BE1022060B1 - Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten Download PDF

Info

Publication number
BE1022060B1
BE1022060B1 BE2013/0415A BE201300415A BE1022060B1 BE 1022060 B1 BE1022060 B1 BE 1022060B1 BE 2013/0415 A BE2013/0415 A BE 2013/0415A BE 201300415 A BE201300415 A BE 201300415A BE 1022060 B1 BE1022060 B1 BE 1022060B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
vegetable
pieces
piece
temperature
potato
Prior art date
Application number
BE2013/0415A
Other languages
English (en)
Inventor
Jose Lamaire
Bram Lamaire
Bart Lamaire
Original Assignee
Xinir Bvba
24 Hournames.Com
Brammies Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE2013/0415A priority Critical patent/BE1022060B1/nl
Application filed by Xinir Bvba, 24 Hournames.Com, Brammies Bvba filed Critical Xinir Bvba
Priority to HUE14732066A priority patent/HUE034078T2/en
Priority to US14/897,954 priority patent/US10398152B2/en
Priority to BR112015030936-4A priority patent/BR112015030936B1/pt
Priority to ES14732066.7T priority patent/ES2636852T3/es
Priority to DK14732066.7T priority patent/DK3007561T3/en
Priority to RU2016100195A priority patent/RU2654795C2/ru
Priority to CA2914692A priority patent/CA2914692C/en
Priority to PCT/BE2014/000027 priority patent/WO2014197950A1/en
Priority to NZ714716A priority patent/NZ714716A/en
Priority to PL14732066T priority patent/PL3007561T3/pl
Priority to MA38700A priority patent/MA38700B1/fr
Priority to EP14732066.7A priority patent/EP3007561B1/en
Priority to SI201430229A priority patent/SI3007561T1/sl
Priority to JP2016518804A priority patent/JP2016521563A/ja
Priority to AU2014280859A priority patent/AU2014280859B2/en
Priority to CN201480033974.8A priority patent/CN105407731B/zh
Priority to LTEP14732066.7T priority patent/LT3007561T/lt
Priority to ZA2015/08823A priority patent/ZA201508823B/en
Priority to SA515370260A priority patent/SA515370260B1/ar
Priority to CL2015003592A priority patent/CL2015003592A1/es
Publication of BE1022060B1 publication Critical patent/BE1022060B1/nl
Application granted granted Critical
Priority to HK16108367.0A priority patent/HK1220327A1/zh
Priority to CY20171100659T priority patent/CY1119440T1/el

