BG110905A - Метод за получаване на дишащ филм от полиолефини и обработен минерален пълнител - Google Patents

Метод за получаване на дишащ филм от полиолефини и обработен минерален пълнител Download PDF

Info

Publication number
BG110905A
BG110905A BG10110905A BG11090511A BG110905A BG 110905 A BG110905 A BG 110905A BG 10110905 A BG10110905 A BG 10110905A BG 11090511 A BG11090511 A BG 11090511A BG 110905 A BG110905 A BG 110905A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
filler
treated
test
index
polyolefin
Prior art date
Application number
BG10110905A
Other languages
English (en)
Other versions
BG66580B1 (bg
Inventor
Hans Hoppler
Edwin Ochsner
Daniel Frey
Original Assignee
Omya Development Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omya Development Ag filed Critical Omya Development Ag
Publication of BG110905A publication Critical patent/BG110905A/bg
Publication of BG66580B1 publication Critical patent/BG66580B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/027—Barium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/028—Compounds containing only magnesium as metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/42—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до получаване на дишащ филм от полиолефин(и) с използване на мастербач, включващ полиолефина(ите) и обработен с полидиалкилсилоксан и мастна киселина, минерален пълнител. Получените дишащи филми се прилагат в изделия като памперси и други подобни продукти.

Description

Изобретението се отнася до техническата област на получаване на дишащи филми с използване на обработени минерални пълнители, по-специално на обработени карбонати, особено на калциеви карбонати.
По-специално, изобретението се отнася до получаване на дишащи филми, които по-нататък се използват в изделия например, такива като памперси и други подобни продукти, благодарение на включените в тях така обработени пълнители, че те да станат хидрофобни.
На специалиста в тази област са добре известни така наречените „дишащи” филми, предназначени за гореспоменатите приложения, както и свойствата, които се изискват от тях.
За да се постигне промишлено приложение в горните области, е необходимо да се получат минерални пълнители, поспециално калциеви карбонати, които имат отлична хидрофобност и превъзходно отблъскват вода и водни флуиди и които могат да бъдат смесени или „компаундирани” в подходящи полимери, главно полиолефини или смеси, или комбинации на полиолефини.
По-специално, се знае, че те трябва да притежават много добра характеристика на пропускливост на водна пара (която съответства на тяхната, така наречена, характеристика на „дишащ” филм). Счита се, че включеният пълнител допринася, при значително едно- или двуосово разтегляне, за създаването на микропори, което подобрява тази характеристика на „дишане”.
β · · · ·
Следователно, пълнителят има първостепенно значение в получения краен продукт и неговите свойства.
В тази светлина, съотношението във формата на частицата пълнител трябва да бъде близо до 1 (съотношение между дължина и среден диаметър). Пълнителят не трябва да съдържа едрозърнести частици, особено с размер над приблизително 10 микрометра, с „горна граница” в гранулометрията под 10 микрометра, а пълнителят трябва да съдържа само малка част частици със сферичен диаметър, който е под 0.5 микрометра, т.е. специфичната повърхност на пълнителя, определена чрез ВЕТ, трябва да бъде под 6 m2/g.
Естествено, предвидените обработки трябва да бъдат в
съответствие със съществуващите правила.
Необходимо е, също, в почти всички приложения, за които този вид продукт се отнася, включеният пълнител да не влошава способността на пластичния филм за разтегляне или ориентиране едно- или двуосово. Необходимо е, също, за да не възникват предвидими проблеми с дозиране при включване в полимера, свойствата, свързани с течливостта на пълнителя, да бъдат добри. Естествено, че е необходимо пълнителят да може да се смесва лесно с полимера и да се диспергира равномерно в полимерната матрица, при липса на което готовият филм ще бъде нехомогенен. При включването на полимера, обработеният пълнител не трябва да отделя газови вещества, което би довело до получаване във филма на мътни и механично нехомогенни зони.
Необходимо е също, обработката да не влияе върху еднородността на оцветяването на получения филм, т.е, да е възможно получаването на филм без петнистост (неравномерно оцветяване).
Може да се види, че проблемите и изискванията, свързани с обработването на такива пълнители, са много и сложни и понякога противоречиви.
В разглежданата област, са известни калциеви карбонати, обработени със стеаринова киселина. Например, може да се спомене, R. Rothon, “Particulate-Filled Polymer Composies”, Longman, Harlow, 1995, глава 4.
Известни са и пълнители, обработени със силани (Е.Р. Plueddemann, Silane Coupling Agents, Plenum Press, New York, © 1982).
Известни са и пълнители, обработени с органополисилоксани с H-SiO- връзки (ЕР 0 257 423), но които не позволяват да се получат пълнители с възможности за използване в областта на така наречените дишащи филми.
Известни са също пълнители, обработени със стеаринова киселина и след това със силоксан, но те са за съвършено различни приложения.
Все пак, съществуващите обработки със силан водят до отделянето на метанол.
СИ така, в статията “NMR Spectroscopic Investigations on the Hydrolysis of Functional Trialcoxysilanes”, публикувана в Zeitung fur Naturforschung, 54b, 155-164 (1999) се описва отделяне на метанол.
Публикувана заявка за патент WO 99/61521 описва повърхностно обработен карбонат, за да се получи по-висока хидрофобност. При обработката се използва стеаринова киселина, както и в публикуваната патентна заявка WO 99/28050.
В публикуваната заявка за патент WO 96/26240 се описват пълнители със забавено горене след обработване само с мастна киселина или с мастна киселина и производно на силоксан.
Тази заявка се отнася до областта, в която полимерите трябва да притежават свойството незапалимост.
