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La présente invention est relative à des perfectionnements aux machines à franger les tapis ou pièces similaires.
Suivant l'invention, une telle machine comprend essentiellement: un arbre entraîné de manière quelconque, et destiné à commander les divers organes mobiles; une aiguille à mouvement alternatif vertical, dans laquel- le est enfilé le fil unique destiné à former à la fois les franges et les points fixant.,,ces dernières au tapis ; moyens commandant le mouvement de cette aiguille a partir de l'arbre de commande; un crochet basculant et pi- votant, destiné à enlever la boucle formée par l'aiguille ci-avant, lors du mouvement de descente de celle-ci ; moyens commandant le mouvement de ce crochet à partir de l'arbre de commande susdit ;
aiguille à rochet et pince basculant de fermeture, destinée à enlever la boucle prise par le crochet ci-avant, pour l'élever, la passer par dessus une frange formée, et la redescendre pour former'le point ; des moyens de commande du mouvement de cette aiguille à crochet à partir de l'arbre de commande susdit; un dispo- sitif rotatif de formation de la frange, entraînant par un crochet une por- tion du fil, 'et découpant celui-ci à la longueur de frange voulue; des mo- yens assurant la commande de ce dispositif rotatif, à partir de l'arbre de commande susdit; um pied-de-biche; une griffe d'avancement du'.tapis ou pièce similaire; et des moyens pour assurenlle mouvement de cette griffe à partir de l'arbre de commande.
Suivant un mode de réalisation, les moyens commandant le mouvement de l'aiguille porteuse du fil et à mouvement alternatif vertical consistent en un système à excentrique ou à bielle-manivelle relié, d'une part, en bout de l'arbre de commande et, d'autre part, à la tige de support de l'aiguille, des moyens de guidage étant prévus pour empêcher la rotation de la tige.de support de l'aiguille, autour de son'axe propre.
Les moyens assurant le mouvement du crochet basculant et pivotant consisteront, par exemple, en une tige dont une extrémité se guide dans une rainure de découpage approprié, prévue dans une came montée sur l'arbre de commande, ladite tige étant montée à pivotement par l'intermédiaire d'un manohon prévu en un point intermédiaire de sa longueur, ladite tige étant reliée par son autre extrémité à une tringle appropriée à rotules oommandant le pivotement du crochet, la base de celui-ci ou son support étant fixé à un arbre pivotant autour de son axe propre à l'intervention d'une tringlerie à rotules, actionnée par le manchon prévu intermédiairement à la première tige susdite, et ce pour donner le mouvement de basculement du crochet,
le mouvement relatif de pivotement de ce dernier et son mouvement relatif de basculement se combinant pour amener une boucle prise à l'aiguille à mouve- ment alternatif vertical, en regard de l'aiguille à crochet et pince de fer- meture.
La machine à franger, suivant l'invention, comprend aussi, de pré- férence, un arbre intermédiaire mû par des moyens quelconques à partir de l'arbre de commande, et se situant de préférence dans un plan perpendiculai- re à celui de cet arbre de commande, cet arbre intermédiairesse disposant normalement en oblique dans son plan propre, etlles moyens assurant le mou- vement de l'aiguille à crochet et du dispositif rotatif de formation de la , frange étant commandés par ledit arbre intermédiaire.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens commandant le mouvement de l'aiguille à crochet et à pince de fermeture comportent une tige de support de ladite aiguille, recevant un mouvement alternatif verti- cal de l'arbre intermédiaire ci-avant à l'intervention d'une tringle à ro- tules, ladite tige recevant également un mouvement de pivotement autour de son axe propre grâce à une tringle à rotules reliée à un point fixe de la machine, l'aiguille étant montée excentriquement sur sa tige de support,
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par exemple, sur un bras latéral de cette dernière.
Suivant une forme particulière) de mise en oeuvre, les moyens assurant le mouvement du dispositif rotatif de formation et de découpage de la frange comprennent: un crochet monté, de manière réglable, en bout de l'arbre intermédiaire ci-avant et qui à chaque tour entraîne le fil sous forme d'une boucle et suivant une certaine longueur, le long d'un-secteur; un dispositif pince-fil destiné à coincer la boucle formée, contre le sec- teur susdit après rotation du crochet ci-avant suivant un nombre de degrés correspondant à la longueur de la frange à obtenir; un couteau prévu sur le parcours du crochet et destiné à couper la boucle du fil en deux franges après coincement de cette boucle par le dispositif pince-fil ci-avant; de préférence, aussi, un moyen d'éjection des franges formées;
et des moyens, de préférence réglables, pour la commande du dispositif pince-fil et du mo- yen d'éjection.
