BR0212059B1

BR0212059B1 - dispositivo e método para tratamento térmico contìnuo de material de massa granular.

Info

Publication number: BR0212059B1
Application number: BRPI0212059-3A
Authority: BR
Inventors: Christian Dachauer; Camille Borer; Hans Geissbuehler
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2002-08-13
Publication date: 2011-06-28
Also published as: MXPA04001702A; DE50214675D1; KR20040062537A; US7350318B2; JP2005500928A; EP1425146A2; ES2353205T3; WO2003022544A2; CN1549762B; BR0212059A; US20040229182A1; WO2003022544A3; CN1549762A; DE10144747A1; EP1425146B1; EA200400424A1; EA005330B1; ATE482065T1; PL367720A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara "DISPOSITIVO E MÉTODO PARA TRATAMENTOTÉRMICO CONTÍNUO DE MATERIAL DE MASSAGRANULAR".

A presente invenção se refere a um dispositivo paratratamento térmico contínuo de material de massa granular, em particular paraa cristalização de granulado de polímero, tal como tereflalato de polietileno(PET), com uma admissão de produto terminando em uma câmara, estando aprimeira câmara à montante, e uma descarga de produto após a última câmaraà jusante. Em adição, esta presente invenção se refere a um método para otratamento térmico contínuo de material de massa granular, em particular paraa cristalização de granulado de polímero, tal como tereflalato de polietileno(PET), usando o dispositivo de acordo com esta presente invenção.

Tal dispositivo é conhecido do EP 0 712 703A2, por exemplo. Tal dispositivo compreende um alojamento comuma admissão e uma descarga para aparas plásticas que são paraserem submetidas a tratamento térmico. O interior do alojamentoé dividido em uma primeira câmara grande, e várias pequenascâmaras, por uma pluralidade de paredes de separação, no qual aparede de separação entre a primeira câmara e as câmarasadjacentes, é mais alta do que as paredes de separação entre ascâmaras menores. Todas as câmaras podem ser supridas com umgás de baixo, via um fundo de peneira, para fluidizar o produto deapara. Durante operação, o produto fluidizado escoa via a bordasuperior da parede de separação respectiva de uma câmara para apróxima. No processo, devido ao movimento efervescente nasrespectivas câmaras de fluidização, retro-mistura indesejada podeocorrer a medida que as aparas saltam e/ou são injetadas de voltade uma câmara na câmara à montante adjacente. Isto conduz atempos de residência diferentes para aparas diferentes, quecausam necessariamente diferenças na qualidade do produto dasaparas.

Um dispositivo que é similar ao descrito noparágrafo precedente é conhecido do US 5 516 880. Estedispositivo também consiste de um alojamento com umaadmissão e uma descarga para material de massa de polímeroamorfo a ser submetido a tratamento térmico para cristalizaçãopelo menos em sua superfície. O interior do alojamento é divididoem uma primeira câmara grande, que ocupa metade do volumetotal de todas as câmaras, e uma pluralidade de câmaras pequenaspor várias paredes de separação. Todas as câmaras podem sersupridas com gás de baixo, via um fundo de peneira, parafluidizar o produto. A primeira câmara é particularmente maiorpara efetuar uma fluidização particularmente alta nesta. Istosignifica que, na primeira câmara, as partículas se movem comvelocidades médias muito mais altas, e preenchem esta câmaracom uma densidade de partícula muito inferior do que nascâmaras menores seguintes. Esta fluidização inicial forte impedegrandemente as partículas de polímero amorfas que entram nodispositivo de grudarem umas nas outras antes de suacristalização. Nas câmaras seguintes, baixa fluidização ésuficiente, visto que as partículas de polímero que já tinham pelomenos parcialmente suportado cristalização naquele tempo,tendem arduamente a grudarem umas nas outras. Duranteoperações, o produto fluidizado flui de câmara para câmaraatravés de partições verticais que são sempre dispostas na bordalateral da parede de separação. Novamente, devido ao movimentoefervescente do material de polímero de massa, movimentoindefinido de partículas de polímero individuais pode ocorrer, emparticular na área superior das camadas fluidizadas (elevação eestouro de bolhas), que conduz a retro-mistura indesejada nasrespectivas câmaras de fluidização a medida que as partículas depolímero saltam e/ou são injetadas de volta de uma câmara nacâmara à montante adjacente sobre a área superior das partiçõesverticais laterais. Isto também conduz a tempos de residênciadiferentes para aparas diferentes, que causam necessariamentediferenças na qualidade do produto das partículas de polímero.

Outro dispositivo com uma construção similar érevelado em US 2. 316. 664. Este dispositivo é pretendido para aredução de partículas de minério, em particular minério de ferro emanganês, pelo uso de gases de redução. O gás de redução éinjetado no material de minério através de um fundo de peneira.

Como um resultado, por um lado, ele participa na reação e, poroutro lado, ele é usado para modificar as condições de processo.Em particular para fluidizar as partículas de minério e, portanto,aumentar as superfícies expostas. Considerando-se, contudo, queas partículas de minério não tendam a grudarem-se umas àsoutras, se no começo ou durante a reação de redução, a primeiracâmara é somente insignificantemente maior do que as outrascâmaras neste caso. A primeira câmara somente ocupa um quartodo volume total de todas as câmaras.

O documento DE 195 00 383 Al revela umdispositivo para cristalização contínua de material de poliéster naforma granulada. O tratamento térmico é efetuado em um espaçode tratamento de forma cilíndrica que é também suprido com gásde baixo, via um fundo de peneira, de modo a fluidizar ogranulado com o gás de tratamento. Embora pelo uso de somenteum espaço de tratamento simples para propostas de fluidização,economias de custo são realizadas, e ferramentas de agitaçãorápida e similares não são mais necessárias, ainda não sendopossível assegurar-se uma faixa muito estreita de tempos deresidência das partículas e, conseqüentemente, uma qualidade deproduto grandemente uniforme do granulado.

O documento EP 0 379 684 A2 revela umdispositivo e um método para cristalização contínua de materialde poliéster na forma de granulado. Este dispositivo compreendeduas câmaras de fluidização separadamente dispostas (aparelhosde leito fluidizado), no qual a primeira câmara é uma camadafluidizada efervescente com uma característica de mistura, e asegunda câmara é um leito de fluxo com uma característica defluxo tampão. Conquanto esta combinação de câmaras defluidização diferentes produza uma qualidade de produtosurpreendentemente homogênea, cada um dos dois aparelhos deleito fluidizado separados requer seu circuito separado comcanais, ventoinhas, trocadores de calor para a injeção de gás e gásde fluidização, bem como separadores ciclônicos e/ou filtros pararemoção de poeira que é gerada como um resultado da abrasãodas partículas granuladas.