Патентът JP 57 182 364 описва пълнители, използвани като фасадни покрития за строителни материали, като такива покрития са непроницаеми за вода и съдържат синтетична смола и пълнител, обработен със средство, забавящо горенето. Смолите са производни на винилацетат или съполимери на акрилат и винилацетат, които не са подходящи за едно- или двуосово ориентиране и които не са предназначени за дишащи филми. Пълнителят трябва да има много висока гранулометрия, до 100 микрометра. Даденото примерно обработване е за стеаринова киселина и метилцелулоза, върху акрилова смола.
Известна е и публикувана патентна заявка WO/29481, която описва дишащи филми и която включва калциев карбонат като пълнител. Този документ се споменава във връзка с общите признаци, отнасящи се до характеристиките на така наречените „дишащи” филми. По отношение на пълнителя, патентът посочва само, че той може да бъде обработен с мастна киселина, такава като стеаринова или бехенова киселина, „за да се улесни изтичането в насипно състояние и диспергирането в полимерната матрица”.
Патентът JP 52 39377 описва използването на стеарин за получаване на пълнители, но за да се получат по-добри физични свойства на матрицата от смола.
В публикуваната заявка за патент WO 00/12434 се описва използването на десикант, по-специално на СаО, за получаване на пълнители за приготвяне на дишащи филми, подходящи за потребителя.
Следователно, в нивото на техниката, отнасящо се до получаване на дишащи филми, се използва обработване със стеа• 4
ринова киселина или десикантни продукти от типа на СаО. Стеаринова киселина се използва също за обработване на пълнители, но в съвършено различни приложения. Използвана е и комбинация от мастна киселина и силан.
Следователно, няма изразена насока в нивото на техниката, с изключение на обработването на пълнител само с мастна киселина или с комбинация от мастна киселина и силан, за получаване на „покритие”.
Ето защо, съществува постоянно търсене и оттук, значима и призната необходимост от усъвършенстването на технологията на дишащи филми и по-специално, от получаването на филми без петнистост и без празни места, както и от усъвършенстването на обработения пълнител, който такива филми съдържат.
Това изобретение се отнася до метод за получаване на така наречените „дишащи” филми, по-специално от полиолефин(и), характеризиращ се с това, че дишащият филм се получава от мастербач, съдържащ споменатият(ите) полиолефин(и) и минерален пълнител, който е обработен чрез процес, включващ двуетапна повърхностна обработка, като първият етап (предварителна обработка) включва обработване на пълнителя с поне един полидиалкилсилоксан, а вторият етап включва обработване на третирания вече с полидиалкилсилоксан пълнител с поне една мастна киселина, съдържаща от 10 до 22 въглеродни атома, като двата етапа могат да се проведат едновременно.
В тази връзка, изобретението включва и метод за обработване на минерални пълнители, както е описан по-горе, в който изненадващо се комбинират, най-напред, предварителна обработка с полидиалкилсилоксан и след това обработване с мастна киселина, такава като стеаринова.
Комбинирането на тези две обработки и в този ред, води до определен набор от свойства, както е показано по-долу, със синергичен ефект между двете средства за обработка.
На практика, ще се добави първо полидиалкилсилоксан и след това мастната киселина непосредствено след това.
Възможно е, обаче, в някои случаи, двете добавяния да се проведат едновременно, но като се вземат мерки мастната киселина да не влиза първа в контакт с пълнителя.
Най-често, се предпочита да се работи в два съвсем отделни етапа, тоест, да се добави полидиалкилсилоксанът и след това, да се добави мастната киселина.
Навсякъде, до края на настоящата заявка, заявителят има предвид под обработка в два етапа, обработване, при което добавянето на двете съединения става в два отделени във времето етапа, дори с малък интервал от време или по същество едновременно, при условие, че мастната киселина не влиза в контакт с пълнителя преди полидиалкилсилоксана.
По-специално, изобретението се прилага перфектно към природни калциеви карбонати, такива като мрамор и калцит или смес от тях.
Изобретението се прилага също и към пълнители, такива като утаен калциев карбонат, талк, каолин, магнезиев хидроксид, различни пълнители от типа, включващ глина, силициев диоксид, двуалуминиев триоксид, бариев сулфат, слюда, калциев оксид или хидроксид, алуминиеви оксиди, техни смеси и Други.
От друга страна, кредата не дава добри резултати, което ясно показва, че възможността за постигане на успех с изобретението не е абсолютно гарантирана.
Съгласно предпочитано изпълнение, се използва полидиалкилсилоксан с формула: (R)3-Si-O-[(R)2-Si-O-]n-Si-(R)3, в която алкиловата група R е С1-С4.
В особено предпочитан начин на изпълнение, се използва полидиметилсилоксан (PDMS), в който R групата е метилов радикал.
Съгласно предпочитано изпълнение, се използва полидиметилсилоксан с кинематичен вискозитет между 50 и 100,000 сантистокса (cSt), за предпочитане между 300 cSt и 5000 cSt, като особено много се предпочита около 1000 cSt.
Най-добрата хидрофобност се получава между приблизително 700 cSt и 1300 cSt.
Като мастна киселина, може да се използва всяка мастна киселина, която има от 10 въглеродни атома до 22 въглеродни атома, като изключително предпочитани са стеаринова киселина, палмитинова киселина, бехенова киселина и техни смеси.
Съгласно предпочитано, но неограничаващо, изпълнение, осъществяването на метода съгласно изобретението протича, както следва:
използва се високоскоростен смесител, в който се поставя смляният пълнител, полидиалкилсилоксанът се добавя при температура около 100°С, в продължение на 5 минути и в края на тези 5 минути, се добавя мастната киселина.
Следва да се отбележи в тази връзка, че полидиалкилсилоксанът има предимството да придава на сместа способност да не залепва и тя не прилепва към стените на смесителя (но прилепва, когато не се използва полидиалкилсилоксан).
Горният метод се прилага, за предпочитане, към мрамор или калцит, или към техни смеси, като пълнител и към стеарин (смес от приблизително 65% стеаринова киселина и 35% палмитинова киселина), като мастна киселина, която има над 10
въглеродни атома.
Съгласно друго предпочитано изпълнение, се използват от 100 до 2000 ppm полидиалкилсилоксан от теглото на сухия пълнител, за предпочитане от 200 до 1000 и в съвършено предпочитан вариант около 500.
