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La présente invention concerne un nouveau procédé de coloration et, plus particulièrement, un procédé de coloration de matières textiles cellulosiques en nuances de grande solidité à la lumière et au lavage.
Suivant la présente invention, un procédé de coloration de matières textiles cellulosiques comprend, comme première opération, , l'application sur celles-ci d'une solution aqu.euse d'un composé hétérocyclique contenant au moins un groupement de formule -N=C-Halogène dans le noyau hétérocyclique, cette application étant effectuée en conjonction avec un traitement par une solution aqueuse- diluée d'un agent fixateur d'acide, et, comme opération subséquente le traitement de la matière textile par un composé de diazonium à
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action énergique.
On peut obtenir les composés hétérocycliques utilisés dans la première phase du procédé ci-dessus à partir de composés , contenant des groupes solubilisants ionogènes, par exemple des groupes acide sulfonique ou carboxylique, et contenant également des groupes anino ou amino-monosubstitués, par réaction de ces composés avec un composé hétérocyclique, par exemple le chlorure cyanurique ou la 2:4:
6-trichloropyrimidine, contenant au moins deux fois le groupement de formule - N = C - Halogène. Dans le cas où deux ou plusieurs de
1. ces groupements sont encore présents dans le composé hétérocyclique ainsi obtenu, on peut encore faire réagir le produit, par exemple avec le même composé ou avec un composé différent de celui défini plus haut, ou avec un composé incolore contenant un groupe possédant un atome d'hydrogène actif, par exemple une aminé, un mercaptan, un phénol ou un alcool, à condition qu'il y ait toujours au moins un groupement répondant à cette formule dans le composé hétérocyclique final.
Des composés appropriés, utilisés comme matière première pour la préparation des composés hétérocycliques utilisés dans la première phase du procédé, comprennent des colorants des différentes séries, et également des intermédiaires de colorants, par exemple des séries du benzène ou du naphtalène.
A titre d'exemples de colorants, on peut mentionner, les composés azoïques obtenus par copulation d'acide 2-naphtylamine-4:8-disulfonique diazoté avec la m-toluidine, ou par hydrolyse alcaline du composé obtenu par copulation d'acide orthanilique diazoté avec l'acide 1-acétylamino-8-hydroxy-naphtalène-
3:b-disulfonique, ou par copulation d'acide 4-aminotoluène-3-sulfo- nique diazoté avec l'acide 2-acétylamino-5-naphtol-7-sulfonique, ou par réduction par du sulfure de sodium du composé monoazoïque obtenu par copulation d'acide .-nitroaniline-2-sulfonique avec la 1-(2'- chloro-5'-sulfophényl-)3-méthyl-5-pyrazolone, des composés d'anthra- quinone, par exemple l'acide 1-amino-4(4'-aminoanilino)-anthraquinone-
2:
3'-5-trisulfonique, des colorants nitro, par exemple l'acide 2-
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izitro-!'-auinodiphénylar,lino-.:3'-disulfonique; des composes de phtalocyanine, par exemple les produits obtenus en faisant réagir l'acide 2:4-dimainobenzènesulfofiique avec du tétra4'-sulfochlorure de phtalocyanine de cuivre ou. avec du tri-(3')sulfochlorure de phtalocyanine de cuivre ; des colorants indigoïdes, par exemple
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le produit obtenu en faisant réagir l'acide 1:3-diatlinobenzènesu.lf.- nique avec du disulfochlorure d'indigo. A titre d'exemples d'inter- médiaires de colorants, on peut mentionner l'acide 2-,-iaphtyla-mine-6- sulfonique, l'acide 1-ainino-8-hydroxynaphta.làne-3:6-disulfonique, l'acide 2-méthylarnino-5-uydroxynaphtalène-7-sulfonique, l'acide 2- a.rnino--hydroxynaphtalène-6-sulfonique.
