BG64110B1 - Съгласуващо съхраняващо устройство за цилиндрични изделия с променлив капацитет - Google Patents
Съгласуващо съхраняващо устройство за цилиндрични изделия с променлив капацитет Download PDFInfo
- Publication number
- BG64110B1 BG64110B1 BG104627A BG10462700A BG64110B1 BG 64110 B1 BG64110 B1 BG 64110B1 BG 104627 A BG104627 A BG 104627A BG 10462700 A BG10462700 A BG 10462700A BG 64110 B1 BG64110 B1 BG 64110B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- conveyor
- sector
- guide means
- storage device
- axes
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 31
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
- B65G47/5109—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
- B65G47/5113—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
- B65G47/5118—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity
- B65G47/5122—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity by displacement of the conveyor-guiding means, e.g. of the loose pulley-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/24—Helical or spiral conveying path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
Изобретението се отнася до съгласуващо съхраняващо устройство за цилиндрични изделия с променлив капацитет, по-специално за съхранение на цигари, подавани от произвеждаща машина, и за предаването им към получаваща машина, например пакетираща машина.
Предшестващо състояние на техниката
Известните съвременни производствени линии за производство и пакетиране на цигари включват различни съхраняващи апарати между произвеждащата машина или поредица от машини и пакетиращата машина, или поредица от машини за компенсиране на различните им ефективности. По технологични причини най-удачните съхраняващи апарати работят на принципа “първи вътре, първи навън”. При него се елиминира недостатъка, който съществува при работа на принципа “първи вътре, последен навън”, състоящ се в това, че цигарите могат да останат в съхраняващото устройство дълго време. Освен това, поради голямата работна скорост и това, че ефективността достига 1400 цигари в минута, всяко спиране или забавяне на някоя от машините по линията налага използването на компенсиращ съгласуващ съхраняващ апарат с голям капацитет. Може да бъде използвано само съхраняващо устройство с променлив капацитет с безкраен конвейер, тъй като пространството, предназначено за производствената линия, е ограничено. От описанието на патент DE 4 224 609 е познато съхраняващо устройство с променлив капацитет, работещо на принципа “първи вътре, първи вън”, което представлява транспортно устройство за многослоен поток цигари, който се транспортира по винтов път. Съхраняващото устройство включва първа и втора транспортна секция, свързани последователно от входящия пункт до изходния пункт, които са разположени в краищата на винтовия път. Първата и втората транспортна секция са свързани чрез откло няващо устройство, което движи двете секции така, че да се сменя правилно дължината на транспортната секция, заета с цигари, т.е. капацитетът на съхраняващото устройство. В описаното устройство за съхраняване с променлив капацитет на мястото, където се свързват първата и втората секция, движени от отклоняващото устройство, цигарите непрекъснато се притискат от отклоняващото устройство и това може да ги повреди.
Друго изпълнение на устройство с променлив капацитет за съхраняване на продълговати изделия, по-специално тютюневи изделия, работещо на принципа “първи вътре, първи навън”, е познато от описанието на патентна заявка ЕР 738 478. Описаното там устройство включва входен и изходен пункт, разположени последователно по траекторията, по която се транспортират продълговатите изделия, и конвейерното средство с променлива дължина за транспортиране на тези изделия, разположено между входящия и изходния пункт. Споменатото конвейерно средство включва безкраен конвейер, разположен в транспортния сектор, където се съхраняват продълговатите изделия, и във връщащия сектор, където конвейерът е празен. Дължините на конвейера в секторите са променливи и се компенсират, така че пълната дължина на конвейера е постоянна. Транспортният сектор е разположен между входния пункт и изходния пункт, а връщащият сектор е разположен между изходния пункт и входния пункт. Съхраняващото устройство включва още и устройства за променяне на дължините на конвейера във всеки сектор, така че те да се компенсират взаимно. Първото движещо средство на тези устройства е свързано с транспортния сектор за регулиране на дължината на конвейера в първата спирала в определени граници, а второто движещо средство е свързано с връщащия сектор за регулиране дължината на конвейера във втората спирала в определени граници. Първата спирала в транспортния сектор и втората спирала във връщащия сектор са прикрепени на барабани, като поне един от тях във всеки сектор може да променя положението си, задвижван от електромотор, и това е част от променящите устройства за променяне дължината на конвейера във всеки сектор. Първата и вто рата спирала са подходящо стегнати на двата барабана, запазвайки равни разстояния между извивките или различни разстояния за всеки сектор. Конвейерните спирали на двата сектора са разположени една до друга или втората конвейерна спирала на връщащия сектор е разположена вътре в първата спирала на транспортния сектор. Това изпълнение изисква много сложни от гледна точка на регулиращите средства, а и от механична гледна точка, устройства за променяне на дължините на конвейера в двата сектора, чрез които да бъде постигната подходяща промяна на дължината на спиралата във всеки сектор след получаване на сигнал от датчик, разположен на изхода на машината за производство на цигари и на входа на пакетиращата машина. Освен това устройството, описано в описанието, е трудно за изпълнение заради значителното триене между конвейера и барабаните, особено при пълно натоварване на конвейера в транспортния сектор.
