CH333456A - Automatic bobbin winder - Google Patents

Automatic bobbin winder

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CH333456A
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Authority
CH
Switzerland
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bobbin
spindle
support
removal
winder
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Pringle Mackie John Kay
Original Assignee
Mackie & Sons Ltd J
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/14Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers on tubes, cores, or formers having generally parallel sides, e.g. cops or packages to be loaded into loom shuttles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

       

  
 



  Bobineuse automatique de canettes
 Dans les bobineuses automatiques de canettes modernes et à vitesse élevée, il est courant que la canette soit maintenue pendant sa formation par un appui axial mobile dont la fonction est d'assurer la formation d'une canette dense à bobinage serré. Pour permettre l'enlèvement d'une canette pleine, l'appui est déplacé transversalement à l'axe de la broche.

   Si ceci se produit pendant la rotation de la canette, l'extrémité de celle-ci située au-delà de l'extrémité de la broche tend à prendre un mouvement giratoire en raison de son manque de support latéral et cette tendance augmente au cours de l'enlèvement de la canette de la broche.   I1    devient alors impossible de rassembler les canettes pleines dans un panier ou de les envoyer au stockage sur un convoyeur, et de plus, les canettes peuvent être endommagées en étant projetées violemment sous l'action de la force centrifuge.



   Une solution consiste à mettre la broche au repos avant de commencer l'enlèvement d'une canette pleine. Cependant ceci introduit des complications indésirables et on a avantage à maintenir la rotation de   a    broche au moins pendant la première partie de l'enlèvement.



   L'invention a pour objet une bobineuse
 automatique de canettes, caractérisée par un appui axial mobile destiné à soutenir la canette pendant sa formation, cet appui s'écartant de la canette perpendiculairement à l'axe de la broche pour permettre à une canette pleine   d'être    enlevée, l'enlèvement d'une canette pleine commençant alors que la broche tourne encore et l'appui étant maintenu en contact avec la canette pendant au moins une partie du temps où la canette est enlevée de la broche, de façon à réduire le mouvement latéral accidentel de la canette résultant de sa rotation.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la bobineuse faisant l'objet de l'invention.



   La fig. 1 représente une élévation de profil d'une broche de cette bobineuse et d'une canette en formation sur cette bronche.



   La fig. 2 représente une élévation de face d'une partie de la fig. 1.



   La fig. 3 représente une vue correspondant à la fig. 2, et montrant une canette en cours d'enlèvement.



   La fig. 4 représente une vue correspondant à la fig. 1, montrant un stade ultérieur de l'enlèvement d'une canette, et
 la fig. 5 représente l'appui qui supporte la canette.  



   La bobineuse représentée comprend une broche 10 à fusée suspendue mue par une courroie, la broche ayant une longueur très inférieure à celle de la canette qui se forme sur elle.



   Le fil est alimenté à partir de bobines 12 d'un ratelier 14 en passant dans un tendeur 16 puis dans une pièce transversale oscillante 18 qui le répartit sur la pointe de la canette 20, dont la forme est déterminée par un cône de formation 22.



   Celui-ci est supporté par un support 24 monté pour coulisser sur des colonnettes 26 et maintenu en position de travail (fig. 1) par un contrepoids non représenté.



   Au cours de sa formation, la canette est soutenue par un appui 28, lui-même supporté par un support 29 qui pivote en 30 sur un support 32 monté pour coulisser sur un arbre vertical 34 et tiré vers le haut par un contrepoids 36. Le support 29 est normalement empêché d'osciller dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre par un rouleau 38 qui vient buter contre l'extrémité d'un bras 40 pivotant en 42 sur le support 32.



   Lorsque la longueur de la canette augmente, le support 32 descend jusqu'à ce que, une fois la canette pleine, un rouleau 44 du support rencontre une came 46. En conséquence, l'arbre 34 tourne sur son axe, de telle sorte qu'il amène un rouleau 48, monté sur un bras 50 à l'extrémité supérieure de l'arbre, en contact avec un bras 52 pivotant en 54 sur le support 24 du cône de formation. L'extrémité externe du bras 52 est ainsi abaissée et amenée dans le champ d'un bras oscillant 56 de commande d'enlèvement. Ce dernier, au cours de son mouvement suivant vers le bas, abaisse encore le bras 52 jusque sur le support 24 (voir fig. 4) et déplace ensuite vers le bas ce support et le cône de formation 22.



