<Desc/Clms Page number 1>
"Lèche-goutte"
La présente invention a pour objet un lèche-goutte pour récipient ou bec verseur destiné à être associé à un récipient.
On connaît bien les nombreux désagréments pouvant survenir lorsque l'on verse un liquide contenu dans un récipient muni ou non d'un bec verseur et qui peuvent notamment consister, d'une part, lorsqu'on cesse de verser le liquide, en ce qu'une ou plusieurs gouttes dudit liquide s'échappent encore du récipient ou du bec verseur et soit provoquent des taches en tombant directement sur la surface au-dessus de laquelle on a versé le liquide, soit souillent la face externe de la paroi du récipient en s'écoulant le long de cette face et, d'autre part, pendant que l'on verse le liquide, en'ce qu'une quantité importante de liquide peut s'écouler le long de ladite face externe du récipient et se répand,
ce qui est particulièrement le cas lorsque le récipient ou son bec verseur est réalisé en un matériau ayant une grande affinité avec le liquide (mouillage parfait).
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un système lèche-goutte simple et facilement réalisable qui permet d'éviter, d'une part, que des gouttes s'échappent encore du récipient lorsque l'on a cessé de verser le liquide et, d'autre part, que le liquide ruisselle sur la face externe de la paroi du récipient pendant que l'on verse le liquide.
A cet effet, suivant l'invention, le lèche-goutte comprend, à l'endroit où le liquide contenu dans le récipient s'écoule soit de ce dernier soit du bec verseur qui y est associé et au moins sur la trajectoire d'écoulement de ce liquide,
<Desc/Clms Page number 2>
au moins une rainure ménagée audit endroit, ouverte à ses deux extrémités et s'étendant sensiblement suivant l'axe d'écoule- ment du liquide, la section de ladite rainure étant telle que la ou les gouttes situées à proximité de la rainure et en particulier a l'extrémité aval de cette dernière, en considérant le sens d'écoulement du liquide, soient capturées dans la rainure, par capillarité et/ou tension superficielle, lorsque l'on interrompt l'écoulement du liquide.
Suivant une forme de réalisation du lèche-goutte suivant l'invention, la rainure est profilée, suivant l'axe d'écoulement, de manière à ce que la ou les gouttes capturées dans la rainure précitée soient guidées vers l'intérieur du récipient lorsque ce dernier est ramené vers sa position verticale de repos.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, la section de la rainure précitée, prise perpendiclairement à l'axe d'écoulement du liquide, est en forme de trapèze isocèle, le fond de la rainure correspondant à la petite base dudit trapèze.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le récipient ou le bec verseur est agencé pour que l'extrémité aval susdite de la rainure soit située en surplomb par rapport à la face externe dudit récipient ou bec verseur, ce dernier étant considéré en position de repos.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières du lèche-goutte suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective, avec brisures partielles, d'une bouteille dont le goulot est pourvu du lèche-goutte suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective, avec brisures partielles, d'une cafetière à bec verseur muni du
<Desc/Clms Page number 3>
lèche-goutte suivant l'invention.
La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant une variante du bec verseur de la cafetière illustrée à la figure 2.
La figure 4 est une vue en perspective, avec brisures partielles, montrant une autre forme de réalisation d'un lèche-goutte présente par un récipient, type bidon.
Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective, avec brisures partielles, d'un bec verseur à poser sur le goulot d'une bouteille et pourvu d'un lèche-goutte suivant 1 1 invention, la figure 5 montrant le bec-verseur dans la position qu'il occupe lorsque l'on verse le liquide, tandis que la figure 6 montre ce bec verseur quand la bouteille est en position sensiblement verticale.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le lèche-goutte 1 suivant l'invention et qui est illustré aux dessins est agencé soit directement sur un récipient 2, comme montré aux figures 1 a'4, soit sur un bec verseur 3 destiné à un récipient 2, comme présenté aux figures 5 et 6. Ce lèche-goutte 1 est réalisé, d'une part, à proximité de l'endroit 4 ou le liquide, qui est contenu dans le récipient 2, s'écoule soit de ce dernier, soit du bec verseur 3 qui y est associé et, d'autre part, au moins sur la trajectoire d'écoulement 6 dudit liquide. Ledit lèche-goutte 1 comprend au moins une rainure 5, ménagée à l'endroit 4 précité (voir figure 2), qui est ouverte à ses deux extrémités et qui s'étend sensiblement suivant l'axe d'écoulement 7 du liquide.
