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" perfectionnements apportés aux matières liées oa agglomé- rées ".
Cette invention concerne la préparation de composi- tions liées oa agglomérées avec des prodaits synthétiques résineax, à l'aide de chalear et de pression, soit dans un moule oa entre les plateaax diane presse. Les liants rési- neax synthétiqaes dont il est question, sont des résinoides tels qae les produite de la réaction des corps phénoliqaes et de la formaldéhyde, qai ont la propriété de faire " prise" par la chalear , c'est-à-dire qu'on peut les faire darcir oa les transformer par application de chaleur en les faisant passer d'an état fusible oa de réaction potentielle, dans an état infusible.
Jasqa'à présent, on a généralement cra et accepté, qae des pressions d'environ 1000 à 2000 livres par poace carré, sont nécesuaires dans le moalage des compositions résinoï- des (voir " Synthetic Resins and their plastics, par Ellis, page 421), pour réagir contre la formation de moasse et des
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bullosi prodaites par des gaz aa des vapears dégagés par le rêeînolde, dans le processus de moulage.
On avait trouvé
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qae ces pressions élevées étaient nécessaires de plas, par
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suite de l'avancement partiel oa de l'état de durcissement
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partiel da liant résinolde, qui peat résulter da chauffage avant l'opération de moalage pour dégager tous les constituants volatile et pour rendre ainsi minimum le dégagement des gaz et des vapeurs pendant le moulage, ceci étant spéciale- ment le cas, lorsqae l'on atilise de l'ammoniac oa de l'hexa-
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m4thylne-tétremine.
l'usage de pressions élevées a ea pour résultat, que l'on a pa produire des matières moulées très compactes et denses avec an poids spécifique de par e mple environ 1 t35! notamment dans le cas de to ile à voiles ayant non poids op4cifiqae propre de z et liée avec an poids égal dtian résinolde phénoliqae ayant un poids spéci- fiqne " propre de 1*35, Contrairement a la pratique généralement acceptée, se-
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lon laquelle les pressions élevées sont toujours nécessaires on a trouvé maintenant, que pour certains bats techniques
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on pentobtenir des produits atiles avec des pressions re- nativement très basses, par exemple de la à 15 jusque vers 110 art .moins, de 500 livres par pour, carré, aux températures de moulage et que la formahion d'estime et, de ballos dans le liant réainolde peat, dans certaines limites définies pen- dant l'opération,
do moalage et dans certains bats, devenir avantageuse, lorfjqitelle-ost onvenablement contrôlée, pla- 'tôt que d'être nuisible dans la production de compositions fibrense-Hi6es oa agglomérées et ce, en ce qui concerne la résistance aa choc, la légèreté, l'effet d'usure, l'absence da gon7.amantf la,résistance comme liant, etc. Les produits moulés,'ainsi obtenais, sont eonsëqaamaent appropriés pour la fabrication des engrenages, des équipements et aatres pHRiix <ada[KkiaE articles, dans lesquels ces propriétés sont es- .sen:tÍ1eJies. De plus, une dimination notable da poids spéci- f3qae est possible avec la présente invention ce qui Bigni- fie, tme. économie sonseble de matière par saite de lfangmen-
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tation de volame par anité de poids.
Pour illustrer la présente invention, on a choisi dans la description, l'exemple spécifique de la fabrication d'an prodait laminé poar engrenages. Le procédé comprend l'endal- sage 4; l'imprégnation de tissa de toile, de feutre, ou au- tre tissa oa. papier approprié, avec un solution appropriée, dont le solvant est aisément volatil , cette aolation com- prenant an résinolde crésol-formaldéhyde, pour donner an tissa, traité avec; une teneur en résinoïde d'environ 50 pour cent. Le tissa oa fouille est alors passé dans un séchoir, à une température d'environ 105 C., et à une vitesse telle, que l'on retienle à pea près 7 pour cent d'ingrédients vo- latils.
La température peut être rm intenue à 90 C., et de préférence au-dessus de 1100 C.,et la période de séchage peat être réglée poar laisser la quantité désirée de sol- vant. Un nombre de feuilles traitées, déterminé saivant l'é- paisseur finale désirée, est superposé pour former an pa- quet et ce paquet est soumis à la pression entre des pla- ques chauffées environ 170 C., jusqu'à ce qae le rési& noide ait fait prise, pour arriver à l'état durci. Avec une pression appliquée d'environ 55 livres par pouce carré, on a pa obtenir ainsi des produits laminés dont le poids spéci- fique était en moyenne aux environs de 1,11.
D'antres pro- duits faits sous ane pression d'environ 100 livres par ponce carré ont présenté an poids spécifique plus élevé dont la moyenne allait jusqu'aux environs de 1,20. Les deux séries de produits laminés décrits ne s'effeuillent pas, ni ne présentent de tendance à se délaminer et les engrenages qui en ont été faits montrent une meilleare résistance à l'usage que les engrenages faits avec des matières qai, jusqu'à pré- sent étaient considérées comme standards et faites sous haute pression, et il y a lieu de considérer que les premières ont résisté à des charges 3 et 4 fois pins grandes qae la charge normale, pendant plus de 24 heures.
La teneur volatile restant dans le tissu traité avant la
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formation de la matière laminée, peat être variée dans de larges limites, par exemple, par le réglage du. contrôle de la température de séchage et/on de la durée du séchage .
