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TAMIS EN TOLE PERFOREE POUR UN EGOUTTOIR D'UN REVETEMENT DE COMPTOIR
La présente invention a pour objet un tamis en tôle perforée pour un égouttoir d'un revêtement de comptoir.
Dans les tamis en tôle perforée servant de revêtement à un égouttoir, il est désavantageux de trouver, entre les trous, des surfaces planes sur lesquelles peut rester du liquide d'égouttage. Un inconvénient est encore représenté par le fait qu'un verre placé sur le tamis en tôle adhère aux surfaces planes de celui-ci, ce phénomène étant particulièrement accentué lorsque l'on manipule sur le comptoir des liquides sucrés et donc collants.
A côté de tamis en tôle perforée il est usuel d'utiliser aussi pour les revêtements d'égouttoir des surfaces d'égouttage à rainures trapézoïdales. Ces rainures sont inclinées vers un côté du revêtement de l'égouttoir, de sorte que le liquide s'égouttant peut se recueillir dans une rigole d'évacuation, se trouvant à l'extrémité la plus basse des rainures, et être acheminé vers l'évacuation.
Entre les rainures trapézoïdales il n'existe aucune surface plane, de sorte que l'adhérence désavantageuse entre le verre et la surface en tôle ne se produit pas. Mais les surfaces d'égouttage avec rainures trapézoïdales ont pour inconvénient leur inclinaison. Lorsqu'un verre de bière fraîchement tirée, est placé sur ces surfaces en attendant que la mousse ne se dépose, le niveau du liquide peut se situer en partie au-dessus du trait indiquant la contenance du verre, lorsque celui-ci est-posé incliné, alors que la quantité prédéterminée n'est pas encore atteinte dans ce verre. De même le niveau du liquide peut se trouver aussi en partie au-dessous du trait, de sorte que l'on tire encore de la bière, bien que la quantité prédéterminée soit déjà atteinte.
En revanche sur les tamis en tôle perforée, les verres de bière se tiennent verticalement, de sorte que ces difficultés ne se posent pas.
L'invention a pour but de réaliser un tamis en
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tôle perforée qui réunisse les avantages de la tôle perforée et des surfaces d'égouttage à rainures trapézoïdales.
Ce but est atteint suivant l'invention en ce que chaque trou du tamis en tôle est placé au fond d'un creux pressé dans le tamis en tôle, dont le bord situé à la surface du tamis en tôle est délimité par des parties rectilignes.
Grâce à des distances réduites entre les trous, des bords rectilignes des creux associés aux trous peuvent se situer directement les uns contre les autres, de sorte qu'il n'existe aucune surface plane entre les différents creux. Une zone située dans la surface du tamis en tôle, dans laquelle le bord rectiligne d'un creux se prolonge par le bord adjacent d'un creux situé à côté, a dans ce cas de manière avantageuse la forme d'une arête sur laquelle le liquide projeté et débordant ne peut rester. Mais les verres se trouvent à plat sur les bords en forme d'arêtes et il ne peut se produire d'adhérence entre le verre et le tamis en tôle. En outre, les surfaces planes le plus souvent polies des tamis en tôle classiques ne peuvent plus être rayées, ce qui était considéré comme un inconvénient.
Pour la configuration d'une arête il est particulièrement intéressant que les creux soient si rapprochés les uns des autres que des creux adjacents aient en commun une partie de bordure rectiligne. L'arête peut être plus ou moins à bords vifs, mais aussi arrondis.
Les bords, qui délimitent chaque creux dans la surface du tamis en tôle, peuvent définir un polygone, par exemple un hexagone ou un rectangle, le creux présentant aussi des surfaces de flanc rectilignes.'Chaque creux a ainsi la forme d'un entonnoir avec une paroi de surface rectiligne, constituée des surfaces des flancs, un trou étant prévu au fond de l'entonnoir pour que le liquide, se formant lors du service, puisse s'égoutter dans l'égouttoir situé au-dessous du tamis en tôle.
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D'une manière avantageuse, le polygone de chaque creux est un carré. Les carrés permettent d'obtenir des tramages réguliers dans la disposition des trous d'une tôle perforée. Les creux carrés permettent en particulier aussi une configuration rectiligne des bords extérieurs du tamis en tôle, de sorte qu'une tôle de ce type peut être plus facilement ajustée ou intégrée dans un égouttoir par exemple rectangulaire.
