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La société dite : Nikex Nehézipari Külkereskedelmi Vállalat à Budapest 5 (Hongrie) Procède de fabrication de panneaux de meubles
La présente invention se rapporte à. un procédé de fabrication de panneaux de meubles*
L'industrie du meuble, qui se développe dans une large mesura nécessite, en dehors du bois naturel, de plus en plus de matières de remplacement au lieu de bois pour la fabrication de meubles. Les pannoaux à une ou plusieurs oouohea fabriquée par pressage, partir d'un mélange de fibres végétales et de liants, se répandent dans une Maure de plus en plue importante.
Pour la fabri- cation de panneaux de fibres agglomérés, on fragmente tout d'abord des matières fibreuses -comme par exemple du bois ou des déchets de 'boise La matière, décomposée en diffé- rentes fibres, est ensuite mélangée en grandes quantités avec de l'eau de façon à former subséquemment une couche.
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d'une épaisseur identique.
Après aspiration d'eau à partir des fibres, les panneaux sont "agglomérés" par pressage sous haute pression et évaporation de l'eau*
On commît en outre un procède, dans lequel différentes résines synthétiques sont mélangées, comme liants, à la matière fibreuse aqueuse, Les panneaux de fibres agglomérées, ainsi fabriques, présentent une haute résistance, possèdent un poids élevé et offrent, sur un côté, une surface entièrement unie.
Des panne aux de fibres agglomérées de ce type ne peuvent être fabriqués qu'en une épaisseur maxi- mum de 8 à 10 mm. En réalité, de plus grandes épaisseurs ne peuvent être obtenues pour des raisons technologiques de fabrication, celles-ci provoquant la rupture des pan- neaux. Au cours de leur emploi, les panneaux ainsi produite sont montés sur des cadres de renforcement, car il$ ne sont pas utilisables tels quels en raison de leur faible épaisseur.
En dehors de ces panneaux, on connaît égale-* ment des types de panneaux de partioules qui se composent de plusieurs couches. La oouohe médiane des types de panneaux de particules est fabriquée à partir de plue grands oopeaux de bois -déchets de copeaux- ou de copeaux d'origine végé- talepar exemple des raclures.
La oouohe médiane est enduite de part et d'autre d'une couche de revêtement se composant également de copeaux de bois ou de copeaux végétaux, obtenue toutefois à. partir d'une matière plus finement découpée ou broyée en farine, La couche de revêtement peut également être constituée d'un panneau de plaquage de 0,5 à 3 mm d'épaisseur, pressé à l'aide de liante contre la oouohe médiane se composant de copeaux* Les types de panneaux de particules sont produits -contrairement aux panneaux de fibres agglomérées- en une épaisseur de 12 à 35 mm. Les @
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panneaux de particules sont caractérisés par un poids spé- oitique relativement bas et une bonne possibilité de traite- ment.
Ils peuvent être utilisés directement -sans aucun oadre de soutien -à la fabrication de meubles, en tant que panneaux de meubles ou autres éléments constitutifs de meubles. Un inconvénient des panneaux de particules ainsi fabriquée consiste en ce qu'ils nécessitent un traitement superficiel spécial au cours de la fabrication des meubles.
En raison de leur rugosité, une grande quantité de matières de traitement superficielles doit notamment être appliquée sur leur surface, à l'exception des panneaux de particules dotés d'une oouohe de revêtement de plaquage. Les panneaux de particules ne peuvent être! munis de matières formant des films ou de différentes enductions qu'après traitement préa- labié des surfaces. La possibilité d'absorption d'humidité des panneaux de particules est notamment très grande; ceux- ci se gonflent sous l'aotion de l'humidité et produisent des bulles.
Les éléments de copeaux et les graine situées sur leur surface ne reprennent pas leur forme initiale même après évaporation de l'humidité, mais restent déformés en permanenoe. Dès lors, même da.ns le cas de surfaces traitées avec le plus grand soin, il arrive fréquemment qu'une forma- tion de "grenures" devienne perceptible sur lespanneaux de meubles après application dea, surfaces ou des matières formant film. La formation de "grenures" réduit dans une large mesure l'esthétique de la couche brillante et par conséquent le do- naine d'emploi de ces types de panneaux de particules est fondamentalement limité.
Les panneaux de meubles, fabriqués de cette façon, ne sont dès lors utilisables qu'aux endroits plue ou moins dissimulas (par exempl\ dans les compartiments,
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les rayons ou lee parois latérales d'armoires). La formation de "grenures" n'a pu être évitée jusqu'à présent, dans le cas de types de panneaux de particule., que par l'emploi de couches de bois de plaquage coûteuses.