Техническа същност на изобретението
Целта на настоящото изобретение е конструирането на съгласуващо съхраняващо устройство за цилиндрични изделия с променлив капацитет, работещо на принципа “първи вътре, първи навън”, което включва входящ пункт, свързан с произвеждащата машина, и изходен пункт, свързан с поемащата машина. Пунктовете са свързани с непрекъснатия безкраен конвейер за транспортиране на цилиндрични изделия от входния пункт към изходния пункт и първата част на конвейера е разположена в транспортния сектор между входния и изходния пункт, а втората част е разположена във връщащия сектор, като дължините на конвейера в двата сектора се компенсират съгласно изобретението. Съгласно изобретението на входа на транспортния сектор е разположено първото движещо устройство на конвейера, което се контролира от и е свързано с датчик за пълнота, монтиран на входния пункт, чрез контролно устройство. На изхода на транспортния сектор е разположено второто задвижващо устройство на конвейера, което се контролира от и е свързано с датчик за пълнота, монтиран на изходния пункт, чрез кон тролно устройство. Транспортния сектор е ограничен от две еднакви поддържащи водещи средства на конвейера, активно и пасивно, състоящи се от независими дискови модули, 5 монтирани въртеливо около осите. Връщащият сектор е ограничен от две идентични поддържащи водещи средства на конвейера, активно и пасивно, състоящи се от независими дискови модули, монтирани въртеливо 10 около осите, като оста на активното поддържащо водещо средство в транспортния сектор е фиксирана към оста на активното поддържащо водещо средство във връщащия сектор чрез стоика. Стойката е монтирана под15 вижно на хоризонталния водач на рамката на съхраняващото устройство в равнина, перпендикулярна на осите. Аналогично, и в транспортния, и във връщащия сектор дисковите модули са разположени под наклон спрямо 20 осите на поддържащите водещи средства по такъв начин, че равнините на дисковите модули във всяко поддържащо водещо средство да са успоредни една на друга. Осите на всички поддържащи водещи средства в транспор25 тния и връщащия сектор са разположени подходящо в една вертикална равнина. При максимален капацитет на съхраняващото устройство оста на активното поддържащо водещо средство в транспортния сектор е продълже30 ние на оста на пасивното поддържащо водещо средство във връщащия сектор, а при минимален капацитет на съхраняващото устройство оста на пасивното поддържащо водещо средство в транспортния сектор е продълже35 ние на оста на активното поддържащо водещо средство във връщащия сектор. Осите на поддържащите водещи средства в транспортния сектор могат да бъдат разположени във вертикална равнина, която е успоредна на 40 определената от осите на поддържащите водещи средства във връщащия сектор равнина. Под конвейера в транспортния и връщащия сектор, в зоната на действие на поддържащите водещи средства, към рамката са мон45 тирани хоризонтални водещи пръти, поддържащи конвейера. Освен това съхраняващото устройство е снабдено с обтягащо устройство на конвейера. Входният и изходният пункт са разположени по подходящ начин, 50 перпендикулярно на траекторията на конвейера. Тази конструкция на съхраняващото ус тройство позволява временно събиране на цилиндричните изделия в транспортния сектор като непрекъснат многослоен поток на конвейера, конструиран от сегментите, а максималният капацитет на съхраняващото устрой- 5 ство се определя от максималното разстояние между външните ръбове на поддържащите водещи средства в транспортния сектор, от количеството използвани дискови модули в поддържащите водещи средства, раз- 10 положени там, и от височината на потока на изделията на конвейера. Съхраняващото устройство се приспособява към моментния капацитет и автоматично се извършва промяна на капацитета му, когато се появят раз- 15 лики между скоростта на конвейера при входния и изходния пункт. Необходимият капацитет се поддържа чрез подходяща дължина на конвейера, която се регулира чрез променяне на положението на Стойката, носеща 20 активното поддържащо водещо средство, в резултат само на действието на конвейера върху дисковите модули на споменатите средства. Линейната скорост на конвейера на входния пункт зависи от количеството на подаваните 25 от произвеждащата машина изделия, а линейната скорост на конвейера при изходния пункт зависи от постъпващите в пакетиращата машина изделия и тези скорости се изменят непрекъснато. Това устройство се из- 30 ползва за компенсиране на разликите в работните скорости на двете свързани машини. Разполагането на входния пункт и изходния пункт перпендикулярно на траекторията на конвейера позволява производстве- 35 ната линия да заема значително по-малка площ.
