BE1021330B1 - Polymeerfilm - Google Patents

Polymeerfilm Download PDF

Info

Publication number
BE1021330B1
BE1021330B1 BE2013/0348A BE201300348A BE1021330B1 BE 1021330 B1 BE1021330 B1 BE 1021330B1 BE 2013/0348 A BE2013/0348 A BE 2013/0348A BE 201300348 A BE201300348 A BE 201300348A BE 1021330 B1 BE1021330 B1 BE 1021330B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
polymer
layer
layers
radiation
glass
Prior art date
Application number
BE2013/0348A
Other languages
English (en)
Inventor
Johan Willy Declerck
Koen Hasaers
Kristof Proost
Original Assignee
Novopolymers N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL2008841A external-priority patent/NL2008841C2/en
Priority claimed from NL2008837A external-priority patent/NL2008837C2/en
Priority claimed from NL2008839A external-priority patent/NL2008839C2/en
Priority claimed from NL2008838A external-priority patent/NL2008838C2/en
Priority claimed from NL2008840A external-priority patent/NL2008840C2/en
Application filed by Novopolymers N.V. filed Critical Novopolymers N.V.
Application granted granted Critical
Publication of BE1021330B1 publication Critical patent/BE1021330B1/nl

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H01L31/055—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means where light is absorbed and re-emitted at a different wavelength by the optical element directly associated or integrated with the PV cell, e.g. by using luminescent material, fluorescent concentrators or up-conversion arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B32B17/10669—Luminescent agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10697—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer being cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/0224—Electrodes
    • H01L31/022408—Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/022425—Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/0224—Electrodes
    • H01L31/022466—Electrodes made of transparent conductive layers, e.g. TCO, ITO layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/0248—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies
    • H01L31/0256—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies characterised by the material
    • H01L31/0264—Inorganic materials
    • H01L31/0296—Inorganic materials including, apart from doping material or other impurities, only AIIBVI compounds, e.g. CdS, ZnS, HgCdTe
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/0481—Encapsulation of modules characterised by the composition of the encapsulation material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/0488—Double glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/049—Protective back sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/06—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers
    • H01L31/072—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers the potential barriers being only of the PN heterojunction type
    • H01L31/073—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers the potential barriers being only of the PN heterojunction type comprising only AIIBVI compound semiconductors, e.g. CdS/CdTe solar cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1828—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof the active layers comprising only AIIBVI compounds, e.g. CdS, ZnS, CdTe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een polymeerplaat en het gebruik daarvan als onderdeel van een zonnepaneel en een glaselement. De plaat bevat verschillende gecoëxtrueerde polymere lagen, waarbij ten minste twee of meer lagen van de polymeerplaat een luminescent downshiftingsmengsel bevatten om ten minste gedeeltelijk straling van een bepaalde golflengte te absorberen en straling weer uit te stralen op een langere golflengte dan de golflengte van de geabsorbeerde straling, en waarbij een luminescent downshiftingsmengsel in een eerste polymere laag meer straling kan absorberen op een lagere golflengte dan het luminescente downshiftingsmengsel die aanwezig is in de volgende laag.