Le même résultat peut être obtenu par l'addition de sol- vants à an tissa, imprégné séché ou à un tissa ayant une quantité de solvant moindre que la quantité désirée de sol- vant. Toutefois, des quantités plus grandes d'environ 10%, dans le cas d'alcool par exemple, communiquent eux résino.- des ane telle fluidité, que la fabrication des matières la- minées entre des plateaux devient une chose difficile.
A me- sare qae le pourcentage da solvant volatil diminue, la pres- sion qae l'on a trouvé être désirable pour ane liaison par- ¯faite, augmente. par exemple, avec environ 4 pour cent d'al- cool, on atilise une pression d'environ 100 livres par pou- ce carré..Des températures plus élevées des plateaux permet- tent des'pressions plus faibles et inversement, quoique des températures -plus basses soient préférables pour des pa- qaets de grande épaisseur. Au lieu des solvants volatils ou, comme succédané partiel de ceux-ci, on pâtit employer d'autres liquides n'ayant pas de propriétés dissolvantes, quoique les solvants aient été trouvés préférables pour le moulage à bas- se pression.
Il n'est pas cependant essentiel pour la présente in- vention, et dans le bat de pouvoir utiliser de basses pres- sions, qaa les ingrédients volatils soient présents en ex- cès sur les proportions normalement trouvées dans les rési- noïdes. Des résaltats analogues sont obtenus si le résinoi- de se trouve dans un état légèrement plus avancé ou durci que d'habitude et qu'il présente conséquement la fluidité requise aux basses pressions, à la température de moulage.
Cet état da résinolde peut être assuré de différentes façons.
Le tissa imprégna de vernis peut être séché à ces basses températures et, Si nécessaire, sous an vide partiel, de telle façon, que la résinoïde laissé dans le tissa lors de
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l'évaporation du solvant, ne soit pas matériellement avancé ou polymérisé. Ou bien la teneur en résincide du vebinis appliqué au tissu est dans un état non avancé on non polymé- risé tel, que la dessication dans des conditions normales ne donne pas d'avance nuisible. Ou encore, les méthodes de traitement exposées peuvent âtre variées en les combinant différemment poar arriver à l'état de fluidité pour les bas- ses pressions de moulage. On peut additionner des agents plastifiants ou des solvants de point d'ébullition élevé.
Au lieu de toile on peut employer d'autres matières de base, telles qae le papier, du tissu haché, de l'amiante de la pâte à papier , de la farine de bois ou autres matières de charge de nature fibreuse. Comme liant, tous les résinol- des synthétiques appropriés pour le moalage, tels que ceux
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flfivaXfldzt/ 1 da type phénol-formaldéhyde ou du typé glycérol- 'anbyàrià1 sont susceptibles d'être employés poar le traitement décrit aa présent mémoire.
Par la présente invention, grâce à laquelle l'emploi/de pressions/inférieures à 500 livres par poace carré , sont rendues possibles, le domaine des compositions moulées et, en particluier celai des compositions laminées, est grande- ment étenda, parce que l'on peat éviter la nécessité de la construction de presses devant résister à l'application de pressions plas élevées par pouce carré. Cu encore, parce qae l'on peat employer des plateaax d'ane bien plas grande surface qae celle qai a été trouvée pratique avec les pres- sions actuelles dans la production des matières laminées.
L'invention oavre de plus un antre domaine d'applica- tion en ce qa'elle permet d'atiliser du carton ou matériaux poreax en fouilles de faible poids, tel qu'on les obtient à partir de bagasse, de tiges de blé et analogues et présen- tant/de bonnes propriétés d'isolation poar la chalear, toutes ces matières pouvant être employés dans la fabrication de compositions laminées, du fait que des pressions de 100 li-
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Très on moins, saivant la résistance da carton, peuvent être choisies de telle façon, que/la carton ne soit pas écrasé ni sa porosité détruite.
Une structure particalièrement evan- tageuse,est celle qui consiste à faire usage de ce carton poar une couche intermédiaire oa non exposée sar laquelle on lie , avec application de basses pressions une ou plusieurs sarfaces de feuilles de papier oa tissa imprégnées avec an résionïde présentant le caractère spécifié au présent mémoi- re, Le carton lai-même présente ana apparence rugueuse et brute, il est aisément détruit et présente peu de réââstance à l'eau et aux agents chimiques.
Mais en appliquant une sur- face sa carton de cette façon, on peat obtenir une apparence décoraatvé finie, pigmentée ou colorée, si on le désire, et le carton est rendu plus résistant aux intempéries, à l'eau et aax agents chimiques. De plas, le carton composite et la surface finie sont prodaits en une seule opération et l'on évite les opérations séparées da pressage des fouilles de surface et da collage subséquant des feuilles de surface sur le carton poreux, Avant l'application de la feaille de surfa- .ce,
le carton de l'espèce peut être d'abord partiellement ou totalement imprégné avec une résine synthétique et être en- suite partiellement séché. pour économiser le vernis, il saffit de n'imprégner qae les bords du carton. De cette fa- çon les bords aussi bien que la surface da carton achevé sent rendus résistants aax intempéries, à l'eau et aux agents chimiques. L'imprégnation réalise également une liaison, lorsque deux ou plusieurs cartons sont superposés avec des feuilles de surface, le toat étant ensuite soumisµ à la pri- se par application de chaleur et de pression.
Les cartons poreax superposés présentent encore la propriété avantageuse déepouvoir être colué oa être autrement fixés et ils sont appropriés pour les cloisons, les plafonds les dessus de ta- ble, les réfrigéraiteurs et de nombreuses autres applica- tiens.