JPH07503914A

JPH07503914A - ウエファーボードのフェノールホルムアルデヒド蒸気プレス法

Info

Publication number: JPH07503914A
Application number: JP5515092A
Authority: JP
Inventors: リム，ジョー　トング　クリストファー; チウ，シュイ−タング
Original assignee: トラス　ジョイスト　マクミラン，ア　リミテッド　パートナーシップ; ボーデン　ケミカル，インコーポレイテッド
Priority date: 1992-02-25
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1995-04-27
Anticipated expiration: 2017-12-03
Also published as: ATE152029T1; DE69310154D1; ES2103076T3; AU661641B2; AU3735093A; CA2117529A1; BR9305951A; WO1993017164A1; ECSP930910A; NZ249767A; DE69310154T2; EP0627977A1; US5217665A; MY109534A; JP3352093B2; KR950700448A; CA2117529C; EP0627977A4; EP0627977B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ウェファ−ボードのフェノールホルムアルデヒド蒸気プレス法兄浬Ｆ辷変野本発明は、ウェファ−ボードの製造に関する。より具体的には、本発明はウェファ−ボードの製造に関し、蒸気プレス工程において、結合樹脂としてフェノールホルムアルデヒド樹脂を用いるものである。

光更皇１１本明細書中で用いられる「ウェファ−ボード」という語は、伝統的なウェファ− ボード、配向（ｏｒｉｅｎｔｅｄ）ストランドボード、配向ロングウェファ−製品、パーティクルボード、ファイバーボード、フレークボード、平行ストランド木材製品（ｐａｒａｌｌｅｌ　５ｔｒａｎｄ　ｌｕｍｂｅｒ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、複合木材（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｌｕｍｂｅｒ）等を含むものである。

従来、ウェファ−ボードを加熱プラテンでプレス（レイアップに直接蒸気を当てない）する際、結合剤（ｂｉｎｄｅｒ）として、液体又は粉末のフェノール樹脂接着剤が使用される。各接着剤は、結合剤としてかなり満足すべきものである。

また、ウェファ−ボードを加熱プラテンでプレスする際、接着剤として液体と粉末の両方を順次使用することも行なわれている。

ブシェフエルドら（Ｂｕｓｃｈｆｅｌｄ　ａｔ　ａｌ）に対して１９７６年７月６日付で発行された米国特許第３９６８３０８号には、液体スプレーを通じて粉末接着剤を施し、粉末接着剤をチップに接着させるプロセスが記載されている。

この特許は、バインダーの添加前にチップに水を噴霧してチップを湿らせることにより、又は特に中央層に残留水分の多いチップを用いることにより、又は粉末樹脂を同時に湿らすことにより、従来の問題を解決しようとするものである。

蒸気プレス法によりパーティクルボードを固化（ｃｏｎｓ。

１ｉｄａｔｅ）させる考え方は広く知られており、商業上使用されている。蒸気プレスしたパーティクルボードを結合するためにフェノールホルムアルデヒド樹脂を使用することは、ジエン（Ｓｈｅｎ）による次の文献に記載されている：　Ｓｔｅａｍ　Ｐｒｅｓｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　Ｃｕｒ４ｎ　Ｐｈｅｎｏｌｉｃ−Ｂｏｎｄｅｄ　Ｐａｒｔｉｃｌｅｂｏａｒｄ　Ｆｏｒｅｓｔ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｊｏｕｒｎａｌ、Ｖｏｌｕａ＋ｅ　２３．　Ｎｏ。

３、　Ｍａｒｃｈ　１９７３゜この文献には、液体フェノールホルムアルデヒド樹脂を用い、硬水パーティクルを固化するプロセスが記載されており、この技術を用いて、寸法安定性にすぐれたボードが作られる。類似の研究がゲイマー（Ｇｅｉｍｅｒ）らによって行なわれている：　５ｔｅａ＋ｉ　Ｉｎ’ｅｃｔｉｏｎ肛耗牡皿、　ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　１６ｔｈ　Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ　５ｔａｔｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｙａ＋ｐｏｓｉｕｍ　ｏｎ　Ｐａｒｔｉｃｌｅｂｏａｒｄ、１９８２．Ｍａｒｃｈ　３０　ａｎｄ　Ａｐｒｉｌ　１．　Ｐｕ１ｌａ＋ａｎ、　Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ。