   Le cône 22 force ainsi la canette vers le bas (fig. 3) et la dégage de la broche 10.



   Le support 32 qui porte l'appui 28 est également déplacé vers le bas par la canette, malgré la résistance du contrepoids 36, ce qui fait que l'appui reste en contact avec la canette.



   Comme la broche tourne à grande vitesse lorsque débute l'enlèvement de la canette pleine, la canette continue à tourner même si elle a perdu tout contact moteur avec la broche. S'il n'y avait pas l'appui 28, l'extrémité inférieure de la canette prendrait inévitablement un mouvement giratoire et sa descente vers le dispositif collecteur (caisse ou convoyeur au-dessous de la bobineuse) ne serait pas contrôlée. On notera que la pièce d'enlèvement (le cône 22 de formation de la canette) applique une pression latérale sur la canette et tend à la désaxer de la broche, donc à accroître son mouvement giratoire.



   Après que la canette est descendue d'une certaine distance, le bras 40 du support 32 rencontre un arrêt 60 qui le fait tourner sur son pivot 42 (fig. 4) et perdre contact avec le rouleau 38 du support 29. L'appui est alors libre d'osciller vers le bas autour de son pivot 30 hors de la trajectoire de la canette qui continue à descendre sous l'action de la pesanteur. Pendant ce temps, la rotation de la canette a cessé et elle tombe par un tube 61 dans le système de ramassage.



   Le bras 52 par lequel la commande efface le support 24 possède un rouleau 62 à son extrémité externe qui, au début de l'enlèvement, vient porter contre un levier 64 monté sur pivot à l'extrémité inférieure en 66 et fait osciller vers l'extérieur l'extrémité supérieure de ce levier 64. Un tourillon 68 de ce levier maintient normalement un cliquet à contrepoids 70 dégagé d'un encliquetage circulaire à dents 72 fixé à un pignon sur lequel passe une chaîne qui supporte le contrepoids 36.



  Lorsque le levier 64 est déplacé vers l'extérieur, le cliquet 70 est libéré et s'engage dans l'encliquetage à dents 72 de telle sorte que le contrepoids ne peut plus élever l'appui 28.



   Le mouvement du levier 64 provoque également (par un dispositif non représenté) le déplacement d'une courroie 58 de la poulie motrice sur la poulie folle et le freinage de la broche.  



   Lorsque le bras d'enlèvement 56 accomplit sa course suivante vers le haut, le support 24 portant le cône de formation 22 peut s'élever et retourner à sa position normale   (fig.    1). Le bras 52 est libéré de telle façon que le levier 64 soit également libéré et dégage le cliquet 70 de l'encliquetage à dents 72. Le contrepoids 36 entre alors en action et, en élevant le support 32 de l'appui, provoque ou permet le retour de l'appui et des pièces associées à la position de fonctionnement pour la mise en route d'une nouvelle canette. En revenant à la position normale, le levier 64 provoque également le relâchement du frein et le retour de la courroie sur la poulie motrice, de telle sorte que la broche soit actionnée à nouveau.

   Initialement, l'appui est amené à proximité de l'extrémité inférieure de la broche: il y demeure jusqu'à ce que la nouvelle canette ait atteint une longueur telle qu'elle entre en contact avec l'appui et le force à descendre malgré l'action du contrepoids 36.



   Lorsque le levier 64 oscille vers la position représentée à la fig. 4, il ouvre une paire de ciseaux 73 par l'intermédiaire d'un embiellage 74. Le fil, entre la canette enlevée et la broche, passe entre les lames des ciseaux qui le coupent lors de leur fermeture provoquée par le retour du levier 64 à la position normale (fig. 1). Comme la rotation de la broche a été arrêtée très peu de temps après le début de l'enlèvement, le fil entre la canette enlevée et la broche n'a pas subi une torsion appréciable, ce qui est avantageux à divers titres.