Le dispositif pince-fil ci-avant peut consister en une pièce mon- tée à pivotement en un point intermédiaire, une extrémité de cette pièce étant destinée à coincer le fil contre le secteur, tandis que l'autre extré- mité est guidée par une came montée sur l'arbre intermédiaire et de profil calculé pour faire basculer, en temps voulu, la pièce susdite autour de son point de pivotement en vue du coincement du fil.
Dans une forme de réalisation préférée, le secteur susdit, qui est normalement monté fixé sur le bâti de la machine, présente une coulisse dans laquelle peut se déplacer un glissoir sur lequel est prévu le point de pivotement du dispositif pince-fil, sur lequel aussi est monté l'extrémité du couteau, et auquel est relié le support de l'axe de la tige déjection, ledit glissoir'pouvant être calé dans la coulisse dans la position choisie correspondant à la longueur de frange désirée.
La présente invention est relative également à un dispositif ro- tatif réglable de formation et de découpage des franges, à crochet d'en- traînement rotatif, et comportant un dispositif pince-fil et éventuellement un moyen d'éjection des franges, ce dispositif étant applicable aux machines à franger en 'général.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en perspective de la machine à franger suivant l'invention.
La figure 2 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 1.
La figure 3 est une vue latérale en élévation de l'intérieur de la machine.
Les figures 4 et 4A représentent une vue de face en élévation de l'intérieur de' la machine.
La figure 5 montre en élévation le dispositif formateur de fran- ges.
Les figures 6 et 7 montrent une came servant à une commande au- xiliaire.
La figure 8 est une vue partielle d'en dessous, en plan, de la machine, montrant une commande particulière.
La machine à franger suivant l'invention se présente extérieure- ment, comme montré à la figure 1. Cette machine comprend donc un certain
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nombre d'éléments mobiles permettant la réalisation de franges le long du bord d'un tapis ou pièce similaire, et la fixation de ces franges. Dans le cas expliqué, cette fixation est réalisée par un point de chaînette. Tous les éléments mobiles sont commandés directement ou indirectement à partir d'un arbre général de commande 1 (figure 4, 4A et 8) dont l'entraînement est réalisé par un système de poulies 2 et 3, ou encore par un moteur incor- poré à la machine, ou par tout autre moyen convenable.
En premier lieu, on voit à la figure 4A deux excentriques 25 et
26 montés sur l'arbre 1 et destines à la commande du mouvement de la griffe d'entraînement 4 du tapis. L'excentrique 25 est destiné à commander le mou- vement d'avance de la griffe 4. A cet effet, il est relié par une tige 5 à une tête 9 montée sur un bouton 6 d'une manivelle 7 comportant une tête 10 montée sur l'arbre 8, prévu au fond de la machine en considérant la fi- gure 4 ou la figure 1 ou encore la figure 8 (vue d'en dessous de la machi- ne).
A gauche de la figure 4, on peut voir qu'un manchon 11 est monté sur l'arbre 8 (cet arbre se situant à cet endroit du dessin derrière l'ar- bre 41 de même diamètre). Ce manchon comporte des épaulements 12 reliés au support 95 de la griffe 4. Lors de l'oscillation de l'arbre 8 autour de son axe, obtenue à l'intervention de l'excentrique 25, la griffe sera donc animée d'un mouvement d'avancement et de recul (sensiblement perpendiculai- rement au plan de la feuille en considérant la figure 4 ou sensiblement dans le plan de la feuille en considérant la figure 8.
L'excentrique 26 sert lui au mouvement d'abaissement et de sou- lèement de la griffe 4. A cet effet, cet excentrique est relié par une tige 13 à une tête 14 montée sur le bouton 96 d'une manivelle 97 (figure 8) dont la tête 15 est montée sur un arbre 16 passant à l'avant de la ma- chine, en considérant la figure 4, et portant une biellette 17 dont l'os- cillation provoque le mouvement d'abaissement et de soulèvement du support 95 de la griffe 4, ce mouvement étant simultané au mouvement d'avancement et de recul ci-avant.
Le pied-de-biche 18 lui est descendu ou remonté grâce à un .levier 58 prévu latéralement à la machine (figure 1). Comme habituellement, ce pied-de-biche 18 est monté sur une tige 19 (figure 3) entourée d'un res- sort à boudin 20. Le levier 58 agit sur la pièce 90 montée avec un ressort 91.
