CN107845696A - 一种双波组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双波组件及其制备方法，所述双玻组件包括依次层叠的第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层、白色EVA层和第二玻璃层。本发明通过应用紫外截止透明EVA层可以防止白色EVA层流动到电池片的正面，有效的防止了白色EVA泛白问题，并且其可以截止紫外线，避免紫外线对于白色EVA层的伤害，此外还可以保证除紫外线外其他光的透光率，可以保证白色EVA层发反射的光由电池片应用，保证光的利用率，保证双玻组件的发电效率。并且紫外截止透明EVA层与白色EVA层为相似材料，其相容性好，不存在兼容性差的问题，在可靠性上有所提升。

Description

一种双波组件及其制备方法
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种双波组件及其制备方法。
背景技术
随着国内外前期投资的光伏电站陆续并网发电运行一段时间后，国内外电站大规模爆发出蜗牛纹、电势诱导衰减(Potential Induced Degradation，PID)等质量问题等，致使电站持有方要重新考虑组件的长期可靠性、耐候性。双玻组件用玻璃代替传统的光伏背板，因具有透水率低，可有效的防止EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)树脂分解析出醋酸，降低PID效应的优点而得到广泛应用。
普通双玻组件包括依次层叠的前玻璃层、透明EVA胶膜层、太阳能电池片、白色EVA胶膜层和后玻璃层。为了提高双玻组件的太阳光利用率，电池片正面的EVA封装材料要求透光率高，电池片背面EVA要求反光效果好。目前，高反射EVA封装胶膜主要是添加了能提高胶膜反射率的白色填料而呈白色，即白色EVA。但是在层压的过程中，熔化的白色EVA容易流动到电池片的正面，不仅影响的组件的美观，甚至会阻挡光线影响发电效率。
此外，太阳光中的紫外光也可造成EVA封装胶膜的老化、降解、龟裂，使胶膜变黄并产生游离醋酸，引起PID效应，大大降低太阳能电池的光电转换效率。
CN202592874U公开了在白色EVA胶膜上复合高透光玻璃纤维布层，形成两层复合的胶膜结构，有效防止了白色EVA污染电池片。但玻璃纤维布与EVA是不同的材料，两者存在兼容性差的问题，且玻璃纤维布也没有保护白色EVA不受紫外光辐射的作用。
因此，在本领域，期望得到一种既能够防止白色EVA流动到电池片的正面，又能够使白色EVA不受紫外光辐射并且兼具良好兼容性的双玻组件。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双波组件及其制备方法，本发明的双波组件可以防止白色EVA流动到电池片的正面，保护白色EVA不受紫外光辐射，并且双波组件的材料间具有良好的相容性，可靠性好，发电效率高。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种双波组件，所述双玻组件包括依次层叠的第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层、白色EVA层和第二玻璃层。
在本发明中，应用紫外截止透明EVA层可以防止白色EVA层流动到电池片的正面，并且其可以截止紫外线，将吸收的紫外线能量通过分子震动转化为热能释放，保护白色EVA不受收紫外线辐射，避免紫外线对于白色EVA层的伤害，此外还可以保证除紫外线外其他光的透光率，可以保证白色EVA层发反射的光由电池片应用，保证光的利用率，保证双玻组件的发电效率。并且紫外截止透明EVA层与白色EVA层为相似材料，其相容性好。
优选地，所述透明EVA层的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～0.8％(例如0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％或0.8％)的主交联剂、0.3～0.8％(例如0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％或0.8％)的助交联剂、0.1～0.4％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％或0.4％)的光稳定剂、0.1～0.5％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％)的偶联剂和0.1～0.5％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％)的抗氧剂。
优选地，所述主交联剂为过氧化2-乙基己酸叔丁酯和/或2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷。
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，所述透明EVA层的透光率为90～92％(其测试波长为300-1100nm)，例如90％、90.5％、90.8％、91％、91.5％、91.8％或92％。该层设计具有较大透光率的EVA层，目的是保证光的透过率，保证双玻组件的发电效率。
优选地，所述EVA树脂的中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为28～33％，例如28％、29％、30％、31％、32％或33％；所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为10～40g/10min，例如10g/10min、12g/10min、15g/10min、18g/10min、20g/10min、22g/10min、25g/10min、28g/10min、30g/10min、33g/10min、35g/10min、38g/10min或40g/10min。