Описание на приложените фигури
Едно изпълнение на изобретението е показано на фиг. 1, която представлява схематичен изглед на съхраняващото устройство със стойка, определяща максималния капацитет на транспортния сектор. За по-добър изглед на отделните елементи конвейерът и водещите пръти са частично премахнати на фиг. 1, а някои елементи са показани допълнително в уголемен мащаб, като цилиндричните изделия на конвейера в транспортния сектор са показани частично.
Примери за изпълнение на изобретението
Съхраняващото устройство с променлив капацитет съгласно фиг. 1 представлява съгласуващо съхраняващо устройство за цигари, разположено в производствената линия, между машината за производство на цигари и пакетиращата машина, като съхраняващото устройство може да бъде свързано с повече от една произвеждаща машина и повече от една пакетираща машина.
Елементът, поддържащ съхраняващото устройство, е рамката 1, която е разположена на земята и се състои от хоризонтален водач 2 на Стойката 3, който може да се движи напред и назад. Към Стойката 3 е прикрепена вертикална ос 4, насочена нагоре, и вертикална ос 5, насочена надолу, като осите 4, 5 са в една равнина, но не се препокриват. На осите 4, 5 са прикрепени ' дискови модули 6, като оста 4 и модулите 6 представляват активното поддържащо водещо средство 7 на конвейера 8 във връщащия сектор 9, а оста 5 и модулите 6 представляват активното поддържащо водещо средство 10 на конвейера 8 в транспортния сектор 11. Към рамката 1 е прикрепена вертикална ос 12, насочена нагоре, на която са поставени дискови модули 6 и оста 12 с мо- дулите 6 представляват пасивното поддържащо водещо средство 13 на конвейера 8 във връщащия сектор 9. В противоположния край на рамката 1 е прикрепена вертикална ос 14, насочена надолу, на която са поставени дискови модули 6, и оста 14 с модулите 6 представляват пасивното поддържащо водещо устройство 15 на конвейера 8 в транспортния сектор 11. Дискови модули 6 са монтирани независимо и въртеливо на всички оси 4, 5, 12, 14 и всички оси 4, 5, 12, 14 лежат в една равнина. Крайното положение на активното поддържащо водещо средство 10 на конвейера 8 при максимално разстояние между осите 5 и 14 определя максималния капацитет на транспортния сектор 11. В началото на транспортния сектор 11, над конвейера 8 и перпендикулярно на траекторията на конвейера 8, е разположен входният пункт 16 за получаване на цигари от произвеждащата машина (не е показана на фиг. 1) и предаване на многослойния по ток цигари на конвейера 8. В края на транспортния сектор 11, перпендикулярно на траекторията на конвейера 8, е разположен изходният пункт 17, предаващ цигарите от конвейера 8 към пакетиращата машина (не е показана на фиг. 1). Дължината на пространствената спирала на конвейера 8 между входния пункт 16 и изходния пункт 17 в транспортния сектор 11 определя моментния капацитет на съхраняващото устройство. Конвейерът 8 представлява сегментова лента с постоянна дължина, която е едновременно и лента за транспортиране на цигарите, и издърпваща лента, променяща траекторията чрез дисковите модули 6, макарите 18 и движещите макари 19 и 20, Частта от конвейера от изходния пункт 17 към входния пункт 16 представлява връщащия сектор 9, при който дължината на конвейера 8 се определя от разстоянието между осите 4 