JP4558838B1 - 熱交換装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 上側の供給口14aから加熱された粒体を供給して下側の排出口14bに向けて流下させ下側の給気口24aから給気された空気を粒体に吹き込んで粒体と空気との熱交換を行ない空気を上側の排気口17aから排気する熱交換部1を備え、熱交換部1を先端縁15aが熱交換室10の中間に位置する上側スライド壁15及び上側スライド壁15の下方に設けられる下側スライド壁16を有し粒体をスライド流下させる傾斜した底壁12を備えた熱交換室10を複数連設して構成し、空気を上側スライド壁15の下面15dに沿って先端縁15aに向けて噴射させ先端縁15aから上側に向けて噴出させる。
【選択図】図1
Description
熱交換部100は、内部空間を部分的に仕切るとともに上面106bで粒体Raをスライドさせて流下させる傾斜したスライド壁106を複数備えて構成されている。このスライド壁106は、筒状の熱交換部100の対向する内壁面108から交互に突出し、重なる先端縁106a間に形成される開口を粒体Raが通過する通過口107として構成するとともに、先端縁106aが重なる一方の内壁面108側の空間部分と他方の内壁面108側の空間部分とを夫々仕切るように形成されている。
また、空気が蛇行した粒体層に沿って通過するので、粒体Raの抵抗が大きくなって空気流が不安定になり、そのため、空気が滞留して粒体層内に均一に吹き込まれないことがあり、装置全体の圧力損失が大きくなり、粒体Raの排出調整、空気吹き込み量の調整といった運転管理が難しく、それだけ、粒体Raと空気との熱交換効率が悪いという問題もあった。
特に、上側スライド壁の先端縁には空気の気流の層が生じ、この空気層により粒体が上側スライド壁の先端縁に接触しなくなるので、この先端縁が確実に保護されて摩耗が防止される。
その結果、上側スライド壁の寿命が長くなることから、交換時期が長くなり、それだけ、装置の管理が容易になる。また、空気が上側スライド壁の先端縁から熱交換室の上側に向けて噴出されるので、側壁への粒体の衝突も極めて少なくなり、そのため、側壁の寿命も長くなることから、この点でも、装置の摩耗耐久性を向上させることができる。
これにより、噴射口が偏平状に形成されているので、流入口から流入した空気は、その流速が増して噴射口から噴射されるとともに、噴射口の幅方向に沿って均一に噴射されるようになる。そのため、より一層空気流が安定し、空気を粒体により一層均一に吹き込むことができ、それだけ、粒体と空気との熱交換効率をより一層向上させることができる。
これにより、流入口から流入した空気は、複数のノズルごとに噴射されるので、噴射口の幅方向に沿ってより一層均一に噴射されるようになる。そのため、より一層空気流が安定し、空気を粒体により一層均一に吹き込むことができ、それだけ、粒体と空気との熱交換効率をより一層向上させることができる。
これにより、上位の熱交換室から通過口を通過して流下してきた粒体は、堰板により堰き止められ、粒体は堰板の下端と上側スライド壁の上面との間で形成される開口から上側スライド壁の先端縁側に向けて流下するようになる。そのため、粒体が堰板よりも上側スライド壁の先端縁側に大量に流下して堆積しにくくなり粒体が詰まる事態を防止でき、それだけ、粒体の流動状態を安定させることができるとともに、噴出した空気の圧力損失を低減させて確実に粒体を吹き上げることができる。また、粒体の厚さを一定に保持することができるので、空気を粒体により一層確実に均一に吹き込むことができ、それだけ、粒体と空気との熱交換効率をより一層向上させることができる。
これにより、上位の熱交換室から通過口を通過して流下してきた粒体が堰板で堰き止められても、通過口を構成する側壁の下端部よりも上に堆積することがなくなり、堰板の下端と上側スライド壁の上面との間で形成される開口からの粒体の流下を円滑に行なわせることができる。また、粒体を吹き上げた空気は、粒体の壁により熱交換室の内部側に向けて吹き上がるので、吹き上げられた粒体は、落下して再び上側スライド壁及び下側スライド壁に至って流下していくようになるが、一部の粒体は、堰板を飛び越えて再び上側スライド壁に至り繰り返し空気に吹き上げられて空気と熱交換され、そのため、熱交換効率が向上させられる。
これにより、噴射口から噴射された空気により、粒体は通過口を構成する側壁の下端部に受け止められて粒体の壁を形成することができ、そのため、この粒体の壁により空気流は上向きになるので、確実に上側スライド壁の先端縁から当該上側スライド壁のある熱交換室内の上側に向けて粒体を吹き上げることができるとともに、粒体が側壁に衝突する事態が防止され、それだけ、側壁が摩耗しにくくなり、装置の摩耗耐久性を向上させることができる。
これにより、噴射口からの空気が弧状面に沿って噴出するので、それだけ抵抗が小さくなり、空気を熱交換室の上側に向けて確実に噴出させることができる。