L'aiguille 21, dans laquelle est enfilée la laine ou matière uti- lisée pour former la frange et qui sera désignée ci-après par le mot fil, est animé d'un mouvement de va-et-vient dans le sens vortical. A cet ef- fet, une bielle 22 est montée excentriquement en bout de l'arbre général 1 sur un plateau 23. Cette bielle 22 agit sur un manchon 24 monté sur la tige porte-aiguille 28 pour animer, par conséquent cette dernière d'un mouvement alternatif dans le sens vertical. Pour éviter une rotation de la tige 28 autour de son axe propre, qui lui serait imprimée par la bielle de commande 22, l'axe 29 assurant la liaison entre cette bielle 22 et le manchon 24 est prolongé et est pourvu d'une pièce 30 qui sera guidée lors du mouvement vertical alternatif par un élément de guidage quelconque 31 présentant une rainure dans laquelle se déplace ladite pièce 30.
Lorsque l'aiguille 21 descend, elle traverse le tapis en entrai- nant le fil qui, étant double, forme une boucle qui sera reprise par un crochet 32 pour être amenée à un crochet 33 du type métier à tricoter, c'est-à-dire, un crochet pourvu d'une pince mobile de fermeture 34 (figu- res 2 et 3).
En considérant la figure 4, ce crochet 32 est animé d'un mouvement
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relatif alternatif parallèle au plan de la feuille, et également d'un mou- vement relatif alternatif perpendiculaire au plan de la feuille, ces deux mouvements relatifs étant pratiquement simultanés et évidemment se combinant.
A cet effet, pour le mouvement alternatif du crochet 32, s'effec- tuant suivant le plan de la feuille, en considérant la figure 4, une tige 34 est animée d'un mouvement oscillant grâce à une came 42 présentant,.Une gorge 51 découpée de manière appropriée à cet effet et montée sur l'arbre général 1. Cette tige 34 est fixée à un manchon 43 monté à jeu libre sur un axe 44, ce manchon portant lui-même une seconde tige 38 reliée par une rotule 37 à une tringle 35. Celle-ci est attachée au support 45 du crochet 32 par l'intermédiaire d'une rotule 36.
Le second mouvement du crochet 32 est obtenu grâce à une tringle 47 montée par l'intermédiaire d'une rotule 39 sur un élément 49 solidaire du manchon 43 et présentant une coulisse 46 permettant le réglage; d'autre part, cette tringle 47 est reliée, à l'intervention d'une rotule 40 à une bielle dont la tête 50 est montée sur un arbre 41 soutenant le support 45 du crochet 32, cet arbre 41 se situant en avant de l'arbre 8 précité. L'arbre 41 et ainsi le crochet 32 sont animés d'un mouvement relatif pivotant dans un plan perpendiculaire à la feuille, en considérant la figure 4. Il est évident que le mouvement du crochet 33, résultant des deux mouvements rela- tifs ci-avant n'est pas' rectiligne.
Comme on le verra ci-après, la boucle de fil emportée par le cro- chet 32 est reprise par le crochet 33 à pince 34 pour être soulevée et ra- menée ensuite au-dessus de la frange formée comme on l'expliquera par après.
Ce crochet 33 est à nouveau animé d'un mouvement complexe pouvant se décomposer en un mouvement alternatif dans le sens vertical et en un mouvement de pivotement; Ce crochet 33 est, à cet effet, monté dans une sup- port 51 lui-même solidaire en porte-à-faux d'une tige 52. Lors d'un pivo- tement de cette tige 52 autour de son axe propre, le support 51 et, par con- séquent, le crochet 33 seront animés d'un mouvement de pivotement autour de cet axe de la tige 52. Ce mouvement d'élévation ou d'abaissement de cette tige 52, et son mouvement de pivotement autour de son axe propre sont obte- nus en partant à nouveau de l'arbre général de commande 1. A cet effet, ce- lui-ci porte un pignon 53 qui entraîne un arbre 54 par l'intermédiaire d'un pignon 55, ledit arbre 54 portant un pignon 56 à son autre extrémité.
Ce pignon 56 entraîne un pignon 57 monté sur un arbre intermédiaire 59 qui est donc animé ainsi d'un mouvement de rotation. Sur cet arbre 59 est prévu un excentrique 60 qui en combinaison avec une rotùle 61 donne à un axe 62 un mouvement alternatif de pivotement. Celui-ci est communiqué à la tige 52 du crochet 33 par la rotule 63 montée en bout du levier 64 et par la ro- tule 65 fixée à la tige 52, d'où élévation et abaissement de cette dernières La rotation de cette tige 52 autour de son axe propre est assurée par un jeu de rotules 66 et 67, l'une reliée à la tige 52 par un support 68, l'au- tre montée en un point fixe 69 de la machine. Lors de la descente de la tige 52 et du fait du point fixe 69, ladite tige 52 sera amenée à tourner d'un certain angle.
