Dispositif de réception des feuilles pour machine à imprimer
Dans les machines à imprimer connues (fig. 1) une série de pinces animées d'un mouvement alternatif vient saisir le bord de la feuille imprimée, à la sortie du cylindre imprimeur, ou à une certaine distance de ce cylindre si cette feuille est guidée et supportée par des cordons transporteurs, pour l'amener sur une table de réception animée d'un mouvement vertical alternatif où les feuilles imprimées sont empilées. Les pinces qui ont saisi par son bord la feuille imprimée et qui l'ont amenée audessus de cette table de réception, s'ouvrent un peu avant le moment où le bord de la feuille rencontre des barres verticales fixées sur une barre support horizontale et formant butée.
Lorsqu'on imprime des feuilles de papier mince, tel que papier pelure, la feuille trop molle se libère irrégulièrement des pinces ou descend trop lentement sur la pile et se trouve raccrochée et déchirée par les pinces dans leur course de retour vers le cylindre imprimeur.
Elle se plisse également contre les barres de butée contre lesquelles elle est projetée. Pour ces raisons, les feuilles s'empilent de façon irré- gulière et il est nécessaire de réduire la vitesse de la machine pour que la réception des feuilles imprimées puisse se faire de façon correcte.
La présente invention a pour objet un dispositif de réception des feuilles pour machine à imprimer, comportant des pinces destinées à saisir le bord de chaque feuille à sa sortie du cylindre imprimeur pour l'amener contre des barres de butée, qui font tomber cette feuille sur une table de réception où elle s'empile. Ce dispositif est caractérisé par des lames inclinées disposées en avant des barres de butée, ces lames inclinées étant destinées à réduire la vitesse des feuilles avant qu'elles ne viennent buter contre les barres de butées. De cette manière on obtient une chute verticale et régulière sur la pile.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, des formes d'exécution du dispositif objet de l'invention.
Les fig. 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe longitudinale verticale du dispositif de réception à deux moments de son fonctionnement.
La fig. 4 est une vue en élévation de bout du dispositif des fig. 2 et 3.
La fig. 5 est une vue en perspective d'une variante des lames inclinées.
Les fig. 6,7 et 8 sont des coupes longitudinales verticales de diverses variantes.
Les fig. 9,10 et 11 sont des vues en perspective de trois moyens de fixation des lames inclinées.
La fig. 12 est une vue en perspective du dispositif avec les pinces s'éteignant du bord de la feuille.
Les fig. 13 et 14 sont deux vues en coupe verticale d'une autre forme d'exécution du dispositif de réception à deux périodes de fonctionnement.
La fig. 15 est une vue en élévation illustrant la position occupée par le bras de butée, en position butée du mécanisme de positionnement des feuilles sur la table.
La fig. 16 est une vue en élévation montrant la position de l'organe de butée en retrait de la table de réception.
La fig. 17 est une vue partielle de la tige portant la biellette qui actionne le bras de butée.
La fig. 18 est une variante de la fig. 17.
La fig. 19 est une vue en perspective de détail montrant les organes destinés à commander le bras de butée pour écarter la table de réception du papier.
Le dispositif de réception représenté sur les fig. 2,3 et 4 comporte, à la sortie du cylindre imprimeur 1, une table de réception ou d'empilage 3, animée d'un mouvement vertical alternatif. Contre cette table et du côté opposé au cylindre imprimeur 1, est disposée une barre horizontale fixe 2 sur laquelle sont fixées les barres verticales espacées 41 et 4 formant butée de réception.
Sur la barre horizontale 2 portant les butées de réception 41, 42, sont fixées des lames présentant une partie sensiblement verticale 151, 15., fixée à la barre 2 et un bras incliné 51, 52-Les lames inclinées sont disposées entre les barres de butées 41, 4, 43 et des pinces.
'Comme dans les dispositifs de réception connus chaque pince comporte un bras 61, 6,, rigide à l'extrémité duquel est articulé un or- gane mobile tel que lame de ressort 71, 72 formant branche mobile de la pince. L'ensemble des pinces solidaire par exemple d'un balancier oscillant, est animé d'un mouvement alternatif suivant fi et suivant f2 en sens contraire de fi. L'ouverture des branches mobiles de la pince est commandée en temps voulu par exemple par lames et biellettes non représentées.
