CN108955212B - 粉末合金混合料干燥锅 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种粉末合金混合料干燥锅，包括机架、锅体，机架上还设有喷砂机构，喷砂机构包括气泵、盛装金属粉末的储砂箱和储存氩气的储气箱，气泵与储气箱连通，储气箱内设有加热装置，储砂箱上设有出砂口，出砂口连通至锅体的内部；锅体的内侧壁上转动连接有转轴，转轴上沿轴向滑动连接有若干推板，推板随转轴转动时能与出砂口对齐；锅体的内侧壁上设有支杆，支杆上滑动连接有支板，支板能与推板相抵，支板上固接有拉线，锅体内设有换向杆，缠绕在换线杆上，锅体的内侧壁上设有第一筛板和第二筛板，第二筛板的顶部与拉线固接。本发明的目的是解决粉末干燥过程中，水蒸气难以挥发的问题。

Description

粉末合金混合料干燥锅

技术领域

本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种粉末合金混合料干燥锅。

背景技术

粉末冶金是取用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术；而金属粉末注射成型是目前发展迅速的一项成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势。由于粉末冶金对金属粉末的细度有严格的要求，还要保证金属粉末不被氧化，所以绝大部分金属粉末都是采用湿磨的方式磨制而成的，且湿磨的介质大多为酒精。金属粉末制成并混合后，需要将其中的水分脱出，否则会对后续烧结工艺产生极大地影响。

公告号CN105091545B的中国专利，公开了一种太阳能粉末干燥装置，包括太阳能空气集热器、保温管道、引风机、螺旋干燥筒、分离器，引风机安装在集热器热空气出口的保温管道上，进料口设置在引风机和螺旋干燥筒之间的保温管道上，本发明结构简单，利用太阳能集热器，节能环保，通过热空气与粉末充分接触进行干燥，干燥效果好。该方案中，利用热空气来对粉末进行干燥。但是由于粉末的细度一般在20μm左右，细度极低，所以粉末堆积在一起的时候，粉末间的缝隙极小，湿磨介质不易挥发，导致粉末干燥效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末合金混合料干燥锅，以解决粉末干燥过程中，水蒸气难以挥发的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：粉末合金混合料干燥锅，包括机架、锅体和锅盖，所述锅体固设在机架上，锅盖设置在锅体上，所述机架上还设有喷砂机构，所述喷砂机构包括气泵、盛装金属粉末的储砂箱和储存氩气的储气箱，所述气泵与储气箱连通，所述储气箱内设有加热装置，气泵上设有出气管，出气管与储砂箱连通，所述储砂箱上设有出砂口，出砂口连通至锅体的内部；所述锅体的外侧壁上设有驱动装置，所述锅体的内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴与驱动装置连接，转轴上沿轴向滑动连接有若干推板，推板随转轴转动时能与出砂口对齐，推板上设有复位装置；所述锅体的内侧壁上设有支杆，支杆上滑动连接有支板，支板位于推板靠近转轴的一侧，支板能与推板相抵，所述支板上固接有拉线，所述锅体内设有换向杆，缠绕在换线杆上，所述锅体的内侧壁上固接有第一筛板，第一筛板上设有若干第一筛孔，锅体的内侧壁上还滑动连接有第二筛板，第二筛板上设有若干第二筛孔，且第二筛孔与第一筛孔相互交错，第二筛板的顶部与拉线固接。

本基础方案的工作原理在于：启动气泵，气泵将高温氩气吹入到储砂箱中，使储砂箱中的金属粉末能够分散地从出砂口喷出，此时大部分金属粉末都相互分离。驱动装置能够控制转轴转动，转轴带动推板转动，当推板转动到与出砂口的位置齐平时，金属粉末打在推板上并推动推板，而后金属粉末落在锅体中。当推板被金属粉末推动后，推板拉动拉线，拉线将第二筛板向上拉动，第二筛板与第一筛板分离，此时金属粉末能够从第二筛板中的第二筛孔落入到第一筛板上，再从第一筛板上的筛孔落入到锅体的底部。

本基础方案的有益效果在于：1.利用氩气带动金属粉末从出砂口中喷出，氩气的温度较高，所以氩气能够将金属粉末中的液态介质加热蒸发，由于金属粉末被喷出后，金属粉末位于空中，所以液态介质蒸发后能够顺利地排出。2.当第一筛板和第二筛板上下相抵时，由于两者的第一筛孔和第二筛孔相互交错，所以金属粉末会滞留在第二筛板上。当拉线将第二筛板拉起后，金属粉末会经过两次筛分才会落入到锅体的底部，粘接到一起的金属粉末会被截留住。

进一步，所述锅盖上设有吸风管，吸风管与锅体内部连通，吸风管上设有冷却装置、集液装置和吸风机，所述吸风机与吸风管连通。采用本方案，吸风机能够通过吸风管将锅体内部的蒸汽介质吸出，防止其停留在锅体中又变成液态。冷却装置能够将介质冷却成液体，集液装置能够将液体介质再收集起来，液体介质和重复利用。