Les trous placés au fond des creux sont de préférence circulaires. Mais il est possible aussi d'avoir des trous de forme différente, par exemple ovale ou rectangulaire. Mais les trous circulaires ont pour avantage que leurs bords présentent un parcours saillant, dans certaines zones, par rapport au plan de la tôle perforée, du fait de leur transition dans les flancs de surface rectiligne, ce qui favorise avantageusement l'égouttage.
Afin de garantir un passage parfait de l'eau à travers la tôle perforée, dans l'égouttoir, mais aussi un nettoyage sans problème du tamis en tôle, il est prévu que les flancs de chaque creux, s'étendant du bord dans la surface du tamis en tôle jusqu'au trou, forment un angle compris entre 20 et 40 par rapport au plan du tamis en tôle. Il est particulièrement avantageux que cet angle soit de 300.
Il est possible d'améliorer encore l'évacuation de l'eau ainsi qu'un nettoyage sans problème, lorsque les flancs de chaque creux son-c. polis. Grâce à ce polissage, le tamis en tôle suivant l'invention prend aussi un aspect agréable, d'autan c que dans le cas d'une forme carrée des creux, chaque creux présente une forme à peu près pyramidale, ce qui produit des réflexions de lumière améliorant l'aspect du tamis en tôle.
Avec le tamis en tôle suivant l'invention il est possible de recouvrir sans problème un égouttoir de surface relativement grande, puisque les creux enfoncés raidissent et renforcent avantageusement la tôle perforée.
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Il est ainsi possible de renoncer à des moyens particuliers de raidissement, tels que l'interposition, au-dessous, d'entretoises, nervures ou raidisseurs similaires, remplissant des fonctions de support. Il n'est pas nécessaire non plus de recourir à des raidisseurs de bordure estampés, particuliers, tels que des moulures, des bords repliés et éléments similaires. Le tamis en tôle suivant l'invention peut être découpé simplement pour s'adapter à un égouttoir. Dans le cas des surfaces d'égouttage à rainures trapézoïdales usuelles et dans le cas des tamis en tôle droits, il se produit fréquemment un blocage dans l'égouttoir, ce qui est ressenti comme un inconvénient, lorsque la tôle perforée doit être enlevée de l'égouttoir, pour nettoyer le comptoir.
Dans les fentes situées entre le bord d'un égouttoir et les bords d'une tôle perforée, il peut se déposer-aussi des souillures qui favorisent encore le collage.
Avec le tamis en tôle conçu suivant l'invention, on évite un blocage dans l'égouttoir en ce que la tôle perforée est découpée de manière que ses bords passent par une rangée de trous et que les bords de la tôle perforée découpée soient repliés à 900 environ. Avec les bords repliés, la tôle perforée prend appui sur des épaulements dans l'égouttoir. Une surface d'application réciproque entre les zones de paroi de l'égouttoir et les bords de la tôle perforée est ainsi réduite, puisque les creux font saillie par rapport à une surface voisine de l'égouttoir et qu'ainsi il n'y a plus application dans la zone d'un creux.
En outre, les trous font que dans les creux en retrait et dans une fente entre le bord replié et une surface située en face de l'égouttoir, l'eau de débordement et d'égouttage peut se recueillir et s'écouler dans l'égouttoir, à travers les parties de trous au fond de chaque creux ou dans le bord replié.
Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui
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suit. Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés.
La figure 1 montre un comptoir avec revêtement dont l'égouttoir est recouvert par un tamis en tôle perforée, la figure 2 est une vue de dessus d'une zone partielle d'un tamis en tôle conçu suivant l'invention, la figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'un tamis en tôle, à plus grande échelle que sur la figure 2 et la figure 4 est une vue en coupe d'une partie d'un revêr-ement. de comptoir avec égouttoir et tamis en tôle, le long de la ligne IV-IV de la figure 1.
La figure 1 est une vue schématique d'un comptoir vu du côté du personnel. Le corps 1 du comptoir comporte des compartiments de rangement, pourvus de portes 2 et 3, destinés à recevoir de la marchandise (compartiments avec portes 2) et des déchets ainsi que des emballages vides (par exemple compartiments avec portes 3).
La face supérieure du comptoir 1 est recouverte d'un revêtement de comproir 4, par exemple en métal, dans lequel sont formées deux cuves de lavage 5. La référence 6 désigne un distributeur de boissons devant lequel s'étend un égouttoir, représenté ici uniquement par la ligne de contour 7, qui est également encastré, comme les cuves de lavage 5, dans le revêtement 4 du comptoir. L'égouttoir est recouvert d'un tamis en tôle 8 perforée. A travers les trous du tamis en tôle le liquide débordant lors du service, peut s'égoutter dans l'égouttoir.
