BE1024446A1 - Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding - Google Patents

Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding Download PDF

Info

Publication number
BE1024446A1
BE1024446A1 BE20165569A BE201605569A BE1024446A1 BE 1024446 A1 BE1024446 A1 BE 1024446A1 BE 20165569 A BE20165569 A BE 20165569A BE 201605569 A BE201605569 A BE 201605569A BE 1024446 A1 BE1024446 A1 BE 1024446A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
profile
flange
multifunctional
layer
shaped part
Prior art date
Application number
BE20165569A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1024446B1 (nl
Inventor
Frederik Decruy
Andre Decruy
Original Assignee
Decruy Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decruy Nv filed Critical Decruy Nv
Priority to BE2016/5569A priority Critical patent/BE1024446B1/nl
Publication of BE1024446A1 publication Critical patent/BE1024446A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1024446B1 publication Critical patent/BE1024446B1/nl

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/046—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like using a folding shoulder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3017—Floor coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (2, 6, 7a, 7b) die met elkaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is waarbij de genoemde delen (2, 6, 7a, 7b) minstens een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7a,7b) omvat, waarbij het flensvormig deel (2) en het neusdeel (7a,7b) ten minste deels voorzien zijn van een bekledingslaag (23) die ter hoogte van de overgang van het flensvormig deel (2) naar het neusdeel (7a,7b) een onderbreking vertoont, daardoor gekenmerkt dat het neusdeel (7a,7b) en het flensvormig deel (2) plooibaar met elkaar verbonden zijn zodat in functie van de toepassing het neusdeel (7a,7b) naar de onderzijde van het flensvormig deel (2) toe plooibaar is.

Description

(71) Aanvrager(s) :
DECRUY NV 8650, HOUTHULST België (72) Uitvinder(s) :
DECRUY Frederik 8650 HOUTHULST België
DECRUY André 8650 MERKEM België (54) ALTERNATIEF MULTIFUNCTIONEEL AFWERKINGSPROFIEL VOOR VLOERBEKLEDING (57) Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (2, 6, 7a, 7b) die met elkaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is waarbij de genoemde delen (2, 6, 7a, 7b) minstens een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zieh onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7a,7b) omvat, waarbij het flensvormig deel (2) en het neusdeel (7a,7b) ten minste deels voorzien zijn van een bekledingslaag (23) die ter hoogte van de overgang van het flensvormig deel (2) naar het neusdeel (7a,7b) een î'î
Figure BE1024446A1_D0001
onderbreking vertoont, daardoor gekenmerkt dat het neusdeel (7a,7b) en het flensvormig deel (2) plooibaar met elkaar verbonden zijn zodat in functie van de toepassing het neusdeel (7a,7b) naar de onderzijde van het flensvormig deel (2) toe plooibaar is.
BE2016/5569
ALTERNATIEF MULTIFUNCTIONEEL AFWERKINGSPROFIEL VOOR
VLOERBEKLEDING
Deze uitvinding heeft enerzijds betrekking op een profiel die dienst doet als afwerking voor vloerbekleding. Meer in het bijzonder betreft het een profiel die door kleine aanpassingen inzetbaar is voor verschillende functies. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een dergelijk profiel.
Stand der techniek
De vakman heeft om een vloerbekleding zoals laminaat, LVT, vinyl, parket of fineervloeren af te werken, verschillende profielen ter beschikking zoals bijvoorbeeld een plint, een aanpassingsprofiel, een eindprofiel en een overgangsprofiel (=Tprofiel). Deze uitvinding heeft betrekking op een afwerkprofiel dat multifunctioneel is en de laatste drie profielen combineert in één profiel.
Een eindprofiel dient om de vloer af te werken op een bepaalde plaats waar de vloer stopt. Dit kan bvb. tegen een muur zijn. Een aanpassingsprofiel wordt ingezet om een overgang moor af te werken van een vloerbekleding die op een hoger niveau ligt dan een andere vloer. Het overgangsprofiel of T- profiel gebruikt men om een overgang mogelijk te maken tussen twee vloeren op hetzelfde niveau. Dit profiel wordt ook gebruikt om een uitzettingsvoeg moor af te werken.
Veelal worden deze profielen gebruikt in combinatie met een houder waarin de drie genoemde profielen geduwd kunnen worden en door de spanning of weerhaken verankerd zitten. Deze houder kan uit kunststof (PVC,PP...), hout of metaal... vervaardigd zijn.
De drie afwerkingprofielen worden meestal vervaardigd uit hout, MDF, HDF, spaanplaat, multiplex, kunststof, (PVC PP...), aluminium ... en kunnen al dan niet voorzien zijn van een bekledingslaag met de nodige krasvastheid en structuur.
BE2016/5569
De hierboven besproken profielen en de gangbare houders zijn reeds lange tijd afzonderlijk gekend. Er bestaan tevens profielen die deze drie profielen bundelen in één zogenaamd multifunctioneel profiel. Dit om de omstelkosten bij productie alsook de opslagkosten zo laag mogelijk te houden. Deze zogenaamde “3 in 1” of “multifunctionele” profielen komen voor in verschillende uitvoeringsvormen.
Multifunctionele afwerkingprofielen zoals deze “3 in 1” worden o.a. beschreven in ondermeer de volgende octrooipublicaties: AT 500 734, US2003084634,
US7908819, BE20050336, US2007/0283654 en EP1989372.
Een reeds gekende uitvoering is dat het multifunctioneel profiel opgebouwd is uit twee of meerdere losse delen die door één of andere manier met elkaar gecombineerd kunnen worden. In document AT 500 734 wordt er een multifunctioneel profiel beschreven waarbij een flensvormig deel voorzien wordt van een onderliggende neusdeel. Dit onderliggend neusdeel is volledig los van het flensvormig deel en wordt bij montage met behulp van de bijhorende houder op zijn piaats gehouden. De houder is voorzien van een klemstuk waarop dit neusdeel kan geschoven worden. Al naar gelang de toepassing kan men een ander neusdeel monteren.
De Europese publicatie EP1989372 beschrijft een multifunctioneel profiel die uit 1 stuk vervaardigd is. Het flensvormig deel en het neusdeel zijn in samengestelde vorm integraal met elkaar verbonden. De bekledingslaag is bij de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel onderbroken. Hierdoor, en mede door de manier van profilering wordt een bepaalde breukzone of snijzone gecreëerd waardoor het neusdeel eenvoudig via een rotatiebeweging van het neusdeel tov het flensdeel afgescheurd kan worden.
Document US2003084634 bespreekt multifunctionele profielen waarbij er een neusdeel aan de onderzijde van een flensvormig deel bevestigd kan worden. Deze bevestiging gebeurd d.m.v. een koppelstuk aan de onderzijde van het flensvormig deel waarop het neusdeel kan gekoppeld en/of geschoven worden.
BE2016/5569
In andere documenten zoals in BE20050336 en US 2007/0283654 beschrijft men multifunctionele profielen waarbij minstens twee van de onderling scheidbare en/of samenstelbare delen (flensvormig deel en neusdeel), en bij voorkeur alle scheidbare of samenbrengbare delen, in de niet gescheiden toestand, of in de samengebrachte toestand, uitsluitend door middel van een bekledingslaag met elkaar verbonden zijn. AI naar gelang de toepassing moet men de bekledingslaag tussen het flensvormige deel en het desbetreffende neusdeel doorsnijden waardoor het besproken neusdeel loskomt van het flensvormige deel.
Zoals zal blijken uit onderstaande punten 1 t/m 7, hebben de bekende oplossingen elk hun specifieke nadelen.
1) Montage -gemak en -snelheid
Zoals hierboven aangegeven moeten we een dergelijk multifunctioneel profiel kunnen aanpassen naar o.a. een T-, eind- of een aanpassingsprofiel.
Dit kan gebeuren door bvb het afbreken van de scheidbare delen d.m.v. een rotatie of verschuiving van de delen onderling t.o.v. elkaar.
Anderzijds kan men ook deze delen afsnijden d.m.v. een speciaal daartoe voorzien snijtool. Dit snijtool is dan wel relatief duur t.o.v. de totaalwaarde van het product.
De aanpassing van het profiel moet met andere woorden simpel, snel en het liefst zonder speciaal gereedschap kunnen gebeuren omdat dit anders een dure aangelegenheid zal worden.
2) Productiesnelheid - en - kost
Naast het grote stockvoordeel die multifunctionele profielen hebben t.o.v. de traditionele eind-, overgangs- en aanpassingsprofielen, is één groot minpunt dat de productiekost doorgaans een stuk hoger ligt. Dit komt omdat deze profielen veelal in meerdere productiegangen vervaardigd moeten worden terwijl de traditionele profielen in mindere productiegangen gemaakt worden. Zo worden bij veel types van multifunctionele profielen het flensvormig deel en de bijhorende neusdeel in
BE2016/5569 aparte productiegangen vervaardigd, waardoor deze profielen gevoelig duurder worden.