La section de la rainure 5 est telle que la ou les gouttes qui sont situées à proximité de ladite rainure et surtout celles qui sont situées près de l'extrémité aval 8 de celle-ci, en considérant le sens d'écoulement du liquide, sont capturées dans la rainure, par capillarité et/ou tension superficielle dès que l'écoulement du liquide est interrompu. La rainure 5 est avantageusement profilée, suivant l'axe d'écoulement 7 du liquide, pour que la ou
<Desc/Clms Page number 4>
les gouttes qu'elle a capture soient guidées vers l'intérieur du récipient, pour s'écouler dans ce dernier, quand il est ramené vers sa position verticale de repos.
Le lèche-goutte 1 suivant l'invention peut être réalisé, comme montré à la figure 1, sur le goulot 9 d'une bouteille. Comme il n'y a pas d'endroit particulier sur le pourtour du goulot d'un tel récipient pour faire s'écouler le liquide qu'il contient, des rainures 5 sont creusées radialement et régulièrement réparties sur tout le pourtour dudit goulot ; de sorte que la ou les gouttes susdites sont capturées dans l'une ou l'autre des rainures 5 quelle que soit l'orientation donnée à la bouteille quand on a versé une partie ou la totalité du liquide qu'elle contient et qu'on la ramène en position verticale de repos. Ces rainures 5 pouvant être réalisées soit dans des bouteilles en verre, soit dans des bouteilles en matière plastique au moment de la fabrication de cellesci.
Toutefois, ces rainures pourraient aussi être pratiquées dans un manchon pouvant s'adapter de manière amovible, sur le goulot 9 d'une bouteille.
Comme montré aux figures 2 et 3, la ou les rainures 5 sont disposées dans le bec verseur 10 d'une cafetière 11.
A la figure 2, l'unique rainure 5 est réalisée directement dans la matière constituant la cafetière lors de la fabrication de celle-ci, tandis que dans la forme de réalisation de la cafetière illustrée à la figure 3, le lèche-goutte 1 est constitué par une pièce rapportée 12, qui s'adapte sur le bec verseur 10 de la cafetière et qui est soit fixée, soit montée de manière amovible sur ce dernier, plusieurs rainures 5 parallèles étant creusées dans cette pièce 12 de manière à ce qu'elles s'étendent, lorsque la pièce est mise en place sur le bec verseur, sensiblement parallèlement à l'axe d'écoulement 7 du liquide.
Le lèche-goutte 1 suivant l'invention et illustré à la figure 4 est associé à un bidon 2 en matière plastique et est constitué par une pièce 13 qui s'adapte, de manière amovible, sur l'orifice de déversement 14 du bidon, grâce à des
<Desc/Clms Page number 5>
pattes 15 enserrant le bord de cet orifice. Des rainures 5, parallèles et équidistantes, sont réalisées dans cette pièce 13 de telle sorte que le liquide déversé du bidon s'écoule sur ces rainures suivant une direction parallèle à ces dernières. La pièce 13 est agencée pour que, lorsqu'elle est placée sur l'orifice 14 susdit, les extrémités 8 des rainures 5 soient situées en surplomb, en 16, par rapport à la face externe 17 du bidon 2, afin d'éviter que le liquide déversé s'écoule le long de cette face 14 et se répande.
Le lèche-goutte 1 suivant l'invention et illustré aux figures 5 et 6 est agencé sur un bec verseur 3 qui est destiné à être fixé, de manière amovible, sur un récipient 2 et qui est pourvu d'un clapet mobile 18 agencé pour, d'une part, automatiquement obturer l'ouverture 19 dudit bec verseur, pour éviter que des impuretés ou des insectes s'introduisent dans ce dernier à travers ladite ouverture, lorsque le récipient 2 est en position verticale (voir figure 6) et, d'autre part, libérer automatiquement ladite ouverture 19, par gravité ou sous la pression du liquide 20, lorsque le récipient est incliné pour verser le liquide (voir figure 5).
Les rainures 5 du lèchegoutte sont pratiquées dans le clapet mobile 18 de telle sorte que leur extrémité aval 8 soit située le plus près possible, lorsque le clapet est en position de fermeture, de l'arête 20 prévue sur la trajectoire d'écoulement 6 du liquide et qui est située en surplomb par rapport à la face 21 du bec verseur, pour éviter que le liquide s'écoule sur cette face 21 et se répande.
Dans le bec verseur 3 illustré aux figures 5 et 6, les rainures 5 du lèche-goutte ont été pratiquées dans le clapet mobile 18, surtout pour simplifier la fabrication du bec verseur. On capturerait les gouttes d'une manière équivalente si lesdites rainures 5 étaient réalisées sur la partie fixe 22 du bec verseur, sur laquelle le liquide s'écoule quand le récipient 2 est incliné.