и 12 на активното и пасивното поддържащи водещи средства 7 и 13, а дължините на конвейера 8 в транспортния сектор 11 и връщащия сектор се компенсират взаимно. При максимален капацитет на съхраняващото устройство оста 5 на активното поддържащо водещо средство 10 в транспортния сектор 11 представлява продължение на оста 12 на пасивното поддържащо водещо средство 13 във връщащия сектор 9, а при минимален капацитет на съхраняващото устройство оста 14 на пасивното поддържащо водещо средство 15 в транспортния сектор 11 представлява продължение на оста 4 на активното поддържащо водещо средство 7 във връщащия сектор 9. Капацитетът на съхраняващото устройство се определя и от броя слоеве на конвейера 8 в транспортния сектор 11, съответстващи на броя дискови модули 6 във всяко от поддържащите водещи средства 10 и 15. Последователните слоеве на конвейера 8 се постигат чрез наклонената конструкция на дисковите модули 6 на осите 5 и 14, която води до промяна на нивото на траекторията на конвейера 8, и входът към следващия слой се получава в областта на контакт с периферията на дисковите модули 6, чиито извивки представляват повдигащия сегмент, сменяйки посоката на 180°, и повдигането при всяко завъртане е равно на половината разстояние между центровете на съседните дискови мо дули 6. Правите сегменти на спиралата на конвейера 8 са хоризонтални и успоредни един на друг, а равнините на дисковите модули 6 в поддържащото водещо средство 10, както и в поддържащото водещо средство 15, са успоредни. Съответно, броят на нивата на спиралата на конвейера 8 във връщащия сектор 9 определя броя дискови модули 6 във всяко от поддържащите водещи средства 7 и 13, а следващите нива на спиралата се получават от наклонената конструкция на дисковите модули 6 на осите 4 и 12, която води до промяна на траекторията на конвейера 8 и преминаването към следващото ниво се получава в областта на контакт на периферията на дисковите модули, като тази извивка представлява сегментът, смъкващ и променящ посоката на 180°. Спускането при всяко завъртане е равно на половината от разстоянието между центровете на съседните дискови модули 6. Правите спирални сегменти на конвейера 8 са успоредни един на друг и равнините на дисковите модули 6 в поддържащото водещо средство 6 и в поддържащото водещо средство 13 са успоредни една на друга.
На входа на транспортния сектор 11, преди входния пункт 16, към движещата макара 19 е прикрепено първо движещо средство 21 на конвейера 8, което се контролира от и е свързано с датчика за пълнота 22, инсталиран на входния пункт 16 чрез контролно устройство, а на изхода на транспортния сектор 11, след изходния пункт 17, към движеща макара 20 е прикрепено второ движещо средство 23 на конвейера 8, което се контролира от и е свързано с датчика за пълнота 24, инсталиран на изходния пункт 17 чрез контролно устройство. За елиминиране на загуби от конвейера 8, последният е снабден с обтягащо устройство 25, представляващо механична макара, теглена от външна сила. Конвейерът 8 във всяко ниво на транспортния сектор 11 в областта, в която действат поддържащите водещи средства 10 и 15, и също във всяко ниво на връщащия сектор 9, в областта, в която действат поддържащите водещи средства 7 и 13, се поддържат от водещите пръти 26, закрепени хоризонтално на рамката 1.