On peut également obtenir beaucoup des composés hétérocy- cliques solubles dans l'eau et contenant une liaison azoïque par diazotation d'une aminé aromatique primaire et copulation du composé diazoïque obtenu avec un constituant de copulation, dans le cas où soit l'aminé aromatique, soit le constituant de copulation, soit les deux, contiennent un groupe amino substitué par un groupe hétérocy- clique contenant un groupement de formule - N = C - Halo'gène dans 'le noyau hétérocyclique.
Par exemple, on peut copuler l'acide orthanilique diazoté
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avec l'acide 2-(4':6' -dichlorotriazinylaaino) -5-naphtol-7-sulfonique ou avec l'acide 2-(L':6'-dichloropyrimidilylamino)-5-naphtol-7- sulfonique.
Comme agent fixateur d'acide, on peut utiliser, par exemple, un alcali caustique, tel que la soude caustique ou la potasse caustique ou un sel de métal alcalin d'un acide faible, tel que le carbonate ou le bicarbonate de sodium, lephosphate trisodique ou lé métasilicate de sodium. La concentration de la solution de l'agent
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fixateur d'acide peut aller de 0,1;,; à 30;.
On peut appliquer le composé hétérocyclique, soluble dans l'eau, sur la matière textile cellulosique au cours de la pre- mière opération du procédé, soit par un procédé de teinture, soit par un procédé d'impression. On peut effectuer le traitement par l'agent
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fixateur d'acide avant, pendant, ou après le traitement par le com- posé hétérocyclique soluble pans l'eau.
Quand on applique I'agent fixateur diacide en même temps que le composé hétérocyclique soluble dans l'eau; on peut avanta- geusement le dissoudre dans la solution ou dans la pâte à imprimer contenant le composé hétérocyclique soluble dans l'eau.
La solution contenant le composé hétérocyclique soluble dans l'eau, qu'un agent fixateur diacide y soit présent ou non, peut comporter des adjuvants de bains de teinture communément utilisés, par exemple du chlorure de soidum, du sulfate de sodium, de l'alginate de sodium, de l'urée et des alkyléthers de cellulose solubles dans l'eau.
Que l'agent fixateur d'acide soit présent ou non dans la pâte à imprimer, elle peut contenir des adjuvants communément utili- sés,par exemple de l'urée,et des épaississants, par exemple de la méthylcellulose, de l'amidon et de la gomme de caroube, mais on pré- @ fère utiliser, comme épaississant, un alginate, par exemple l'algina- te de sodium.
Quand le composé hétérocyclique soluble dans l'eau con- tient un groupe dichlorotriazine, on effectue la teinture en présence d'un agent fixateur d'acide, de préférence à la température atmosphé- rique, parce que l'épuisement de la solution et la fixation du compo- sé sur la matière textile diminuent d'ordinaire quand la température de la solution augmente.
Lorsque le composé hétérocyclique soluble dans l'eau con- tient un groupement hétérocyclique halogéné autre qu'une dichloro- triazine, on préfère toutefois effectuer la teinture à. une température plus élevée, de préférence comprise entre 50 C et le point d'ébulli- tion de la solution, afin de pouvoir améliorer l'épuisement et la fixation de ce composé.
Quand on applique le composé hétérocyclique soluble dans l'eau sur la matière textile à partir d'une pâte à imprimer contenant un agent fixateur d'acide, on peut d'ordinaire le fixer par simple
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séchage de la matière textile à la température atmosphérique, mais la fixation est accélérée par le séchage à température élevée, par exemple dans une chambre chauffée à des-.températures de 40 C à 70 C. ou en faisant passer la matière textile imprimée sur'une série de cylindres chauffés à la vapeur. Toutefois, dans certains cas, on obtient une meilleure fixation en traitant la. matière textile imprimée par de la vapeur pendant une courte période, par exemple pen- dant 10 '.minutes ou moins.