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/0408—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/0408—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A23B7/0416—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/05—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals other than cryogenics, before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block
    • A23B7/055—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals other than cryogenics, before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/06—Blanching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A23L19/14—Original non-roasted or non-fried potato pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A23L19/18—Roasted or fried products, e.g. snacks or chips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/11—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using oil
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten, bij voorkeur stukken aardappel, zoals frieten, omvattende het kortstondig in contact brengen van de stukken groente met een inerte stof die een temperatuur heeft die voldoende laag is en gedurende een tijd die voldoende lang is om een buitenlaag van de stukken groente een temperatuur te verschaffen die < 0°C terwijl een binnendeel van het stuk groente een temperatuur heeft die > 0°C; het langzaam laten doorvriezen van de stukken groente tot de stukken volledig zijn diepgevroren door de stukken groente in contact te brengen met lucht.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groente
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op diepgevroren stukken groente, bij voorkeur aardappel, zoals frieten, die geschikt zijn om te frituren en een werkwijze voor het vervaardigen van de diepgevroren stukken groente, bij voorkeur aardappel.
Diepgevroren frieten die op de markt verhandeld worden zijn reeds voorgebakken in een vetstof vooraleer ze worden ingevroren en verkocht. De consument bakt vervolgens de diepgevroren frieten in een vetstof bij een temperatuur tussen 150 en 225°C of in een oven en bekomt zo een gebakken voorgebakken diepgevroren friet. Het voorbakken van frieten in vetstof wordt gedaan om frieten te bekomen die na het bakken of frituren goed smaken en een krokante korst hebben.
Een nadeel van de gekende gebakken voorgebakken diepgevroren frieten is dat ze twee keer in een vetstof worden gebakken vooraleer de buitenlaag van de friet krokant is. Dit zorgt er voor dat de friet veel vet absorbeert en een hoge nutritionele caloriewaarde heeft. Verder is de productiekost van een dergelijke voorgebakken diepgevroren friet hoog doordat men vóór het voorbakken vetstof dient op te warmen tot tussen 150°C en 200°C of hoger. Zowel de kostprijs van de olie als die voor het opwarmen van de frietketels zorgen voor hoge productiekosten. US 3,729,323 beschrijft een proces voor het vervaardigen van voorgebakken diepgevroren stukken aardappel. In een eerste stap worden de stukken aardappel in contact gebracht met een vloeibaar koelmiddel, bijvoorbeeld vloeibare stikstof door de stukken aardappel in een bad van het koelmiddel onder te dompelen, of door het koelmiddel te vernevelen op de stukken aardappel. De contacttijd is beperkt zodanig dat enkel de oppervlaktelaag van de stukken wordt bevroren. Na het kortstondig contact met het koelmiddel, worden de aardappelstukken in een tweede stap onmiddellijk geblancheerd met warm water gedurende een periode van ongeveer 10 tot 20 minuten. In een derde stap worden de stukken aardappel voorgebakken in olie gedurende 0,5 tot 3 minuten. In een vierde stap worden de voorgebakken stukken aardappel onderworpen aan een tweede vriesstap voor het verkrijgen van ingevroren voorgebakken stukken aardappel. In kolom 4 wordt vermeld dat het essentieel is dat er twee vriesstappen zijn die gescheiden zijn door een voorbakstap. GB 1 273 937 beschrijft een methode die lijkt op de methode van Dl, waarbij de blancheerstap uitgevoerd wordt na de oppervlaktebevriesstap. In kolom 3 wordt vermeld dat de aardappelstukken na het blancheren gebakken worden in olie op een conventionele wijze. WO 2010/044687 beschrijft een werkwijze voor het behandelen van stukken groente of fruit. De werkwijze bestaat uit het initieel kortstondig bevriezen met vloeibare stikstof, en het vervolgens invriezen gebruikmakend van een verneveling van een waterachtige oplossing. Tijdens of na de initiële oppervlaktebevriezing worden de voedingsproducten met UV bestraald. WO 2010/044687 gebruikt geen blancheerstap en spreekt niet over de kwaliteit van gebakken ingevroren groenten.
Het is bijgevolg een doel van de uitvinding een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groente, bij voorkeur aardappel, zoals diepgevroren frieten die minder vetstof bevatten en toch toelaten om een krokante korst te bekomen.
Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groente, bij voorkeur aardappel, zoals diepgevroren frieten, waarvoor de productiekost lager is.
Deze doelstellingen, en andere doelstellingen, worden bereikt door een werkwijze volgens conclusie 1.
Volgens de methode van conclusie 1 worden de stukken aardappel dus niet voorgebakken, terwijl US 3,729,323 het voorbakken noemt als een essentiële stap. In US 3,729,323 wordt geen diepgevroren stuk groente zonder vetstof verkregen.
Meer in het bijzonder worden deze doelstellingen bereikt door een werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groente, bij voorkeur aardappel, zoals diepgevroren frieten. De stukken groente, bij voorkeur aardappel worden eerst geblancheerd of gekookt. Vervolgens worden de stukken groente, bij voorkeur aardappel optioneel gedroogd en optioneel geëgaliseerd. Ook kunnen de stukken groente, bij voorkeur aardappel optioneel gepureerd worden en/of in een vorm worden gebracht. Daarna worden de stukken groente, bij voorkeur aardappel kortstondig in contact gebracht met een inerte stof die een temperatuur heeft die voldoende laag wordt en gedurende een tijd die voldoende lang is om de buitenlaag van de stukken groente, bij voorkeur aardappel een temperatuur te verschaffen die < 0°C en het binnendeel van het stuk groente een temperatuur heeft die > 0°C. Hierna worden de stukken groente, bij voorkeur aardappel langzaam doorgevroren tot de stukken volledig zijn diepgevroren.
