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Machine à brocher avec formation automatique des agrafes.
La présente invention concerne une maohine à brocher.
Les machines à brocher avec formation automatique des agrafes et dont les pièces à couper le fil, à former les dites agrafes et à brocher oscillent autour d'un axe sont connues. Dans ces machines, le dispositif formant les agrafes ou modeleur se compose de deux pièces et une seulement de celles-ci est conduite par un mouvement commandé.
L'emploi, comme matières premières pour les agrafes, de bandes de tôle de la largeur de l'agrafe, lesquelles bandes sont, à chaque course, introduites dans la machine, n'est pas non plus nouveau. Cependant ces bandes de tôle sont préparées de manière connue.
L'invention résoud le problème d'un dispositif capable de produire aussi vite que possible les agrafes et qui est notamment en état de les placer simultanément aussi près que possible l'une de l'autre.
Comme matières premières pour les agrafes, on emploie des bandes de tôle non préparées d'avance, mais qui ont la largeur de l'agrafe et qui sont, à chaque course, introduites de façon connue
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dans la machine, ce qui offre l'avantage de nécessiter seulement, pour le même rendement, un tambour à tôle au lieu de plusieurs tambours à fils. Particulièrement aussi, les courses utiles sont très petites, ce qui simplifie la fabrication.
Le dispositif brocheur est construit de la manière connue et de telle sorte que le modeleur d'agrafes et que le pilon enfonceur de ces dernières ou fouloir ainsi que leurs conduites adoptent la forme d'ares. Le modeleur d'agrafes ne se compose toutefois que d'une seule pièce, ce qui est très important au point de vue de l'effet comme arête coupante, ce dont il est question plus loin.
Le fouloir et le modeleur sont réglables à l'endroit de leurs bras oscillants et peuvent s'en détacher, ce qui en rend possible un meulage ultérieur parfait. Cette construction est encore importante parce que le modeleur et le fouloir ou pilon enfonceur des agrafes forment, lors de la coupe, une arête de coupage commune, ce qui constitue une autre caractéristique à retenir de l'invention. Si l'on veut employer des bandes de tôle appropriée à une longeur et à une largeur quelconques désirées d'agrafes, il est nécessaire d'aménager dans l'ensemble des brocheuses actuelles un dispositif spécial de coupage très difficile à exécuter, ce qui augmente le coût du dispositif, ou bien il faut, comme proposé par l'invention, construire le modeleur et le fouloir comme dispositif coupant transversalement.
Un taquet à ressort est guidé de préférence dans le modeleur pour limiter la longueur de l'alimentation en tôle. Son rôle est d'importance puisque le modeleur et le fouloir, servant à former l'arête coupante, doivent se trouver, lors de l'arrivée de la tôle, au-dessus de l'entrée de cette arête.
Le taquet élastique forme avec le bord de coupage un angle de la largeur de l'agrafe et il sort tellement loin hors du modeleur que la bande de tôle en avançant vient buter contre lui. Lorsque, dans sa course, le modeleur vient frapper la pièce à façonner et ses butées, le taquet recule élastiquement ce qui est un avantage, car il n'y avait jusqu'à présent que des taquets fixes pour limiter
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l'alimentation en fil.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemples deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig.l montre ledit objet appliqué à un dispositif simple avant le coupage du fil, que
Fig.2 représente après ce coupage.
Fig.3 le montre après le oourbage et
Fig.4 le montre après l'appointage du fil.
Fig.5 et 6 sont des vues perspectives du dispositif vu schématiquement dans les fig.l à 4 et notamment:
Fig.5 le montre avant le coupage, tandis que
Fig.6 le montre après le coupage et le courbage de l'agrafe.
Fig.7 représente, vu par devant, le modèle suivant fig.l à 6 ainsi que l'amenée de la bande de tôle.
Fig.8 montre latéralement et partiellement en coupe une forme de réalisation d'une machine multiple vue avant le début de l'appointage, tandis que
Fig.9 montre le dispositif après le coupage et le courbage du fil.
Fig.10 est un plan du dispositif suivant les fig.8 et 9 et vu dans la direction de la flèche, alors que
Fig.ll à 14 montrent, vue de face la tête de la machine multiple aux moments de travail indiqués par les fig.l à 4.