Le dispositif ci-dessus décrit fonctionne de la façon suivante :
L'ensemble des pinces s'avance suivant f, vers le cylindre d'impression 1. Ces pinces saisissent le bord de la feuille imprimée f (fig. 2) puis l'ensemble des pinces se déplace suivant 2 à la vitesse de sortie de la feuille.
La feuille f est ainsi tirée horizontalement comme il est représenté sur la fig. 2.
Un peu avant que le bord f rencontre le plan incliné matérialisé par la face inférieure des lames 51, 52 (fig. 2), les pinces 61, 71 s'ouvrent et continuent leur déplacement suivant f2.
La feuille retenue par le plan incliné des lames se trouve obligatoirement libérée des pinces (fig. 12).
Cette feuille f, qui possède une certaine inertie, continue son mouvement suivant f2, son bord avant glissant contre les lames inclinées 51, 5 est guidé jusqu'à ce que ce bord rencontre les barres verticales de butées 41, 42-
La feuille dont le déplacement horizontal est déjà très amorti s'arrte et descend verticalement sur la pile P des feuilles précédentes.
La fig. 4 montre un moyen de fixation des lames inclinées sur la barre support 2 des barres de butées 41, 4.,. Ces lames 51, 5., for- ment les dents d'un peigne et sont solidaires d'une traverse 8 fixées par vis 9 sur la face avant de la barre support 2. Cette traverse 8 présente des rainures verticales 10 dans lesquelles sont engagées les vis 9, ce qui permet le réglage en hauteur de cette traverse 8 et des lames inclinées 5,, 5., solidaires de cette barre.
Les lames inclinées 51, 5., 5, sont intercalées entre les barres de butée 41, 42, 4,, et les pinces 6"6."6 l.
Les lames inclinées peuvent tre découpées dans une plaque (fig. 4) ou rapportées sur une barre transversale 8 (fig. 5).
Au lieu d'tre coudées suivant un angle obtus, comme il est représenté sur les fig. 2 et 3, les lames 51 peuvent tre incurvées comme il est représenté sur la fig. 6.
Les lames inclinées peuvent tre serrées par leur partie inférieure verticale 151, 15g entre la barre support 2 des butées verticales fixes et une plaque 16 fixée à cette barre support 2 par des vis 9 (fig. 6).
Dans le cas de la fig. 7, les lames inclinées 51, 5g présentent une partie inférieure repliée en forme de V, 17,18, la branche intérieure 18 du V étant repliée à son extrémité supérieure de manière à former un crochet 19.
Chaque lame 51... s'accroche sur la barre 2 portant les butées fixes 41... par son crochet 19 et une vis inclinée 20 traversant librement les deux branches 17,18 de la partie en V, et vissée dans la barre 2 permet de rapprocher élastiquement les branches du V et de modifier ainsi l'inclinaison de la lame S1... correspondante.
Dans le cas de la fig. 8, la lame inclinée 52 est solidaire d'une plaque 8 solidaire par sa partie inférieure de la partie inférieure d'une plaque 21 fixée par des vis 22 à la barre 2 supportant les butées fixes 41, 42. Une vis 12 vissée dans la plaque 8 et prenant appui contre la plaque 21 permet de régler l'inclinaison des lames inclinées 51, 52
La modification de l'inclinaison des lames 51, 5 permet de déplacer dans l'espace le point P où la feuille rencontre la lame, et de régler ainsi le dispositif, suivant le poids, la rigidité de la feuille f et suivant la vitesse avec laquelle la feuille sort des cylindres d'impression 1 et 2.
Dans le cas de la fig. 9, les lames inclinées 5"5 > , 5, sont soudées sur la tranche supérieure inclinée d'une plaque épaisse 25 fixée par vis 9 à la barre 2.
La plaque 26 fixée par vis 9 à la barre support 2 peut ainsi présenter un rebord 27 incliné vers le bas (fig. 10) ou 28 incliné vers le haut (fig. 11) sur lequel sont soudées les lames 51, 52...
Les lames 5"5 au lieu d'tre inclinées vers le haut peuvent tre inclinées vers le bas (fig. 13 et 14).