优选地，所述透明EVA层的克重为0.35～0.5kg/m2，例如0.35kg/m2、0.38kg/m2、0.4kg/m2、0.43kg/m2、0.45kg/m2、0.48kg/m2或0.5kg/m2。
优选地，所述透明EVA层的厚度为0.4～1mm，例如0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm或1mm。透明层厚度太薄，在层压过程中容易对电池片造成隐裂；厚度如果太厚，将会增加EVA树脂使用量，会大幅度提高生产成本。
优选地，所述紫外截止透明EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计0.1～0.4％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％或0.4％)的紫外线吸收剂。
优选地，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和/或2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑。
优选地，所述紫外截止透明EVA层的厚度为0.1～0.3mm，例如0.1mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm或0.3mm。紫外截止层厚度太薄，不能有效的阻止白色EVA层在层压过程中的泛白现象，白色层可能会穿过紫外截止层到达电池片正面；如果紫外截止层过厚，会压缩白色层的厚度，影响白色层的反射率。
在本发明中，通过对紫外截止透明EVA层的组成成分及其各组分含量的选择，使得紫外截止透明EVA层具有截止360nm以下波长紫外线的功能，防止紫外线对于白色EVA层的破坏，并且可以防止白色EVA流动到电池片的正面，并且该层与白色EVA层相容性好，不存在兼容差的问题。
在本发明中，所述白色EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计5～10％(例如5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％)的增白剂。
优选地，所述增白剂为钛白粉。
优选地，白色EVA层的光反射率≥90％，例如90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％或99％。
优选地，所述白色EVA层的厚度为0.2～0.4mm，例如0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.32mm、0.35mm、0.38mm或0.4mm。
本发明对于白色EVA层的组成成分及其各组分含量的选择，使得白色EVA层的光反射率增强至≥90％，光反射率显著增强，光利用率提高，提高双玻组件的发电效率。并且本发明通过对白色EVA层的组成成分的选择，避免了因传统使用不同的流动性的树脂生产白色EVA而造成的挤出加工难度大，因流动性差易产生交联的缺陷，本发明通过对成分的选择，不需要使用流动性较差的树脂，从根本上解决加工难的问题。
优选地，所述紫外截止透明EVA层与白色EVA层的总厚度为0.4～0.6mm，厚度如低于0.4mm，白色层的厚度不能得到保证，对反射率会有影响；厚度高于0.6mm可以满足防止白色EVA流动到电池片的正面的要求又可以保证白色EVA层的光反射率，但是生产成本会偏高，并且对性能没有实际的帮助；将两层厚度控制在0.4～0.6mm，既能满足性能的要求，也可以合理的控制成本。例如0.4mm、0.43mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.55mm、0.58mm或0.6mm。
优选地，所述第一玻璃层的厚度为1.6～3.5mm，例如1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm或3.5mm。
优选地，所述第二玻璃层的厚度为1.6～3.5mm，例如1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm或3.5mm。
另一方面，本发明提供一种如上所述的双波组件的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将透明EVA层的原料混合，挤出机挤出，压延成胶膜，得到透明EVA层；
(2)将紫外截止透明EVA层的原料混合，将白色EVA层的原料混合，分别放入两台挤出机，分别挤出，而后两台挤出机共挤压，压延成胶膜，得到复合在一起的紫外截止透明EVA层和白色EVA层；
(3)按次序层叠第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层和白色EVA层复合层以及第二玻璃层，得到所述双波组件。
优选地，步骤(1)和步骤(2)所述挤出机挤出段的工作温度为80～95℃，例如80℃、82℃、84℃、85℃、87℃、89℃、91℃、93℃或95℃，所述挤出机挤出段工作温度的设置能够保证塑化EVA。
优选地，步骤(1)和步骤(2)所述挤出时，挤出机与模具之间的流道段温度为85～95℃，例如85℃、87℃、89℃、90℃、92℃、94℃或95℃。
优选地，所述模具温度为95～105℃，例如95℃、98℃、100℃、102℃、104℃或105℃。
优选地，步骤(1)和步骤(2)所述压延时冷却辊温度为5～40℃，例如5℃、7℃、9℃、12℃、15℃、18℃、20℃、23℃、25℃、28℃、30℃、33℃、35℃、38℃或40℃。
在步骤(2)中利用两台挤出机同时挤出，并通过两台挤出机共挤压得到紫外截止透明EVA层和白色EVA层的复合层，这样做可以提高生产效率，降低成本，此外使得紫外截止透明EVA层和白色EVA层紧密复合在一起，使得紫外截止透明EVA层可以对白色EVA层起到保护作用。
在步骤(2)中，通过两台挤出机挤出厚度控制均匀，最薄处与最厚处的厚度差不超过0.2mm。紫外截止透明EVA层和白色EVA层的复合层胶膜，每2米长度内的最厚处与最薄处的厚度差≤0.1mm，即制备得到的复合层胶膜的厚度均匀。