Description

Polymeerfilm
De uitvinding betreft een polymeerfolie met een luminescentie downshifting (Luminescence Downshifting; in het navolgende LDS) bestanddeel. Zulke bestanddelen hebben de eigenschap dat ze straling van een bepaalde golflengte tenminste gedeeltelijk kunnen absorberen en met een langere golflengte dan de golflengte van de geabsorbeerde straling weer kunnen uitstralen. De uitvinding betreft verder de verschillende toepassingen van het gecoëxtrudeerde polymeerfolie voor glaselementen en voor fotovoltaische cellen en zonnepanelen.
Een dergelijke polymeerfilm is bekend van WO-A-2008/110567. Deze publicatie beschrijft een polymeer inkapselingsfilm dat wordt ingezet om een fotovoltaische cel te beschermen en waarvan de polymeer-inkapselingsfilm een LDS-bestanddeel bevat. Deze publicatie maakt geen werkende voorbeelden openbaar.
De specificatie maakt een lange lijst van LDS-bestanddelen, waaronder veel organische bestanddelen.
Veel organische bestanddelen hebben gunstigere eigenschappen wat betreft hun efficiëntie om straling van een bepaalde golflengte te absorberen en met een hogere golflengte uit te stralen. Een probleem bij het toepassen van zulke bestanddelen is hun stabiliteit. Wanneer een film die zo'n organisch bestanddeel bevat wordt gebruikt in combinatie met een fotovoltaische cel in een zonnecel, geeft men er de voorkeur aan dat ze stabiel blijven gedurende de levensduur van de zonnecel.
Het doel van de onderhavige uitvinding is om een polymeerfilm te verstrekken met een LDS-bestanddeel, waarin het LDS-bestanddeel de downshifting-capaciteit voor een langere periode behoudt.
Dit doel wordt door de volgende polymeerfilm bereikt. Polymeerfilms die meerdere gecoëxtrudeerde polymeerlagen bevatten, waarin tenminste een van deze lagen een LDS-bestanddeel bevat om straling van een bepaalde golflengte minstens gedeeltelijk te absorberen en straling met een golflengte langer dan de geabsorbeerde golflengte uit te stralen.
De aanvragers ontdekten dat door het gebruik van afzonderlijke polymeerlagen de stabiliteit van het LDS-bestanddeel, zoals aanwezig in tenminste een laag, kan worden verbeterd.
De polymeerfilm kan een eerste polymeerlaag hebben die een UV-stabilisator additief bevat en een andere polymeerlaag die het LDS-bestanddeel bevat. Op deze manier kan het LDS-bestanddeel worden beschermd tegen UV-straling en door UV veroorzaakte degradatie, die gewoonlijk de stabiliteit van de LDS-bestanddelen en de polymeren in de polymeerlagen beïnvloedt. Dit kan resulteren in een reductie van UV-stabilisatoren, waardoor niet alleen de stabiliteit van de LDS-bestanddelen kan worden verhoogd, maar ook de kosten en de totale hoeveelheid opgenomen zonlicht. Bovendien maakt het gebruik van verschillende LDS-bestanddelen op verschillende lagen een fijnere afstemming op de omgeving van de LDS-bestanddelen mogelijk, die kunnen reageren met andere LDS-bestanddelen, in het bijzonder in de geëxiteerde toestand, maar ook met chemicaliën in de lagen, zoals bijvoorbeeld peroxiden. Verder maakt het gebruik van gecoëxtrudeerde polymeerlagen het mogelijk om de eigenschappen van iedere laag exact te bepalen, b.v. de copolymeren, terwijl ze profiteren van hoge adhesie door aanvullende polymeerlagen en vochtafwerende eigenschappen. Bij voorkeur bevatten twee of meer lagen polymeerfilm een LDS-bestanddeel. Dit maakt het mogelijk dat een laag die een LDS-bestanddeel bevat dat minder stabiel is wanneer het wordt blootgesteld aan straling van een bepaalde golflengte kunnen worden gebruikt in cominbatie met een laag die een LDS-bestanddeel bevat dat door middel van een Stoke-shift de schadelijke straling in minder schadelijke straling kan omzetten. De bovenstaande configuratie resulteert in een stabielere polymeerfilm.
De uitvinding maakt verder mogelijk dat UV-gevoelige polymeren, zoals bijvoorbeeld ethyleenvinylacetaat (EVA) kunnen worden gebruikt zonder of met aanzienlijk minder UV-stabilisatoren. Voorheen waren UV-stabilisatoren vereist om de polymeer-inkapselingsfilm die EVA bevat te beschermen. Het gebruik van deze stabilisatoren verminderde de efficiëntie van een zonnepaneel omdat de UV-straling door deze UV-stabilisatoren wordt omgezet in hitte. Door het gebruik van een LDS-bestanddeel dat straling in een UV-golflengtebereik kan absorberen en het met een hoger golflengtebereik weer kan uitstralen, wordt het UV-licht omgezet in straling die minder schadelijk is voor het polymeer en die effectief kan worden gebruikt om electriciteit te genereren door middel van het fotovoltaisch effect.
Tenzij anders vermeld hebben alle percentages, fracties, breuken, etc., betrekking op het gewicht. Wanneer een hoeveelheid, concentratie of andere waarde of parameter is gegeven als een bereik, voorkeursbereik of een lijst van hoogste voorkeurswaarden en laagste voorkeurswaarden, moet dit worden opgevat als alle bereiken gevormd door alle paren van bovenste limieten of voorkeurswaarden en onderste limieten of voorkeurswaarden, ook als bereiken niet afzonderlijk worden genoemd. Wanneer in het navolgende een bereik van numerieke waarden wordt aangehaald, worden daarmee ook de eindpunten bedoeld, en alle integers en fracties binnen het bereik, tenzij anders vermeld. Het is niet de intentie dat het bereik van de uitvinding wordt beperkt tot de specifieke waarden die worden genoemd in de definitie van een bereik.
Wanneer het begrip "ongeveer" wordt gebruikt bij het beschrijven van een waarde of een eindpunt van een bereik, omvat dat ook de specifieke waarde of het eindpunt waarnaar wordt verwezen.
De hier gebruikte begrippen "omvatten", "inclusief, "bevatten", "gekarakteriseerd door", "heeft" of enige variatie daarvan, moeten worden begrepen als een niet-exclusieve inclusie. Bijvoorbeeld, een proces, methode, artikel, of apparatuur dat een lijst van elementen bevat is niet noodzakelijkerwijs beperkt tot deze elementen, maar kan ook andere elementen bevatten die niet expliciet worden genoemd of inherent zijn aan dergelijke processen, methoden, artikelen, of apparatuur. Verder betekent "of, tenzij expliciet anders vermeld, een inclusief "of en niet een exclusief "of. De transitionele zin "bestaat in essentie uit" beperkt het bereik van een claim tot de gespecificeerde materialen of stappen en diegenen die de elementaire en nieuwe eigenschappen van de geclaimde uitvinding niet direct materieel beïnvloeden.
Waar de aanvragers een uitvinding of een deel daarvan hebben gedefinieerd met een open begrip zoals "omvat", moet dat zo worden begrepen dat tenzij anders vermeld dit ook kan worden gelezen als "bestaat in essentie uit".
Het onbepaalde lidwoord "een" wordt gebruikt om elementen en componenten van de uitvinding te beschrijven. Dit dient alleen voor het gemak en om een algemene indruk van de uitvinding te geven. Deze beschrijving heeft steeds betrekking op een of minstens een en het enkelvoud omvat ook het meervoud tenzij het evident is dat het anders is bedoeld.
Bij de beschrijving van bepaalde polymeren duiden de aanvragers soms de polymeren aan via de monomeren die worden gebruikt om ze te produceren of de hoeveelheid monomeren om de polymeren te produceren. Hoewel zo'n beschrijving niet per se de specifieke nomenclatuur gebruikt om het uiteindelijke polymeer te beschrijven, of geen product-naar-proces terminologie gebruikt, betekenen alle dergelijke referenties naar monomeren en hoeveelheden dat het polymeer deze monomeren bevat (d.w.z. gecopolymeriseerde eenheden van deze monomeren) of die hoeveelheid monomeren, en de overeenkomstige polymeren en samenstellingen daarvan.
In het beschrijven en/of claimen van deze uitvinding, wordt het begrip "copolymeer" gebruikt voor polymeren die zijn gevormd door copolymerisatie van twee of meer monomeren. Zulke copolymeren omvatten dipolymeren, terpolymeren of polymeren van een hogere orde.
De smeltstroomindex ("melt flow index"), in het navolgende aangeduid als MFI, is een maatstaf voor de doorstroming van een gesmolten thermoplastisch polymeer. Het wordt gedefinieerd als de polymeermassa, in gram, die in tien minuten door een capillair van een specifieke diameter en lengte vloeit onder druk veroorzaakt door voorgeschreven alternatieve gravimetrische gewichten voor alternatieve voorgeschreven temperaturen, en wordt bepaald volgens ASTM D1238.
Er moet worden opgemerkt dat, wanneer een polymeer wordt geformuleerd met een crosslinker-mechanisme dat boven een bepaalde temperatuur op gang komt, b.v. EVA-copolymeren en peroxiden, de reologiewaarden die hier worden gebruikt betrekking hebben op materialen die niet, of slechts gedeeltelijk crosslinkers zijn. Wanneer het crosslinken is voltooid, d.w.z. in een het laminatieproces van een fotovoltaische module, worden de polymeren die zijn gecrosslinkt niet langer als thermoplastisch materiaal beschouwd. Daarom betreffen de beschreven eigenschappen de polymeren voor het laminatieproces, inclusief de gecrosslinkte polymeren.
Het begrip smeltpunt zoals in dit document gebruikt heeft betrekking tot de transitie van een kristallijne of semi-kristallijne fase naar een vaste amorfe fase, ookwel bekend als de kristallijne smelttemperatuur. Het smeltpunt van een polymeer kan voordelig worden bepaald door DSC. In het geval van een blok copolymeer, wordt in het navolgende met het begrip smeltpunt de temperatuur aangeduid waarbij de hogere smeltblok-component z'n glasovergangstemperatuur overschrijdt, en zodoende het polymeer doet smelten en stromen. De "extrusietemperatuur" betekent de temperatuur waarop een polymeer wordt verwarmd tijdens extrusie, door middel van een verhitte extrudeerinrichting of een verhitte matrijs.
Wanneer er wordt verwezen naar de smelttemperatuur van een bepaalde laag, wordt deze temperatuur tengevolge van het feit dat de lagen essentieel bestaan uit polymeermaterialen met uitsluitend additieven of optionele andere polymeren, voor een groot deel bepaald dor de smelttemperatuur van het polymeermateriaal aanwezig in de laag. Dienovereenkomstig moet de smelttemperatuur worden beschouwd als de temperatuur van het polymeermateriaal aanwezig in de laag. De additieven en/of optionele polymeren kunnen aanwezig zijn in een hoeveelheid van tot en met 25 gew%, gebaseerd op het totale gewicht van het hoofdpolymeer in een laag, mits de inclusie van zulke additieven en/of optionele polymeren de smeltstroomindex niet negatief beïnvloedt.
Het begrip "eerste polymeerlaag" heeft betrekking tot een laag van de polymeerfilm die zich bevindt in de richting van het gloeiende licht. De laag kan direct in contact staan met het glas of de voorste film, of het kan een tussenlaag betreffen. In deze context betekent de volgende laag de aanliggende laag in de richting van het gloeiende licht. De lagen kunnen direct op elkaar aansluiten, of kunnen zijn gescheiden door verdere tussenliggende lagen.
Een LDS-bestanddeel is bij voorkeur aanwezig in een eerste polymeerlaag, dat LDS-bestanddeel heeft de eigenschap dat het meer straling van een lagere golflengte kan absorberen dan het LDS-bestanddeel in een volgende laag. Deze laag zal dus LDS-bestandde(e)l(en) bevatten die straling van een lagere golflengte absorberen dan de LDS-bestandde(e)l(en) in de overige polymeerla(a)g(en). Dit is voordelig omdat veel organische bestanddelen in het bijzonder gevoelig zijn voor straling met een kortere golflengte. Door deze kortere golflengte-straling te filteren en langere golflengte-straling af te geven wordt een stabielere polymeerfilm verkregen. De voorkeur gaat uit naar een eerste polymeerlaag, d.w.z. barrièrelaag, met de eigenschap dat die tenminste gedeeltelijk UV-straling kan absorberen, geschikt tussen 10 en 400 nm, en het kan uitstralen met een hogere golflengte. Het LDS-bestandeel/de LDS-bestanddelen die deze UV-golflengte absorberen kunnen worden gecombineerd met traditionele UV-stabilisatoren. Bij voorkeur wordt het gebruik van zulke klassieke stabilisatoren beperkt, omdat ze de geabsorbeerde UV-straling omzetten in thermische energie in plaats van het uit te stralen met hogere golflengtes. Een efficiëntere polymeerfilm wordt dus verkregen wanneer zulke UV-stabilisatoren worden weggelaten of gebruikt in een lage concentratie. Het LDS-bestanddeel neemt dan de beschermende functie over van de UV-stabilisator.
Het LDS-bestanddeel kan een organisch of anorganisch LDS-bestanddeel zijn, dat in staat is om straling met een bepaalde golflengte gedeeltelijk te absorberen en het met een hogere golflengte dan de golflengte van de geabsorbeerde straling opnieuw uit te stralen. Zulke bestanddelen zijn bekend en worden bijvoorbeeld beschreven in Efthymios Klampaftis, David Ross, Keith R. Mclntosh, Bryce S. Richards, Enhancing the performance of a solar cell via luminescent down-shifting of incident spectrum, a review, Solar Energy Materials & Solar Cells 93 (2009) 1182-1194. Bij voorkeur zijn tenminste een aantal van de LDS-bestanddelen organische bestanddelen, omdat de voordelen van de uitvinding vooral op deze groep bestanddelen van toepassing zijn.
Een geschikt organisch LDS-bestanddeel is bijvoorbeeld laserpigment. De volgende bestanddelen, waarvan er een aantal ook worden gebruikt als laserpigment, kunnen worden toegepast als LDS-bestanddeel: Rodamine, bijvoorbeeld 5-carboxytetramethylrodamine, Rodamine 6G, Rodamine B, Rubreen, aluminium tris-([delta]-hydroxychinoline (Alq3), N,N'-difenyl-N,N’-bis-(3-methylfenyl)-1 ,1 ’-bifenyl- 4-4'-diamine (TPD), bis-(8-hydroxychinoline)-chlorogallium (Gaq2CI); een peryleen carbonzuur of een afgeleide daarvan; een naftaleen carbonzuur of een afgeleide daarvan; een violanthrone of een iso-violanthrone of een afgeleide daarvan. Voorbeelden van organische LDS-bestanddelen zijn chinine, fluorescien, sulforhodamine, ,5-Bis(5-tert-butyl-2-enzoxazolyl)thiophene, Nile Blue.
Andere voorbeelden van geschikte organische LDS-bestanddelen zijn coumarinepigmenten, bijvoorbeeld 7-Diethylaminocoumarine-3-carboxylzuur hydrazide (DCCH), 7-Diethylaminocoumarine-3-carboxylzuur succinimidyl ester, 7-Methoxycoumarine-3-carboxylzuur succinimidyl ester, 7-Hydroxycoumarine-3-carboxylzuur succinimidyl ester, 7-Diethylamino-3-((((2-iodoacetamido)ethyl)amino)carbonyl)coumarine (IDCC), 7-Diethylamino-3-((((2-maleimidyl)ethyl)amino)carbonyl)coumarine (MDCC), 7-Dimethylamino-4-methylcoumarine-3-isothiocyanate (DACITC), N-(7-Dimethylamino-4-methylcoumarine-3-yl)maleimide (DACM), N-(7-Dimethylamino-4-methylcoumarine-3-yl)iodoacetamide (DACIA), 7-Diethylamino-3-(4'-maleimidylfenyl)-4-methylcoumarine (CPM), 7-Diethylamino-3-((4'-(iodoacetyl)amino)fenyl)-4-methylcoumarine (DCIA), 7-Dimethylaminocoumarine-4-azijnzuur (DMACA) and 7-Dimethylaminocoumarine-4-azijnzuur succinimidyl ester (DMACASE).
Andere voorbeelden van geschikte organische LDS-bestanddelen zijn peryleenpigmenten, bijvoorbeeld N, Ν'- Bis(2,6-diisopropylphenyl)peryleen-3,4:9,10-tetracarbonzuur diïmide, N,N'-Bis(2,6- dimethylphenyl)peryleen-3,4:9,10-tetracarbonzuur diimide, N,N'-Bis(7- tridecyl)peryleen-3,4:9,10-tetracarbonzuur diïmide, N,N'-Bis(2,6-diisopropylfenyl)-1,6,7,12-tetra(4-tert.-octylfenoxy)peryleen-3,4:9,10-tetracarbonzuur diïmide, N, Ν'- Bis(2,6-diïsopropylfenyl)-1,6,7,12-tetrafenoxyperyleen-3,4:9,10-tetracarbonzuur diïmide, N,N'-Bis(2,6-diïsopropylfenyl)-1,6- en -1,7-bis(4-tert- octylfenoxy)peryleen-3,4:9,10-tetracarbonzuur diïmide, N,N'-Bis(2,6- diïsopropylfenyl)-1,6- en -1,7-bis(2,6-diïsopropylfenoxy)-peryleen-3,4:9,10-tetracarbonzuur diïmide, N-(2,6-diïsopropylfenyl)peryleen-3,4-dicarbonzuur imide, N-(2,6-diïsopropylfenyl)-9-fenoxyperyleen-3,4-dicarbonzuur imide, N-(2,6-diïsopropylfenyl)-9-(2,6-diïsopropylfenoxy)peryleen-3,4-dicarbonzuur imide, N- (2,6-diïsopropylfenyl)-9-cyanoperyleen-3,4-dicarbonzuur imide, N-(7-tridecyl)-9-fenoxyperyleen-3,4-dicarbonzuur imide, peryleen-3,9- en -3,10-dicarbonzuur diïsobutyl-ester, 4,10-dicyanoperyleen-3,9- en 4,9-dicyanoperyleen-3,10-dicarbonzuur diïsobutyl-ester en peryleen-3,9- en -3,10-dicarbonzuur di(2,6-diïsopropylfenyl)amide.
Peryleenpigmenten absorberen normaal gesproken straling met een golflengte tussen 360 en 630 nm en stralen het met een golflengte tussen 470 en 750 nm opnieuw uit. Naast peryleenpigmenten kunnen andere fluorescente pigmenten met soortgelijke structuren worden gebruikt, zoals pigmenten op basis van violanthrones en/of iso-violanthrones, zoals de structuren beschreven in EP-A-073 007. Een voorbeeld van een geschikt bestanddeel is bij voorkeur gealkoxyleerde violanthrones en/of iso-violanthrones, zoals 6,15-didodecyloxyisoviolanthronedion-(9,18).