3) Herbruikbaarheid
Een belangrijk verkoopsargument is ook dat de profielen na montage nog hergebruikt kunnen worden. Bij veel multifunctionele profielen die uit 1 stuk vervaardigd zijn en waarbij er bepaalde delen moeten verwijdert worden om het profiel aan te passen zijn deze niet herbruikbaar. Bvb bij beursopstellingen is dit van groot belang. Daar worden deze profielen slechts enkele dagen gebruikt en worden dan terug afgebroken. Het zou handig zijn indien men deze profielen zou kunnen recupereren of hergebruiken. Tevens zou dit bij verhuizingen een grote troef zijn.
4) Waterbestendigheid.
Veel multifunctionele profielen worden uit een HDF of MDF dragermateriaal vervaardigd. Bij montage maakt dit dragermateriaal dan contact met de vloer. Hierdoor kan het HDF in contact komen met vochtigheid of water waardoor het vocht zal opnemen, zwellen en kapot zal gaan.
Een oplossing zou zijn om het multifunctioneel profiel zodanig te maken dat het dragermateriaal de vloer niet geraakt.
5) Grote waarde aan stock van bekledingslagen
Zoals reeds aangegeven worden de reeeds gekende 3inl profielen vervaardigd d.m.v. ommanteling. Hiervoor worden er welbepaalde profielen geprofileerd en worden deze dan van een bepaalde folie of bekledingslaag voorzien.
Een gekend probleem is van dergelijke profielen dat men bekledingslagen moet gebruiken die voldoende krasvast zijn. Doorgaans bestaan deze bekledingslagen uit CPF, HPF, PVC, PP of papier die door een spéciale behandeling voldoende krasvast is.
BE2016/5569
Deze folies zijn ten eerste door de spéciale behandeling zeer duur. Ten 2de zijn de minimum bestelhoeveelheden van deze folies hoog waardoor de aankoopwaarde gigantisch is.
Indien men voor ieder decor apart dergelijke krasvaste bekledingslagen moet laten nastellen en op stock leggen is dit haast een onbetaalbare operatie.
6) Kleur of structuurverschil
Een volgend probleem van dergelijke krasvaste bekledingslagen die men laat nastellen is dat men nooit dezelfde kleur of structuur bekomt zoals het eigenlijke vloerpaneel waarbij het toe behoort.
Dit komt omdat de technieken die men gebruikt om het vloerpaneel te maken verschillend zijn aan de techniek die men gebruikt om de krasvaste bekledingslaag te maken.
7) Duurzaamheid en kwaliteit
Deze multifunctionele profielen dienen om een vloerbekleding af te werken. Op deze profielen zal men na montage dagdagelijks lopen of stappen. Hierdoor krijgen deze profielen heel wat te verduren.
Daardoor is het van heel groot belang dat de profielen ten minste even duurzaam en kras vast zijn als het eigenlijke vloerpaneel.
Ook de verkleuring speelt een heel grote rol. Onder invloed van UV-licht kunnen kleuren wijzigen of vervagen. Het is belangrijk om de afwerking van het geheel mooi te houden dat de verkleuring van de vloer en het afwerkingsprofiel gelijk is.
Ook het profiel zelf moet stevig genoeg zijn om dergelijke belastingen aan te kunnen. Indien de verbinding tussen de delen onderling te zwak is, is er een groot gevaar dat deze delen bij een welbepaalde belasting zullen afbreken. Indien het echter te sterk gemaakt is zal men moeite hebben om deze delen te verwijderen om het multifunctioneel profiel aan te passen naar een T-, eind- of een aanpassingsprofiel.
BE2016/5569
Deze uitvinding heeft nu tot doel een multifunctioneel profiel te verschaffen die een oplossing biedt aan boven besproken problemen en die eenvoudig en snel kan aangepast worden tot een eind-, overgangs- alsook aanpassingsprofiel waarbij we de gigantische stock aan kras vaste bekledingslagen tot een minimum zullen beperken. Tevens moet de kwaliteit en eigenschappen zoveel mogelijk gelijk zijn aan deze van de desbetreffende vloerpanelen.
Het doel van de uitvinding kan worden bereikt door te voorzien in een afwerkingsprofiel zoals beschreven in de eerste conclusie en een dergelijk multifunctioneel afwerkingsprofiel te vervaardigen uit het eigenlijke vloerpaneel waartoe het zou behoren. Hierdoor moeten we geen spéciale krasvaste bekleding slagen laten nastellen en zullen de eigenschappen naar krasvastheid, UVbestendigheid, kleur en structuur gelijk zijn aan het eigenlijke vloerpaneel.
Voorkeurdragende uitvoeringsvormen van het multifunctioneel afwerkprofiel worden beschreven in de afhankelijke conclusies.
Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van een multifunctioneel afwerkprofiel, waarbij de werkwijze de stappen omvat zoals omschreven in de betreffende onafhankelijke werkwijze conclusie.
Het profiel volgens de uitvinding kan ook volgens een alternatieve werkwijze vervaardigd worden:
Het kleven van 2 panelen met een flexibele laag ertussen.
Het verzagen en profileren van de gevormde sandwichpanelen.
Het ommantelen(= van een bekledingslaag voorzien) van de gevormde profielen.
Het verder profielen van de ommantelde profielen.
BE2016/5569
Voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de werkwijze voor het vormen van multifunctioneel afwerkprofiel worden beschreven in de betreffende afhankelijke conclusies.
In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens deze uitvinding en de aldus gevormde afwerkprofielen worden de kenmerken en voordeien van de uitvinding verder verduidelijkt. Het weze duidelijk dat de enige bedoeling van deze beschrijving erin bestaat om de algemene principes van deze uitvinding door een concreet voorbeeld te verduidelijken, en dat niets in deze beschrijving dus kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de draagwijdte van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten, noch van het toepassingsgebied van deze uitvinding.
In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecij fers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij:
Lijst van figuren:
- figuur 1: Toont een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding die een lichaam omvat dat opgebouwd is uit meerdere deien (2, 6, 7a, 7b) die met elkaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is.
Figuur 2: Toont een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding die ondersteund is door steunblokken(80a,80b).
Figuur 3: Toont een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding in 3D getekend en die ondersteund is door steunblokken(80a,80b).
Figuur 4a: Toont een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding in 3D getekend, die ondersteund is door steunblokken(80a,80b) en waarbij de bekledingslaag(23) ter hoogte van de plooizone(60a,60b) onderbroken is.
BE2016/5569
Figuur 4b: Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er is een bepaalde afstand tussen de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) en de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a,7b) waardoor naad(66a,66b) goed zichtbaar is.
Figuur 4c: Toont het multifunctioneel profiel van figuur 4b, maar dan voorzien van steunblokken(80a,80b) die de neusdelen(7a,7b) naar buiten duwen.
Figuur 5: Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding waarbij het opvulmiddel(60a,60b) zieh verder uitstrekt dan enkel de plooizone(Zl,Z2).
Figuur 6: Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding waarbij het opvulmiddel(60a,60b) zieh verder uitstrekt dan enkel de plooizone(Zl,Z2) en waarbij het neusdeel (7a) naar de onderzijde van het flensvormig deel(2) wordt overgeplooid.
Figuur 7: Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding waarbij het opvulmiddel(60a,60b) zieh verder uitstrekt dan enkel de plooizone(Zl,Z2) en waarbij het neusdeel (7a) naar de onderzijde van het flensvormig deel(2) overgeplooid is.
Figuur 8: Een detail van een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Dit is het profiel van figuur 6 en 7 waarbij het neusdeel voiledig overgeplooid is.
Figuur 9: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Men heeft neusdelen 7a en 7b overgeplooid waardoor het profiel getransformeerd of aangepast is tot een T-profiel.
BE2016/5569
Figuur 10: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding.
Men heeft neusdeel (7b) overgeplooid waardoor het profiel getransformeerd of aangepast is tot een eindprofiel.
Figuur 11: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Men heeft neusdelen (7 a,7b) overgeplooid waardoor het profiel getransformeerd of aangepast is tot een T-profiel. In tegensteiling tot de hierboven besproken figuren is de bekledingslaag(23) ter hoogte van de plooizone(Zl, Z2) na het plooien niet gescheurd of gebroken.
Figuur 12(a): Detail van de plooizone(Zl) in geplooide of aangepaste toestand van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is te zien dat er onder de bekledingslaag(23) ook nog een restlaag dragermateriaal(l) ononderbroken doorloopt van het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a).