   La bobineuse décrite ci-dessus est capable d'être conduite à une très grande vitesse, par exemple 3000 t/min. en raison de l'influence stabilisante de l'appui sur la canette au début de l'enlèvement. Il n'est pas nécessaire que l'appui reste en contact avec la canette pendant longtemps. Ce temps (ou cette distance) dépend des caractéristiques de la bobineuse.



   La présence d'un appui qui reste en contact avec la canette pendant au moins une partie du temps où celle-ci est enlevée de la broche représente un moyen plus simple et généralement meilleur. que la solution consistant à mettre la broche au repos avant le début de l'enlèvement.



   L'appui doit tourner librement de façon à ce que l'extrémité de la canette ne risque pas de se détériorer.



   La fig. 5 représente l'appui à une plus grande échelle. Comme on le voit, il possède une assise conique 75 pour recevoir l'extrémité inférieure 76 de la canette, qui a une forme également conique. L'appui maintient aussi la canette et empêche tout mouvement latéral accidentel. On pourrait obtenir le même résultat en munissant l'appui d'un goujon vertical dirigé vers le haut, et qui s'engage dans le trou de la canette.



   Lorsque le fil a été coupé, une de ses extrémités pendra de la broche. La rotation de la broche amène le fil à se placer au-dessus de l'appui et à s'enrouler dans la cuvette 75, comme représenté en 77 sur la fig. 5, en dessous de la nouvelle canette pour constituer le   bout de tisserand   après l'enlèvement de la canette.



   La bobineuse représentée est équipée de broches à fusée ayant une longueur de 6,2 cm.



  On peut cependant prévoir des formes d'exécution ayant des broches de toutes longueurs. Si la broche est relativement longue, l'appui doit être muni d'un trou-axial pour le passage de la broche, pour que l'appui puisse soutenir la canette avant que celle-ci n'ait atteint la longueur de la broche. Dans une autre forme d'exécution, la canette pourrait être enlevée de la broche par un système autre que le dispositif de formation de la canette, par exemple une fourchette se déplaçant au moment propice le long de la broche et parallèlement à son axe.



   Au lieu d'être à broches verticales, la bobineuse pourrait être à broches horizontales.
  



  
 



  Automatic bobbin winder
 In modern high speed automatic bobbin winders, it is common for the bobbin to be held during its formation by a movable axial support the function of which is to ensure the formation of a tightly wound dense bobbin. To allow the removal of a full bobbin, the support is moved transversely to the axis of the spindle.

   If this occurs during the rotation of the bobbin, the end of the bobbin located beyond the end of the spindle tends to take a gyratory motion due to its lack of lateral support and this tendency increases during removing the bobbin from the spindle. It then becomes impossible to collect the full cans in a basket or to send them to storage on a conveyor, and moreover, the cans can be damaged by being thrown violently under the action of centrifugal force.



   One solution is to put the spindle to rest before starting to remove a full bobbin. However, this introduces unwanted complications and it is advantageous to maintain the rotation of the spindle at least during the first part of the removal.



   The invention relates to a winder
 automatic bobbin case, characterized by a movable axial support intended to support the can during its formation, this support moving away from the can perpendicular to the axis of the spindle to allow a full can to be removed, the removal of '' a full bobbin starting with the spindle still rotating and the support being kept in contact with the bobbin for at least part of the time the bobbin is removed from the spindle, so as to reduce accidental lateral movement of the resulting bobbin of its rotation.



   The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the winder forming the subject of the invention.



   Fig. 1 shows a profile elevation of a spindle of this winder and of a bobbin forming on this bronchus.



   Fig. 2 shows a front elevation of part of FIG. 1.



   Fig. 3 is a view corresponding to FIG. 2, and showing a can being removed.



   Fig. 4 is a view corresponding to FIG. 1, showing a later stage in removing a can, and
 fig. 5 shows the support which supports the bobbin.



   The spooler shown comprises a suspended rocket spindle 10 driven by a belt, the spindle having a length much less than that of the bobbin which forms thereon.



   The thread is fed from spools 12 of a rack 14 passing through a tensioner 16 then through an oscillating transverse part 18 which distributes it over the tip of the bobbin 20, the shape of which is determined by a forming cone 22.



   The latter is supported by a support 24 mounted to slide on columns 26 and held in the working position (FIG. 1) by a counterweight, not shown.