Quand on applique l'agent fixateur d'acide en une opération séparée, avant ou après le traitement par le composé hétérocyclique soluble dans l'eau, on le fait de préférence en traitant la matière textile par une solution aqueuse de l'agent fixateur d'acide, par exemple par foulardage. Les solutions aqueuses d'agents fixateurs d'acide ainsi utilisées peuvent également contenir des adjuvants de bains de teinture communément utilisés, du type mentionné plus haut.
On peut appliquer tant la solution d'agent fixateur d' acide que la solution contenant le composé hétérocyclique soluble dans l'eau, à des températures qui peuvent varier entre des limites étendues de préférence à une température située entre la température ordinaire et lepoint d'ébullition des solutions. On préfère effectuer les deux traitements à la température atmosphérique.
Si on le désire, on peut sécher la matière textile entre les deux traitements, et après Inapplication de la solution de ce composé ou après l'appli- cation de l'a.gent fixateur d'acide,quelle que soit la dernière opération, on peut sécher la matière textile soit à la température atmosphérique, soit par chauffage, par exemple en la faisant passer dans une chambre chauffée ou un bain de métal fondu, ou en la faisant passer sur des cylindres de séchage chauffés, ou bien on peut la chauffer par vapo- risage, de manière à fixer sur la matière textile le composé hétéro- cyclique soluble dans l'eau.
Si on le désire, pn peut laver la matière textile avec une solution aqueuse diluée chaude de savon ou d'un détergent, et la
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sécher avant d'appliquer le composé de diazonium.
L'expression "composé de diazonium action énergique" désigne un composé'de diazonium à partir d'arylamines, telles, par exemple, que la 2:4-dinitroaniline, la 4'-nitro-4-amino-2:5- diméthoxyazobenzène, la 4:4'-diamino-diphénylamine et la 3:3'- diméthoxybenzidine.
On applique de préférence le composé de diazonium en solu- tion aqueuse à la température atmosphérique. On peut l'appliquer par foulardage ou par impression sous la forme d'une pâte épais.sie. Si on le désire, on peut utiliser un sel stable du compose de diazonium, par exemple un l:5-naphtalène-disulfonate.
On peut alors laver la matière textile dans une solution aqueuse diluée de savon et la sécher.
Le nouveau procédé permet d'obtenir sur des matières texti' les cellulosiques une gamme étendue de teintes solides à la lumière et au lavage. Suivant une particularité de l'invention, on applique sur les fibres cellulosiques par la première opération du procédé de coloration, un dessin localisé, par impression à l'aide d'un com-' posé hétérocyclique soluble dans l'eau, de couleur brillante, par un des procédés décrits ci-dessus. On applique ensuite sur ce dessin localisé une réserve de préférence du type mécanique, par exemple un mélange fondu de résine américaine et de cire de paraffine. On y applique ensuite le composé de diazonium, de préférence un sel de diazonium de 4'-nitro-4-amino-2:5-diméthoxyazobenzène, et la teinte de la partie non protégée du dessin est modifiée, d'ordinaire en une teinte mate.
En variante, on peut obtenir le même type d'effet en appliquant localement le sel de diazonium en une pâte à imprimer' épaissie par une opération de surimpression. On obtient ainsi, en une opération simple, et, si on le désire, sans qu'il soit nécessaire de chauffer ou de vaporiser la matière textile,, une matière comportant des dessins et comprenant des parties non colorées, des parties à coloration brillante et des parties de couleur mate.
Les exemples qui suivent, dans lesquels les parties et ¯pourcentages sont exprimés en poids, illustrent l'invention sans la
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limiter.
EXEMPLE 1. -
On foularde 100 parties de limbric de coton dans une solu- tion aqueuse froide à 2% du colorant préparé comme décrit ci-après, la solution contenant également 0,2% d'une huile hautement sulfonée.