O objetivo desta presente invenção é, portanto,proporcionar um dispositivo barato e fácil de operar, bem comoum método do tipo descrito acima, que assegure uma faixa muitoestreita de tempos de residência das partículas granuladas que sãofluidizadas e termicamente tratadas no dispositivo e, portanto,uma qualidade de produto homogênea.

Visto que o dispositivo acima descrito érevelado, este objetivo é encontrado pela provisão de váriascâmaras de fluidização adjacentes com um fundo de peneiraseparado cada uma através do qual um gás de fluidização pode serinjetado na respectiva câmara, de modo a fluidizar o granulado,caracterizado em que tal gás pode sair, via uma descarga de gásdisposta na área superior do dispositivo, e a primeira câmaraocupa uma grande parte do volume total de todas as câmaras, e noqual câmaras adjacentes têm uma conexão de fluido por meio depassagens de produto nas respectivas paredes de separação quesão dispostas entre elas.

De acordo com a presente invenção, passagensde produto entre câmaras adjacentes são providas no lado defundo entre o piso da peneira e uma área terminal inferior daparede de separação entre as câmaras adjacentes.Esta construção simples e compacta requerparticularmente pouco material e espaço. As câmaras adjacentesreduzem significantemente perdas de calor e/ou o isolamento decalor requerido e, por último, permite uma operação de economiade energia. Em adição, conforme o número de câmaras aumenta, afaixa de tempos de residência do granulado no dispositivoaumenta. E adicionalmente particularmente vantajoso quenenhum transporte preliminar seja necessário entre as câmaras.Em adição, é suficiente somente usar uma corrente deinjeção/fluidização de gás simples, que é suprida através do fundode peneira total. Todo o dispositivo de acordo com a presenteinvenção pode ser provido de uma maneira barata, e o método deacordo com esta presente invenção, bem como manutenção dodispositivo de acordo com esta presente invenção, podem tambémser encontrados para ser econômicos.

E particularmente vantajoso que os movimentosefervescentes do material de polímero de massa e os movimentosindefinidos de partículas de polímero individuais, em particularnas áreas superiores das camadas fluidizadas (elevação e estourode bolhas), não podem conduzir a retro-mistura indesejada, vistoque partículas de polímero não podem saltar para trás e/ou sereminjetadas de volta a partir de uma câmara em uma câmara àmontante sobre quaisquer áreas superiores.

Adicionalmente, as passagens de produtopodem também serrem providas entre câmaras adjacentes no ladode parede entre uma parede lateral e uma área terminal lateral daparede de separação entre as câmaras adjacentes.Surpreendentemente, uma vez que este arranjo de passagens deproduto é usado, muito pouca retro-mistura ocorre entre ascâmaras. Em adição, este arranjo torna fácil esvaziar o dispositivoapós uso, por exemplo, para proposta de limpeza ou manutenção,ou no caso de mudanças de produto.

Aconselhavelmente, passagens de produtoadicionais são providas na parede de separação emaproximadamente a altura da extremidade superior da camadafluidizada.

Em uma concretização particularmente preferidadesta presente invenção, as passagens de produto se estendemsobre a largura total e/ou a altura total do dispositivo de umaparede lateral para a outra parede lateral, e/ou do fundo da peneirapara a extremidade superior da camada fluidizada, no qual aspassagens de produto são preferivelmente providas como ranhurashorizontal e/ou vertical. Em particular, cada passagem de produtosimilar à ranhura se estende ao longo da largura total e/ou aolongo da altura total de uma parede de separação.

Preferivelmente, somente ranhuras horizontais são usadas comopassagens de produto para alcançar uma faixa estreita de temposde residência.

Em outra concretização particularmentepreferida desta presente invenção, ao longo das paredes deseparação que são providas sucessivamente na direção detransporte do produto, as passagens de produto são dispostasalternantemente no fundo de peneira, e na altura da extremidadesuperior da camada fluidizada. Desta maneira, todas as partículasde produto são forçadas através do dispositivo ao longo de umatrajetória similar a rolo, e para cada câmara, a admissão de produto está localizada o mais afastada possível da descarga deproduto, como um resultado do qual todas as partículasnecessitam, deslocarem-se ao longo de uma trajetóriarelativamente longa através da respectiva câmara. No caso, aspassagens de produto estão sempre no fundo nas paredes de separação adjacentes, por exemplo, as partículas podem, sobcertas condições, deslocarem-se diretamente de uma passagem deproduto através da próxima passagem sem permanecer na câmararespectiva por um longo período de tempo. Em vista da faixaestreita desejada de tempos de residência no dispositivo, isto seria contra-produtivo. Alternativamente, ao longo das paredes deseparação que são providas sucessivamente na direção detransporte do produto, as passagens de produto podem tambémser dispostas alternantemente na extremidade lateral de paredeesquerda, e na extremidade de parede lateral direita da parede deseparação. Novamente, conforme descrito acima, as partículas sãoforçadas a deslocarem-se ao longo de uma trajetória similar azigue-zague no interior do dispositivo. Ambas a configuração derolo, bem como zigue-zague, contribuem para manter os temposde residência do produto uniformes e, portanto, contribuem, em adição à configuração de câmaras múltiplas do dispositivo, parauma faixa estreita de tempos de residência.E também aconselhável tornar a posição daspassagens de produto ajustáveis. Isto torna possível produzirotimizações específicas de produto, por exemplo., pelo ajuste dostempos de residência médios das partículas granuladas nodispositivo.

Neste contexto, é também particularmentevantajoso tornar possível ajustar o corte transversal das passagensde produto. Isto permite otimizações pelo ajuste do cortetransversal das passagens de produto dependendo do tamanhogranular do granulado.

Preferivelmente, uma dimensão mínima, emparticular a largura da ranhura do corte transversal das passagensde produto, é ajustada para entre uma dimensão mínima dogranulado e aproximadamente 20 cm. Uma dimensão mínimaparticularmente vantajosa, em particular a largura da ranhura docorte transversal das passagens de produto, está na faixa entreduas vezes o valor do tamanho de granulado mínimo, eaproximadamente dez vezes o valor do tamanho de granuladomínimo. Isto também contribui para diminuir a probabilidade queuma partícula de granulado de deslocará diretamente através deuma câmara a partir da admissão da câmara para a descarga dacâmara. Como um resultado, pelo menos tempos de residênciamuito curtos são virtualmente impossíveis. Isto é particularmentepreferível e magnífico para a cristalização de poliésteres, tal comoPET, visto que, no caso de tempo de residência de uma pélete depoliéster ser muito curto, cristalização insuficiente ocorre, queconduz a péletes grudentas. Um tempo de residência que élevemente longo, contudo, não impacta negativamente ahomogeneidade do produto no caso de cristalização depoliésteres, visto que a elevação da dependência do tempo nonível de cristalização aumenta inicialmente agudamente e, emseguida, rapidamente alcança um nível de saturação. Outravantagem é que a probabilidade de retro-mistura é tambémminimizada, que aumenta adicionalmente a eficiência térmica dodispositivo, e cada câmara mantém uma temperatura definida.