Figuur 12(b): Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is te zien dat er onder de bekledingslaag(23) nog een restlaag dragermateriaal(l) aanwezig is. In tegensteiling tot figuur 12(a) is deze restlaag dragermateriaal(l) net zoals de bekledingslaag(23) onderbroken ter hoogte van de plooizone(Zl, Z2).
Figuur 12(c): Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is te zien dat er onder de bekledingslaag(23) nog een restlaag dragermateriaal(l) aanwezig is. In tegensteiling tot figuur 12(a) en 12(b) is de restlaag dragermateriaal(l) niet onderbroken, maar de bekledingslaag(23) ter hoogte van de plooizone(Zl, Z2) wel.
BE2016/5569
Figuur 13(a): Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Dit profiel is omgevormd tot een aanpassingsprofiel waarbij het neusdeel(7a) naar binnen geplooid is. Het profiel is aan de bodem verankerd dmv een U-profiel(400).
Figuur 13(b): Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Dit profiel is omgevormd tot een aanpassingsprofiel waarbij het neusdeel(7a) naar binnen geplooid is. Het profiel is aan de bodem verankerd dmv een U-profiel(400) die in hoogte aangepast is.
Figuur 14(a): Productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er wordt een plaatvormig element aangevoerd.
Figuur 14(b): Productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er worden uitsparingen(16) aangebracht op een weibepaalde piaats en met een weibepaalde breedte aan de achterzijde van het paneel.
Figuur 14(c): Productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. In de gevormde restdelen worden de restlagen dragermateriaal(l) met bekledingslaag(23) opgewarmd en de uitsparingen(16) worden voorzien van een opvulmiddel(HO).
Figuur 14(d): Productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De uitsparingen(16) worden overgeplooid of gebogen tot de gewenste vorm is bereikt.
Figuur 14(e): Productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding Er worden verdere uitfrezingen of uitsparingen voorzien totdat de gewenste vorm of profiel bereikt wordt.
BE2016/5569
- Figuur 15(a): Alternatieve productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er wordt een sandwichpaneel gevormd met aan de buitenzijde 2 lagen dragermaterialen(l en Γ). Met een zacht of taai opvulmiddel(60) ertussen.
- Figuur 15(b): _Alternatieve productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Elit dit sandwichpaneel wordt er een profiel gevormd.
- Figuur 15(c): _Altematieve productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Het gevormde profiel van figuurl4(b) wordt met een bekledingslaag(23) voorzien.
- Figuur 15(d): _Altematieve productiestap voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er worden verdere uitfrezingen of uitsparingen voorzien todat de gewenste vorm of profiel bereikt wordt.
1) Montage -gemak en -sneiheid
Zoals hierboven aangegeven moeten we een dergelijk multifunctioneel profiel kunnen aanpassen naar o.a. een T-, eind- of een aanpassingsprofiel.
Dit aanpassen zou moeten kunnen gebeuren zonder afsnijden of afbreken. Dit betekend immers veel werk voor de monteur, tevens is er altijd kans dat er een breuk of schade ontstaat in de bekledingslaag waardoor het profiel kapot is.
Het profiel volgens de uitvinding zal aangepast worden d.m.v. het plooien van het neusdeel naar het flensvormig deel. Dit plooien moet mogelijk gemaakt worden door een speciaal gecreëerd flexibele of plooizone waardoor de neusdelen eenvoudig
BE2016/5569 geplooid kunnen worden naar de onderzijde van het flensvormig deel. De neusdelen blijven altijd met het flensvormig deel verbonden dmv deze flexibele zone.
Deze flexibele zone geeft verschillende voordelen:
eenvoudig omvormbaar herbruikbaar: het flensvormig deel blijft immers met de neusdelen verbonden dmv deze flexibele zone.
2) Productiesnelheid - en - kost
Naast het grote stockvoordeel die multifunctionele profielen hebben t.o.v. de traditionele eind-, overgangs- en aanpassingsprofielen, is één groot minpunt dat de productiekost doorgaans een stuk hoger ligt. Dit komt omdat deze profielen veelal in meerdere productiegangen vervaardigd moeten worden terwijl de traditionele profielen in mindere productiegangen gemaakt worden. Zo worden bij veel types van multifunctionele profielen het flensvormig deel en de bijhorende neusdeel in aparte productiegangen vervaardigd, waardoor deze profielen gevoelig duurder worden.
Onze techniek echter is anders. Wij vertrekken niet van geprofileerde profielen, maar van vloerplaten die we d.m.v. een plooitechniek zullen vervormen. Het aantal doorgangen wordt hierdoor gevoelig minder waardoor ook de kostprijs een stuk lager zal zijn.
Ook stappen wij af van de dure bekledingslagen type CPL, HPL of krasvast papier. Wat niet wil zeggen dat dit profiel niet kan gevormd worden met CPL, HPL of krasvast papier. Tevens kan het profiel volgens de uitvinding ook vervaardigd worden dmv ommanteling. Hier wordt nog verder op ingegaan bij de figuren.
BE2016/5569
3) Herbruikbaarheid
Een belangrijk verkoops argument is ook dat de profielen na montage nog hergebruikt kunnen worden. Bij alle multifunctionele profielen die uit 1 stuk vervaardigd zijn en waarbij er bepaalde delen moeten verwijdert worden om het profiel aan te passen zijn deze niet herbruikbaar.
Doordat na omvorming of aanpassing van het profiel het flensvormig deel met het neusdeel verbonden blijft kan dit profiel aitijd hergebruikt worden. Men hoeft enkel steunblokken (80a,80b) terug te monteren en het profiel is terug zoals voor de omvorming of aanpassing.
4) Waterbestendigheid.
Veel multifunctionele profielen worden uit HDF of MDF vervaardigd. Bij montage maakt dit dragermateriaal dan contact met de vloer. Hierdoor kan het HDF in contact komen met vochtigheid of water waardoor het vocht zal opnemen, zwellen en kapot zal gaan.
Na montage van het profiel zal bij het omgevormde of geplooide neusdeel enkel de vochtbestendige bekledingslaag van dit neusdeel contact met de vloer maken. Hierdoor kan men terecht veronderstellen dat het profiel van de uitvinding vochtbestendig is.
5) Grote waarde aan stock van bekledingslagen
Indien we in staat zijn om dit multifunctioneel profiel uit de vloerplaat zelf te maken vallen alle nadelen dat deze kras vaste bekledingslagen met zieh meebrengen voliedig weg. Men hoeft geen folie meer te laten nastellen waardoor men ook geen grote hoeveelheden kras vaste bekledingslagen zal moeten aankopen.
Een eventuele waardeloze reststock wordt hierdoor ook vermeden.
BE2016/5569
6) Kleur of structuurverschil
Indien we het multifunctioneel profiel kunnen vervaardigen uit de vloerpaneel of vloerslab zelf zal zowel de kleur alsook de structuur identiek zijn aan deze van de eigenlijke vloerplaat. Zodanig is dit probleem ook opgeiost.
7) Duurzaamheid en kwaliteit
Zoals reeds aangegeven zullen deze profielen aan een hoge belasting onderhevig zijn. Nu, aangezien we dit profiel uit het vloerpaneel zelf zullen vervaardigen zal de krasvastheid even hoog zijn als deze van het desbetreffende vloerpaneel. Dit probleem is aldus opgeiost.
Echter moeten deze profielen ook sterk genoeg zijn. M.a.w. moet de verbinding tussen de verschillende deien onderling van die aard zijn dat ze bij belasting niet afbreken. Anderzijds moeten deze deien ook eenvoudig aanpasbaar zijn t.o.v. elkaar. De techniek die we zullen toepassen om deze multifunctionele profielen te vervaardigen is een folding techniek. Hierbij wordt er over een bepaalde afstand dragermateriaal verwijderd en het resterend deeltje dragermateriaal samen met de bekledingslaag wordt onder hoge temperatuur gebogen tot de gewenste vorm of radius. Om de leegte onder het resterend laagje dragermateriaal en bekledingslaag op te vullen zullen we dit uitvoeren d.m.v. een opvulmiddel (kleefstof) aan te brengen. Indien we wensen dat het profiel of beter de verbinding tussen de verschillende deeltjes sterk genoeg is zal de kleefstof ook sterk genoeg moeten zijn.
Tevens heeft dit opvulmiddel tot doel om het zeer dun restlaagje bestaande uit dragermaterieel en bekledingslaag te ondersteunen. Hierdoor zal het restlaagje bestendig worden tegen schokken of krachten.