De uitvinders hebben verrassenderwijs vastgesteld dat een stuk diepgevroren groente zoals een diepgevroren aardappel friet, die bereid is volgens de werkwijze van de uitvinding na het bakken in een vetstof zorgt voor een gebakken friet die een krokante korst heeft die vergelijkbaar is met een gebakken diepgevroren voorgebakken friet. Verder hebben de uitvinders verrassenderwijs vastgesteld dat het stuk diepgevroren stuk aardappel bereid volgens de werkwijze van de uitvinding, na frituren minder vetstof omvat in vergelijking met een stuk gebakken diepgevroren voorgebakken aardappel. Een gebakken diepgevroren voorgebakken friet heeft typisch een vetgehalte van ongeveer 25 gew%, terwijl een gebakken diepgevroren friet bereid volgens de werkwijze van de uitvinding na frituren typisch bijvoorbeeld een vetgehalte van ongeveer 15 gew% kan hebben. Verder hebben de uitvinders vastgesteld dat het binnendeel van de diepgevroren friet bereid volgens de uitvinding na het bakken binnenin een zachte structuur heeft die smaakt naar aardappel.
Volgens de uitvinding bedoelt men met "diepgevroren stuk groente" een stuk groente, bij voorkeur een stuk aardappel dat behandeld is en ingevroren is. Het stuk groente volgens de uitvinding is bij voorkeur een friet. De friet kan verschillende vormen aannemen. Een typische vorm van een friet is balkvormig met een breedte en dikte van ongeveer 7 mm tot ongeveer 14 mm en met een willekeurige lengte die afhankelijk is van de grootte van de gebruikte aardappel. Het stuk groente, zoals aardappel kan ook gepureerd zijn. Het gepureerde stuk groente, zoals aardappel kan in een specifieke vorm gebracht worden, bijvoorbeeld van het type "pommes duchesse".
Onder "gebakken diepgevroren stuk aardappel" wordt een stuk behandelde aardappel begrepen die eerst werd diepgevroren en vervolgens werd gebakken of gefrituurd in een vetstof.
Onder "diepgevroren voorgebakken stuk aardappel" wordt een stuk aardappel begrepen dat eerst werd voorgebakken of gefrituurd in een vetstof vooraleer het werd ingevroren.
Onder "gebakken diepgevroren voorgebakken stuk aardappel" wordt een diepgevroren voorgebakken stuk aardappel begrepen dat gebakken of gefrituurd is in een vetstof.
Het geniet de voorkeur dat de stap van het in contact komen van het geblancheerde stuk groente, of gekookt gepureerd en gevormd stuk groente, bij voorkeur aardappel, met de inerte stof snel of kortstondig gebeurt. Het stuk groente wordt onderworpen aan een zogenaamd "flash freezing" of "kortstondig invriezen" waarbij enkel een buitenlaag heel snel bevriest terwijl het binnendeel van het stuk groente een temperatuur behoudt die boven het vriespunt blijft. Door het kortstondige invriezen van de buitenlaag van het stuk groente, wordt deze laag aangetast, en ondergaat deze laag een fysische transformatie die ervoor zorgt dat wanneer het stuk groente wordt gebakken of gefrituurd in een vetstof, het stuk groente een krokante korst verkrijgt terwijl het binnendeel de structuur van een zachte gare groente behoudt.
Zonder zich vast te pinnen aan een theorie, denken de uitvinders dat het kortstondig invriezen ervoor zorgt dat er geen grote ijskristallen worden gevormd in de buitenlaag van het stuk groente. De vorming van grote ijskristallen, wat gebeurt bij langzaam invriezen van een geblancheerd stuk groente, zou ervoor zorgen dat na ontdooiing, tijdens het bakken, de buitenlaag niet krokant is maar eerder slap aanvoelt. Echter, het kortstondig invriezen zorgt ervoor dat slechts kleine ijskristalletjes worden gevormd, zodat na ontdooiing, tijdens het bakken, de buitenlaag krokant wordt. Volgens een andere theorie worden de cellen en of delen van de cellen in de buitenlaag van het stuk groente aangetast en vertonen vriesschade, wat ervoor kan zorgen dat na het bakken of frituren het stuk groente een krokante korst krijgt.
Onder "buitenlaag" wordt de laag van het stuk groente, bij voorkeur aardappel, begrepen die grenst aan het buitenoppervlak van het stuk groente. In een uitvoeringsvorm heeft de buitenlaag een dikte die kleiner is dan 2 mm bij voorkeur kleiner is dan 1 mm.
Onder "geëgaliseerd" verstaat men een proces waarbij men een gedroogd stuk groente laat rusten zodat het vocht in de stuk groente zich kan herverdelen en zodat de vochtconcentratie in het hele stuk groente ongeveer gelijk is. Typisch gebeurt het egaliseren door de groente bij kamertemperatuur te laten rusten gedurende 10 tot 30 minuten.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding ligt de temperatuur van de inerte stof waarmee het stuk groente in contact wordt gebracht tussen -20°C en -200°C, bij voorkeur tussen -25°C en -175°C, en met grotere voorkeur tussen -25°C en -120°C, en met nog grotere voorkeur tussen -35°C en -80°C. Een temperatuur die nog lager is, is typisch niet gewenst. In de praktijk zou het moeilijk haalbaar zijn om hele koude temperaturen te gebruiken omdat dan ook de binnenlaag van het stuk groente snel zou invriezen.
Volgens een andere uitvoeringsvorm volgens de werkwij ze is tijdens het kortstondig in contact brengen met de inerte stof, de contacttijd tussen de inerte stof en de stukken groente, bij voorkeur aardappel niet langer dan 7 minuten, bij voorkeur tussen 10 seconden en 7 minuten, en met nog grotere voorkeur tussen 1 en 3 minuten. De contacttijd is bij voorkeur niet langer dan 7 minuten aangezien dan het binnendeel van het stuk groente anders ook zou invriezen tijdens deze stap. Het binnendeel mag tijdens deze stap niet invriezen zodat het binnendeel na het bakken of frituren een zachte textuur blijft behouden.
De tijd en de temperatuur die nodig zijn om het groentestuk kortstondig te bevriezen hangt af van de soort groente die men gebruikt, de grootte van het stuk groente, de hoeveelheid droge stof die de groente heeft, en de vochtigheid van de groente.