Използване на изобретението
Действието на съхраняващото устройство е следното. Цигарите от произвеждащата машина се изпращат към входния пун- кт 16 и се прехвърлят на конвейера 8 като многослоен поток с постоянна височина. Всяка промяна в количеството на изпращаните цигари се отчита от датчика за пълнота 22, който е изпълнен като отклоняващо се рамо. Ba- jg риациите в ъгъла на отклонение на рамото генерират електрически сигнал, който след подходяща обработка представлява основния параметър, определящ моментното захранване на електромотора в първото движещо средство 21, свързано с движещата макара 19 на конвейера 8. Параметрите на сигналите се избират така, че електромоторът да следва моментните промени в количеството на входящите цигари, като по този начин поддър- 2θ жа многослойния поток цигари с постоянна височина и продължава да движи конвейера 8 със скорост, различна от нула. В случай, че машината за производство на цигари спре или количеството подавани цигари към входящия пункт 16 спадне под определена критична точка, движещото средство 21 спира, а заедно с него спира и конвейерът 8 на мястото, в което конвейерът допира движещата макара 19. Аналогично, на изходния пункт 17 цигарите се предават от конвейера 8 на пакетиращата машина и количеството получавани цигари се отчита от датчика за пълнота 24, монтиран при изходния пункт 17 и изпълнен като отклоняващо се рамо. Всяка промяна в получаваните цигари, причинена например от забавяне на пакетиращата машина, води до промяна в ъгъла на отклонение на отклоняващото се рамо, при което се генерира електрически сигнал, който след подходяща обработка представлява основния параметър, определящ волтажа на електромотора във второто движещо средство 23, свързано с движещата макара 20 на конвейера 8. Параметрите на сигналите са избрани по такъв начин, че моторът да следва моментните промени в количеството на получаваните цигари, запазвайки подходящото ниво на цигарите в пълнещото устройство в пакетиращата машина. В случай, че пакетиращата машина спре, движещото устройство 23 спира и конвейерът 8 спира на мястото, в което опира движещата макара 20. Разликите в скоростите на конвейера 8 при входа и изхода на транспортния сектор 11 предизвикват движение на стойката 3, като промените са линейни. В случай, че количеството цигари, подавано от произвеждащата машина, е равно на количеството цигари, постъпващи в пакетиращата машина, стойката 3 не променя положението си. Оттук следва, че спирането на машината за производство на цигари при нормална скорост на работа на пакетиращата машина и обездвижване на движещата макара 19 и оттам - на конвейера 8 на изхода на транспортния сектор 11, води до автоматично преместване на стойката 3 по посока на оста 14 на пасивното поддържащо водещо средство 15 и намаляване на спиралите на конвейера 8, натоварен с многослойния поток цигари в транспортния сектор 11, при едновременно ί нарастване на спиралата на конвейера 8 във връщащия сектор 9 до някакво крайно положение, при което произвеждащата машина се изключва автоматично. По аналогичен начин спиране на пакетиращата машина при' нормална скорост на работа на произвеждащата машина за цигари и обездвижване на . движещата макара 20 и оттам - на конвейе- * ра 8 на изхода на транспортния сектор 11, води до автоматично преместване на стойката по посока на оста 12 на пасивното поддържащо водещо средство 13 и нарастване на спиралата на конвейера 8, натоварен с многослойния поток цигари в транспортния сектор 11, при едновременното намаляване на спиралата на конвейера 8 във връщащия сектор 9 до определено крайно положение, при което произвеждащата линия се изключва автоматично.
Патентни претенции
Claims (8)
1. Съгласуващо съхраняващо устройство за цилиндрични изделия с променлив капацитет, състоящо се от входен пункт (16) с възможност за свързване с произвеждащата машина и изходен пункт (17) с възможност за свързване с поемащата машина, като входният (16) и изходният пункт (17) са свързани с непрекъснат безкраен конвейер (8), носещ цилиндрични изделия от входния пункт (16) към изходния пункт (17), първата част на който е разположена в транспортния сектор (11), а втората - във връщащия сектор (9), и дължините на конвейера (8) в двата сектора (9, 11) се компенсират взаимно, характеризиращо се с това, че 5 на входа на транспортния сектор (11) е разположено първо движещо средство (21) на конвейера (8), което се контролира от и е свързано с датчик за пълнота (22), разположен при входния пункт (16), чрез контролно 10 устройство, а на изхода на транспортния сектор (11) е разположено второ движещо средство (23) на конвейера (8), което се контролира от и е свързано с датчик за пълнота (24), разположен при изходния пункт (17), 15 чрез контролно устройство, и транспортният сектор се състои от две, активно и пасивно, еднакви поддържащи водещи средства (10, 13) на конвейера (8), които от своя страна се състоят от независими дискови модули (6), 20 монтирани въртеливо на осите (4, 12), като оста (5) на активното поддържащо водещо средство (10) в транспортния сектор (11) е фиксирана към оста (4) на активното поддържащо водещо средство (7) във връщащия 25 сектор (9) чрез стойка (3), монтирана подвижно на хоризонтален водещ прът (2) на рамка (1) на съхраняващото устройство в равнина, перпендикулярна на осите (5, 4).