Andere voorbeelden van geschikte organische LDS-bestanddelen zijn naftaleen-type bestanddelen. Deze pigmenten hebben typisch een absorptiebereik van golflengtes tussen 300 en 420 nm en een emissiebereik van ongeveer 380 tot 520 nm. Voorbeelden van naftaleen-type bestanddelen zijn de naftaleen carbonzuur derivaten, bijvoorbeeld naftaleen 1,8:4,5-tetracarbonzuur diïmides, en in het bijzonder naftaleen-1,8-dicarbonzuur imides, bij voorkeur 4,5-dialkoxynaftaleen-1,8-dicarbonzuur monoimides en 4-fenoxynaftaleen-1,8-dicarbonzuur monoimides. Andere naftaleen-type bestanddelen zijn bijvoorbeeld N-(2-ethylhexyl)-4,5-dimethoxynaftaleen-1,8-dicarbonzuur imide, N- (2,6-diïsopropyl-fenyl)-4,5-dimethoxynaftaleen-1,8-dicarbonzuur imide, N-(7- tridecyl)-4,5-dimethoxy-naftaleen- 1,8 dicarbonzuur imide, N-(2,6- diisopropylfenyl)-4,5-difenoxynaftaleen-1,8-dicarbonzuur imide and N, Ν'- Bis(2,6-diïsopropylfenyl)-1,8:4,5-naftaleen tetracarbonzuur diïmide.
Andere voorbeelden zijn Lumogen F Yellow 083, Lumogen F Orange 240, Lumogen F Red 305 en Lumogen F Violet 570 zoals verkrijgbaar van BASF.
De volgende organische LDS-bestanddelen zijn bijvoorbeeld in staat tot absorptie (van geëxiteerde golflengtes) van 300 tot 360 nm en hebben een emissiespectrum met een maximum rond 365 tot 400 nm: difenyloxazole (2,5-difenyloxazol 1,4-Di[2-(5-fenyloxazolyl)benzeen, 4,4'-difenylstilbeen, 3,5,3"",5""-tetra-t-butyl-p-quinquefenyl. Deze bestanddelen kunnen bijvoorbeeld worden verkregen van Synthon Chemicals GmbH en Luminescence Technology Corp.
De volgende organische LDS-bestanddelen zijn bijvoorbeeld in staat om de inkomende stralingsemissie bij 400 - 460 nm uit te stralen: 2,5-thiopenediylbis(5-tert-butyl-1,3-benzoxale).
De volgende organische LDS-bestanddelen zijn bijvoorbeeld in staat om de inkomende straling bij 560 nm uit te stralen: Hostasole 3G naphtalimide (Clariant), Lumogen F Yellow 083 (BASF), Rodamine 110 (Lambdachrome 5700).
De volgende organische LDS-bestanddelen zijn bijvoorbeeld in staat om de inkomende straling bij 580-640 nm uit te stralen: hostazole GG thioxantheen benzanthione (Clariant), - Lumogen F Red 305 (BASF), benzoë rodamine 6G ethylaminoxantheen (Lambdachrome 5900),
De volgende organische LDS-bestanddelen zijn bijvoorbeeld in staat om de inkomende straling bij 640-680 nm uit te stralen: cresyl paars diaminobenzol, Sublforhodamine B (Lambdachrome LC6200),
De volgende organische LDS-bestanddelen zijn bijvoorbeeld in staat om de inkomende straling bij 700-1000 nm uit te stralen: Rodamine 800 (Sigma), Pyridine 2 (Lambdachrome LC7600), DOTC, HITC (Lambdachrome LC7880), Styril 9 (Lambdachrome LC8400).
Geschikte anorganische LDS-bestanddelen zijn halfgeleidende quantum dot-materialen en nanodeeltjes die Sm3+, Cr3+, ZnSe, Eu2+ en Tb3+ bevatten en nanodeeltjes die ZnO; ZnS gedoteerd met Mg, Cu, en/of F; CdSe; CdS; Ti02; Zr3+, Zr4+; en/of Eu3+, Sm3+, of Tb3+ gedoteerd YP04 bevatten. Een gemeenschappelijk kenmerk van deze materialen is dat ze in staat zijn om fluorescentie te vertonen. De nanodeeltjes kunnen door ieder geschikt proces worden gecreëerd, bijvoorbeeld door het proces zoals beschreven in US7384680. Ze kunnen een gemiddelde diameter hebben van minder dan 75 nm, meer specifiek kunnen ze een grootte hebben van tussen 3 en 50 nm zoals bepaald met behulp van Transmission electronenmicroscopie (TEM). Mogelijke europiumcomplexen geschikt als luminiscente bestanddelen zijn [Eu(ß-diketonaat)3-(DPEPO)] zoals beschreven in Omar Moudam et al, Chem. Commun., 2009, 6649-6651 door de Royal Society of Chemistry 2009.
Een ander voorbeeld van een geschikt anorganisch luminiscent bestanddeel zijn moleculaire zeven bestaande uit oligo-atomaire metaalclusters van 1 tot 100 atomen van de volgende metalen (sub-nanometer), Si, Cu, Ag, Au, Ni, Pd, Pt, Rh, Co en Ir of legeringen daarvan zoals Ag/Cu, Au/Ni etc. De moleculaire zeven worden geselecteerd uit de groep die bestaat uit zeolieten, poreuze oxides, silicoaluminofosfaten, aluminofosfaten, gallofosfaten, zinkfosfaten, titanosilicaten en aluminosilicaten, of mengsels daarvan. In een concrete toepassing van de onderhavig uitvinding worden de moleculaire zeven geselecteerd uit zeolieten met grote poriën van de groep bestaande uit MCM-22, ferrieriet, faujastieten X en Y. De moleculaire zeven in een andere concrete toepassing van de onderhavige uitvinding zijn materialen geselecteerd uit de groep bestaande uit zeoliet 3 A, Zeoliet 13X, Zeoliet 4A, Zeoliet 5 A en ZKF. De oligo-atomaire metaalclusters zijn bij voorkeur oligo-atomaire zilvermoleculen met tussen 1 en 100 atomen. Illustratieve voorbeelden van zo'n moleculaire zeef gebaseerd op LDS-bestanddelen worden beschreven in WO-A-2009006708, en deze publicatie is hiermee opgenomen als referentie.
De concentratie van het LDS-bestanddeel in de polymeerlaag zal afhangen van het gekozen LDS-bestanddeel. Sommige bestanddelen zijn effectiever en hebben een lagere concentratie in de polymeerlaag nodig, terwijl andere bestanddelen een hogere concentratie vereisen omdat ze straling minder efficiënt absorberen en opnieuw uitstralen.
De polymeerlaag kan tenminste een LDS-bestanddeel bevatten. De polymeerlaag kan een enkel LDS-bestanddeel of meerdere LDS-bestanddelen bevatten. Wanneer er sprake is van meerdere LDS-bestanddelen wordt de voorkeur gegeven aan een combinatie van bestanddelen die straling absorberen met een verschillende golflengte en het opnieuw uitstralen met een verschillende langere golflengte. Op deze manier kan er een zogenoemde LDS-"cascade" worden verkregen, waarin straling die wordt uitgestraald door een bestanddeel wordt geabsorbeerd door een volgend bestanddeel. Zo'n cascasde wordt een Photon-Absorption-Emitting Chain (PAEC; foton-absorptie-emissieketen) genoemd.
Bij voorkeur bevat de polymeerfilm de volgende gecoëxtrudeerde polymeerlagen: een eerste polymeerlaag (a) bevat een LDS-bestanddeel voor de absorptie van straling tussen 280 en 400 nm en heruitstraling tussen 400 en 550 nm. een andere polymeerlaag (b) bevat een LDS-bestanddeel voor de absorptie van straling tussen 360 en 470 nm en heruitstraling tussen 410 en 670 nm, en een andere polymeerlaag (c) bevat een LDS-bestanddeel voor de absorptie van straling tussen 360 en 570 nm en heruitstraling tussen 410 en 750 nm.
Een of meerdere LDS-bestanddelen kunnen aanwezig zijn in een van de voornoemde lagen. Aanvullende lagen kunnen voorkomen in de polymeerfilm, waarbij de aanvullende lagen ook LDS-bestanddelen of andere additieven kunnen bevatten. Bij voorkeur bevat ieder laag alleen LDS-bestanddelen die een bepaald golflengtebereik kunnen omzetten in een langer golflengtebereik, en geen cascade van golflengtes; bij voorkeur alleen een enkel bestanddeel of een groep van soortgelijke bestanddelen.
Voorbeelden voor geschikte LDS-bestanddelen voor laag (a) zijn 2,5-difenyloxazol (PPO difenyloxazole), 4,4'-Diphenylstilbeen (DPS), 1,4-Di[2-(5-fenyloxazolyl)benzeen (POPOP), 3,5,3"",5""-Tetra-t-butyl-p-quinquefenyl (QUI P-quinqafenyl), 1,8-ANS (1-Anilinonaftaleen-8-sulfonzuur), 1-Anilinonaftaleen-8-sulfonzuur (1,8-ANS), 6,8-Difluoro-7-hydroxy-4-methylcoumarine pH 9.0, 7-Amino-4-methylcoumarine pH 7.0, 7-Hydroxy-4-methylcoumarine, 7-Hydroxy-4-methylcoumarine pH 9.0, Alexa 350, BFP (Blue Fluorescent Protein), Cascade Yellow, Cascade Yellow antibody conjugate pH 8.0, Coumarine, Dansyl Cadaverine, Dansyl Cadaverine, MeOH, DAPI, DAPI-DNA, Dapoxyl (2-aminoethyl) sulphonamide, DyLight 350, Fura-2 Ca2+, Fura-2, high Ca, Fura-2, no Ca, Hoechst 33258, Hoechst 33258-DNA, Hoechst 33342, lndo-1, Ca free, LysoSensor Yellow pH 3.0,
LysoSensor Yellow pH 9.0, Marina Blue, Sapphire, en/of SBFI-Na+ .
Voorbeelden voor geschikte LDS-bestanddelen voor laag (b) zijn: 7-Diethylaminocoumarine-3-carboxylzuur hydrazide (DCCH), 7-Diethylaminocoumarine-3-carboxylzuur succinimidyl ester, 7-Methoxycoumarine-3-carboxylzuur succinimidyl ester, 7-Hydroxycoumarine-3-carboxylzuur succinimidyl ester, 7-Diethylamino-3-((((2-iodoacetamido)ethyl)amino)carbonyl)coumarine (IDCCfl 7-Diethylamino-3-((((2-maleimidyl)ethyl)amino)carbonyl)coumarine (MDCC), 7-Dimethylamino-4-methylcoumarine-3-isothiocyanaat (DACITC), N-(7-Dimethylamino-4-methylcoumarine-3-yl)maleimide (DACM), N-(7-Dimethylamino-4-methylcoumarine-3-yl)iodoacetamide (DACIA), 7-Diethylamino-3-(4'-maleimidylfenyl)-4-methylcoumarine (CPM), 7-Diethylamino-3-((4'-(iodoacetyl)amino)fenyl)-4-methylcoumarine (DCIA), 7-Dimethylaminocoumarine-4-azijnzuur (DMACA), 7-Dimethylaminocoumarin-4-azijnzuur succinimidyl ester (DMACASE), Acridine Orange, Alexa 430, Alexa Fluor 430 antibody conjugate pH 7.2, Auramine O, Di-8 ANEPPS, Di-8-ANEPPS-lipid, FM 1-43, FM 1-43 lipid, Fura Red Ca2+, Fura Red, high Ca, Fura Red, low Ca, Lucifer Yellow en/of CH, SYPRO Ruby (CAS 260546-55-2).
Voorbeelden voor geschikte LDS-bestanddelen voor laag (c) zijn de voornoemde bestanddelen onder laag (b) en Rodamine 110, Rodamine 6G ethylaminoxantheen benzoïque (verkrijgbaar van Lambdachrome), Alexa Fluor 647 R-phycoerythrin streptavidin pH 7.2, Ethidium Bromide, Ethidium homodimer, Ethidium homodimer-1-DNA, FM 4-64, FM 4-64, 2% CHAPS, Nile Red-lipide en/of Propidium lodide.
Een voorbeeld van een andere mogelijke cascade kan eerst een LDS-bestanddeel bevatten met een absorptiebereik tussen ongeveer 280 nm en 365 nm en met een emissiebereik tussen ongeveer 380 nm en 430 nm. Een voorbeeld van een geschikt LDS-bestanddeel is 3,5,3"",5""-tetra-t-butyl-p-quinquefenyl, met een bekende maximale absorptie van ongeveer 310 nm en een maximale emissie van ongeveer 390 nm. Dit LDS-bestanddeel kan worden toegevoegd in een concentratie van bijvoorbeeld rond 33% van de totale hoeveelheid LDS-bestanddelen in de polymeerlaag. Een tweede LDS-bestanddeel met een absorptiebereik tussen ongeveer 335 en 450 m en met een emissiebereik tussen ongeveer 410 tot 550 nm. Een voorbeeld van een geschikt LDS-bestanddeel is 2,3,5,6-1 H,4H-tetrahydroquinolizino-[9,9a,1-gh]-coumarine, meteen maximale excitatiegolflengte van bij benadering 396 nm en een maximale emissiegolflengte van bij benadering 490 nm in een concentratie van bijvoorbeeld rond 33% van de totale hoeveelheid LDS-materiaal in de polymeerlaag. Een derde LDS-bestanddeel van de cascade kan een absorptiebereik hebben tussen bij benadering 450 nm en 550 nm en met een emissiebereik tussen 560 nm tot 700 nm. Een voorbeeld van een geschikt LDS-bestanddeel is 1-amino-2-methylantraquinone met een maximale absorptie rond 45Ö nm en een maximale emissie bij rond 600 nm in een concentratie van bijvoorbeeld rond 33% van de totale hoeveelheid LDS-materiaal in de polymeerlaag.
De totale concentratie van de LDS-bestanddelen in de polymeermatrix hangt af van de dikte van de film omdat de efficiëntie van de neerwaartse conversie een functie is van het aantal moleculen waarop het invallende licht per volume-eenheid treft. Een polymeerlaag van bij benadering 400 tot 450 micron kan bijvoorbeeld zijn gedoteerd met de constitutieve LDS-bestanddelen in het bereik van 200 tot 1000 ppm. Een geschikte polymeerlaag van 450 micron met een goede balans van UV-blokkering en transmissie werd bijvoorbeeld verkregen bij een concentratie van de constitutieve LDS-bestanddelen van bij benadering 500 pm in de laatste polymeerlaag.
Het polymeermateriaal van de verschillende polymeerlagen van de polymeerfilm kan zijn: ethyleenvinylacetaat (EVA), polyvinylbutyral (PVB), polymethylmethacrylaat(PMMA), alkylmethacrylaat, alkylacrylaat copolymeren, zoals bijvoorbeeld polymethacrylaat poly-n-butylacrylaat (PMMA-PnBA), elastomeren, b.v. SEBS, SEPS, SIPS, Polyurethanen, gefunctionaliseerde polyolefines, lonomeren, thermoplastische polydimethylsiloxane copolymeren, of mengsels daarvan. Bij voorkeur worden ethyleenvinylacetaat (EVA), polyvinylbutyral (PVB), siliconen, polymethylmethacrylaat(PMMA), alkylacrylaat copolymeren, zoals bijvoorbeeld polymethacrylaat poly-n-butylacrylaat (PMMA-PnBA) gebruikt. Bij voorkeur bestaat tenminste een van de polymeerlagen uit een ethyleenvinylacetaat-polymeer. Deze polymeren hebben voordelen omdat ze een geschikte matrix bieden voor het LDS-bestanddeel/de LDS-bestanddelen. Bovendien kan de resulterende film gemakkelijk worden gebruikt in een thermisch laminatieproces om een eindproduct te maken dat de polymeerfilm bevat. Andere mogelijke polymeren zijn polymethylemethacrylaat (PMMA), polyvinylbutyral (PVB), polyvinylidene fluoride (PVDF), polycarbonaat (PC), polyurethaan, siliconen of mengsels daarvan.
Een ander voorkeurspolymeer is Ethyleen-vinyl alchohol copolymeren, in het navolgende aangeduid met "EVOH”, waarvan bekend is dat het sterke zuurstofbarrière-eigenschappen, transparantie, olie-afwerende en antistatische eigenschappen, mechanische sterkte en dergelijke heeft, en daarom voor verschillende soorten verpakkingsmaterialen is gebruikt zoals folies en bladen. EVOH kan voordelig worden geprepareerd door verzeping van ethyleenvinylacetaat polymeer.
Het polymeer is bij voorkeur een ethyleen/vinylacetaat copolymeer (EVA) die bestaat uit gecopolymeriseerde eenheden van ethyleen en vinylacetaat. De EVA kan een smeltstroomsnelheid (melt flow rate; MFR) hebben in het bereik van 0,1 tot 1000 g/10 minuten, beter 0,3 tot 300 g/10 minuten, maar nog beter 0,5 tot 50 g/10 minuten, zoals bepaald in overeenstemming met ASTM D1238 bij 190°C en 2,16 kg.
Het ethyleenvinylacetaat heeft bij voorkeur een acetaatgehalte van tussen 12 en 45 gew%, beter tussen 20 en 40 gew% en nog beter tussen 25 gew% of tot 40 gew%.
De EVA kan een enkele EVA of een mengsel van twee of meer verschillende EVA-polymeren zijn. Met verschillende EVA-polymeren wordt bedoeld dat de copolymeren verschillende comonomeer-ratio's en/of gemiddeld moleculair gewicht en/of een afwijkende distributie van moleculair gewicht. Dienovereenkomstig kan het EVA-polymeer ook polymeren bevatten die dezelfde comonomeer-ratio's hebben, maar een verschillende MFR als gevolg van een verschillende moleculaire gewichtsdistributie.
In een ideale realisatie bevatten de EVA-polymeren andere gunstige monomeren dan ethyleen en vinylacetaat, zoals alkylacrylaat, waarbij de alkylgroep van het alkylacrylaat 1 -6 of 1 -4 koolstofatomen kan bevatten, en kunnen worden geselecteerd van methylgroepen, ethylgroepen, en vertakte of onvertakte propyl, butyl, pentyl, en hexylgroepen.
De EVA-copolymeren die in deze worden gebruikt kunnen ook andere bekende additieven bevatten. De toevoegsels kunnen hulpstoffen, stromingbevorderende additieven, smeermiddelen, kleurstoffen, vlamvertragers, impact modificatoren, nucleatiemiddelen, anti-blokkerende middelen zoals silica, thermische stabilisatoren, dispergeermiddelen, oppervlakteactieve stoffen, chelaatvormers, koppelingsmiddelen, versterkende toevoegsels, zoals glasvezels, vulstoffen en dergelijke bevatten.
De polymeerlagen die bestaan uit ethyleen-vinyl acetaat copolymeer bestaan bij voorkeur uit een of meer organische peroxiden, die het crosslinken van het ethyleen-vinyl acetaat copolymeer mogelijk maken, en zo de hechtsterkte, vochten penetratiebestendigheid verhogen, terwijl hoge transparantie, indien gewenst, blijft gehandhaafd. Organische peroxiden die ontbinden bij een temperatuur van tenminste 110°C om radicalen te genereren kunnen gunstig worden ingezet als het voornoemde organische peroxide. De organische peroxide of combinatie van peroxides worden over het algemeen geselecteerd met het oog op filmvormende temperatuur, omstandigheden voor het prepareren van de samenstelling, uitharden (bonding) temperatuur, warmtebestendigheid van het te binden object en opbergstabiliteit. Volgens de ideale realisatie van de onderhavige uitvinding is de peroxide gekozen zodat het essentieel niet ontbindt op de harsverwerkingstemperatuur, in het bijzonder tijdens coëxtrusie en/of verdere extrusie en pelletiseren, en wordt alleen geactiveerd op de vormingstemperatuur of laminatietemperatuur van de zonnecel. "Essentieel niet ontbindend" volgens de onderhavige uitvinding betekent een halfwaardetijd van tenminste 0,1 tot 1 uur op coëxtrusietemperatuur. Voorbeelden van organische peroxides omvatten 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide, 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexaan, 3-di-tert-butylperoxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhaxanoylperoxy)hexaan, 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexaan, tert-butylcumylperoxide, [alpha],[alpha]'-bis(tert-butylperoxyisopropyl)benzeen, [alpha],[alpha]'-bis(tert-butylperoxy)diisopropylbenzeen, n-butyl-4,4-bis(tert-butylperoxy)butaan, 2,2-bis(tert-butylperoxy)butaan, 1,1-bis(tert-butylperoxy)cyclohexaan, 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane, tert-butylperoxybenzoate, benzoyl peroxide, and 1,1-di (tert-hexylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane. Daarvan wordt in het bijzonder aan 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexaan, en 1,1-di (tert-hexylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexaan de voorkeur gegeven. De hoeveelheid organisch peroxide in de filmlagen ligt bij voorkeur in het bereik van 0,1 tot 5 gewichtsdelen, beter in het bereik van 0,2 tot 1,8 gewichtsdelen gebaseerd op 100 delen naar gewicht van ethyleen-vinyl acetaat copolymeer.