On exprime ensuite le limbric jusqu'à ce qu'il pèse 215 parties, et on le sèche ensuite à 40 C. On immerge le limbric pendant 1 minute à 90 C-95 C dans une solution aqueuse à 3% de soude caustique contenant
20% de chlorure de sodium. On enlève le limbric, on le rince soigneu- se:,lent dans l'eau chaude, on l'immerge ensuite dans une solution froide à 0,2% d'acide acétique; et on le rince de nouveau dans l'eau chaude. On le lave ensuite pendant 2 minutes dans une solution aqueu- se bouillante contenant 2% de savon et 5% de carbonate de sodium anhydre, on le rince de nouveau dans l'eau chaude, puis on le sèche.
On traite ensuite le limbric de coton localemet, par peinture 3 la main ou. par impression à la planche, par un mélange fondu contenant
66% de résine américaine et 34% de cire de paraffine, pour former une réserve à motifs, imperméable à l'eau. De cette manière, la limbric ..est enduit de cire des deux côtés. On trempe ensuite le limbric traité pendant 10 minutes dansune solution aqueuse froide à 2,5% du chlorure de zinc du composé de diazonium obtenu à partir de 4'- nitro-4-amino-2:5-diméthoxyazobenzène. On rince soigneusement le limbric dans l'eau froide, puis on le lave pendant 10 minutes dans une solution aqueuse bouillante contenant 0,35 d'un condensât d'oxyde d'éthylène et d'un alkylphénol et 0,2% de carbonate de sodium.
On obtient un tissu présentant un effet de dessin jaune sur fond brun;, les deux colorants ayant une bonne solidité à la lumière et au lavage.
On peut obtenir comme suit le colorant utilisé dans l'exemple ci-dessus :
On dissout 18,5 parties de chlorure cyanurique dans 100 parties d'acétone anhydre, et on ajoute la solution graduellement, en agitant, à un mélange de 400 parties d'eau et de 450 parties de glace pilée. On ajou.te à la suspension de chlorure cyanurique ainsi obte- nue, en 30 à 40 minutes, une solution dans 800 parties d'eau à 10 à @
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15 C, de 46,5 parties du sel disodiquee du composé monozoïque obtenu en copulant l'acide 2-naphtylamine-4,8-disulfonique diazoté cvec la m-toluidine.
On poursuit l'agitation pendant 15 à 30 minutes, en maintenant la température du nélange au dessous de 5 C, puis on ajoute graduellement une quantité suffisante de solution de carbonate de sodium 2N pour rendre le neutre au tournesol. On ajoute alors au mélange une quantité suffisante de chlorure de sodium pour obtenir une solution contenant 150 g.de sel par litre de solution et quand le sel est dissous, on filtre le tout et on lavec le résidu solide, d'abord avec une solution aqueuse à 10% de chlorure de sodium, puis avec de l'acétone, et finalement on le sèche à la température ordinaire.
EXEMPLE 2 . -
On recouvre localement un. tissu de coton blanchi, pour obtenir un effet de dessin, avec le mélange ce résine américaine et de cire de paraffine décrit dans l'exemple 1. On trempe ensuite le tissu pendant 2 minutes dans une solution préparée en dissolvant 2,5 parties d'urée et 5 parties du colorant obtenu comme décrit ci- après, dans 92,5 parties d'eau. On frictionne doucement le tissu pour assurer la pénétration dans la partie non cirée du tissu, puis on le laisse sécher à l'air.
On trempe ensuite le tissu séché dans une solution aqueuse contenant 1,0% de carbonate de sodium et 10% de chlorure de sodium, et on le laisse de nouveau sécher à l'air.
Le tissu séché est ensuite enduit de cire pour élaborer les dessins produits avant la teinture, puis on le trempe dans une solution froide à 2,5% du chlorure de zinc du composé de diazonium obtenu à partir de 2-amino-4-méthoxy-5-méthyl-2'-chloro-4'-nitro- azobenzène. On rince le tissu et on le lave cérame dans l'exemple 1.