1 indique la bande de tôle, de laquelle on a coupé les pièces nécessaires à former les agrafes. Le chiffre 2 désigne le taquet de oourbement, avançant et reculant, adapté à la quantité du travail à exécuter et sur lequel le fil 1 doit être courbé pour former l'agrafe 34. 3 est un axe sur lequel reposent librement un levier oscillant à deux bras 4 et 5. Une des extrémités de ce levier est pourvue d'un galet à came 6 et l'autre extrémité est munie d'un même galet 7. Un fouloir ou pilon 8 et un modeleur d'agrafes 9 sont fixés détachables et réglables, au moyen de vis, le premier au bras de levier 4 et le second au bras 5. Le bras 5 est aussi employé pour guider le taquet de courbement 2 hors de
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la voie du fouloir 8.
Des ressorts non représentés maintiennent les parties mobiles dans leur position de départ. La référence 11 désigne la paroi de support des bandes 1 de tôle qui y sont amenées. 12 est l'enclume où a lieu le brochage. 13 et 14 (fig.4) indiquent des feuilles de papier.
Les fig.l à 7 montrent clairement comment fonctionne le dispositif.
Les poinçons 8 et 9 sont guidés l'un dans et contre l'autre.
Leur commande a lieu sous l'action de disques à cames des galets 6 et 7.
Pour découper le fil hors de la bande de tôle 1, les bras oscillants 4 et 5 sont mus simultanément, ce qui fait que le fouloir 8 et le modeleur 9 forment une arête commune de coupage, tandis que l'autre arête est constituée par la paroi d'appui 11 (fig.l).
Entre le taquet de courbement 2 et le fil à couper, on a prévu un écartement correspondant à la grosseur de ce fil et qui sera, comme le montre la fig.2, comblé par le troncom de fil coupé. Le fouloir 8 maintient le morceau de fil sur le taquet de oourbement 2, tandis que le modeleur 9, directement mu par les cames, contimue à tourner sur l'axe 3 et provoque, par le courbement du fil sur le taquet 2 susmentionné la formation des agrafes 34 (fig. 4 et 6). Aussitôt que l'agrafe est courbée en forme de U, le taquet 2 est mu hors de la voie du fouloir 8, lequel alors, comme le montre la fig.4, exécute le brochage contre l'enclume.12.
La machine représentée aux fig. 8 à 10 possède un fouloir triple 15 qui,par un bras 16,repose librement sur un axe 17. Le modeleur triple correspondant 18 embrasse ce fouloir. Ce modeleur 18 est préva. monté sur un levier oscillant 19 en forme de fourche, au milieu de laquelle est disposé le bras 16. Le levier 19 possède deux points de support et repose, comme le levier 16, librement sur l'arbre 17. Ce levier 19 est mu sur un galet 22 au moye. d'une came 20 assujettie sur un arbre de commande 21, alors que le bras 16 est mis en mouvement par un plateau conducteur 23 également
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monté sur l'arbre 21 et par le galet 230.
24 est ici le taquet de courbement, lequel repose oscillable dans le bâti 25 d'amenée des bandes de tôle. Dans les fig. 8, 9 et 11 à 14, la bande de tôle est indiquée par la référence 1.
Le taquet 24 de courbement est maintenu élastiquement dans sa position de repos ; en est oscillé au moyen d'une came 28 fixée sur le bras 19 et entre en action sur un nez 29 qui se trouve sur un levier 31 fixé lui-même sur le boulon pivotant 30 du taquet de courbement 24. Un taquet 32 conduit élastiquement sert, comme le montre la fig.9, à la bande de tôle 1 comme taquet de limite de déplacement et en même temps comme guidage pour le fil ooupé au cours du travail. L'enclume pour la formation des agrafes est indiquée par 33. L'agrafe préalablement courbée porte la référence 34 et la paroi frontale de l'enclume porte celle 35.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
On amène la bande de tôle 1, dont le déplacement est limité par le taquet 32. Par un fonctionnement commua des leviers 16 et 19 près des arêtes avant du modeleur et du fouloir, arêtes qui se trouvent dans un même plan, le fil est découpé hors de la bande de tôle et il arrive au taquet de courbement qui lui barre le chemin. La oame 20 se présente maintenant de telle façon que les leviers 19 font avancer le modeleur 18, ce qui a pour effet de courber et de produire l'agrafe 34. Celle-ci est visible parce qu'un des bras 19 ne figure pas au dessin et parce qu'avec lui une moitié du modeleur 18 est montrée en coupe.
Après que l'agrafe 34 a été complètement courbée, la came 28, grâce à l'avancement du levier 19, exerce sur le nez 29 du levier 31 une pression qui déplace le taquet de courbement 24 hors de la voie de l'agrafe 34.