C'est le cas où la feuille f sortant du cylindre imprimeur, est supportée sur les branches 6"62... des pinces, les branches mobiles de ces pinces serrant le bord de la feuille f étant par exemple constituées par des ressorts 71, 7S... placés à l'arrière et au-dessus de ces branches 61, 62.
Lorsque la feuille est tirée suivant fi (fig.
13) par la pince 61, 71 sur laquelle elle est supportée, le bord de la feuille f est lâché par la pince 61, 71 un peu avant le moment où ce bord rencontre le plan incliné formé par les lames 51, 52-La feuille f descend alors verticalement, son bord avant se repliant contre les lames inclinées 51, 52-
Le panier 3 est positionné de façon précise sur la table de réception T, grâce à des butées 29 portées par des bras de butée 30 qui pivotent autour d'un axe fixe 31.
Sur cet axe 30 est claveté un taquet 32 qui vient buter sur une biellette 33 montée folle sur ledit axe 31 : cette biellette 33 est montée sur une tige 34 qui se déplace par action d'une came 35 montée sur l'arbre 36 de la machine qui actionne les bras des pinces.
L'extrémité de cette tige 34 comporte une boutonnière dans laquelle passe la came 35 (fig. 17).
La tige 34 peut également comporter à son extrémité un galet 38 qui glisse sur la came 35 (fig. 18).
La tige 34 est filetée à son autre extrémité 39 pour recevoir une vis moletée 40 destinée à régler le déplacement angulaire de la biellette 33 et, par suite, le déplacement angulaire du bras de butée.
Cette vis moletée 40 porte sur une entretoise qui bute à l'extrémité inférieure de la biellette 33. Un ressort 42 prend appui respectivement sur une rondelle 43 soudée de préférence sur la tige 34 et sur la queue de la biellette 33.
On conçoit, de ce fait, qu'en vissant la vis moletée 40, on comprime le ressort 42 et par suite on déplace d'un mouvement angulaire, la biellette 33, de manière à réduire l'espace maintenu entre la biellette et le taquet de commande du bras de butée 30.
Cette biellette 33 est rappelée à sa position verticale, grâce à un ressort 44 fixé sur le bâti 45 de la machine.
Cette biellette est combinée avec une butée 46 qui prend appui en position de repos sur le bâti 45 et qui maintient verticale ladite biellette.
Lorsque la came 35 se trouve dans la position illustrée sur la fig. 15, les butées 29 sont en contact avec le papier P.
Lorsque la came se déplace pour venir occuper la position illustrée sur la fig. 16, elle agit en fin de course sur la tige 34 qui dé- place d'un mouvement angulaire la biellette 33 qui actionne à son tour le taquet 32 et, par suite, le bras de butée 30, de manière à écarter les butées 29 du papier P.
Au retour de la came dans la position illustrée sur la fig. 16, le ressort 44 ramène la biellette 33 dans la position verticale (fig. 15).
On notera d'autre part, que le bras de levier 30 peut se rabattre pour retirer le papier de la table de réception T, étant donné le montage fou de la biellette sur l'arbre portant le bras de butée 30.
On réalise ainsi un dispositif permettant de positionner le papier sur la table de réception d'une machine à imprimer ou machine similaire, ne nécessitant aucune transformation dans les pièces existantes de la machine à imprimer.
Sheet receiving device for printing machine
In known printing machines (fig. 1) a series of grippers moving in a reciprocating motion grips the edge of the printed sheet, at the outlet of the printing cylinder, or at a certain distance from this cylinder if this sheet is guided. and supported by conveyor cords, to bring it to a receiving table animated by an alternating vertical movement where the printed sheets are stacked. The grippers which have grabbed the printed sheet by its edge and brought it above this reception table, open a little before the moment when the edge of the sheet meets vertical bars fixed on a horizontal support bar and forming stop.
When printing thin sheets of paper, such as onion skin, the too soft sheet releases irregularly from the clamps or descends too slowly on the stack and is caught and torn by the clamps on their return stroke to the printing cylinder.
It also folds against the stop bars against which it is thrown. For these reasons, the sheets stack unevenly and it is necessary to reduce the speed of the machine so that the output of the printed sheets can be done correctly.