On obtient un tissu possédant un effet de dessin blanc, bleu brillant et gris-verdâtre, dont les parties en bleu et gris verdâtre ont une bonne résistance à la lumière et au lavage.
On peut préparer comme suit le colorant utilisé dans le
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procédé.
On ajoute graduellement une solution de 6e7 parties de chlorure cyanurique dans 32 parties d'acétone à un mélange agite de 100 parties d'eau et de 100 parties de glace pilée. On ajouteà la suspension de chlorure cyanurique ainsi obtenue, sous agitation, en 1 heure, une solution contenant 21,2 parties de 1-amino-4-(4'- aminoanilino)anthraquinone-2:3':5-trisulfonate trisodique dans 300 parties d'eau, en maintenant la température du mélange de réac- tion entre 0 C et 4 C. On poursuit l'agitation pendant 10 minutes après l'addition de la solution du trisulfonate, puis on ajoute graduellement, en 40 minutes, une quantité suffisante de solution de carbonate de sodium 2N, pou.r rendre le mélange de réaction neutre au tournesol.
On ajoute alors une quantité suffisante de sel ordinai- re pour obtenir une solution contenant 200 g de sel par litre de solu- tion. On agite le mélange jusqu'à ce que la séparation du colorant soit complète, on filtre le colorant, on le lave avec une saumure à 20% et on le sèche à la température ordinaire.
EXEMPLE 3.-
On reprend le procédé décrit dans l'exemple 2, en utili- sant 5 parties du colorant préparé comme décrit ci-après, au lieu du colorant décrit dans l'exemple 2, et en utilisant le chlorure de zinc du composé de tétrazonium de 4:4'-diaminodiphénylamine au lieu du chlorure de zinc du composé de diazonium u.tilisé dans cet exemple.
On obtient un tissu accusant des effets rouge brillante brun rougeâtre mat et blanc, dont les parties brun rougeâtre mat et rouge brillant ont une bonne solidité à la lumière et au lavage.
On prépare comme suit le colorant u.tilisé dans cet exemple
On verse une solution de 18,5 parties de chlorure cyanuri- que dans 100 parties d'acétone, dans un mélange agité de 300 parties d'eau et de 300 parties de glace pilée, et on ajoute 2 parties d'acide chlorhydrique 2N. On ajoute à la suspension de chlorure cyanurique ainsi obtenue en 1 heure, une solution contenant 36,3 parties du sel
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disodique de l'acide 1- .=imo--üphtol-' - isulfonique dans 160 parties d'eau, qui a été r- lc1li8 l'gèrej,lE;l1t alcaline au jaune brillant par additon de solution aqueuse de carbonate Ce sodium. On maintient la température du mélange su-dessous ce 5 C pendant et après l'addi- tion.
On agite le mélange de réaction jusqu'à ce qu'il ne reste plus
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dans la solution résultante d'acide 1-n:ino-8-nz.phtol-J:6-àisulfoni- que non transformé. On ajoute à ce mélange, à 0 - 5 C, 5 minutes, une dispersion du' coraposé diazoïque obtenu par diazotation de 16,.5
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parties d'acide aniline-2-sulfonique à OOC-20C. On ajoute alors au mélange, pendant 10 minutes, 50 parties de cristaux d'acétate de sodium, puis on agite le mélange à 0 C à 4 C pendant 20 heures et on le rend ensuite légèrement alcalin au tournesol par addition de car- bonate de sodium anhydre. On ajoute alors une quantité suffisante de chlorure de sodium pour obtenir une solution contenant 200 g de sel par litre de solution, on agite le mélange pendant 30 minutes, puis on le filtre.
On lave le résidu solide par une solution aqueuse à 20% de chlorure de sodium, et on le sèche à 20 C à 45 C. ableau ci-dessous décrit les dessins colorés obtenus quand - .'les 3 exemples ci-dessus, mais en utilisant des com- posés de dizonium, (ou leurs selsstables), des aminés citées, au lieu de celles utilisées dans les exemples.