Bij voorkeur bestaat de polymeerlaag uit twee of eventueel 2-12 gecoëxtrudeerde polymeerlagen, waarin twee of meer polymeerlagen een LDS-bestanddeel bevatten. Zo'n multilaag wordt gemaakt door een film bestaande uit de verschillende lagen tegelijkertijd te coëxtruderen en oriënteren.
De polymeren gebruikt voor de verschillende lagen kunnen verschillen, vooropgesteld dat het verschil in smeltstroomindex (MFI) van de polymeren onder de omstandigheden van coëxtruderen minder dan 4 punten is en bij voorkeur minder dan 2 punten. Wanneer verschillende polymeren een verschillende MFI hebben bij bijvoorbeeld een standaard conditie worden gecombineerd wordt bij voorkeur de extrusietemperatuur van de verschillende polymeren aangepast zodat de MFI onder de condities van het coëxtruderen binnen de voornoemde bereiken liggen. Een polymeerfilm met tenminste 3 lagen bestaat uit twee buitenste lagen en tenminste een binnenste laag. De smeltstroomindex (MFI) van de binnenste polymeerlaag bij de extrusietemperatuur van de binnenste poymeerlaag is gelijk aan of ligt in het bereik van -2 tot plus 2 MFI-punten van de MFI van de buitenste lagen op extrusietemperatuur of temperaturen van de buitenste lagen. Bij voorkeur verschilt de MFI van een binnenste polymeerlaag in een bereik van 0,5 tot 10 van de MFI van een buitenste polymeerlaag of beide buitenste polymeerlagen bij een temperatuur TL, waarin TL de laminatietemperatuur van een vacuümlaminatieproces is voor het prepareren van een zonnepaneel dat polymeerfilm volgens de uitvinding bevat. Typische temperaturen voor de laminatie liggen in het bereik van 135 tot 165 °C, bij voorkeur 145 tot 155 °C.
Bij voorkeur hebben een of beide buitenste polymeerlagen een smeltpunt T1 van minstens 10 °C onder het smeltpunt T2 van tenminste een van de binnenste polymeerlagen. Bij voorkeur is het smeltpunt T1 tussen 10 en 50 °C lager dan het smeltpunt T2, nog beter tussen 10 en 35 °C lager. De aanvragers ontdekten dat krimpen van de polymeerfilm onder laminatiecondities significant minder kan zijn wanneer zo'n binnenste polymeerlaag met een hoog smeltpunt deel uitmaakt van de polymeerfilm. Nog beter is wanneer de MFI van beide buitenste lagen hoger is dan de MFI van tenminste een binnenste polymeerlaag zoals gemeten bij laminatietemperatuur. De aanvragers ontdekten dat zo'n polymeerfilm gunstig kan worden gebruikt om een zonnepaneel te maken in een thermisch laminatieproces waarin de fotovoltaische cellen voldoende zijn geëncapsuleerd door de buitenste laag van de polymeerfilm terwijl er tegelijkertijd geen of uiterst geringe krimping optreedt. Dit is gunstig omdat dan minder of geen hechten van de polymeerlaag vereist is wanneer de polymeerfilm wordt geprepareerd. Krimping van de polymeerfilm moet worden vermeden of verminderd om te voorkomen dat de film de kwetsbare silicium fotovoltaische cellen beschadigt tijdens het lamineren van een zonnepaneel. De aanvragers ontdekten dat voor een voorkeurscombinatie van polymeermaterialen voor de lagen van de polymeerfilm de laminatietemperatur werd toegepast, wanneer de polymeerfilm wordt gecombineerd met bijvoorbeeld een fotovoltaische cel, hoger is dan de temperatuur waarop de binnenste laag wordt geëtrudeerd, wanneer de polymeerfilm wordt geprepareerd, en waarin de temperatuur waarop de binnenste laag wordt geëxtrudeerd, wanneer de polymeerfilm wordt geprepareerd, op zijn beurt hoger is dan de temperatuur waarop tenminste een van de buitenste lagen wordt geëxtrudeerd, tijdens preparatie van de polymeerfilm.
De boven beschreven binnenste polymeerlaag bestaat bij voorkeur uit een optioneel gehydrogeneerd polystyreen blok copolymeer met butadiene, isopreen en/of butyleen/ethyleen copolymeren, bijvoorbeeld SIS, SBS en/of SEBS; een polymethacrylaat polyacrylaat blok copolymeer, een polyolefin, een polyolefine copolymeer of terpolymeer, of een olefin copolymeer of terpolymeer, met copolymeriseerbare gefunctionaliseerde monomeren zoals methacyrylzuur (ionomeer). Voorbeelden zijn een poly methyl metacrylate n-butylacrylaat blok copolymeer, zoal beschreven in WO2012057079, en commercieel verkrijgbaar als “Kurarity” van Kuraray Corp. Een verder voorbeeld bevat een polyolefin, bij voorkeur een polyethyleen of polypropyleen, zoals een LDPE-type. Polyolefines, zoals polyethyleen en polypropyleen geschkt voor de binnenste sublaag omvatten hoge dichtheid polyethyleen, gemiddelde dichtheid polyethyleen, lage dichtheid polyethyleen, lineaire lage dichtheid polyethyleen, metalloceen-afgeleid lage dichtheid polyethyleen homopolypropyleen, en polypropyleen co-polymeer.
De polymeersamenstelling van tenminste een van de la(a)g(en) met een LDS-bestanddeel wordt bij voorkeur zo geselecteerd dat de licht absorberende en emitterende activiteit van het LDS-bestanddeel niet wordt beïnvloed onder versnelde verwering overeenkomstig ISO 4892 deel 2, methode A, cyclus 2 gedurende minstens 100 uur. Tenminste een van de polymeerlagen kan gunstige hoge vochtigheids en/of gasbarrière-eigenschappen hebben, b.v. zoals in polyolefin films en/of ethyleen vinyl alcohol copolymeren (EVOH). Combinaties daarvan kunnen ook worden toegepast, afhankelijk van de gewenste eigenschappen.
Coextrusie is een bekend proces voor geschoold personeel en gebruikt twee of meer extrudeerinrichtingen om een constante volumedoorvoer van verschillende gesmolten viscoze polymeren te garanderen door een enkele extrusiekop (matrijs) die de materialen in de gewenste filmachtige vorm extrudeert. De dikte van de lagen kan worden gecontroleerd door de relatieve snelheden en afmetingen van de afzonderlijke extrudeerinrichtingen die het polymeermateriaal aanbrengen.
Het kan verkieslijk zijn om additieven toe te voegen aan tenminste een van de buitenste lagen van de polymeerfilm die de adhesieve kracht van de polymeerfilm aan glas verbeteren. In sommige toepassingen wordt de polymeerfilm direct aangebracht op een glaslaag en een goede adhesie van de polymeerfilm is in zo'n geval vereist. Wanneer de polymeerfilm wordt aangebracht tussen twee lagen glas wordt er de voorkeur aan gegeven dat beide buitenste lagen van de polymeerfilm een goede hechtsterkte aan glas hebben. Mogelijke additieven zoals silane koppelingsmiddelen kunnen worden toegevoegd aan het EVA-copolymeer om de hechtsterkte met de glaslaag of -lagen te verbeteren. Bruikbare illustratieve silane koppelingsmiddelen omvatten [gammaj-chloropropylmethoxysilaan, vinylmethoxysilaan, vinyltriethoxysilaan, vinyltris([beta]-methoxyethoxy)silane,[gamma]-vinylbenzylpropylmethoxysilaan, N-[beta]-(N-vinylbenzylaminoethyl)-[gamma]-aminopropyltrimethoxysilaan, [gamma]-methacryloxypropyltrimethoxysilaan, vinyltriacetoxysilaan, Y- glycidoxypropyltrimethoxysilaan, [gammaj-glycidoxypropyltriethoxysilaan, [beta]-(3,4-epoxycyclohexyl)ethylthmethoxysilaan, methacryloxypropyltriethoxysilaan, vinylthchlorosilaan, methacryloxypropyltrimethoxysilaan, [gamma]-mercaptopropylmethoxysilaan, [gammaj-aminopropyltriethoxysilaan, N-[betaj-(aminoethyl)-[gamma]- aminopropyltrinethoxysilaan, en/of mengels van twee of meerdere daarvan.
De silane koppelingsmiddelen worden bij voorkeur verwerkt in de relevante polymeerlaag. Voor een polymeerlaag bestaande uit een ethyleen vinyl acetaat polymeer worden de silane koppelingsmiddelen bij voorkeur verwerkt in een verhouding van 0,001 tot ongeveer 4 gew%, of liever 0,005 tot ongeveer 1 gew%, gebaseerd op het totale gewicht van het polymeer.
De polymeerfilm volgens de onderhavige uitvinding is speciaal geschikt om de kortere golflengte zonnestraling om te zetten in straling met een langere golflengte, met een golflengtebereik waarin fotovoltaische cellen straling efficiënter in electriciteit omzetten. De uitvinding richt zich dus ook op het gebruik van de polymeerfilm volgens de uitvinding voor het verbeteren van de prestatie van een fotovoltaische cel door LDS van zonlicht.
De polymeerfilm wordt volgens de uitvinding bij voorkeur gebruikt als deel van een zonnepaneel dat een fotovoltaische cel bevat. De fotovoltaische cel kan bestaan uit tenminste een van de volgende materialen: CdS, CdTe; Si, bij voorkeur p-gedoteerd Si of kristallijn Si of amorf Si of multikristallijn Si; InP; GaAs; Cu2S; Copper Indium Gallium Diselenide (CIGS). Een zonnepaneel kan worden geprepareerd door het stapelen van verschillende glaslagen, de polymeerfilm volgens de uitvinding, de fotovoltaische cel, een of meerdere aanvullende Inkapselende lagen en een achterlaag, en door vervolgens de gevormde stapel een laminatieproces te doen ondergaan.
De optimale fotovoltaische prestatie van een PV-cel zal verschillen voor Ieder type PV-cel en zodoende zal de graad van conversie vereist door de LDS-bestanddelen van verschillende PV-cellen afwijken. Bij voorkeur bevat de polymeerlaag die een LDS-bestanddeel bevat van de polymeerlaag die het verst is verwijderd van de fotovoltaische cel een LDS-bestanddeel met de eigenschap dat het tenminste gedeeltelijk UV-straling (tussen 10 en 400 nm) kan absorberen en straling met een hogere golflengte kan heruitstralen.
De uitvinding richt zich ook op een zonnepaneel bestaande uit de polymeerfilm volgens de uitvinding en een fotovoltaische cel. Bij voorkeur bevat de polymeerlaag die een LDS-bestanddeel bevat van de polymeerlaag die het verst is verwijderd van de fotovoltaische cel een LDS-bestanddeel met de eigenschap dat het tenminste gedeeltelijk UV-straling kan absorberen en straling met een hogere golflengte kan heruitstralen. Zo'n zonnepaneel heeft bij voorkeur een lagenvolgorde van een glaslaag, de polymeerfilm, een fotovoltaische cel, een inkapselende laag en een achterlaag. De inkapselende laag kan een hoogmodeme inkapselende laag zijn, bijvoorbeeld een thermisch hardbare polymeerlaag zoals het eerder beschreven EVA-copolymeer. De passende fotovoltaische cel is een kristallijne siliciumcel, CdTe, aSi, micromorf Si of Tandem junction aSi. De achterlaag kan een hard polymeer zijn, zoals bijvoorbeeld een laag PET of liever een glaslaag. Wanneer dunne film fotovoltaische cellen worden gebruikt, of bijvoorbeeld CIGS en CIS-type cellen, kan het zonnepaneel een glazen toplaag bevatten, de polymeerlaag van de onderhavige uitvinding, de dunne film fotovoltaische cel en een sterke ondersteuning, zoals bijvoorbeeld glas.
Bij voorkeur heeft de glaslaag die de inkomende straling opvangt een dikte van tussen 1,5 en 4 mm en waar de glaslaag wordt gebruikt als achterlaag een dikte van 1,5 en 4 mm en waarin de totale dikte van het zonnepaneel minder dan 9 mm bedraagt. De glaslaag kan bijvoorbeeld floatglas of rolglas zijn. Het glas kan optioneel thermisch zijn behandeld. Geschikt thermisch geharde dunne glaslagen met zo'n dikte kunnen bijvoorbeeld worden verkregen via Saint Gobain Glass. De glaslaag kan sodiumvrij glas zijn, bijvoorbeeld aluminasilicaat of borosilicaatglas.
Voor massaproductie is het verkieslijk om natronkalkglas of borosilicaatglas te gebruiken. Het natronkalkglas kan tussen 67-75 % S1O2 (naar gewicht) bevatten, tussen 10-20%; Na20, tussen 5-15% CaO, tussen 0-7% MgO, tussen 0-5% AI203; tussen 0-5% K20, tussen 0-1,5% Li20 en tussen 0-1 %, BaO. Een dergelijk glas zal een geschikte transparantie hebben van meer dan 90%. Het glas heeft bij voorkeur een thermische hardingsbehandeling ondergaan.
Het oppervlak van de glaslaag, in het bijzonder het oppervlak dat dat niet aan de polymeerfilm grenst en de inkomende straling opvangt is gecoat met een geschikte anti-reflecterende laag. De anti-reflecterende laag zal de straling beperken die op het glasoppervlak wordt gereflecteerd. Het beperken van de reflectie zal de straling die het glaselement passeert vermeerderen, wat bijgevolg de efficiëntie van het glaselement om straling af te geven verbetert. De coating wordt bij voorkeur aangebracht op een glaslaag, namelijk de glaslaag die in direct contact staat met de binnenkomende straling, d.w.z. zonlicht. De kant die grenst aan de polymeerfilm kan optioneel met zo'n coating worden uitgerust. Een geschikte anti-reflecterende coating bestaat uit een laag poreus silica. De poreuze silica kan worden aangebracht door een sol-gel proces zoals bijvoorbeeld beschreven in US-B-7767253. De poreuze silica kan bestaan uit vaste silicadeeltjes aanwezig in een op silica gebaseerd bindmiddel. Een dergelijk coating is verkrijgbaar van DSM, Nederland, als Khepri Coat™. Processen om glaslagen te prepareren met een anti-reflecterende coating worden bijvoorbeeld beschreven in WO-A-2004104113 en WO-A-2010100285.
Het glasoppervlak dat de binnenkomende straling opvangt kan ook een reliëfstructuur hebben om binnenkomende straling efficiënter op te vangen, zoals bijvoorbeeld beschreven in W02005111670.
Een zonnepaneel zoals boven beschreven kan worden verkregen door een stapel bestaande uit de volgende lagen: een glaslaag (a), een polymeerfilm volgens de onderhavige uitvinding (b), een laag (c) die een fotovoltaische cel bevat, een polymeer inkapselingslaag (d); en een glaslaag (e), een thermisch laminatieproces bij een verhoogde laminatietemperatuur te doen ondergaan.
De laminatietemperatuur kan tussen de 115 en 175 °C iiggen en de omgeving: van de stapel heeft bij voorkeur een druk heeft van minder dan 30 mbar, liever minder dan 1 mbar. In dit proces bevindt zich de stapel bij voorkeur in een vacuümlaminator en drukgebonden onder conversiehitte bij een temperatuur in het bereik van 115 tot 175°C, bij voorkeur 140 tot 165°C, ideaal 145 tot 155°C. Het laminaat wordt bij voorkeur ook ontgast. De compressie laminatiedruk ligt bij voorkeur in het bereik tussen 0,1 en 1,5 kg/cm2. De laminatietijd ligt typisch ergens tussen 5 en 25 minuten. Deze verhitting maakt bijvoorbeeld crosslinken van het ethyleen-vinyl acetaat copolymeer in de polymeerfilm volgens de uitvinding en in de inkapselende laag mogelijk, waarbij de fotovoltaische cel, de polymeerfilm en de inkapselende laag sterk worden verbonden om de fotovoltaische cel hermetisch af te sluiten en het zonnepaneel te verkrijgen.
De aanvragers hebben ontdekt dat er, wanneer de MFI op laminatietemperatuur afwijkt tussen de buitenste sublagen en een binnenste laag, nog minder krimping optreedt. De uitvinding richt zich dus ook op een voorkeursproces voor fabricage van het zonnepaneel waarin de eerste en/of tweede polymeerinkapselingslaag bestaat uit 3 of meer meervoudig gecoëxtrudeerde thermoplastische polymeer sublagen bestaande uit twee buitenste sublagen en tenminste een binnenste sublaag en waarin op laminatietemperatuur de MFI van de binnenste sublaag afwijkt binnen een bereik van tussen 0,5 en 10 punten van de MFI van een of beide buitenste sublagen van dezelfde laag.
In een nog beter fabricageproces bestaat de polymeerfilm volgens de uitvinding uit 3 of meer meervoudig gecoëxtrudeerde thermoplastische polymeer sublagen bestaande uit twee buitenste sublagen en tenminste een binnenste sublaag, waarin de meervoudig gecoëxtrudeerde thermoplastische polymeerlaag wordt verkregen door coëxtrusie van verschillende polymeermaterialen welke zijn geëxtrudeerd op een extrusietemperatuur voor iedere sublaag zo gekozen dat het grootste verschil in smeltstroomindex (MFI) van de polymeren van de sublagen op extrusietemperatuur zoals toegepast voor iedere sublaag lager is dan 5 MFI-punten, bij vorkeur lager dan 3 MFI-punten, waarin de laminatietemperatuur TL hoger is dan de extrusietemperatuur TC van een binnenste sublaag en waarin de temperatuur TC hoger is dan de extrusietemperatuur TA van een buitenste sublaag en/of TB van de andere buitenste sublaag.
De uitvinding richt zich op een glaselement. Glaselementen zijn bijvoorbeeld bekend als afdekkingen voor broeikassen. Zonlicht passeert gemakkelijk het glazen dak van zo'n broeikas en er vindt fotosynthese van minstens een plantensoort plaats. Maar glaselementen worden ook gebruikt als een transparante en beschermende laag van een zonnepaneel.
Het element kan voordelig worden gebruikt om de efficiëntie van een licht-geïnduceerd proces te verbeteren zoals, maar net beperkt tot, fotosynthese of energie-opwekking door middel van het fotovoltaische effect. Dit doel wordt bereikt door het volgende glaselement, bestaande uit twee lagen glas, waarin een transparante polymeerlaag aanwezig is tussen de twee lagen glas en waarin de polymeerlaag ten minste een LDS-bestanddeel bevat dat is aangepast om minstens gedeeltelijk straling met een bepaalde golflengte te absorberen en opnieuw uit te stralen met een langere golflengte dan de golflengte van de geabsorbeerde straling.