The present invention relates to a device for receiving sheets for a printing machine, comprising grippers intended to grip the edge of each sheet as it leaves the printing cylinder in order to bring it against stop bars, which cause this sheet to fall onto. a reception table where it is stacked. This device is characterized by inclined blades arranged in front of the stop bars, these inclined blades being intended to reduce the speed of the sheets before they come up against the stop bars. In this way we obtain a vertical and regular drop on the stack.
The appended drawing represents, by way of example, embodiments of the device which is the subject of the invention.
Figs. 2 and 3 are schematic views in vertical longitudinal section of the receiving device at two times of its operation.
Fig. 4 is an end elevational view of the device of FIGS. 2 and 3.
Fig. 5 is a perspective view of a variant of the inclined blades.
Figs. 6, 7 and 8 are vertical longitudinal sections of various variations.
Figs. 9, 10 and 11 are perspective views of three means for fixing the inclined blades.
Fig. 12 is a perspective view of the device with the clamps going out from the edge of the sheet.
Figs. 13 and 14 are two views in vertical section of another embodiment of the receiving device with two operating periods.
Fig. 15 is an elevational view illustrating the position occupied by the stopper arm, in the stop position of the mechanism for positioning the sheets on the table.
Fig. 16 is an elevational view showing the position of the stop member set back from the reception table.
Fig. 17 is a partial view of the rod carrying the link which actuates the stop arm.
Fig. 18 is a variant of FIG. 17.
Fig. 19 is a detailed perspective view showing the members for controlling the stopper arm to move the paper receiving table apart.
The receiving device shown in FIGS. 2, 3 and 4 comprises, at the output of the printing cylinder 1, a reception or stacking table 3, driven in an alternating vertical movement. Against this table and on the side opposite to the printing cylinder 1, is arranged a fixed horizontal bar 2 on which are fixed the spaced vertical bars 41 and 4 forming a receiving stop.
On the horizontal bar 2 carrying the receiving stops 41, 42, are fixed blades having a substantially vertical part 151, 15., fixed to the bar 2 and an inclined arm 51, 52-The inclined blades are arranged between the bars of stops 41, 4, 43 and clamps.
As in the known receiving devices, each clamp comprises a rigid arm 61, 6, at the end of which is articulated a movable member such as leaf spring 71, 72 forming the movable branch of the clamp. The set of clamps, for example integral with an oscillating balance, is driven by an alternating movement along fi and along f2 in the opposite direction to fi. The opening of the movable branches of the clamp is controlled in due time, for example by blades and rods, not shown.
The device described above operates as follows:
The set of clamps advances along f, towards the printing cylinder 1. These clamps grip the edge of the printed sheet f (fig. 2) then the set of clamps moves along 2 at the output speed of leaf.
The sheet f is thus pulled horizontally as shown in FIG. 2.
A little before the edge f meets the inclined plane materialized by the lower face of the blades 51, 52 (FIG. 2), the clamps 61, 71 open and continue their movement along f2.
The sheet retained by the inclined plane of the blades must be released from the clamps (fig. 12).
This sheet f, which has a certain inertia, continues its movement along f2, its front edge sliding against the inclined blades 51, 5 is guided until this edge meets the vertical stop bars 41, 42-
The sheet, the horizontal movement of which is already very damped, stops and descends vertically on the stack P of the preceding sheets.
Fig. 4 shows a means for fixing the inclined blades on the support bar 2 of the stop bars 41, 4.,. These blades 51, 5, form the teeth of a comb and are integral with a cross member 8 fixed by screws 9 on the front face of the support bar 2. This cross member 8 has vertical grooves 10 in which are engaged. the screws 9, which allows the height adjustment of this crosspiece 8 and of the inclined blades 5 ,, 5., integral with this bar.
The inclined blades 51, 5., 5, are interposed between the stop bars 41, 42, 4 ,, and the clamps 6 "6." 6 l.
The inclined blades can be cut from a plate (fig. 4) or attached to a transverse bar 8 (fig. 5).
Instead of being bent at an obtuse angle, as shown in Figs. 2 and 3, the blades 51 can be curved as shown in FIG. 6.
The inclined slats can be clamped by their vertical lower part 151, 15g between the support bar 2 of the fixed vertical stops and a plate 16 fixed to this support bar 2 by screws 9 (fig. 6).