In een andere uitvoeringsvorm liggen de stukken groente, bij voorkeur aardappel zo veel mogelijk los van elkaar tijdens het kortstondig in contact brengen met de inerte stof zodat de stukken groente, bij voorkeur aardappel niet of zo weinig mogelijk aan elkaar kleven.
De stukken groente, bij voorkeur aardappel worden voor het kortstondig in contact brengen met de inerte stof, eerst geblancheerd. In een uitvoeringsvorm gebeurt het blancheren in een of in meerdere stappen. Het blancheren van een stuk groente zoals een aardappel voor het vervaardigen van frieten is gekend in de stand van de techniek. De vakman begrijpt dat afhankelijk van het soort groente en de grootte van het stuk groente het blancheren op verschillende manieren kan gebeuren, zoals bij verschillende temperaturen of gedurende een verschillende tijd. Volgens een uitvoeringsvorm worden de stukken groente, bij voorkeur aardappel geblancheerd tot wanneer de kern, of het binnendeel een temperatuur heeft die ligt tussen 60 °C en 85°C en bij voorkeur ongeveer 70°C is. Blancheren gebeurt typisch in stoom en/of in water. Door het blancheren worden de stukken groente, bij voorkeur aardappel gaar.
In een uitvoeringsvorm gebeurt het blancheren in water, zout water, en/of water omvattende een bewaarmiddel.
Vooraleer het stuk groente kortstondig wordt in contact gebracht met de inerte stof, kan het stuk groente optioneel worden gedroogd. In een uitvoeringsvorm gebeurt het drogen door de stukken groente, bij voorkeur aardappel te onderwerpen aan droge lucht met een temperatuur van ongeveer 60°C-80°C gedurende een bepaalde tijd, bijvoorbeeld gedurende 10 minuten. De keuze of men al dan niet deze droogstap uitvoert hangt af van het soort groente, zoals aardappel en van de hoeveelheid droge stof die aanwezig is in de groente. Typisch zal men een aardappel die een onderwatergewicht heeft van ongeveer 360g drogen, terwijl een aardappel met een onderwatergewicht van 420g niet of minder lang wordt gedroogd. Met "onderwatergewicht" bedoelt men het gewicht van 5 kg (gewogen bij atmosferische omstandigheden) aardappelen onder water. Aardappelen met een onderwatergewicht van 360 g hebben veel minder droge stof en zijn veel vochtiger dan aardappelen met een hoger onderwatergewicht. Een vakman weet wanneer een dergelijke droogstap aangewezen is.
In een uitvoeringsvorm heeft het stuk aardappel een onderwatergewicht dat ligt tussen 360g en 450g. Aardappelen met een hoger of lager onderwatergewicht zijn minder geschikt om te frituren en verkrijgen typisch geen mooie krokante korst.
Na het kortstondig in contact brengen worden de stukken groente, bij voorkeur aardappel langzaam ingevroren door bij voorkeur de stukken groente, bij voorkeur aardappel in een omgeving van lucht te plaatsen. Bij voorkeur heeft de lucht een temperatuur die ligt tussen -5 en -50 °C bij voorkeur ongeveer -20°C. Typisch gebeurt het invriezen tot wanneer de kern van het stuk groente een temperatuur heeft van ongeveer -18°C. Dit kan bijvoorbeeld door de stukken groente, bij voorkeur aardappel te plaatsen in een vriestunnel. Bij voorkeur gebeurt het langzaam invriezen tussen 30 minuten en 180 minuten, bij voorkeur tussen 90 en 120 minuten. Het langzaam invriezen kan nog langer duren. Bij voorkeur daalt de temperatuur bij het langzaam invriezen met tussen 1°C/1,5 minuten en 1°C/12 minuten, bij voorkeur tussen l°C/6 minuten en 1°C/10 minuten. Met de allergrootste voorkeur blijft de buitenlaag van het stuk groente na het kortstondig in het contact met de inerte stof, bevroren.
In nog een andere uitvoeringsvorm heeft de werkwijze een stap waarbij vóór het kortstondig in contact brengen van de stukken groente, bij voorkeur aardappel met de inerte stof, de stukken groente, bij voorkeur aardappel eerst worden afgekoeld tot een temperatuur van tussen 0 en 10°C bij voorkeur tussen 1 en 5°C en met grotere voorkeur ongeveer 2°C. Dit kan gebeuren door de geblancheerde, optioneel gedroogde stukken groente, bij voorkeur aardappel in contact te brengen met koude lucht of met koud water.
In nog een uitvoeringsvorm is de inerte stof die gebruikt wordt tijdens het kortstondig in contact brengen geselecteerd uit de groep bestaande uit stikstof, koolstofdioxide, of helium. Bij voorkeur wordt stikstof gebruikt. Het koolstof dioxide kan een vaste vorm of een gasvorm hebben en heeft bij voorkeur een gasvorm wanneer het in contact komt met het stuk groente. Het stikstof kan een vloeibare vorm of gasvorm hebben en is bij voorkeur in gasvorm wanneer het in contact komt met het stuk groente. De vakman begrijpt dat de fysiologische toestand van de inerte stof afhankelijk is van de temperatuur die de inerte stof heeft.
Volgens een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm gebeurt het kortstondig in contact brengen met de inerte stof door het vernevelen van de inerte stof op de stukken groente, bij voorkeur aardappel.
In nog een andere specifieke voorkeursuitvoeringsvorm gebeurt het kortstondig in contact brengen van de stukken groente, bij voorkeur aardappel met de inerte stof door het vernevelen van vloeibaar stikstof in een ruimte met een temperatuur van tussen -25° en -120°C, en bij voorkeur tussen -35°C en -80°C, waardoor het stikstof in gasvorm in contact komt met de stukken groente, bij voorkeur aardappel.
In nog een uitvoeringsvorm gebeurt het in contact brengen van de stukken groente, bij voorkeur aardappel in een grotendeels afgesloten ruimte.
In één aspect heeft de uitvinding betrekking op een stuk groente verkrijgbaar door de hierboven beschreven werkwijze. In dit aspect gelden alle technische effecten en voordelen van de verschillende uitvoeringsvormen van de hierboven beschreven werkwijze mutatis mutandis voor de stukken groente, bij voorkeur aardappel verkrijgbaar volgens de werkwijze van de uitvinding.
