BE411851A

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Publication number: BE411851A
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Description

       

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  Procédé de fabrication de fourrures à pointes blanches. 



   Jusqu'à présent, la fabrication de fourrures à pointes blanches a lieu essentiellement d'après deux procédés. Suivant l'un de ces procédés, on traite les fourrures 'dans des solutions de sels de plomb, puis dans des solutions de sulfures ou de polysulfures alcalins, de sorte que du sulfure de plomb allant du brun au noir, suivant le mode de traitement, est précipité sur le poil de la fourrure.

   Pour obtenir les pointes blanches, on frotte alcors la fourrure superficiellement avec une. solution acide de peroxyde d'hydrogène qui transforme le sulfure de plomb en sulfate de plomb blanc. un autre procédé consiste 

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 à appliquer un mélange déterminé de paraffine à l'état fondu, au moyen d'une brosse ou d'un pinceau, sur les endroits de la .fourrure qui doivent rester blancs, puis à mordancer la peau comme d'habitude et à la teindre au moyen de colorants d'oxydation. Finalement; la réserve de paraffine est éliminée de la peau par épuration à chaud. 



   Or, on a trouvé qu'on obtient des effets de blanc très beaux et stables sur les fourrures si, pour   l'élimina-   tion du mordant, on pointe la fourrure , macérée et sécrétée à la manière usuelle, au moyen de solutions, le cas échéant épaissies, de carbonates ou de bisulfites alcalins, on la rince à fond ;près l'avoir laissée reposer pendant quelque temps, et si on l'introduit comme d'habitude dans un bain de colorants d'oxydation qui ne teignent pas les pointes ainsi traitées. L'effet de blanc peut encore être amélioré par un bain de décoloration de réduction. 



   Le nouveau procédé a, sur le procédé au sulfure de plomb, avec ses dangers d'intoxication par les sels de plomb et l'hydrogène sulfuré, l'avantage d'être entièrement inoffensif. Il ne présente pas non plus le danger que les pointes blanches jaunissent graduellement, ce qui se produit presque toujours, ¯avec le procédé au sulfure de plomb, par reformation du sulfure de plomb, comparativement au procédé à la paraffine, il a l'avantage d'un mode opératoire plus simple et d'une application industrielle plus facile. 



    .Exemple :   On fait macérer une peau d'agneau laine longue, pendant deux heures, à 25  C, dans une solution de 3 grs. de carbonate de soude calciné et de 5 cm3 d'ammoniaque   à   24% par litre, puis on la rince comme d'habitude et on la débarrasse dans un bain acide de l'alcali qui pourrait encore y adhérer.

   La peau ayant subi ce traitement préparatoire est placée, durant toute une nuit, dans un bain contenant par litre 

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 2 grs. de bichromate de potasse, 0,5 gr. d'acide tartrique et 30 grs. de sel commun/ On essore ensuite la peau, on l'étire et on   l'enduit,   à l'aide d'une brosse, aux endroits à réserver, avec une solution contenant par litre 100 grs. de carbonate de soude calciné, 50 grs. de fécule et 20 grs. d'un agent de protection de la fibre suivant exemple 6 du brevet belge n 323.090 du 19 janvier   1925,  
Après l'avoir laissée reposer pendant plusieurs heures, on la rince soigneusement jusqu'à élimination de la pâte et on la.teint dans un bain ayant la composition suivante :

   2 grs. d'un mélange de 40 parties du composé obtenu par dissolution de 1 molécule de 2,7- dioxynaphtaline et de 2 molécules de   3-chloro-   1,4-diaminobenzol dans de l'alcool et évaporation du dissolvant, et 60 parties d'un agent de dispersion, 2 cm3 de peroxyde d'hydrogène à   30%   par litre, en veillant à ce que la longueur de bain soit de   1 :  50. Après une durée de teinture de 20 minutes à 28  0, on retire la peau, on la rince soigneusement et on la soumet à un blanchiment complémentaire, pendant un quart d'heure, dans un bain contenant 3 grs. du sel de zinc de l'acide formaldéhydesulfoxylique et 1 cm3 d'acide acétique à 30% par litre. On obtient un fond d'un brun-gris foncé à pointes blanches. 