De productie zal volgende stappen omvatten:
aanvoeren van een paneelvormig element omvattende een dragermateriaal waarop een decoratieve toplaag is voorzien;
aan de achterzijde van het paneelvormig element in de langsrichting in het dragermateriaal één of meerdere uitsparingen voorzien zodat een restdeel
BE2016/5569 gevormd wordt omvattende een restlaag dragermateriaal met decoratieve toplaag;
de genoemde uitsparing met opvulmiddel(60) en/of kleefstof voorzien zodat ten minste het restdeel met het opvulmiddel en/of kleefstof bedekt is; het buigen van het restdeel tot de gewenste radius of vorm; het opvulmiddel en/of kleefstof laten uitharden.
Eventueel verder profileren.
Het profiel volgens de uitvinding kan ook volgens een alternatieve werkwijze vervaardigd worden:
Het kleven van 2 panelen met een flexibele laag ertussen.
Het verzagen en profileren van de gevormde sandwichpanelen.
Het ommantelen(= van een bekledingslaag voorzien) van de gevormde profielen.
Het verder profielen van de ommantelde profielen.
Gedetailleerde beschriiving van figuren:
- figuur 1: Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking zoals de uitvinding. Dit profiel omvat een lichaam dat opgebouwd is uit meerdere delen (2, 6, 7a, 7b) die met elkaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is waarbij de genoemde delen (2, 6, 7a, 7b) een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zieh onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7a,7b) omvat.
Het flensvormig deel (2) en het neusdeel(7a,7b) zijn voorzien van een bekledingslaag(23). In de uitvoeringsvorm zoals in figuur 1 loopt de bekledingslaag(23) ononderbroken door van het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a,7b). Het weze duidelijk dat de bekledingslaag(23) ter hoogte van de overgang echter ook onderbroken kan zijn, dit kan voor brosse bekledingslagen interessant zijn.
BE2016/5569
Het neusdeel(7a,7b) en het flensvormig deel(2) zijn tevens met elkaar verbonden dmv een flexibele of elastische zone (60a,60b) die anders van samenstelling is dan de bekledingslaag(23) , deze doet dienst als scharnierzone waardoor in functie van de toepassing het neusdeel(7a,7b) naar de onderzijde van het flensvormig deel(2) toe geplooid kan worden. Hierdoor kan het multifunctioneel profiel omgevormd worden naar een eind-, overgang- of aanpassingsprofiel. In geplooide of aangepaste toestand blijft het flensvormig deel(2) en het neusdeel(7a,7b) ten minste met elkaar verbonden dmv deze flexibele zone(60a,60b). De bekledingslaag(23) kan in geplooide of aangepaste toestand ter hoogte van de scharnierzone gescheurd zijn, maar kan ook uitgerokken zijn waardoor het geen scheurvorming vertoont, al naar gelang het type bekledingslaag(23).
De flexibele zone(60a,60b) kan een opvulmiddel , een kleefstof of een synthetisch materiaal zijn en is zoals boven vermeld anders van samenstelling dan de bekledingslaag(23).
Het dragermateriaal kan opgebouwd zijn uit PVC, PP, hout, MDF, HDF LDF, Kunststof en/of aluminium. De bekledingslaag(23) is een decoratieve laag die uit 1 of meerdere lagen samengesteld kan zijn. Zo kan de bekledingslaag(23) opgebouwd zijn uit een decoratieve laag met daarop een krasvaste toplaag . De bekledingslaag(23) kan een PVC, een PP, een vinyl, een kunststof, een DPF (= Direct Pressed Faminate) , een HPF(= High Pressed Faminate) of een CPF(= Continuous pressed Faminate) zijn.
Figuur 2: Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking zoals de uitvinding. Dit profiel omvat een lichaam dat opgebouwd is uit meerdere delen (2, 6, 7a, 7b) die met elkaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is waarbij de genoemde delen (2, 6, 7a, 7b) een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zieh onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7a,7b) omvat.
BE2016/5569
Het flensvormig deel (2) en het neusdeel(7a,7b) zijn voorzien van een bekledingslaag(23). In de uitvoeringsvorm zoals in figuur 1 loopt de bekledingslaag(23) ononderbroken door van het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a,7b). Het weze duidelijk dat de bekledingslaag(23) ter hoogte van de overgang echter ook onderbroken kan zijn, dit kan voor brosse bekledingslagen interessant zijn.
Het neusdeel(7a,7b) en het flensvormig deel(2) zijn tevens met elkaar verbonden dmv een flexibele of elastische zone (60a,60b) die anders van samenstelling is dan de bekledingslaag(23) , deze doet dienst als scharnierzone waardoor in functie van de toepassing het neusdeel(7a,7b) naar de onderzijde van het flensvormig deel(2) toe geplooid kan worden. Hierdoor kan het multifunctioneel profiel omgevormd worden naar een eind-, overgang- of aanpassingsprofiel. Tevens is het zo dat een dergelijk profiel ook kan gebruikt worden voor een trapneus, wat veel bij traprenovatie gebruikt kan worden. In geplooide of aangepaste toestand blijft het flensvormig deel(2) en het neusdeel(7a,7b) ten minste met elkaar verbonden dmv deze flexibele zone(60a,60b). De bekledingslaag(23) kan in geplooide of aangepaste toestand ter hoogte van de scharnierzone gescheurd zijn, maar kan ook uigerokken zijn waardoor het geen scheurvorming vertoont, al naar gelang het type bekledingslaag(23).
Aangezien de flexibele zones(60a,60b) dun moeten zijn om plooibaar te zijn is het van belang dat het flensvormig deel (2) en het neusdeel (7a,7b) ondersteunt worden. Op deze delen wordt er immers gelopen en dit kan beschadiging van het profiel teweeg brengen. Dit kan dmv een steunblok(80a,80b) onder het flensvormig deel (2) en of het neusdeel(7a,7b) aan te brengen.
Aan deze steunblokken(80a,80b) zou men koppelmiddelen kunnen voorzien onder de vorm van een tand/groef systeem, een klemsysteem, een kliksysteem en/of dmv een kleefband zodat de steunblokken(80a,80b) met het flensvormig deel(2) en/of met het neusdeel(7a,7b) verbonden kunnen worden. Tevens zou de installateur de steunblokken(80a,80b) kunnen vastlijmen.
BE2016/5569
Figuur 3: Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking zoals de uitvinding. Dit profiel omvat een lichaam dat opgebouwd is uit meerdere delen (2, 6, 7a, 7b) die met eikaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is waarbij de genoemde delen (2, 6, 7a, 7b) een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zieh onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7a,7b) omvat.
Het flensvormig deel (2) en het neusdeel(7a,7b) zijn voorzien van een bekledingslaag(23). In de uitvoeringsvorm zoals in figuur 3 loopt de bekledingslaag(23) ononderbroken door van het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a,7b). Het weze duidelijk dat de bekledingslaag(23) ter hoogte van de overgang echter ook onderbroken kan zijn, dit kan voor brosse bekledingslagen interessant zijn.
Het neusdeel(7a,7b) en het flensvormig deel(2) zijn tevens met eikaar verbonden dmv een flexibele of elastische zone (60a,60b) die anders van samenstelling is dan de bekledingslaag(23) , deze doet dienst als scharnierzone waardoor in functie van de toepassing het neusdeel(7a,7b) naar de onderzijde van het flensvormig deel(2) toe geplooid kan worden.
Onder het flensvormig deel(2) en de neusdelen (7 a,7b) is een steunblok(80a,80b) aangebracht ter ondersteuning van de het profiel. Op dit profiel wordt immers gelopen waardoor het aan hoge krachten of belasting blootgesteld zal worden.
Op de figuur is te zien dat de neusdelen(7a7b) alsook de steunblokken(80a,80b) langer zijn dan het bevestigingsdeel(6), hierdoor is er plaats voor het bevestigingsprofiel waarin het bevestigingsdeel(6) kan geklemd worden. Dit bevestigingsprofiel is aan de vloer, bodem of ondervloer verankerd, dit kan dmv vijzen en/of dmv lijm.
Indien men het profiel wil aanpassen of beter, de neusdelen(7a,7b) wil overplooien moet men deze steunblokken(80a,80b) verwijderen om
BE2016/5569 vervolgens de neusdelen(7a,7b) naar het flensvormig deel(2) over te plooien totdat de onderzijde of achterzijde van de neusdelen(7a,7b) de onderzijde van het flensvormig deel(2) raakt. Bij deze bewerking kan het de bekledingslaag(23) bij meer brosse lagen scheuren of kraken ter hoogte van de flexibele zone(60a,60b). Om dan toch nog een mooi afgewerkt profiel te bekomen kan men deze willekeurige breuknaad of breuklijn(66a,66b) met bvb. schuurpapier opschuren zodat men alsnog een rechte naad bekomt.