进一步，所述集液装置包括吸风管上的出液口和与出液口连通的收集盒，收集盒的底部设有出液管，出液管的上端滑动密封连接有第一柱塞，第一柱塞的上端设有浮子，浮子的上端设有第二柱塞，当第二柱塞封堵出液口时第一柱塞滑出出液管。当气态介质经过冷却装置的冷却后会逐渐变成液态，液态介质会从出液口流动到收集盒中，收集盒中收集一定量的介质后，浮子会逐渐上升，第二柱塞也会随着浮子上升并堵住出液口，此时第一柱塞与出液管分离，液态介质就能够从出液管中漏出。

进一步，所述复位装置包括第一弹簧和挡板，所述第一弹簧的一端固接在锅体的内侧壁上，第一弹簧的另一端与挡板固接，挡板与出砂口对齐，所述锅体的内侧壁上设有活塞筒，活塞筒的两个开口端均朝向出砂口，其中一个开口端内滑动密封有第一活塞，第一活塞上设有第一顶杆，第一顶杆与挡板对齐，另一个开口端内滑动密封有第二活塞，第二活塞上设有第二顶杆，第二顶杆能够与推板相抵。当推板转动至与出砂口错开时，此时挡板露出，金属粉末打到挡板上并推动挡板，挡板推动第一顶杆和第一活塞，第一活塞推动第二顶板和第二活塞，第二顶杆推动推板复位。

进一步，所述支板上靠近锅体的一端设有第二弹簧，第二弹簧靠近锅体的一端与锅体固接。采用本方案，当推板转动到与出砂口错开时，推板会在复位装置的带动下复位，此时第二弹簧能够带动支板也复位，第二筛板也能够重新与第一筛板接触相抵。

进一步，所述第一筛板和第二筛板均呈波浪形。采用本方案，当金属粉末落在第一筛板和第二筛板上时，会自己滑落到第一筛孔、第二筛孔中，所以当第二筛板复位时，第二筛板能够与第一筛板紧密相抵。

进一步，所述锅体的内壁上设有空腔，空腔的一端与锅体内部连通且位于第一筛板和第二筛板之间，空腔的另一端位于锅体的上部。采用本方案，当第二筛板上升时，第二筛板上的金属粉末会被瞬间抬升，此时第二筛板与第一筛板之间形成有空间，当金属粉末从第二筛板落入到第一筛板的过程中，如果还残留有液态介质，那么液态介质会从空腔中流出，并被吸风管吸走。

附图说明

图1为实施例粉末合金混合料干燥锅的结构示意图；

图2为图1中推板和挡板的位置关系图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、锅体20、储砂箱30、储气箱31、出砂口32、电机40、转轴41、推板42、活塞筒50、第一顶杆51、第二顶杆52、第一弹簧53、挡板54、支杆55、支板56、拉线57、换向杆58、第二弹簧59、第一筛板60、第二筛板61、空腔62、出料口63、吸风管70、冷却装置71、吸风机72、出液口73、收集盒74、第一柱塞75、第二柱塞76、浮子77、出液管78、锅盖79。

如图1、图2所示，本实施例粉末合金混合料干燥锅，包括机架10、锅体20、储砂箱30、储气箱31和气泵。锅体20设置在机架10中心，储砂箱30设置在机架10上并位于锅体20右侧，储气箱31设置在机架10上并位于储砂箱30的右侧，储气箱31内设有电热丝。气泵设置在机架10上并位于储砂箱30和储气箱31之间，气泵与储气箱31连通，气泵上设有出气管，出气管与储砂箱30连通。储砂箱30上设有出砂口32，出砂口32从锅体20的右端连通至锅体20的内部，且出砂口32朝向正左方。锅体底部设有出料口63。锅体20的左外侧壁上固定连接有电机40，电机40的输出端上同轴连接有转轴41，转轴41穿过锅体20的侧壁且转动连接在锅体20的侧壁中。转轴41伸入锅体20的部分周向设有若干推板42，推板42水平左右滑动连接在转轴41上，推板42在转动时能够与出砂口32对准。锅体20的左内侧壁上固接有第一弹簧53，第一弹簧53的右端固接有挡板54，挡板54与出砂口32对齐。锅体20的左内侧壁上设有活塞筒50，活塞筒50的上开口端和下开口端均朝正右方设置。活塞筒50的上开口端中滑动密封有第一活塞，第一活塞的右端固接有第一顶杆51，第一顶杆51与挡板54的左侧端固接。活塞筒50的下开口端中滑动密封有第二活塞，第二活塞的右端固接有第二顶杆52，第二顶杆52能够与推板42相抵。锅体20的左内侧壁上还固接有支杆55和第二弹簧59，支杆55上水平左右滑动连接有支板56，支板56的左端与第二弹簧59的右端固接。锅体20内还设有换向杆58，支板56上设有拉线57，拉线57的材质为不锈钢，拉线57缠绕在换向杆58上。锅体20内设有第一筛板60和第二筛板61，第一筛板60固接在锅体20内，第二筛板61滑动连接在锅体20内且位于第一筛板60的上方，第二筛板61的上端与拉线57固接。第一筛板60上设有若干第一筛孔，第二筛板61上设有若干第二筛孔，第一筛孔与第二筛孔的位置交错。第一筛板60和第二筛板61均呈波浪形。锅体20的内壁上还设有空腔62，空腔62的下端位于第一筛板60和第二筛板61之间，空腔62的上端位于锅体20的上部。锅体20上设有锅盖79，锅盖79上连通有吸风管70，吸风管70的末端设有吸风机72。吸风管70上设有冷却装置71，冷却装置71为换热管。吸风管70上还设有集液装置，集液装置位于冷却装置71的左侧。如图3所示，集液装置包括吸风管70上的出液口73和与出液口73连通的收集盒74，收集盒74的底部设有出液管78，出液管78的上端滑动密封连接有第一柱塞75，第一柱塞75的上端设有浮子77，浮子77的上端设有第二柱塞76，当第二柱塞76封堵出液口73时第一柱塞75滑出出液管78。