Ｇｅｉｍｅｒ　ｅｔ　ａｌ　（Ｔｈｉｃｋ　Ｃｏｗ　ｏｓｉｔｅ　ａｒｅ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｌ　Ｆｅａｓｉｂｌｅ　ｗｉｔｈ　Ｓｔｅａｍ−１ｎ’ｅｃｔｉｏｎ　Ｐｒｅｓｓｉｎ　、　ａｔ　ＣｏｍｐｏｓｉｔｅＢｏａｒｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔ　ｆｏｒ　Ｆｕｒｎｉｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｃａｂｉｎｅｔｓを参照）；Ｉｎｖｅｎｔｉｏｎｓ　ｉｎ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ、Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ、Ｎ、Ｃ，、Ｎｏｖｅｍｂｅｒ　１１−１３．１９８６．Ｓｔｅａｍ　Ｉｎ’ｅｃｔｉｏｎ　Ｐｒｅｓｓｉｎ　−Ｌａｒ　ｅ　Ｐａｎｅｌ　Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　５ｏｕｔｈｅｒｎ　Ｈａｒｄｗｏｏｄｓ、　Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　２０ｔｈ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｂｏａｒｄ／Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｙｍｐｏｓｉ＋ｒｍ；　Ａｐｒｉｌ　８−１０．１９８６．　Ｐｕｌｌｍａｎ、Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ０ジエンとゲイマーらにより、フェノール樹脂は、蒸気プレス条件下でフレークボード等を結合するのに使用できることが示されているが、蒸気プレスにフェノールホルムアルデヒド樹脂を用いても、一般的には満足を得られないことも報告されている：　Ｓｔｅａｍ　Ｉｎ’ｅｃｔｉｏｎ　Ｐｒｅｓｓｉｎ　−Ｌａｒ　ｅ　Ｐａｎｅｌ　Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ　ｗｆｔｈ　５ｏｕｔｈｅｒｎ　Ｈａｒｄｗｏｏｄｓｂｙ　Ｇｅｉｍｅｒ、　Ａｐｒｉｌ　１９８６　；　Ｓｔｅａｍ　ｒｎ’ｅｃｔｉｏｎ　Ｐｒｅｓｓｉｎ　。

Ｋａｍｋｅ　ｅｔ　ａｌ、　ＦＰＲＳ　４５ｔｈ　Ａｎｎｕａｌ　Ｍｅｅｔｉｎｇ、　Ｎｅｗ　０ｒｌｅａｎｓ。

Ｌｏｕｉｓｉａｎａ、　Ｊｕｎｅ　１９９１０一般的に、蒸気プレスにフェノール樹脂を用いて作られた固化製品は、内部の結合状態が非常に悪く、バラツキがあり、最近ではせいぜい５０ｐｓｉ程度にすぎないとの報告もある：　Ｐｈｅｎｏｌｉｃ　Ｒｅ５ｉｎ　Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ　Ｄｕｒｉｎ　Ｓｔｅａｍ−Ｉｎ’ｅｃｔｉｏｎ　Ｐｒｅｓｓｉｎ　ｏｆ　Ｆｌａｋｅｂｏａｒｄ　ｂｙ　Ｋａｍｋｅ　ｅｔ　ａｌ及びＵｓｅ　ｏｆ　Ｐｈｅｎｏｌ−Ｆｏｒｍａｌｄｅｈ−ｄｅ　Ｒｅ５ｉｎ　ｉｎ　Ｓｔｅａｍ　Ｐｒｅｓｓｉｎ　ｂｙ　Ｈｓｕ、　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ　＆　Ｂｏｎｄｅｄ　Ｗｏｏｄ　Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ、　５ｅａｔｔｌｅ、　Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ、　Ｎｏｖｅｍｂｅｒ１９−２１．１９９１゜パーティクルボードを固化する蒸気プレスのサイクルに関する開発が進められている。例えば、テーラ−（Ｔａｙｌｏｒ）に対して１９８５年５月１４日付で発行された米国特許第４５１７１４７号、又はウォルタ−（Ｗａｉｔｅｒ）に対して１９８７年８月７日付で発行された米国特許第４６８４４８９号を参照することができる。

