BE541921A

BE541921A -

Info

Publication number: BE541921A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description

La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'un liant susceptible d'être rendu plus ou.,moine résistant à l'eau et de produit4 ayant ce liant.pour 'base.

On connaît nombre de liants préparés à partir d'amidon, le plus connu étant la dextrine que l'on obtient en chauffant de l'amidon seo jusqu'1, environ 2000 C. Comme on le sait la dextrine est parfaitement propre à de nombreux usages, comme par exemple au oollage des étiquettes, mais elle ne convient guère dans les cas où l'on, se trouve en présence d'humidité, sa ré- sistance à l'eau étant très faible.

En tant qu'apprêt, la dextrine ou l'ami- don à l'état de colle sèche peut être employé dans les cas où l'apprêt n'a pour but que de donner à une étoffe, telle qu'une étoffe pour rideaux eto.. un aspect légèrement empesé, mais cet apprêt est destiné à disparaître dès le premier lavage
On connaît aussi des liants à base d'amidon destinés à la préparation de matières plastiques, comportant comme charge un matériau fibreux, par ex- emple des rognures de bois, des fibres textiles, etc.. mais ce liant à l'a

midon présente l'inconvénient d'une viscosité trés élevée, de telle sorte lors qu'on est obligé d'employer des,

quantités relativement grandes d'eau du mélange de l'amidon avec le matériau fibreux pour arriver à ce que les fibres soient parfaitement' imbibées de liant.-La nécessité d'employer de telles quantités d'eau pour assurer le mélange- de la.masse entraîne un sé- chage onéreux avant le moulage et la compression de cette derniàre.

La présente -invention a pour objet de préparer un liant ou colle à base d'amidon, résistant à l'eau, et présentant lorsqu'on le mélange avec l'eau avant son emploi,une viscosité assez basse pour qu'il puisse être mé- langé sous forme très concentrée avec des matières fibreuses sans qu'il soit nécessaire de procéder ensuite à un séchage, ou à une évaporation, avant la compression finale.

On arrive à ce résultat suivant la présente invention, en ajoutent à 'de l'amidon, une substance susceptible de dégager de la formaldéhyde et en soumettant le mélange à un séchage en récipient clos et sous brassage, par chauffage à une température d'environ 200 C.

De cette façon, le produit sec préparé présente, lors de sa disso- lution dans une solution Boueuse, une viscosité réduite, si toutefois la durée du chauffage a été relativement oourte. Si la durée du chauffage aug- mente la viscosité augmente également. On peut dissoudre le produit fini obtenu par chauffage de l'amidon en présence d'une substance dégageant de la formaldéhyde, comme par exemple l'hexaméthylène-tétramine ou la parafor- maldéhyde dans une solution aqueuse basique préparée, par exemple par le -mélange de deux solutions, l'une comprenant une partie de soude caustique pour dix parties d'eau en poids et l'autre oomprenant cinq parties de for- maline à 40% et une partie d'ammoniaque, le mélange des deux solutions étant réalisé en proportions égales.

Le produit est alors dissous dans cette solu- tion gueuse en proportions telles que l'on obtient une consistance convenant à l'usage à envisager.

L'invention couvre encore le liant et les produits à base de ce liant, obtenu par le procédé indiqué et oonstitué par un mélange d'anidon et de formaldéhyde séché, imprégné d'une solution basique et neutralisé.

EMI3.1

L'adhéri3' ainsi obtenu ne conserve bien à condition d'être neu- tralisé.

Pour l'utilisation de ce mélange, qui peut former par exemple une
EMI3.2
pâte destinée au collage des bois, on peut ajouter des durolesante qui peu- vent être acides ou basiques. Comme exemple. de dureinsentop on peut citer l'acide acétique, l'acide sulfurique, ou une base telle que la pyridine, lamonoéthanolamme eto.. Pour le collage du bos, il est bon d'ajouter de l'acide sulfurique à un IE d'environ 5. Le mélange adhésif qui peut 8tre plti ou moins concentré, peut servir au collage ordinaire du bois ou d'autres matières. On peut le mélanger avec de la peinture pour emploi avec celle-oi et encore lui incorporer une charge pour la confection d'objets moulés.

Un avantage particulier du liant oonforme à l'invention consiste en ce que le produit à base amylacée peut être utilisé à l'état seo aveo un
EMI3.3
matériau fibreux, celui-ci étant préalablement mouillé à l'aide d'us.. àoluti.on de soude avant d'être mélangé 3wb:imemnt au produit amylaoé dans un mélangeur approprié. Le mélange ainsi obtenu peut être moulé directement en donnant des objets finis ayant une très bonne consistance., présentant une grande ténacité et une grande résistance ainsi qu'une grande résistance à l'usure sans être cassant.

Si on désire donner au produit certaines propri- étés déterminées, on peut .ajouter au mélange, arant le moulage et en plus ou moins grandes quantités, diverses réaines synthétiques, par exemple de la
EMI3.4
mélamina. Afin',de mieux faire comprendre la présente invention, on va. main- tenant décrire quelques exemples d'exécution.

