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La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'un liant susceptible d'être rendu plus ou.,moine résistant à l'eau et de produit4 ayant ce liant.pour 'base.
On connaît nombre de liants préparés à partir d'amidon, le plus connu étant la dextrine que l'on obtient en chauffant de l'amidon seo jusqu'1, environ 2000 C. Comme on le sait la dextrine est parfaitement propre à de nombreux usages, comme par exemple au oollage des étiquettes, mais elle ne convient guère dans les cas où l'on, se trouve en présence d'humidité, sa ré- sistance à l'eau étant très faible.
En tant qu'apprêt, la dextrine ou l'ami- don à l'état de colle sèche peut être employé dans les cas où l'apprêt n'a pour but que de donner à une étoffe, telle qu'une étoffe pour rideaux eto.. un aspect légèrement empesé, mais cet apprêt est destiné à disparaître dès le premier lavage
On connaît aussi des liants à base d'amidon destinés à la préparation de matières plastiques, comportant comme charge un matériau fibreux, par ex- emple des rognures de bois, des fibres textiles, etc.. mais ce liant à l'a
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midon présente l'inconvénient d'une viscosité trés élevée, de telle sorte lors qu'on est obligé d'employer des,
quantités relativement grandes d'eau du mélange de l'amidon avec le matériau fibreux pour arriver à ce que les fibres soient parfaitement' imbibées de liant.-La nécessité d'employer de telles quantités d'eau pour assurer le mélange- de la.masse entraîne un sé- chage onéreux avant le moulage et la compression de cette derniàre.
La présente -invention a pour objet de préparer un liant ou colle à base d'amidon, résistant à l'eau, et présentant lorsqu'on le mélange avec l'eau avant son emploi,une viscosité assez basse pour qu'il puisse être mé- langé sous forme très concentrée avec des matières fibreuses sans qu'il soit nécessaire de procéder ensuite à un séchage, ou à une évaporation, avant la compression finale.
On arrive à ce résultat suivant la présente invention, en ajoutent à 'de l'amidon, une substance susceptible de dégager de la formaldéhyde et en soumettant le mélange à un séchage en récipient clos et sous brassage, par chauffage à une température d'environ 200 C.
De cette façon, le produit sec préparé présente, lors de sa disso- lution dans une solution Boueuse, une viscosité réduite, si toutefois la durée du chauffage a été relativement oourte. Si la durée du chauffage aug- mente la viscosité augmente également. On peut dissoudre le produit fini obtenu par chauffage de l'amidon en présence d'une substance dégageant de la formaldéhyde, comme par exemple l'hexaméthylène-tétramine ou la parafor- maldéhyde dans une solution aqueuse basique préparée, par exemple par le -mélange de deux solutions, l'une comprenant une partie de soude caustique pour dix parties d'eau en poids et l'autre oomprenant cinq parties de for- maline à 40% et une partie d'ammoniaque, le mélange des deux solutions étant réalisé en proportions égales.
Le produit est alors dissous dans cette solu- tion gueuse en proportions telles que l'on obtient une consistance convenant à l'usage à envisager.
L'invention couvre encore le liant et les produits à base de ce liant, obtenu par le procédé indiqué et oonstitué par un mélange d'anidon et de formaldéhyde séché, imprégné d'une solution basique et neutralisé.
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L'adhéri3' ainsi obtenu ne conserve bien à condition d'être neu- tralisé.
Pour l'utilisation de ce mélange, qui peut former par exemple une
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pâte destinée au collage des bois, on peut ajouter des durolesante qui peu- vent être acides ou basiques. Comme exemple. de dureinsentop on peut citer l'acide acétique, l'acide sulfurique, ou une base telle que la pyridine, lamonoéthanolamme eto.. Pour le collage du bos, il est bon d'ajouter de l'acide sulfurique à un IE d'environ 5. Le mélange adhésif qui peut 8tre plti ou moins concentré, peut servir au collage ordinaire du bois ou d'autres matières. On peut le mélanger avec de la peinture pour emploi avec celle-oi et encore lui incorporer une charge pour la confection d'objets moulés.
Un avantage particulier du liant oonforme à l'invention consiste en ce que le produit à base amylacée peut être utilisé à l'état seo aveo un
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matériau fibreux, celui-ci étant préalablement mouillé à l'aide d'us.. àoluti.on de soude avant d'être mélangé 3wb:imemnt au produit amylaoé dans un mélangeur approprié. Le mélange ainsi obtenu peut être moulé directement en donnant des objets finis ayant une très bonne consistance., présentant une grande ténacité et une grande résistance ainsi qu'une grande résistance à l'usure sans être cassant.
Si on désire donner au produit certaines propri- étés déterminées, on peut .ajouter au mélange, arant le moulage et en plus ou moins grandes quantités, diverses réaines synthétiques, par exemple de la
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mélamina. Afin',de mieux faire comprendre la présente invention, on va. main- tenant décrire quelques exemples d'exécution.