In nog een aspect heeft de uitvinding betrekking op een stuk ingevroren groente geschikt om te frituren omvattende een buitenlaag die aangetast is door kortstondig invriezingscontact met een inerte stof; een binnendeel dat gaar is, en waarbij het stuk groente geen vetstof omvat. Het stuk groente heeft na dat het gefrituurd of gebakken is in een vetstof, een krokante buitenlaag, die vergelijkbaar is met een gebakken voorgebakken diepgevroren stuk groente, zoals aardappel. Ook voor dit aspect gelden alle technische effecten en voordelen van de verschillende uitvoeringsvormen van de hierboven beschreven werkwijze mutatis mutandis voor het stuk ingevroren groente.
In een uitvoeringsvorm volgens dit aspect gebeurt de aantasting van de buitenlaag van het stuk groente door kortstondig invriezingscontact van de buitenlaag met een stof, bij een temperatuur die ligt tussen - 20°C en -200°C, bij voorkeur tussen -25°C en -175°C en met grotere voorkeur tussen -25°C en -120°C en met nog grotere voorkeur tussen -35°C en -80°C.
In een uitvoeringsvorm is de inerte stof geselecteerd uit de groep bestaande uit stikstof, helium, koolstofdioxide, en is bij voorkeur stikstof.
In een andere uitvoeringsvorm is de duur van het kortstondig invriezingscontact van het stuk groente met de inerte stof niet langer dan 7 minuten en bij voorkeur tussen 10 seconden en 7 minuten en met nog grotere voorkeur tussen 1 en 3 minuten.
In nog een andere uitvoeringsvorm heeft het stuk groente direct na het kortstondig invriezingscontact met de stof, een buitenlaag met een temperatuur die lager is dan 0°C, en bijvoorbeeld ongeveer -2°C is, en een binnendeel met een temperatuur die hoger is dan 0°C en bijvoorbeeld +2°C is.
In nog een andere uitvoeringsvorm is de buitenlaag van het stuk groente kleiner dan 2mm, en bij voorkeur kleiner dan 1 mm.
Onder "kortstondig invriezingscontact" wordt volgens deze uitvinding een contact van een inerte stof met een stuk groente begrepen, waarbij enkel een deel van het stuk groente, met name de buitenlaag, kortstondig wordt ingevroren. Met andere worden door het kortstondig invriezingscontact met een inerte stof krijgt slechts een deel van de groente een temperatuur die kleiner is dan 0°C.
Onder "gaar" wordt volgens deze uitvinding begrepen dat de groente niet meer rauw is en een fysische verandering heeft ondergaan. Deze fysische verandering wordt typisch teweeggebracht door het blancheren van het stuk groente. Een stuk groente dat gaar is kan zowel langzaam zijn ingevroren of nog niet zijn ingevroren.
In een uitvoeringsvorm is het stuk groente een aardappel met een onderwatergewicht dat ligt tussen 360g en 450g, wanneer aardappelen die bij atmosferische omstandigheden 5kg wegen, worden gewogen onder water.
In een uitvoeringsvorm is het stuk groente langzaam ingevroren en heeft het stuk aardappel een temperatuur die ligt tussen 0 en -50°C en bij voorkeur ongeveer -18°C. Bij voorkeur gebeurt het langzaam invriezen tussen 30 minuten en 180 minuten, bij voorkeur tussen 90 en 120 minuten. Het langzaam invriezen kan nog langer duren. Bij voorkeur daalt de temperatuur bij het langzaam invriezen met tussen 1°C/1,5 minuten en 1°C/12 minuten, bij voorkeur tussen l°C/6 minuten en 1°C/10 minuten. Met de allergrootste voorkeur blijft de buitenlaag van het stuk groente na het kortstondig in het contact komen met de inerte stof, bevroren. Volgens nog een aspect heeft de uitvinding betrekking tot het gebruik van een stuk groente bereid volgens een werkwijze zoals hierboven beschreven, of volgens het hierboven beschreven aspect. Ook voor dit aspect gelden alle technische effecten en voordelen van de verschillende uitvoeringsvormen van de hierboven beschreven werkwijze volgens de uitvinding mutatis mutandis.
De uitvinding wordt verder uitgelegd door het volgende niet-limiterende voorbeeld wat een uitvoeringsvorm weergeeft volgens de uitvinding.
Voorbeelden Voorbeeld 1
Een aardappel met een onderwatergewicht van 400gwordt geschild en in frieten gesneden met een dikte en breedte van ongeveer lOmm. De frieten worden geblancheerd in zout water tot wanneer ze een kerntemperatuur hebben van ongeveer 70°C door ze 10 minuten te blancheren in water van ongeveer 85°C.
De frieten worden afgekoeld tot ongeveer 2°C en vervolgens op een transportband in een bijna volledig afgesloten ruimte gebracht. De frieten ondergaan een kortstondige bevriezing doordat op de frieten gasvormig stikstof met een temperatuur van -80°C wordt verneveld gedurende 3 minuten.
De gemiddelde temperatuur van de buitenlaag van de frieten is -2°C en van de kern van de frieten bedraagt +2°C.
De frieten worden in een koelkamer gebracht bij een temperatuur van ongeveer -20°C.
De frieten worden gebakken bij 180°C in plantaardige olie.
De frieten hebben een krokante korst en hebben een zacht binnendeel dat smaakt naar aardappelen.
Voorbeeld 2
Onderstaande tabellen toont een overzicht van verschillende testen die werden uitgevoerd. In tabel 1 werden frieten gestoomd (geblancheerd) en gedroogd. De kern temperatuur van de friet voor het kortstondig invriezen wordt ook weergegeven. De temperatuur van de stikstof wordt weergegeven, als ook de duur dat de inerte stof in contact komt met de friet. Hierna wordt de temperatuur van de kern van de friet gemeten, als ook die van de buitenlaag (rand). De frieten werden vervolgens langzaam ingevroren en gefrituurd gedurende ongeveer 5 minuten. De beste resultaten waren voor de frieten die na het kortstondig invriezen een temperatuur hadden in de kern van meer dan 0°C en waarbij de temperatuur van de buitenlaag minder is dan 0°C.
Tabel 1:
Tabel 2 toont de resultaten van frieten die eerst gestoomd (geblancheerd) werden, vervolgens gespoeld werden met lauw water. De temperatuur van de friet vóór het kortstondig invriezen, wordt gemeten. De temperatuur van de inerte stof en de tijd waarmee de friet in contact komt met het stikstof, worden ook weergegeven. De temperatuur van de kern van de friet en van de rand van de friet na het kortstondig invriezen worden ook weergegeven. Vervolgens worden de frieten langzaam ingevroren en gefrituurd gedurende ongeveer 4 a 5 minuten.