Lorsque le taquet 32 vient buter contre la paroi de l'enclume 35, il recule élastiquement. Le ressort n'est indiqué à la fig.6 qu'à titre d'exemple. Les feuilles qui doivent être reliées ensemble par agrafage reposent sur la paroi 35. Après que le taquet de courbement 24 a été éloigné de la voie du fouloir 15, celui-ci, dirigé par la came 23, s'avance et exécute le brochage et les organes formant les agrafes, actionnés par une traction
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à ressort, reviennent à leur position primitive.
Les fig.10 à 14 montrent trois organes à former les agrafes réunis au sommet de la machine.
Grâce à cette invention, il est possible de modifier profondément le travail du brochage, à la condition bien entend. de modifier également la structure de la machine, de façon, comme le montrent les fig.l à 7, à ce que le brochage soit, suivant les fig.8 à 14 rendu possible aussi bien par le côté que par le devant; ceci joue principalement un rôle important lorsque les dispositifs ont à fonctionner en liaison avec des machines telles que des machines d'emballages et d'autres similaires.
REVENDICATIONS.
1.- Machine à brocher avec formation automatique des agrafes, dont les bras oscillants sont construits de telle façon que le modeleur d'agrafes, le fouloir et leurs conduites sont faits en forme d'arcs, caractérisée en ce que le modeleur est fait en une pièce.
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Broaching machine with automatic staple formation.
The present invention relates to a broaching maohine.
Broaching machines with automatic staple forming and whose parts for cutting the wire, forming said staples and broaching oscillate around an axis are known. In these machines, the device forming the staples or modeler consists of two parts and only one of these is driven by a controlled movement.
The use, as raw materials for staples, of strips of sheet metal the width of the staple, which strips are, at each stroke, introduced into the machine, is not new either. However, these sheet metal strips are prepared in a known manner.
The invention solves the problem of a device capable of producing the staples as quickly as possible and which is in particular able to place them simultaneously as close to each other as possible.
As raw materials for the staples, strips of sheet metal not prepared in advance are used, but which have the width of the staple and which are, at each stroke, introduced in a known manner.
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in the machine, which offers the advantage of requiring only, for the same output, a sheet metal drum instead of several wire drums. Particularly also, the useful strokes are very small, which simplifies the manufacture.
The stapling device is constructed in the known manner and in such a way that the staple modeler and the staple ram or ram ram as well as their pipes adopt the shape of ares. However, the staple modeler only consists of one piece, which is very important from the point of view of the effect as a cutting edge, which is discussed later.
The follower and the modeler are adjustable at the location of their swing arms and can be detached from them, making perfect subsequent grinding possible. This construction is still important because the modeler and the crusher or ram driver for the staples, during cutting, form a common cutting edge, which is another feature of the invention to be remembered. If it is desired to employ strips of sheet metal suitable for any desired length and width of staples, it is necessary to provide in all current stitching machines a special cutting device which is very difficult to perform, which increases the cost of the device, or else it is necessary, as proposed by the invention, to construct the modeler and the follower as a transversely cutting device.
A spring loaded cleat is preferably guided in the modeler to limit the length of the sheet feed. Its role is important since the modeler and the follower, used to form the cutting edge, must be located, when the sheet arrives, above the entrance to this edge.
The resilient cleat forms an angle of the width of the clip with the cutting edge, and it protrudes so far out of the modeler that the sheet metal strip as it advances comes up against it. When, in its course, the modeler strikes the part to be shaped and its stops, the cleat retreats elastically which is an advantage, because until now there were only fixed cleats to limit
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wire feed.
The appended drawing represents schematically and by way of example two embodiments of the object of the invention.
Fig.l shows said object applied to a simple device before cutting the thread, which
Fig.2 shows after this cutting.
Fig. 3 shows it after the odourbage and
Fig. 4 shows it after the wire pointing.
Fig.5 and 6 are perspective views of the device seen schematically in Fig.l to 4 and in particular:
Fig. 5 shows it before cutting, while
Fig. 6 shows this after cutting and bending the clip.
Fig.7 shows, seen from the front, the following model fig.l to 6 as well as the feed of the sheet metal strip.
Fig. 8 shows laterally and partially in section an embodiment of a multiple machine seen before the start of tacking, while
Fig. 9 shows the device after cutting and bending the wire.
Fig.10 is a plan of the device according to Figs. 8 and 9 and seen in the direction of the arrow, while
Fig. 11 to 14 show a front view of the head of the multiple machine at the working times indicated by fig. 1 to 4.