Съгласно още едно предпочитано изпълнение, се използват 0.6% до 1.4% мастна киселина от сухото тегло на пълнителя, за предпочитане от 0.8% до 1.2%.
Изобретението се отнася също до гореспоменатите пълнители, които са охарактеризирани по-горе с това, че са обработени по метода съгласно изобретението.
По-специално, изобретението се отнася до пълнителите от този тип, който се характеризира с това, че има висока течливост, специфична повърхност, определена чрез ВЕТ, между 2 и 6 m /g и горна граница на гранулометричния състав под 10 микрометра и за предпочитане под 8 микрометра.
Под пълнител с висока течливост, заявителят има предвид пълнител с коефициент на ъгъл на наклон (отношение между ъгъла на наклон на обработения пълнител и ъгъла на наклон на необработения пълнител), определен по следващия метод, на речен „метод на купчина”, който коефициент е под или е равен на 0.98.
На практика, определянето на ъгъла на наклон, представляващ течливостта на прах, се провежда чрез претегляне на 150 •· • ·· • ♦· •· ·· грама от праха. След това, прахът се поставя в 45 cm дълъг вибриращ дозатор (пълнител). Посредством постоянна вибрация на дозатора, установена на степен 8, прахът се транспортира напред и се отлага (изсипва) като ръб върху филма, при което се получава купчина прах, която е функция от пълнителя. След това, се изчислява ъгъла на наклона чрез tan α = височината на купчината/радиуса на купчината.
Колкото е по-малък ъгълът, толкова по-добра е течливост та на праха.
Дишащите филми, получени съгласно изобретението, включват пълнители, които се характеризират с това, че имат висока хидрофобност, т.е., с това, че имат индекс на помътняване (мътност) между 0.9 и 1 и индекс на разпенване между 0.7 и 1, като двата индекса са определени по метода, описан по-долу, определен като „метод на центрофугиране” и с това, че имат ниска степен на влагопоглъщане, т.е., поглъщане на влага под или равно на 0.42 mg/m2, измерено по метода, описан
по-долу и определен като метод за поглъщане на влага.
За да се измери хидрофобността на пълнителя съгласно изобретението, се прилага така нареченият метод на центрофугиране, който се състои от внасяне на 0.5 грама от пробата, чиято хидрофобност искаме да определим, в разклащана опитна епруветка, съдържаща 3 ml деминерализирана вода. След 5 секунди разбъркване при 2000 об/мин, мътността, определена посредством УВ и спектрометър, работещ във видимата област, се калибрира между 0 и 1. Индексът на помътняване 0 съответства на мътна супернатанта, индексът на помътняване 1 съответства на бистра вода без никаква мътност.
I
ίο
Във втори етап, към разредената проба се добавят 0.5 ml хлороводородна киселина, с концентрация 18 тегловни %, при разбъркване с 2000 об./мин. в продължение на 5 секунди.
След това, там започва отделянето на въглероден диоксид поради силното киселинно въздействие. В края на калибровъчната скала, силното киселинно въздействие ще предизвика силно отделяне на въглероден диоксид, дължащо се на голямо съдържание на пяна, съответствуващо на индекс на разпенване 0 и 0 хидрофобност, докато в другия край на калибровъчната скала напълно хидрофобният продукт не предизвиква отделяне на въглероден диоксид, както и на пяна, при което тогава индексът на разпенване е 1.
Описаният по-долу метод, наречен „метод за поглъщане на влага”, се основава върху измерване на повишеното тегло на прахообразна проба, която подлежи на анализ, поставена първоначално, в продължение на 5 часа, в атмосфера с относителна влажност 10% и при стайна температура и след това, поставена за 2 часа в атмосфера с относителна влажност 90%.
Като се знае специфичната повърхност, измерена чрез ВЕТ, на опитната проба, се определя количеството вода, абсорбирано от единица повърхност в g/m2.
Изобретението се отнася също до всички приложения на тези обработени пълнители във всяка област на промишлеността, по-специално в области, в които се изисква хидрофобен характер на пълнителя.
Пълнителите, обработени съгласно изобретението, могат с предимство да бъдат включени в полиолефини, самостоятелно или в смеси, като тези полиолефини могат да бъдат избрани, без ограничение до посочените, от следващите: линеен полиетилен ниска плътност, полиетилен ниска плътност, полиети11 лен висока плътност, полипропилен висока плътност и техни смеси.
Включването в полиолефина или подходящата смес на полиолефини се провежда в известно оборудване и по начин, известен на специалиста в тази област.
Подобно, може да се направи справка с WO 98/29481, къ* дето се говори за същото основно приложение, за производството на дишащия филм с пълнител, по-специално за неговото едно- или двуосово разтегляне.
ф Съгласно изобретението, се получават мастербачи или „компаунди”, които съдържат 20% до 80 тегловни % обработен пълнител по отношение на общото тегло, за предпочитане 45% до 60 тегловни % и по-конкретно приблизително 50 тегловни %.
Съгласно предпочитано изпълнение, споменатият филм претърпява едно- или двуосово разтегляне (или „ориентиране”).
Изобретението се отнася също до изделията, съдържащи поне един такъв филм, по-специално до продуктите, абсорбиращи вода или водни течности, такива като памперси и подобни продукти.
Производството на такива продукти е добре познато на специалиста в тази област, както и методите за разтегляне на такъв филм.
Изобретението се отнася също до така получените филми в неразтеглено или в едно- или двуосово разтеглено състояние.
Изобретението се отнася също до мастербачи или „компаунди” от полиолефин(и) и пълнител(и), обработен(и) съгласно настоящото изобретение, т.е., преди да бъдат доведени до формата на филм.
По-специално, изобретението се отнася до споменатите мастербачи или „компаунди”, които се характеризират с това, че имат обемна поточна скорост на стопилката (MVR) над 6 у cm /10 min (температура 190°С, зареждане 5 kg, диаметър на дюзата 2.095 mm), измерена съгласно ISO 1133 и висока термоустойчивост, т.е., термоустойчивост, изразена съгласно следващия метод, наречен метод на лентата, чрез дължина на необезцветена лента, по-голяма от или равна на 20 cm.