En même temps que se forment les points de chaînette réalisés grâce à l'aiguille 21 et-aux crochets 32 et 33, la frange du tapis est for- mée.
Lorsque l'aiguille 21 remonte,après avoir enfoncé le fil dans le tapis, le fil est amené sous forme de bouche par un crochet 70 du mécanisme prévu pour former les franges et les couper à la longueur voulue. Ce cro- chet 70 prend donc le fil sous l'aiguillent remontée et l'entraîne circu- lairement entre la périphérie du secteur 71 fixé-au bâti de la machine et un élément pince-fil 72. Lorsque 'la frange a la longueur voulue, l'élément
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pince-fil 72 pivote afin que son extrémité 73 appuie la frange formée con- tre la pièce 71, en même temps que le crochet 70 portant donc la boucle de fil entre en contact avec un couteau 74 pour coupler ainsi la boucle en formant deux éléments de frange.
Une tige rotative 75 montée sur l'axe 76 écarte la frange formée et découpée, pendant que l'élément pince-fil 72 revient à sa position première et que le crochet 70 continue sa rotation en vue de la formation de la frange suivante.
La commande de la rotation de la tige 75 destinée à éjecter la frange formée s'obtient grâce à un pignon 99 prévu sur l'axe 76 de cette tige et engrenant avec un pignon 79 monté sur l'arbre intermédiaire rota- tif 59 dont il a été question précédemment. L'élément pince-fil 72 est relié par son extrémité 77 à une pièce 80 pivotant autour d'un point 81 (voir ci-après) et dont l'autre extrémité porte un bouton 98 guidé dans une rainure 100 prévue dans la face latérale d'une came 101 montée à nouveau sur l'axe 59. Cette rainure est de forme appropriée pour assurer un mou- vement du pince-fil 72 vers le secteur 71 pour chaque tour de rotation de la came 101 en question.
Le porte-crochet 78 sur lequel est donc monté le crochet 70 est rendu solidaire d'un disque 82 calé sur l'arbre 59 par une vis 83 traver- sant une coulisse 84. On peut donc grâce à celle-ci régler la position de travail du porte-crochet 78 sur l'arbre 59. Dans la glissière 85 du sec- teur 71 peut se déplacer un glissoir 86 grâce auquel la longueur de la fran- ge à obtenir pourra être réglée très aisément et surtout très rapidement.
Ce glissoir est calé dans sa position choisie par rapport au secteur 71 par un écrou de serrage 87. Le oouteau 74 est fixé sur ce glissoir 86 à l'arrière du secteur 11, par exemple, par une vis 88. La pièce 80 reliée à l'élément mince-fil 72 est montée à pivotement autour d'un axe 81 qui tra- verse ce glissoir 86. De plus, l'axe 76 de la tige 75 d'éjection des fran- ges est soutenu par un élément 103 solidaire également de ce glissoir 86.
De la sorte, si on veut allonger les franges, il suffira donc de faire pi- voter le glissoir 86 dans la coulisse 85 du'secteur 71 dans le sens inver- se des aiguilles d'une montre , après simple déserrage de l'écrou 87, pour qu'automatiquement le couteau 74 recule dans la même direction, de même que le pince-fil 72, et la tige d'éjection 75. Inversement, en déplaçant le glissoir 86 dans sa coulisse 85, dans le sens des aiguilles d'une mon- tre, les franges obtenues seront plus courtes puisque les éléments 74, 72 et 75 se rapprocheront du point de formation des franges.
Le fonotionnement des éléments a été expliqué au fur et à mesure de la description. Toutefois, le fonotionnement d'ensemble de ces éléments est rappelé ci-après. L'aiguille 21 s'enfonoe donc @ le tapis à une cer- taine distance du bord extrême de celui-ci. La boucle do fil qu'elle entrai- ne est reprise par le crochet 32 qui, en considérant à nouveau la figure 4, amène cette boucle au crochet 33 en se déplaçant donc vers oelui-oi, o'est- à-dire, que suivant la figure 4, le crochet 32 se déplace vars la droite et vers l'avant de la maohine.
Le crochet 33 à pinoe 34 est ouvert au moment de la prise d'une boucle du crochet 32, o'est-à-dire, que la pince 34 est relevée. Le croche'): 33 remonte avec la 'boucle de fil, la pinoe se fermant oomme expliqué ci-après, en pivotant vers l'arrière pour revenir ensuite vers l'avant, au-dessus de la table de la machine en passant par-dessus la frange qui vient d'être entraînée par le crochet 70.