La section de la ou des rainures 5 susdites, prise
<Desc/Clms Page number 6>
perpendiculairement à l'axe d'écoulement 7 du liquide est en forme de trapèze isocèle, le fond de la rainure correspondant à la petite base de ce trapèze. Dans certains cas, notamment dans la forme de réalisation du lèche-goutte illustrée aux figures 5 et 6, on obtient d'excellents résultats avec des rainures 5 dont la section, prise perpendiculairement à l'axe d'écoulement du liquide, est sensiblement constante.
On a également obtenu d'excellents résultats avec des rainures 5 de section trapézoïdale ayant les dimensions suivantes : grande base du trapèze comprise entre 1,5 et 3 m/m, petite base du trapèze comprise entre 0,5 et 1 m/m et hauteur du trapèze comprise entre 3 et 5 m/m, la distance entre deux rainures 5 immédiatement voisines étant comprise entre 1 et 4 m/m.
Les résultats obtenus seront les meilleurs lorsque les parois de la ou des rainures 5 et le voisinage immédiat de ces dernières sont soit réalisés en un matériau, soit recouverts d'un matériau présentant peu d'affinité avec le liquide qui est contenu dans le récipient 2 et'ce, de manière à ce que le mouillage soit le plus imparfait possible.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
<Desc / Clms Page number 1>
"Drip tray"
The present invention relates to a drip tray for container or spout intended to be associated with a container.
We are well aware of the many inconveniences that can occur when pouring a liquid contained in a container, whether or not provided with a spout and which can in particular consist, on the one hand, when ceasing to pour the liquid, in that one or more drops of said liquid still escape from the container or from the pouring spout and either cause stains by falling directly on the surface above which the liquid has been poured, or soil the external face of the container wall flowing along this face and, on the other hand, while the liquid is being poured, in that a large quantity of liquid can flow along said external face of the container and spreads,
this is particularly the case when the container or its pouring spout is made of a material having a great affinity with the liquid (perfect wetting).
The object of the invention is to remedy these drawbacks and to provide a simple and easily achievable drip system which makes it possible, on the one hand, to prevent drops still escaping from the container when one has stopped pour the liquid and, on the other hand, that the liquid trickles on the external face of the wall of the container while the liquid is poured.
To this end, according to the invention, the drip tray comprises, at the place where the liquid contained in the container flows either from the latter or from the pouring spout which is associated with it and at least on the flow path. of this liquid,
<Desc / Clms Page number 2>
at least one groove formed at said location, open at its two ends and extending substantially along the axis of flow of the liquid, the section of said groove being such that the drop or drops located near the groove and in particular at the downstream end of the latter, considering the direction of flow of the liquid, are captured in the groove, by capillarity and / or surface tension, when the flow of the liquid is interrupted.
According to one embodiment of the drip tray according to the invention, the groove is profiled, along the flow axis, so that the drop or drops captured in the aforementioned groove are guided towards the interior of the container when the latter is returned to its vertical rest position.
According to an advantageous embodiment of the invention, the section of the aforementioned groove, taken perpendicularly to the axis of flow of the liquid, is in the form of an isosceles trapezoid, the bottom of the groove corresponding to the small base of said trapezium.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the container or the spout is arranged so that the above-mentioned downstream end of the groove is located overhanging with respect to the external face of said container or spout, the latter being considered in the rest position.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification and which represent, by way of nonlimiting examples, particular embodiments of the drip tray according to the invention.
Figure 1 is a perspective view, with partial broken, of a bottle whose neck is provided with the drip tray according to the invention.
Figure 2 is a perspective view, partially broken, of a coffee spout with the
<Desc / Clms Page number 3>
drip tray according to the invention.
FIG. 3 is a view similar to FIG. 2 showing a variant of the spout of the coffee maker illustrated in FIG. 2.
Figure 4 is a perspective view, partially broken, showing another embodiment of a drip tray present by a container, canister type.
Figures 5 and 6 are perspective views, partially broken, of a spout to be placed on the neck of a bottle and provided with a drip tray according to 1 1 invention, Figure 5 showing the spout in the position it occupies when pouring the liquid, while FIG. 6 shows this pouring spout when the bottle is in a substantially vertical position.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The drip tray 1 according to the invention and which is illustrated in the drawings is arranged either directly on a container 2, as shown in Figures 1 a'4, or on a spout 3 intended for a container 2, as shown in Figures 5 and 6. This drip tray 1 is produced, on the one hand, near the place 4 where the liquid, which is contained in the container 2, flows either from the latter or from the pouring spout 3 which is associated and, on the other hand, at least on the flow path 6 of said liquid. Said drip tray 1 comprises at least one groove 5, formed in the aforementioned location 4 (see FIG. 2), which is open at its two ends and which extends substantially along the axis of flow 7 of the liquid.
