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DESCRIPTION système en vue de maintenir une hauteur de boucles constante dans un tissu éponge au cours du mouvement en marche arrière d'un métier à tisser du tissu éponge
Cette invention concerne un système qui, en permettant d'affaiblir de manière appropriée la tension du fil de chaîne pendant le mouvement en marche arrière du métier à tisser du tissu éponge, et donc en empêchant toute modification de la hauteur des boucles du tissu en formation, permet d'obtenir un tissu éponge sans défaut.
A partir de notre demande de brevet italien n 30 194 A/75 introduite le 11 décembre 1975, il est bien connu que les boucles caractéristiques d'un tissu éponge sont formées en faisant battre le peigne, solidaire du battant du métier, contre le bord du tissu en formation, après que deux ou plusieurs fils de trame aient été insérés ;
en d'autres termes, un ou plusieurs fils de trame sont insérés dans les foules successives formées par une série de ce que l'on appelle des fils de chaîne"de base ou tendus"et une série correspondante de ce que l'on appelle des fils de chaîne "lents ou bouclés", et sont simplement transportés par le peigne dans une position située en arrière du bord du tissu en formation, c'est-à-dire à proximité dudit bord, mais sans être battus contre lui, et ce n'est qu'après que le fil de trame suivant ait été inséré dans la foule respective que le peigne bat tous ces fils contre
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le dit bord du tissu en formation, pour ainsi définir un bouclage desdits fils de chaîne lents ou bouclés.
La hauteur des boucles dépend de manière évidente de ladite position plus ou moins en arrière dans laquelle le peigne regroupe les fils de trame insérés avant de les battre contre le bord du tissu en formation. A nouveau, bien que lesdits fils de chaîne bouclés doivent être "lents", c'est-à-dire soumis à une tension considérablement plus faible que celle à laquelle lesdits fils de chaîne de base sont soumis, ils doivent cependant être exposés à une tension en moyenne constante, ce qui est en général obtenu grâce à un rouleau flottant placé sous la contrainte de ressorts, et autour duquel passent lesdits fils de chaîne bouclés provenant de l'ensouple d'alimentation.
Ceci non seulement compense des variations dans les fils de chaîne bouclés, mais compense également l'exigence d'une plus grande longueur de fils de chaîne, qui découle du fait que les fils de trame sont battus par le peigne exactement contre le bord du tissu en formation.
On a cependant découvert que chaque fois que le métier tourne en marche arrière, pour corriger toute rupture de fil, on obtient inévitablement un tissu défectueux, parce que la hauteur des boucles du tissu n'est plus parfaitement uniforme.
La raison observée pour ce fait est qu'en substance la hauteur de la dernière bouclette formée avant que le métier s'arrête est en pratique réduite, ou même annulée, par la traction exercée par l'ensouple d'alimentation pendant la marche arrière.
L'objet de la présente invention est précisément de pallier ledit inconvénient en fournissant un système qui
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empêche toute réduction de la hauteur des boucles, et qui maintient donc constante la hauteur des boucles du tissu pendant le mouvement en marche arrière du métier à tisser du tissu éponge.
Ceci est essentiellement atteint en ce qu'avant d'entamer le mouvement en marche arrière, l'ensouple pour les fils de chaîne bouclés est tournée plus loin vers l'avant, pour dérouler une longueur de fil de chaîne égale à celle que l'ensouple reprend pendant le mouvement en marche arrière, de manière que cette reprise de fil de chaîne par l'ensouple pendant le mouvement en marche arrière ne s'applique pas sur la dernière boucle formée.
D'autre part, bien que ladite longueur de fil de chaîne à dérouler soit essentiellement la même pour un fil donné, il n'est cependant pas évident de savoir de quelle distance tourner l'ensouple pour dérouler ladite longueur, parce qu'une ensouple presque vide exigerait d'être tournée d'une plus grande distance qu'une ensouple pleine.
Pour surmonter cette difficulté, l'invention utilise le fait que ledit rouleau flottant placé sous la contrainte de ressorts est toujours sensible aux variations de tension, telles que celles qui apparaissent lorsque l'on déroule ladite longueur de fil de chaîne. A cet effet, on utilise un détecteur de proximité, qui en agissant essentiellement comme contacteur de limite, détecte quand ledit rouleau flottant atteint une certaine distance prédéterminée par rapport à lui, après un déplacement de rotation égale à ladite longueur de fil de chaîne, pour arrêter le moteur d'entraînement de l'ensouple d'alimentation des fils de chaîne bouclés, et ensuite inverser son mouvement (mouvement en marche arrière).