本发明从跟本上解决了白色EVA的泛白问题，并且可以在其他白色封装材料(如聚烯烃白色POE封装材料)中扩展应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过应用紫外截止透明EVA层可以防止白色EVA层流动到电池片的正面，有效的防止了白色的EVA泛白问题，并且其可以截止紫外线，避免紫外线对于白色EVA层的伤害，此外还可以保证除紫外线外其他光的透光率，可以保证白色EVA层反射的光由电池片应用，保证光的利用率，保证双玻组件的发电效率，其发电功率达到326.47-327.53W。并且紫外截止透明EVA层与白色EVA层为相似材料，其相容性好，不存在兼容性差的问题，在可靠性上有所提升。
附图说明
图1是本发明制备的双玻组件的结构示意图，其中1为第一玻璃层，2为透明EVA层，3为电池片方阵、4为紫外截止透明EVA层、5为白色EVA层，6为第二玻璃层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，双玻组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的第一玻璃层(1)、透明EVA层(2)、电池片方阵(3)、紫外截止透明EVA层(4)、白色EVA层(5)和第二玻璃层(6)。
在该双玻组件中，所述透明EVA层的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.7％的主交联剂过氧化2-乙基己酸叔丁酯、0.5％的助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.2％的光稳定剂癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.3％的偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和0.3％的抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；透明EVA层中EVA树脂的中VA的质量百分含量为28％，EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为30g/10min；透明EVA层的克重为0.4kg/m2。
紫外截止透明EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计0.2％的紫外线吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；白色EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计5％的增白剂钛白粉。
制备方法如下：(1)将透明EVA层的原料混合，挤出机挤出，压延成胶膜，得到厚度为0.6mm的透明EVA层；其中挤出机挤出段的工作温度为90℃，挤出机与模具之间的流道段温度为85℃，模具温度为100℃，压延时冷却辊温度为20℃；
(2)将紫外截止透明EVA层的原料混合，将白色EVA层的原料混合，分别放入两台挤出机，分别挤出，而后两台挤出机共挤压，压延成胶膜，得到复合在一起的紫外截止透明EVA层和白色EVA层，其中挤出机挤出段的工作温度为95℃，挤出机与模具之间的流道段温度为90℃，模具温度为95℃，压延时冷却辊温度为20℃；
(3)按次序层叠第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层和白色EVA层复合层以及第二玻璃层，得到所述双波组件。
制备得到的双波组件中透明EVA层厚度为0.6mm，紫外截止透明EVA层厚度为0.3mm，白色EVA层的厚度为0.2mm，第一玻璃层的厚度为2.5mm，第二玻璃层的厚度为3.0mm，紫外截止透明EVA层可以截止360nm以下波长紫外线，透明EVA层的透光率为91％，白色EVA层的光反射率为94％。
测试制备得到的双波组件的功率，结果显示，上述双玻组件的功率为327.30W，并且制备的双波组件不出现白色EVA流动到电池片正面的现象。
实施例2
在本实施例中，双玻组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的第一玻璃层(1)、透明EVA层(2)、电池片方阵(3)、紫外截止透明EVA层(4)、白色EVA层(5)和第二玻璃层(6)。
在该双玻组件中，所述透明EVA层的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5％的主交联剂2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、0.8％的助交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.1％的光稳定剂癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.5％的偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和0.2％的抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；透明EVA层中EVA树脂的中VA的质量百分含量为33％，EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为40g/10min；透明EVA层的克重为0.5kg/m2。
紫外截止透明EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计0.1％的紫外线吸收剂2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑；白色EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计8％的增白剂钛白粉。
制备方法如下：(1)将透明EVA层的原料混合，挤出机挤出，压延成胶膜，得到厚度为0.4mm的透明EVA层；其中挤出机挤出段的工作温度为95℃，挤出机与模具之间的流道段温度为90℃，模具温度为105℃，压延时冷却辊温度为40℃；