1 indicates the sheet metal strip, from which the parts necessary to form the staples were cut. The numeral 2 denotes the advancing and retreating bending cleat, adapted to the amount of work to be performed and on which the wire 1 must be bent to form the staple 34. 3 is an axis on which freely rest a two-way swinging lever. arms 4 and 5. One end of this lever is provided with a cam roller 6 and the other end is provided with the same roller 7. A follower or pestle 8 and a staple modeler 9 are detachably attached and adjustable, by means of screws, the first to the lever arm 4 and the second to the arm 5. The arm 5 is also used to guide the bending cleat 2 out of
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the way of the crusher 8.
Springs, not shown, keep the moving parts in their starting position. The reference 11 designates the support wall of the strips 1 of sheet metal which are brought there. 12 is the anvil where the broaching takes place. 13 and 14 (fig. 4) indicate sheets of paper.
Fig.l to 7 clearly show how the device works.
Punches 8 and 9 are guided one in and against the other.
They are controlled by the action of cam discs on rollers 6 and 7.
To cut the wire out of the sheet metal strip 1, the oscillating arms 4 and 5 are moved simultaneously, so that the follower 8 and the modeler 9 form a common cutting edge, while the other edge is formed by the support wall 11 (fig.l).
Between the bending cleat 2 and the wire to be cut, there is provided a spacing corresponding to the size of this wire and which will be, as shown in fig.2, filled by the truncated wire truncated. The follower 8 maintains the piece of wire on the bending cleat 2, while the modeler 9, directly driven by the cams, continues to rotate on the axis 3 and causes, by the bending of the wire on the aforementioned cleat 2, the formation clips 34 (fig. 4 and 6). As soon as the clip is bent into a U-shape, the cleat 2 is moved out of the way of the follower 8, which then, as shown in fig. 4, executes the broaching against the anvil. 12.
The machine shown in fig. 8 to 10 has a triple follower 15 which, by an arm 16, rests freely on an axis 17. The corresponding triple modeller 18 embraces this follower. This modeler 18 is preva. mounted on a fork-shaped oscillating lever 19, in the middle of which is arranged the arm 16. The lever 19 has two support points and rests, like the lever 16, freely on the shaft 17. This lever 19 is moved on a roller 22 at the hub. a cam 20 secured to a control shaft 21, while the arm 16 is set in motion by a conductive plate 23 also
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mounted on the shaft 21 and by the roller 230.
24 here is the bending cleat, which oscillates in the frame 25 for feeding the sheet metal strips. In fig. 8, 9 and 11 to 14, the sheet metal strip is indicated by the reference 1.
The bending cleat 24 is held elastically in its rest position; is oscillated by means of a cam 28 fixed on the arm 19 and comes into action on a nose 29 which is located on a lever 31 itself fixed on the pivoting bolt 30 of the bending cleat 24. A cleat 32 elastically leads serves, as shown in fig. 9, for the sheet metal strip 1 as a displacement limit stopper and at the same time as a guide for the wire cut during work. The anvil for the formation of the staples is indicated by 33. The previously curved staple bears the reference 34 and the front wall of the anvil bears that 35.
The operation of the device is as follows:
The strip of sheet metal 1 is brought, the movement of which is limited by the stopper 32. By a common operation of the levers 16 and 19 near the front edges of the modeler and of the follower, edges which are in the same plane, the wire is cut. out of the sheet metal strip and he arrives at the bending cleat which blocks his path. The oame 20 is now presented in such a way that the levers 19 advance the modeler 18, which has the effect of bending and producing the clip 34. This is visible because one of the arms 19 is not shown on the left. drawing and because with it half of the modeler 18 is shown in section.
After the staple 34 has been fully bent, the cam 28, thanks to the advancement of the lever 19, exerts on the nose 29 of the lever 31 a pressure which moves the bending tab 24 out of the path of the staple 34 .
When the cleat 32 abuts against the wall of the anvil 35, it retreats elastically. The spring is shown in fig. 6 only as an example. The sheets which are to be stapled together rest on the wall 35. After the bending tab 24 has been moved away from the path of the follower 15, the latter, led by the cam 23, advances and performs the broaching and the members forming the staples, actuated by traction
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spring loaded, return to their original position.
Figs. 10 to 14 show three members to form the staples united at the top of the machine.
Thanks to this invention, it is possible to profoundly modify the work of broaching, provided of course. to also modify the structure of the machine, so, as shown in fig.l to 7, that the broaching is, according to fig.8 to 14 made possible both from the side and from the front; this mainly plays an important role when the devices have to work in conjunction with machines such as packaging machines and the like.
CLAIMS.
1.- Broaching machine with automatic formation of staples, whose oscillating arms are constructed in such a way that the staple modeler, the follower and their pipes are made in the form of arcs, characterized in that the modeler is made of a piece.