蒸気プレス技術を用いたものについては、ヒツクソン（Ｈｉｃｋｓｏｎ）に対して１９９０年６月２６日付で発行された米国特許第４９３７０２４号において、ガス状のエステルを最終密度のマットの中に注入し、フェノールホルムアルデヒド結合剤の少なくとも一部を硬化させることが記載されている。

蒸気プレスされたウェファ−ボード等の結合に使用する樹脂は、一般的には、イソシアネート型樹脂である。

これは、水分に対する許容範囲が広いため、固化ボードの成形が容易であり、樹脂を硬化させることができる。

しかし、イソシアネート樹脂はフェノールホルムアルデヒド樹脂と比べて非常に高価である。このため、ウェファ−ボードの蒸気プレスにおける結合剤として、現在商業的に利用されているインシアネート樹脂の代わりに、フェノールホルムアルデヒドをベースとする樹脂を使用できるようにすることは利点がある。

光匪旦１車皇１１本発明の目的は、ウェファ−ボードを蒸気プレスする方法であって、フェノールホルムアルデヒド樹脂を用いて、所望レベルに内部結合された固化製品（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ）を作ることのできる方法を提供することである。

広い意味において、本発明は、一実施例において粒状のリグノセルロース材から、内部結合強度が８５ｐｓｉ以上、望ましくは１００ｐｓｉ以上の固化製品を作るプロセスに関するもので、最初に粒状リグノセルロース材を乾燥させ、樹脂固体（ｒｅｓｉｎ　５ｏｌｉｄｓ）を望ましくは３５重量％以上含む液体フェノールホルムアルデヒド樹脂をリグノセルロース材の表面に加え、前記フェノールホルムアルデヒド樹脂を加えたリグノセルロース材からレイアップ（ｌａｙｕｐ）を形成し、該レイアップの水分含量がリグノセルロース材の絶乾重量の７％以下となるように前記乾燥と液体樹脂の添加を調整しくｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｎｇ）、前記樹脂を硬化させて、前記レイアップを製品に固化すべく十分に高い温度及び圧力下で前記レイアップを蒸気プレスするものである。

乾燥フェノールホルムアルデヒド樹脂もリグノセルロース材に施すことが望ましい。

液体フェノールホルムアルデヒド樹脂は、固体骨を４５重量％以上、望ましくは５０重量％以上含むのが望ましい。

液体フェノールホルムアルデヒド樹脂の前記固体含有量は、リグノセルロース材に施された全樹脂の２５〜７５％であることが望ましい。

液体フェノールホルムアルデヒド樹脂は、レゾールフェノールホルムアルデヒド樹脂が望ましい。

水分の含有量は、望ましくは木（ウッド）の絶乾重量の６％以下であり、より望ましくは５％以下である。

区血旦囚単μ基朋その他の特徴、目的及び利点については、添付の図面と共に、以下の望ましい実施例の詳細な説明によって明らかなものとなるであろう。

添付図面中、図１は、本発明のプロセスを説明する図である。

望ましい実　の説ａ本明細書において、［粒状リグノセルロース材（ｐａｒｔｉｃｕｒａｔｅ　ｌｉｇｎｏｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃ　ｍａｔｅｒｉａｌ）Ｊとは、蒸気を通すことのできる（ｓｔｅａｍ　ｐｅｒｍｅａｂｌｅ）リグノセルロース材、又は少なくともある程度の蒸気を通すことのできる（ｓｔｅａｍ　ｓｅｍｉ−ｐｅｒｍｅａｂｌｅ）リグノセルロース材を意味するもので、例えば、ファイバー、フレーク、チップ、つ・ソド又はウッド誘導体（ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ）のストランド、又はその混合物である。