Методът за определяне на термоустойчивост се състои в довеждане на компаунда в гранулирана форма в екструдер, за да се екструдира лента. Тази лента от компаунд се поставя в пещ (Mathis Thermotester™, продавана от Werner Mathis AG). Веднага щом лентата се постави в пещта, тя се придвижва по посока извън пещта със скорост на преместване 0.833 mm/min.
След това, се определя дължината на лентата, в която няма изменение на цвета. Колкото по-дълга е тази лента, толкова по-термоустойчив е компаундът.
И накрая, изобретението се отнася до самите филми, съдържащи поне един пълнител, обработен съгласно изобретението.
По-специално, изобретението се отнася до тези филми, които се характеризират с това, че са дишащи филми с индекс на петнистост под 10, измерен съгласно метода, описан подолу и наречен метод на „визуализиране/отчитане на петнистост”.
Този индекс на петнистост се определя като безразмерно число, което измерва дефектните връзки на повърхностната структура на пробата. Ниска стойност на индекса на петнистост показва повърхност с много хомогенна структура.
За да стане това, проба (дълга 20 cm, широка 15 cm и дебела 20 микрометра) от филма, която подлежи на изпитване, се фиксира посредством адхезив, към лист черна хартия, формат А4 по DIN, и с индекс на петнистост 2.01.
Така приготвената проба се поставя в цветен скенер (PowerLook™ III от UMAX™ Systems GmbH) за придобиване на данни от изображение на повърхността на пробата. Следва да се отбележи, че пробата трябва първо да се визуализира на екран, за да се избере зоната без гънки, без да се изопачат резултатите поради несъвършена подготовка на пробата.
След това, данните от изображението се предават в компютър, снабден със SVGA графична система и Рар-Еуе™ анализатор на изображение от ONLY Solutions GmbH, за да се получи стойността на индекса на петнистост.
Изобретението се отнася също до всякакви полиолефинови изделия, съдържащи най-малко един такъв пълнител, дори в различна форма от тази на филм.
Изобретението се отнася също до всички приложения на тези филми и изделия, във всяка област на промишлеността, по-специално областите, в които се изисква хидрофобен характер на пълнителя и добра способност за повторно диспергиране.
Изобретението ще бъде разбрано по-добре след прочит на следващите по-долу описание и неограничаващи примери
ПРИМЕР 1
Този пример се отнася до метода за обработване, съгласно изобретението, на мрамор със среден диаметър 1.8 μιη, с горна граница под 8 μπι и със специфична повърхност, определена с
А
BET, 4 m /g за тестове с номера от 1 до 7.
За да се осъществи това, се правят измервания, за различните тестове в примера и съгласно гореспоменатите методи
- за минералния пълнител, се определя течливостта, хидрофобността и поглъщане на влага (влагопоглъщане);
- за компаунда, се определя MVR и термоустойчивост;
- за филма, се определя индекса на петнистост.
Тест № 1
Този тест е сравнителен с използване на необработен мра-
Този необработен пълнител има ъгъл на наклон 40°, индекс на помътняване 0, индекс на разпенване 0 и влагопоглъщане 0.95 mg/m2.
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% линеен полиетилен ниска плътност с MVR 15.4 сш3/10 min, определена съгласно ISO 1133 и 0.3 тегл.% термичен стабилизатор.
Полученият компаунд има MVR 15.4 cm3/10 min и дължина, представяща термичната устойчивост, 10 cm. Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава на производствена линия „заливно фолио/лят филм”.
Цилиндърът на екструдера има температура около 240°С до 250°С, а секцията за разтегляне има температура 80°С.
Скоростта на постъпване на филма върху първата ролка от секцията за разтегляне е 20 m/min, а скоростта на напускане от последната ролка от секцията за разтегляне е 40 m/min.
Индексът на петнистост на получения филм е 31.2.
• ··· ·
Тест № 2
Този тест илюстрира състоянието на техниката и в него се използва мрамор със среден диаметър 1.8 μιη, с горна граница под 8 μηι и със специфична повърхност, определена с ВЕТ, 4 m /g, обработен с 1 тегл.% стеарин.
Този обработен пълнител има ъгъл на наклон 45°, индекс на помътняване 1, индекс на разпенване 0.8 и влагопоглъщане 0.45 mg/m2.
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има MVR 9.3 cm3/10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 23 cm.
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборудване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 21.1.
Тест № 3
Този тест илюстрира контрола (сравнение) и в него се използва мрамор със среден диаметър 1.8 pm, с горна граница под 8 pm и със специфична повърхност, определена с ВЕТ, 4 m /g, обработен с 500 ppm от теглото на хексадецилтриметоксисилан.
Този обработен пълнител има индекс на помътняване 0, индекс на разпенване 0 и влагопоглъщане 0.88 mg/m2.
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има MVR 6.2 cm3/10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 6 cm.
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборудване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 33.3.
Тест № 4
Този тест илюстрира състоянието на техниката и в него се използва мрамор със среден диаметър 1.8 цт, с горна граница под 8 μπι и със специфична повърхност, определена с ВЕТ, 4 m /g, обработен първоначално с 1 тегл.% стеарин и след това с ф 500 ppm от същия силан, като този, използван в предходния тест.
Този обработен пълнител има индекс на помътняване 1, индекс на разпенване 0.75 и влагопоглъщане 0.43 mg/m2.
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има MVR 9.5 cm3/10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 23 cm.
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборуд© ване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 21.0.
Тест № 5
Този тест илюстрира контрола (сравнение) и в него се използва мрамор със среден диаметър 1.8 цт, с горна граница под 8 цт и със специфична повърхност, определена с ВЕТ, 4 m2/g, обработен с 500 ppm от теглото на полидиметилсилоксан с кинематичен вискозитет 1000 cSt.
Този обработен пълнител има индекс на помътняване 0, индекс на разпенване 0 и влагопоглъщане 0.80 mg/m2.
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има MVR 6.1 cm3/10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 6 cm.