Em outra concretização preferida desta presenteinvenção, cada uma das passagens de produto que é disposta nolado de fundo, ou aproximadamente na altura da extremidadesuperior da camada fluidizada, na parede de separação e/ou cadapassagem de produto, que é disposta no lado de parede, sãoprovidas com uma chapa metálica que se deslocaaproximadamente paralela ao fundo de peneira, e/ou a paredelateral respectiva, e que se desloca aproximadamenteperpendicular à parede de separação, no qual tal chapa metálica ésegura na borda da passagem de produto respectiva, e se estende,através da passagem de produto, em ambos lados de tal parede deseparação nas duas câmaras adjacentes. Dessa maneira, umapassagem de produto é criada, que tem a forma de um tipo detúnel entre esta chapa metálica e o fundo e/ou a parede lateral.Uma partícula que entra neste túnel na direção oposta do fluxo doproduto fluidizado é, portanto, em tudo provavelmente refletidade volta e para frente entre as paredes do túnel e, portanto, temum tempo mais longo de residência na passagem de produto, queaumenta grandemente a probabilidade que, logo ou mais tarde,será arrastada ao longo a medida que ela colide com outraspartículas da corrente de produto fluidizada. Como um resultado,esta versão de túnel também produz retro-mistura, que conduz àsconseqüências negativas acima mencionadas, mais difícil e, porúltimo, virtualmente impossível.

Preferivelmente, na área das passagens deproduto de lado de fundo, e essencialmente oposta da chapametálica, áreas de injeção são dispostas no fundo de peneira, quetorna possível injetar gás de fluidização na câmara em umavelocidade que permite ambos um componente de velocidadeperpendicular à área de injeção, bem como um componente develocidade paralelo à área de injeção na direção do fluxo dogranulado fluidizado. Para esta proposta, preferivelmente umachapa metálica assim denominada "conidur" é usada, em queaberturas não são criadas puncionando-se completamente eremovendo-se material a partir do fundo de peneira, maspreferivelmente puncionando-se apenas parcialmente e, emseguida, encurvando-se o material parcialmente puncionado.

Portanto, na área da passagem de produto e, em particular, naversão de túnel, na área do túnel, próxima ao componente defluidização que se estende perpendicularmente para cima, umcomponente de transporte horizontal pode ser transferido noproduto, que também torna a retro-mistura mais difícil.Se necessário, é também possível conectar pelomenos a primeira câmara via seu fundo de peneira com um canalde suprimento associado para gás de fluidização, que é separadode um canal de suprimento comum das câmaras remanescentes.

Isto pode ser alcançado, por exemplo., por um circuito de arcomum que, à montante do fundo de peneira da primeira câmara eo fundo de peneira comum das câmaras remanescentes, é providocom uma seção ramificada na qual, em cada ramo que é usadocomo uma linha de suprimento para o respectivo fundo de peneira, e como uma linha de drenagem para as câmaras, umaborda ajustável é provida por meio da qual o suprimento de gás e,portanto, também a velocidade de gás, pode ser ajustada parafluidização das respectivas câmaras. Isto torna possível suprir gáse fluidizar a primeira câmara sob condições que são diferentesdaquelas nas câmaras remanescentes. Por exemplo, para acristalização de poliésteres, na primeira câmara, uma velocidadede gás mais alta pode ser usada para fluidização através do fundode peneira do que nas outras câmaras. Isto é vantajoso, visto queno produto que não tenha ainda ou tenha duramente se cristalizado na primeira câmara, que é mais grudento do que oproduto nas câmaras remanescentes adjacentes, uma velocidadede gás aumentada pode resultar na fluidização aumentada e,portanto, impedir a formação de aglomerados.

Em muitos casos, contudo, é suficiente associar- se todas as câmaras, via seu respectivo fundo de peneira, com umcanal de suprimento comum para gás de fluidização. Isto reduz ocusto de material do dispositivo, e a operação é simplificada.

Preferivelmente, na descarga de produto, umdesaglomerador de impacto é provido no qual a passagem deproduto termina. Este desaglomerador de impacto desfazquaisquer aglomerados que tenham se formado apesar de todas asmedidas preventivas.

Os fundos de peneira de todas as câmaraspodem ser dispostos em um plano simples. Alternativamente, odispositivo pode compreender câmaras que são dispostas ao longoda corrente de granulado fluidizada com alturas escalonadas.

Preferivelmente, o desenho da primeira câmaraé definido por uma parede circundante cilíndrica, e as câmarasrestantes são concentricamente dispostas com paredes cilíndricasradialmente no lado externo da primeira câmara. Esta construçãorequer particularmente pouco espaço e material, e perdas de calorsão também baixas. Alternativamente, o desenho da primeiracâmara pode ser definido por um par de paredes cilíndricasconcêntricas, e as câmaras restantes são concentricamentedispostas com suas paredes cilíndricas radialmente no interior daparede cilíndrica interna da primeira câmara.

Ao invés de um desenho cilíndrico, a primeiracâmara pode também ter um desenho retangular, e as câmarasrestantes são dispostas em direção ao lado externo da primeiracâmara. Em adição às vantagens de uma geometria cilíndrica, aforma retangular é adicionalmente vantajosa, visto que ela éparticularmente fácil de construir. Alternativamente, uma veznovamente, os desenhos da primeira câmara podem também serretangulares, e as câmaras remanescentes são concentricamentedispostas dentro da primeira câmara, por exemplo., aninhadasdentro de outra, e também podem ter desenhos retangulares.

Todas as concretizações acima descritas sãoparticularmente vantajosas no caso de pelo menos as câmarasremanescentes são designadas de tal maneira que, em taiscâmaras, a razão entre a altura de camada do granulado fluidizadoe o tamanho da câmara de desenho menor está na faixa de 0,5 a 2.