La figure 2 est une vue de dessus d'une partie d'un tamis en tôle 8. Comme on le voit ici, le tamis en tôle 8 est pourvu d'un grand nombre de trous 9 juxtaposés, qui son : places sur le fond de creux 10, enfoncés dans le tamis en tôle 8. Les creux 10 se caractérisent par le fait qu'ils son'c. délimités par des bords rectilignes, situés
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dans la surface du tamis en tôle, et présentent une forme carrée, de sorte que deux creux adjacents ont un bord 11 commun, qui est conçu ensuite, comme indiqué ici, sous la forme d'une arête 12.
La forme carrée des bords Il rectilignes détermine aussi des flancs 13 plans, de surface rectiligne, de chaque creux, ce qui fait que chaque creux présente finalement une forme à peu près pyramidale.
La figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'un tamis en tôle selon la figure 2, dans une échelle plus grande que celle de la figure 2. La figure 3 montre que les flancs 13 des creux 10, se présentant sous la forme d'entonnoirs pyramidaux, forment un angle de 300 par rapport au plan du tamis en tôle 8. La figure 3 montre aussi que les bords 11, communs à deux creux 10 adjacents, forment une arête 12 sur laquelle peut se tenir un verre, un contact uniquement ponctuel ou linéaire se produisant entre le tamis en tôle et le verre, du fait de l'arête 12.
L'eau qui s'égoutte sur une arête 12 ne rebondit pas, mais est déviée, de sorte que l'eau d'égouttage n'est pas projetée. L'eau d'égouttage passe sur les plans 13 de chaque creux 10 vers le fond du creux et peut s'égoutter, du trou 9, dans l'égouttoir se trouvant au-dessous. De préférence, il se produira un égouttage sur les bords d'angle 14 saillants d'un trou 9. Ces bords d'angle saillants sont formés là où deux flancs 13 adjacents se rejoignent dans le bord du trou 9 (voir figure 2).
La figure 4 est une vue en coupe schématique, le long de la ligne IV-IV de la figure 1, montrant un revêtement de comptoir. Les mêmes composants portent les mêmes références. La figure 4 montre en particulier la disposition d'un égouttoir 15 qui est indiqué également sur la figure 1 dans le plan du revêtement 4 du comptoir, par son bord de contour 7. Un tamis en tôle dans lequel les trous 9 se trouvent au fond de creux 10, est découpé de
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manière que son bord 16 passe par une rangée de creux 10 avec des trous 9. Le flanc 13 du creux 10, se trouvant dans le pli, se trouve dans ce cas en retrait dans l'égouttoir 15, ce qui fait que la surface d'application entre le pli et une surface d'épaulement 17 de l'égouttoir 15, est réduite. On évite ainsi un collage entre le tamis en tôle 8 et le revêtement 4 du comptoir.
Le tamis en tôle 8 peut à tout moment être enlevé sans problème de l'égouttoir 15 du revêtement 4 du comptoir. Ceci est facilité encore par le fait que le bord 16 replié du tamis en tôle 8 forme un autre angle que la surface d'application 17 du revêtement 4 du comptoir, de sorte qu 1 il en résulte une fente conique dans laquelle le liquide peut certes pénétrer, mais entrer rapidement dans les creux 10 et s'écouler dans l'égouttoir 15, à travers les parties de trous 9 situées sur le fond des creux. Le fond de l'égouttoir est incliné vers une évacuation.
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PERFORATED SHEET SIEVE FOR A DRAINER OF A COUNTERTOP COVERING
The present invention relates to a perforated sheet screen for a drainer of a countertop coating.
In the perforated sheet sieves used to coat a drip tray, it is disadvantageous to find, between the holes, flat surfaces on which drip liquid may remain. A disadvantage is further represented by the fact that a glass placed on the sheet metal screen adheres to the flat surfaces thereof, this phenomenon being particularly accentuated when handling sweet and therefore sticky liquids on the counter.
Next to a perforated sheet screen, it is usual to also use drip surfaces with trapezoidal grooves for the drip coverings. These grooves are inclined to one side of the coating of the drip tray, so that the dripping liquid can collect in a drainage channel, located at the lowest end of the grooves, and be conveyed to the evacuation.