   En   remplacent.le   colorant d'oxydation mentionné par le pro duit analogue obtenu au moyen de 1 molécule de 1,5   -diozynaphtaline   et de 1 molécule de m-toluylène-diamine, on obtient, par le même mode opératoire, des pointes blanches sur un fond d'un brun foncé.



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  A method of manufacturing furs with white tips.



   Up to now, the manufacture of white-tipped furs has mainly taken place by two processes. According to one of these processes, the furs are treated in solutions of lead salts, then in solutions of alkali sulphides or polysulphides, so that lead sulphide ranging from brown to black, depending on the method of treatment , is precipitated on the hair of the fur.

   To obtain the white tips, the fur is then rubbed superficially with a. acidic solution of hydrogen peroxide which converts lead sulfide into white lead sulfate. another process is

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 to apply a specific mixture of paraffin in the molten state, by means of a brush or a brush, on the places of the fur which must remain white, then to bite the skin as usual and to dye it by means of oxidation dyes. Finally; the paraffin reserve is removed from the skin by hot scrubbing.



   However, it has been found that very fine and stable white effects are obtained on the furs if, for the elimination of the mordant, the fur is pointed, macerated and secreted in the usual manner, by means of solutions, the if need be thickened, with carbonates or alkaline bisulphites, it is rinsed thoroughly; after having left it to stand for some time, and if it is introduced as usual in a bath of oxidation dyes which do not dye the tips thus treated. The white effect can be further enhanced by a reduction discoloration bath.



   The new process has, over the lead sulphide process, with its dangers of intoxication by lead salts and hydrogen sulphide, the advantage of being completely harmless. It also does not present the danger of the white tips gradually turning yellow, which almost always occurs, ¯ with the lead sulfide process, by reformation of lead sulfide, compared to the paraffin process, it has the advantage a simpler operating mode and easier industrial application.



    Example: A long wool lambskin is macerated for two hours at 25 C in a solution of 3 grs. of calcined soda ash and 5 cm3 of 24% ammonia per liter, then rinsed as usual and freed in an acid bath of alkali which could still adhere to it.

   The skin having undergone this preparatory treatment is placed, overnight, in a bath containing per liter

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 2 grs. of bichromate of potassium, 0.5 gr. tartaric acid and 30 grs. of common salt / The skin is then wrung, stretched and coated, using a brush, in the places to be reserved, with a solution containing 100 grs per liter. of calcined soda ash, 50 grs. of starch and 20 grs. a fiber protection agent according to example 6 of Belgian patent no.323.090 of January 19, 1925,
After having left it to stand for several hours, it is rinsed thoroughly until the paste is removed and it is dyed in a bath having the following composition:

   2 grs. of a mixture of 40 parts of the compound obtained by dissolving 1 molecule of 2,7-dioxynaphthalene and 2 molecules of 3-chloro-1,4-diaminobenzol in alcohol and evaporation of the solvent, and 60 parts of a dispersing agent, 2 cm3 of 30% hydrogen peroxide per liter, ensuring that the bath length is 1: 50. After a dyeing time of 20 minutes at 28 0, the skin is removed, it is rinsed thoroughly and subjected to additional bleaching for a quarter of an hour in a bath containing 3 grams. zinc salt of formaldehyde sulfoxylic acid and 1 cm3 of 30% acetic acid per liter. A dark brown-gray background with white tips is obtained.



   By replacing the oxidation dye mentioned by the analogous product obtained by means of 1 molecule of 1,5 -diozynaphthaline and 1 molecule of m-toluylenediamine, white tips are obtained by the same procedure on a dark brown background.

Claims

ABSTRACT.

The subject of the invention is a process for manufacturing white-tipped furs, characterized in that the furs macerated and degreased in the usual and mor- <Desc / Clms Page number 4> danced by means of alkaline dichromates, are pointed out by means of a solution, if necessary thickened, of an alkali carbonate or an alkali bisulphite, suitable for the elimination of the mordant, rinsed after some time, then dyed with the customary manner by means of oxidation dye preparations which dye little or no coloring of the tips treated in the manner indicated above, the treatment being followed, where appropriate, by a reduction decoloration to develop a better white,