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COUPE-FIL POUR BOBINOIRS AUTOMATIQUES.
L'invention a pour objet un dispositif destiné, dans l'appareil bobineur d9un bobinoir automatique, à couper le bout de fil qui se trouve serré entre la tête de la commande et la tête de la bobine de trame.
Ce bout de fil, qui dépasse l'extrémité de 19enroulement, d'en- viron 10 à 15 millimètres, doit être enlevé, car il peut empêcher le dévida- ge du fil de trame et causer des troubles dans le fonctionnement du bobinoir.
Pour Inexécution automatique de cette opération, on a déjà proposé des dis- positifs, dans lesquels un couteau oscillant en forme de crochet, installé dans 1-'appareil d9envidage, est amené, par pivotement, contre le fond de la tête de la bobine, au commencement de l'enroulement. Ce couteau doit alors saisir, puis couper au voisinage du commencement de l'enroulement, le fil qui, sortant du commencement de l'enroulement et passant sur la tête de la canette pourvue d'anneaux, est serré entre la tête de la commande de bobinoir et la tête de la canette (ou bobine). Il peut cependant arriver fréquemment que le couteau ne saisisse pas le fil et par suite ne le coupe pas. Il est donc nécessaire de surveiller les bobines et d'arracher à la main les bouts de fils présents.
Il en résulte des efforts de travail supplémentaires.
La présente invention élimine ces inconvénients.
Cette invention a pour objet un dispositif destiné à couper le bout de fil serré entre la tête de la commande et la tête de la bobine. Dans ce dispositif est monté, sur un axe parallèle à celui de la tête de la com- mande de la bobine, un bras oscillant, dans l'extrémité libre duquel est in- séré un axe fixe également parallèle à celui de la tête de la commande de la bobine. Sur cet axe peut tourner un galet de friction auquel est fixé un couteau circulaire concentrique.
Un dispositif de commande, actionné par le système de guidage du fil de l'appareil bobineur, est prévu pour le bras os- cillant, et il a pour .effet de le faire pivoter, après amorçage de l'enrou- lement, vers la tête de la bobina de telle sorte que le galet de friction,
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en contact avec la tête de bobine, se mette à tourner, le couteau solidaire de ce galet coupant alors le bout du fil dépassant par dessus la tête de la bobine.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de 1-'objet de 19invention.
La figure 1 montre en perspective une partie de l'appareil bo- bineur d'un bobinoir automatique, avec le dispositif destiné à couper le bout de fil conformément à 19invention.
La figure 2 est une vue en dessus, à plus grande échelle, d'une partie du dispositif coupe-fil et de la tête d'une bobine de trame.
La figure 3 est une vue de face des mêmes éléments.
La figure 4 est une coupe à plus grande échelle, suivant la li- gne A-A de la figure 3.
La figure 5 est une vue d'une variante d'exécution d'un détail,
Sur la figure 1 est indiquée en 1 la botte de l'appareil bobi- neur d'un bobinoir automatique: cet appareil est muni d9un dispositif (non représenté) de changement de bobine. La bobine de trame à garnir 2 est in- stallée par le changeur de bobine entre la tête de la commande 3 et un support à pointe 4 de 11' appareil bobineur et tendue entre ces deux organes. Avant la mise en place de bobine de trame 2, le fil venant de la bobine d'approvi- sionnement est amené devant la tête de commande 3 de l'appareil bobineur, de sorte qu9il se trouve serré, lors de la mise en place de la bobine de tra- me, entre la tête de cette dernière et la tête de la commande 3.
Dans la botte 1 de 1?appareil bobineur est monté, sur une tige filetée (non représen- tée) parallèle à l'axe de la bobine sous tension 2, un dispositif de guidage du fil, comportant un guide-fil 5 animé d'un mouvement de va et vient pen- dant l'opération de l'envidage et qui émerge de la botte 1 par une fente mé- nagée à la partie supérieure de cette botte. Une roue de contact provoque l'amenée du système de guidage du fil vers la pointe de la bobine 2, en cor- respondance avec la structure de 1?enroulement qui se forme sur cette bobi- ne 2. Il s'agit en l'espèce d'un bobinoir automatique connu en soi.