In the case of fig. 7, the inclined blades 51, 5g have a lower part bent in the shape of a V, 17, 18, the inner branch 18 of the V being bent at its upper end so as to form a hook 19.
Each blade 51 ... hooks onto the bar 2 carrying the fixed stops 41 ... by its hook 19 and an inclined screw 20 freely crossing the two branches 17,18 of the V-shaped part, and screwed into the bar 2 allows the branches of the V to be elastically brought together and thus to modify the inclination of the corresponding S1 ... blade.
In the case of fig. 8, the inclined blade 52 is secured to a plate 8 secured by its lower part to the lower part of a plate 21 fixed by screws 22 to the bar 2 supporting the fixed stops 41, 42. A screw 12 screwed into the plate 8 and bearing against the plate 21 makes it possible to adjust the inclination of the inclined blades 51, 52
The modification of the inclination of the blades 51, 5 makes it possible to move in space the point P where the sheet meets the blade, and thus to adjust the device, according to the weight, the rigidity of the sheet f and according to the speed with which the sheet exits from impression cylinders 1 and 2.
In the case of fig. 9, the inclined blades 5 "5>, 5, are welded to the inclined upper edge of a thick plate 25 fixed by screws 9 to the bar 2.
The plate 26 fixed by screws 9 to the support bar 2 can thus have a rim 27 inclined downwards (fig. 10) or 28 inclined upwards (fig. 11) on which the blades 51, 52, etc. are welded.
The blades 5 "5 instead of being inclined upwards can be inclined downwards (fig. 13 and 14).
This is the case where the sheet f emerging from the printing cylinder is supported on the branches 6 "62 ... of the grippers, the movable branches of these grippers gripping the edge of the sheet f being for example formed by springs 71, 7S ... placed behind and above these branches 61, 62.
When the sheet is pulled along fi (fig.
13) by the clamp 61, 71 on which it is supported, the edge of the sheet f is released by the clamp 61, 71 a little before the moment when this edge meets the inclined plane formed by the blades 51, 52-The sheet f then descends vertically, its front edge folding against the inclined blades 51, 52-
The basket 3 is positioned precisely on the receiving table T, thanks to stops 29 carried by stop arms 30 which pivot about a fixed axis 31.
On this axis 30 is keyed a cleat 32 which abuts on a rod 33 mounted loose on said axis 31: this rod 33 is mounted on a rod 34 which moves by the action of a cam 35 mounted on the shaft 36 of the machine that operates the arms of the grippers.
The end of this rod 34 has a buttonhole through which the cam 35 passes (FIG. 17).
The rod 34 may also include at its end a roller 38 which slides on the cam 35 (FIG. 18).
The rod 34 is threaded at its other end 39 to receive a knurled screw 40 intended to adjust the angular displacement of the rod 33 and, consequently, the angular displacement of the stop arm.
This knurled screw 40 bears on a spacer which abuts at the lower end of the link 33. A spring 42 bears respectively on a washer 43 preferably welded on the rod 34 and on the tail of the link 33.
It can be seen, therefore, that by screwing the knurled screw 40, the spring 42 is compressed and consequently the rod 33 is displaced with an angular movement, so as to reduce the space maintained between the rod and the cleat stop arm control lever 30.
This rod 33 is returned to its vertical position, thanks to a spring 44 fixed to the frame 45 of the machine.
This link is combined with a stop 46 which bears in the rest position on the frame 45 and which maintains said link vertical.
When the cam 35 is in the position illustrated in FIG. 15, the stops 29 are in contact with the paper P.
When the cam moves to occupy the position illustrated in FIG. 16, it acts at the end of its travel on the rod 34 which angularly displaces the rod 33 which in turn actuates the stopper 32 and, consequently, the stop arm 30, so as to move the stops 29 apart. P.
When the cam returns to the position shown in fig. 16, the spring 44 returns the rod 33 to the vertical position (fig. 15).
On the other hand, it will be noted that the lever arm 30 can be folded down to remove the paper from the receiving table T, given the loose mounting of the link on the shaft carrying the stop arm 30.
A device is thus produced which makes it possible to position the paper on the receiving table of a printing machine or similar machine, requiring no conversion in the existing parts of the printing machine.