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Dessins <SEP> obtenus <SEP> par <SEP> le <SEP> procédé <SEP> de
<tb>
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Laine l'lxdrlle 1 1Exemple 2 l'Exemple 3
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<tb> 2:4-dinitroaniline <SEP> Jaune <SEP> et <SEP> jaune <SEP> Blanc, <SEP> bleu <SEP> bril- <SEP> Blanc, <SEP> rouge
<tb>
<tb> mat <SEP> lant, <SEP> et <SEP> fauve <SEP> brillant <SEP> et
<tb>
<tb> clair <SEP> mat <SEP> rouge <SEP> bleuâtre
<tb>
<tb> mat
<tb>
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/-amino-3-m=thoxy- Jaune et jaune Blanc, bleu bril- Blanc, rouge
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<tb> azobenzène <SEP> verdâtre <SEP> lent <SEP> et <SEP> gris <SEP> brillant <SEP> et
<tb>
<tb> bleuâtre <SEP> rouge <SEP> bleuâtre
<tb>
<tb> mat
<tb>
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2'-ehloro-/'-nitro- Jaune et fauve Blanc;
, bleu bril- Blanc, rouge
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<tb> 2-amino-4-méthoxy-5- <SEP> clair <SEP> mat <SEP> lant <SEP> et <SEP> vert <SEP> brillant <SEP> et
<tb>
<tb> méthylazobenzène <SEP> mat <SEP> rouge <SEP> jaunâ-
<tb>
<tb> tre <SEP> nat
<tb>
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2' -ni tro-2-amino- Jaune et jaune Blanc, bleu bril- Blaira rouge 4' : 5-diméthyl-3- brunâtre mat lant et gris ver- brillant et éthoxy-azoben--ène d3tre mat rouge bleuâtre mat 2':6'-di.chloro-I'- Jaune et brun Blanc, bleu bril- B1C'n( "rouge nitro-4-amino-2:5- jaunâtre lant et vert oli- bril:.ant et dfrméthoxy azobenzène ve mat bordoaur mat.
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EXEMPLE 4.-
On prépare une pâte à imprimer en mélangeant ensemble 5 parties d'urée, 60 parties de solution aqueuse à 5% d'alginate de sodium, 1 partie .de bicarbonate de sodium, 31 parties d'eau.et 3 parties du produit obtenu par réaction de proportions équimolécu- laires de chlorure cyanurique et de 2-naphtylamine-6-sulfonate de sodium.
On applique à la planche cette pâte à imprimer sur un tissu de coton mercerisé à armure toile.
On sèche le tissu imprimée on le vaporise pendant 5 minu- tes, on le rince ensuite dans l'eau froide et on le savonne pendant
5 minutes à l'ébullition dans une solution aqueuse de savon à 0,2%.
On rince ensuite le tissu dans l'eau froide et on le sèche. On trempe ensuite le tissu pendant 10 minutes dans une solution aqueuse à
2,5% de chlorure de zinc du composé de diazonium obtenu à partir de
4'-nitro-4-amino-2:5-diméthoxyazobenzène. On rince soigneusement dans l'eau froide, le tissu trempé puis on le traite pendant
10 minutes, à l'ébullition, dans une solution aqueu.se contenant 0, d'un condensat d'oxyde d'éthylène et d'un alkylphénol et 0,2%de carbonate de sodium. On obtient une impression sur fond blanc coloré en 'brun aux endroits où la pâte à imprimer a été appliquée.
EXEMPLE 5 . -
On fait passer 100 parties d'un tissu de fibres coupées de rayonne de viscose, à armure toile, à travers une solution contenant
4,9% du produit de condensation de proportions équimoléculaires d'aci. de 1-amino-8-naphtol-3:6-disulfonique et de chlorure cyanurique.