Sur la boite 1 est disposé un axe fixe 7, parallèle à celui de la bobine 2 et, sur lequel est monté rotatif une pièce 8 formant coussinet.
Sur cette pièce est monté un galet de guidage 9, qui coopère avec une barre de guidage 10 installée sur le dispositif de guidage du fil. La courbe de guidage de cette barre 10 s'élève en pente raide, sur le côté du dispositif de guidage du fil, jusqu'à un point 101 d'altitude maximum, pour s'abaisser ensuite graduellement. Sur la pièce 8 est, en outre, fixé un bras élastiqre 11, qui présente un décrochement et dont 1?extrémité libre est percée d'un trou, dans lequel est inséré un axe 12 parallèle à 1-'axe de la bobine 2 en position tendue. Cet axe 12 s'appuie par un épaulement sur le bras 11 et est maintenu contre lui par un écrou 13 vissé sur l'extrémité filetée de l'axe 12.
Sur cet axe est appliquée sous pression la couronne intérieure 14 d'un roulement à billes, dont la couronne tournante est logée dans un alésage d'un galet 16. L'axe 12 est pourvu d'une tête 17, sur laquelle s'appuie la couronne 14 du roulement. Le roulement à billes est fermé extérieurement par une bague annulaire 18, disposée entre ce roulement et le bras 11, afin d'éviter la pénétration d'impuretés dans ce roulement, qui peut être en cas de besoin lubrifié à l'huile ou à la graisse. Le galet 16 comporte sur sa périphérie un bourrelet de friction 19.
Sur la face fermée du galet 16 éloi- gnée du bras 11 est monté un couteau circulai're 20, concentrique au galet 16, qui est maintenu serré entre ce galet et une plaque de pression 21 sur la- quelle agit une vis à tête 22 en prise avec un alésage axial taraudé du ga- let 16. Le diamètre du couteau circulaire 20 est d'environ 1 millimètre infé- rieur à celui du bourrelet de friction 19 du galet 16.
Lorsque le mécanisme de changement de bobine du bobinoir automa- tique installe une nouvelle bobine de trame 2 entre la tête de la commande 3
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et le support à pointe 4, le dispositif de guidage du fil se trouve à sa po- sition arrière. La barre de guidage 10 est placée derrière le galet de gui- dage 9 monté sur la pièce coussinet 8.
En même temps que, suivant la struc- ture de l'enroulement sur la bobine 2, le dispositif de guidage du fil se déplace graduellement vers 1-'avant, c'est-à-dire vers la pointe de la bobine 2, la barre de guidage 10 se déplace également vers 1-'avant. Le galet de guidage 9 arrive sur la partie ascendante en pente raide de la courbe de gui- dage de la barre 10,ce qui a pour effet de faire tourner la pièce 8 sur l'axe 7, d'où résulte un pivotement du bras 11 vers la tête de la bobine 2.
Quand le galet 9 est parvenu au point le plus haut 101 de la courbe de la barre 10, le bourrelet de friction 19 du galet 16 s'est appuyé sur la tête de la bobine et le galet 16 se met à tourner avec le couteau circulaire 20.
Le bourrelet 19 s'engage alors entre deux des anneaux de la tête de la bobine et le couteau 20 s'applique immédiatement sur le côté extérieur de l'anneau qui doit se trouver contre la tête de la bobine. Le bout de fil qui est serré entre la tête de la commande 3 et la tête de la bobine 2, et qui passe sur l'anneau de la tête de la bobine au commencement de l'enroulement, est coupé de façon sûre par le couteau 20. De petites différences, causées par 1?usure et se manifestant lors du changement de bobine, dans la longueur de la tête de la bobine, sont compensées sans autre précaution par 1?élasticité du bras 11, que son décrochement a pour effet de rendre plus flexible.
