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"DISPOSITIE PRES;IO AUT01¯ATIQUE Ira P.4ATIERE SUR Ù Q Q 1 "DISPOSITIF DE PRESSION AUTOI,'ATIQUE DE LA MATIERE SUR COUP-APR19I - 1 1 7 1-"1-
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La présente invention est caractérisée par un disp i. de pression automatique de la matière sur coupe-papier.
Le principe de ce dispositif consiste à transmettr3 JLl forcez de pression obtenue par un moyen déjà connu tel que ressorts 'adiQr- à l'organe presse-papier de la machine au moyen de leviers la ¯i - J - ';"'.1 actionnant un secteur denté qui engrène avec 'la crémaillère t,r J1(j d'un fourreau fileté intérieurement.
Le fourreau et son secteur j3e6.. de commande sont montés dans le pont arrière de la machine Le fou]'-#- reau,guidé dans son mouvement vertical par un boîtier,reçoit dans-iiont-- filetage intérieur,l'arbre fileté du volant à main supérieur 1" #" mité inférieure d,e cet arbre agissant sur l'organe ' dispositif faisant l'objet de la présente demande et comprenant l ",:1 commande du presse-papier par un fourreau fileté intérieurem nt Ta 0',' crémaillère verticale commandée par un secteur denté actionné Par e-*' viers bielles transmet iiniyiédiatement aprés 1 , ,- viers et bielles,transmet immédiatement après le'démarrage l':ti!.OTd' ne,la pression des ressorts l'organe presse-papier. '1- J -' :
En se reportant aux dessins annexés à la présente > 1'" la Figure 1 représente en élévation l'application à titre d'
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, du dispositif indiqué ci-dessus,à un coupe-papier. Cette Figure 1 montre le dispositif pendant l'arrêt de la machine.
La Figure 2 indique en élévation la même application du dis positif dans sa position sitôt le démarrage de la machine.
Le montage du dispositif représenté ici à titre d'exemple comprend principalement : Une came 1, fixée sur l'arbre moteur de la machine 2 et maintenant à son sommet pendant la période d'arrêt(Figu- re 1)- un galet 3 sur lequel sont articulés par des jumelles 4,deux ressorts à boudin 5 qui sont ainsi tendus à la force voulue,l'autre extrémité des ressorts étant articulée autour de l'axe fixe 6 monté sur le bâti de la machineries ressorts y étant maintenus par les ju- melles 7 . Deux tendeurs à vis 8 sont utilisés pour le réglage de la force de tension que l'on veut obtenir lors de la détente des res- sorts à la suite du dégagement du galet par la came.
Ces organes de ressorts avec tendeurs et jumelles d'attache sont déja connus et utilisés pour fournir la pression nécessaire au presse-papier.
Le galet 3 est solidaire d'un levier 9 faisant corps avec un balancier 10,articulés autour de l'axe fixe 11. Une biellette 12 articulée au balancier 10 et au levier 13, commande un secteur denté 14-faisant Corps avec le levier 13 et pivotant autour de l'axe 15. le secteur denté 14 Commande dans son mouvement de rotation,la cré- maillère verticale d'un fourreau 16, fileté intérieurement et logé dans le boitier-guide 17,ménagé dans le bâti supérieur de la machine.
L'arbre vertical fileté 18 du volant à main 19 est engagé dans la par tie filetée du fourreau 16 et l'extrémité inférieure de cet arbre se trouve en contact ( dans être attachée ) avec la partie supérieure du presse-papier 20 dont la partie inférieure 21 est en contact avec la matière à couper 22 se trouvant sur la table 23 de la machine. La lame 24 se trouve en haut de sa course puisque la machine est à l'ar-
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- r.et, .. ¯ .. , , . , , ; z , 1 .. 1 ;
, @ pendant cette'période d'arrêt représentée Figure 1 1. ouvrier,
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a disposé, la matière à couper sur la table 23 et réglé avec la pédale ! appropriée,la largeur de coupe à effectuer, Selon la hauteur de malt re à couper,l'ouvrier manoeuvre-un peu le volant à main 19- de a c ce que là partie inférieure 21 du presse-papier se présente/à d¯ tance variable de 0 à dix millimètres de la partie supérieure ce la tiére couper. est évident que réglage n'est recommencé qu'a tiëre à Couper. est évident que réglage n'est recommencé q';au¯¯ cas où l'épaisseur, de la matière à couper varie sensiblement d 1 qui a été coupée auparavant.