Le but du procède conforme à l'invention con- siste, en plus) de l'élimination des inconvénients précités, à fabriquer des panneaux de meubles par fragmentation de matières végétales qui offrent une qualité esthétiquement irréprochable et dont la surface est parfaitement appropriée, même sans oouohe de bois de plaquage, à l'application de ma- tiares formant des filme ou de matières d'enduotion superflu cielles.
Grâce au procédé conforme à l'invention, il est possible dès lors de fabriquer un nouveau type de pan- neau de meuble qui conserve les propriétés avantageuses den panneaux de particules, c'est-à-dire un faible poids spéoi- fique et une bonne possibilité de traitement. Le panneau de meuble conforme à l'invention peut être fabriqué également, si besoin est, en des épaisseurs de 14 à 35 mm. Sa couche médiane peut se composer d'un produit broyé ou réduit en farine provenant d'une matière végétale quelconque.
Les cou- ches de protection des panneaux de meubles fabriqués selon la procédé conforme à l'invention forment une surface feutrée, entièrement lisse, étanche et oontinue qui permettent à ces panneaux d'être insensibles à l'action de l'humidité, de ne pas gonfler et d'être exemptas de toute déformation.
Ils peuvent très bien être utilisés sans traitement préalable comme support pour l'application de matières formant des films ou de matières de traitement superficielles,
Au cours de la fabrication de panneaux de meubles conformée à l'invention, un panneau -noyau est tout d'abord formé d'une façon connue en aoi à partir de copeaux d'une matière végétale - par exemple des rognures, des raclures, des copeaux d@ Joie ou autres copeaux.
Ensuite, la matière
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floquée à l'état du type cellulosique jusqu'à un multiple du volume initial par fragmentation en fibres élémentaires, est mélangée à un liant et aux matières feutrées, séohées et :fragmentées, et est ensuite appliquée par pressage, à l'aide du procédé conforme à l'invention, de part et d'autre du panneau-noyau en tant que couche de revêtement. Le panneau de meuble conforme à l'invention peut bien entendu être fabri- qué également de telle sorte que la couche de revêtement intérieure soit tout d'abord appliquée et que le pressage et l'agglomération soient ensuite réalisés après l'application du panneau-noyau et, en complément à celle-ai, après l'appli- oation de la oouohe de revêt entent supérieure.
Une surface entièrement unie des couches de revêtement peut être obtenue, en ce sens que la matière fibreuse est séohée, contrairement à la fabrication du panneau- noyau, en s'écartant du procédé de fabrication connu. Ensuite, la matière désagrégée, feutrée, et devenue volumineuse au coure du séchage, est décomposée en f'ibres élémentaires, de sorte que la matière ainsi obtenue, amenée à l'état du type oellu- losique et dont le volume est un multiple du volume initial, est mélangée à un liant selon une quantité qui permet d'obtenir une oouohe de revêtement offrant une surface continue, étanohe, floquée, parfaitement feutrée, mais néanmoins entièrement lisse, même à la fin du procédé.
Après sa fabrication, le panneau de meuble con- forme à l'invention peut être enduit, sans aucun traitement ultérieur superficiel, directement de produits brillants ou d'enductions.
Le procédé conforme à l'invention est approprié au traitement de matières végétales de tous types, comme ma- tières végétales, il peut être utilisé par exemple du bois, des raolures de chanvre ou de lin, ainsi que d'autres matières fibreuses.
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L'objet de l'invention consiste dès lors en un procéda de fabrioation de panneaux de meubles 4 partir d'une matière végétale fragmentée, dans lequel il est utilisé une couche-noyau fabriquée d'une manière connue à partir d'un mélange de matières végétales, granulées, par exemple des oopeaux' des raclures, des produite moulue, eto. et d'un liante L'invention consiste en ce que la matière végétale fragmentée est tout d'abord séohée. Ensuite, la matière désagrégée et feutrée devenue volumineuse au cours du séchage, est floquée à l'état du type cellulosique par décomposition en fibres élémentaires en augmentant son volume initial.
En complément à cette opération, la matière est mélangée à une dose corres- pondante de liant, qui garantit cet état également jusqu'à la fin du procédé et est posée sous et/ou sur la couche-noyau fabriquée d'une manière connue, de telle sorte que le poids de la couche soit au moins un dixième de celui du panneau entièrement fini.