本発明の一実施例は、樹脂又は接着剤の添加を１回でなく、ある順序で多数回行なう点において比較的シンプルである。具体的に説明すると、（１０）において、乾燥リグノセルロースウェファ−等が作られる。次に、（１２）にて、適当な液体フェノールホルムアルデヒド樹脂でコーティングされる。液体フェノールホルムアルデヒド樹脂は、適当なフェノールホルムアルデヒド樹脂であればよいが、一般的には固体含有量が約３５％以上、望ましくは４５％以上、最も望ましくは約５０％以上である。液体樹脂はリシールフェノールホルムアルデヒド樹脂が望ましい。

液体樹脂が、ウェファ−又はその他のリグノセルロース材に加えられ、これらをコートして表面を比較的粘着性にし、乾燥樹脂がウェファ−又はその他のリグノセルロース材に保持されるようにする。

液体樹脂を塗布した後、（１４）にて、液体樹脂と適合性の乾燥フェノールホルムアルデヒドが加えられる。液体フェノールホルムアルデヒド樹脂を加えてから乾燥フェノールホルムアルデヒド樹脂を加えるまでの正確な間隔（時間）は重要でない。しかし、乾燥樹脂のウェファ−又はリグノセルロース材に対する接着性が低下したり、損なわれないようにするため、先に施した液体樹脂がその粘着性を消失しないうちに乾燥フェノールホルムアルデヒドを加えることが重要である。

本明細書中で使用する「乾燥（ｄｒｙ）　Ｊ樹脂とは、フェノールホルムアルデヒド樹脂の粉末又は固体を意味するものとし、粉末、粒、フレーク、チップにしたもの、噴霧乾燥、凍結乾燥、粉砕によるもの等があり、ヘキサメチレンテトラミンを含むものと含まないものがある。従って、ツバラック樹脂及びレゾール樹脂を用いることができる。

ここで有用なフェノール官能性（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）の源（ソース）として、フェノールの一部又は全部と置換できるもの、例えばクレゾール、カテコール、レソルシノール、ビスフェノール等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。ホルムアルデヒドの一部は、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒド及びその混合物と置換することもできる。

他の実施例として、液体樹脂と乾燥樹脂は、当該分野で公知の技術を用いて、リグノセルロース材に対して同時に加えることもできる。

本発明のさらに他の実施例として、液体樹脂を加えるまでに、リグノセルロース材を十分粘着性にして乾燥樹脂を適所で保持できるようにしておけば、液体樹脂を加える前に、乾燥樹脂をリグノセルロース材に加えることもできる。これは、例えばワックスその他の粘着付与剤をリグノセルロース材に施すことにより、粘着性を具備させることができる。

高分子重量樹脂を用いると、製品の欠陥率が高くなることがわかった。このため、分子重量が約１０００〜１８００の範囲内にある低分子重量のフェノールを用いるのが望ましい。ホルムアルデヒド：フェノールのモル比は、１．８０乃至２．ｚＯが望ましいが、１．５０：１乃至２．２５：１まで広げることができる。

液体樹脂の固体含有量は、加えられるフェノールホルムアルデヒド樹脂の全部、つまりウェファ−又はその他のリグノセルロース材に加えられる乾燥フェノールホルムアルデヒド樹脂と液体樹脂中の固体針の合計量の２５％以上とすべきである。

