BE1028533B1 - Verfahren zum verbessern des korrosionswiderstandes eines navigationsschwimmkörper-lampenhalters - Google Patents

Verfahren zum verbessern des korrosionswiderstandes eines navigationsschwimmkörper-lampenhalters

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BE1028533B1 BE20215620A BE202105620A BE1028533B1 BE 1028533 B1 BE1028533 B1 BE 1028533B1 BE 20215620 A BE20215620 A BE 20215620A BE 202105620 A BE202105620 A BE 202105620A BE 1028533 B1 BE1028533 B1 BE 1028533B1
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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters offen gelegt. Das Verfahren enthält: Aufsprühen einer speziellen Anti-Korrosionsbeschichtung auf den Navigationsschwimmkörper-Lampenhalter und Trocknen, wobei die Anti-Korrosionsbeschichtung aus Komponenten zubereitet wird, umfassend: Epoxidharz, ein Verstärkungspulver, Graphen, ein organisches Lösungsmittel, Zinkstearat, Natrium-Hexametaphosphat, ein Härtungsmittel und einen Beschleuniger. Das Verfahren ist einfach zu betreiben. Der mit dem Verfahren behandelte Schwimmkörper-Lampenhalter weist einen deutlich verbesserten Oberflächen-Korrosionswiderstand auf, der die Stabilität seiner Nutzung erhöhen und die Sicherheit der Schwimmkörper-Markierung garantieren könnte.

Description

1 BE2021/5620
VERFAHREN ZUM VERBESSERN DES KORROSIONSWIDERSTANDES EINES
NAVIGATIONSSCHWIMMKÖRPER-LAMPENHALTERS
TECHNISCHER BEREICH
Diese Offenlegung bezieht sich auf den technischen Bereich von über dem Wasser betriebenen
Schwimmkörpern und insbesondere ein Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters.
STAND DER TECHNIK
Schwimmkörper sind wertvolle Navigationshilfen für die Sicherheit der Schifffahrt. Sie werden hauptsächlich zur Markierung der Richtung, der Grenzen und von Verkehrsstaus auf Kanälen verwendet und bieten relevante Kanalinformationen, um sichere und wirtschaftliche Kanäle für die Schifffahrt aufzuzeigen. Der wichtigste Teil des Schwimmkörpers ist der Lampenhalter, der hauptsächlich zum Anheben der Lampe auf den höchsten Punkt verwendet wird. Der
Hauptkörper des Lampenhalters wird hauptsächlich aus Metallmaterialien, wie z. B. Edelstahl und Gusseisen hergestellt. Allerdings werden der Lampenhalter und sein Zubehör ständig von
Seewasser korrodiert, was zu Korrosion und anderen Problemen führt, was wiederum die
Nutzungsqualität beeinträchtigt. Dementsprechend ist es notwendig, den Korrosionswiderstand des Lampenhalters zu verbessern.
ZUSAMMENFASSUNG
Zur Bewältigung der o. g. Probleme des Standes der Technik stellt diese Offenlegung ein
Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines
Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters bereit.
Diese Offenlegung ist durch die folgenden technischen Lösungen realisiert:
Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Schwimmkörper-Lampenhalters, umfassend:
Aufsprühen einer speziellen Anti-Korrosionsbeschichtung auf den
2 BE2021/5620
Navigationsschwimmkörper-Lampenhalter und Trocknen, wobei die
Anti-Korrosionsbeschichtung aus Komponenten zubereitet wird, umfassend nach
Gewichtsanteilen: 25 bis 30 TeileEpoxidharz, 5 bis 8 Teile eines Verstärkungspulvers, 1 bis 3 Teile Graphen, 20 bis 25 Teile eines organischen Lösungsmittels, 3 bis 5 Teile Zinkstearat, 2 bis 4Teile
Natrium-Hexametaphosphat, 1 bis 2 Teile eines Härtungsmittels und 0,2 bis 0,4 Teile eines
Beschleunigers.
