部を有するブラケットがろ
う付け等により該熱交換器コアに直接接合されるので、
従来ブラケット本体固定用に用いていたねじ等を不要化
できるとともに、実質的に熱交換器コアの任意の位置に
ブラケットを接合固定可能となる。
ては、熱交換器コアへの接触部を有するブラケットがろ
う付け等により該熱交換器コアに直接接合されるので、
従来ブラケット本体固定用に用いていたねじ等を不要化
できるとともに、実質的に熱交換器コアの任意の位置に
ブラケットを接合固定可能となる。
【００１８】また、接合をろう付けにより行えば、熱交
換器コアとともに同時にろう付けすることが可能とな
り、ブラケット固定のための専用工程の省略が可能とな
って、熱交換器製造における工程の削減が可能になる。
換器コアとともに同時にろう付けすることが可能とな
り、ブラケット固定のための専用工程の省略が可能とな
って、熱交換器製造における工程の削減が可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１および図２は、本発明の第１実施例に係る熱交換器お
よびブラケットの構造を示している。図１において、１
は熱交換器全体を示しており、２はその熱交換器コアを
示している。一対のヘッダパイプ３、４間には、平行に
延びる複数の熱交換チューブ５が配設されており、各熱
交換チューブ５間にはコルゲートフィン６が配設されて
いる。本実施例では、最上部と最下部に、それぞれ補強
板７、８が設けられている。一方のヘッダパイプ３には
熱交換媒体（たとえば冷媒）の入口パイプ９が、他方の
ヘッダパイプ４には出口パイプ１０が接続されている。
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１および図２は、本発明の第１実施例に係る熱交換器お
よびブラケットの構造を示している。図１において、１
は熱交換器全体を示しており、２はその熱交換器コアを
示している。一対のヘッダパイプ３、４間には、平行に
延びる複数の熱交換チューブ５が配設されており、各熱
交換チューブ５間にはコルゲートフィン６が配設されて
いる。本実施例では、最上部と最下部に、それぞれ補強
板７、８が設けられている。一方のヘッダパイプ３には
熱交換媒体（たとえば冷媒）の入口パイプ９が、他方の
ヘッダパイプ４には出口パイプ１０が接続されている。
【００２０】熱交換器コア２には、ブラケット１１が接
合固定されており、本実施例では該コア２の下端部に、
左右１個づつ合計２個配設されている。但し、ブラケッ
ト１１の個数はとくに限定されず、上端部側に、あるい
は上下両端部側に設けられていてもよい。
合固定されており、本実施例では該コア２の下端部に、
左右１個づつ合計２個配設されている。但し、ブラケッ
ト１１の個数はとくに限定されず、上端部側に、あるい
は上下両端部側に設けられていてもよい。
【００２１】ブラケット１１は、図２に示すように構成
されており、断面コ字状の形状を有するチャンネル状部
１２と、該チャンネル状部１２の下面から下方に向かっ
て突設された固定部１３とからなっている。固定部１３
には、外部部材、たとえば車両用のメンバーやフレーム
等への締結固定用の貫通孔１４あるいはねじ穴が設けら
れている。
されており、断面コ字状の形状を有するチャンネル状部
１２と、該チャンネル状部１２の下面から下方に向かっ
て突設された固定部１３とからなっている。固定部１３
には、外部部材、たとえば車両用のメンバーやフレーム
等への締結固定用の貫通孔１４あるいはねじ穴が設けら
れている。
【００２２】本実施例では、熱交換器コア２はアルミ系
材料から構成されており、ブラケット１１も、同一の、
あるいは同種のアルミ系材料からなっている。そして、
チャンネル状部１２が、熱交換器コア２の下端部を挟み
込むように下方から装着され、該チャンネル状部１２が
該コア２への接触部を形成して、熱交換器コア２の主と
して下部補強部材８および最下部のフィン６の両側面に
直接ろう付けにより接合されている。
材料から構成されており、ブラケット１１も、同一の、
あるいは同種のアルミ系材料からなっている。そして、
チャンネル状部１２が、熱交換器コア２の下端部を挟み
込むように下方から装着され、該チャンネル状部１２が
該コア２への接触部を形成して、熱交換器コア２の主と
して下部補強部材８および最下部のフィン６の両側面に
直接ろう付けにより接合されている。
【００２３】このような構成をとることにより、ブラケ
ット１１は、従来のような固定用ボルトを使用すること
なく、熱交換器コア２の実質的に任意の位置へ直接接合
固定することが可能となる。また、ろう付けによる接合
であるから、熱交換器コア２と同時に炉内でろう付けで
き、熱交換器１製造における工程が削減される。
ット１１は、従来のような固定用ボルトを使用すること
なく、熱交換器コア２の実質的に任意の位置へ直接接合
固定することが可能となる。また、ろう付けによる接合