The section of the groove 5 is such that the drop (s) which are located near said groove and especially those which are located near the downstream end 8 thereof, considering the direction of flow of the liquid, are captured in the groove, by capillarity and / or surface tension as soon as the flow of the liquid is interrupted. The groove 5 is advantageously profiled, along the axis of flow 7 of the liquid, so that the or
<Desc / Clms Page number 4>
the drops which it has captured are guided towards the interior of the container, to flow into the latter, when it is brought back to its vertical rest position.
The drip tray 1 according to the invention can be produced, as shown in FIG. 1, on the neck 9 of a bottle. As there is no particular place on the periphery of the neck of such a container for the liquid it contains to flow, grooves 5 are hollowed out radially and regularly distributed over the entire periphery of said neck; so that the aforementioned drop (s) are captured in one or the other of the grooves 5 whatever the orientation given to the bottle when part or all of the liquid it contains has been poured and brings it back to the vertical rest position. These grooves 5 can be made either in glass bottles or in plastic bottles at the time of manufacture thereof.
However, these grooves could also be made in a sleeve that can be removably adapted, on the neck 9 of a bottle.
As shown in FIGS. 2 and 3, the groove or grooves 5 are disposed in the spout 10 of a coffee maker 11.
In FIG. 2, the single groove 5 is produced directly in the material constituting the coffee maker during the manufacture thereof, while in the embodiment of the coffee maker illustrated in FIG. 3, the drip tray 1 is consisting of an insert 12, which fits on the spout 10 of the coffee maker and which is either fixed or removably mounted on the latter, several parallel grooves 5 being hollowed out in this part 12 so that they extend, when the part is placed on the spout, substantially parallel to the axis of flow 7 of the liquid.
The drip tray 1 according to the invention and illustrated in FIG. 4 is associated with a plastic container 2 and consists of a part 13 which removably fits onto the discharge orifice 14 of the container, thanks to
<Desc / Clms Page number 5>
lugs 15 enclosing the edge of this orifice. Grooves 5, parallel and equidistant, are produced in this part 13 so that the liquid poured from the container flows over these grooves in a direction parallel to the latter. The part 13 is arranged so that, when it is placed on the aforementioned orifice 14, the ends 8 of the grooves 5 are located overhanging, at 16, with respect to the external face 17 of the container 2, in order to avoid that the spilled liquid flows along this face 14 and spreads.
The drip tray 1 according to the invention and illustrated in Figures 5 and 6 is arranged on a pouring spout 3 which is intended to be fixed, in a removable manner, on a container 2 and which is provided with a movable valve 18 arranged for on the one hand, automatically close the opening 19 of said pouring spout, to prevent impurities or insects from entering the latter through said opening, when the container 2 is in the vertical position (see FIG. 6) and, on the other hand, automatically release said opening 19, by gravity or under the pressure of the liquid 20, when the container is inclined to pour the liquid (see FIG. 5).
The grooves 5 of the drip tray are made in the movable valve 18 so that their downstream end 8 is located as close as possible, when the valve is in the closed position, to the edge 20 provided on the flow path 6 of the liquid and which is located overhanging relative to the face 21 of the pouring spout, to prevent the liquid from flowing over this face 21 and spreading.
In the spout 3 illustrated in Figures 5 and 6, the grooves 5 of the drip tray were made in the movable valve 18, especially to simplify the manufacture of the spout. The drops would be captured in an equivalent manner if said grooves 5 were made on the fixed part 22 of the pouring spout, on which the liquid flows when the container 2 is inclined.
The section of the above-mentioned groove (s) 5, taken
<Desc / Clms Page number 6>
perpendicular to the axis of flow 7 of the liquid is in the form of an isosceles trapezoid, the bottom of the groove corresponding to the small base of this trapezium. In certain cases, in particular in the embodiment of the drip tray illustrated in FIGS. 5 and 6, excellent results are obtained with grooves 5 whose section, taken perpendicular to the axis of flow of the liquid, is substantially constant. .
Excellent results have also been obtained with grooves 5 of trapezoidal section having the following dimensions: large base of the trapezium between 1.5 and 3 m / m, small base of the trapezium between 0.5 and 1 m / m and trapezium height between 3 and 5 m / m, the distance between two immediately adjacent grooves 5 being between 1 and 4 m / m.
The results obtained will be the best when the walls of the groove (s) 5 and the immediate vicinity of these grooves are either made of a material, or covered with a material having little affinity with the liquid which is contained in the container 2 et'ce, so that the wetting is as imperfect as possible.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.