Este valor alvo preferido para a razão acima assegura que, dentrodo produto fluidizado, nenhuma formação excessiva de bolhaspossa ocorrer. No caso, a altura de camada do produto fluidizadoé muito maior do que duas vezes o tamanho de câmara dedesenho menor, bolhas muito pequenas podem, enquanto seelevam, combinarem-se para criar um pouco ou apenas uma bolhagrande simples que, devido a pressão gravitacional, que diminuiem direção ao topo, pode elevar-se no produto fluidizado e, umavez que ela alcança a superfície da camada fluidizada, podecausar colisões e/ou fazer com que as partículas de granuladosejam arremessadas. Por outro lado, no caso em que o fundo éapenas coberto com uma camada delgada do produto, fluidizaçãoeconômica não é possível.

Preferivelmente, a primeira câmara que estálocalizada à montante o mais afastada ocupa uma parte maior dovolume total de todas as câmaras, isto é., em particularaproximadamente metade do volume total de todas as câmaras. Eaconselhável que a superfície de fundo de peneira da primeiracâmara também ocupe uma parte maior da superfície de fundo depeneira total de todas as câmaras. Isto é particularmente vantajosopara a cristalização de poliésteres. Como um resultado, naprimeira câmara, em uma primeira etapa de cristalização, quasetodas as partículas podem ser amplamente cristalizadas.Considerando-se que, durante esta primeira fase, partículasisoladas estão ainda grudentas, é particularmente importantealcançar, na primeira câmara, fluidização de grande volume comuma densidade de partícula menor do que nas câmarasremanescentes adjacentes. Neste caso, a probabilidade de colisãode duas partículas grudentas e, conseqüentemente, a formação deaglomerados, é muito menor.

E aconselhável proporcionar, na extremidade àjusante da última câmara, a descarga de produto em uma paredena forma de uma janela, e proporcionar um cursor por meio doqual a borda inferior da janela pode ser ajustada.

Alternativamente, na extremidade à jusante daúltima câmara, a descarga de produto pode ser provida na formade um tipo de portão articulável cuja altura pode ser ajustada pelaarticulação do portão.

Para impedir as partículas de granulado isoladas de saírem do dispositivo junto com o gás de fluidização que éretirado na área superior do dispositivo, por exemplo, quando bolhas grandes alcançam a superfície de camada fluidizada, acimada camada fluidizada, à montante da abertura, um assim chamadoseparador em zigue-zague é disposto, que permite que o gáspasse, enquanto retém as partículas de granulado e retornando-aspara o leito fluidizado.

De acordo com esta presente invenção, ogranulado é conduzido através de uma pluralidade de câmaras defluidização que são dispostas em série, no qual cada tal câmara defluidização tem um fundo de peneira através do qual, na câmararespectiva, um gás de fluidização (por exemplo nitrogênio puroou ar) é injetado para a proposta de fluidizar o granulado e, naárea superior do dispositivo, tal gás é retirado, e a altura deenchimento absoluto do granulado fluidizado na primeira câmaraé pelo menos mais alta que a altura de enchimento absoluta dascâmaras remanescentes que são dispostas à jusante desta.

E aconselhável injetar, em todas as câmaras, gásde fluidização com uma primeira temperatura de tratamentouniforme, no qual o gás de fluidização é preferivelmente tambémusado como uma fonte térmica para aquecimento do granuladofluidizado. No caso de cristalização de PET, esta primeira temperatura de tratamento térmico uniforme é aproximadamente180°C. O produto inicial ainda predominantemente amorfo entrana primeira câmara na forma de péletes à uma temperatura deaproximadamente 20° e, nesta baixa temperatura, em uma formanão-grudenta. Na primeira câmara, calor não é ainda completamente transferido no granulado de PET, que, por suavez, é vantajoso, visto que, no estado amorfo ou somentelevemente cristalizado, a propensão à viscosidade quando expostoa calor é ainda muito alta. Nas câmaras adjacentes, a temperaturado granulado de PET aumenta etapa por etapa, visto que nestascâmaras, as respectivas temperaturas iniciais são sempre maisaltas do que nas câmaras precedentes, e em cada câmara, gás éinjetado na mesma temperatura de tratamento. Como umresultado, um processo de cristalização ótimo pode ser designadopara PET no qual, de uma câmara para a próxima, a temperaturado granulado de PET se desenvolve em direção à temperatura decristalização ótima, enquanto que, ao mesmo tempo, o grau decristalização do PET aumenta de uma câmara para a próxima e,como um resultado, a propensão adesiva é mantida baixa mesmoconforme a temperatura aumenta.

Se necessário, o gás de fluidização pode conter,pelo menos parcialmente, um gás que reage com o granuladofluidizado. Por exemplo, no caso de secagem de alimento, estepode ser um gás desinfetante ou aromatizante.

É aconselhável injetar, em pelo menos uma dascâmaras remanescentes, um gás de fluidização com uma segundatemperatura de tratamento que preferivelmente é usado como umafonte fria para arrefecer o granulado fluidizado.

Preferivelmente, em todas as câmaras, o gás defluidização é injetado com a mesma sobre-pressão e a mesmavelocidade de gás. Se necessário, contudo, na primeira câmara, ogás de fluidização pode ser injetado com uma pressão mais altae/ou velocidade de gás mais alta do que nas câmarasremanescentes. Uma velocidade de gás mais alta conduz afluidização aumentada, isto é., expansão da camada fluidizada,pelo que uma pressão de gás mais alta torna possível suprir maiscalor via o gás de fluidização.

Outras vantagens, características e aplicaçõesdesta presente invenção são descritas na descrição que se segue deuma concretização preferida aqui, que se refere aos desenhos emanexo, nos quais:

A FIGURA 1 é uma vista em corte transversalao longo de um plano vertical de uma primeira concretizaçãoamostra desta presente invenção;

A FIGURA 2 é uma vista em corte transversalao longo de um plano vertical de uma segunda concretizaçãoamostra desta presente invenção;

A FIGURA 3a e 3b são vistas emcorte transversal ao longo de um plano vertical ehorizontal de uma terceira concretização amostra desta presenteinvenção;

A FIGURA 4 é um diagrama que mostra como afaixa de tempos de residência de partículas de granulado nodispositivo de acordo com esta presente invenção depende donúmero de câmaras do dispositivo;

As FIGURAS 5a e 5b são representaçõesesquemáticas de uma camada fluidizada de um estágio e umacamada fluidizada de cinco estágios, respectivamente;A FIGURA 5c mostra o desenvolvimento datemperatura local do produto da camada fluidizada mostrada naFIGURA 5a, e da camada fluidizada de 5b, respectivamente;

A FIGURA 6a é um primeiro desenho especialdas passagens de produto entre as câmaras; e

A FIGURA 6b é uma ampliação de um segundodesenho especial das passagens de produto entre as câmaras.