Indien men echter deze breukvorming wil tegengaan kan men de bekledingslaag(23) onderbreken ter hoogte van de plooizone(60a,60b). Hierdoor hoeft men deze niet meer te breken. Dit onderbreken van de bekledingslaag(23) ter hoogte van de plooizone(60a,60b) kan op industriële manier bvb. dmv een zaagsnede, een messnede of dmv een laser.
Echter kan men ook het profiel vermarkten waarbij de bekledingslaag(23) ononderbroken doorloopt van het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a,7b) maar waarbij men een speciaal cutting- of snijtool meelevert waarmee de plaaster, monteur of klant voor het plooien of omvormen de bekledingslaag(23) doorsnijdt.
Zoals reeds eerder vermeld zal deze breukvorming bij meer elastischere bekledingslagen(23) minder voorkomen.
Figuur 4a: Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking zoals de uitvinding. Dit profiel omvat een lichaam dat opgebouwd is uit meerdere delen (2, 6, 7a, 7b) die met elkaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is waarbij de genoemde delen (2, 6, 7a, 7b) een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zieh onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7a,7b) omvat.
Het flensvormig deel (2) en het neusdeel(7a,7b) zijn voorzien van een bekledingslaag(23). In deze uitvoeringsvorm is de bekledingslaag(23) ter
BE2016/5569 hoogte van de flexibele zone(60a,60b) onderbroken. Deze onderbreking(66a,66b) kan op industriële manier gebeuren dmv een laser, een freesbewerking of dmv een snede dmv bvb. een stilstaand of roterend mes. Het product of profiel wordt dan vermarkt met al een onderbroken bekledingslaag(23) waardoor men altijd een naad zal zien ter hoogte van de overgang van het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a,7b). Er bestaan technieken om deze naad te verkleinen of minder zichtbaar te maken. Zo kan men:
1) Gekleurde lijm/opvulmiddel/kleefstof gebruiken: Indien men de laagvormige bekleding(23) onderbreekt kan het opvulmiddel zichtbaar komen. Hierdoor bekomt men al naar gelang het type opvulmiddel een donkere naad. Bij bleke bekledingslagen(23) kan dit esthetisch een slecht effect teweegbrengen.
Indien men een lijm/opvulmiddel/kleefstof zou gebruiken waarvan de kleur aangepast is naar de kleur(en) van het decor zou dit maken dat de naad(66a,66b) minder opvalt.
2) De naad inkleuren: De bekomen naad zou men kunnen inkleuren dmw verf, laser, of transferfolie met een kleur die meer naar de kleur van het decor gaat.
3) De naad dichtdrukken: Na het aanbrengen van de naad(66a,66b), zeker indien dit dmv een freesbewerking is gebeurd zal de naad(66a,66b) altijd een zekere breedte hebben(= afstand tussen de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) en de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a,7b)). Hoe breder deze naad(66a,66b) hoe zichtbaarder. Men kan echter na het aanbrengen van deze naad dmv bvb de steunblokken(80a,80b) de neusdelen(7a,7b) lichtjes naar buiten duwen of plooien waardoor de naad(66a,66b) minder breed wordt en aldus ook minder zichtbaar wordt. Dit kan men totdat de bekledingslaag(23) van het
BE2016/5569 flensvormig deel(2) de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a,7b) raakt. Zie figuren 4b en 4c,
Figuur 4b: Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er is een bepaalde afstand tussen de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) en de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a,7b) waardoor naad(66a,66b) goed zichtbaar is. In bepaalde gevallen zal zelfs het opvulmiddel of kleefstof van de plooizone(60a,60b) zichtbaar zijn.
Figuur 4c: Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Dit is hetzelfde profiel als bij figuur 4b, echter heeft men nu 2 steunblokken(80a,80b) voorzien. Deze steunblokken zijn iets breder gemaakt waardoor deze de neusdelen(7a,7b) iets naar buiten duwen. Hierdoor verkleint de afstand tussen de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) naar de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a,7b) en wordt de naad(66a,66b) minder zichtbaar. Tevens is de kleefstof of opvulmiddel van de plooizone(60a,60b) niet meer zichtbaar.
Figuur 5: Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking zoals de uitvinding. Dit profiel omvat een lichaam dat opgebouwd is uit meerdere delen (2, 6, 7a, 7b) die met elkaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is waarbij de genoemde delen (2, 6, 7a, 7b) een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zieh onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7a,7b) omvat.
Het flensvormig deel (2) en het neusdeel(7a,7b) zijn voorzien van een bekledingslaag(23). In de uitvoeringsvorm zoals in figuur 5 loopt de bekledingslaag(23) ononderbroken door van het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a,7b). Het weze duidelijk dat de bekledingslaag(23) ter hoogte van
BE2016/5569 de overgang echter ook onderbroken kan zijn, dit kan voor brosse bekledingslagen interessant zijn.
Het neusdeel(7a,7b) en het flensvormig deel(2) zijn tevens met elkaar verbonden dmv een fiexibeie of elastische zone (Z1,Z2) die anders van samenstelling is dan de bekledingslaag(23) , deze doet dienst als scharnierzone waardoor in functie van de toepassing het neusdeel(7a,7b) naar de onderzijde van het flensvormig deel(2) toe geplooid kan worden. Hierdoor kan het multifunctioneel profiel omgevormd worden naar een eind-, overgang- of aanpassingsprofiel. In geplooide of aangepaste toestand blijft het flensvormig deel(2) en het neusdeel(7a,7b) ten minste met eikaar verbonden dmv deze fiexibeie zone(60a,60b). De bekledingslaag(23) kan in geplooide of aangepaste toestand ter hoogte van de schamierzone(Zl,Z2) gescheurd zijn, maar kan ook uigerokken zijn waardoor het geen scheurvorming vertoont, al naar gelang het type bekledingslaag(23).
Op figuur5 is duidelijk te merken dat het opvulmiddel of kleefmiddel die gebruikt wordt om de plooizone(Zl,Z2) te creëren zieh niet beperkt tot enkel de plooizone(Zl,Z2)). Zo is er een heel stuk van het dragermateriaal van het flensvormig deel (2) vervangen door het opvulmiddel(60a,60b). Op figuur 5 heeft het opvulmiddel of kleefmiddel(60a,60b), naast de vorming van de plooizone(Zl,Z2) ook nog een 2de functie, nl. het ondersteunen van de bekledingslaag(23) aangezien het dragermateriaal in de afronding grotendeels verwijdert is.
Dit kan te maken hebben met de productiewijze. Dit profiel kan immers vervaardigd worden dmv ommanteling of dmv folding. Hier komt men later in dit document nog op terug.
Om te maken dat het opvulmiddel of kleefmiddel(60a,60b) plooit ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a,7b) heeft men gezorgd dat er een vernauwing aanwezig is met een breedte (bl,b2) en dit over een hoogte (hl,h2) waardoor er een plooizone (Z1,Z2) gecreëerd wordt. Dit zorgt voor een goede plooibaarheid. De breedte (bl,b2) van deze
BE2016/5569 plooizone(Zl,Z2) situeert zieh tussen 0,1 mm en 2mm, bij voorkeur -ΙΟ,8mm. Indien de breedte(bl,b2) van deze plooizone(Zl,Z2) teveel is zal deze niet plooibaar genoeg zijn en kan het zijn dat deze het bevestigingsdeel(6) uit het bevestigingsprofiel duwt. Meer dan 1mm kan al voor moeilijkheden zorgen. Anderzijds is het ook van belang dat de dikte(dl,d2) van de plooizone(Zl,Z2) niet te weinig is anders zou deze te zwak worden. De hoogte(Hl,H2) van deze plooizone(Zl,Z2) situeert zieh tussen 0,1 en 3 mm, bij voorkeur +-lmm. Wanneer we de hoogte (H1,H2) van de plooizone(Zl,Z2) te hoog nemen kan dit ertoe lijden dat de bekledingslaag(23) bij het plooien van de neusdelen(7a,7b) heel onregelmatig scheurt, zelfs onder of boven de onderbreking(66a,66b), ook al is deze al voor het plooien aangebracht. Een te kleine plooizone(Zl,Z2) resulteert dan terug dat het neusdeel niet ver genoeg geplooid kan worden.
Het opvulmiddel(60a,60b) kan een smeltlijm, een polyolefine lijm, een EVA lijm, een PUR lijm of een 2 componentenlijm zijn.
Figuur 6: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Men is bezig het profiel aan te passen naar een overgangsprofiel door het neusdeel(7a) naar de onderzijde van het flensvormige deel(2) te plooien, waarbij de zone Z1 fungeert als plooizone. Door dit plooien scheurt de bekledingslaag(23) en onstaat er een breuk- en/of scheurlijn(67a) aan de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) en aan de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a). Deze scheurlijn(67a) is niet rechtlijnig en brokkelig. Na het plooien kan men dit mooier afwerken dmv afschuren, bvb dmv een schuurpapier of schuurblokje.