There is no flat surface between the trapezoidal grooves, so that disadvantageous adhesion between the glass and the sheet metal surface does not occur. However, the drip surfaces with trapezoidal grooves have the disadvantage of their inclination. When a glass of freshly drawn beer is placed on these surfaces while waiting for the foam to settle, the level of the liquid may be partially above the line indicating the capacity of the glass, when it is placed tilted, while the predetermined quantity is not yet reached in this glass. Likewise, the level of the liquid can also be partially below the line, so that beer is still drawn, although the predetermined quantity has already been reached.
On the other hand, on the perforated sheet screens, the beer glasses stand vertically, so that these difficulties do not arise.
The object of the invention is to produce a sieve in
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perforated sheet metal that combines the advantages of perforated sheet metal and trapezoidal grooved drip surfaces.
This object is achieved according to the invention in that each hole of the sheet screen is placed at the bottom of a hollow pressed into the sheet screen, the edge of which located on the surface of the sheet screen is delimited by rectilinear parts.
Thanks to reduced distances between the holes, rectilinear edges of the hollows associated with the holes can lie directly against each other, so that there is no flat surface between the different hollows. An area located in the surface of the sheet metal screen, in which the straight edge of a hollow is extended by the adjacent edge of a hollow located next to it, in this case advantageously has the shape of an edge on which the projected and overflowing liquid cannot remain. However, the glasses lie flat on the edges in the form of edges and there can be no adhesion between the glass and the sheet screen. In addition, the mostly polished flat surfaces of conventional sheet metal screens can no longer be scratched, which was considered a drawback.
For the configuration of an edge it is particularly advantageous that the hollows are so close to each other that adjacent hollows have in common a portion of straight edge. The edge may be more or less with sharp edges, but also rounded.
The edges, which delimit each recess in the surface of the sheet metal sieve, can define a polygon, for example a hexagon or a rectangle, the recess also having rectilinear flank surfaces. '' Each recess thus has the form of a funnel with a rectilinear surface wall, consisting of the sides surfaces, a hole being provided at the bottom of the funnel so that the liquid, formed during service, can drip into the drainer located below the sheet screen.
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Advantageously, the polygon of each hollow is a square. The squares make it possible to obtain regular screenings in the arrangement of the holes of a perforated sheet. The square recesses in particular also allow a rectilinear configuration of the outer edges of the sheet screen, so that a sheet of this type can be more easily adjusted or integrated into a drip tray, for example rectangular.
The holes placed at the bottom of the recesses are preferably circular. But it is also possible to have holes of different shape, for example oval or rectangular. However, the circular holes have the advantage that their edges have a protruding path, in certain zones, relative to the plane of the perforated sheet, due to their transition in the flanks of rectilinear surface, which advantageously promotes drainage.
In order to guarantee a perfect passage of water through the perforated sheet, in the drip tray, but also a problem-free cleaning of the sheet screen, it is provided that the sides of each hollow, extending from the edge into the surface from the sheet metal screen to the hole, form an angle between 20 and 40 relative to the plane of the sheet metal screen. It is particularly advantageous that this angle is 300.
It is possible to further improve the evacuation of the water as well as a cleaning without problem, when the sides of each hollow sound-c. polite. Thanks to this polishing, the sheet metal sieve according to the invention also takes on a pleasant appearance, autan c that in the case of a square shape of the hollows, each hollow has a roughly pyramidal shape, which produces reflections of light improving the appearance of the sheet metal screen.
With the sheet metal sieve according to the invention it is possible to cover without difficulty a drainer of relatively large surface, since the depressed hollows stiffen and advantageously reinforce the perforated sheet.
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It is thus possible to dispense with particular stiffening means, such as the interposition, below, of spacers, ribs or similar stiffeners, fulfilling support functions. There is also no need to use special stamped edge stiffeners such as moldings, folded edges and the like. The sheet metal screen according to the invention can be cut out simply to adapt to a drip tray. In the case of drip surfaces with usual trapezoidal grooves and in the case of straight sheet sieves, there is frequently a blockage in the drip tray, which is felt to be a drawback, when the perforated sheet has to be removed from the drainer, to clean the counter.
In the slots located between the edge of a drip tray and the edges of a perforated sheet, there may also be deposits that further promote bonding.