   During its formation, the can is supported by a support 28, itself supported by a support 29 which pivots at 30 on a support 32 mounted to slide on a vertical shaft 34 and pulled upwards by a counterweight 36. The support 29 is normally prevented from oscillating counterclockwise by a roller 38 which abuts against the end of an arm 40 pivoting at 42 on the support 32.



   As the length of the bobbin increases, the holder 32 descends until, when the bobbin is full, a roller 44 of the holder meets a cam 46. As a result, the shaft 34 rotates on its axis, so that 'it brings a roller 48, mounted on an arm 50 at the upper end of the shaft, into contact with an arm 52 pivoting at 54 on the support 24 of the forming cone. The outer end of the arm 52 is thus lowered and brought into the field of an oscillating arm 56 for removing control. The latter, during its next downward movement, further lowers the arm 52 onto the support 24 (see FIG. 4) and then downwardly moves this support and the forming cone 22.



   The cone 22 thus forces the bobbin down (fig. 3) and disengages it from the spindle 10.



   The support 32 which carries the support 28 is also moved downwards by the can, despite the resistance of the counterweight 36, which means that the support remains in contact with the can.



   Since the spindle rotates at high speed when the full bobbin removal begins, the bobbin continues to rotate even though it has lost all motor contact with the spindle. If it were not for the support 28, the lower end of the bobbin would inevitably take a gyratory motion and its descent towards the collecting device (box or conveyor below the winder) would not be controlled. It will be noted that the removal part (the cone 22 for forming the bobbin) applies lateral pressure on the bobbin and tends to offset it from the spindle, therefore to increase its gyratory movement.



   After the bobbin is lowered a certain distance, the arm 40 of the support 32 encounters a stop 60 which causes it to rotate on its pivot 42 (fig. 4) and lose contact with the roller 38 of the support 29. The support is then free to oscillate downwards around its pivot 30 out of the path of the can which continues to descend under the action of gravity. During this time, the rotation of the can has ceased and it falls through a tube 61 into the pickup system.



   The arm 52 by which the control clears the support 24 has a roller 62 at its outer end which, at the start of removal, bears against a lever 64 pivotally mounted at the lower end at 66 and oscillates towards the outside the upper end of this lever 64. A journal 68 of this lever normally maintains a counterweight pawl 70 disengaged from a circular ratchet with teeth 72 fixed to a pinion on which passes a chain which supports the counterweight 36.



  When the lever 64 is moved outward, the pawl 70 is released and engages the toothed ratchet 72 so that the counterweight can no longer raise the support 28.



   The movement of the lever 64 also causes (by a device not shown) the displacement of a belt 58 of the driving pulley on the idler pulley and the braking of the spindle.



   When the removal arm 56 completes its next upward stroke, the support 24 carrying the forming cone 22 can rise and return to its normal position (Fig. 1). The arm 52 is released so that the lever 64 is also released and releases the pawl 70 from the toothed catch 72. The counterweight 36 then comes into action and, by raising the support 32 from the support, causes or allows the return of the support and the associated parts to the operating position for starting a new can. Returning to the normal position, lever 64 also causes the brake to release and the belt to return to the drive pulley, so that the spindle is actuated again.

   Initially, the support is brought close to the lower end of the spindle: it remains there until the new bobbin has reached such a length that it comes into contact with the support and forces it to descend despite the action of the counterweight 36.



   When the lever 64 swings to the position shown in FIG. 4, he opens a pair of scissors 73 by means of a linkage 74. The thread, between the removed bobbin and the spindle, passes between the blades of the scissors which cut it during their closing caused by the return of the lever 64 to the normal position (fig. 1). Since the rotation of the spindle was stopped very soon after the start of the removal, the thread between the removed bobbin and the spindle did not undergo appreciable twisting, which is advantageous in various ways.



   The winder described above is capable of being driven at a very high speed, for example 3000 rpm. due to the stabilizing influence of pressing on the bobbin at the start of removal. It is not necessary for the support to remain in contact with the bobbin for a long time. This time (or this distance) depends on the characteristics of the winder.



   The presence of a support which remains in contact with the bobbin for at least part of the time it is removed from the spindle represents a simpler and generally better means. than the solution consisting in putting the spindle at rest before the start of the removal.



   The rest should rotate freely so that the end of the bobbin does not risk getting damaged.