Le crochet 33 re- descend, pinoe 34 fermée, mais en cours de descente la pince 34 est soule- vée par sa rencontre aveo une 'butée quelconque, et la boucle entraînée glisse le long de la grande barre ou 'queue du crochet 33 en se dégageant de la pinoe 34 pour occuper une position au-dessus de cette dernière, Le même crochet 33 ayant pris ensuite une nouvelle boucle du crochet 32, comme ci-avant, remonte, passe avec sa nouvelle boucle, dans la 'boucle précédente
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et se dégage donc de celle-ci qui referme la pince 34. Un point de chainet- te est ainsi formé par-dessus une frange réalisé grâce au crochet 70 comme expliqué précédemment.
Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, mais que bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. C'est ainsi que les sys- tèmes de commande par cames;, leviers, rotules, etc. des divers éléments mo- biles ne sont donnés qu'à titre d'exemples et pourraient être remplacés par tous autres systèmes appropriés.
REVENDICATIONS.
1. Machine à franger les tapis ou pièces similaires, caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement un-arbre entraîné de manière quel- conque, et destiné à commander les divers organes mobiles ; une aiguille à mouvement alternatif vertical, dans laquelle est enfilé le fil unique desti- né à formerà la fois les franges et les points fixant ces dernières au tapis; des moyens commandant le mouvement de cette aiguille à partir de'l'arbre de commande ; uncrochet basculant et pivotant, destiné à enlever la boucle formée par l'aiguille ci-avant, lors du mouvement de descente de celle-ci; des moyens commandant le mouvement de ce crochet à partir de l'arbre de commande susdit ;
une aiguille à crochet et pince basculante de fermeture, destinée à enlever la boucle prise par le crochet ci-avant, pour l'élever, la passer'par-dessus une frange formée, et la redescendre pour former le point ; des moyens de commande du mouvement de cette aiguille à crochet à partir de l'arbre de commande susdit ; dispositif rotatif de formation de la frange, entraînant par un crochet une portion du fil, et découpant ce- lui-ci à la longueur de frange voulue; des moyens assurant la commande de ce dispositif rotatif, à partir de l'arbre de commande susdit ; unpied--:de- biche ; une griffe d'avancement du tissu ou pièce similaire; et des moyens pour assurer le mouvement de cette griffe à partir de l'arbre de commande.
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The present invention relates to improvements to machines for fringing carpets or similar pieces.
According to the invention, such a machine essentially comprises: a shaft driven in any way, and intended to control the various moving parts; a needle with vertical reciprocating movement, in which is threaded the single thread intended to form both the fringes and the stitches fixing the latter to the carpet; means controlling the movement of this needle from the control shaft; a tilting and pivoting hook, intended to remove the loop formed by the above needle, during the downward movement of the latter; means controlling the movement of this hook from the aforesaid control shaft;
ratchet needle and tilting closing pliers, intended to remove the loop taken by the above hook, to raise it, pass it over a formed fringe, and bring it down again to form the point; means for controlling the movement of this hook needle from the aforesaid control shaft; a rotary fringe forming device, entraining a portion of the yarn with a hook, and cutting the yarn to the desired fringe length; means ensuring the control of this rotary device, from the aforesaid control shaft; um crowbar; a carpet advancement claw or similar piece; and means for ensuring movement of this claw from the control shaft.
According to one embodiment, the means controlling the movement of the needle carrying the thread and with vertical reciprocating movement consist of an eccentric or connecting rod-crank system connected, on the one hand, to the end of the control shaft and , on the other hand, to the needle support rod, guide means being provided to prevent the rotation of the needle support rod, around its own axis.
The means ensuring the movement of the tilting and pivoting hook will consist, for example, of a rod, one end of which is guided in a suitable cutting groove, provided in a cam mounted on the control shaft, said rod being pivotally mounted by the 'intermediary of a manohon provided at an intermediate point of its length, said rod being connected by its other end to a suitable rod with ball joints controlling the pivoting of the hook, the base thereof or its support being fixed to a pivoting shaft around its own axis to the intervention of a ball-and-socket linkage, actuated by the sleeve provided intermediate the aforementioned first rod, and this to give the tilting movement of the hook,
the relative pivoting movement of the latter and its relative tilting movement combine to bring a loop taken from the vertical reciprocating needle, opposite the hook and clamp needle.