With the sheet screen designed according to the invention, a blockage is avoided in the drip tray in that the perforated sheet is cut so that its edges pass through a row of holes and that the edges of the cut perforated sheet are folded back 900 approximately. With the edges folded, the perforated sheet rests on shoulders in the drip tray. A reciprocal application surface between the wall zones of the drip tray and the edges of the perforated sheet is thus reduced, since the hollows protrude relative to a surface close to the drip tray and thus there is no more application in the area of a hollow.
In addition, the holes mean that in the recessed recesses and in a slit between the folded edge and a surface located opposite the drip tray, the overflow and drip water can collect and flow into the drainer, through the parts of holes at the bottom of each hollow or in the folded edge.
Various other features and advantages of the invention will emerge from the detailed description which
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follows. An embodiment of the invention is shown by way of nonlimiting example in the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a counter with coating, the drainer of which is covered by a perforated sheet screen, FIG. 2 is a top view of a partial area of a sheet screen designed according to the invention, FIG. 3 is a sectional view of a portion of a sheet metal screen, on a larger scale than in Figure 2 and Figure 4 is a sectional view of a portion of a coating. countertop with drainer and sieve in sheet metal, along the line IV-IV of figure 1.
Figure 1 is a schematic view of a counter seen from the staff side. The body 1 of the counter has storage compartments, provided with doors 2 and 3, intended to receive merchandise (compartments with doors 2) and waste as well as empty packaging (for example compartments with doors 3).
The upper face of the counter 1 is covered with a covering of a shelf 4, for example made of metal, in which two washing tanks are formed 5. The reference 6 designates a beverage dispenser in front of which extends a drainer, shown here only by the contour line 7, which is also embedded, like the washing tanks 5, in the covering 4 of the counter. The drip tray is covered with a perforated sheet metal screen 8. Through the holes in the sheet metal sieve, the liquid overflowing during service can drip into the drip tray.
Figure 2 is a top view of part of a sheet metal screen 8. As seen here, the sheet screen 8 is provided with a large number of juxtaposed holes 9, which: places on the bottom of hollows 10, sunk into the sheet metal screen 8. The hollows 10 are characterized by the fact that they son'c. delimited by straight edges, located
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in the surface of the sheet metal screen, and have a square shape, so that two adjacent hollows have a common edge 11, which is then designed, as indicated here, in the form of an edge 12.
The square shape of the rectilinear edges II also determines flanks 13 planes, of rectilinear surface, of each hollow, which means that each hollow finally has a roughly pyramidal shape.
Figure 3 is a sectional view of part of a sheet metal screen according to Figure 2, on a larger scale than that of Figure 2. Figure 3 shows that the sides 13 of the recesses 10, being under the shape of pyramidal funnels, form an angle of 300 relative to the plane of the sheet metal screen 8. FIG. 3 also shows that the edges 11, common to two adjacent hollows 10, form an edge 12 on which a glass can stand , a only punctual or linear contact occurring between the sheet metal screen and the glass, due to the edge 12.
The water which drips on an edge 12 does not rebound, but is deflected, so that the dripping water is not projected. The dripping water passes over the planes 13 of each hollow 10 towards the bottom of the hollow and can drip, from the hole 9, into the drainer located below. Preferably, there will be a dripping on the projecting corner edges 14 of a hole 9. These projecting corner edges are formed where two adjacent flanks 13 meet in the edge of the hole 9 (see FIG. 2).
Figure 4 is a schematic sectional view along the line IV-IV of Figure 1 showing a countertop covering. The same components have the same references. FIG. 4 shows in particular the arrangement of a drainer 15 which is also indicated in FIG. 1 in the plane of the covering 4 of the counter, by its contour edge 7. A sheet screen in which the holes 9 are located at the bottom of hollow 10, is cut from
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so that its edge 16 passes through a row of recesses 10 with holes 9. The side 13 of the recess 10, being in the fold, is in this case set back in the drip tray 15, so that the surface d application between the fold and a shoulder surface 17 of the drainer 15 is reduced. This avoids sticking between the sheet metal screen 8 and the coating 4 of the counter.
The sheet metal screen 8 can at any time be removed without problem from the drainer 15 of the covering 4 of the counter. This is further facilitated by the fact that the folded edge 16 of the sheet metal screen 8 forms an angle other than the application surface 17 of the covering 4 of the counter, so that 1 this results in a conical slot in which the liquid can certainly penetrate, but quickly enter the recesses 10 and flow into the drip tray 15, through the parts of holes 9 located on the bottom of the recesses. The bottom of the drip tray is inclined towards a drain.