Ce' réglage de volant reste constl t ]:en- - dant les coupes de matières formant une épaisoeeur peu différents, Dans cette' position d'arrêt,le galet est donc , , s6 par la 'came en tendant les ressorts 5 et le fourreau à ic i,i L-1 ére¯ 16 se trouve contre le fond supérieur du boitier-guide 17.
#- , Sitôt le démarrage de la machine, représenté Figure 2 a a 'r- 1 ayant tourné avec l'arbre moteur,le galet 3 est lib èré,et 1 La -' ' tion des ressox ts qui détendent,ce galet ést j - ' tion des ressorts qui se détendent,ce galet est entraîné ileree- tre de la machine en entrainant dans son mouvement,le le) e balancier 10 qui pivotent sur leur axe fixe 11. Le balancier 1 , Yi déplacer le levier 13 par l'intermédiaire de la biellette i 7. x v' teur denté 14 qui fait corps avec le levier 13, subit al un mv-- ment de rotation qui fait déplacer vers le bas,le fourreau' t -61 ne î.' lare avec lequel il engrène. Le fourreau entraine dans 30n vers le bas,l'arbre fileté 18 dont l'extrémité inférieure,en En if.-..." avec la partie supérieure du presse-papier 20, fait descendre ce r' s papier sur la matière jusqu'à compression voulue.
C'est cette comDE* sion sur la matière qui empêche la détente complète des e p c eiu c'i restant tendus de la force voulue pour la pression à exe y r la matière.
La pression des ressorts libérés,réglée à la demande a liee- tendeurs à vis 8 est donc transmise sans entrave à la matière cu.-S()-# trouve comprimée de la force voulue. Les organes de bielles a t r:' fourreau,arbre fileté et presse-papier ne sont que les ; 1 de cette force de pression fournie par la libération des reE 7rt Ce:tII reçue par la matière. ##
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Donc,des le démarrage de la machine,les ressorts sont libé- rés' de leur tension et la matière est comprimée par une pression de- mandée et la lame en descendant,prondra contact avec une matière bien comprimée.
La coupe étant terminée,la came agit à nouveau sur le galet en tendant à nouveau les ressorts et ramenant vers le haut le four- reau avec son arbre fileté,le presse-papier équilibré,suit ce mouve- ment de montée,la pression sur la matière est donc supprimée et l'ou- vrier 'peut procéder à une nouvelle coupe dès qu'il embrayera la ma- chine.
La pression de la matière,la coupe de cette natière et le dé- gagement du presse-papier s'effectuent donc automatiquement.
L'application qui vient d'être décrite et représentée sur les dessins annexés ne co nstitue qu'un mode de réalisation et il est bien entendu que des modifications tant dans les formes que dans les dimen- sions relatives pourront y être apportées sans changer pour cela le principe du dispositif faisant l'objet de la présente demande.
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"PRESSURE DEVICE; IO AUT01¯ATIQUE Ira P.4ATIERE ON Ù Q Q 1" AUTOI PRESSURE DEVICE, 'ATIQUE OF THE MATERIAL ON COUP-APR19I - 1 1 7 1- "1-
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The present invention is characterized by a disp i. automatic material pressure on the paper cutter.
The principle of this device consists in transmitting the pressure force obtained by an already known means such as springs' adiQr- to the paperweight member of the machine by means of levers the ¯i - J - '; "'. 1 actuating a toothed sector which meshes with 'the rack t, r J1 (j of an internally threaded sleeve.
The sleeve and its control sector j3e6 .. are mounted in the rear axle of the machine The madman] '- # - reau, guided in its vertical movement by a casing, receives in-iiont-- internal thread, the threaded shaft of the upper handwheel 1 "#" lower end of this shaft acting on the member 'device which is the subject of the present application and comprising the ",: 1 control of the paperweight by an internally threaded sheath 0 ',' vertical rack controlled by a toothed sector actuated by connecting rods transmits immediately after 1,, - levers and connecting rods, transmits immediately after starting the: ti! .OTd 'ne, the pressure of the springs the clipboard organ. '1- J -':
Referring to the drawings appended hereto> 1 '"Figure 1 shows in elevation the application by way of
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, of the device indicated above, to a letter opener. This Figure 1 shows the device while the machine is stopped.