液体フェノールホルムアルデヒド樹脂の添加量は、（１６）の工程でレイアップの形成ヘッドに供給されるリグノセルロース材の中に含まれるトータル水分量を考慮に入れなければならない。特に、（１６）にてレイアップが形成された後、蒸気プレス工程（１８）に供給されるリグノセルロース材の水分の合計量が、設定量を越えないようにすることが重要である。水分の含量が多すぎると、プレス工程中、最終製品に欠陥の生じる虞れがある。蒸気プレスに入るマットの水分の最大含量は、粒状リグノセルロース材の絶乾重量に対して約７％以下、望ましくは６％以下、最も望ましくは５％以下とすべきである。許容される水分含量は、ウッドの種類、プレス処理条件、樹脂の種類により異なる。

（１６）で形成されたレイアップ（リグノセルロース材とフェノールホルムアルデヒド樹脂の組合せ）は、中間にクロス層又はランダム層を有するパネルを作ることができるようにしてもよい。また、パネルは、ストランド又はウェファ−の全てをパネルの肉厚全体に亘ってそれらの長袖が略平行となるようにして鋸引きできる製品を作ることもできるし、ウェファ−の長軸と平行にして蒸気プレスにより成形した固化製品から木材製品を作ることもできる。

蒸気プレス工程において、蒸気の使用はパネルの肉厚０．７５インチにつき約４分以内で終わらすべきである。この時間があまりに長いと、製品を損傷する虞れがあるし、あまりに短いと結合が不十分な結果となるからである。

蒸気サイクルのほぼ途中で通気、つまりベンチング（ｖｅｎｔｉｎｇ）を行なうことが有利であり、これを含めるべきである。

塞Ｊ１１１液体フェノールホルムアルデヒド樹脂単独の場合、乾燥フェノールホルムアルデヒド樹脂単独の場合、両樹脂を用いた場合について、テストを行なった。表１において、使用した樹脂は、液体樹脂がボーデン（Ｂｏｒｄｅｎ）ＬＨ９４Ｄ１粉末樹脂がボーデンＷ７３５Ｂであった。

なお、どの場合も、加えた樹脂の合計量はウッドの絶乾重量に対して５．９％であった。

これらのテストは全て、プラテンに多数の蒸気オリフィスを有する蒸気噴射プレス装置を用いて行なった。プラテンの温度は２０５℃、供給蒸気圧は２００ｐｓｉであった。

プレスは最初、約１インチ（０，７５インチのボードに対して）の厚さま“で速やかに閉鎖した後、３〜４分間蒸気噴射した。サイクルの途中で各々約１５秒の連続的なベンチングをサイクルの途中で２回行なった。

重要な特徴の１つは、本発明の方法により得られる内部結合強度が、フェノール樹脂を１種類だけ用いたときに得られる強度よりも改善されていることである。

本発明の他の重要な特徴は、好ましくないインシアネートが存在せずに良好な結合強度を維持できることである。

表１は、粉末：液体の比を変えてテストを行なった結果を示している。

表１から明らかなように、液体樹脂単独又は粉末樹脂単独のとき、内部結合強度（ＩＢ）は７３〜８０ｐｓｉであった。

しかし、液体樹脂と粉末樹脂を混ぜて使用した場合、内部結合（ＩＢ）強度は１０ｐｓｉ以上アップし、９０ｐｓｉ以上になつた。

なお、比較のために、市販のウェファ−ボード製品（Ｏ５Ｂアスペナイト）の仕様を示すと、これは乾燥樹脂量が上記の場合よりも逼かに少なく、内部結合強度は約５０ｐｓｉである。

マット水　量の重　性について夾朧且遣テスト条件と使用した樹脂は実施例１と同じである。

この実施例では、樹脂成分の合計量は５．９％で一定であり、粉末と液体の比は５０：５０として、得られたボードのＩＢに対するマットＭ／Ｃ（マットの水分含量）の影響を調べた。マットの水分含量は、初期水分含量と、添加した液体樹脂量によりめた。得られた結果を表２に示す。

２．９　４．９　５．９　９１±８４．１　５．８　５．９　８２±３６．４　７．８　５．９　６７±６表２の結果から、水分含量が重要であること、及びマットＭ／Ｃが７．８％に達したとき、ＩＢが著しく低下することがわかる。このように、マットの水分含量は、ウッドの絶乾重量に対して、７％以下、望ましくは６％以下、最も望ましくは５％以下とすべきである。