2. Съгласуващо съхраняващо устрой- 30 ство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че дисковите модули (6) са монтирани под ъгъл спрямо осите (4, 5, 12, 14) на поддържащите водещи средства (7, 10, 13, 15) и равнините на дисковите модули (6) на всяко 35 поддържащо водещо средство (7, 10, 13, 15) са успоредни една на друга.
3. Съгласуващо съхраняващо устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че осите (4, 5, 12, 14) на всички 40 поддържащи водещи средства (7, 10, 13, 15) са разположени в една вертикална равнина.
4. Съгласуващо съхраняващо устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че осите (5, 14) на поддържащите водещи средства (10, 15) в транспортния сектор (11) са разположени във вертикална равнина, а осите (4, 12) на поддържащите водещи средства (7, 13) във връщащия сектор (9) са разположени в успоредна вертикална равнина.
5. Съгласуващо съхраняващо устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че при максимален капацитет на съхраняващото устройство оста (5) на активното поддържащо водещо средство (10) в транспортния сектор (11) е продължение на оста (12) на пасивното поддържащо водещо средство (13) във връщащия сектор (9), а при минимален капацитет на съхраняващото устройство оста (14) на пасивното поддържащо водещо устройство (15) в транспортния сектор (11) е продължение на оста (4) на активното поддържащо водещо средство (7) във връщащия сектор (9).
6. Съгласуващо съхраняващо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че под конвейера (8) в транспортния сектор (11) и във връщащия сектор (9), в областта на действие на поддържащите водещи средства (7, 10, 13, 15) на рамката (1), са монтирани хоризонтални водещи пръти (26), поддържащи конвейера (8).
7. Съгласуващо съхраняващо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че включва обтягащо устройство (25) за конвейера (8).
8. Съгласуващо съхраняващо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че входният пункт (16) и изходният пункт (17) са разположени перпендикулярно на траекторията на конвейера (8).
Приложение: 1 фигура
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98325109A PL186270B1 (pl) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Zmienno-pojemnościowy magazyn buforowy dla podłużnych elementów prętopodobnych |
| PCT/PL1999/000004 WO1999044446A1 (en) | 1998-03-02 | 1999-02-26 | Variable-capacity buffer store for rod-shaped articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG104627A BG104627A (bg) | 2001-03-30 |
| BG64110B1 true BG64110B1 (bg) | 2004-01-30 |
Family
ID=20071670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG104627A BG64110B1 (bg) | 1998-03-02 | 2000-07-19 | Съгласуващо съхраняващо устройство за цилиндрични изделия с променлив капацитет |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6422380B1 (bg) |
| EP (1) | EP1059853B1 (bg) |
| JP (1) | JP4380915B2 (bg) |
| CN (1) | CN1112139C (bg) |
| BG (1) | BG64110B1 (bg) |
| CA (1) | CA2317602C (bg) |
| CZ (1) | CZ292852B6 (bg) |
| DE (1) | DE69904806T2 (bg) |
| ES (1) | ES2190643T3 (bg) |
| PL (1) | PL186270B1 (bg) |
| RU (1) | RU2212834C2 (bg) |
| WO (1) | WO1999044446A1 (bg) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20030571A1 (it) * | 2003-10-03 | 2005-04-04 | Gd Spa | Magazzino a capacita' variabile |
| ITBO20010227A1 (it) * | 2001-04-18 | 2002-10-18 | Gd Spa | Magazzino a capacita' variabile per elementi allungati |
| ITBO20010424A1 (it) * | 2001-07-05 | 2003-01-05 | Gd Spa | Magazzino a capacita' variabile per oggetti |
| ITBO20010568A1 (it) * | 2001-09-20 | 2003-03-20 | Gd Spa | Magazzino a capacita' variabile |
| ITBO20010583A1 (it) * | 2001-09-24 | 2003-03-24 | Gd Spa | Magazzino a capacita' variabile per oggetti |