具体实施时，启动电机40、气泵、电热丝、吸风机72、并向换热管中通入冷水。电热丝将储气箱31中的氩气加热，气泵将高温氩气泵入到储砂箱30中，高温氩气带动金属粉末从出砂口32中喷出，并将金属粉末中的液态介质气化。电机40带动转轴41和转轴41上的推板42转动。当推板42转动到与出砂口32相对时，金属粉末喷到推板42上，并将推板42向左推动，此时推板42推动支板56向左移动，支板56拉动拉线57，拉线57将第二筛板61拉起，第二筛板61上堆积的金属粉末会从第二筛板61和第一筛板60中落到锅体20底部，金属粉末掉落时，其内的气态介质会从空腔62中流出。当推板42转动到与出砂口32错开时，此时挡板54露出，金属粉末会推动挡板54向左移动，挡板54推动第一顶杆51和第一活塞向左移动，第一活塞推动第二活塞和第二顶杆52向右移动，第二顶杆52推动推板42复位。如此反复，金属粉末中的气态介质就会逐渐排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.粉末合金混合料干燥锅，包括机架、锅体和锅盖，所述锅体固设在机架上，锅盖设置在锅体上，其特征在于：所述机架上还设有喷砂机构，所述喷砂机构包括气泵、盛装金属粉末的储砂箱和储存氩气的储气箱，所述气泵与储气箱连通，所述储气箱内设有加热装置，气泵上设有出气管，出气管与储砂箱连通，所述储砂箱上设有出砂口，出砂口连通至锅体的内部；所述锅体的外侧壁上设有驱动装置，所述锅体的内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴与驱动装置连接，转轴上沿轴向滑动连接有若干推板，推板随转轴转动时能与出砂口对齐，推板上设有复位装置；所述锅体的内侧壁上设有支杆，支杆上滑动连接有支板，支板位于推板靠近转轴的一侧，支板能与推板相抵，所述支板上固接有拉线，所述锅体内设有换向杆，缠绕在换线杆上，所述锅体的内侧壁上固接有第一筛板，第一筛板上设有若干第一筛孔，锅体的内侧壁上还滑动连接有第二筛板，第二筛板上设有若干第二筛孔，且第二筛孔与第一筛孔相互交错，第二筛板的顶部与拉线固接。

2.根据权利要求1所述的粉末合金混合料干燥锅，其特征在于：所述锅盖上设有吸风管，吸风管与锅体内部连通，吸风管上设有冷却装置、集液装置和吸风机，所述吸风机与吸风管连通。

3.根据权利要求2所述的粉末合金混合料干燥锅，其特征在于：所述集液装置包括吸风管上的出液口和与出液口连通的收集盒，收集盒的底部设有出液管，出液管的上端滑动密封连接有第一柱塞，第一柱塞的上端设有浮子，浮子的上端设有第二柱塞，当第二柱塞封堵出液口时第一柱塞滑出出液管。

4.根据权利要求1所述的粉末合金混合料干燥锅，其特征在于：所述复位装置包括第一弹簧和挡板，所述第一弹簧的一端固接在锅体的内侧壁上，第一弹簧的另一端与挡板固接，挡板与出砂口对齐，所述锅体的内侧壁上设有活塞筒，活塞筒的两个开口端均朝向出砂口，其中一个开口端内滑动密封有第一活塞，第一活塞上设有第一顶杆，第一顶杆与挡板对齐，另一个开口端内滑动密封有第二活塞，第二活塞上设有第二顶杆，第二顶杆能够与推板相抵。

5.根据权利要求1所述的粉末合金混合料干燥锅，其特征在于：所述支板上靠近锅体的一端设有第二弹簧，第二弹簧靠近锅体的一端与锅体固接。

6.根据权利要求5所述的粉末合金混合料干燥锅，其特征在于：所述第一筛板和第二筛板均呈波浪形。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的粉末合金混合料干燥锅，其特征在于：所述锅体的内壁上设有空腔，空腔的一端与锅体内部连通且位于第一筛板和第二筛板之间，空腔的另一端位于锅体的上部。