Figuur 7: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Dit is het profiel van figuur 6 waarbij het neusdeel volledig overgeplooid is. Door dit plooien is de bekledingslaag(23) gescheurd en ontstond er een breukBE2016/5569 en/of scheurlijn(67a) aan de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) en aan de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a). Deze scheurlijn(67a) is niet rechtlijnig en brokkelig. Na het plooien kan men dit mooier afwerken dmv afschuren, bvb dmv een schuurpapier of schuurblokje.(Figuur8)
Na montage van het profiel zien we dat bij het aangepast neusdeel(7a) enkel de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a) de bodem raakt. Dit is een goede bescherming tegen vocht of water, zeker omdat het merendeel van deze profielen uit HDF of MDF vervaardigd zijn, deze materialen zijn niet vocht of waterbestendig. Indien er bvb gepoetst wordt kan er water of vocht onder het profiel lopen maar door het neusdeel(7a,7b) zal het dragermateriaal van het flensvormig deel(2) niet in contact komen met het water waardoor het ook niet kan zwellen of kapot gaan. Het dragermateriaal in de plooizone(Zl,Z2) is gro tended vervangen door het opvulmiddel(60a,60b). Dit opvulmiddel(60a,60b) is vochtbestendig waardoor ook hier geen water of vocht in het profiel kan dringen. Steunblok (80a) is voor deze transformatie verwijdert.
Figuur 8: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Dit is het profiel van figuur 6 en 7 waarbij het neusdeel volledig overgeplooid is. Door dit plooien is de bekledingslaag(23) gescheurd en ontstond er een breuk- en/of scheurlijn(67a) aan de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) en aan de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a). Deze scheurlijn(67a) is niet rechtlijnig maar brokkelig. Na het plooien kan men dit mooier maken dmv afschuren, bvb dmv een schuurpapier of schuurblokje.(Figuur8). Dit is echter een extra handeling.
Figuur 9: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Men heeft neusdelen 7a en 7b overgeplooid waardoor het profiel getransformeerd of aangepast is tot een T-profiel. Door dit plooien is de bekledingslaag (23) gescheurd en ontstond er een breuk- en/of scheurlijn(67a,67b) aan de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) en
BE2016/5569 aan de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a). Deze scheurlijn(67a) is niet rechtlijnig en brokkelig. Na het plooien heeft men dit mooier gemaakt dmv afschuren, bvb dmv een schuurpapier of schuurblokje. Dit is echter een extra handeling. Na montage van het profiel zien we dat bij het aangepast neusdeel(7a,7b) enkel de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7a,7b) de bodem raakt. Dit is een goede bescherming tegen vocht of water, zeker omdat het merendeel van deze profielen uit HDF of MDF vervaardigd zijn, deze materialen zijn niet vocht of waterbestendig. Indien er bvb gepoetst wordt kan er water of vocht onder het profiel lopen maar door het neusdeel(7a,7b) zal het dragermateriaal van het flensvormig deel(2) niet in contact komen met het water waardoor het ook niet kan zwellen of kapot gaan. Het dragermateriaal in de plooizone(Zl,Z2) is grotendeel vervangen door het opvulmiddel(60a,60b). Dit opvulmiddel(60a,60b) is vochtbestendig waardoor ook hier geen water of vocht in het profiel kan dringen.
Beide steunblokken(80a,80b) zijn bij deze transformatie verwijdert.
Figuur 10: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Men heeft neusdeel (7b) overgeplooid waardoor het profiel getransformeerd of aangepast is tot een eindprofiel. Door dit plooien is de bekledingslaag(23) gescheurd en ontstond er een breuk- en/of scheurlijn(67b) aan de bekledingslaag(23) van het flensvormig deel(2) en aan de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7b). Deze scheurlijn(67b) is niet rechtlijnig en brokkelig. Na het plooien heeft men dit mooier gemaakt dmv afschuren, bvb dmv een schuurpapier of schuurblokje. Dit is echter een extra handeling. Na montage van het profiel zien we dat bij het aangepaste neusdeel(7b) enkel de bekledingslaag(23) van het neusdeel(7b) de bodem raakt. Dit is een goede bescherming tegen vocht of water, zeker omdat het merendeel van deze profielen uit HDF of MDF vervaardigd zijn, deze materialen zijn niet vocht of waterbestendig. Indien er bvb gepoetst wordt kan er water of vocht onder het profiel lopen maar door het neusdeel(7b) zal het dragermateriaal van het flensvormig deel(2) niet in contact komen met het water waardoor het ook
BE2016/5569 niet kan zwellen of kapot gaan. Het dragermateriaal(l) in de plooizone(Z2) is grotendeel vervangen door het opvulmiddel(60b). Dit opvulmiddel(60b) is vochtbestendig waardoor ook hier geen water of vocht in het profiel kan dringen. Voor deze transformatie of aanpassing is de steunblok (80b) verwijdert.
Figuur 11: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Men heeft neusdelen (7 a,7b) overgeplooid waardoor het profiel getransformeerd of aangepast is tot een T-profiel. In tegenstelling tot de hierboven besproken figuren is de bekledingslaag(23) ter hoogte van de plooizone(Zl, Z2) na het plooien niet gescheurd of gebroken. Dit kan indien de bekledingslaag(23) soepel, plooibaar en/of elastisch is waardoor het ter hoogte van de plooizone(Zl, Z2) kan uitrekken en aldus niet scheurt. Dit geeft enkele voordelen, nl 1) men heeft geen groef in de bekledingslaag(23), ook niet in niet geplooide of aangepaste toestand. 2) Men hoeft geen breuklijn af te schuren of af te wrijven.
Figuur 12(a): Detail van de plooizone(Zl) in geplooide of aangepaste toestand van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is te zien dat er onder de bekledingslaag(23) ook nog een restlaag dragermateriaal(l) ononderbroken doorloopt van het flensvormig deel(2) naar het neusdeel(7a). Het is duidelijk dat in bepaalde gevallen er dus naast de bekledingslaag(23) ook nog een restlaag dragermateriaal(l) aanwezig kan zijn. Deze restlaag dragermateriaal(l) bevindt zieh juist onder de bekleding slaag (23). Deze kan net zoals de bekledingslaag(23) een ononderbroken verloop kennen, maar kan evengoed een onderbreking ter hoogte van de plooizone(Zl) vertonen(Figuur 12b).
Figuur 12(b): Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is te zien dat er onder de bekledingslaag(23) nog een restlaag
BE2016/5569 dragermateriaal(l) aanwezig is. De dikte van deze restlaag dragermateriaal(l) is heel beperkt. In tegenstelling tot figuur 12(a) is deze restlaag dragermateriaal(l) net zoals de bekledingslaag(23) onderbroken ter hoogte van de plooizone(Zl, Z2). Hierdoor kan het plooien heel gemakkelijk gebeuren. Eveneens kan het ook zijn dat ter hoogte van de plooizone (Z1,Z2) de bekledingslaag(23) onderbroken is, maar het restlaagje dragermateriaal(l) niet.(zie figuur 12(c)).
Figuur 12(c}: Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is te zien dat er onder de bekledingslaag(23) nog een restlaag dragermateriaal(l) aanwezig is. De dikte van deze restlaag dragermateriaal(l) is heel beperkt. In tegenstelling tot figuur 12(a) en 12(b) is de restlaag dragermateriaal(l) niet onderbroken, maar de bekledingslaag(23) ter hoogte van de plooizone(Zl, Z2) wel. Dit kan bepaalde voordelen hebben. Zo kan het dat het dragermateriaal (1) een kleur heeft die goed past bij het kleur van de bekledingslaag(23), zodoende zal de voeg (66b)minder opvallen. Tevens kan het zijn dat het dragermateriaal vochtbestendig is waardoor er bij deze uitvoering minder kans bestaat dat er vocht in het profiel dringt.
Figuur 13(a): Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Dit profiel is omgevormd tot een aanpassingsprofiel waarbij het neusdeel(7a) naar binnen geplooid is. Het profiel is aan de bodem verankerd dmv een U-profiel(400). Dit profiel kan vervaardigd zijn uit PVC, kunststof of metaal. Doordat het bevestigingsdeel(6) in dit U-profiel (400) schürft kan het een hele range aan hoogtes(hl) aan. Het U-profiel is in dit geval bevestigd aan de vaste grond, dus niet op de zachte ondervloer(301). Het is wel zo dat verschillende opties mogelijk zijn. Het U-profiel heeft een extra been, deze kan naar onderen toe overgeplooid worden waardoor het nog een grotere hoogteverschil aankan.