| GB2386356A (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-17 | Molins Plc | Spiral conveyor |
| GB2386357A (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-17 | Molins Plc | Variable feed length spiral buffer conveyor |
| ATE339375T1 (de) | 2003-02-05 | 2006-10-15 | Hauni Maschinenbau Ag | Speichereinrichtung mit variabler speicherkapazität |
| GB2399797B (en) * | 2003-03-25 | 2006-04-26 | Flexlink Components Ab | A variable capacity store for elongated articles |
| ITBO20030628A1 (it) * | 2003-10-23 | 2005-04-24 | Gd Spa | Metodo ed unita' di controllo per un magazzino a capacita' variabile. |
| PL198848B1 (pl) * | 2003-11-24 | 2008-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Sposób określania, śledzenia i usunięcia porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych znajdujących się na przenośniku w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego oraz układ umożliwiający wyznaczenie, śledzenie i usunięcie porcji niepełnowartościowych elementów prętopodobnych z przenośnika w linii produkcyjnej przemysłu tytoniowego |
| TWI287128B (en) * | 2004-09-07 | 2007-09-21 | Ind Tech Res Inst | Variable optical attenuator derived from sol-gel material and manufacturing method thereof |
| CA2649390A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Mark W. Spencer | Dynamic conveyance device |
| DE102007010990A1 (de) * | 2007-03-05 | 2008-09-11 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Einrichtung zum Handhaben von Windeln |
| PL210818B1 (pl) * | 2008-05-16 | 2012-03-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół magazynująco-transportowy dla podłużnych elementów prętopodobnych, jak również sposób sterowania przepływem masowym oraz napełniania i opróżniania zespołu magazynująco-transportowego dla podłużnych elementów prętopodobnych |
| PL215734B1 (pl) | 2009-08-14 | 2014-01-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Urzadzenie magazynujaco-transportowe dla podluznych elementów pretopodobnych |
| PL218100B1 (pl) * | 2010-04-29 | 2014-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Stacja dokująca przyrządu czyszczącego, sposób przechowywania i wprowadzania przyrządu czyszczącego |
| DE102011007813A1 (de) * | 2011-04-20 | 2012-10-25 | Hauni Maschinenbau Ag | Speichenrad |
| CN105592727A (zh) * | 2013-11-04 | 2016-05-18 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于传送杆状制品的系统和方法以及用于将杆状制品保持在输送带中的装置和方法 |
| WO2016042101A1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for intermediately storing double-length semi-finished products |
| PL3172976T3 (pl) * | 2015-11-24 | 2018-05-30 | International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O. | Sposób i system wytwarzania artykułów prętopodobnych |
| CN108622622B (zh) * | 2018-05-11 | 2021-04-16 | 芜湖风雪橡胶有限公司 | 橡胶鞋运输线 |
| CN109516174B (zh) * | 2018-12-04 | 2020-09-04 | 昆明鼎承科技有限公司 | 存储容积可调且先进先出的缓存输送装置 |
| CH717589A1 (de) * | 2020-06-30 | 2021-12-30 | Rotzinger Ag | Puffereinrichtung. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA931100A (en) * | 1968-11-14 | 1973-07-31 | K. Mccombie Alan | Apparatus for feeding articles |
| FR2576582B1 (fr) * | 1985-01-25 | 1987-10-30 | Dalle & Lecomte Papeteries | Dispositif d'accumulation temporaire d'objets, du type comprenant une noria de balancelles |
| GB9202189D0 (en) * | 1992-02-01 | 1992-03-18 | Molins Plc | Conveyor system for rod-like articles |
| US5413213A (en) | 1992-07-25 | 1995-05-09 | Korber Ag | Apparatus for transporting mass flows of articles |
| DE4224609A1 (de) | 1992-07-25 | 1994-01-27 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Fördervorrichtung für Zigaretten |
| DK171761B1 (da) * | 1993-04-14 | 1997-05-12 | Gram Brdr As | Procesanlæg til midlertidig lagring af emner samt fremgangsmåde til fremstilling af iscreme-produkter |