であるから、熱交換器コア２と同時に炉内でろう付けで
き、熱交換器１製造における工程が削減される。
【００２４】ブラケット１１は、上述の如く、基本的に
ろう付けのみによって接合可能であるが、さらに固定強
度を増したい場合には、図３に第２実施例を示すよう
に、ブラケット２１のチャンネル状部２２に締結手段
（たとえばボルト）挿通用の穴２３を設けておき、該締
結手段による固定も加えるようにしておくことができ
る。この場合、締結手段の挿通位置としては、熱交換チ
ューブ５と干渉する位置を避け、フィン６部のみを挿通
させるようにする。なお、固定部２４の構造は、図２に
示したものと実質的に同じである。
ろう付けのみによって接合可能であるが、さらに固定強
度を増したい場合には、図３に第２実施例を示すよう
に、ブラケット２１のチャンネル状部２２に締結手段
（たとえばボルト）挿通用の穴２３を設けておき、該締
結手段による固定も加えるようにしておくことができ
る。この場合、締結手段の挿通位置としては、熱交換チ
ューブ５と干渉する位置を避け、フィン６部のみを挿通
させるようにする。なお、固定部２４の構造は、図２に
示したものと実質的に同じである。
【００２５】また、固定部の突設方向も、ブラケットの
下方に限らず任意の方向が可能である。たとえば図４に
第３実施例を示すように、側方へ突出した固定部３２を
有するブラケット３１とすることもできる。
下方に限らず任意の方向が可能である。たとえば図４に
第３実施例を示すように、側方へ突出した固定部３２を
有するブラケット３１とすることもできる。
【００２６】さらに、固定部の外部部材への取付方法
も、締結に限らず、単なる係合による固定とすることも
可能である。たとえば図５に第４実施例を示すように、
側方に鉤状に突出した係合部４２を有するブラケット４
１とすることもできる。このように構成すれば、熱交換
器コア２をより下方の位置に配置することが可能とな
る。ブラケット４１による係合だけでは、熱交換器の固
定強度が不十分な場合には、他の部位にて適当な固定手
段を付加すればよい。また、鉤状の係合部４２に、併せ
て、図４に示したような締結用の穴を設けておくことも
できる。
も、締結に限らず、単なる係合による固定とすることも
可能である。たとえば図５に第４実施例を示すように、
側方に鉤状に突出した係合部４２を有するブラケット４
１とすることもできる。このように構成すれば、熱交換
器コア２をより下方の位置に配置することが可能とな
る。ブラケット４１による係合だけでは、熱交換器の固
定強度が不十分な場合には、他の部位にて適当な固定手
段を付加すればよい。また、鉤状の係合部４２に、併せ
て、図４に示したような締結用の穴を設けておくことも
できる。
【００２７】また、図６に示すような第５実施例に係る
構造のブラケット５１とすることもできる。つまり、コ
字状のチャンネル状部５２の下部に箱形の固定部５３を
延設し、該固定部５３に外部部材への締結用穴５４を設
けた構造である。このように、固定部５３の強度を構造
的に向上させておくことにより、熱交換器１全体の支
持、固定強度の向上をはかることができる。
構造のブラケット５１とすることもできる。つまり、コ
字状のチャンネル状部５２の下部に箱形の固定部５３を
延設し、該固定部５３に外部部材への締結用穴５４を設
けた構造である。このように、固定部５３の強度を構造
的に向上させておくことにより、熱交換器１全体の支
持、固定強度の向上をはかることができる。
【００２８】また、ブラケットの熱交換器コアへの接触
部は、その全面（たとえばチャンネル状部の内面全面）
をコアに接触させる必要はない。とくにろう付けの場合
には、熱交換チューブへろう付けすると、ろう材中のシ
リコンがチューブに拡散してチューブを腐蝕させるおそ
れが生じる場合があるが、このような場合、たとえば図
７に示すような構造とすることができる。
部は、その全面（たとえばチャンネル状部の内面全面）
をコアに接触させる必要はない。とくにろう付けの場合
には、熱交換チューブへろう付けすると、ろう材中のシ
リコンがチューブに拡散してチューブを腐蝕させるおそ
れが生じる場合があるが、このような場合、たとえば図
７に示すような構造とすることができる。
【００２９】図７に示す第６実施例においては、ブラケ
ット６１はフィン６部に対しては接触され、たとえばろ
う付けにより接合されるが（接触部６２）、熱交換チュ
ーブ５部に対しては、逃げ６３が形成されて、熱交換チ
ューブ５に対してはろう付けされない。このようにする
ことにより、ブラケット６１の熱交換器コア２への接合
を確保しながら、熱交換チューブ５の腐蝕等のおそれを
除去できる。
ット６１はフィン６部に対しては接触され、たとえばろ
う付けにより接合されるが（接触部６２）、熱交換チュ
ーブ５部に対しては、逃げ６３が形成されて、熱交換チ
ューブ５に対してはろう付けされない。このようにする
ことにより、ブラケット６１の熱交換器コア２への接合
を確保しながら、熱交換チューブ５の腐蝕等のおそれを