A Figura 1 é uma representação esquemática deum corte transversal vertical de uma primeira concretizaçãoamostra do dispositivo 1, de acordo com esta presente invenção.O dispositivo 1, de acordo com esta presente invenção, forma umrecristalizador de caixa múltipla com um alojamento 13, nointerior do qual várias câmaras 2, 3, 4 5 e 6 são divididas pelasparedes de separação 14, 15, 16, e/ou 17. O fundo das câmaras éprovido por um fundo de peneira 11 através do qual um gás defluidização pode ser suprido de baixo. Em direção ao topo, ascâmaras são delimitadas por um separador de zigue-zague 12 queforma a parte superior da câmara. As paredes frontal e traseira dascâmaras 2, 3, 4, 5 e 6 se estendem paralelas acima e/ou abaixo doplano de desenho, e não são, portanto, mostradas na vista emcorte transversal.

O produto a ser fluidizado e submetido atratamento de calor, que é, em particular, tereftalato de polietileno(PET), é introduzido no dispositivo 1, via uma admissão deproduto 7 a partir do topo, e sai do dispositivo 1, via umadescarga de produto 8. O gás de fluidização é injetado via umaadmissão de gás 9 abaixo do fundo de peneira 11 no dispositivo 1,e é retirado, após passagem no separador de zigue-zague 12, viauma descarga de gás 10 na área superior 1. O granulado que entrano dispositivo 1 primeiro alcança a primeira câmara 2, querepresenta uma parte maior do volume de câmara total, e éfluidizado pelo gás de fluidização que entra via o fundo depeneira 11, criando uma camada fluidizada 23 compreendendo ogranulado e o gás de fluidização. A camada fluidizada secomporta similar a um fluido, isto é., dentro da camadafluidizada, uma pressão gravitacional se forma, e a camadafluidizada flui via as passagens de produto 18, 19, 20 e 21 entreuma área terminal inferior das paredes de separação 14, 15, 16e/ou 17, e o fundo de peneira lia partir da primeira câmara 2 nascâmaras adjacentes 3, 4, 5 e/ou 6. No final da última câmara 6, naparede terminal, uma janela 22 é provida à uma certa altura acimado fundo de peneira 11, e esta altura define a altura de todas ascamadas fluidizadas 23 em todas as câmaras 2, 3, 4, 5 e 6. Umarepresentação esquemática da camada fluidizada 23 é mostrada naFigura 1.

Dentro da camada fluidizada 23, bolhas podemse formar, que podem elevarem-se para o topo dentro da camadafluidizada, e combinarem-se para formarem bolhas maiores 24que estouram logo que elas alcançam a superfície da camadafluidizada 26, e arremessam o granulado ao redor dentro dacâmara. Isto é esquematicamente mostrado na área do número dereferência 25.A Figura 2 é uma vista em corte transversalvertical de uma segunda concretização amostra do dispositivo 1,de acordo com esta presente invenção. Esta segundaconcretização amostra difere da primeira concretização amostra,visto que nas paredes de separação 14, 15, 16 e 17 que sãoprovidas em série entre as câmaras 2, 3, 4, 5 e 6, as passagens deproduto 28, 29, 30 e/ou 31 são alternadamente dispostas à umacerta altura acima dos fundos de peneira 11 nas paredes deseparação 14 e 15, e diretamente no fundo de peneira 11 nasparedes de separação 17. Dessa maneira, as partículas degranulado, enquanto se deslocam através das câmaras 2, 3, 4, 5 e6, são forçadas em uma trajetória que alternativamente se deslocano topo e no fundo, similar a um rolo. Isto é vantajoso, visto queem cada câmara, a passagem de produto à montante e a passagemde produto à jusante estão localizadas o mais distante uma daoutra quanto possível. Como um resultado, todas as partículas degranulado são forçadas a deslocarem-se ao longo da trajetóriamais longa possível através de cada uma das câmaras 2, 3, 4, 5 e6, como um resultado do qual pelo menos poucas partículas degranulado possível tem um tempo de residência curto.

Isto é particularmente vantajoso para acristalização de poliésteres, visto que eles liberam grandementesua viscosidade após um tempo de residência mínimo em umcristalizador, pelo que os tempos de residência que são muitolongos não impactam adversamente a qualidade do produto.Devido ao arranjo similar à cascata das passagens de produto 28 e30, o volume das camadas fluidizadas diminui gradualmente apartir da primeira câmara 2 para a segunda e terceira câmara 3, 4,e para a quarta e quinta câmara 5, 6. Todos os números dereferência que são idênticas na Figura 1 e Figura 2 se referem aosmesmos elementos correspondentes do dispositivo 1.

A Figura 3a é uma vista em corte transversal deuma terceira concretização amostra do dispositivo 1, de acordocom esta presente invenção, pelo que a Figura 3b mostra umavista em corte transversal horizontal de tal terceira concretizaçãoamostra. Conforme é claramente mostrado na Figura 3b, odispositivo 1 compreende uma câmara cilíndrica central 2 que,por sua vez, ocupa uma parte maior do volume de câmara total dodispositivo 1, bem como câmaras periféricas 3, 4, 5 e 6, que sãodispostas radialmente a partir da câmara central 2, e circundam amesma ao longo de sua circunferência total. Á câmara central 2 éseparada por meio de uma parede de separação 14 a partir dascâmaras 3, 4, 5 e 6 que a circundam radialmente, e as câmaras 3,4, 5 e 6, por sua vez, são delimitadas no lado externo pela paredede alojamento 13. Entre as câmaras 3, 4, 5 e 6, as paredes deseparação 15, 16 e 17 são providas, como um resultado da qualquatro câmaras 3, 4, 5 e 6 de tamanho igual são criadas. Á umacerta altura acima do fundo de peneira (Figura 3a), uma passagemde produto 18 é provida para ligar a primeira câmara 2 e asegunda câmara 3. Enquanto as passagens de produto entre ascâmaras 3, 4, 5 e 6 não são mostradas, elas se equiparam àspassagens de produto 18, 19, 20 e 21 na Figura 1, e/ou àspassagens de produto 28, 29, 30 e 31 na Figura 2.

Ambas na Figura 1, Figura 2 e Figura 3b, aaltura e/ou a dimensão de corte transversal da janela 22 pode ser ajustável. Tornando-se sua altura ajustável, a altura da camadafluidizada 23 é ajustada, enquanto tornando-se a dimensão decorte transversal ajustável, torna-se possível ajustar a taxa defluxo através do dispositivo 1. Ambas nas concretizações deamostra 1 e 2 com uma geometria retangular, bem como na concretização de amostra 3 com uma geometria cilíndrica, aspassagens de produto podem ser providas no fundo somente(comparar passagens de produto 18, 19, 20 e 21 na Figura 1), ouelas podem alternadamente serem providas no topo e no fundo,criando uma configuração de rolo (comparar passagens de produto 28, 29, 30 e 21 na Figura 2), ou elas podemalternadamente serem providas na área terminal esquerda oudireita das séries de paredes de separação 14, 15, 16 e 17 na áreada parede lateral, proporcionando uma configuração similar azigue-zague_(não mostrada aqui).