| DK172491B1 (da) * | 1994-10-14 | 1998-10-05 | Gram As | Anlæg samt fremgangsmåde til midlertidig lagring af emner samt anvendelse af et sådant anlæg |
| GB2296000B (en) * | 1994-12-12 | 1999-07-21 | Molins Plc | Resevoir system for rod-like articles |
| IT1280420B1 (it) | 1995-04-18 | 1998-01-20 | Gd Spa | Magazzino a capacita' variabile per elementi allungati |
| IT1278648B1 (it) * | 1995-04-21 | 1997-11-27 | Perini Fabio Spa | Polmone per l'accumulo di semilavorati, con mezzi di regolazione della velocita' di avanzamento |
-
1998
- 1998-03-02 PL PL98325109A patent/PL186270B1/pl unknown
-
1999
- 1999-02-26 WO PCT/PL1999/000004 patent/WO1999044446A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-26 US US09/601,999 patent/US6422380B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 CZ CZ20002519A patent/CZ292852B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-26 ES ES99906582T patent/ES2190643T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 RU RU2000124875/13A patent/RU2212834C2/ru active
- 1999-02-26 CN CN99803225.5A patent/CN1112139C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 EP EP99906582A patent/EP1059853B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 DE DE69904806T patent/DE69904806T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 CA CA2317602A patent/CA2317602C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-26 JP JP2000534069A patent/JP4380915B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-19 BG BG104627A patent/BG64110B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2212834C2 (ru) | 2003-09-27 |
| EP1059853A1 (en) | 2000-12-20 |
| CZ20002519A3 (cs) | 2001-11-14 |
| JP2002505241A (ja) | 2002-02-19 |
| EP1059853B1 (en) | 2003-01-08 |
| DE69904806T2 (de) | 2004-01-22 |
| PL325109A1 (en) | 1999-09-13 |
| CZ292852B6 (cs) | 2003-12-17 |
| PL186270B1 (pl) | 2003-12-31 |
| CA2317602C (en) | 2014-08-05 |
| DE69904806D1 (de) | 2003-02-13 |
| US6422380B1 (en) | 2002-07-23 |
| CN1112139C (zh) | 2003-06-25 |
| WO1999044446A1 (en) | 1999-09-10 |
| ES2190643T3 (es) | 2003-08-01 |
| CN1291082A (zh) | 2001-04-11 |
| JP4380915B2 (ja) | 2009-12-09 |
| CA2317602A1 (en) | 1999-09-10 |
| BG104627A (bg) | 2001-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG64110B1 (bg) | Съгласуващо съхраняващо устройство за цилиндрични изделия с променлив капацитет | |
| EP2219480B1 (en) | Adjustable reservoir for rod-like articles | |
| US6065585A (en) | Reservoir system for rod-like articles | |
| US4042094A (en) | Conveying and storing apparatus | |
| US6016904A (en) | Reservoir system for rod-like articles | |
| EP0738478B1 (en) | Variable-capacity store for elongated elements | |
| US5361888A (en) | Conveyor system for rod-like articles | |
| JP2003093033A (ja) | 物品の可変容量貯蔵装置 | |
| US7201270B2 (en) | Device for the storage and feeding of products | |
| US5092448A (en) | Equipment for stacking layers of cylindrical commodities such as rolls of paper in readiness for transfer to a wrapping machine | |
| CA2364216A1 (en) | Dynamic accumulator conveyer system | |
| US6913132B2 (en) | Variable-capacity store for elongated elements | |
| US7258221B2 (en) | Storage unit for elongated products | |
| GB2143788A (en) | Rod-like article conveying and storage system | |
| ITBO20010583A1 (it) | Magazzino a capacita' variabile per oggetti | |
| US20060052196A1 (en) | Chain storage unit for products and means to reduce chanin vibrations | |
| US20120067694A1 (en) | Product redistribution apparatus | |
| GB2263680A (en) | Conveyor system for rod-like articles. | |
| US3625340A (en) | Article-handling apparatus | |
| GB2091198A (en) | Buffer storage apparatus | |
| WO1998054988A1 (en) | Reservoir system for rod-like articles |