( zie figuur 13b). De totale hoogte dat het profiel dus moet kunnen
BE2016/5569 overbruggen is dus de hoogte van de vloer(300)+ de hoogte de van de ondervloer(301).
Het is duidelijk zichtbaar dat bij het overgeplooid neusdeel (7 a) enkel de bekledingslaag(23) contact met de vloer of vloerpaneel maakt ipv het HDF dragermateriaal zoals bij traditionele aanpassingsprofielen het geval is. Hierdoor is dit profiel vochtbestendiger dat de traditionele oplossingen.
Figuur 13(b): Multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Dit profiel is omgevormd tot een aanpassingsprofiel waarbij het neusdeel(7a) naar binnen geplooid is. Het profiel is aan de bodem verankerd dmv een U-profiel(400). Dit profiel kan vervaardigd zijn uit PVC, kunststof of metaal. Doordat het bevestigingsdeel(6) in dit U-profiel (400) schuift kan het een hele range aan hoogtes(h2) aan. Het U-profiel is in dit geval bevestigd aan de vaste grond, dus niet op de zachte ondervloer(301). Het is wel zo dat verschillende opties mogelijk zijn. Het extra been van het U-profiel is naar onder toe overgeplooid waardoor het een hogere range aankan. De totale hoogte dat het profiel dus moet kunnen overbruggen is dus de hoogte van de vloer(300)+ de hoogte de van de ondervloer(301).
Het is duidelijk zichtbaar dat bij het overgeplooid neusdeel (7 a) enkel de bekledingslaag(23) contact met de vloer of vloerpaneel maakt ipv het HDF dragermateriaal zoals bij traditionele aanpassingsprofielen het geval is. Hierdoor is dit profiel vochtbestendiger dat de traditionele oplossingen.
Figuur 14(a): Productiemethode voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er wordt een plaatvormig element aangevoerd. Dit plaatvormig element is opgebouwd uit enerzijds een dragermateriaal(l) en een bekledingslaag(23). Het dragermateriaal(l) kan verschillend van aard zijn, zoals bvb. een PVC plaat, een kunststof plaat, een MDF, een HDF of een LDF plaat, een op hout gebaseerde plaat. De bekledingslaag(23) kan een PP folie, een PVC folie, een kunststof folie, een
BE2016/5569 vinyl, een LVT, een papierfolie, een met hars geïmpregneerde laag zijn en kan tevens opgebouwd zijn uit verschillende lagen. Zo kan de bekledingslaag opgebouwd zijn uit enerzijds een decoratieve laag(23) met daarop een krasvaste toplaag.
Figuur 14(b): Productiemethode voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er worden uitsparingen(16) aangebraeht op een welbepaalde plaats en met een welbepaalde breedte aan de achterzijde van het paneel ter vorming van een restdeel(lla en lib). Dit restdeel(lla,llb) bestaat dus uit een restlaag dragermateriaal(l) en de bekledingslaag(23). De breedte van deze uitsparingen (restdelen (11a,lib)) is afhankelijk van de bekledingslaag(23) alsook van het type dragermateriaal(l). Zo kan de breedte van deze uitsparing(16) bij DPL plaatmaterialen zieh situeren tussen de 1 en de 10mm, bij voorkeur +-7mm. De dikte van het restdeel dragermateriaal(l) in deze uitsparing(16) kan varieren tussen de 0,05mm en de 2mm, bij voorkeur +-0,3 mm. Bij andere materialen kan dit verschillend zijn.
Figuur 14(c): Productiemethode voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. In de gevormde restdelen (11a,lib) wordt de restlaag dragermateriaal(l) met bekledingslaag(23) opgewarmd en de uitsparingen(16) worden voorzien van een opvulmiddel(60). Het restlaag dragermateriaal(l) wordt bij voorkeur voliedig met dit opvulmiddel(60) bedekt ter ondersteuning van de bekledingslaag(23). Dit opvulmiddel(60) kan een PUR lijm , een EVA lijm, een PIR lijm, een smeltlijm, een Poliolefine lijm of een kunststof zijn. AI naar gelang de te bekomen vorm na het plooien van de restdelen(lla,llb) kunnen de uitsparingen(16) verschillend van aard zijn.
BE2016/5569
- Figuur 14(d): Productiemethode voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De uitsparingen(16) worden overgeplooid of gebogen tot de gewenste vorm is bereikt. Eenmaal de gewenste vorm is bereikt wordt het opvulmiddel(60) afgekoeld of gestold. Na stolling van het opvulmiddel(60) wordt het restdeel(lla,llb) en aldus ook de bekledingslaag (23) ter hoogte van dit restdeel(lla,llb) door het opvulmiddel(HO) ondersteund.
Figuur 14(e): Productiemethode voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding Er worden verdere uitfrezingen of uitsparingen voorzien todat de gewenste vorm of profiel bereikt wordt. Bij dit uitfrezen wordt er rekening gehouden met het vormen van een scharnierzone (ZI en Z2). Tevens wordt er rekening gehouden met het feit of de bekledingslaag(23) en/of de restlaag dragermateriaal(l) ter hoogte van de scharnierzone (ZI en Z2) moet onderbroken worden.
- Figuur 15(a): _Alternatieve productiemethode voor het vormen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er wordt een sandwichpaneel gevormd met aan de buitenzijde 2 lagen dragermaterialen(l en Γ). Deze dragermaterialen zullen eerder hard van aard zijn aangezien er op deze multifunctionele profielen moet gelopen worden. Deze dragermaterialen(l,l’) kan bv. een MDF-, een HDF-, een PVC-, een kunststof- of een WPC plaatmateriaal zijn. Het is zo dat de dragermaterialen (1 en Γ) niet hetzelfde materiaal hoeft te zijn. In het midden van dit sandwichpaneel zit er een laag die eerder taai en flexibel van aard is. Een dergelijke laag kan bvb een kunststof- en/of een lijm laag zijn. Deze flexibele laag zal later dienst doen als scharnierzone (ZI en Z2).
BE2016/5569
- Figuur 15(b): _Productiemethode voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Uit dit sandwichpaneel wordt er een profiel gevormd.
- Figuur 15(c): _Productiemethode voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Het gevormde profiel van figuurl4(b) wordt met een bekledingslaag(23) voorzien.
- Figuur 15(d): -Productiemethode voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er worden verdere uitfrezingen of uitsparingen voorzien tod dat de gewenste vorm of profiel bereikt wordt. Bij dit uitfrezen wordt er rekening gehouden met het vormen van een scharnierzone(Zl en Z2). Tevens wordt er rekening gehouden met het feit of de bekleding slaag (23) en/of de restlaag dragermateriaal(l) ter hoogte van de schamierzone(Zl en Z2) moet onderbroken worden.
Het is welteverstaan dan deze onderbreking er ook kan komen door de bekledingslaag (23) in 2 delen erop te leggen, namelijk eerst op het flensvormig deel(2) en dan op het neusdeel(7a,7b). Dit brengt het voordeel met zieh mee dat men het niet meer moet onderbreken, het nadeel is echter dat het decor niet perfect doorloopt van het flensvormig deel naar het neusdeel.
BE2016/5569

Claims (22)

  1. CONCLUSIES
    1. Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (2, 6, 7a, 7b) die met elkaar verbonden zijn en in functie van de toepassing aanpasbaar is waarbij de genoemde delen (2, 6, 7a, 7b) minstens een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zieh onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7a,7b) omvat, waarbij het flensvormig deel (2) en het neusdeel (7a,7b) ten minste deels voorzien zijn van een bekledingslaag (23) die ter hoogte van de overgang van het flensvormig deel (2) naar het neusdeel (7a,7b) een onderbreking vertoont, daardoor gekenmerkt dat het neusdeel (7a,7b) en het flensvormig deel (2) plooibaar met elkaar verbonden zijn zodat in functie van de toepassing het neusdeel (7a,7b) naar de onderzijde van het flensvormig deel (2) toe plooibaar is.
  2. 2. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het neusdeel (7a,7b) en het flensvormig deel (2) ten minste met elkaar verbonden zijn via een flexibele of elastische zone die zieh ter hoogte van de onderbreking (66a,66b) van de bekledingslaag (23) situeert, die anders van samenstelling is dan de bekledingslaag (23) en die dienst doet als scharnierzone (Z1,Z2) waardoor in functie van de toepassing het neusdeel (7a,7b) naar de onderzijde van het flensvormig deel (2) toe geplooid kan worden waarbij in geplooide toestand het neusdeel (7a,7b) en het flensvormig deel (2) ten minste met elkaar verbonden blijven door middel van deze scharnierzone (Z1,Z2).
  3. 3. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de scharnierzone (Z1,Z2) gevormd wordt door een flexibel opvulmiddel en/of kleefstof (60a,60b).