The fringing machine according to the invention also preferably comprises an intermediate shaft driven by any means from the control shaft, and preferably located in a plane perpendicular to that of this. control shaft, this intermediate shaft normally arranged obliquely in its own plane, and the means ensuring the movement of the hook needle and of the rotary device for forming the fringe being controlled by said intermediate shaft.
In a particular embodiment, the means controlling the movement of the hook and closure clamp needle comprise a support rod for said needle, receiving a vertical reciprocating movement from the aforementioned intermediate shaft to the end. intervention of a roller rod, said rod also receiving a pivoting movement about its own axis by means of a ball joint rod connected to a fixed point of the machine, the needle being mounted eccentrically on its support rod,
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for example, on a side arm of the latter.
According to a particular form) of implementation, the means ensuring the movement of the rotary device for forming and cutting the fringe comprise: a hook mounted, in an adjustable manner, at the end of the intermediate shaft above and which at each turn drives the wire in the form of a loop and following a certain length, along a-sector; a thread gripper device intended to clamp the loop formed, against the aforesaid sector after rotation of the above hook by a number of degrees corresponding to the length of the fringe to be obtained; a knife provided on the path of the hook and intended to cut the loop of the thread into two fringes after this loop has been wedged by the above-mentioned thread clamp device; preferably, also, a means for ejecting the fringes formed;
and means, preferably adjustable, for controlling the thread gripper device and the ejection means.
The above thread gripper device may consist of a piece mounted to pivot at an intermediate point, one end of this piece being intended to clamp the thread against the sector, while the other end is guided by a cam mounted on the intermediate shaft and with a profile calculated to cause the aforementioned part to tilt, in time, around its pivot point with a view to jamming the wire.
In a preferred embodiment, the aforementioned sector, which is normally mounted fixed on the frame of the machine, has a slide in which can move a slide on which is provided the pivot point of the thread gripper device, on which also the end of the knife is mounted, and to which is connected the support for the axis of the discharge rod, said slide 'able to be wedged in the slide in the selected position corresponding to the desired length of fringe.
The present invention also relates to an adjustable rotary device for forming and cutting fringes, with a rotary drive hook, and comprising a thread gripper device and optionally a means for ejecting the fringes, this device being applicable to fringing machines in general.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view of the fringing machine according to the invention.
Figure 2 is an enlarged view of part of Figure 1.
Figure 3 is a side elevational view of the interior of the machine.
Figures 4 and 4A show a front elevational view of the interior of the machine.
FIG. 5 shows the fringe-forming device in elevation.
Figures 6 and 7 show a cam serving as an auxiliary control.
FIG. 8 is a partial view from below, in plan, of the machine, showing a particular control.
The fringing machine according to the invention is presented externally, as shown in FIG. 1. This machine therefore comprises a certain
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number of movable elements allowing the production of fringes along the edge of a carpet or similar piece, and the fixing of these fringes. In the case explained, this fixing is carried out by a chain stitch. All the moving elements are controlled directly or indirectly from a general control shaft 1 (figure 4, 4A and 8), the drive of which is carried out by a system of pulleys 2 and 3, or even by an incorporated motor. by machine, or by any other suitable means.
In the first place, we see in Figure 4A two eccentrics 25 and
26 mounted on the shaft 1 and intended for controlling the movement of the feed dog 4 of the belt. The eccentric 25 is intended to control the advance movement of the claw 4. For this purpose, it is connected by a rod 5 to a head 9 mounted on a button 6 of a crank 7 comprising a mounted head 10. on the shaft 8, provided at the bottom of the machine by considering figure 4 or figure 1 or even figure 8 (view from below of the machine).
On the left of FIG. 4, it can be seen that a sleeve 11 is mounted on the shaft 8 (this shaft being located at this location in the drawing behind the shaft 41 of the same diameter). This sleeve has shoulders 12 connected to the support 95 of the claw 4. During the oscillation of the shaft 8 around its axis, obtained by the intervention of the eccentric 25, the claw will therefore be driven by a movement. advancement and retreat (substantially perpendicular to the plane of the sheet by considering Figure 4 or substantially in the plane of the sheet by considering Figure 8.
The eccentric 26 is used for the lowering and relieving movement of the claw 4. For this purpose, this eccentric is connected by a rod 13 to a head 14 mounted on the button 96 of a crank 97 (FIG. 8 ), the head 15 of which is mounted on a shaft 16 passing at the front of the machine, considering figure 4, and carrying a rod 17 whose oscillation causes the movement of lowering and raising of the support 95 of the claw 4, this movement being simultaneous with the movement of advance and retreat above.