In einigen Ausführungsformen wird die Anti-Korrosionsbeschichtung aus Komponenten zubereitet, umfassend nach Gewichtsanteilen: 28 Teile Epoxidharz, 7 Teile des Verstärkungspulvers, 2 Teile Graphen, 23 Teile des organischen
Lösungsmittels, 4 Teile Zinkstearat, 3 Teile Natrium-Hexametaphosphat, 1,5 Teile des
Härtungsmittels und 0,3 Teile des Beschleunigers.
In einigen Ausführungsformen wird das organische Lösungsmittel wenigstens aus der
Gruppeausgewählt, gebildet aus Isopropanol, n-Butanol, Xylol und Benzylalkohol.
In einigen Ausführungsformen ist das Härtungsmittel ein Polyamid-Härtungsmittel.
In einigen Ausführungsformen wird der Beschleuniger aus der Gruppe ausgewählt, gebildet aus tertiären Aminen und quaternären Ammoniumsalzen.
In einigen Ausführungsformen wird das Verstärkungspulver durch ein Verfahren zubereitet, umfassend die Schritte: (1) Vermischen vonrotem Schlamm und Kaolin, und dieresultierende Mischung einer
Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen unterziehen, um eine Mischung A zu erhalten; (2) Einlegen der Mischung in eine Kugelmühle und Mahlen und Eintauchen der gemahlenen
Mischung A in eine Silan-Kopplungsmittellösung und die resultierende Lösung einer
Ultraschallbehandlung über 1 bis 2 Stunden unterziehen und Filtern, um eine Mischung B zu erhalten; und
3 BE2021/5620 (3) Einlegen der Mischung B in einen Trocknungsofen und Trocknen auf ein konstantes Gewicht, um das Verstärkungspulver zu erhalten.
In einigen Ausführungsformen in Schritt (1) liegt ein Gewichtsverhältnis von rotem Schlamm zu
Kaolin im Bereich von (3-4); und die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen wird wie folgt durchgeführt: Erhöhen der resultierenden Mischung von der Raumtemperatur zu einer
Temperatur von 740 bis 760 °C bei einer Rate von 20 bis 24 °C/Min. und Halten über 40 bis 50
Min. auf der Temperatur.
In einigen Ausführungsformen in Schritt (2) weist die gemahlene Mischung nach dem Mahlen die Partikelgröße von 300 bis 400 Mesh auf; die Silan-Kopplungsmittellösung weist einen
Volumenbruchteil von 20 bis 25 % auf; und die Ultraschallbehandlung wird bei einer
Ultraschallwellenfrequenz von 580 bis 640 kHz durchgeführt.
In einigen Ausführungsformen in Schritt (3) wird das Trocknen im Trocknungsofen bei einer
Temperatur von 100 bis 110 °C durchgeführt.
Diese Offenlegung stellt ein Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines
Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters bereit, das hauptsächlich durch Aufsprühen einer
Anti-Korrosionsbeschichtung auf den Navigationsschwimmkörper-Lampenhalter erreicht wird.
Herkömmliche Anti-Korrosionsbeschichtungen weisen die Probleme des leichten Brechungs und eines schlechten Schutzes auf. Allerdings wird die durch diese Offenlegung zubereitete
Anti-Korrosionsbeschichtung aus Epoxidharz als der Hauptbestandteil unter Hinzufügen eines
Verstärkungspulvers, Graphens und eines organischen Lösungsmittels, Zinkstearat,
Natriumhexametophosphat, eines Härtungsmittels und eines Beschleunigers hergestellt.