As Figuras 1, 2, bem como 3a e 3b, descrevemtrês concretizações amostras diferentes do dispositivo 1 de acordocom esta presente invenção. Em todos os três casos, elas sãoconstruções diferentes de uma camada fluidizada de cincoestágios 23. Elas diferem na configuração das câmaras 2, 3, 4, 5 e6, e das passagens de produto 18, 19, 20, 21; 28, 29, 30, 31, bemcomo das aberturas de produto 22. Cada camada fluidizada decinco estágios compreende uma câmara 2, a câmara decristalização (principal), e quatro câmaras menores subseqüentes3, 4, 5, 6 de igual tamanho, onde o produto é homogeneizado. Ascâmaras 3, 4, 5, 6 são, ou providas em série, ou dispostasconcentricamente ao redor da câmara grande 2. Os aparelhos decamada fluidizada 1 são supridos por um suprimento de gássimples. Como um resultado da queda de pressão, o gás édistribuído sobre o fundo de peneira Ilea camada fluidizada 23através de todas as câmaras individuais 2, 3, 4, 5, 6. As passagensde produto 18, 19, 20, 21; 28, 29, 30, 31 são providas no fundo,no topo, ou alternativamente no fundo/topo. Na concretizaçãoamostra mostrada na Figura 1, visto que as passagens de produto18, 19, 20, 21 são providas no fundo, uma camada fluidizada 23 écriada com uma altura uniforme nas câmaras 2, 3, 4, 5, 6. Estaaltura pode ser regulada via a altura da janela de descarga deproduto 22 na última câmara 6. Na concretização amostramostrada na Figura 2, a altura de camada da camada fluidizada 23pode ser independentemente ajustada na câmara 2, nas câmaras 3e 4, e nas câmaras 5 e 6, visto que as passagens de produto 28, 29,30, 31 são alternadamente dispostas no fundo e no topo, peloajuste da posição da altura das passagens de produto de topo 28, 30.

A Figura 4 mostra a faixa adimensional detempos de residência de η câmaras fluidizadas idealmentemisturadas e/ou reatores de tanque (cascata de reator de tanque)que são conectados em série. O cálculo é baseado assumindo-seque o tempo de residência médio do produto nas câmarasfluidizadas individuais e/ou reatores de tanque é o mesmo. Porfavor note que a medida que o número de câmaras fluidizadase/ou reatores de tanque aumenta, a faixa de tempos de residênciadiminui e, conseqüentemente, a homogeneidade do produtotermicamente tratado aumenta na descarga do aparelho. No casoum número sem fim de câmaras fluidizadas e/ou reatores detanque é usado, um fluxo tampão puro sendo obtido. Neste caso,todas as partículas são expostas aos efeitos que ocorrem nascâmaras individuais e/ou reatores para o mesmo período detempo, e a qualidade do produto que é obtido é muito homogênea.Na prática, é freqüentemente suficiente dividir-se o aparelho emumas poucas câmaras para obter-se uma qualidade de produtoaperfeiçoada e suficientemente alta.

As Figuras 5a e 5b são representaçõesesquemáticas de uma camada de estágio simples e de cincoestágios. A Figura 5c mostra, como o resultado de um cálculo deamostra, o desenvolvimento local da temperatura do produtoambos neste estágio simples, bem como esta camada fluidizada decinco estágios. Neste exemplo, o desenvolvimento da temperaturado produto local (distribuição de temperatura) da camadafluidizada de cinco estágios foi comparado com odesenvolvimento de temperatura de produto local (distribuição detemperatura) da camada fluidizada de estágio simples. Orendimento do produto e os parâmetros de operação sãorepresentativos para facilidades industriais que estão sendoconstruídas hoje. Pode ser notado que o calor de cristalização queé liberado foi incluído no balanço térmico da primeira câmara(onde uma grande parte da reação de cristalização exotérmicaocorre). E aparente que, pela divisão da camada fluidizada emvários estágios/câmaras, a eficiência de troca de calor entre o gáse o granulado pode ser significante, enquanto que, ao mesmotempo, a qualidade e homogeneidade do produto final sãotambém aperfeiçoadas. Neste exemplo, foi possível aumentar aeficiência térmica (definida e medida a medida que a razão entre[temperatura do produto na descarga do produto - temperatura doproduto na admissão do produto] / [temperatura de tratamento naadmissão de gás - temperatura do produto na admissão doproduto]) por aproximadamente 7,5%. Como um resultado deuma temperatura de produto mais alta após cristalização, duranteuma etapa de processo, que é usualmente efetuadasubseqüentemente a esta, envolvendo condensação subseqüenteda fase sólida (SSP), o tamanho do aparelho que é requerido paraisto pode ser reduzido.

Conclusão: a camada fluidizada de multi-estágios, de acordo com esta presente invenção, ambosproporciona faixa aperfeiçoada, por exemplo, mais estreita, detempos de residência do produto na camada fluidizada de multi-estágios, bem como uma eficiência térmica aperfeiçoada, isto é.,aumentada, do tratamento térmico do produto.

As Figuras 6a e 6b mostram uma primeiraconcretização particularmente vantajosa das passagens de produtoentre as câmaras do dispositivo, de acordo com esta presenteinvenção.

A Figura 6a corresponde a uma seção da Figura1 mostrando as paredes de separação 14, 15, 16 e 17 em sua seçãoinferior na proximidade do fundo de peneira 11. O fundo depeneira 11 tem furos lia que foram criados pelo puncionamento eremoção de material. Diferente da Figura 1, contudo, aextremidade inferior das paredes de separação 14, 15, 16 e 17 foiprovida com uma chapa guia 33, 34, 35 e/ou 36 que se estende,am ambos os lados da parede de separação correspondente, eperpendicularmente a estes, nas câmaras em ambos os lados darespectiva parede de separação. As chapas guias 33, 34, 35, 36produzem retro-mistura, por exemplo., uma migração daspartículas granuladas de volta contra a fluxo de granulado maisdifícil. A retro-mistura reduz a eficiência térmica e amplia a faixade tempos de residência no lado onde tempos de resistência maislongos existem. As passagens de produto em forma de túnel 18,19, 20, 21 que são formadas desse modo tornam improvável queuma partícula de granulado se desloque contra a direção de fluxodo granulado fluidizado de uma câmara de volta em uma câmaralocalizada à montante desta, visto que, em toda probabilidade, talpartícula será refletida de volta e para frente entre o fundo depeneira Ilea chapa guia correspondente 33, 34 35, 36, e devepermanecer neste túnel por enquanto, como um resultado do qual,por último, em toda probabilidade, ela é arrastada ao longo decolisões com flutuação de partículas de granulado na direção defluxo do granulado.