On exprime le tissu entre des rouleaux de manière que son poids atteigne 200 parties, puis on le sèche. On le foularde dans une solu- tion contenant 1,0% d'hydroxyde de sodium dans une solution aqueuse saturée de sel ordinare à la température atmosphérique, puis on le rince soigneusement dans une solution diluée de bicarbonate de sodium, puis dans l'eau. On agite le tissu rincé à 5 C dans une.solution aqueuse à 3% d'acide orthanilique diazoté pendant 20 minutes au pH
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6-7. On enlève le tissu, on 1'exprime et on le lave dans l'eau, puis dans une solution aqueuse bouillante de savon à 0,2%, et finale- ment dans de l'eau, avant de le sécher.
La matière est teinte en rouge profonde solide au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 6.-
On imprègne 100 parties de tissu de coton blanchi à armure* toile d'une solution aqueuse à 2% du produit de condensation de proportions équimoléculaires d'acide 2-méthylamino-5-hydroxynaphta- lène-7-sulfonique et de chlorure cyanurique et on l'exprime entre rouleaux jusqu'à un poids de 200 parties. On sèche le tissu, puis on le fait passer à la température ordinaire à tra.vers une solution con- tenant 1% d'hydroxyde de sodium et 35% de chlorure de sodum. On exprime le tissu, on le chauffe dans la vapeur à 100 C pendant 1 minute, puis on le rince dans de l'eau, on le fait bouillir dans une solution aqueuse de savon à 2;,- ,,, on le rince de nouveau dans de l'eau et on le sèche.
On agite le tissu à 5 C pendant 20 minutes dans une .solution aqueuse à 2% d'acide orthanilique diazoté. On le rince dans- 'l'eau, on le lave dans une solution aqueuse bouillante de savon à 2%, on le rince de nouveau dans l'eau et on le sèche.
Le tissu ainsi traité est coloré en orangé profond, solide au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 7.-
On foularde 100 parties de tissu de fibres coupées de rayonne de viscose dans une solution aqueuse à 50 C, contenant 5% du produit de condensation de proportions équimoléculaires de chlo- rure cyanurique et de 2-amino-8-hydroxynaphtalène-6-sulfonate de sodium, et on l'exprime entre rouleaux jusqu'à un poids approxi- @ matif de 200 parties et on le sèche à 40-50 C. On foularde alors le tissu dans une solution contenant 3,0%;d'hyrdroxyde de sodium et 20% de sel ordinaire, à la température ordinaire, on le fait vieillir pendent 7 minutes et on le rince soigneusement dans l'eau.
On sèche le tissu, puis on le fait passer à travers une solution aqueuse
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à 1%m à la-température ordinaire, d'un sel de diazonium stable d'une des bases décrites ci-après,on le rince soigneusement dans l'eau, on le lave dans une solution'aqueuse bouillante de savon à 2,., on le rince de nouveau dans l'eau et on le sèche enfin.
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Les bases utilisées, les 1-aa.ninoa.nthraquinone, o-nitro aniline, /-amino-2' :5-di:.étlzylazobenzcne et 4-benzoylaitU.no-2:5- diéthoxyaniline, donnent respectivement Gesrouges, orangés,inarrons et bleus profonds. Les tissus teints ont une bonne solidité au lavage et à la lumière.
REVENDICATIONS. l.- Procédé de coloration de matières textiles cellulosi- ques, caractérisé en ce qu'il comprend, comme première opération, l'application sur ces tissus d'une solution aqueuse d'un composé hétérocyclique contenant dans le noyau hétérocyclique au ,;oins un groupement de formule - N = C - halogène, cette application étant effectuée en conjonction avec un traitement pa.r une solution aqueuse . diluée d'un agent fixateur d'acide, et le traitement, comme opération subséquente, de la matière textile par un composé de diazonium à action énergique.