Claims (25)

  1. Conclusies
    1. Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten, bij voorkeur stukken aardappel, zoals frieten, omvattende de stappen: • het blancheren of koken van stukken groente; • het optioneel pureren en in vorm brengen van de stukken groente, bij voorkeur aardappel; • het optioneel drogen van de stukken groente; • het optioneel egaliseren van de stukken groente; • het kortstondig in contact brengen van de geblancheerde of gekookte stukken groente met een inerte stof die een temperatuur heeft die voldoende laag is en gedurende een tijd die voldoende lang is om een buitenlaag van de stukken groente een temperatuur te verschaffen die < 0°C terwijl een binnendeel van het stuk groente een temperatuur heeft die > 0°C; • het langzaam laten doorvriezen van de geblancheerde of gekookte, en kortstondig met een inerte stof in contact gebrachte stukken groente, tot de stukken volledig zijn diepgevroren door de stukken groente in contact te brengen met lucht, zodanig dat een diepgevroren stuk groente zonder vetstof wordt verkregen dat geschikt is om te frituren.
  2. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de inerte stof een temperatuur heeft die ligt tussen -20°C en -200°C, bij voorkeur tussen -25°C en -175°C, en met de grootste voorkeur tussen -25°C en -120°C.
  3. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de contacttijd tussen de inerte stof en de stukken groente niet langer is dan 7 minuten en bij voorkeur tussen 10 seconden en 7 minuten, en met nog grotere voorkeur tussen 1 en 3 minuten is.
  4. 4. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 3, waarbij de inerte stof geselecteerd is uit de groep bestaande uit stikstof, koolstofdioxide, en helium, en bij voorkeur stikstof is.
  5. 5. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 4, waarbij de buitenlaag een dikte heeft die kleiner is dan 2 mm en bij voorkeur kleiner is dan lmm.
  6. 6. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 5, waarbij voor de stap van het in contact komen van de stukken groente met de stof, de werkwijze verder een stap omvat: het afkoelen van de stukken geblancheerde gekookte groente, optioneel gepureerde en gevormde groente en/of optioneel gedroogde, stukken groente tot de stukken groente een temperatuur van tussen 0 en 10°C hebben.
  7. 7. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 6, waarbij het in contact brengen van de stukken groente met de inerte stof gebeurt door het vernevelen van de inerte stof op de stukken groente.
  8. 8. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 7, waarbij de inerte stof vloeibaar stikstof is dat wordt verneveld en het contact met de stukken groente gebeurt door het verneveld stikstof tot een temperatuur te brengen die ligt tussen -20°C en -200°C, bij voorkeur tussen -25°C en -175°C en met grotere voorkeur tussen -25°C en -120°C en met nog groter voorkeur tussen -35 °C en -80°C, waarbij het vloeibaar stikstof gasvormig is geworden op het moment van contact met de stukken groenten.
  9. 9. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 8, waarbij het in contact brengen van de stukken groente gebeurt in een afgesloten ruimte.
  10. 10. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 9, waarbij het blancheren van de stukken groente gebeurt in water of stoom in één of meerdere stappen gedurende een tijd en bij een temperatuur die voldoende lang is tot de kern van het stuk groente tussen 60°C en 85°C is, of bij voorkeur ongeveer 70°C is.
  11. 11. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 10, waarbij het stuk groente een aardappel is met een onderwatergewicht dat ligt tussen 360g en 450g, wanneer aardappelen die bij atmosferische omstandigheden 5kg wegen, worden gewogen onder water.
  12. 12. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 11, waarbij het blancheren van de stukken groente gebeurt in water, zout water, en/of water omvattende een bewaarmiddel.
  13. 13. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 12, waarbij het langzaam vriezen van de stukken groente gebeurt in lucht door het brengen van de stukken groente in een vriestunnel met een temperatuur tussen -15°C en -50°C, en bij voorkeur tussen -20°C en -30°C, en bij voorkeur tot de stukken groente een temperatuur hebben van ongeveer -18°C.
  14. 14. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 13, waarbij bij het langzaam invriezen de temperatuur van de stukken groente daalt met een snelheid van tussen 1°C/1,5 minuten en 1°C/10 minuten, bij voorkeur tussen l°C/6 minuten en l°C/8 minuten.
  15. 15. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 14, waarbij de groente geselecteerd is uit de groep bestaande uit aardappel, pastinaak, wortel, knolselder, raap, aardpeer, crosnes (Japanse andoorn) en knolgewas en bij voorkeur een aardappel is.
  16. 16. Stuk groente verkrijgbaar door de werkwijze volgens één der conclusies 1-15.
  17. 17. Stuk groente geschikt om te frituren omvattende een buitenlaag die aangetast is door kortstondig invriezingscontact met een inerte stof en een binnendeel dat gaar is; waarbij het stuk groente geen vetstof omvat; en waarbij het stuk groente langzaam is ingevroren en een temperatuur heeft die ligt tussen 0 en -50°C en bij voorkeur ongeveer -18°C heeft.
  18. 18. Stuk groente volgens conclusie 17, waarbij de inerte stof een temperatuur heeft die ligt tussen - 20°C en -200°C, bij voorkeur tussen -25°C en -175°C en met de grootste voorkeur tussen -25°C en -120°C en bij voorkeur tussen -35°C en -80°C.
  19. 19. Stuk groente volgens één der conclusies 17 of 18 waarbij de duur van het kortstondig invriezingscontact van het stuk groente met het verneveld stikstof niet langer is dan 7 minuten en bij voorkeur tussen 10 seconden en 7 minuten is, en met grotere voorkeur tussen 1 en 3 minuten is.
  20. 20. Stuk groente volgens één der conclusies 17 tot 19, waarbij direct na het kortstondig invriezingscontact met het verneveld stikstof, de buitenlaag van het stuk groente een temperatuur heeft die lager is dan 0°C, en bij voorkeur ongeveer -2°C is, en het binnendeel van het stuk groente een temperatuur heeft die hoger is dan 0°C.
  21. 21. Stuk groente volgens één der conclusies 17 tot 20, waarbij de buitenlaag kleiner is dan 2 mm en bij voorkeur kleiner is dan lmm.
  22. 22. Stuk groente volgens één der conclusies 17-21, waarbij de inerte stof geselecteerd is uit de groep bestaande uit stikstof, helium en koolstofdioxide, en bij voorkeur stikstof is.
  23. 23. Stuk groente volgens één der conclusies 17-22, waarbij het stuk groente een aardappel is met een onderwatergewicht dat ligt tussen 360g en 450g, wanneer aardappelen die bij atmosferische omstandigheden 5kg wegen, worden gewogen onder water.
  24. 24. Stuk groente volgens één der conclusies 17 tot 23, waarbij de groente geselecteerd is uit de groep bestaande uit aardappel, pastinaak, wortel, knolselder, raap, aardpeer, crosnes (Japanse andoorn)en knolgewas en bij voorkeur een aardappel is.
  25. 25. Gebruik van stuk groente volgens één der conclusies 17-24 of bereid volgens werkwijze 1 tot 15, voor het frituren in een vetstof.
BE2013/0415A 2013-06-12 2013-06-12 Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten BE1022060B1 (nl)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2013/0415A BE1022060B1 (nl) 2013-06-12 2013-06-12 Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten
LTEP14732066.7T LT3007561T (lt) 2013-06-12 2014-06-06 Giliai užšaldytų daržovių gabaliukų paruošimo būdas
BR112015030936-4A BR112015030936B1 (pt) 2013-06-12 2014-06-06 Método para preparar pedaços de legumes ultracongelados, de preferência, pedaços de batatas como batatas fritas, pedaço de legume, pedaço de para fritar, e utlização de um pedaço de legume
ES14732066.7T ES2636852T3 (es) 2013-06-12 2014-06-06 Método para preparar trozos de hortaliza ultracongelados
DK14732066.7T DK3007561T3 (en) 2013-06-12 2014-06-06 Process for preparing frozen vegetables
RU2016100195A RU2654795C2 (ru) 2013-06-12 2014-06-06 Способ получения глубокозамороженных кусочков овощей
CA2914692A CA2914692C (en) 2013-06-12 2014-06-06 Method for preparing deep-frozen potato pieces
PCT/BE2014/000027 WO2014197950A1 (en) 2013-06-12 2014-06-06 Method for preparing deep-frozen vegetables pieces
NZ714716A NZ714716A (en) 2013-06-12 2014-06-06 Method for preparing deep-frozen vegetables pieces
PL14732066T PL3007561T3 (pl) 2013-06-12 2014-06-06 Sposób przygotowania głęboko mrożonych kawałków warzyw
HUE14732066A HUE034078T2 (en) 2013-06-12 2014-06-06 Process for the production of deep frozen vegetable pieces
MA38700A MA38700B1 (fr) 2013-06-12 2014-06-06 Procédé de préparation de morceaux de légumes surgelés
AU2014280859A AU2014280859B2 (en) 2013-06-12 2014-06-06 Method for preparing deep-frozen vegetables pieces
JP2016518804A JP2016521563A (ja) 2013-06-12 2014-06-06 冷凍野菜片を調製する方法
SI201430229A SI3007561T1 (sl) 2013-06-12 2014-06-06 Postopek za pripravo globoko zamrznjenih kosov zelenjave
CN201480033974.8A CN105407731B (zh) 2013-06-12 2014-06-06 制备深冷冻蔬菜片的方法
US14/897,954 US10398152B2 (en) 2013-06-12 2014-06-06 Method for preparing deep-frozen vegetables pieces
EP14732066.7A EP3007561B1 (en) 2013-06-12 2014-06-06 Method for preparing deep-frozen vegetables pieces
ZA2015/08823A ZA201508823B (en) 2013-06-12 2015-12-02 Method for preparing deep-frozen vegetables pieces
SA515370260A SA515370260B1 (ar) 2013-06-12 2015-12-09 طريقة لإعداد قطع الخضراوات المجمّدة
CL2015003592A CL2015003592A1 (es) 2013-06-12 2015-12-10 Metodo de preparacion de trozos de vegetales congelados sin materia grasa, que comprende cocer los trozos, contactarlos brevemente con una sustancia inerte, de modo de lograr una temperatura ? 0°c en la capa exterior y ? 0°c en la parte interior del vegetal y congelar lentamente; trozo de vegetal apto para freir; y su uso.
HK16108367.0A HK1220327A1 (zh) 2013-06-12 2016-07-15 製備深冷凍蔬菜片的方法
CY20171100659T CY1119440T1 (el) 2013-06-12 2017-06-22 Μεθοδος παρασκευης τεμαχιων λαχανικων ταχειας καταψυξης