A Figura 6b mostra uma segunda concretizaçãodas passagens de produto 18, 19, 20, 21 que foi aperfeiçoadacomparada com a primeira concretização mostrada na Figura 6a.A seção da Figura 6b se equipara à seção em círculo da primeiraconcretização das passagens de produto na Figura 6a, exceto queneste caso, na área do túnel oposta à chapa guia correspondente33, 34, 35, 36, o fundo de peneira 11 é provido com furos Ilbcriados pelo puncionamento somente parcial do material, eencurvamento de tal material parcialmente puncionado. Atravésdestes furos 1 lb, o ar que é estirado em recebimemtos, em adiçãoao seu componente de fluidização vertical perpendicular à direção de fluxo do granulado, um componente de movimento paralelo a ealinhado com a direção de fluxo do granulado. Como umresultado, a retro-mistura torna-se ainda mais improvável do quena concretização da Figura 6a.

Conclusão: as duas concretizações daspassagens de produto 18, 19, 20, 21 da Figura 6a e 6b contribuempara aperfeiçoar adicionalmente a eficiência térmica, e estreitandoa faixa de tempos de residência do dispositivo 1 de acordo comesta presente invenção.

Lista de Referência

1 Dispositivo2 Câmara3 Câmara4 Câmara

5 Câmara

6 Câmara

7 Admissão de Produto

8 Descarga de Produto

9 Admissão de Gás

10 Descarga de Gás

11 Fundo de Peneira

11a Furos Puncionados com Material Removido

11b Furos Parcialmente Puncionados comEncurvamento de Material

12 Separador em Zigue-Zague

13 Alojamento

14 Parede de Separação

15 Parede de Separação

16 Parede de Separação

17 Parede de Separação

18 Passagem de Produto

19 Passagem de Produto

20 Passagem de Produto

21 Passagem de Produto

23 Camada Fluidizada

24 Bolha

25 Bolha Estourando

26 Superfície da Camada Fluidizada

28 Passagem de Produto29 Passagem de Produto

30 Passagem de Produto

31 Passagem de Produto

33 Chapa Guia

34 Chapa Guia

35 Chapa Guia

36 Chapa Guia.

Claims

1.- Dispositivo (1) para tratamento térmicocontínuo de material de massa granular (granulado), em particularpara a cristalização de granulado de polímero, tal como tereftalatode polietileno (PET), com uma admissão de produto (7)terminando em uma câmara (2), sendo a primeira câmaradisposta à montante, e uma descarga de produto (8) seguinte àúltima câmara sendo disposta à jusante (6), caracterizado pelofato de que o dispositivo (1) é provido com várias câmaras defluidização adjacentes (2, 3, 4, 5, 6) com um fundo de peneiraseparado (11), cada uma através da qual, via uma admissão de gás(9), um gás de fluidização pode ser injetado na respectiva câmara(2, 3, 4, 5, 6) de modo a fluidizar o granulado, tal gás podendosair via uma descarga de gás (10) disposta na área superior dodispositivo (1), no qual as câmaras adjacentes têm uma conexãode fluido por meio de passagens de produto (18, 19, 20, 21; 28,-29, 30, 31) nas paredes de separação respectivas (14, 15, 16, 17)que são dispostas entre elas, e no qual a primeira câmara (2)ocupa uma grande parte, em particularmente aproximadamentemetade do volume total de todas as câmaras (2, 3, 4, 5, 6), aspassagens de produto (18, 19, 20, 21) entre câmaras adjacentessendo providas no lado de fundo entre o fundo de peneira (11) euma área terminal inferior da parede de separação (14, 15, 16, 17)entre câmaras adjacentes (2, 3, 4, 5, 6).

2.- Dispositivo, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que as passagens de produto (18, 19,-20, 21) são providas entre câmaras adjacentes no lado lateral entreuma parede lateral e uma área terminal lateral da parede deseparação (14, 15, 16, 17) entre as câmaras adjacentes (2, 3, 4, 5,-6).

3.- Dispositivo, de acordo com as reivindicações-1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as passagens de produto(28, 30) são providas na parede de separação (14, 16)aproximadamente na altura da extremidade superior da camadafluidizada.

4.- Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que aspassagens de produto (18, 19, 20, 21; 28, 29, 30, 31) se estendemsobre a largura total e/ou a altura total do dispositivo (1) a partirde uma parede lateral para a outra parede lateral, e/ou a partir dofundo de peneira (11) para a extremidade superior da camada defluidização (26).

5.- Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que aspassagens de produto (18, 19, 20, 21; 28, 29, 30, 31) são providas na forma de ranhuras.

6.- Dispositivo, de acordo a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que cada uma das passagens de produtosimilar à ranhura (18, 19, 20, 21; 28, 29, 30, 31) se estende sobrea largura total e/ou a altura total de uma parede de separação (14, -15, 16, 17).

7. - Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, aolongo das paredes de separação (14, 15, 16, 17) que são providassucessivamente na direção de transporte do produto, as passagensde produto (28, 29, 30, 31) são dispostas alternantemente nofundo de peneira (11) e na altura da extremidade superior dacamada fluidizada.

8. - Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, ao longodas paredes de separação (14, 15, 16, 17) que são providassucessivamente na direção de transporte do produto, as passagensde produto são dispostas alternantemente no lado de paredeesquerdo e na extremidade do lado de parede direito da parede deseparação.

9. - Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que aposição das passagens de produto (28, 30) é ajustável.

10. - Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que aseção transversal das passagens de produto (18, 19, 20, 21; 28, 29, - 30, 31) podem ser ajustadas.

11.- Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que umadimensão mínima, em particular a largura da ranhura da seçãotransversal das passagens de produto (18, 19, 20, 21; 28, 29, 30,-31), está entre uma dimensão mínima do granulado eaproximadamente 20 cm.

12.- Dispositivo, de acordo com a reivindicação-11, caracterizado pelo fato de que a dimensão mínima, emparticular a largura da ranhura da seção transversal das passagensde produto (18, 19, 20, 21; 28, 29, 30, 31), está na faixa entre duasvezes o valor do tamanho do granulado mínimo, eaproximadamente dez vezes o valor do tamanho de granuladomínimo.