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборудване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 29.7.
Тест № 6
Този тест илюстрира изобретението и в него се използва мрамор със среден диаметър 1.8 μπι, с горна граница под 8 μηι и със специфична повърхност, определена с BET, 4 m /g, обработен първоначално с 500 ppm полидиметилсилоксан с кинематичен вискозитет 1000 cSt и след това, с 1% стеарин.
Този обработен пълнител има ъгъл на наклона 36° и оттук, отношение R 0.9, индекс на помътняване 1, индекс на разпенА ване 0.8 и влагопоглъщане 0.39 mg/m .
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има MVR 9.2 cm3/10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 23 cm.
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборудване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 7.6.
Тест № 7
Този тест илюстрира изобретението и в него се използва мрамор със среден диаметър 1.8 μπι, с горна граница под 8 μπι
• · · * ♦··· и със специфична повърхност, определена с BET, 4 m2/g, обработен с 500 ppm полидиметилсилоксан с кинематичен вискозитет 1000 cSt и с 1% стеарин, приложени едновременно.
Този обработен пълнител има ъгъл на наклона 36° и оттук, отношение R 0.9, индекс на помътняване 1, индекс на разпенване 0.9 и влагопоглъщане 0.42 mg/m .
• Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има ф MVR 9.4 cm3/10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 20 cm.
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборудване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 7.8.
Тест № 8
Този тест илюстрира изобретението и в него се използва мрамор със среден диаметър 1.8 pm, с горна граница под 10 pm и със специфична повърхност, определена с ВЕТ, 2.4 m2/g, обработен с 300 ppm полидиметилсилоксан с кинематичен вис© козитет 1000 cSt и с 0.6% стеарин.
Този обработен пълнител има ъгъл на наклона 34° и оттук, отношение R 0.85, индекс на помътняване 0.9, индекс на разпенване 0.8 и влагопоглъщане 0.42 mg/m2.
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има MVR 9.7 cm3/10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 20 cm.
··
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборудване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 9.9.
Тест № 9
Този тест илюстрира изобретението и в него се използва утаен калциев карбонат със среден диаметър 1.4 μηι, с горна граница под 7 μπι и със специфична повърхност, определена с ВЕТ, 5.3 m2/g, обработен с 500 ppm полидиметилсилоксан с кинематичен вискозитет 1000 cSt и с 1.3% стеарин.
Този обработен пълнител има ъгъл на наклона 36° и оттук, отношение R 0.9, индекс на помътняване 0.95, индекс на разпенване 0.9 и влагопоглъщане 0.37 mg/m .
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има MVR 9.1 cm /10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 22 cm.
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборудване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 9.1.
Тест № 10
Този тест илюстрира изобретението и в него се използва мрамор със среден диаметър 1.8 μπι, с горна граница под 8 μπι и със специфична повърхност, определена с BET, 4 m /g, обработен с 500 ppm полидиметилсилоксан с кинематичен вискозитет 1000 cSt и с 1.2% бехенова киселина.
• * ····
Този обработен пълнител има ъгъл на наклона 36° и оттук, отношение R 0.9, индекс на помътняване 1, индекс на разпенване 0.9 и влагопоглъщане 0.40 mg/m2.
Мастербачът или компаундът съдържа 50 тегл.% минерален пълнител, 49.7 тегл.% от същия полимер, както в Тест № 1 и 0.3 тегл.% от същия стабилизатор, както в Тест № 1 и има MVR 9.2 cm3/10 min и дължина, представляваща термичната устойчивост, 23 cm.
Филмът, в който се използва полученият компаунд, се получава при същите работни условия и със същото оборудване, както в Тест № 1 и има индекс на петнистост 8.4.
Трябва да се отбележи, че в Тест № 3, със силан и без стеаринова киселина, се получава отделяне на метанол в голяма степен (количество по-високо от 1500 ppm за обем), за разлика от Тестове №№ 6 до 10, съгласно изобретението.
Същото отделяне на метанол се наблюдава в Тест № 4, в който се комбинират стеаринова киселина и силан.
Количеството освободен метанол по време на обработката е измерено с Drager Tube 81 01 631, съгласно инструкциите за използване от компанията Drager Sicherhelstechnik GmbH, Lubeck, Германия, от ноември 1999 (5Т0 издание).
Всички резултати, получени в тези тестове, са дадени в Таблица 1, по-долу.
Λ • V •
•« •· β9 ♦
• · *··· ·· «
···
ТАБЛИЦА 1
контрола ниво на техника контрола ниво на техника контрола изобретение ТЕСТ№ изобретение изобре- тение изобретение изобретение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
метод обработ- - 1% 0.05% 1% 0.05% 0.05% 0.05% 0.03% 0.05% 0.05%
ка стеарин силан стеарин PDMS PDMS PDMS PDMS PDMS PDMS
+ + 1% + 1% + + 1.3% + 1.2%
0.05% стеарин стеарин 0.6% стеарин бехенова
силан едновр. стеарин к-на
пълни- „Метод на
тел центрофугиране” а) индекс на 0.0 1.0 0.0 to 0.0 1.0 1.0 0.9 0.95 1.0
помътняване
Ь) индекс на 0.0 0.8 0.0 0.75 0.0 0.8 0.9 0.8 0.9 0.9
разпенване влагопоглъщане mg/m3 0.95 0.45 0.88 0.43 0.80 0.39 0.42 0.42 0.37 0.40
компа- MVR 5.2 9.3 6.2 9.5 6.1 9.2 9.4 9.7 9.1 9.2
унд (в cm’/lO min) термоустойчивост (в cm) 10 23 6 23 6 23 20 20 22 23
филм индекс на 31.2 21.1 33.3 21.0 29.7 7.6 7.8 9.9 9.1 8.4
петнистост
PDMS: полидиметилсилоксан
Прочитът на Таблица 1 показва, че само тестовете съгласно изобретението водят до филми с индекс на петнистост под 10 и до пълнители, които имат висока хидрофобност, т.е., индекс на помътняване между 0.9 и 1 и индекс на разпенване между 0.7 и 1 и поглъщат в ниска степен влага, т.е., имат влагопоглъщане под 0.45 mg/m , определено по метода, описан по-горе и до мастербачи с индекс на обемна течливост (MVR) над 9 cm /min (температура 190°С, зареждане 5 kg, диаметър на дюзата 2.095 mm), определен съгласно ISO 1133 и висока термоустойчивост, т.е., термоустойчивост, изразена съгласно горния метод чрез дължина на необезцветена лента над или равна на 20 cm.
Изобретението обхваща всички изпълнения и всички приложения, които стават веднага достижими за специалиста в тази област от прочита на настоящата заявка, от неговите собствени знания и евентуално от прости рутинни опити.