De aanvragers ontdekten dat wanneer een dergelijk glaselement wordt gebruikt als dak van een broeikas de fotosynthese van tenminste een plantensoort kan worden verbeterd omdat een deel van de kortere golflengte straling is omgezet naar een golflengte meer geschikt voor fotosynthese. Zo kan er meer fotosynthese plaatsvinden bij een gegeven zonne-intensiteit. De aanvragers ontdekten dat wanneer zo'n glaselement wordt gebruikt als dekplaat van een fotovoltaisch systeem er meer energie kan worden gegenereerd bij een gegeven zonne-intensiteit.
Een ander voordeel is dat de glaslagen het indringen van water in de polymeerlaag voorkomen. Kleine hoeveelheden water kunnen de stabiliteit van bepaalde LDS-bestanddelen negatief beïnvloeden, in het bijzonder de organische LDS-bestanddelen. Door twee glaslagen te gebruiken is het LDS-bestanddeel is de polymeerlaag effectief beschermd tegen door water veroorzaakte degradatie.
Verdere voordelen worden besproken wanneer het voorkeursgebruik hieronder wordt beschreven.
Het glaselement kan voor verschillende toepassingen worden gebruikt waarbij het gewenst is om straling van een bepaalde golflengte te filteren en transparant te zijn voor straling met een langere golflengte. Een voorkeursgebruik is waarin het glaselement wordt gebruikt om de eigenschappen van zonlicht te veranderen en waarin het zo verkregen aangepaste zonlicht nadat dit het glaselement heeft gepasseerd wordt gebruikt om planten te doen groeien of meer algemeen waarin het aangepaste zonlicht wordt gebruikt in een fotosyntheseproces. De uitvinding richt zich ook op een gebouw, zoals een broeikas, met een dak bestaande uit een glaselement volgens de uitvinding.
Een ander voorkeursgebruik van het glaselement is voor het veranderen van de eigenschappen van zonlicht in een proces om electriciteit te genereren. In het ideale geval maakt het proces voor het opwekken van electriciteit gebruik van een fotovoltaische cel die in staat is om een elektrische stroom te genereren met behulp van het aangepaste zonlicht. De fotovoltaische cel wordt bij voorkeur in de buurt of naast het glaselement geplaatst, geschikt met het glaselement verbonden. Veel fotovoltaische cellen hebben een slechte spectrale respons op de kortere golflengtes, bijvoorbeeld de straling het UV-bereik. Door straling in de kortere golflengtebereiken te absorberen en opnieuw uit te stralen met een hogere golflengte, optioneel door middel van een cascade zoals boven beschreven, is het mogelijk om effectief gebruik te maken van de energie in de straling met deze kortere golflengtes in de vorm van straling met een hogere golflengte waarop de fotovoltaische cellen hun optimale fotovoltaische pretatie leveren. De optimale fotovoltaische prestatie van een fotovoltaische cel zal verschillen voor ieder type fotovoltaische cel. Inderdaad worden er verschillende Internai Quantum Efficiency (IQE) plots verkregen voor een golflengtebereik tussen 300 en 1100 voor cSi screen printed cellen, afhankelijk van het type cSi cellen, de oppervlaktetextuur en behandeling van het celoppervlak.
De glaslaag voor en na de polymeerlaag dat het LDS-bestanddeel en de fotovoltaische cel bevat, zal een barrière bieden tegen het verplaatsen van bestanddelen van de polymeerlagen naar de fotovoltaische cel of van de fotovoltaische cel naar de polymeerlaag. Een zonnepaneel zal gedurende vele jaren worden gebruikt en tijdens zijn levensduur kunnen LDS-bestanddelen of andere additieven aanwezig in de polymeerlaag ontbinden in fragmenten die schadelijk kunnen zijn voor de fotovoltaische cel. Voorbeelden van zulke elementen of bestanddelen zijn amines, Chlorides, sodium en sulfur bevattende bestanddelen. De glaslaag, wanneer gebruikt als voorplaat, zal voorkomen dat zulke bestanddelen zich kunnen verspreiden en de fotovoltaische cel bereiken en zorgen zodoende voor een langere levensduur van de fotovoltaische cel zelf. Het glaselement biedt dus het gebruik van organische LDS-bestanddelen, die kunnen ontbinden in deze schadelijke fragmenten, in combinatie met een fotovoltaische cel. Verder kunnen bestanddelen van de fotovoltaische cel zich richting de polymeerlaag verplaatsen, wat kan resulteren in degradatie van het polymeer en/of de LDS-bestanddelen. De glaslaag vermijdt in feite zulke verplaatsing. Op deze manier zal het toegenomen gebruik van gloeiend licht voor verschillende fotovoltaische cellen ook bruikbaar zijn voor bestaande productielijnen, door eenvoudigweg de voorplaat te vervangen.
De fotovoltaische cel kan bestaan uit tenminste een van de volgende materialen: CdS, CdTe; Si, bij voorkeur p-gedoteerd Si of kristallijn Si of amorf Si of multikristallijn Si of multiple junction Si; InP; GaAs; Cu2S; Copper Indium Gallium Diselenide (CIGS). Een zonnepaneel kan worden geprepareerd door het stapelen van verschillende glaslagen, de fotovoltaische cel, een of meerdere aanvullende inkapselende lagen en een achterlaag, en door vervolgens de gevormde stapel een laminatieproces te doen ondergaan. Op deze manier wordt het glaselement tegelijkertijd met de zonnecel zelf gevormd.
Een fotovoltaische cel die de voorkeur heeft is een dunne film cadmium telluride (CdTe) fotovoltaische cel. Dit type fotovoltaische cel toont een optimaal fotovoltaisch effect bij een golflengte tussen 500 en 800 nm. Door een dergelijke PV-cel te combineren met het glaselement volgens de uitvinding werd ontdekt dat het mogelijk is om effectiever gebruikt te maken van de lagere golflengte straling van zonlicht. De LDS-bestanddelen aanwezig in het glaselement absorberen de lagere golflengte-straling en stralen het opnieuw uit met het voornoemde golflengtebereik waarop de CdTe fotovoltaische cel een maximaal IQE heeft. Bij voorkeur zijn een of meer LDS-bestanddelen of een cascade van LDS-bestanddelen aanwezig in de polymeerlaag van het glaselement die straling absorberen met een golflengte onder 500 nm en straling afgeven met een golflengte tussen 500 en 800 nm. De eerder beschreven LDS-cascade is bij voorkeur aanwezig in het glaselement.
De uitvinding richt zich dus ook op een CdTe fotovoltaische zonnecel bestaande uit het glaselement volgens de uitvinding, (a) een transparante electrodelaag , (b) een n-type semiconductorlaag, (c) een absorber, cadmium telluride (CdTe), en (d) en contact aan de achterkant. Lagen (a)-(d) worden sequentieel op het glaselement aangebracht volgens de uitvinding. Het glaselement is bij voorkeur uitgerust met de boven beschreven anti-reflecterende coating aan een kant en met de voornoemde lagen aan de tegenoverliggende kant. De glaslaag met de anti-reflecterende coating is bij voorkeur dikker dan de glaslaag die grenst aan de lagen (a)-(d).
De transparante electrodelaag (a) kan bijvoorbeeld bestaan uittinoxide (Sn02) of gedoteerd tinoxide, bijvoorbeid fluorine-, zink of cadmium gedoteerd tinoxide, indium-tinoxide (ITO), zinkoxide (ZnO) en een cadmiumstannaat (Cd2Sn04). De bufferlaag 205 kan bijvoorbeeld worden gevormd met een dikte van tot ongeveer 1,5 micron of ongeveer 0,8-1,5 micron en kan ZnO en Sn02 bevatten in een stoichiometrische ratio van ongeveer een op twee (1:2). Bij voorkeur wordt tinoxide gebruikt.
De n-type semiconductor laag (b) kan zijn CdS, Sn02, CdO, ZnO, AnSe, GaN, ln202, CdSnO, ZnS, CdZnS of een ander geschikt n-type semiconductor materiaal en bij voorkeur CdS. Laag (b) kan worden gevormd door chemisch bad depositie of door kathodeverstuiving en kan een dikte hebben van ongeveer 0,01 tot ongeveer 0,1 pm.
De cadmium telluride (CdTe) laag (c) kan worden aangebracht door screen printing, spuiten, close-spaced sublimatie, electro-depositie, damp transport depositie, kathodeverstuiving, en evaporatie.
De achterste contactlaag kan bestaan uit ieder geschikt geleidend materiaal of samenstellingen daarvan. Geschikte materialen omvatten bijvoorbeeld, maar zijn niet beperkt tot grafiet, metallisch zilver, nikkel, koper, aluminium, titanium, palladium, chroom, molybdenum legeringen van metallisch zilver, nikkel, koper, aluminium, titanium, palladium, chroom, en molybdenum en enige combinatie daarvan. De achterste contactlaag (d) is bij voorkeur een combinatie van grafiet, nikkel en aluminiumlegeringen.
De lagen (a)-(d) kunnen zijn ingekapseld door een extra glaslaag (e). Inkapselende glaslaag (e) kan een rigide structuur zijn geschikt voor het gebruik met de CdTe fotovoltaische cel. De inkapselende glaslaag (e) kan bestaan uit hetzelfde materiaal als het glas gebruikt in het glaselement of het kan een ander materiaal zijn. Daarnaast kan inkapselende laag (e) openingen of structuren bevatten om bedrading en/of connectie naar de CdTe fotovoltaische cel mogelijk te maken.
Het aanbrengen van de voornoemde lagen op het glaselement volgens de uitvinding om de ideale CdTe fotovoltaische zonnecel te krijgen kan worden uitgevoerd door de verschillende methodes die bekend zijn in het vak. Voorbeelden van zulke methodes en variaties in de verschillende lagen worden beschreven in US-A-2011/0308593, EP-A-2430648, US-A-2012073649, US-A-2011259424 enzovoorts.
Het glaselement kan ook worden gecombineerd met wafer-gebaseerde cellen gebaseerd op monokristallijn silicium (c-Si), poly- of multi-kristallijn silicium (poly-Si or mc-Si) en ribbon silicium. Bij voorkeur bevat de zonnecel die zo'n wafer-gebaseerde PV-cel bevat het glaselement volgens de uitvinding aan de voorkant zodat het de binnenkomende straling opvangt, een polymeeriaag, een laag bestaande uit een wafer-gebaseerde PV-cel en een achterlaag.
De achterlaag kan een meervoudige gelaagde film zijn, typisch bestaande uit minstens drie lagen die kunnen zijn geprepareerd met verschillende polymerische materialen.
De achterlaag bevat bij voorkeur een zogenoemde witte reflector. De aanwezigheid van een witte reflector is voordelig omdat het straling naar de fotovoltaische cel reflecteert en dus de efficiëntie van de cel verbetert.
Mogelijke achterlagen bevatten fluoropolymeerlagen. In plaats van een fluoropolymeerlaag kan een tweede glaslaag worden gebruikt aan de achterkant van de zonnecel.
Mogelijke achterlagen omvatten fluorpolymeer lagen. In plaats van een fluorpolymeerlaag kan een tweede glasplaat aan de achterzijde van de zonnecel worden aangebracht. Dit biedt een zonnecel die een glazen voor-en achterkant heeft. De glaslaag voor gebruik als achterzijde heeft bij voorkeur een dikte van minder dan 3 mm. De glaslagen kunnen zoals hierboven worden beschreven. Het gebruik van een glazen front als achterzijde biedt voordeel omdat het een structurele sterkte aan het paneel biedt, zodat geen aluminium frame nodig is. De glazen achterkant zal ook een absolute barrière richting het binnendringen van water en dergelijke bieden, wat de levensduur van het paneel verlengt. Het gebruik van de glaslaag maakt het mogelijk het gebruik van een achterlaag met een fluorpolymeer voorkomen.
Het glazen element kan volgens de uitvinding worden bereid door een stapel van eerste glaslagen, de polymeeriaag en de tweede glazen laag zijn gemaakt volgens een thermisch lamineerproces. Bij een dergelijke werkwijze wordt de polymeeriaag vloeiender en verbindt met de glaslagen terwijl eventueel gas weg wordt gedwongen door een vacuüm.
De volgende voorbeelden illustreren de uitvinding:
Vergelijkingsvoorbeeld 1
Een mono-laag EVA folie werd als volgt geproduceerd: Een commercieel beschikbare ethlyene vinylacetaatcopolymeer met 33% vinylactetaat inhoud en een MFI van ongeveer 45 g/10 min werd toegepast. Een commercieel beschikbare fluorescente peryleen kleurstof die licht absorbeert bij een golflengte van 578 nm, en uitzendt bij een golflengte van 613 nm werd gemengd met het EVA materiaal, in een concentratie van 0,05% per gewicht, op een wijze zoals bijvoorbeeld beschreven in US- B-7727418.
Het foliemateriaal bevatte verder ongeveer 1 % per gewicht methacryloxypropyltrimethoxysilaan als een adhesie promotor, en ongeveer 1% per gewicht tert-butylperoxy 2-ethylhexyl carbonaat peroxide als verknopingsmiddel.
Het materiaal werd homogeen gemengd, en een dunne plaat van ongeveer 500 urn dik werd bij een temperatuur van 110 ° C van elk mengsel geperst.
De resulterende plaat werd vervolgens gelamineerd tussen twee glazen met het volgende laminatieprotocol op een plat-bed vacuüm-laminator van Meier:
Temperatuur: 145 ° C; Vacuüm tijd: 300 seconden; druk opvoeren: 30 seconden en druk tijd: 400 sec.
De twee monsters werden vervolgens in een UV verweringskamer geplaatst, en onderworpen aan een versnelde verouderingstest, waarbij de testcyclus beschreven als ISO 4892 deel 2, methode A, Cyclus 2, titel "Methods of Plastics Blootstelling aan laboratoriumlichtbronnen - Xenon Are lampen " werd gebruikt..
Na 50 uur blootstelling toonde het monster verkleuring. Een UV / VIS spectrometrie werd genomen, waaruit bleek dat het monster niet langer de absorptie vertoonde, die kenmerkend is voor de peryleen kleurstof.
Voorbeeld 1
Een 3-laags gecoëxtrudeerde film werd vervaardigd met de volgende samenstelling:
Laag 1: EVA + 1% methacryloxypropyltrimethoxysilaan 1% per gewicht tert-butylperoxy 2-ethylhexyl bij een dikte van 200 pm en verder omvattend, een commerciële lichtstabiliserende verpakking die een combinatie van HALS en anti-oxidanten bevatten, die de EVA polymeermatrix beschermen tegen degradatie.
Laag 2: PMMA + 0,05% peryleen kleurstof, bij een dikte van 50 pm.
Laag 3: EVA + 1% methacryloxypropyltrimethoxysilaan 1% per gewicht tert-butylperoxy 2-ethylhexyl, bij een dikte van 200 pm, verder omvattende het licht stabilisatiepakket van Laag 1.
Het resulterende monster vertoonde een hoge stabiliteit van de kleurstof peryleen 500 na uur UV verwering, terwijl ook typisch inkapselende eigenschappen, zoals adhesie, cross-linking, stroom en inkapseling gedrag, die werden verschaft door de EVA omhullende lagen op de buitenste lagen van het monster.
Vergelijkingsvoorbeeld 2
Een zeoliet met nanoclusters van zilver (Ag) werd gemengd in een EVA matrix in een concentratie van 6%. Twee monsters werden geproduceerd. Een monster werd bewaard in een droge omgeving, beheerst met behulp van een droogmiddel, terwijl het tweede monster bij omgevingsomstandigheden werd bewaard.
Na 2 dagen vertoonde het in omgevingsomstandigheden opgeslagen monster een lichte verkleuring, terwijl de eerste steekproef, opgeslagen in gecontroleerde vochtigheid, dit effect niet heeft laten zien. Na 20 dagen vertoonde het in omgevingsomstandigheden opgeslagen monster ernstige verkleuringen tot bruin en had transparantie verloren. De resterende transparantie was lager dan 10% in een golflengtegebied van 250-800 nm. Het monster onder gecontroleerde luchtvochtigheid toonde slechts een kleine verkleuring.
Vergelijkingsvoorbeeld 3
Een verdere monolaag polymeerfolie zoals in vergelijkend voorbeeld 2, werd bereid en gelamineerd tussen twee glazen met dezelfde lamineren cyclus als besproken in Voorbeeld 1. Het glas / glasmonster werd in een vochtige warmte verweringskamer geplaatst bij 85°C en 85% relatieve vochtigheid. Een verkleuring was zichtbaar aan de randen van de glasplaten na slechts 50 uur van vochtige warmte testen.
Vergelijkingsvoorbeeld 4
Vergelijkend Voorbeeld 3 werd herhaald, echter onder toepassing van een glas / inkapselingsmiddel / polymere achterlaagconstructie. Het aldus verkregen element werd ook geplaatst in de verweringskamer. Dit monster veranderde snel naar volledig donker bruin, wat de lagere prestaties van de polymere achterlaag als vochtbarrière illustreert vergeleken met de glazen achterplaat van vergelijkend voorbeeld 4.
Voorbeeld 3
Om de typische EVA inkapseling eigenschappen te behouden, werd een meerlaagse film bereid die bestond uit twee 200 pm EVA lagen als buitenste laag en een dunne middelste laag, bestaande uit een polymeer met betere vochtbarrière eigenschappen. Het polymeer dat werd gekozen was een lage dichtheid polyethyleen. De smeltindex van het gekozen polyetheen is zodanig gekozen, dat bij de extrusie-temperatuur van 110 0 C de smeltindex vergelijkbaar was met de smeltstroomindex van EVA polymeer bij dezelfde temperatuur. Het Ag / zeoliet poeder werd gemengd in de polyethyleenlaag. De verkregen film vertoonde de kenmerkende inkapselende eigenschappen van een standaard EVA monolaag, maar ook bescherming van de Ag / zeoliet in de middelste laag omdat het werd ingebed in een polymeer met betere vochteigenschappen.
Een glas / meerlaags inkapselmiddel / PEF achterlaag element werd bereid, dat geen significante verkleuring na 500 uur in de vochtige warmte test vertoonde.
Voorbeeld 4
Een glas / meerlaags / glaselement werd bereid, en ook werd er een randafdichting aangebracht. Dit element vertoonde geen verkleuring na 500 uur in de vochtige warmte test. Deze constructie houdt het grootste gedeelte van het vocht buiten de module, en verwacht wordt dat de meerlagige polymere plaat als een tweede lijn van bescherming zal zijn en beschermt tegen het binnendringen van vocht, met name via de aansluitdoos.