Exemple 6 nI- 1 -
On mouille de petits copeaux de bois réguliers ou de la bagasse (résidus de la canne à sucre) avec une solution de soude caustique jusqu'à
EMI3.5
ce que l'on atteigne une hmnidité'd'en';'iron 30 % On ajoute de 5 à.,10 % de produit amylacé et on broie le tout dans un moulin approprié. On place le mélange ainsi préparé dans un moule, on le sèche et on le durcit, par exemple
EMI3.6
en le ohauffatit à l'aide d'un appareil à haute fréquence, maia sans bzz 11er.

Les plaques ainsi obtenuea sont aussi légère, que du liège et peutmt être utilisée, comme plaque, 1801=tes, On obtient une plus grande dureté 8uperticielIe en plaçent au fond du moule une oouohe de mélange aymt 1I.tttJ Plus forte teneur en oolle.

EMI4.1
Exemple n* 3 - on prépare un mélange comme dans l'exemple n 1, mais avec une humidité d'environ 10% seulement.

on introduit ce mélange dans une presse hydraulique ordinaire que l'on chauffe au coura de la compression de préféré-
EMI4.2
ce à la vapeur, puis on refroidit jusqu'à environ 600 C en maintenant la pression.-Si on ajoute au mélange amylacé env ren 10,'% de mélamme ou de .carbamide, ou les deux, avec un durcissant, le chauffage peut avoir lieu à la vapeur-ou à l'aide de résistances électriques ou d'un appareil à haute fréquence, et on n'a plus alors besoin de refroidir sous pression. Le pro-
EMI4.3
duit fournit dans chaque cas d'excellente plaques pour auadb7.emant.

Ces plaques peuvent être revêtues d'un placage en bois. Pour cela,
EMI4.4
on'croise une feuille de contreplaqué de 2 à 4 mm avec une feuille de placage ordinaire de' 0,5 à 1 mm d'épaisseur en introduisant entre elles'une couche du liant que l'on vient de décrire. On recouvre la surface d'une ct te un
EMI4.5
peu épaisse du mêm2liant, et l'en comprime le tout à environ 100 lg/cm8 ou tout au moins suffisamment pour remplir les pores des feuilles de contrepla- qué. On place alors l'ensemble obtenu sur l'une ou sur les deux faces du mélange décrit ci-dessus. En passant le tout à la presse, on obtient des plaques finies pour meubles.
EMI4.6

Exemple no 5 -
On prépare un mélange comme il est dit à l'exemple n 2 et l'on place ce mélange dans un moule avec une mince feuille de chlorure de polyviny- le sur l'une de ses faces ou sur les deux. On comprime le tout, à une tem- pértur d'environ 180 C ou tout au moins à une température assez élevée pour que le chlorure de polyvinyle fonde et adhère au mélange après quoi on fait. refroidir. On obtient alors une Matière en plaques qui convient parfaitement au revêtement du sole;
EMI4.7
Exemple n 4
Pour obtenir sous pression des objets tels que navettes, crosses de fusile siégea de W.C.. on ajoute de 30 à 50 % de résine.

Si le produit doit avoir une grande sistance aux chocs,, on utilise un liant auquel on n'ajoute
EMI4.8
que z % de mélemine, lea résinée ayhthétiques rendent le produit cassant. a quantité de rétine synthétique ûépandtdïailleurs des propriétés qu'on retire donner au produit. Si oelui-oi doit résister aux acides et à l'eaus

il faut ajouter de plus grandes quantités de mélamine ou éventuellement de. oarbamide. La pression à appliquer est comprise entre 100 et 300 kg/cm2 à la température d'environ 140 C. Si le produit ne contient que le liant amy- lacé, il doit pire refroidi pendmt qu'il se trouve encore sous pression.

-REVENDICATIONS.

Claims

1. Procédé pour la préparation d'un lient consistant à ajouter -à de l'amidon une substance telle que l'hexaméthylène-tétramine ou le para- formaldéhyde, susceptible de dégager de la formaldéhyde, à soumettre le mélange à un séchage dans un récipient clos'pendant qu'on le brasse, et cela en le chauffant à une température d'environ 200 c pendant 15 à 60 minutes et à dissoudre le mélange dans une solution aqueuse basique consti- tuée de préférence par un mélange de soude caustique, d'ammoniaque et de formaline 2. Incorporation au liant obtenu suivant la revendication !. d'un durcissant acide ou basique.

3. A titre de produit industriel mouveau tout liant obtenu par le procédé suivant la revendication 1.

4. Application du liant obtenu suivant le procédé revendiqué ci- dessus à l'obtention d'éléments de construction de toute nature, par mélange avec une-matière fibreuse imbibée d'une solution de soude, cette matière fi breuse imprégnée de.soude et ae liant étant ensuite comprimée dans un moule de forme appropriée.