Ainsi, le système en vue de maintenir une hauteur
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constante de boucles dans un tissu éponge pendant le mouvement en marche arrière d'un métier à tisser du tissu éponge comportant une ensouple d'alimentation pour les fils de chaîne de base, une ensouple d'alimentation pour les fils de chaîne bouclés, qui est mise en rotation par un moteur électrique, un centre de contrôle électrique pour le contrôle, entre autres, dudit moteur électrique, un rouleau flottant placé sous la contrainte de ressorts en vue de compenser la tension dans lesdits fils de chaîne bouclés, et un peigne pour le battage du tissu dans deux positions, est selon la présente invention caractérisé en ce que qu'un détecteur de proximité est positionné du même côté que les ressorts de contrainte dudit rouleau flottant,
à une distance de celui-ci qui est égale à la longueur du fil de chaîne que reprend l'ensouple de bouclage pendant son mouvement en marche arrière, ledit détecteur étant branché par l'intermédiaire dudit centre de contrôle électrique de manière à provoquer l'arrêt dudit moteur électrique précédemment entraîné dans une direction avant par ledit centre de contrôle électrique, et immédiatement ensuite provoquer l'inversion du mouvement dudit moteur, en vue du mouvement en marche arrière.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous, en référence au dessin annexé qui en représente un mode de réalisation préféré, donné uniquement à titre d'exemple non limitant, par le fait que des modifications techniques ou structurelles peuvent y être faites sans quitter le domaine de protection de la présente invention.
Dans ledit dessin, la figure représente une vue partielle en perspective d'un métier à tisser du tissu éponge utilisant le système selon l'invention en vue du maintien d'une hauteur constante de boucles dans le tissu éponge
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pendant le mouvement en marche arrière du métier.
Dans ladite figure, la référence numérique 1 désigne l'ensouple d'alimentation pour les fils de chaîne 2 de base, qui tournent autour du rouleau 3 de soutien de fil soutenu par les côtés 4 et 5 du métier, pour traverser les oeillets des lisses 6 des cadres 7 pour lisses du métier, pour former avec les fils de chaîne bouclés 8, qui traversent également les oeillets des lisses 6 des cadres 9 pour lisses du métier, la foule 10 dans laquelle sont insérés les fils de trame, ceux-ci étant ou bien amenés par le peigne 11 dans la position arrière indiquée dans la figure par la ligne interrompue 11', ou sont battus contre le bord 12 du tissu en formation, pour former le tissu éponge 13.
Lesdits fils de chaîne bouclés 8 sont fournis par l'ensouple supérieure 14 qui est soutenue à rotation par lesdits côtés 4 et 5 du métier et est mise en rotation, par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 15, par un moteur électrique 16 contrôlé par un centre électrique de contrôle 17, par l'intermédiaire du câble 18.
Lesdits fils de chaîne 8 quittent l'ensouple 14 pour passer autour d'un rouleau déviateur 19 soutenu de manière fixe par lesdits côtés 4 et 5 du métier, et ensuite autour d'un second rouleau déviateur également soutenu fixement par lesdits côtés 4 et 5 du métier, pour finalement passer autour d'un rouleau flottant 21, avant d'atteindre lesdits cadres 9 pour lisses.
Ledit rouleau flottant 21 est pivoté sur ledit rouleau déviateur 19 par l'intermédiaire de barreaux latéraux de soutien 22 et 23, et est placé sous la contrainte de ressorts 24 agissant entre lesdits barreaux de soutien 22
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et 23 et des consoles 25 solidaires desdits côtés 4 et 5 du métier (seul un ressort 24 et une console 25 sont visibles dans la figure, les autres se trouvant de l'autre côté), pour exercer et maintenir essentiellement non modifiée une légère pression sur les fils de chaîne bouclés 8, ainsi qu'il ressort clairement de la figure.
A une certaine distance 26 du côté dudit barreau latéral de soutien 22 correspondant aux ressorts, sur une console 27 solidaire du côté 4 du métier, est monté un détecteur de proximité 28 relié audit centre de contrôle électrique 17 par le câble 29. Ladite distance 26 est rendue égale à la longueur du fil de chaîne que l'ensouple 14 reprend au cours de son mouvement en marche arrière.
Le fonctionnement du système est évident.
Lors de chaque arrêt du métier dû à une rupture de fil ou une autre raison, le centre de contrôle 17 impose que le moteur 16 fasse tourner l'ensouple 14 dans la direction de déroulement du fil de chaîne 8, c'est-à-dire dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en référence à la figure ; à l'évidence, cela entraîne une réduction de la tension des fils de chaîne 8, ce qui par l'action des ressorts 24 conduit à une rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre du rouleau flottant 21, sur une distance égale à la distance 26 correspondant à la fourniture d'une longueur de fil de chaîne 8 par l'ensouple 14, qui est précisément égale à celle que l'ensouple 14 reprend pendant son mouvement en marche arrière.
A cet égard, lorsque le déplacement 26 est terminé, le détecteur de proximité 28 agit pour tout d'abord provoquer l'arrêt de l'ensouple 14, suivi par l'inversion de son mouvement dans la direction de mouvement en marche arrière, qui ne s'exerce que pour le
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fil de chaîne 8 qui vient d'être déroulé, et non plus sur la dernière boucle formée.