Claims (45)

1. Polymeerfilm dat meerdere gecoëxtrudeerde polymeerlagen bevat, waarbij ten minste een van deze lagen een LDS-bestandsdeel bevat voor het ten minste gedeeltelijk absorberen van straling met een bepaalde golflengte en heruitstralen van straling bij een langere golflengte dan de golflengte van de geabsorbeerde straling.
2. Polymeerfilm volgens claim 1, waarbij twee of meer lagen van de polymeerfilm een LDS-bestandsdeel bevat.
3. Polymeerfilm volgens claim 2, waarbij een LDS-bestandsdeel dat aanwezig is in een eerste polymeerlaag, waarvan het LDS-bestandsdeel meer straling kan absorberen bij een lagere golflengte dan het LDS-bestandsdeel aanwezig in een volgende laag.
4. Polymeerfilm volgens claim 3, waarbij de eerste polymeerlaag een LDS- bestandsdeel bevat voor het ten minste gedeeltelijk absorberen van UV-straling en heruitstralen in een hogere golflengte.
5. Polymeerfilm volgens een der claims 1 tot 4, omvattende ten minste twee gecoëxtrudeerde polymeerlagen en waarbij de een of meer verschillende LDS-bestandsdelen die aanwezig zijn in een eerste laag straling zullen absorberen bij een golflengte lager dan de een of meer verschillende LDS-bestandsdelen in een volgende laag.
6. Polymeerfilm volgens een der claims 1 tot 5, waarbij de twee of meer verschillende LDS-bestandsdelen zijn gekozen om een cascade te vormen en waarbij de cascade wordt bepaald dat een verbinding in de cascade straling opnieuw verzend in een golflengtegebied waar een volgende verbinding straling absorbeert en tenminste een LDS-bestandsdeel gedeeltelijk straling absorbeert met een bepaalde golflengte en opnieuw straling verzend op een langere golflengte dan de golflengte van de geabsorbeerde straling.
7. Polymeerfilm volgens een der claims 1 tot 6, waarbij een eerste polymeerlaag een LDS-bestandsdeel bevat voor het absorberen van straling tussen 280-400 nm en heruitstraling tussen 400-550 nm, een andere polymeerlaag bevat een LDS-bestandsdeel voor het absorberen van straling tussen 360-470 nm en heruitstraling tussen 410-670 nm, en een polymeerlaag omvat een LDS-bestandsdeel voor het absorberen van straling tussen 360-570 nm en heruitstraling tussen 410-750 nm.
8. Polymeerfilm volgens een der claims 1 tot 7, waarbij ten minste een van de polymeerlagen een ethyleenvinylacetaat (EVA), ethyleen vinylalcohol (EVOH), polyvinylbutyral (PVB), polymethylmethacrylaat (PMMA), alkylmethacrylaat, alkylacrylaat-copolymeren, Polyurethanen, gefunctionaliseerde polyalkenen, ionomeren, thermoplastische polydimethylsiloxaan copolymeren, of mengsels daarvan bevat.
9. Polymeerfilm volgens een der claims 1 tot 8, waarbij de polymere samenstelling van de laag die de LDS-bestandsdeel zodanig is gekozen, dat het licht absorberende en emitterende activiteiten van het LDS-bestandsdeel niet onder versnelde verwerings-omstandigheden beïnvloed wordt, overeenkomstig ISO 4892 deel 2, methode A, cyclus 2 gedurende ten minste 100 uur.
10. Polymeerfilm volgens een van de procedure claims, waarbij ten minste een van de polymeerlagen hoge vochtigheid en / of gasbarrière-eigenschappen bezit.
11. Polymeerfilm volgens claim 8, waarbij ten minste een van de polymeerlagen een ethyleen vinyl acetaat polymeer bevat, bij voorkeur waarbij het ethyleenvinylacetaat een acetaatgehalte van 12% tot 45% naar gewicht heeft.
12. Polymeerfilm volgens claim 11, waarbij het LDS-bestandsdeel dat aanwezig is in meerdere gecoëxtrudeerde lagen van een ethyleen vinyl acetaat polymeer met een acetaatgehalte van 12% tot 45% per gewicht.
13. Polymeerplaat overeenkomstig een van de conclusies 1 tot 9, waarbij minstens een van de buitenste polymeerlagen een koppelingsmiddel van silaan bevat.
14 . Polymeerplaat overeenkomstig een van de conclusies 1 tot 13, waarbij de plaat bestaat uit twee buitenste polymeerlagen en minstens een binnenste polymeerlaag en waarbij één buitenste polymeerlaag of beide buitenste polymeerlagen een smeltpunt T1 hebben dat minstens 10 °C onder het smeltpunt T2 van minstens één binnenste polymeerlaag ligt.
15. Polymeerplaat overeenkomstig conclusie 14, waarbij het smeltpunt T1 10 tot 100 °C lager ligt dan smeltpunt T2.
16. Polymeerplaat overeenkomstig een van de conclusies 14 of 15, waarbij de polymeerplaat wordt verkregen door co-extrusie van verschillende polymere materialen, waarbij de polymere materialen worden geëxtrudeerd bij een extrusietemperatuur voor elke sublaag die zo is gekozen, dat, bij de extrusietemperatuur zoals toegepast voor elke sublaag, het grootste verschil in melt flow index van de polymeren van de sublaag lager is dan 3 MFI-punten.
17. Polymeerplaat overeenkomstig een van de conclusies 14 tot 16, waarbij de binnenste polymeerlaag een optioneel gehydrogeneerd polystyreen blokcopolymeer omvat met butadieen, isopreen en/of butyleen/ethyleen copolymeer (SIS, SBS en/of SEBS); een copolymeer van etheen-vinylalcohol (EVOH), een polymethylmethacrylaat-polyacrylaat blokcopolymeer, een polyolefin, een polyolefine copolymeer of terpolymeer, of een copolymeer van olefine of terpolymeer, met copolymiseerbare gefunctionaliseerde monomeren zoals methacrylzuur (ionomeer).
18. Polymeerplaat overeenkomstig een van de conclusies 14 tot 17, waarbij minstens een van de buitenste lagen een ethyleenvinylacetaat copolymeer bevat, waarbij het ethyleenvinylacetaat bij voorkeur een acetaatgehalte heeft van meer dan 18% in gewicht.
19. Werkwijze voor het vervaardigen van een polymeerplaat overeenkomstig één van de conclusies 1 tot 18, die de volgende stappen omvat: (i) het leveren van een of meer basismengsel van polymere materialen voor elke polymeerlaag, en (ii) het co-extruderen van het basismengsel van polymere materialen tot lagen die de polymeerplaat vormen.
20. Werkwijze overeenkomstig conclusie 19, die verder het vervaardigen van een of meer basismengsels van polymere materialen en additieven omvat, en het vormen van het materiaal van het basismengsel tot deeltjes voor gebruik in de co-extrusie.
21. Gebruik van een of meer basismengsels die het polymere materiaal en de additieven bevatten, voorde bereiding van een polymeerplaat overeenkomstig een van de conclusies 1 tot 18.
22. Onderdeel dat twee glaslagen bevat, waarbij een transparante polymere laag aanwezig is tussen de twee glaslagen en waarbij de polymere laag een polymeerplaat bevat overeenkomstig een van de conclusies 1 tot 18.
23. Onderdeel overeenkomstig conclusie 22, waarbij het glas van de glaslaag van boriumsilicaat is of van kalknatron.
24. Onderdeel overeenkomstig een van de conclusies 22 of 23, waarbij de totale dikte van het glasdeel minder dan 5 mm bedraagt.
25. Onderdeel overeenkomstig een van de conclusies 22 tot 24, waarbij ten minste een van de glaslagen een dikte heeft van 0,1 tot 2 mm.
26. Onderdeel overeenkomstig conclusie 25, waarbij een van de glaslagen een dikte heeft van tussen de 0,1 en 4 mm en de andere glaslaag een dikte van tussen de 0,1 en 2 mm.
27. Onderdeel overeenkomstig een van de conclusies 22 tot 26, waarbij ten minsté één glaslaag een oppervlakte heeft die niet gekeerd is naar de polymere laag en die bedekt is met een antireflecterende coating.
28. Element overeenkomstig een van de conclusies 22 tot 27, waarbij ten minste één van de glaslagen een gebosseleerd oppervlak heeft dat niet naar de polymere laag is gekeerd.
29. Gebruik van het onderdeel overeenkomstig een van de conclusies 22 tot 28 voor het veranderen van de eigenschappen van zonlicht in een methode om planten te laten groeien.
30. Gebruik van het onderdeel overeenkomstig een van de conclusies 22 tot 29 voor het veranderen van de eigenschappen van zonlicht in een methode om elektriciteit op te wekken.
31. Een gebouw dat een onderdeel bevat overeenkomstig een van de conclusies 22 tot 28.
32. Fotovoltaische module die een laag bevat die bestaat uit een fotovoltaische cel en een bedekkende laag die het onderdeel bevat overeenkomstig een van de conclusies 22 tot 28.
33. Fotovoltaische module overeenkomstig conclusie 32, waarbij de fotovoltaische cel een dunnefilmcel van cadmiumtelluride is.
34. CdTe fotovoltaische zonnecel die het glaselement bevat overeenkomstig een van de conclusies 22 tot 28, (a) een transparante elektrodelaag, (b) een n-type halfgeleiderslaag, (c) een absorberende laag van cadmiumtelluride en (d) een contactlaag aan de achterkant.
35. Gebruik van de polymeerplaat overeenkomstig een van de conclusies 1 tot 18 om de prestaties van een fotovoltaische cel te verbeteren door het luminescent downshiften van zonlicht.
36. Een zonnepaneel dat een polymeerplaat bevat overeenkomstig een van de conclusies 1 tot 18, en een fotovoltaische cel.
37. Zonnepaneel overeenkomstig conclusie 36, waarbij een polymere laag die het verst is verwijderd van de fotovoltaische cel een luminescent downshiftingsmengsel bevat voor het ten minste gedeeltelijk absorberen van UV-straling en het opnieuw uitstralen van straling op een hogere golflengte.
38. Zonnepaneel overeenkomstig een van de conclusies 36 of 37, waarbij het paneel een volgorde van lagen heeft van een glaslaag, de polymeerplaat, een fotovoltaische cel, een inkapselende laag en een achterkant.
39. Zonnepaneel overeenkomstig conclusie 38, waarbij de achterkant bestaat uit een glaslaag.
40. Zonnepaneel overeenkomstig conclusie 39, waarbij de glaslaag die is gekeerd naar de binnenkomende straling een dikte heeft van tussen de 1,5 en 4 mm en waarbij de glaslaag die voor de achterkant wordt gebruikt een dikte heeft van 1,5 en 4 mm en waarbij de totale dikte van het zonnepaneel minder dan 9 mm is.
41. Zonnepaneel overeenkomstig een van de conclusies 36 tot 40, waarbij de glaslaag die gekeerd is naar de binnenkomende straling voorzien is van een antireflecterende coating.
42. Werkwijze voor het vervaardigen van een zonnepaneel door het blootstellen aan thermische laminering bij een hoge lamineringstemperatuur van een stapel bestaand uit de volgende lagen: een glaslaag (a), een polymeerplaat overeenkomstig een van de conclusies 1-18 (b), een laag (c) die een fotovoltaische cel bevat, een polymere, inkapselende laag (d); en een glaslaag (e).
43. Werkwijze overeenkomstig conclusie 42, waarbij de polymeerplaat bestaat uit c of meer diverse, gecoextrueerde thermoplastische polymere sublagen, bestaand uit twee buitenste sublagen en minstens één binnenste sublaag en waarbij bij de lamineringstemperatuur de MFI van de binnenste sublaag 0,5 tot 10 punten verschilt van de MFI van één of beide sublagen van dezelfde laag.
44. Werkwijze overeenkomstig een van de conclusies 42 of 43, waarbij de polymeerplaat (b) bestaat uit 3 of meer samengestelde gecoextrueerde thermoplastische polymere sublagen, bestaand uit twee buitenste sublagen en minstens één binnenste sublaag, waarbij de polymeerplaat (b) wordt verkregen door co-extrusie van verschillende polymere materialen, waarbij deze polymere materialen worden geëxtrudeerd bij een extrusietemperatuur voor elke sublaag die zo is gekozen, dat het grootste verschil in melt flow index van de polymeren van de sublaag, bij de extrusietemperatuur zoals toegepast voor elke sublaag, lager is dan 5 MFI-punten, waarbij de lamineringstemperatuur TL hoger is dan de extrusietemperatuur TC van een binnenste sublaag; en waarbij de temperatuur TC hoger is dan de extrusietemperatuur TA van een buitenste sublaag en/of TB van de andere buitenste sublaag.
45. Werkwijze overeenkomstig een van de conclusies 42 tot 44, waarbij de lamineringstemperatuur zich tussen 115 en 175 °C bevindt en waarbij de druk van de omgeving van de stapel minder is dan 30 mBar.
BE2013/0348A 2012-05-16 2013-05-16 Polymeerfilm BE1021330B1 (nl)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2008841A NL2008841C2 (en) 2012-05-16 2012-05-16 Multilayer backsheet for photovoltaic modules.
NL2008837A NL2008837C2 (en) 2012-05-16 2012-05-16 Solar panel.
NL2008839A NL2008839C2 (en) 2012-05-16 2012-05-16 Glass element.
NL2008838A NL2008838C2 (en) 2012-05-16 2012-05-16 Polymer sheet.
NL2008840A NL2008840C2 (en) 2012-05-16 2012-05-16 Multilayer encapsulant film for photovoltaic modules.
NL2008837 2012-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1021330B1 true BE1021330B1 (nl) 2015-10-30