The presser foot 18 is lowered or raised to him using a .levier 58 provided laterally to the machine (FIG. 1). As usual, this presser foot 18 is mounted on a rod 19 (FIG. 3) surrounded by a coil spring 20. The lever 58 acts on the part 90 mounted with a spring 91.
The needle 21, in which is threaded the wool or material used to form the fringe and which will be designated hereinafter by the word thread, is driven in a back and forth movement in the vortical direction. To this end, a connecting rod 22 is mounted eccentrically at the end of the general shaft 1 on a plate 23. This connecting rod 22 acts on a sleeve 24 mounted on the needle holder rod 28 to drive, consequently the latter of a reciprocating movement in the vertical direction. To prevent the rod 28 from rotating around its own axis, which would be imparted to it by the control rod 22, the axis 29 ensuring the connection between this rod 22 and the sleeve 24 is extended and is provided with a part 30 which will be guided during the reciprocating vertical movement by any guide element 31 having a groove in which said part 30 moves.
When the needle 21 descends, it crosses the carpet, feeding in the yarn which, being double, forms a loop which will be taken up by a hook 32 to be brought to a hook 33 of the knitting machine type, that is to say ie, a hook provided with a movable closing clamp 34 (Figures 2 and 3).
Considering Figure 4, this hook 32 is driven by a movement
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relative alternating parallel to the plane of the sheet, and also an alternating relative movement perpendicular to the plane of the sheet, these two relative movements being practically simultaneous and obviously combining.
To this end, for the reciprocating movement of the hook 32, taking place along the plane of the sheet, considering FIG. 4, a rod 34 is driven in an oscillating movement by means of a cam 42 having a groove. 51 cut appropriately for this purpose and mounted on the general shaft 1. This rod 34 is fixed to a sleeve 43 mounted in free play on an axis 44, this sleeve itself carrying a second rod 38 connected by a ball 37 to a rod 35. The latter is attached to the support 45 of the hook 32 by means of a ball 36.
The second movement of the hook 32 is obtained by means of a rod 47 mounted via a ball joint 39 on an element 49 integral with the sleeve 43 and having a slide 46 allowing adjustment; on the other hand, this rod 47 is connected, through the intervention of a ball joint 40 to a connecting rod whose head 50 is mounted on a shaft 41 supporting the support 45 of the hook 32, this shaft 41 being situated in front of the tree 8 above. The shaft 41 and thus the hook 32 are driven in a relative pivoting movement in a plane perpendicular to the sheet, considering Figure 4. It is obvious that the movement of the hook 33, resulting from the two relative movements above. front is not 'rectilinear.
As will be seen below, the loop of thread carried by the hook 32 is taken up by the hook 33 with gripper 34 to be lifted and then brought back above the fringe formed as will be explained below. .
This hook 33 is again driven by a complex movement which can be broken down into an alternating movement in the vertical direction and into a pivoting movement; This hook 33 is, for this purpose, mounted in a support 51 which is itself integral as a cantilever with a rod 52. During a pivoting of this rod 52 about its own axis, the support 51 and, consequently, the hook 33 will be driven by a pivoting movement about this axis of the rod 52. This movement of raising or lowering this rod 52, and its pivoting movement about its own axis are obtained by starting again from the general control shaft 1. For this purpose, the latter carries a pinion 53 which drives a shaft 54 via a pinion 55, said shaft 54 carrying a pinion 56 at its other end.
This pinion 56 drives a pinion 57 mounted on an intermediate shaft 59 which is therefore driven in a rotational movement. On this shaft 59 is provided an eccentric 60 which in combination with a ball 61 gives an axis 62 a reciprocating pivoting movement. This is communicated to the rod 52 of the hook 33 by the ball 63 mounted at the end of the lever 64 and by the ball 65 fixed to the rod 52, whereby the latter is raised and lowered. The rotation of this rod 52 around its own axis is provided by a set of ball joints 66 and 67, one connected to the rod 52 by a support 68, the other mounted at a fixed point 69 of the machine. During the descent of the rod 52 and due to the fixed point 69, said rod 52 will be caused to rotate by a certain angle.
At the same time that the chain stitches are formed, made by means of the needle 21 and the hooks 32 and 33, the fringe of the carpet is formed.
When the needle 21 goes up, after having driven the thread into the carpet, the thread is brought in the form of a mouth by a hook 70 of the mechanism provided for forming the fringes and cutting them to the desired length. This hook 70 therefore takes the thread under the rising needle and drives it circularly between the periphery of the sector 71 fixed to the frame of the machine and a thread gripper element 72. When the fringe has the desired length , the element
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thread clamp 72 pivots so that its end 73 rests the fringe formed against the part 71, at the same time as the hook 70 thus carrying the thread loop comes into contact with a knife 74 to thus couple the loop by forming two elements of bangs.