Claims (3)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Метод за получаване на дишащ филм от полиолефин(и), характеризиращ се с това, че дишащият филм се получава от мастербач, съдържащ споменатият(ите) полиолефин(и) и минерален пълнител, при което мастербачът има обемна поточна скорост на стопилката по-висока от 9 cm3/10 min (температура 190°С, зареждане 5 kg, диаметър на дюзата 2.095 mm), измерена съгласно ISO 1133 и термоустойчивост, изразена съгласно метода на лента, с дължина на необезцветена лента, по-голяма от или равна на 20 cm;
    и в който (метод) пълнителят е обработен чрез процес, включващ двуетапна повърхностна обработка на пълнителя, като първият етап (предварителна обработка) включва обработване на пълнителя с поне един полидиалкилсилоксан, а вторият етап включва обработване на третирания вече с полидиалкилсилоксан пълнител с поне една мастна киселина, съдържаща от 10 до 22 въглеродни атома, като двата етапа могат да се проведат едновременно.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пълнителят е избран от групата, състояща се от мрамор, калцит, утаен калциев карбонат, талк, каолин, магнезиев хидроксид, глини, силициев диоксид, двуалуминиев триоксид, бариев сулфат, слюда, калциев оксид или хидроксид, алуминиев оксид или техни смеси.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пълнителят има индекс на помътняване между 0.9 и 1 и индекс на разпенване между 0.7 и 1, като двата индекса са определени по метода на центрофугиране и влагопоглъщане под или равно на 0.42 mg/m2, измерено по метода за поглъщане на влага.
    ·· • • ф ф ·· • • ф • • · • ф • • · • • · «· • • • ·>· • · • • • ·· ···· · • • • ·· · • ···
    I
    МЕТОД ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ДИШАЩ ФИЛМ ОТ
    ПОЛИОЛЕФИНИ И ОБРАБОТЕН МИНЕРАЛЕН ПЪЛНИТЕЛ
    РЕФЕРАТ
    Изобретението се отнася до получаване на дишащ филм от полиолефин(и) с използване на мастербач, включващ полиолефинът(ите) и обработен с полидиалкилсилоксан и мастна киселина, минерален пълнител.
    Получените дишащи филми, се прилагат в изделия като памперси и други подобни продукти.
BG110905A 2001-01-12 2002-01-10 Метод за получаване на дишащ филм от полиолефини и обработен минерален пълнител BG66580B1 (bg)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR01/00365 2001-01-12
FR0100365A FR2819518B1 (fr) 2001-01-12 2001-01-12 Procede de traitement d'une charge minerale par un polydialkylsiloxane et un acide gras, charges hydrophobes ainsi obtenues, et leurs applications dans des polymeres pour films "respirables"
PCT/IB2002/000900 WO2002055596A1 (fr) 2001-01-12 2002-01-10 Procede de traitement d'une charge minerale par un polydialkylsiloxane et un acide gras, charges hydrophobes ainsi obtenues, et leurs applicaitons dans des polymeres pour films 'respirables'