Family

ID=48483053

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2013/0348A BE1021330B1 (nl) 2012-05-16 2013-05-16 Polymeerfilm
BE2013/0347A BE1021307B1 (nl) 2012-05-16 2013-05-16 Inkapselende folie met meerdere lagen voor fotovoltaische modules

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2013/0347A BE1021307B1 (nl) 2012-05-16 2013-05-16 Inkapselende folie met meerdere lagen voor fotovoltaische modules

Country Status (10)

Country Link
US (3) US20150144191A1 (nl)
EP (2) EP2849943A2 (nl)
JP (2) JP6417320B2 (nl)
KR (2) KR20150020207A (nl)
CN (3) CN104540677B (nl)
BE (2) BE1021330B1 (nl)
ES (1) ES2733319T3 (nl)
IN (2) IN2014DN10539A (nl)
TR (1) TR201909846T4 (nl)
WO (2) WO2013171275A2 (nl)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6625317B2 (ja) * 2013-06-06 2019-12-25 住友化学株式会社 太陽電池用封止シート
WO2015057944A1 (en) 2013-10-17 2015-04-23 Nanophotonica, Inc. Quantum dot for emitting light and method for synthesizing same
EP3065182A4 (en) * 2013-10-30 2017-05-31 Nitto Denko Corporation Wavelength-conversion encapsulant composition, wavelength-converted encapsulant layer, and solar cell module using same
CN104701398B (zh) * 2013-12-04 2018-03-23 常州亚玛顿股份有限公司 高效率双玻太阳能电池模块
EP3080848A4 (en) * 2013-12-12 2017-11-29 Nanophotonica, Inc. A method and structure of promoting positive efficiency aging and stabilization of quantum dot light-emitting diode
KR101402355B1 (ko) * 2014-01-16 2014-06-02 (주)휴넷플러스 유기 전자 소자 및 이의 제조방법
JP6413411B2 (ja) * 2014-07-11 2018-10-31 大日本印刷株式会社 太陽電池モジュール用の封止材シートの製造方法
JP6446868B2 (ja) * 2014-07-11 2019-01-09 大日本印刷株式会社 太陽電池モジュール用の封止材シート及びその製造方法
JP2016036023A (ja) * 2014-07-31 2016-03-17 住友化学株式会社 太陽電池用封止シート
KR102404563B1 (ko) * 2014-08-06 2022-06-02 엔에스 마테리얼스 아이엔씨. 수지 성형품 및 그 제조방법, 그리고 파장 변환 부재, 조명 부재
JP6018608B2 (ja) * 2014-08-08 2016-11-02 日東電工株式会社 封止シート、その製造方法、光半導体装置および封止光半導体素子
CN104409538A (zh) * 2014-12-17 2015-03-11 苏州费米光电有限公司 一种便捷式太阳能板
JP6686291B2 (ja) * 2015-03-31 2020-04-22 大日本印刷株式会社 太陽電池モジュール用封止材シート及びそれを用いてなる封止材一体型裏面保護シート
WO2016161340A1 (en) * 2015-04-01 2016-10-06 Ayon Arturo A Compositions for uv sequestration and methods of use
CN114823957A (zh) * 2015-11-04 2022-07-29 博里利斯股份公司 光伏模块
EP3196012A1 (en) * 2016-01-20 2017-07-26 AGC Glass Europe Organic photovoltaic assembly and process of manufacture
JP2017212403A (ja) * 2016-05-27 2017-11-30 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
CN107793628A (zh) * 2016-08-29 2018-03-13 住友化学株式会社 用于太阳能电池密封板的母料和用于制造太阳能电池密封板的方法
CN107845696A (zh) * 2016-09-19 2018-03-27 阿特斯(中国)投资有限公司 一种双波组件及其制备方法
JP6874317B2 (ja) * 2016-09-30 2021-05-19 大日本印刷株式会社 太陽電池モジュール用の封止材シート、及びそれを用いた太陽電池モジュール
CN108075006A (zh) * 2016-11-15 2018-05-25 上海海优威新材料股份有限公司 多层结构的太阳能电池背板
CN107841029B (zh) * 2017-01-17 2020-08-21 湖北航天化学技术研究所 一种太阳能电池背板用高耐候性pe膜
CN110461990A (zh) * 2017-03-24 2019-11-15 巴斯夫欧洲公司 作为颜色转换器的基质材料的聚(呋喃-2,5-二甲酸乙二醇酯)
CN110691833B (zh) * 2017-05-31 2022-07-26 陶氏环球技术有限责任公司 用于封装膜的具有磷酸三烯丙酯的非极性乙烯类组合物
CN107492579B (zh) * 2017-06-26 2021-01-19 南通华隆微电子股份有限公司 一种半导体二极管器件的封装结构
CN107452814B (zh) * 2017-06-26 2021-01-19 南通华隆微电子股份有限公司 一种半导体光电二极管封装结构
DE112018004929T5 (de) 2017-09-08 2020-06-18 The Regents Of The University Of Michigan Elektromagnetischer energiewandler
FR3077679A1 (fr) * 2018-02-07 2019-08-09 Electricite De France Cellule photovoltaique avec proteines luminescentes
KR101999591B1 (ko) * 2018-04-17 2019-07-12 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 전극 일체형 태양전지 보호시트, 이의 제조방법, 이를 포함하는 태양전지 모듈 및 태양전지 모듈의 제조 방법
IT201800004707A1 (it) * 2018-04-19 2019-10-19 Concentratori solari luminescenti di colore neutro
JP6660037B2 (ja) * 2018-06-29 2020-03-04 大日本印刷株式会社 太陽電池モジュール
CN108987513B (zh) * 2018-07-23 2022-03-15 常州百佳年代薄膜科技股份有限公司 紫外线截止型三层共挤复合膜及其应用
KR102621803B1 (ko) * 2018-09-21 2024-01-08 신동수 고비중, 항균 및 자외선 차단 성능을 갖는 pet 다기능성 마스터 배치 및, 그의 제조방법, 그를 이용한 폴리에스테르 섬유
JP6822457B2 (ja) * 2018-09-28 2021-01-27 大日本印刷株式会社 太陽電池モジュール用の封止材組成物、及び、太陽電池モジュール用の封止材シートの製造方法
CN111435688B (zh) * 2018-12-25 2021-11-23 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 一种光伏背板及包含所述光伏背板的光伏组件
JP6658942B1 (ja) * 2019-03-29 2020-03-04 住友ベークライト株式会社 樹脂組成物、成形体、光学性層、カバー部材および移動体
CN110367010A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 肥东县云武研发有限公司 有助植物生长的农用聚乙烯保温薄膜及其制备方法
CN110682647A (zh) * 2019-10-21 2020-01-14 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种光电转换效率高的光伏组件用封装胶膜
US11695089B2 (en) * 2019-12-31 2023-07-04 Industrial Technology Research Institute Solar cell modules
CN113416495A (zh) * 2020-03-02 2021-09-21 上海海优威新材料股份有限公司 光伏组件封装用白色热熔胶胶膜
CN111303782A (zh) * 2020-04-14 2020-06-19 杭州福斯特应用材料股份有限公司 一种光伏组件用封装胶膜及其制备方法
CN113314634A (zh) * 2020-07-23 2021-08-27 中天光伏材料有限公司 一种具有下转换功能的太阳能电池背板及其制备方法
US20220032578A1 (en) * 2020-07-31 2022-02-03 Asterios Saios Multilayer plastic film for agricultural use
NL2026856B1 (en) 2020-11-09 2022-06-27 Exa Ip Bv Photovoltaic Devices
CN114649434A (zh) * 2020-12-21 2022-06-21 杭州福斯特应用材料股份有限公司 图案化胶膜和光伏组件
JP2022099203A (ja) * 2020-12-22 2022-07-04 財團法人工業技術研究院 太陽電池モジュール
NL2027258B1 (en) 2020-12-31 2022-07-21 Exa Ip Bv Integrated photovoltaic roof element
KR20240031218A (ko) * 2021-07-05 2024-03-07 가부시끼가이샤 레조낙 광반사용 열경화성 수지 조성물, 광반도체 소자 탑재용 기판 및 광반도체 장치
US11945196B2 (en) * 2021-07-29 2024-04-02 Peak Nano Films, LLC Films and sheets having microlayers and nanolayers including recycled content
NL2031542B1 (en) 2022-04-08 2023-11-03 Exasun B V Building-integrated thermal photovoltaic building cladding system
CN115274897B (zh) * 2022-07-18 2023-06-06 江苏中来新材科技有限公司 一种高反射的光转换光伏背板和双面光伏组件
CN115519869A (zh) * 2022-09-01 2022-12-27 北京金茂绿建科技有限公司 一种光伏背板、光伏组件以及光伏背板的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005043572A1 (de) * 2005-09-12 2007-03-15 Basf Ag Fluoreszenzkonversionssolarzellen auf Basis von Terrylenfluoreszenzfarbstoffen
DE102006048216A1 (de) * 2006-10-11 2008-04-17 Wacker Chemie Ag Laminate mit thermoplastischen Polysiloxan-Harnstoff-Copolymeren
WO2008110567A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Basf Se Photovoltaic modules with improved quantum efficiency
US20100126557A1 (en) * 2008-11-24 2010-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solar cell modules comprising an encapsulant sheet of a blend of ethylene copolymers
DE102009002386A1 (de) * 2009-04-15 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Fluoreszenzkonversionssolarzelle - Herstellung im Spritzgussverfahren
DE102010028180A1 (de) * 2010-04-26 2011-10-27 Evonik Röhm Gmbh Fluoreszenzkonversionssolarzelle - Herstellung im Extrusionslaminationsverfahren oder im Kleberlaminationsverfahren