    BE2016/5569
  4. 4. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de breedte van de schamierzone (Z1,Z2) gelegen is tussen 0,1 en de 2mm.
  5. 5. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de hoogte van de schamierzone (Z1,Z2) gelegen is tussen 0,1 en de 3mm.
  6. 6. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de conclusies 3 t/m 5, met het kenmerk dat het opvulmiddel/kleefstof een PUR-lijm, een EVA-lijm, een Polyolefine lijm of smeltlijm is.
  7. 7. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het flensvormig deel en/of de neusdelen (7a en 7b) in niet geplooide toestand ondersteund worden d.m.v. een steunblok.
  8. 8. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 7, met het kenmerk dat het steunblok niet verbonden is met het multifunctioneel profiel.
  9. 9. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat in geplooide en gemonteerde toestand de bekledingslaag (23) van het neusdeel(7a,7b) de boden waarop het afwerkingsprofiel geplaatst is, raakt.
  10. 10. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het multifunctioneel profiel vervaardigd is uit een plaatmateriaal voorzien van een bekledingslaag(23).
    BE2016/5569
  11. 11. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 10, met het kenmerk dat het plaatmateriaal een DPL-, een CPL-, een HPL-, een LVT- of vinyl plaat is.
  12. 12. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het multifunctioneel profiel omvormbaar is tot een eindprofiel, een T-profiel of een aanpassingsprofiel.
  13. 13. Werkwijze voor het vormen van een multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding omvattende een dragermateriaal (1) voorzien van één of meerdere decoratieve toplagen (23), met het kenmerk dat de werkwijze de volgende stappen omvat:
    het aanbrengen van één of meerdere uitsnijdingen (16) in het van een bekledingslaag (23) voorzien dragermateriaal (1) voor het vormen van één of meerdere restdelen(ll), waarbij elke restdeel(ll) een restlaagje dragermateriaal(l) omvat.
    het aanbrengen van een laag opvulmiddel en/of kleefmiddel(60) met een andere samenstelling dan de bekledingslaag(23) over de voliedige breedte van het restdeel(ll), waarbij deze laag een steunlaag (60a,60b) vormt voor de bekledingslaag (23);
    het vormen van een multifunctioneel afwerkingsprofiel door het opwarmen van de één of meerdere restdelen(ll) en buigen ervan tot de gewenste radius (R) of vorm waarbij de bekledingslaag(2) ter hoogte van deze gebogen restdelen (11 a, 11b) een ononderbroken verloop heeft;
    verdere uitfrezingen aanbrengen en ten minste de bekledingslaag (23) ter hoogte van het schamierzone(Zl,Z2) onderbreken.
    BE2016/5569
  14. 14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk dat het onderbreken van de decoratieve toplaag gebeurd d.m.v. een laser, frezen, zagen, scheuren, kraken of snijden.
  15. 15. Werkwijze volgens conclusies 13 of 14, met het kenmerk dat het onderbreken ter hoogte van de schamierzone (Z1,Z2) zieh beperkt tot enkel de bekleding slaag (23 ).
  16. 16. Werkwijze volgens conclusies 13 of 14, met het kenmerk dat zowel de bekledingslaag (23) alsook het restlaagje dragermateriaal (1) onderbroken wordt ter hoogte van de schamierzone(Zl,Z2).
  17. 17. Werkwijze volgens conclusies 13 t/m 16, met het kenmerk dat het dragermateriaal (1) vervaardigd is uit LDF, MDF, HDF , spaanplaat, kunststof, metaal, WPC of synthetisch materiaal.
  18. 18. Werkwijze volgens conclusies 13 t/m 17, met het kenmerk dat de steunlaag (60a,60b) een PUR lijm, een EVA lijm, een smeltlijm, een watergedragen lijm, een 2 componenten lijm of een polyolefinelijm omvat.
  19. 19. Werkwijze volgens conclusie 13 t/m 18, met het kenmerk dat na het buigen van het restdeel(lla,llb) tot de gewenste vorm of radius (R) het geheei wordt afgekoeld om de steunlaag te laten uitharden.
  20. 20. Werkwijze volgens conclusie 13 t/m 19 met het kenmerk dat de breedte van de schamierzone (Z1,Z2) zieh situeert tussen de 0,1 en de 2mm.
    BE2016/5569
  21. 21. Werkwijze volgens conclusie 13 t/m 20, het kenmerk dat de hoogte van de schamierzone (Z1,Z2) zieh situeert tussen de 0,1 en de 3mm.
  22. 22. Werkwijze volgens conclusie 13 tern 21, met het kenmerk dat na het 5 aanbrengen van de uitsnijding, de wanden van het restdeel(lla,llb) zieh minstens gedeeltelijk dwars op het restdeel dragermateriaal uitstrekken.
    BE2016/5569
BE2016/5569A 2016-07-07 2016-07-07 Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding BE1024446B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2016/5569A BE1024446B1 (nl) 2016-07-07 2016-07-07 Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2016/5569A BE1024446B1 (nl) 2016-07-07 2016-07-07 Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1024446A1 true BE1024446A1 (nl) 2018-02-21
BE1024446B1 BE1024446B1 (nl) 2018-02-27

Family

ID=56609623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2016/5569A BE1024446B1 (nl) 2016-07-07 2016-07-07 Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1024446B1 (nl)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2632995A1 (de) * 1976-07-22 1978-01-26 Pfleiderer Fa G A Verfahren zum herstellen gerundeter kanten bei holzwerkstoffplatten
DE3906594A1 (de) * 1988-11-19 1990-05-23 Gruber & Weber Gmbh Co Kg Verfahren zur herstellung eines postforming-laminats
BE1015825A5 (nl) * 2003-12-18 2005-09-06 Flooring Ind Ltd Plint, vloerbedekkingssysteem en werkwijze voor het vervaardigen van een plint.
DE102005056439B4 (de) * 2005-11-26 2011-03-31 PUR Möbelprofile-Vertriebs-GmbH Profilleiste zur Verwendung im Innenausbau sowie Bausatz einschließlich einer solchen Profilleiste
BE1016925A6 (nl) * 2006-02-07 2007-09-04 Flooring Ind Ltd Afwerkprofiel voor een vloerbekleding en werkwijzen voor het vervaardigen van een dergelijk afwerkprofiel.
FR2903133A1 (fr) * 2006-07-03 2008-01-04 Bernard Francois Michel Proot Ensemble de finition multifonction pour un revetement de sol
DE102006050682A1 (de) * 2006-10-24 2008-04-30 Guido Schulte Schienenanordnung zur Abdeckung von Fugen in Boden- oder Wandbelägen
AT506794B1 (de) * 2008-08-22 2009-12-15 Neuhofer Franz Jun Abdeckprofil für fussböden zur anpassung an unterschiedliche einsatzfälle

Also Published As

Publication number Publication date
BE1024446B1 (nl) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11781323B2 (en) Panel forming
US20240093507A1 (en) Panel forming
US10883280B2 (en) Skirting board and an improved method for manufacturing a skirting board or finishing profiled section
KR102197543B1 (ko) 플로어 패널용 기계적 잠금 시스템
BE1016403A5 (nl) Afwerkset voor een vloerbedekking en houder, alsmede afwerkprofiel, voor een afwerkset.
BE1019285A3 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een plint.
BE1024446B1 (nl) Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding
BE1025653B1 (nl) Multifunctioneel profiel voor traprenovatie
BE1023947B1 (nl) Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding
JP3156585U (ja) 木板部材
BE1022763B1 (nl) Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding
EP3228775A1 (en) Baseboard or finishing profile and an improved method for the fabrication of this baseboard or flooring profile
BE1022853B1 (nl) Multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding
EP2301740B1 (en) Process for overlaying edged parts
US20030168760A1 (en) Method of making and assembling foam crown molding
BE1023847B1 (nl) Plint of afwerkingsprofiel en een verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van deze plint of afwerkingsprofiel
BE1023790B1 (nl) Verbeterde en nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van een plint of vloerprofiel
BE1023732B1 (nl) Nieuwe plint en verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke plint
BE1022798B1 (nl) Plint of afwerkingsprofiel voor vloerbekleding en alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke plint of afwerkingsprofiel
BE1023636B1 (nl) Plint of afwerkingsprofiel voor vloerbekleding
NL2016122B1 (nl) Werkwijze voor de productie van een traptrede-element.
BE1023952B1 (nl) Bekledingselement en werkwijze voor de vervaardiging van dergelijk bekledingselement
BE1022737B1 (nl) Nieuwe plint en verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke plint
JPH10238095A (ja) 室内造作材の取付構造
JP2001279899A (ja) 木質階段のリフォーム方法およびリフォーム階段

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20180227