Com- me le diamètre du couteau circulaire 20 est légèrement inférieur à celui du bourrelet 19 du galet 16, le tranchant de ce couteau ne touche pas la tête de la bobine, de sorte qu'aucun de ces deux organes ne peut subir de dommage.
Lorsque le galet de guidage 9 a franchi le point le plus haut 101 de la bar- re 10 tirée sous ce galet par le dispositif de guidage du fil, la pièce coussient $ pivote, sous Inaction de son propre poids ou d'un ressort, pour revenir à sa position initiale, et le bras Ils avec le galet 16 et le cou- teau 20,se soulève en s'écartant à nouveau de la tête de la bobine. Le mouvement du bras 11 est limité par deux butées non représentées sur les dessins. Après avoir enlevé la vis à tête 22, on peut introduire un chasse- goupille dans 1-'alésage taraudé du galet 16 et l'axe 12, avec le roulement à billes dont la bague intérieure s'appuie sur la tête 17 de cet axe 12, peut être retiré du logement ménagé dans le galet 16.
La vis à tête 22 peut avantageusement être pourvue d'un file- tage de sens opposé au sens de rotation du galet 16,ce qui empêche tout desserrage de la vis 22 pendant la rotation du galet 16.
Au lieu d'un couteau circulaire 20 à tranchant circulaire continu, on peut employer un couteau à tranchant circulaire dentelé 20 (figu- re 5).
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THREAD CUTTER FOR AUTOMATIC WINDOWS.
The object of the invention is a device intended, in the winding apparatus of an automatic winder, to cut the end of the wire which is clamped between the head of the control and the head of the weft reel.
This piece of thread, which protrudes from the end of the winding by about 10 to 15 millimeters, must be removed, as it can prevent the unwinding of the weft thread and cause disturbances in the operation of the winder.
For the automatic execution of this operation, devices have already been proposed, in which an oscillating knife in the form of a hook, installed in the unwinding apparatus, is brought, by pivoting, against the bottom of the head of the reel, at the start of winding. This knife must then seize, then cut in the vicinity of the beginning of the winding, the thread which, leaving the beginning of the winding and passing over the head of the bobbin provided with rings, is clamped between the head of the winder and bobbin head (or spool). However, it can often happen that the knife does not catch the thread and therefore does not cut it. It is therefore necessary to monitor the coils and to tear off the ends of the threads present by hand.
This results in additional work efforts.
The present invention eliminates these drawbacks.
This invention relates to a device for cutting the end of wire clamped between the control head and the head of the spool. In this device is mounted, on an axis parallel to that of the reel control head, an oscillating arm, in the free end of which is inserted a fixed axis also parallel to that of the head of the reel. coil control. A friction roller to which a concentric circular knife is attached can rotate on this axis.
A control device, actuated by the wire guide system of the winding apparatus, is provided for the oscillating arm, and its effect is to make it pivot, after initiation of the winding, towards the head of the coil so that the friction roller,
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in contact with the spool head, starts to rotate, the knife integral with this roller then cutting the end of the wire protruding over the head of the spool.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Figure 1 shows in perspective a part of the winding apparatus of an automatic winder, with the device for cutting the end of the wire according to the invention.
Figure 2 is a top view, on a larger scale, of part of the thread cutting device and of the head of a weft spool.
Figure 3 is a front view of the same elements.
Figure 4 is a section on a larger scale, taken along line A-A of Figure 3.
FIG. 5 is a view of an alternative embodiment of a detail,
In FIG. 1 is indicated at 1 the boot of the winding apparatus of an automatic winding machine: this apparatus is provided with a device (not shown) for changing the spool. The weft reel to be packed 2 is installed by the reel changer between the control head 3 and a tip support 4 of the winding device and stretched between these two members. Before the weft spool 2 is put in place, the thread coming from the supply spool is brought in front of the control head 3 of the winding device, so that it is clamped, when putting in the weft. the tracing coil, between the latter's head and the control head 3.