図1乃至図8には、本発明の実施の形態に係る熱交換装置Sを示している。この熱交換装置Sは、上側の供給口14aから供給された加熱された粒体Rを下側の排出口14bに向けて流下させるとともにブロア2から供給されて下側の給気口24aから給気された空気Kを流下する粒体Rに吹き込んで粒体Rと空気Kとの熱交換を行ない空気Kを上側の排気口17aから排気する熱交換部1と、熱交換部1の上部に設けられ供給口14aから熱交換部1内に加熱された粒体Rを供給する粒体供給部30と、熱交換部1の下部に設けられ排出口14bから熱交換後の粒体Rを排出する粒体排出部40とを備えて構成されている。本実施の形態では、加熱された粒体Rとして800℃〜1000℃の高温に加熱されたスラグ粒を用いている。
尚、図5(C)は、参考程度に挙げたものであるが、このように、上側スライド壁15の先端縁15aが断面弧状に形成されていなくても、上側スライド壁15の先端縁15aが当該上側スライド壁15のある熱交換室10の上側に向けて形成される壁面を有していれば良く、適宜変更して差し支えない。
粒体供給弁33及び粒体排出弁42を閉にした状態で、800℃〜1000℃の高温に加熱した粒体Rとしてのスラグ粒を、粒体供給ホッパ31に貯留する。この状態で、粒体供給弁33を開にすると、粒体供給ホッパ31に貯留された粒体Rが、粒体供給ホッパ31から粒体供給室32に供給され、この粒体Rが粒体供給室32から供給口14aを通過して熱交換部1の最上位の熱交換室10に供給されるようになる。
これによって、各熱交換室10の上側スライド壁15の上面15c及び下側スライド壁16の上面16bに粒体層が形成されるようになる。
また、上記実施の形態において、粒体Rをスラグ粒で構成したが、必ずしもこれに限定されるものではないことは勿論である。
R 粒体
K 空気
F 流下方向
1 熱交換部
2 ブロア
3 空気供給弁
4 空気送給管
10 熱交換室
11 上壁
12 底壁
13 側壁
14 通過口
14a 供給口
14b 排出口
15 上側スライド壁
15a 先端縁
16 下側スライド壁
17 流入口
17a 排気口
18 排気筒
19 堰板
20 空気室
21 噴射口
22 後側壁
23 側部壁
24 流入口
24a 給気口
25 ノズル
30 粒体供給部
31 粒体供給ホッパ
32 粒体供給室
33 粒体供給弁
40 粒体排出部
41 粒体排出ホッパ
42 粒体排出弁
Claims (7)
- 上側の供給口から供給された加熱された粒体を下側の排出口に向けて流下させるとともにブロアから供給されて下側の給気口から給気された空気を上記流下する粒体に吹き込んで該粒体と空気との熱交換を行ない該空気を上側の排気口から排気する熱交換部を備えた熱交換装置において、
上記熱交換部を、上壁と、上面で上記粒体をスライドさせて流下させる傾斜した底壁と、該底壁の上面が臨み上記粒体が通過する通過口を該粒体の流下方向上流側及び下流側に夫々有した側壁とで囲繞された熱交換室を、上記粒体の流下方向に沿って複数連設して構成し、
上記各熱交換室の底壁を、先端縁が上記熱交換室の中間に位置する上側スライド壁と、該上側スライド壁の下方に設けられ下端縁が隣接する下位の熱交換室の上側スライド壁の上端縁に面一に連続する下側スライド壁とで構成し、
上記各熱交換室の上側スライド壁の下面側に、空気を上記上側スライド壁の下面に沿わせて該上側スライド壁の先端縁に向けて噴射する噴射口を有し、該噴射口から噴射した空気を該上側スライド壁の先端縁から当該上側スライド壁のある熱交換室の上側に向けて噴出させる空気室を設け、
該空気室に空気が流入する流入口を設け、上記各熱交換室の上壁側に、上記噴射口から噴射された空気が流出する流出口を設け、上記下位の熱交換室の流出口と隣接する上位の熱交換室の流入口とを接続し該流出口から流出した空気を該流入口に送給する空気送給管を設け、
上記最下位の熱交換室の流入口を上記給気口として構成し、上記最上位の熱交換室の流出口を上記排気口として構成し、
上記最上位の熱交換室の上流側通過口を上記供給口として構成し、上記最下位の熱交換室の下流側通過口を上記排出口として構成したことを特徴とする熱交換装置。 - 上記空気室の噴射口を、上記上側スライド壁の幅方向に沿い該上側スライド壁の下面と上記下側スライド壁の上面との間隔よりも狭い間隔の偏平状に形成したことを特徴とする請求項1記載の熱交換装置。
- 上記噴射口を、幅方向に列設される複数のノズルの集合で構成したことを特徴とする請求項1または2記載の熱交換装置。
- 上記上側スライド壁に相対して設けられ、上記上位の熱交換室から上記通過口を通過してきた粒体を堰き止めるとともに、上記上側スライド壁上を流下する粒体の厚さを規制する堰板を備えたことを特徴とする請求項1乃至3何れかに記載の熱交換装置。
- 上記堰板の上端を、上記通過口を構成する側壁の下端部と略同位に位置させたことを特徴とする請求項4記載の熱交換装置。
- 上記通過口を構成する側壁の下端部を、上記上側スライド壁の先端縁よりも下位に位置させたことを特徴とする請求項1乃至5何れかに記載の熱交換装置。
- 上記上側スライド壁の先端縁の少なくとも下側を断面弧状に形成したことを特徴とする請求項1乃至6何れかに記載の熱交換装置。
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