(2)将紫外截止透明EVA层的原料混合，将白色EVA层的原料混合，分别放入两台挤出机，分别挤出，而后两台挤出机共挤压，压延成胶膜，得到复合在一起的紫外截止透明EVA层和白色EVA层，其中挤出机挤出段的工作温度为80℃，挤出机与模具之间的流道段温度为85℃，模具温度为95℃，压延时冷却辊温度为5℃；
(3)按次序层叠第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层和白色EVA层复合层以及第二玻璃层，得到所述双波组件。
制备得到的双波组件中透明EVA层厚度为0.4mm，紫外截止透明EVA层厚度为0.1mm，白色EVA层的厚度为0.2mm，第一玻璃层的厚度为1.6mm，第二玻璃层的厚度为2.5mm，紫外截止透明EVA层可以截止360nm以下波长紫外线，透明EVA层的透光率为92％，白色EVA层的光反射率为90％。
测试制备得到的双波组件的功率，结果显示，上述双玻组件的功率为326.47W，并且制备的双波组件不出现白色EVA流动到电池片正面的现象。
实施例3
在本实施例中，双玻组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的第一玻璃层(1)、透明EVA层(2)、电池片方阵(3)、紫外截止透明EVA层(4)、白色EVA层(5)和第二玻璃层(6)。
在该双玻组件中，所述透明EVA层的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.8％的主交联剂2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、0.3％的助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.4％的光稳定剂癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.1％的偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和0.5％的抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；透明EVA层中EVA树脂的中VA的质量百分含量为30％，EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为10g/10min；透明EVA层的克重为0.35kg/m2。
紫外截止透明EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计0.4％的紫外线吸收剂2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑；白色EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计10％的增白剂钛白粉。
制备方法如下：(1)将透明EVA层的原料混合，挤出机挤出，压延成胶膜，得到厚度为1mm的透明EVA层；其中挤出机挤出段的工作温度为80℃，挤出机与模具之间的流道段温度为95℃，模具温度为95℃，压延时冷却辊温度为5℃；
(2)将紫外截止透明EVA层的原料混合，将白色EVA层的原料混合，分别放入两台挤出机，分别挤出，而后两台挤出机共挤压，压延成胶膜，得到复合在一起的紫外截止透明EVA层和白色EVA层，其中挤出机挤出段的工作温度为90℃，挤出机与模具之间的流道段温度为95℃，模具温度为105℃，压延时冷却辊温度为40℃；
(3)按次序层叠第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层和白色EVA层复合层以及第二玻璃层，得到所述双波组件。
制备得到的双波组件中透明EVA层厚度为1mm，紫外截止透明EVA层厚度为0.2mm，白色EVA层的厚度为0.4mm，第一玻璃层的厚度为2.5mm，第二玻璃层的厚度为1.6mm，紫外截止透明EVA层可以截止360nm以下波长紫外线，透明EVA层的透光率为90％，白色EVA层的光反射率为96％。
测试制备得到的双波组件的功率，结果显示，上述双玻组件的功率为326.93W，并且制备的双波组件不出现白色EVA流动到电池片正面的现象。
实施例4
在本实施例中，双玻组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的第一玻璃层(1)、透明EVA层(2)、电池片方阵(3)、紫外截止透明EVA层(4)、白色EVA层(5)和第二玻璃层(6)。
在该双玻组件中，所述透明EVA层的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.6％的主交联剂过氧化2-乙基己酸叔丁酯、0.4％的助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.3％的光稳定剂癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.2％的偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和占EVA树脂质量的0.1％的抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；透明EVA层中EVA树脂的中VA的质量百分含量为29％，EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为20g/10min；透明EVA层的克重为0.43kg/m2。
紫外截止透明EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计0.3％的紫外线吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；白色EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计7％的增白剂钛白粉。