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2013/0415A BE1022060B1 (nl) 2013-06-12 2013-06-12 Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1022060B1 true BE1022060B1 (nl) 2016-02-11

Family

ID=49033748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2013/0415A BE1022060B1 (nl) 2013-06-12 2013-06-12 Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten

Country Status (23)

Country Link
US (1) US10398152B2 (nl)
EP (1) EP3007561B1 (nl)
JP (1) JP2016521563A (nl)
CN (1) CN105407731B (nl)
AU (1) AU2014280859B2 (nl)
BE (1) BE1022060B1 (nl)
BR (1) BR112015030936B1 (nl)
CA (1) CA2914692C (nl)
CL (1) CL2015003592A1 (nl)
CY (1) CY1119440T1 (nl)
DK (1) DK3007561T3 (nl)
ES (1) ES2636852T3 (nl)
HK (1) HK1220327A1 (nl)
HU (1) HUE034078T2 (nl)
LT (1) LT3007561T (nl)
MA (1) MA38700B1 (nl)
NZ (1) NZ714716A (nl)
PL (1) PL3007561T3 (nl)
RU (1) RU2654795C2 (nl)
SA (1) SA515370260B1 (nl)
SI (1) SI3007561T1 (nl)
WO (1) WO2014197950A1 (nl)
ZA (1) ZA201508823B (nl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3273805A1 (en) * 2015-03-23 2018-01-31 Fries4All B.V. Method for preparing a potato product for finish-frying, processing line therefor and such a potato product for finish-frying
NL2014505B1 (nl) * 2015-03-23 2017-01-17 Fries4All B V Werkwijze voor het vervaardigen van een af te bakken aardappelproduct, verwerkingslijn daarvoor en een dergelijk afbakbaar aardappelproduct.
CN107427047B (zh) 2015-03-23 2021-09-21 弗莱斯4奥公司 用于煎炸用马铃薯制品的涂料、涂有该涂料的马铃薯制品及其制备方法
AU2016358284A1 (en) 2015-11-19 2018-05-24 Blanctec Co., Ltd. Ice making device, moving body, flake ice production device, and flake ice production method
CN109329347B (zh) * 2018-12-03 2021-08-27 江西省农业科学院农产品质量安全与标准研究所 一种油菜籽仁粉的加工方法及含有油菜籽仁粉的面饼及其制备方法
CN113767971B (zh) * 2021-09-23 2023-09-01 山东青果食品有限公司 一种常温蔬菜加工用遇冷渐进式冷冻设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1273937A (en) * 1970-06-24 1972-05-10 M L Weaver Preparation of fried potatoes
US3729323A (en) * 1971-07-19 1973-04-24 Us Agriculture Process for improving the texture,rigidity,and color of fried potato products
GB1409444A (en) * 1971-10-13 1975-10-08 Lipoma S P Apparatus for the treatment of solid substances with a volatile liquid
US4579743A (en) * 1985-04-29 1986-04-01 Cardinal Biologicals, Ltd. Method for preparing par-fried sliced potato products and product thereof
US5220802A (en) * 1991-11-07 1993-06-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for individually quick freezing small surface moist articles
WO1997040708A1 (en) * 1996-04-29 1997-11-06 The Procter & Gamble Company Storage stable frozen par-fries potato strips
EP1785043A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-16 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Process and device for cooling food articles
WO2010044687A1 (en) * 2008-10-13 2010-04-22 Jurgen Spolka Z.O.O. Method for preserving food products, in particular vegetable and soft fruit pieces