Finalement, le mélange du type sandwich, préalablement préparé de cette façon, est formé par pressage à chaud en panneau de meubles,
A titre d'exemple de réalisation, des raclures de chanvre, exemptes de fibres de chanvre et de poussières et d'une teneur en humidité d'environ 12 à 25%, sont déoom- --posées en fibres dans un dispositif de fragmentation voue une pression d'air de 8 à 12 atmosphères, Les raclures frag- mentées, dont la teneur en humidité atteint 45 à 50% par suite de la vapeur utilisée, sont séchées à l'air dans une étuve.
Au cours du séchage, ].en raclures fragmentées adoptent un état feutré et volumineux sous l'action de l'air chaud. Après le séchage, la matière fibreuse, feutrée et en- tremêlée est divisée en fibres élémentaires isolées, dans une maohine de déoomposition, par exemple à l'aide de cylindrée à aiguilles ou de broyeurs à marteaux modifiée, par suite de la décomposition, on obtient une matière floquée du type cellulosique.
Le poids spécifique de la matière fragmen-
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tée est de 20 à 30 kg/m3 par rapport à la valeur initiale de 70 kg/m3/ Le séchage et le floquage doivent être entre.. pris dans une ohambre fermée, afin que la dispersion des fibres, dont le poids spécifique est à présent très bas, soit empêchée dans l'atmosphère de l'atelier, Grâce au floquage subséquent et au séchage succédant à la fragmentation, on obtient une matière du type cellulosique, entièrement trans- formée.
La matière du type cellulosique, préalablement préparée de cette façon, est mélangée à la$ de résines synthé- tiques a. base de formaldéhyde-carbamide, rapporté à la teneur en extrait sec. Ensuite, la matière fibreuse du type oellulo- sique, mélangée aux résines synthétiques, est appliquée sur un panneau à l'aide d'une maohine à étaler. La machine est réglée de façon que le poids de la oouche répandue oonformé- ment à l'invention soit le dixième de celui du panneau fini.
La pose de la couche médiane, c'est-à-dire du panneau-noyau, s'effectue après l'étalement de la première couche. La matière première de la couche-noyau est fabriquée d'une manière connue à partir d'un mélange de matières fibreuses granulées et de , liant. Au cours de l'étalement, la maohine à étaler est réglée de façon que le poids de la couche médiane déposée soit les 8/la de celui du panneau fini. En outre, similairement à la première couche, il est étalé une couche de protection à partir de la matière du type cellulosique, préparée au préalable de la manière décrite ci-avant et imprégnée d'une résine synthé- tique, la machine étant de nouveau réglée de façon que le poids de la couche étalée soit le 1/10 de celui du panneau de meuble fini.
Après l'étalement, la matière appliquée est amenée dans une presse à chaud hydraulique, où elle est pressée sous une pression superficielle spécifique d'environ 35 à 45 kg/cm en une plaque de meuble d'une épaisseur de 12 à 36 mm. La durée du pressage est en moyenne de 10 à 20 minutes à une température de 165 C et dépend de l'épaisseur du panneau à produire..
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La surface du panneau fini se compose d'une matière feutrée, lisse, continue et entièrement étanohe, Il est pos- sible d'appliquer à chaud ou à froid, sur oette oouohe, sans aucun traitement préalable, directement des produits bril- lante ou des matières d'enduotion superficielles quelconques connues.
Le panneau de meuble conforme à l'invention peut également être fabriqué en préparant au préalable la oouohe formant le noyau du panneau et en revêtant ensuite le panneau- noyau d'une matière préparée conformément à l'invention, et ce de part et d'autre de la manière déjà déorite ci-avant.
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RJ3JLE¯NJD I C A T 1 ON S 1.- Procédé de fabrication de panneaux de meubles à partir d'une matière première végétale fragmentée, dans lequel il est utilisé une couche-noyau fabriquée d'une manière oonnue à partir d'un mélange d'une matière végétale en granulés, par exemple des copeaux, des raolures ou des produits moulus, eto., et d'un liant, caractérisé en ce que la matière végétale fragmentée est tout d'abord séohée, et en ce que la matière fibreuse désagrégée, feutrée et devenue volumineuse au cours du séchage, est floquée à l'état du type cellulosique, par décomposition en fibres élémentaires isolées et augmentation du volume initial, est mélangée ensuite, en complément à l'opération précédente, à un liant,
dont la quantité est telle que cet état soit garanti également à la fin du prooédé' et est finalement étalée sous et/ou sur la oouohe-noyau préparée d'une manière connue, de façon que le poids de la couche de matière du type cellulosique soit au moins le dixième de celui du panneau entièrement fini, le mélange de matières du type sandwich, ainsi préparé, étant subséquemment pressé en panneaux de meubles par des presses à chaud.