Insbesondere wird eine Verstärkungspulver-Komponente hinzugefügt, die durch Vermischen von rotem Schlamm und Kaolin hergestellt wird. Unter Erhitzungsbedingungen bei hohen
Temperaturen wird Kaolin während der Metakaolinisierung hochgradig polares CO2 und H:0 freisetzen. Diese hochgradig polaren Substanzen werden eine starke Beeinträchtigungswirkung auf SI-O und Al-O in dem roten Schlamm aufweisen und dadurch den Grad der Gitterverzerrung
4 BE2021/5620 in dem Material erhöhenund die Oberflächenaktivität und die Reaktivität des Materials verbessern und dann die kompatible Bindungsstärke zwischen dem Material und den
Hauptkomponenten der Beschichtung verbessern, die Kompaktheit, den Risswiderstand, die
Verschleißfestigkeit und den Korrosionswiderstand der Beschichtung erhöhen und letztendlich den Korrosionswiderstand des Lampenhalters verbessern.
Verglichen mit dem Stand der Technik weist diese Offenbarung die folgenden Vorteile auf:
Das Verfahren dieser Offenlegung ist einfach zu betreiben. Der damit behandelte
Schwimmkörper-Lampenhalter weist einen deutlich verbesserten
Oberflächen-Korrosionswiderstand auf, der die Stabilität der Nutzung erhöhen und die Sicherheit der Schwimmkörper-Markierung garantieren und dadurch von einem großen praktischen und
Popularisierungswert sein könnte.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Diese Offenlegung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Beispiele in weiteren Einzelheiten dargestellt werden.
Beispiel 1
Ein Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines
Schwimmkörper-Lampenhalters wurde wie folgt durchgeführt:
Eine spezielle Anti-Korrosionsbeschichtung wurde auf den
Navigationsschwimmkörper-Lampenhalter aufgesprüht und dann getrocknet, wobei die
Anti-Korrosionsbeschichtung aus Komponenten zubereitet wurde, umfassend nach
Gewichtsanteilen: 25 Teile Epoxidharz, 5 Teile eines Verstärkungspulvers, 1 Teil Graphen, 20 Teile eines organischen Lösungsmittels, 3 Teile Zinkstearat, 2 Teile Natrium-Hexametaphosphat, 1 Teil eines Härtungsmittels und 0,2 Teile eines Beschleunigers.
Das organische Lösungsmittel war Isopropanol.
Das Härtungsmittel war ein Polyamid-Härtungsmittel.
Der Beschleuniger waren tertiäre Amine. 5 Das Verstärkungspulver wurde wie folgt zubereitet: (1) Roter Schlamm und Kaolin wurden vermischt und die resultierende Mischung wurde einer
Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen unterzogen, um eine Mischung A zu erhalten; (2) Die Mischung A wurde in eine Kugelmühle eingelegt und gemahlen und die gemahlene
Mischung A wurde in eine Silan-Kopplungsmittellösung eingetaucht und die resultierende
Lösung wurde über 1 Stunde einer Ultraschallbehandlung unterzogen und gefiltert, um eine
Mischung B zu erhalten; und (3) Die Mischung B wurde in einen Trocknungsofen eingelegt und auf ein konstantes Gewicht getrocknet, um das Verstärkungspulver zu erhalten.
In Schritt (1) betrug ein Gewichtsverhältnis von rotem Schlamm zu Kaolin 3: 1 und die
Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen wurde wie folgt durchgeführt: Die resultierende
Mischung wurde bei einer Rate von 20 °C/Min. von der Raumtemperatur auf eine Temperatur von 740 °C erhöht und 40 Min. lang auf der Temperatur gehalten.
In Schritt (2) wies die gemahlene Mischung A nach dem Mahlen eine Partikelgröße von 300
Mesh auf; die Silan-Kopplungsmittellösung wies einen Volumenbruchteil von 20 % auf; und die
Ultraschallbehandlung wurde bei einer Ultraschallwellenfrequenz von 580 kHz durchgeführt.
In Schritt (3) wurde das Trocknen im Trocknungsofen bei einer Temperatur von 100 °C durchgeführt.