Exemple 6 nI- 1 -
On mouille de petits copeaux de bois réguliers ou de la bagasse (résidus de la canne à sucre) avec une solution de soude caustique jusqu'à
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ce que l'on atteigne une hmnidité'd'en';'iron 30 % On ajoute de 5 à.,10 % de produit amylacé et on broie le tout dans un moulin approprié. On place le mélange ainsi préparé dans un moule, on le sèche et on le durcit, par exemple
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en le ohauffatit à l'aide d'un appareil à haute fréquence, maia sans bzz 11er.
Les plaques ainsi obtenuea sont aussi légère, que du liège et peutmt être utilisée, comme plaque, 1801=tes, On obtient une plus grande dureté 8uperticielIe en plaçent au fond du moule une oouohe de mélange aymt 1I.tttJ Plus forte teneur en oolle.
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Exemple n* 3 - on prépare un mélange comme dans l'exemple n 1, mais avec une humidité d'environ 10% seulement.
on introduit ce mélange dans une presse hydraulique ordinaire que l'on chauffe au coura de la compression de préféré-
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ce à la vapeur, puis on refroidit jusqu'à environ 600 C en maintenant la pression.-Si on ajoute au mélange amylacé env ren 10,'% de mélamme ou de .carbamide, ou les deux, avec un durcissant, le chauffage peut avoir lieu à la vapeur-ou à l'aide de résistances électriques ou d'un appareil à haute fréquence, et on n'a plus alors besoin de refroidir sous pression. Le pro-
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duit fournit dans chaque cas d'excellente plaques pour auadb7.emant.
Ces plaques peuvent être revêtues d'un placage en bois. Pour cela,
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on'croise une feuille de contreplaqué de 2 à 4 mm avec une feuille de placage ordinaire de' 0,5 à 1 mm d'épaisseur en introduisant entre elles'une couche du liant que l'on vient de décrire. On recouvre la surface d'une ct te un
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peu épaisse du mêm2liant, et l'en comprime le tout à environ 100 lg/cm8 ou tout au moins suffisamment pour remplir les pores des feuilles de contrepla- qué. On place alors l'ensemble obtenu sur l'une ou sur les deux faces du mélange décrit ci-dessus. En passant le tout à la presse, on obtient des plaques finies pour meubles.
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Exemple no 5 -
On prépare un mélange comme il est dit à l'exemple n 2 et l'on place ce mélange dans un moule avec une mince feuille de chlorure de polyviny- le sur l'une de ses faces ou sur les deux. On comprime le tout, à une tem- pértur d'environ 180 C ou tout au moins à une température assez élevée pour que le chlorure de polyvinyle fonde et adhère au mélange après quoi on fait. refroidir. On obtient alors une Matière en plaques qui convient parfaitement au revêtement du sole;
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Exemple n 4
Pour obtenir sous pression des objets tels que navettes, crosses de fusile siégea de W.C.. on ajoute de 30 à 50 % de résine.
Si le produit doit avoir une grande sistance aux chocs,, on utilise un liant auquel on n'ajoute
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que z % de mélemine, lea résinée ayhthétiques rendent le produit cassant. a quantité de rétine synthétique ûépandtdïailleurs des propriétés qu'on retire donner au produit. Si oelui-oi doit résister aux acides et à l'eaus
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il faut ajouter de plus grandes quantités de mélamine ou éventuellement de. oarbamide. La pression à appliquer est comprise entre 100 et 300 kg/cm2 à la température d'environ 140 C. Si le produit ne contient que le liant amy- lacé, il doit pire refroidi pendmt qu'il se trouve encore sous pression.
-REVENDICATIONS.
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The present invention relates to a process for the preparation of a binder capable of being made more or., Monk resistant to water and of product4 having this binder.pour 'base.
We know a number of binders prepared from starch, the best known being dextrin which is obtained by heating seo starch up to 1, about 2000 C. As we know dextrin is perfectly suitable for many uses, such as, for example, to glue labels, but it is hardly suitable in cases where there is a presence of humidity, its resistance to water being very low.
As a primer, dextrin or starch in the form of a dry glue may be used in cases where the primer is only intended to impart to a fabric, such as a curtain fabric. eto .. a slightly starched appearance, but this primer is meant to disappear with the first wash
Starch-based binders are also known for the preparation of plastics, comprising as filler a fibrous material, for example wood shavings, textile fibers, etc., but this binder has a
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midon has the disadvantage of a very high viscosity, so when it is necessary to use,
relatively large amounts of water in the mixture of the starch with the fibrous material to ensure that the fibers are fully soaked in the binder. The need to employ such amounts of water to ensure the mixing of the. mass results in an expensive drying before molding and compression of the latter.
The object of the present invention is to prepare a binder or glue based on starch, resistant to water, and having, when it is mixed with water before use, a viscosity low enough so that it can be used. mixed in highly concentrated form with fibrous materials without the need for subsequent drying, or evaporation, prior to final compression.