13.- Dispositivo, de acordo com qualquer umadas reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de quecada passagem de produto (18, 19, 20, 21) que é disposta no ladode fundo, ou aproximadamente na altura da extremidade superiorda camada fluidizada (26), na parede de separação e/ou cadapassagem de produto, que é disposta no lado de parede, é providacom uma chapa metálica (33, 34, 35, 36) que se deslocaaproximadamente paralela ao fundo de peneira (11), e/ou paredelateral respectiva, e que se desloca aproximadamenteperpendicular à parede de separação (14, 15, 16, 17), no qual talchapa metálica é segura na borda da passagem de produtorespectiva (18, 19, 20, 21), e se estende, através da passagem deproduto, em ambos os lados de tal parede de separação (14, 15,-16, 27) nas duas câmaras adjacentes.

14.- Dispositivo, de acordo com a reivindicação-13, caracterizado pelo fato de que na área das passagens deproduto de lado de fundo, essencialmente oposta da chapametálica (33, 34, 35, 36), áreas de injeção são dispostas no fundode peneira (11) que torna possível injetar gás de fluidização nacâmara (2, 3, 4, 5, 6) em uma velocidade que permite ambos umcomponente de velocidade perpendicular á área de injeção, bemcomo um componente de velocidade paralelo à área de injeção nadireção do fluxo do granulado fluidizado.

15.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelomenos a primeira câmara (2) é conectada via seu fundo de peneira(11) com um canal de suprimento associado para gás defluidização, que é separado de um canal de suprimento comumdas câmaras remanescentes (3, 4, 5, 6).

16.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que todas ascâmaras (2, 3, 4, 5, 6) são associadas, via seu respectivo fundo depeneira (11), com um canal de suprimento comum para gás defluidização.

17.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que nadescarga de produto (8), um desaglomerador de impacto éprovido no qual a passagem de produto termina.

18.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que osfundos de peneira (11) de todas as câmaras (2, 3, 4, 5, 6) sãodispostos em um plano simples.

19.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que os fundos depeneira (11) das câmaras dispostas em série ao longo da correntede granulado fluidizado são dispostos em alturas escalonadas.

20.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que odesenho da primeira câmara (2) é definido por uma paredecircundante cilíndrica (14), e as câmaras restantes (3, 4, 5, 6) sãoconcentricamente dispostas com suas paredes cilíndricasradialmente no lado externo da primeira câmara.

21.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o desenho daprimeira câmara é definido por um par de paredes cilíndricasconcêntricas, e as câmaras restantes são concentricamentedispostas com suas paredes cilíndricas no interior da paredecilíndrica da primeira câmara radialmente em direção ao interior.

22.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que a primeiracâmara tem um desenho retangular, e as câmaras restantes sãodispostas em direção ao lado externo da primeira câmara.

23.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o desenho daprimeira câmara é retangular, e as câmaras restantes sãoconcentricamente dispostas no interior da primeira câmara emdireção ao interior, por exemplo, aninhadas dentro de outra, etambém têm desenhos retangulares.

24.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ascâmaras restantes são designadas de tal maneira que, em taiscâmaras, a razão entre a altura de camada do granulado fluidizadoe o tamanho da câmara de desenho menor está na faixa de 0,5 a 2.

25.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que aprimeira câmara (2) está localizada à montante o mais afastadaocupando uma parte maior do volume total de todas as câmaras(2, 3, 4, 5, 6).

26.- Dispositivo, de acordo com a reivindicação-25, caracterizado pelo fato de que o volume da primeira câmara(2) ocupa aproximadamente metade do volume total de todas ascâmaras (2, 3, 4, 5, 6).

27.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que asuperfície de fundo da primeira câmara (2) ocupa uma parte maiorda superfície de fundo de peneira total de todas as câmaras.

28.- Dispositivo, de acordo com a reivindicação-27, caracterizado pelo fato de que a superfície de fundo daprimeira câmara (2) ocupa aproximadamente metade da superfíciede fundo de peneira total de todas as câmaras (2, 3, 4, 5, 6).

29.- Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que na áreasuperior do dispositivo (1), entre a superfície da camadafluidizada (26) e a abertura de gás de fluidização, um separadorem zigue-zague (12) é disposto.

30. - Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que naextremidade à jusante da última câmara (6), a descarga de produtoé provida em uma parede na forma de uma janela (22), e providacom um cursor (22) por meio do qual a borda inferior da janelapode ser ajustada.

31. - Dispositivo, de acordo com uma dasreivindicações 1 a 29, caracterizado pelo fato de que, naextremidade à jusante da última câmara (6), a descarga de produtopode ser provida na forma de um tipo de portão articulável cujaaltura pode ser ajustada pela articulação do portão.

32. - Método para tratamento térmico contínuo 1-5 de material de massa granular (granulado), em particular para acristalização de granulado de polímero, tal como tereftalato depolietileno (PET), usando o dispositivo de acordo com asreivindicações 1 a 27, caracterizado pelo fato de que o granuladoé conduzido através da pluralidade de câmaras de fluidizaçãodispostas em série, no qual cada tal câmara de fluidização tem umfundo de peneira através do qual, na câmara respectiva, um gás defluidização é injetado para a proposta de fluidizar o granulado e,na área superior do dispositivo, tal gás é retirado, e a altura deenchimento absoluto do granulado fluidizado na primeira câmaraé pelo menos mais alta que a altura de enchimento absoluta dascâmaras remanescentes que são dispostas à jusante desta.

33.- Método, de acordo com a reivindicação 32,caracterizado pelo fato de que, em todas as câmaras, o gás defluidização é injetado em uma primeira temperatura de tratamentouniforme.

34.- Método, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que o gás de fluidização é usado comouma fonte térmica para aquecimento do granulado fluidizado.

35.- Método, de acordo com uma dasreivindicações 32 a 34, caracterizado pelo fato de que o gás defluidização contém, pelo menos parcialmente, um gás que reagecom o granulado de fluidizado.

36.- Método, de acordo com uma dasreivindicações 32 a 35, caracterizado pelo fato de que em pelomenos uma das câmaras remanescentes, um gás de fluidização ésuprido à uma segunda temperatura de tratamento.

37.- Método, de acordo com a reivindicação 36,caracterizado pelo fato de que o gás de fluidização é usado comouma fonte fria para arrefecer o granulado fluidizado.

38.- Método, de acordo com uma dasreivindicações 32 a 37, caracterizado pelo fato de que, em todasas câmaras, o gás de fluidização é suprido com a mesma sobre-pressão e a mesma velocidade de gás.

39.- Método, de acordo com uma dasreivindicações 32 a 37, caracterizado pelo fato de que, na primeiracâmara, o gás de fluidização é injetado à uma pressão mais altae/ou uma velocidade de gás mais alta do que nas câmarasremanescentes.