Beispiel 2
Ein Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines
Schwimmkörper-Lampenhalters wurde wie folgt durchgeführt:
Eine spezielle Anti-Korrosionsbeschichtung wurde auf den
6 BE2021/5620
Navigationsschwimmkörper-Lampenhalter aufgesprüht und dann getrocknet, wobei die
Anti-Korrosionsbeschichtung aus Komponenten zubereitet wurde, umfassend nach
Gewichtsanteilen: 28 Teile Epoxidharz, 7 Teile eines Verstärkungspulvers, 2 Teile Graphen, 23 Teile eines organischen Lösungsmittels, 4 Teile Zinkstearat, 3 Teile Natrium-Hexametaphosphat, 1,5 Teile eines Härtungsmittels und 0,3 Teile eines Beschleunigers.
Das organische Lösungsmittel war Xylol und Benzylalkohol.
Das Härtungsmittel war ein Polyamid-Härtungsmittel.
Der Beschleuniger waren tertiäre Amine.
Das Verstärkungspulver wurde durch ein Verfahren wie folgt zubereitet: (1) Roter Schlamm und Kaolin wurden vermischt und die resultierende Mischung wurde einer
Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen unterzogen, um eine Mischung A zu erhalten; (2) Die Mischung A wurde in eine Kugelmühle eingelegt und gemahlen und die gemahlene
Mischung A wurde in eine Silan-Kopplungsmittellösung eingetaucht und die resultierende
Lösung wurde über 1,5 Stunden einer Ultraschallbehandlung unterzogen und gefiltert, um eine
Mischung B zu erhalten; und (3) Die Mischung B wurde in einen Trocknungsofen eingelegt und auf ein konstantes Gewicht getrocknet, um das Verstärkungspulver zu erhalten.
In Schritt (1) betrug ein Gewichtsverhältnis von rotem Schlamm zu Kaolin 3,5: 1 und die
Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen wurde wie folgt durchgeführt: Die resultierende
Mischung wurde bei einer Rate von 22 °C/Min. von der Raumtemperatur auf eine Temperatur von 750 °C erhöht und 48 Min. lang auf der Temperatur gehalten.
In Schritt (2) wies die gemahlene Mischung A nach dem Mahlen eine PartikelgrôBe von 360
Mesh auf; und die Silan-Kopplungsmittellösung wies einen Volumenbruchteil von 23 % auf;
7 BE2021/5620 und die Ultraschallbehandlung wurde bei einer Ultraschallwellenfrequenz von 600 kHz durchgeführt.
In Schritt (3) wurde das Trocknen im Trocknungsofen bei einer Temperatur von 105 °C durchgeführt.
Beispiel 3
Ein Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines
Schwimmkörper-Lampenhalters wurde wie folgt durchgeführt:
Eine spezielle Anti-Korrosionsbeschichtung wurde auf einen
Navigationsschwimmkörper-Lampenhalter aufgesprüht und dann getrocknet, wobei die
Anti-Korrosionsbeschichtung aus Komponenten zubereitet wurde, umfassend nach
Gewichtsanteilen: 30 Teile Epoxidharz, 8 Teile eines Verstärkungspulvers, 3 Teile Graphen, 25 Teile eines organischen Lösungsmittels, 5 Teile Zinkstearat, 4 Teile Natrium-Hexametaphosphat, 2 Teile eines Härtungsmittels und 0,4 Teile eines Beschleunigers.
Das organische Lösungsmittel war n-Butanol.
Das Härtungsmittel war ein Polyamid-Härtungsmittel.
Der Beschleuniger waren tertiäre Amine.
Das Verstärkungspulver wurde durch ein Verfahren wie folgt zubereitet: (1) Roter Schlamm und Kaolin wurden vermischt und die resultierende Mischung wurde einer
Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen unterzogen, um eine Mischung A zu erhalten; (2) Die Mischung A wurde in eine Kugelmühle eingelegt und gemahlen und die gemahlene
Mischung A wurde in eine Silan-Kopplungsmittellösung eingetaucht und die resultierende
Lösung wurde über 2 Stunden einer Ultraschallbehandlung unterzogen und gefiltert, um eine
Mischung B zu erhalten; und
8 BE2021/5620 (3) Die Mischung B wurde in einen Trocknungsofen eingelegt und auf ein konstantes Gewicht getrocknet, um das Verstärkungspulver zu erhalten.