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG110905A true BG110905A (bg) 2011-07-29
BG66580B1 BG66580B1 (bg) 2017-05-31

Family

ID=8858728

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG110905A BG66580B1 (bg) 2001-01-12 2002-01-10 Метод за получаване на дишащ филм от полиолефини и обработен минерален пълнител
BG107981A BG66242B1 (bg) 2001-01-12 2003-07-08 Метод за обработване на минерален пълнител с полидиалкилсилоксан и мастна киселина, получените хидрофобни пълнители и използването им в полимери за "дишащи" филми

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG107981A BG66242B1 (bg) 2001-01-12 2003-07-08 Метод за обработване на минерален пълнител с полидиалкилсилоксан и мастна киселина, получените хидрофобни пълнители и използването им в полимери за "дишащи" филми

Country Status (27)

Country Link
US (2) US7312258B2 (bg)
EP (1) EP1362078B1 (bg)
JP (1) JP4270869B2 (bg)
KR (1) KR100905458B1 (bg)
CN (1) CN1261495C (bg)
BG (2) BG66580B1 (bg)
CA (1) CA2432635A1 (bg)
CO (1) CO5570709A2 (bg)
CZ (1) CZ306958B6 (bg)
EE (1) EE05311B1 (bg)
EG (1) EG22984A (bg)
ES (1) ES2681371T3 (bg)
FR (1) FR2819518B1 (bg)
HK (1) HK1061864A1 (bg)
HR (1) HRP20030521A2 (bg)
HU (1) HUP0302649A3 (bg)
IL (1) IL156643A0 (bg)
MX (1) MXPA03006264A (bg)
MY (1) MY148517A (bg)
NO (1) NO330894B1 (bg)
PL (1) PL361819A1 (bg)
RU (1) RU2293094C2 (bg)
SK (1) SK8542003A3 (bg)
TR (1) TR201810978T4 (bg)
TW (1) TWI292419B (bg)
WO (1) WO2002055596A1 (bg)
ZA (1) ZA200304904B (bg)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7504451B1 (en) 1999-04-30 2009-03-17 Rockwood Clay Additives, Gmbh Fire retardant compositions
DE10250275B4 (de) * 2002-10-28 2014-08-21 Paul Hartmann Ag Wegwerfbares Bekleidungsstück
US7528191B2 (en) * 2003-01-08 2009-05-05 Rockwood Clay Additives, Gmbh Composition based on pre-exfoliated nanoclay and use thereof
US7867614B2 (en) * 2003-06-12 2011-01-11 Rockwood Clay Additives, Gmbh Method for producing nanocomposite additives with improved delamination in polymers
EP1557442A1 (de) 2004-01-23 2005-07-27 SOLVAY (Société Anonyme) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von gefälltem Calciumcarbonat
US7338995B2 (en) 2004-03-06 2008-03-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Titanium dioxide—containing polymers and films with reduced melt fracture
DE102004029073A1 (de) * 2004-06-16 2005-12-29 Degussa Ag Lackformulierung mit verbesserten rheologischen Eigenschaften
DE102004029074A1 (de) * 2004-06-16 2005-12-29 Degussa Ag Lackformulierung zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
DE102004039451A1 (de) * 2004-08-13 2006-03-02 Süd-Chemie AG Polymerblend aus nicht verträglichen Polymeren
CN101090949B (zh) * 2004-12-22 2013-06-05 索尔维公司 碱土金属碳酸盐的耐酸粒子
EP1674533A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-28 SOLVAY (Société Anonyme) Acid resistant particles of an alkaline earth metal carbonate
US7601780B2 (en) * 2005-07-18 2009-10-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Increased bulk density of fatty acid-treated silanized powders and polymers containing the powders
WO2007080872A1 (ja) * 2006-01-10 2007-07-19 Chukyo Shoji. Co., Ltd. プラスチック除湿用マスターバッチ及びプラスチック除湿用マスターバッチの製造方法
SI1980588T1 (sl) * 2007-04-13 2011-11-30 Omya Development Ag Postopek za pripravo obdelanega mineralnega polnila pridobljeno mineralno polnilo in njegova uporaba
ATE426577T1 (de) * 2007-06-15 2009-04-15 Omya Development Ag Oberflachenreaktives calciumkarbonat in kombination mit einem hydrophoben adsorptionsmittel zur wasserbehandlung
US11786036B2 (en) 2008-06-27 2023-10-17 Ssw Advanced Technologies, Llc Spill containing refrigerator shelf assembly
US8286561B2 (en) 2008-06-27 2012-10-16 Ssw Holding Company, Inc. Spill containing refrigerator shelf assembly
CA2739920C (en) 2008-10-07 2017-12-12 Ross Technology Corporation Spill-resistant surfaces having hydrophobic and oleophobic borders
US8974502B2 (en) * 2008-10-30 2015-03-10 Warsaw Orthopedic, Inc. Methods, systems, and devices for treating intervertebral discs including intradiscal fluid evacuation
WO2011056742A1 (en) 2009-11-04 2011-05-12 Ssw Holding Company, Inc. Cooking appliance surfaces having spill containment pattern and methods of making the same
WO2011057979A2 (de) * 2009-11-11 2011-05-19 Basf Construction Polymers Gmbh Pulverförmige zusammensetzung
FR2953526B1 (fr) 2009-12-07 2011-12-30 Coatex Sas Utilisation de copolymeres amphiphiles comme agents ameliorant la stabilite thermique et la resistance aux uv de materiaux thermoplastiques chlores et charges, procede de fabrication desdits materiaux
JP5858441B2 (ja) 2010-03-15 2016-02-10 ロス テクノロジー コーポレーション．Ｒｏｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ プランジャーおよび疎水性表面を得るための方法
EP2390285A1 (en) 2010-05-28 2011-11-30 Omya Development AG Process for the preparation of surface treated mineral filler products and uses of same
CN103476898A (zh) 2011-02-21 2013-12-25 罗斯科技公司 具有低voc粘合剂体系的超疏水性和疏油性涂层
DE102011085428A1 (de) 2011-10-28 2013-05-02 Schott Ag Einlegeboden
WO2013090939A1 (en) 2011-12-15 2013-06-20 Ross Technology Corporation Composition and coating for superhydrophobic performance
ES2419206B1 (es) * 2012-01-14 2014-05-30 Kloner S.L. Composición y procedimientro para la obtención de una película de un polímero termoplástico micro-porosa especialmente adecuada para la confección de artículos de higiene personal como los pañales y las compresas
EP2628775A1 (en) 2012-02-17 2013-08-21 Omya Development AG Mineral material powder with high dispersion ability and use of said mineral material powder
AU2013281220B2 (en) 2012-06-25 2017-03-16 Ross Technology Corporation Elastomeric coatings having hydrophobic and/or oleophobic properties
EP2843005A1 (en) 2013-08-26 2015-03-04 Omya International AG Earth alkali carbonate, surface modified by at least one polyhydrogensiloxane
BR112016007704B1 (pt) * 2013-10-07 2022-06-21 Ppg Industries Ohio, Inc Processo para produzir sílica precipitada tratada e composição de borracha
KR20170018931A (ko) * 2014-06-18 2017-02-20 란세스 도이치란트 게엠베하 Pvc를 염색하기 위한 코팅된 안료
CN104130495B (zh) * 2014-08-12 2018-12-18 廊坊华博环保材料有限公司 一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料及其制备方法
EP2975078A1 (en) * 2014-08-14 2016-01-20 Omya International AG Surface-treated fillers for breathable films
EP3133127B1 (en) 2015-08-21 2018-08-08 Omya International AG Process for the preparation of a mineral filler product
CN108368355A (zh) 2015-10-30 2018-08-03 萨索尔（美国）公司 用于聚合物组合物的疏水性表面改性的氧化铝和用于制备其的方法
EP3176204A1 (en) * 2015-12-02 2017-06-07 Omya International AG Surface-treated fillers for ultrathin breathable films
EP3192838A1 (en) 2016-01-14 2017-07-19 Omya International AG Treatment of surface-reacted calcium carbonate
EP3192850B1 (en) 2016-01-14 2018-10-03 Omya International AG Use of surface-treated calcium carbonate as oxygen scavenger
ES2944933T3 (es) 2016-01-14 2023-06-27 Omya Int Ag Tratamiento con alcoxisilano de un material que comprende carbonato de calcio
EP3272524A1 (en) 2016-07-21 2018-01-24 Omya International AG Calcium carbonate as cavitation agent for biaxially oriented polypropylene films
WO2018095515A1 (en) 2016-11-22 2018-05-31 Omya International Ag Surface-treated fillers for biaxially oriented polyester films
ES2764676T3 (es) 2016-12-21 2020-06-04 Omya Int Ag Rellenos tratados en la superficie para películas de poliéster
EP3385337A1 (en) * 2017-04-05 2018-10-10 Huntsman P&A Uerdingen GmbH Pigment treated with at least one non-reactive polysiloxane for use in thermoplastics
CN111010873A (zh) * 2017-06-15 2020-04-14 萨索尔（美国）公司 疏水表面改性的氧化铝及其制备方法
EP3537428A1 (en) 2018-03-05 2019-09-11 Omya International AG Noise and/or sound reducing multilayer unit
EP3572456A1 (en) 2018-05-23 2019-11-27 Omya International AG Surface-treated fillers for polyester films
US20220135765A1 (en) * 2019-02-26 2022-05-05 Omya International Ag Process for preparing a surface treated calcium carbonate material
WO2020173848A1 (en) 2019-02-26 2020-09-03 Omya International Ag Process for preparing a surface-treated calcium carbonate material
CN110694462B (zh) * 2019-09-30 2021-09-10 北京工业大学 一种pdms与泡沫陶瓷复合填料及其制备方法
KR20230042006A (ko) 2020-07-16 2023-03-27 옴야 인터내셔널 아게 강화된 엘라스토머 조성물
US20230220212A1 (en) 2020-07-16 2023-07-13 Omya International Ag A composition formed from a calcium or magnesium carbonate-comprising material and a surface-treatment composition comprising at least one cross-linkable compound
KR20230041684A (ko) 2020-07-16 2023-03-24 옴야 인터내셔널 아게 엘라스토머 조성물의 기체 투과성을 감소시키기 위한 다공성 충전제의 용도
US20230174741A1 (en) 2020-07-16 2023-06-08 Omya International Ag A composition formed from a calcium carbonate-comprising material and a grafted polymer
WO2022013339A1 (en) 2020-07-16 2022-01-20 Omya International Ag Alkaline earth metal minerals as carriers for surfactants in drilling fluids
EP3974385A1 (en) 2020-09-24 2022-03-30 Omya International AG A moisture-curing one-component polymer composition comprising a natural ground calcium carbonate (gcc)
EP4225840A1 (en) 2020-10-05 2023-08-16 Omya International AG Kit comprising surface-treated calcium carbonate and a peroxide agent for improving the mechanical properties of polyethylene/polypropylene compositions
EP4237377A1 (en) 2020-11-02 2023-09-06 Omya International AG Process for producing precipitated calcium carbonate in the presence of natural ground calcium carbonate
WO2023118351A1 (en) 2021-12-22 2023-06-29 Omya International Ag Calcium carbonate-comprising material with high bio-based carbon content for polymer formulations
WO2023118361A1 (en) 2021-12-22 2023-06-29 Omya International Ag Precipitated calcium carbonate with high bio-based carbon content for polymer formulations