制备方法如下：(1)将透明EVA层的原料混合，挤出机挤出，压延成胶膜，得到厚度为0.8mm的透明EVA层；其中挤出机挤出段的工作温度为85℃，挤出机与模具之间的流道段温度为90℃，模具温度为100℃，压延时冷却辊温度为10℃；
(2)将紫外截止透明EVA层的原料混合，将白色EVA层的原料混合，分别放入两台挤出机，分别挤出，而后两台挤出机共挤压，压延成胶膜，得到复合在一起的紫外截止透明EVA层和白色EVA层，其中挤出机挤出段的工作温度为85℃，挤出机与模具之间的流道段温度为90℃，模具温度为100℃，压延时冷却辊温度为10℃；
(3)按次序层叠第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层和白色EVA层复合层以及第二玻璃层，得到所述双波组件。
制备得到的双波组件中透明EVA层厚度为0.8mm，紫外截止透明EVA层厚度为0.2mm，白色EVA层的厚度为0.2mm，第一玻璃层的厚度为3.5mm，第二玻璃层的厚度为3.5mm，紫外截止透明EVA层可以截止360nm以下波长紫外线，透明EVA层的透光率为91％，白色EVA层的光反射率为93％。
测试制备得到的双波组件的功率，结果显示，上述双玻组件的功率为327.53W，并且制备的双波组件不出现白色EVA流动到电池片正面的现象。
对比例1-4
将实施例1-4中双玻组件中白色EVA层替换为透明EVA，则双波组件的功率分别为323.30W、324.20W、323.95W和324.25W。
因此，可以看出，本发明制备的双波组件在有效的防止了白色EVA泛白问题，避免紫外线对于白色EVA层的伤害之外，还可以保证双玻组件的发电功率，使得发电功率比使用透明EVA层替代白色EVA层的双波组件提升1％-1.2％。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的双玻组件及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种双波组件，其特征在于，所述双玻组件包括依次层叠的第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层、白色EVA层和第二玻璃层。
2.根据权利要求1所述的双波组件，其特征在于，所述透明EVA层的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～0.8％的主交联剂、0.3～0.8％的助交联剂、0.1～0.4％的光稳定剂、0.1～0.5％的偶联剂和0.1～0.5％的抗氧剂。
3.根据权利要求1或2所述的双波组件，其特征在于，所述主交联剂为过氧化2-乙基己酸叔丁酯和/或2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷；
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯；
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的双波组件，其特征在于，所述透明EVA层的透光率为90～92％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的双波组件，其特征在于，所述EVA树脂的中醋酸乙烯的质量百分含量为28～33％，所述EVA树脂的熔液流动指数为10～40g/10min；
优选地，所述透明EVA层的克重为0.35～0.5kg/m2；
优选地，所述透明EVA层的厚度为0.4～1mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的双波组件，其特征在于，所述紫外截止透明EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计0.1～0.4％的紫外线吸收剂；
优选地，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和/或2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑；
优选地，所述紫外截止透明EVA层的厚度为0.1～0.3mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的双波组件，其特征在于，所述白色EVA层的制备原料为在透明EVA层的制备原料的基础上加入以EVA树脂质量计5～10％的增白剂；
优选地，所述增白剂为钛白粉；
优选地，白色EVA层的光反射率≥90％；
优选地，所述白色EVA层的厚度为0.2～0.4mm；
优选地，所述紫外截止透明EVA层与白色EVA层的总厚度为0.4～0.6mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的双波组件，其特征在于，所述第一玻璃层的厚度为1.6～3.5mm；
优选地，所述第二玻璃层的厚度为1.6～3.5mm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的双波组件的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将透明EVA层的原料混合，挤出机挤出，压延成胶膜，得到透明EVA层；
(2)将紫外截止透明EVA层的原料混合，将白色EVA层的原料混合，分别放入两台挤出机，分别挤出，而后两台挤出机共挤压，压延成胶膜，得到复合在一起的紫外截止透明EVA层和白色EVA层；
(3)按次序层叠第一玻璃层、透明EVA层、电池片方阵、紫外截止透明EVA层和白色EVA层复合层以及第二玻璃层，得到所述双波组件。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)所述挤出机挤出段的工作温度为80～95℃；
优选地，步骤(1)和步骤(2)所述挤出时，挤出机与模具之间的流道段温度为85～95℃；
优选地，所述模具温度为95～105℃；
优选地，步骤(1)和步骤(2)所述压延时冷却辊温度为5～40℃。
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