In Schritt (1) betrug ein Gewichtsverhältnis von rotem Schlamm zu Kaolin 4: 1 und die
Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen wurde wie folgt durchgeführt: Die resultierende
Mischung wurde bei einer Rate von 24 °C/Min. von der Raumtemperatur auf eine Temperatur von 760 °C erhöht und 50 Min. lang auf der Temperatur gehalten.
In Schritt (2) wies die gemahlene Mischung A nach dem Mahlen eine Partikelgröße von 400
Mesh auf; die Silan-Kopplungsmittellösung wies einen Volumenbruchteil von 25% auf; und die
Ultraschallbehandlung wurde bei einer Ultraschallwellenfrequenz von 640 kHz durchgeführt.
In Schritt (3) wurde das Trocknen im Trocknungsofen bei einer Temperatur von 110 °C durchgeführt.
Vergleichsbeispiel 1
Dieses Vergleichsbeispiel wird wie in Beispiel 2 beschrieben mit der Ausnahme durchgeführt, dass die Kaolinkomponente in der Zubereitung des Verstärkungspulvers weggelassen wurde.
Vergleichsbeispiel 2
Dieses Vergleichsbeispiel wird wie in Beispiel 2 beschrieben mit der Ausnahme durchgeführt, dass die rote Schlammkomponente in der Zubereitung des Verstärkungspulvers weggelassen wurde.
Vergleichsbeispiel 3
Dieses Vergleichsbeispiel wird wie in Beispiel 2 beschrieben mit der Ausnahme durchgeführt, dass das Verstärkungspulver weggelassen wurde.
Um die Wirkungen dieser Offenlegung zu vergleichen, wurden die Sockel des
Schwimmkörper-Lampenhalters, die aus derselben Charge hergestellt waren, als die
9 BE2021/5620
Versuchsobjekte ausgewählt und dann mit den entsprechenden Verfahren des Beispiels 2 und der
Vergleichsbeispiele 1-3 behandelt, wobei die Dicke der Beschichtung auf 60 um kontrolliert wurde. Schließlich wurden die Leistungstests durchgeführt. Die spezifischen Vergleichsdaten werden nachstehend in Tabelle 1 aufgezeigt:
Tabelle 1
Salzsprühbeständ | Haltfestigkei | Hochtemperaturbeständigkeit igkeit t
Beispiel 2 > 900 Std. 22,4 MPa Vollständige Beschichtung ohne
Ausbleichen
Vergleichsbeispiel 1 | 720 Std. 17,3 MPa Leichtes ReiBen und Ausbleichen der
Beschichtung
Vergleichsbeispiel 2 | 650 Std. 14,5 MPa ReiBen der Beschichtung mit leichtem
Ausbleichen
Vergleichsbeispiel 3 | 540 Std. 12,3 MPa ReiBen und Ausbleichen = der
Beschichtung
Es ist anzumerken, dass die in Tabelle 1 beschriebene Salzsprühbeständigkeit gemäß der Norm
GB/T1771 getestet wurde; die Haltfestigkeit wurde gemäß der Norm BG/T5210 getestet; und die
Hochtemperaturbeständigkeit wurde gemäß der Norm GB/T1735 getestet.
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass der mit dem Verfahren dieser Offenlegung behandelte
Schwimmkörper-Lampenhalter einen deutlich verbesserten Korrosionswiderstand aufweist, der die Stabilität und die Lebensdauer des Schwimmkôrper-Lampenhalters eindeutig erhöhen könnte und damit für die Unterstützung und Anwendung von großem Wert ist.
Die obigen sind nur die bevorzugten Ausführungsformen dieser Offenlegung und dürfen nicht als
Einschränkung des Umfangs dieser Offenlegung betrachtet werden. Ohne von dem Inhalt und dem Grundsatz dieser Offenlegung abzuweichen, fallen jegliche äquivalenten Anderungen oder
Abänderungen der obigen Beispiele, die gemäB dem Konzept der Offenlegung vorgenommen werden, unter den Schutzbereich dieser Offenlegung.