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4711673A (en) * 1985-10-03 1987-12-08 Aluminum Company Of America Combination of surface modifiers for powdered inorganic fillers
JPH07157654A (ja) 1993-12-10 1995-06-20 Yokohama Rubber Co Ltd:The 一液型揺変性ポリウレタン組成物
IL117216A (en) * 1995-02-23 2003-10-31 Martinswerk Gmbh Surface-modified filler composition
TW526066B (en) 1996-12-27 2003-04-01 Kimberly Clark Co Stable and breathable films of improved toughness, their products, and the method of making the same
CA2274231A1 (en) * 1996-12-27 1998-07-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable and breathable films of improved toughness and method of making the same
SK282487B6 (sk) * 1997-04-17 2002-02-05 Duslo, A. S. Hydroxid horečnatý s povrchom upraveným povrchovo aktívnym činidlom, spôsob jeho prípravy a polymérny kompozitný materiál so zvýšenou odolnosťou proti horeniu s jeho obsahom
AU775971B2 (en) * 1999-08-19 2004-08-19 Shiseido Company Ltd. Cosmetic sunscreen preparation
US6489211B1 (en) * 2000-03-01 2002-12-03 Motorola, Inc. Method of manufacturing a semiconductor component
JP4809518B2 (ja) * 2000-07-31 2011-11-09 東レ・ダウコーニング株式会社 防振性シリコーン組成物
JP2002069300A (ja) * 2000-08-31 2002-03-08 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 防振性シリコーンコンパウンド

Also Published As

Publication number Publication date
FR2819518A1 (fr) 2002-07-19
FR2819518B1 (fr) 2005-03-11
EP1362078B1 (fr) 2018-05-23
MY148517A (en) 2013-04-30
CN1261495C (zh) 2006-06-28
JP2004522831A (ja) 2004-07-29
HUP0302649A2 (hu) 2003-11-28
HK1061864A1 (en) 2004-10-08
IL156643A0 (en) 2004-01-04
EE05311B1 (et) 2010-06-15
BG66242B1 (bg) 2012-08-31
CA2432635A1 (fr) 2002-07-18
RU2293094C2 (ru) 2007-02-10
CN1484672A (zh) 2004-03-24
JP4270869B2 (ja) 2009-06-03
CO5570709A2 (es) 2005-10-31
NO20033141D0 (no) 2003-07-09
US20040097616A1 (en) 2004-05-20
EG22984A (en) 2003-12-31
ES2681371T3 (es) 2018-09-12
HUP0302649A3 (en) 2005-11-28
EP1362078A1 (fr) 2003-11-19
NO20033141L (no) 2003-07-09
TR201810978T4 (tr) 2018-08-27
WO2002055596A1 (fr) 2002-07-18
HRP20030521A2 (en) 2005-06-30
TWI292419B (en) 2008-01-11
US20070197707A1 (en) 2007-08-23
NO330894B1 (no) 2011-08-08
CZ20031819A3 (cs) 2003-11-12
KR100905458B1 (ko) 2009-07-02
RU2003124754A (ru) 2005-01-10
SK8542003A3 (en) 2004-02-03
ZA200304904B (en) 2004-06-24
EE200300326A (et) 2003-12-15
MXPA03006264A (es) 2004-06-25
BG107981A (bg) 2004-09-30
BG66580B1 (bg) 2017-05-31
KR20030072596A (ko) 2003-09-15
CZ306958B6 (cs) 2017-10-11
PL361819A1 (en) 2004-10-04
US7312258B2 (en) 2007-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG110905A (bg) Метод за получаване на дишащ филм от полиолефини и обработен минерален пълнител
EP0998522B1 (en) Use of particulate carbonates in thermoplastic film compositions
Tunc et al. Functional properties of wheat gluten/montmorillonite nanocomposite films processed by casting
ES2369000T3 (es) Proceso para la preparación de una carga mineral tratada, la carga mineral obtenida y sus usos.
US6017991A (en) Polyolefin film composition and resins useable therefore and related making method
JPS58213031A (ja) アルミナ−シリカ系樹脂配合剤
Li et al. Pickering emulsion approach for fabrication of waterborne cross-linkable polydimethylsiloxane coatings with high mechanical performance
US5773134A (en) Thermoplastic resin-based composite polymeric film
EP1375579A1 (en) Particulate carbonates and their preparation and use in thermoplastic film compositions
JP3552346B2 (ja) 光拡散性メタクリル系樹脂組成物および該組成物からなるシート状物
BR112021010526A2 (pt) Produto de material de enchimento com superfície tratada, processo para a preparação de um material de enchimento com superfície tratada e para a preparação de uma mistura padrão ou composto, composição polimérica, artigo polimérico, e, uso de um produto de material de enchimento com superfície tratada
EP3196166A1 (en) Colloidal-silica-coated magnesium hydroxide
Heydari et al. Using image processing for optical properties of corn starch nanocomposites
JPS6261614B2 (bg)
Meyer et al. Matting of Silicone Sealants
JPH02239934A (ja) 写真印画紙用支持体の製造方法