A rotary rod 75 mounted on the axis 76 moves aside the formed and cut fringe, while the thread gripper element 72 returns to its original position and the hook 70 continues its rotation with a view to forming the next fringe.
The control of the rotation of the rod 75 intended to eject the fringe formed is obtained by means of a pinion 99 provided on the axis 76 of this rod and meshing with a pinion 79 mounted on the rotating intermediate shaft 59 of which it has been discussed previously. The thread clamp element 72 is connected by its end 77 to a part 80 pivoting around a point 81 (see below) and the other end of which carries a button 98 guided in a groove 100 provided in the side face of a cam 101 mounted again on the axis 59. This groove is of suitable shape to ensure a movement of the thread clamp 72 towards the sector 71 for each rotation of the cam 101 in question.
The hook holder 78 on which the hook 70 is therefore mounted is made integral with a disc 82 wedged on the shaft 59 by a screw 83 passing through a slide 84. It is therefore possible, thanks to the latter, to adjust the position of the slide. work of the hook holder 78 on the shaft 59. In the slide 85 of the sector 71 can move a slide 86 thanks to which the length of the fringe to be obtained can be adjusted very easily and above all very quickly.
This slide is wedged in its chosen position relative to the sector 71 by a tightening nut 87. The knife 74 is fixed to this slide 86 at the rear of the sector 11, for example, by a screw 88. The part 80 connected to the thin-wire element 72 is mounted to pivot about an axis 81 which passes through this slide 86. In addition, the axis 76 of the rod 75 for ejecting the fringes is supported by an integral element 103. also of this slide 86.
In this way, if we want to lengthen the fringes, it will therefore suffice to pivot the slide 86 in the slide 85 of the sector 71 in the opposite direction of clockwise, after simply loosening the nut. 87, so that the knife 74 automatically moves back in the same direction, as well as the thread clamp 72, and the ejection rod 75. Conversely, by moving the slide 86 in its slide 85, in a clockwise direction. One watch, the fringes obtained will be shorter since the elements 74, 72 and 75 will move closer to the point of formation of the fringes.
The function of the elements has been explained as the description progresses. However, the overall functioning of these elements is recalled below. Needle 21 is therefore inserted into the carpet some distance from the extreme edge thereof. The loop of thread which it leads is taken up by the hook 32 which, again considering FIG. 4, brings this loop to the hook 33 thus moving towards it-oi, that is to say, that according to Figure 4, the hook 32 moves vars the right and to the front of the maohine.
The pinhole hook 33 34 is opened upon taking a loop of the hook 32, i.e., the clamp 34 is raised. The eighth note '): 33 goes up with the' loop of thread, the pin closing as explained below, by pivoting backwards and then coming back forward, above the machine table through above the fringe which has just been pulled in by hook 70.
The hook 33 descends, pin 34 closed, but in the course of the descent the clamp 34 is lifted by its meeting with some stopper, and the driven loop slides along the large bar or tail of the hook 33. disengaging from the pin 34 to occupy a position above the latter, The same hook 33 having then taken a new loop of the hook 32, as above, goes up, passes with its new loop, in the 'previous loop
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and therefore emerges from the latter which closes the clamp 34. A chain stitch is thus formed over a fringe produced by means of the hook 70 as explained previously.
It should be understood that the invention is not limited to the embodiments described, but that many modifications could be made to them without departing from the scope of the present patent. For example, cam control systems, levers, ball joints, etc. the various movable elements are given only as examples and could be replaced by any other suitable systems.
CLAIMS.
1. Machine for mopping carpets or similar parts, characterized in that it essentially comprises a shaft driven in any way, and intended to control the various moving parts; a needle with vertical reciprocating motion, in which is threaded the single thread intended to form both the fringes and the stitches fixing the latter to the carpet; means controlling the movement of this needle from the control shaft; a tilting and pivoting hook, intended to remove the loop formed by the above needle, during the downward movement thereof; means controlling the movement of this hook from the aforesaid control shaft;
a hook needle and tilting closing pliers, intended to remove the loop taken by the above hook, to raise it, pass it over a formed fringe, and bring it down again to form the point; means for controlling the movement of this hook needle from the aforesaid control shaft; rotary device for forming the fringe, driving a portion of the yarn with a hook, and cutting the latter to the desired fringe length; means ensuring the control of this rotary device, from the aforesaid control shaft; unpied -: de- doe; a fabric advancement claw or similar piece; and means for ensuring the movement of this claw from the control shaft.