除去できる。
【００３０】また、本発明に係るブラケットのチャンネ
ル状部は、断面コ字状に限らず、Ｌ字状に形成してもよ
い。たとえば図８に第７実施例を示すように、ブラケッ
ト７１のチャンネル状部７２を断面Ｌ字状に形成してお
けばよい。
ル状部は、断面コ字状に限らず、Ｌ字状に形成してもよ
い。たとえば図８に第７実施例を示すように、ブラケッ
ト７１のチャンネル状部７２を断面Ｌ字状に形成してお
けばよい。
【００３１】また、ブラケットを支持、固定するための
外部部材も特に限定されない。たとえば図９に第８実施
例を示すように、ブラケット８１に、外部振動吸収手段
としての防振ゴム装置８２に係合する棒状の固定部８３
を設けておく構造をとることができる。
外部部材も特に限定されない。たとえば図９に第８実施
例を示すように、ブラケット８１に、外部振動吸収手段
としての防振ゴム装置８２に係合する棒状の固定部８３
を設けておく構造をとることができる。
【００３２】さらに、ブラケットを熱交換器コアにろう
付けする際には、ブラケットを直接熱交換器コアにろう
付けしてもよく、間にろう材シートを介在させてもよ
い。後者の場合、たとえば図１０に第９実施例を示すよ
うに、ブラケット９１と熱交換器コア２との間に、たと
えば両面にろう材をクラッドしたろう材シート９２を介
装し、該ろう材シート９２を介してブラケット９１を熱
交換器コア２に実質的に直接接合すればよい。
付けする際には、ブラケットを直接熱交換器コアにろう
付けしてもよく、間にろう材シートを介在させてもよ
い。後者の場合、たとえば図１０に第９実施例を示すよ
うに、ブラケット９１と熱交換器コア２との間に、たと
えば両面にろう材をクラッドしたろう材シート９２を介
装し、該ろう材シート９２を介してブラケット９１を熱
交換器コア２に実質的に直接接合すればよい。
【００３３】さらにまた、本発明に係るブラケット接合
構造は、マルチフロータイプの熱交換器に限らず、サー
ペンタインタイプ等他のタイプの熱交換器にも適用可能
である。
構造は、マルチフロータイプの熱交換器に限らず、サー
ペンタインタイプ等他のタイプの熱交換器にも適用可能
である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、熱交換器コアにブラケットを実質的に直
接ろう付け等により接合するようにしたので、熱交換器
コアの任意の位置に、かつ容易にブラケットを接合固定
でき、しかも熱交換器コアと同時にろう付けを行うこと
もできるので、熱交換器製造工程の削減も可能となる。
によるときは、熱交換器コアにブラケットを実質的に直
接ろう付け等により接合するようにしたので、熱交換器
コアの任意の位置に、かつ容易にブラケットを接合固定
でき、しかも熱交換器コアと同時にろう付けを行うこと
もできるので、熱交換器製造工程の削減も可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係る熱交換器の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のブラケットの拡大斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るブラケットの斜視図
である。
である。
【図４】本発明の第３実施例に係るブラケットの斜視図
である。
である。
【図５】本発明の第４実施例に係るブラケットの斜視図
である。
である。
【図６】本発明の第５実施例に係るブラケットの斜視図
である。
である。
【図７】本発明の第６実施例に係るブラケットの斜視図
である。
である。
【図８】本発明の第７実施例に係るブラケットの斜視図
である。
である。
【図９】本発明の第８実施例に係るブラケットおよび振
動吸収手段の斜視図である。
動吸収手段の斜視図である。
【図１０】本発明の第９実施例に係るブラケットの断面
図である。
図である。
１ 熱交換器 ２ 熱交換器コア ３、４ ヘッダパイプ ５ 熱交換チューブ ６ フィン ７、８ 補強板 ９ 入口パイプ １０ 出口パイプ １１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９
１ ブラケット １２、２２、５２、７２ チャンネル状部 １３、２４、３２、４２、５３、８３ 固定部 １４、２３、５４ 穴 ６２ 接触部 ６３ 逃げ ８２ 振動吸収手段 ９２ ろう材シート
１ ブラケット １２、２２、５２、７２ チャンネル状部 １３、２４、３２、４２、５３、８３ 固定部 １４、２３、５４ 穴 ６２ 接触部 ６３ 逃げ ８２ 振動吸収手段 ９２ ろう材シート
Claims (12)
- 【請求項１】 並行に延びる熱交換チューブと、該熱交
換チューブ間に配設されたフィンとを有する熱交換器コ
アを備えた熱交換器において、前記熱交換器コアに、該
コアへの接触部を有するブラケットを実質的に直接接合
したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記熱交換器コアへの接触部がコ字状に
延びるチャンネル状部からなる、請求項１の熱交換器。 - 【請求項３】 前記熱交換器コアへの接触部がＬ字状に
延びるチャンネル状部からなる、請求項１の熱交換器。 - 【請求項４】 前記ブラケットに、外部部材に締結また
は係合可能な固定部が突設されている、請求項１ないし
３のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記ブラケットの接触部が少なくとも前
記フィンの側面への接合部を有する、請求項１ないし４
のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項６】 前記ブラケットに、熱交換器コアのフィ
ン部のみを貫通して延びる締結手段が挿通されている、
請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項７】 前記ブラケットが、熱交換チューブに対
して接触しない逃げ部を有している、請求項１ないし６
のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項８】 前記固定部が、外部振動吸収手段に係合
している、請求項４ないし７のいずれかに記載の熱交換
器。 - 【請求項９】 前記ブラケットと熱交換器コアとが同一
または同種の材料からなり、該ブラケットが熱交換器コ
アにろう付けされている、請求項１ないし８のいずれか
に記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 前記ブラケットが熱交換器コアに接着
により接合されている、請求項１ないし８のいずれかに
記載の熱交換器。 - 【請求項１１】 前記ブラケットがヘッダパイプ以外の
部位に接合されている、請求項１ないし１０のいずれか
に記載の熱交換器。 - 【請求項１２】 マルチフロータイプの熱交換器であ
る、請求項１ないし１１のいずれかに記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12108896A JPH09280769A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12108896A JPH09280769A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280769A true JPH09280769A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14802581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12108896A Pending JPH09280769A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09280769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005057120A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | 熱交換器 |
| US7117927B2 (en) * | 2004-09-14 | 2006-10-10 | Delphi Technologies, Inc. | Snap-on mounting bracket for heat exchangers |
| JP2009139034A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Denyo Co Ltd | 熱交換装置 |
| CN102538510A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 无锡市鑫盛换热器制造有限公司 | 一种新型管带式换热器 |
| CN102818470A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 无锡迈鑫科技实业有限公司 | 换热器芯体压条 |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP12108896A patent/JPH09280769A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8584742B2 (en) | 2003-12-15 | 2013-11-19 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Heat exchanger |
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