In the bundle 1 of the winding apparatus is mounted, on a threaded rod (not shown) parallel to the axis of the spool under tension 2, a device for guiding the thread, comprising a thread guide 5 animated by a back and forth movement during the winding operation and which emerges from the boot 1 through a slit in the upper part of this boot. A contact wheel causes the yarn guide system to feed towards the tip of the spool 2, corresponding to the structure of the winding which forms on this spool 2. This is the case. kind of an automatic winding machine known per se.
On the box 1 is disposed a fixed axis 7, parallel to that of the coil 2 and, on which is rotatably mounted a part 8 forming a pad.
On this part is mounted a guide roller 9, which cooperates with a guide bar 10 installed on the wire guide device. The guide curve of this bar 10 rises steeply, on the side of the wire guide device, to a point 101 of maximum altitude, and then gradually decreases. On the part 8 is, in addition, fixed an elastic arm 11, which has a recess and whose free end is pierced with a hole, in which is inserted an axis 12 parallel to the axis of the coil 2 in tense position. This pin 12 is supported by a shoulder on the arm 11 and is held against it by a nut 13 screwed onto the threaded end of the pin 12.
On this axis is applied under pressure the inner ring 14 of a ball bearing, the rotating ring of which is housed in a bore of a roller 16. The pin 12 is provided with a head 17, on which rests the crown 14 of the bearing. The ball bearing is closed on the outside by an annular ring 18, arranged between this bearing and the arm 11, in order to prevent the penetration of impurities into this bearing, which can be lubricated with oil or with gas if necessary. fat. The roller 16 has on its periphery a friction bead 19.
On the closed face of the roller 16 remote from the arm 11 is mounted a circular knife 20, concentric with the roller 16, which is held clamped between this roller and a pressure plate 21 on which a head screw 22 acts. meshing with a threaded axial bore of roller 16. The diameter of circular knife 20 is about 1 millimeter smaller than that of friction bead 19 of roller 16.
When the automatic winder spool change mechanism installs a new weft spool 2 between the control head 3
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and the tip support 4, the thread guide device is at its rear position. The guide bar 10 is placed behind the guide roller 9 mounted on the bearing part 8.
At the same time that, depending on the structure of the winding on the spool 2, the yarn guide device gradually moves forward, that is to say towards the tip of the spool 2, guide bar 10 also moves forward. The guide roller 9 arrives on the ascending steeply sloping part of the guide curve of the bar 10, which has the effect of rotating the part 8 on the axis 7, resulting in a pivoting of the arm. 11 towards the coil head 2.
When the roller 9 has reached the highest point 101 of the curve of the bar 10, the friction bead 19 of the roller 16 has rested on the head of the spool and the roller 16 begins to rotate with the circular knife 20.
The bead 19 then engages between two of the rings of the head of the spool and the knife 20 immediately applies to the outer side of the ring which must be against the head of the spool. The piece of wire which is clamped between the head of the control 3 and the head of the spool 2, and which passes over the ring of the spool head at the start of winding, is securely cut by the knife 20. Small differences in the length of the spool head, caused by wear and appearing when changing the spool, are compensated without further precaution by the elasticity of the arm 11, which its detachment has the effect of. make it more flexible.
As the diameter of the circular knife 20 is slightly smaller than that of the bead 19 of the roller 16, the cutting edge of this knife does not touch the head of the spool, so that neither of these two members can be damaged.
When the guide roller 9 has passed the highest point 101 of the bar 10 pulled under this roller by the thread guide device, the cushion part $ pivots, under the inaction of its own weight or of a spring, to return to its initial position, and the arm Ils with the roller 16 and the knife 20, is raised, moving away again from the head of the spool. The movement of the arm 11 is limited by two stops not shown in the drawings. After having removed the head screw 22, we can introduce a pin punch in 1-threaded bore of the roller 16 and the axis 12, with the ball bearing whose inner ring rests on the head 17 of this axis 12, can be removed from the housing provided in the roller 16.
The head screw 22 can advantageously be provided with a thread in the opposite direction to the direction of rotation of the roller 16, which prevents any loosening of the screw 22 during the rotation of the roller 16.
Instead of a circular knife 20 with a continuous circular edge, a knife with a serrated circular edge 20 (Fig. 5) can be used.