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB273937A (en) 1926-09-23 1927-07-14 Douglas Motors Ltd Improvements in knee grips for use on motor cycles
US2813796A (en) * 1954-09-20 1957-11-19 Converted Rice Inc Process for producing a quick-cooking product of rice or other starchy vegetable
US3136642A (en) * 1962-05-16 1964-06-09 Gen Foods Corp Immersion freezing of fruits and vegetables
US3297454A (en) * 1966-02-03 1967-01-10 Air Reduction Curtailed immersion food freezing
US3553973A (en) * 1966-06-23 1971-01-12 Jack K Moran Continuous freezer
BE754585A (fr) 1969-08-25 1971-02-08 Findus Procede de preparation de legumes congeles
JPS5856626B2 (ja) * 1980-03-26 1983-12-15 株式会社 ほくさん 凍結ジヤガイモの製造方法
BE896864A (nl) * 1983-05-27 1983-09-16 Constructie Bruynooghe P V B A Tegenstroomkoeler voor geblancheerde groenten.
JPH01218543A (ja) * 1988-02-26 1989-08-31 Mitsuhiro Yamazaki 保存性冷凍ポテトチップ食品素材の製法
US5206048A (en) * 1991-05-30 1993-04-27 Nong Shim Co., Ltd. Process for manufacturing potato chips
EP0554468B1 (fr) * 1992-01-25 1997-10-15 Société des Produits Nestlé S.A. Procédé d'obtention de pommes de terre cuites à l'eau ou à la vapeur et surgelées
US5606861A (en) * 1995-06-07 1997-03-04 Air Liquide America Corporation Crossflow cryogenic freezer and method of use
DE60212239T2 (de) * 2001-04-09 2006-11-09 Unilever N.V. Einfrieren von Gemüse
US20060019003A1 (en) * 2004-07-23 2006-01-26 Take Xulin Sun Kyokurin Novel synergistic rapid-sanitization method
KR100655911B1 (ko) * 2005-02-04 2006-12-11 롯데제과주식회사 생고구마 칩의 제조방법
CN101133810A (zh) * 2007-10-01 2008-03-05 李立 一种蔬菜片/或果蔬片的制作方法
RU103280U1 (ru) * 2009-06-25 2011-04-10 Шамаев Алексей Николаевич Набор полуфабрикатов продуктов питания

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1273937A (en) * 1970-06-24 1972-05-10 M L Weaver Preparation of fried potatoes
US3729323A (en) * 1971-07-19 1973-04-24 Us Agriculture Process for improving the texture,rigidity,and color of fried potato products
GB1409444A (en) * 1971-10-13 1975-10-08 Lipoma S P Apparatus for the treatment of solid substances with a volatile liquid
US4579743A (en) * 1985-04-29 1986-04-01 Cardinal Biologicals, Ltd. Method for preparing par-fried sliced potato products and product thereof
US5220802A (en) * 1991-11-07 1993-06-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for individually quick freezing small surface moist articles
WO1997040708A1 (en) * 1996-04-29 1997-11-06 The Procter & Gamble Company Storage stable frozen par-fries potato strips
EP1785043A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-16 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Process and device for cooling food articles
WO2010044687A1 (en) * 2008-10-13 2010-04-22 Jurgen Spolka Z.O.O. Method for preserving food products, in particular vegetable and soft fruit pieces

Also Published As

Publication number Publication date
EP3007561A1 (en) 2016-04-20
PL3007561T3 (pl) 2017-11-30
CA2914692C (en) 2021-11-30
CY1119440T1 (el) 2018-03-07
JP2016521563A (ja) 2016-07-25
ES2636852T3 (es) 2017-10-09
HUE034078T2 (en) 2018-01-29
NZ714716A (en) 2020-09-25
RU2016100195A (ru) 2017-07-17
CN105407731B (zh) 2019-12-06
RU2016100195A3 (nl) 2018-03-20
MA38700A1 (fr) 2017-02-28
US10398152B2 (en) 2019-09-03
BR112015030936A2 (nl) 2017-07-25
CA2914692A1 (en) 2014-12-18
CN105407731A (zh) 2016-03-16
CL2015003592A1 (es) 2017-04-21
DK3007561T3 (en) 2017-08-28
SA515370260B1 (ar) 2017-12-24
HK1220327A1 (zh) 2017-05-05
SI3007561T1 (sl) 2017-06-30
BR112015030936B1 (pt) 2022-01-11
ZA201508823B (en) 2017-09-27
AU2014280859A1 (en) 2015-12-17
EP3007561B1 (en) 2017-05-10
MA38700B1 (fr) 2017-11-30
AU2014280859B2 (en) 2018-01-18
RU2654795C2 (ru) 2018-05-22
LT3007561T (lt) 2017-06-26
US20160143303A1 (en) 2016-05-26
WO2014197950A1 (en) 2014-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1022060B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van diepgevroren stukken groenten
US5000970A (en) Process for preparing reheatable french fried potatoes
US11559075B2 (en) Shelf stable fried product and process for creating the same
US8623438B2 (en) Dehydrated avocado in pieces
US7438943B2 (en) Method for dehydro-roasting
JP2017099367A (ja) 冷凍食品の製造方法
US20070098875A1 (en) Potato based food product
JP2009017859A (ja) 緑色野菜の退色防止方法
US20130059045A1 (en) Oven baked french fry with reduced acrylamide level
US20180220688A1 (en) Dried fries
US20070098860A1 (en) Post-roast infusion of vegetable and fruit pieces
EP3706607A1 (en) Crispy-crunchy fruit and vegetable products
GB2507112A (en) Method of deep frying confectionary item

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20220630