   Fig. 5 represents support on a larger scale. As can be seen, it has a conical seat 75 to receive the lower end 76 of the can, which also has a conical shape. The support also holds the bobbin in place and prevents accidental lateral movement. The same result could be obtained by providing the support with a vertical pin directed upwards, and which engages in the hole in the bobbin.



   When the wire has been cut, one of its ends will hang from the spindle. The rotation of the spindle causes the wire to be placed above the support and to wind up in the bowl 75, as shown at 77 in FIG. 5, below the new bobbin to constitute the weaver's end after removing the bobbin.



   The winder shown is equipped with rocket pins having a length of 6.2 cm.



  However, it is possible to provide embodiments having pins of any length. If the spindle is relatively long, the support must be provided with an axial hole for the passage of the spindle, so that the support can support the bobbin before it has reached the length of the spindle. In another embodiment, the bobbin could be removed from the spindle by a system other than the bobbin forming device, for example a fork moving at the right moment along the spindle and parallel to its axis.



   Instead of being with vertical spindles, the winder could be with horizontal spindles.
  


    

Claims (1)

REVENDICATION : Bobineuse automatique de canettes, caractérisée par un appui axial mobile destiné à soutenir la canette pendant sa formation, cet appui s'écartant de la canette perpendiculai rement à l'axe de la broche pour permettre à une canette pleine d'être enlevée, l'enlèvement d'une canette pleine commençant alors que la broche tourne encore et l'appui étant maintenu en contact avec la canette pendant au moins une partie du temps où la canette est enlevée de la broche, de façon à réduire le mouvement latéral accidentel de la canette résultant de sa rotation. CLAIM: Automatic bobbin winder, characterized by a movable axial support intended to support the bobbin during its formation, this support moving away from the bobbin perpendicularly to the axis of the spindle to allow a full bobbin to be removed, the removal of a full bobbin starting with the spindle still rotating and the support being maintained in contact with the bobbin for at least part of the time the bobbin is removed from the spindle, so as to reduce accidental lateral movement of the spindle bobbin resulting from its rotation. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Bobineuse selon la revendication, caractérisée en ce que la broche est courte par rapport à la longueur de la canette, l'appui étant maintenu en contact avec la canette jusqu'au moment précédant immédiatement l'instant où la canette quitte la broche. SUB-CLAIMS: 1. Winding machine according to claim, characterized in that the spindle is short relative to the length of the bobbin, the support being maintained in contact with the bobbin until the moment immediately preceding the moment when the bobbin leaves the spindle. 2. Bobineuse selon la revendication, caractérisée en ce que l'entraînement de la broche est interrompu après le début de l'enlèvement de la canette mais avant que la canette ne quitte la broche. 2. Winder according to claim, characterized in that the drive of the spindle is interrupted after the start of the removal of the bobbin but before the bobbin leaves the spindle. 3. Bobineuse selon la revendication, caractérisée en ce que la broche est freinée après que son entraînement a été interrompu. 3. Winder according to claim, characterized in that the spindle is braked after its drive has been interrupted. 4. Bobineuse selon la revendication, caractérisée en ce que la canette est enlevée de la broche en étant poussée par un dispositif actionné automatiquement, la pièce d'enlèvement ayant une trajectoire au moins égale à la longueur de la broche. 4. Winding machine according to claim, characterized in that the bobbin is removed from the spindle by being pushed by an automatically actuated device, the removal part having a path at least equal to the length of the spindle. 5. Bobineuse selon la sous-revendication 4, caractérisée en ce que la pièce d'enlèvement consiste en un cône de formation de la canette. 5. Winding machine according to sub-claim 4, characterized in that the removal part consists of a forming cone of the bobbin. 6. Bobineuse selon la revendication, caractérisée en ce que la canette s'engage dans l'appui de telle façon qu'elle soit maintenue contre tout mouvement latéral. 6. Winder according to claim, characterized in that the bobbin engages in the support such that it is held against any lateral movement.
CH333456D 1955-10-19 1956-10-17 Automatic bobbin winder CH333456A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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CH333456D CH333456A (en) 1955-10-19 1956-10-17 Automatic bobbin winder

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FR1165430A (en) 1958-10-24

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