大鑑■１マットＭ／Ｃ，プレスサイクル、樹脂の種類と比率（粉末：液体が５０　：　５０）を一定に維持し、樹脂の添加量を増したときの特性改善を調べた。結果を表３に示す。

［表３１５．９　４．９　９１±８　２４．４　１４．４８．０　４．９　１０１±３　２２．０　１０．７樹脂の添加量が５．９％から８％まで増加すると、ＩＢと寸法安定性はさらに向上した。

発明を説明したが、当該分野の専門家であれば、請求の範囲に規定された発明の精神から逸脱することなく変形をなし得るであろう。

フロントページの続きティッシュ　コロンビア、コウキ・ノドラム、コツトンウッド　アベニュー　５６９

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒状リグノセルロース材から、平均内部結合強度が８５ｐｓｉ以上の固化製品を作る方法であって、粒状リグノセルロース材を乾燥させ、樹脂固体を３５重量％以上含む液体フェノールホルムアルデヒド樹脂をリグノセルロース材の表面に施し、前記液体樹脂を施したりグノセルロース材からレイアップを形成し、前記乾燥と液体樹脂の添加はレイアップの水分含量がリグノセルロース材の絶乾重量の７％以下となるよう調整し、前記樹脂を硬化させて、前記レイアップを製品に固化すべく十分に高い温度及び圧力下にて前記レイアップを蒸気プレスする。
（２）液体樹脂を施した後、マットを形成する前に、乾燥フェノールホルムアルデヒド樹脂をリグノセルロース材に施す工程を有している請求項１の方法。
（３）液体樹脂は固体を４５重量％以上含有している請求項２の方法。
（４）液体フェノールホルムアルデヒド樹脂の固体含有量は、リグノセルロース材に加えられた樹脂の合計量の２５〜７５重量％である請求項２の方法。
（５）液体フェノールホルムアルデヒド樹脂の固体含有量は、リグノセルロース材に加えられた樹脂の合計量の２５〜７５重量％である請求項３の方法。
（６）液体樹脂はフェノールホルムアルデヒドレゾール樹脂である請求項２の方法。
（７）液体樹脂はフェノールホルムアルデヒドレゾール樹脂である請求項３の方法。
（８）液体樹脂はフェノールホルムアルデヒドレゾール樹脂である請求項４の方法。
（９）液体樹脂はフェノールホルムアルデヒドレゾール樹脂である請求項５の方法。
（１０）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して約６％以下である請求項２の方法。
（１１）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して約６％以下である請求項３の方法。
（１２）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して約６％以下である請求項４の方法。
（１３）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して約６％以下である請求項５の方法。
（１４）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して約６％以下である請求項６の方法。
（１５）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して約６％以下である請求項７の方法。
（１６）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して約６％以下である請求項８の方法。
（１７）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して約６％以下である請求項９の方法。
（１８）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して５％以下である請求項２の方法。
（１９）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して５％以下である請求項３の方法。
（２０）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して５％以下である請求項４の方法。
（２１）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して５％以下である請求項５の方法。
（２２）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して５％以下である請求項６の方法。
（２３）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して５％以下である請求項７の方法。
（２４）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して５％以下である請求項８の方法。
（２５）水分含量は、リグノセルロース材の絶乾重量に対して５％以下である請求項９の方法。
（２６）液体樹脂はリグノセルロース材に施され、その後に乾燥樹脂がリグノセルロース材に施される請求項２の方法。
（２７）リグノセルロース材が乾燥樹脂を接着させるべく十分に粘着性になった後、乾燥樹脂がリグノセルロース材に加えられ、その後に液体樹脂が施される請求項２の方法。
（２８）乾燥樹脂と液体樹脂が同時にリグノセルロース材に加えられる請求項２の方法。
（２９）リグノセルロース材はワックスを施ずことによって粘着性が付与される請求項２７の方法。