This result is achieved according to the present invention, adding to 'starch, a substance capable of releasing formaldehyde and subjecting the mixture to drying in a closed container and with stirring, by heating to a temperature of about 200 C.
In this way, the dry product prepared exhibits, on its dissolution in a mud solution, a reduced viscosity, if, however, the heating time has been relatively short. If the duration of the heating increases, the viscosity also increases. The finished product obtained by heating the starch can be dissolved in the presence of a substance releasing formaldehyde, such as, for example, hexamethylene tetramine or paraformaldehyde in a basic aqueous solution prepared, for example by the mixture. of two solutions, one comprising one part of caustic soda to ten parts of water by weight and the other comprising five parts of 40% formalin and one part of ammonia, the mixture of the two solutions being carried out by equal proportions.
The product is then dissolved in this poor solution in proportions such that a consistency is obtained which is suitable for the use to be envisaged.
The invention also covers the binder and the products based on this binder, obtained by the indicated process and oonstitué by a mixture of starch and dried formaldehyde, impregnated with a basic solution and neutralized.
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The adhesion thus obtained does not keep well provided it is neutralized.
For the use of this mixture, which can form for example a
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paste intended for gluing wood, you can add durolesante which can be acidic or basic. For example. durinsentop include acetic acid, sulfuric acid, or a base such as pyridine, lamonoéthanolamme eto .. For the bonding of the bos, it is good to add sulfuric acid to an IE of approximately 5. The adhesive mixture which may be thinner or less concentrated, may be used for ordinary bonding of wood or other materials. It can be mixed with paint for use with it and still incorporate a charge for the making of molded objects.
A particular advantage of the binder oonforme to the invention consists in that the starch-based product can be used in the seo state with a
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fibrous material, the latter being wetted beforehand with the aid of us .. àoluti.on of sodium hydroxide before being mixed 3wb: imemnt with the amylaoé product in a suitable mixer. The mixture thus obtained can be molded directly giving finished articles having a very good consistency, exhibiting high toughness and high strength as well as high wear resistance without being brittle.
If it is desired to give the product certain specific properties, it is possible to add to the mixture, during the molding and in more or less large quantities, various synthetic substances, for example
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melamine. In order to better understand the present invention, we will. now describe some execution examples.
Example 6 nI- 1 -
We wet small regular wood chips or bagasse (residues of sugar cane) with a solution of caustic soda until
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until 30% moisture is reached. 5 to 10% starch product is added and the whole is ground in a suitable mill. The mixture thus prepared is placed in a mold, dried and hardened, for example
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by heating it using a high frequency device, but without bzz 11er.
The plates thus obtained are as light as cork and can be used, like plate, 1801 = tes, We obtain a greater hardness 8uperticielIe by placing at the bottom of the mold an oouohe of mixture aymt 1I.tttJ Higher content in oolle.
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Example No. 3 - A mixture is prepared as in Example No. 1, but with a humidity of only about 10%.
this mixture is introduced into an ordinary hydraulic press which is heated during the compression preferably
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This is done by steaming, then cooled to about 600 ° C. while maintaining the pressure. If one adds to the starch mixture approx ren 10, '% of melamine or of .carbamide, or both, with a hardener, the heating can take place with steam - or with the aid of electric resistances or a high frequency device, and there is no longer any need to cool under pressure. The pro-
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duit provides in each case excellent plates for auadb7.emant.
These plates can be covered with a wood veneer. For it,
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a 2 to 4 mm sheet of plywood is crossed with an ordinary 0.5 to 1 mm thick sheet of veneer by introducing between them a layer of the binder just described. We cover the surface on one side
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thin of the mixture, and compresses it all to about 100 µg / cm8 or at least enough to fill the pores of the plywood sheets. The assembly obtained is then placed on one or both sides of the mixture described above. By passing the whole thing to the press, one obtains finished plates for furniture.
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Example # 5 -
A mixture is prepared as described in Example 2 and this mixture is placed in a mold with a thin sheet of polyvinyl chloride on one or both sides. The whole thing is compressed at a temperature of about 180 ° C. or at least at a temperature high enough for the polyvinyl chloride to melt and adhere to the mixture after which it is done. cool. A plate material is then obtained which is perfectly suited to the coating of the sole;
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Example # 4
To obtain under pressure objects such as shuttles, butts of rifle siege of W.C .. one adds from 30 to 50% of resin.
If the product must have a great impact resistance, a binder is used to which one does not add
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that z% of melemine, thethetic resins make the product brittle. he quantity of synthetic retina spreads besides the properties which one removes to give to the product. If oelui-oi must resist acids and water
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larger amounts of melamine or possibly of. oarbamide. The pressure to be applied is between 100 and 300 kg / cm2 at a temperature of about 140 C. If the product contains only the starch binder, it should be cooled worse while it is still under pressure.
-CLAIMS.