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3133390A1 (de) 1981-08-24 1983-03-10 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur flaechenmaessigen konzentrierung von licht und neue fluoreszierende verbindungen
US7384680B2 (en) 1997-07-21 2008-06-10 Nanogram Corporation Nanoparticle-based power coatings and corresponding structures
JPH1187744A (ja) * 1997-09-11 1999-03-30 Canon Inc 太陽電池モジュールの製造方法
DE10393252T5 (de) * 2002-09-06 2005-09-08 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Rückseitenschutzschicht für ein Solarzellenmodul und Solarzellenmodul unter Verwendung derselben
ES2321390T3 (es) 2003-05-20 2009-06-05 Dsm Ip Assets B.V. Proceso de revestimiento de superficie nano-estructurada, revestimientos nano-estructurados y articulos que comprenden el revestimiento.
US7613606B2 (en) * 2003-10-02 2009-11-03 Nokia Corporation Speech codecs
FR2870007B1 (fr) 2004-05-10 2006-07-14 Saint Gobain Feuille transparente texturee a motifs pyramidaux inclines
US20050268961A1 (en) * 2004-06-04 2005-12-08 Saint-Gobain Performance Plastics Coporation Photovoltaic device and method for manufacturing same
US20070295390A1 (en) * 2006-05-05 2007-12-27 Nanosolar, Inc. Individually encapsulated solar cells and solar cell strings having a substantially inorganic protective layer
US7727418B2 (en) 2006-06-19 2010-06-01 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Infrared transmissive thermoplastic composition, and articles formed therefrom
US8772624B2 (en) * 2006-07-28 2014-07-08 E I Du Pont De Nemours And Company Solar cell encapsulant layers with enhanced stability and adhesion
US20100143676A1 (en) * 2006-09-20 2010-06-10 Dow Global Technologies Inc. Transparent compositions and laminates
EP2223797A1 (en) * 2006-10-16 2010-09-01 Valspar Sourcing, Inc. Multilayer Thermoplastic Film
US8222335B2 (en) * 2006-10-18 2012-07-17 Sanvic Inc. Fluorescent resin composition and solar battery module using the same
CN101541282B (zh) * 2006-11-27 2013-09-04 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品
US7767253B2 (en) 2007-03-09 2010-08-03 Guardian Industries Corp. Method of making a photovoltaic device with antireflective coating
US8080726B2 (en) * 2007-04-30 2011-12-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solar cell modules comprising compositionally distinct encapsulant layers
WO2009006301A2 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Battelle Memorial Institute Protein stabilization
US20100194265A1 (en) 2007-07-09 2010-08-05 Katholieke Universiteit Leuven Light-emitting materials for electroluminescent devices
WO2009011791A2 (en) * 2007-07-17 2009-01-22 Miasole Photovoltaic device with a luminescent down-shifting material
JP5483395B2 (ja) * 2008-09-02 2014-05-07 旭化成イーマテリアルズ株式会社 封止用樹脂シート及びこれを用いた太陽電池
US20100092759A1 (en) * 2008-10-13 2010-04-15 Hua Fan Fluoropolymer/particulate filled protective sheet
CN102202885B (zh) * 2008-11-06 2013-11-13 陶氏环球技术有限责任公司 电子器件组件用的共挤出的、多层的基于聚烯烃的背板
US20110247683A1 (en) * 2009-01-28 2011-10-13 Techno Polymer Co., Ltd. Back sheet for solar battery, and solar battery module comprising same
PL2403817T3 (pl) 2009-03-06 2015-10-30 Dsm Ip Assets Bv Sposób powlekania głowicą szczelinową
CN102414261A (zh) * 2009-04-23 2012-04-11 帝人杜邦薄膜日本有限公司 太阳能电池用双轴拉伸聚酯膜
WO2010132138A1 (en) 2009-05-12 2010-11-18 First Solar, Inc. Photovolaic device
US20100304111A1 (en) * 2009-06-01 2010-12-02 Anthony Curtis Vulpitta Sound reducing and fire resistant surface apparatus and method of making the same
JP2011014725A (ja) * 2009-07-02 2011-01-20 Hitachi Chem Co Ltd 波長変換型太陽電池封止材、これを用いた太陽電池モジュール及びこれらの製造方法
AT508399A1 (de) * 2009-07-06 2011-01-15 3S Swiss Solar Systems Ag Verfahren zur herstellung eines aus schichten aufgebauten solarpaneels
JP4504457B1 (ja) * 2009-07-28 2010-07-14 株式会社フジクラ 色素増感太陽電池の封止用積層シート及びこれを用いた色素増感太陽電池の製造方法
US20110027200A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-03 Bernstein Eric F Methods to stabilize and prevent breakdown of sunscreen and other topical and oral preparations and compositions produced thereby
JP2011054814A (ja) * 2009-09-03 2011-03-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd 太陽電池用集光部材および太陽電池
JP2011077088A (ja) * 2009-09-29 2011-04-14 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール
JP2011073337A (ja) * 2009-09-30 2011-04-14 Asahi Kasei E-Materials Corp 樹脂封止シート
KR20120112471A (ko) * 2009-12-23 2012-10-11 마디코, 인크. 광전지용 고성능 이면 시트 및 그 제조 방법
JP5752362B2 (ja) * 2010-04-09 2015-07-22 日立化成株式会社 太陽電池用波長変換性樹脂組成物および太陽電池モジュール
US8580603B2 (en) 2010-04-21 2013-11-12 EncoreSolar, Inc. Method of fabricating solar cells with electrodeposited compound interface layers
WO2011137077A1 (en) * 2010-04-26 2011-11-03 Stanley Burton Levy Photovoltaic module backsheet, materials for use in module backsheet, and processes for making the same
US20110272004A1 (en) * 2010-05-06 2011-11-10 Davis Robert F Solar panels with opaque EVA film backseets
JP5276049B2 (ja) * 2010-05-07 2013-08-28 テクノポリマー株式会社 太陽電池用裏面保護フィルム及びその製造方法並びに太陽電池モジュール
JPWO2011149028A1 (ja) * 2010-05-28 2013-07-25 旭硝子株式会社 波長変換フィルム
US8211264B2 (en) * 2010-06-07 2012-07-03 E I Du Pont De Nemours And Company Method for preparing transparent multilayer film structures having a perfluorinated copolymer resin layer
US20110308593A1 (en) 2010-06-18 2011-12-22 Primestar Solar Modified cadmium telluride layer, a method of modifying a cadmium telluride layer, and a thin film device having a cadmium telluride layer
JP5542547B2 (ja) * 2010-06-29 2014-07-09 日本ポリエチレン株式会社 太陽電池モジュール、太陽電池封止材用組成物及びそれからなる太陽電池封止材
US8778724B2 (en) 2010-09-24 2014-07-15 Ut-Battelle, Llc High volume method of making low-cost, lightweight solar materials
WO2012048715A1 (en) * 2010-10-11 2012-04-19 Novopolymers A process for annealing photovoltaic encapsulation polymer film
CN103180382B (zh) 2010-10-29 2015-04-01 株式会社可乐丽 甲基丙烯酸树脂组合物和树脂改性剂以及成形体
CN102157591B (zh) * 2011-01-11 2012-09-19 山东东岳高分子材料有限公司 一种太阳能电池背板及其制备方法
EP2671263A2 (en) * 2011-03-31 2013-12-11 Dow Global Technologies LLC Light transmitting thermoplastic resins comprising down conversion material and their use in photovoltaic modules
CN102275363A (zh) * 2011-05-26 2011-12-14 宁波华丰包装有限公司 低收缩率太阳能电池封装用eva/pc复合胶膜

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005043572A1 (de) * 2005-09-12 2007-03-15 Basf Ag Fluoreszenzkonversionssolarzellen auf Basis von Terrylenfluoreszenzfarbstoffen
DE102006048216A1 (de) * 2006-10-11 2008-04-17 Wacker Chemie Ag Laminate mit thermoplastischen Polysiloxan-Harnstoff-Copolymeren
WO2008110567A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Basf Se Photovoltaic modules with improved quantum efficiency
US20100126557A1 (en) * 2008-11-24 2010-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solar cell modules comprising an encapsulant sheet of a blend of ethylene copolymers
DE102009002386A1 (de) * 2009-04-15 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Fluoreszenzkonversionssolarzelle - Herstellung im Spritzgussverfahren
DE102010028180A1 (de) * 2010-04-26 2011-10-27 Evonik Röhm Gmbh Fluoreszenzkonversionssolarzelle - Herstellung im Extrusionslaminationsverfahren oder im Kleberlaminationsverfahren

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BRYCE S RICHARDS ET AL: "Enhancing the Efficiency of Production CdS/CdTe PV Modules by Overcoming Poor Spectral Response at Short Wavelengths Via Luminescence Down-Shifting", CONFERENCE RECORD OF THE 2006 IEEE 4TH WORLD CONFERENCE ON PHOTOVOLTAIC ENERGY CONVERSION (IEEE CAT. NO.06CH37747), IEEE, 1 May 2006 (2006-05-01), pages 213 - 216, XP031007276, ISBN: 978-1-4244-0016-4 *
KLAMPAFTIS E ET AL: "Enhancing the performance of solar cells via luminescent down-shifting of the incident spectrum: A review", SOLAR ENERGY MATERIALS AND SOLAR CELLS, ELSEVIER SCIENCE PUBLISHERS, AMSTERDAM, NL, vol. 93, no. 8, 1 August 2009 (2009-08-01), pages 1182 - 1194, XP026139948, ISSN: 0927-0248, [retrieved on 20090331], DOI: 10.1016/J.SOLMAT.2009.02.020 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104540677A (zh) 2015-04-22
KR20150020207A (ko) 2015-02-25
KR20150013796A (ko) 2015-02-05
EP2849943A2 (en) 2015-03-25
WO2013171275A2 (en) 2013-11-21
EP2850664B1 (en) 2019-06-19
ES2733319T3 (es) 2019-11-28
CN104619490B (zh) 2018-10-09
IN2014DN10540A (nl) 2015-08-21
IN2014DN10539A (nl) 2015-08-21
JP6417320B2 (ja) 2018-11-07
WO2013171272A3 (en) 2014-08-07
CN108608703B (zh) 2021-03-16
WO2013171275A3 (en) 2014-07-17
CN104540677B (zh) 2018-05-22
BE1021307B1 (nl) 2015-10-27
US20150144191A1 (en) 2015-05-28
TR201909846T4 (tr) 2019-07-22
WO2013171272A2 (en) 2013-11-21
JP2015522945A (ja) 2015-08-06
CN104619490A (zh) 2015-05-13
US20180323323A1 (en) 2018-11-08
EP2850664A2 (en) 2015-03-25
JP2015523920A (ja) 2015-08-20
CN108608703A (zh) 2018-10-02
US20150129018A1 (en) 2015-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1021330B1 (nl) Polymeerfilm
JP2018082206A (ja) ダウンコンバージョン材料を含む光透過性熱可塑性樹脂および光起電モジュールにおけるそれらの使用
CA2666666C (en) Fluorescent resin composition and solar battery module using the same
US6114046A (en) Encapsulant material for solar cell module and laminated glass applications
US6187448B1 (en) Encapsulant material for solar cell module and laminated glass applications
JP4242058B2 (ja) ソーラーセルモジュールおよび積層ガラスアプリケーションのためのｕｖ光安定化付加パッケージ
JP2011077088A (ja) 太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール
JP2012069865A (ja) 太陽電池封止材及びそれを用いた太陽電池モジュール
JP2011238639A (ja) 太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール
JP2016029145A (ja) ベンゾトリアゾール構造を有する蛍光色素化合物、および、それを用いた波長変換型封止材組成物
NL2008838C2 (en) Polymer sheet.
NL2008837C2 (en) Solar panel.
NL2008839C2 (en) Glass element.
NL2008840C2 (en) Multilayer encapsulant film for photovoltaic modules.

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20151030

PD Change of ownership

Owner name: BOREALIS AG; AT

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CESSION; FORMER OWNER NAME: NOVOPOLYMERS N.V.

Effective date: 20171019

MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20220531