Figure 2 shows in elevation the same application of the positive device in its position as soon as the machine is started.
The assembly of the device shown here by way of example mainly comprises: A cam 1, fixed to the motor shaft of the machine 2 and now at its top during the stopping period (Figure 1) - a roller 3 on which are articulated by binoculars 4, two coil springs 5 which are thus stretched to the desired force, the other end of the springs being articulated around the fixed axis 6 mounted on the frame of the machinery, the springs being held there by the twins 7. Two screw tensioners 8 are used for adjusting the tension force which is to be obtained when the springs are released following the release of the roller by the cam.
These spring members with tensioners and attachment binoculars are already known and used to provide the necessary pressure to the paperweight.
The roller 3 is integral with a lever 9 forming part of a balance 10, articulated around the fixed axis 11. A link 12 articulated to the balance 10 and to the lever 13, controls a toothed sector 14-forming a body with the lever 13 and pivoting around axis 15. the toothed sector 14 Controls, in its rotational movement, the vertical rack of a sleeve 16, internally threaded and housed in the guide housing 17, provided in the upper frame of the machine .
The threaded vertical shaft 18 of the handwheel 19 is engaged in the threaded part of the sleeve 16 and the lower end of this shaft is in contact (in being attached) with the upper part of the paperweight 20, the part of which lower 21 is in contact with the material to be cut 22 located on the table 23 of the machine. The blade 24 is at the top of its stroke since the machine is at the back.
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- r.et, .. ¯ ..,,. ,,; z, 1 .. 1;
, @ during this stopping period shown in Figure 1 1.worker,
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laid out, the material to be cut on the table 23 and adjusted with the pedal! appropriate, the width of the cut to be made, Depending on the height of the malt to be cut, the worker manipulates the handwheel 19- a little so that the lower part 21 of the paperweight appears variable from 0 to ten millimeters from the upper part of the third cut. It is obvious that the adjustment is only restarted at the point of Cut. It is obvious that the adjustment is not recommenced q '; aū¯ case where the thickness of the material to be cut varies appreciably d 1 which was cut previously.
This handwheel adjustment remains constant: when cutting materials forming a little different thickness, In this stop position, the roller is therefore,, seized by the cam by tensioning the springs 5 and the sleeve at ic i, i L-1 erē 16 is located against the upper bottom of the guide box 17.
# -, As soon as the machine starts, shown in Figure 2 aa 'r- 1 having rotated with the motor shaft, the roller 3 is released, and 1 The -' 'tion of the springs which relax, this roller is j - 'tion of the springs which relax, this roller is driven ileree- tre of the machine by causing in its movement, the) e rocker 10 which pivot on their fixed axis 11. The rocker 1, Yi move the lever 13 by the 'intermediary of the connecting rod i 7. xv' toothed torch 14 which is integral with the lever 13, undergoes a rotational movement which causes the sleeve 't -61 to move downwards. lare with which it meshes. The sheath leads in 30n downwards, the threaded shaft 18, the lower end of which, in yew.-... "with the upper part of the paperweight 20, causes this r 's paper to descend on the material to 'at desired compression.
It is this comDE * sion on the material which prevents the complete relaxation of the e p c eiu c'i remaining stretched by the force required for the pressure to be exe y r the material.
The pressure of the released springs, adjusted on demand by screw tensioners 8, is therefore transmitted without hindrance to the material cu.-S () - # which is compressed by the desired force. The connecting rod members a t r: 'sleeve, threaded shaft and paperweight are only the; 1 of this pressure force provided by the release of reE 7rt Ce: tII received by the material. ##
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Thus, as soon as the machine is started, the springs are released from their tension and the material is compressed by a demanded pressure and the blade when descending will come into contact with a well compressed material.
When the cut is finished, the cam acts again on the roller, again tensioning the springs and bringing up the barrel with its threaded shaft, the balanced paperweight follows this upward movement, the pressure on the material is therefore removed and the worker can make a new cut as soon as he engages the machine.
The pressure of the material, the cutting of this material and the release of the paperweight are therefore carried out automatically.
The application which has just been described and shown in the appended drawings constitutes only one embodiment and it is understood that modifications both in the shapes and in the relative dimensions can be made without changing to this the principle of the device which is the subject of the present application.