Claims (9)

10 BE2021/5620 ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters, umfassend: Aufsprühen einer Anti-Korrosionsbeschichtung auf den Navigationsschwimmkörper-Lampenhalter und Trocknen, wobei die Anti-Korrionsbeschichtung aus Komponenten zubereitet wird, umfassend nach Gewichtsanteilen: 25 bis 30 Teile Epoxidharz, 5 bis 8 Teile eines Verstärkungspulvers, 1 bis 3 Teile Graphen, 20 bis 25 Teile eines organischen Lösungsmittels, 3 bis 5 Teile Zinkstearat, 2 bis 4 Teile Natrium-Hexametaphosphat, 1 bis 2 Teile eines Härtungsmittels und 0,2 bis 0,4 Teile eines Beschleunigers.
2. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters gemäß Anspruch 1, wobei die Anti-Korrosionsbeschichtung aus den Komponenten zubereitet wird, umfassend nach Gewichtsanteilen: 28 Teile Epoxidharz, 7 Teile des Verstärkungspulvers, 2 Teile Graphen, 23 Teile des organischen Lösungsmittels, 4 Teile Zinkstearat, 3 Teile Natrium-Hexametaphosphat, 1,5 Teile des Härtungsmittels und 0,3 Teile des Beschleunigers.
3. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das organische Lösungsmittel wenigstens aus der Gruppe ausgewählt wird, gebildet aus Isopropanol, n-Butanol, Xylol und Benzylalkohol.
4. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Härtungsmittel ein Polyamid-Härtungsmittel ist.
5. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines
11 BE2021/5620 Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Beschleuniger aus der Gruppe ausgewählt wird, gebildet aus tertiären Aminen und quaternären Ammoniumsalzen.
6. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Verstärkungspulver durch ein Verfahren zubereitet wird, umfassend die Schritte: (1) Vermischen von rotem Schlamm und Kaolin, um eine Mischung zu erhalten, und Unterziehen der Mischung einer Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen, um eine Mischung A zu erhalten; (2) Einlegen der Mischung A in eine Kugelmühle und Mahlen und Eintauchen der gemahlenen Mischung A in eine Silan-Kopplungsmittellösung, um eine Lösung zu erhalten, und Unterziehen der Lösung einer Ultraschallbehandlung über 1 bis 2 Stunden und Filtern, um eine Mischung B zu erhalten; und (3) Einlegen der Mischung B in einen Trocknungsofen und Trocknen auf ein konstantes Gewicht, um das Verstärkungspulver zu erhalten.
7. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters gemäß Anspruch 6, wobei in Schritt (1) ein Gewichtsverhältnis von rotem Schlamm zu Kaolin im Bereich von (3-4) liegt; und die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen wie folgt durchgeführt wird: Erhöhen der Mischung von der Raumtemperatur zu einer Temperatur von 740 bis 760 °C bei einer Rate von 20 bis 24 °C/Min. und Halten über 40 bis 50 Min. auf der Temperatur.
8. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters gemäß Anspruch 6, wobei die gemahlene Mischung nach dem Mahlen in Schritt (2) eine PartikelgröBe von 300 bis 400 Mesh aufweist; die Silan-Kopplungsmittellösung einen Volumenbruchteil von 20 bis 25 % aufweist; und die Ultraschallbehandlung bei einer Ultraschallwellenfrequenz von 580 bis 640 kHz durchgeführt wird.
12 BE2021/5620
9. Verfahren zum Verbessern des Korrosionswiderstandes eines Navigationsschwimmkörper-Lampenhalters gemäß Anspruch 6, wobei das Trocknen in Schritt (3) in dem Trocknungsofen bei einer Temperatur von 100 bis 100° C durchgeführt wird.
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