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DESCRIPTION "Evier à encastrer".
L'invention concerne un évier à encastrer comportant au moins une cuve dont le fond présente un trou d'évacuation et dont l'arête supérieure délimitant l'ouverture de la cuve se transforme en un support sensiblement horizontal.
Les éviers à encastrer de ce genre ont, dans leur forme la plus simple, une cuve dont l'arête de délimitation supérieure se transforme en bord d'appui. Un tel évier à encastrer est alors posé dans une découpe d'un plan de travail, sur lequel il repose par son bord d'appui. Partant de cette forme de base, il existe une pluralité de variations sur lesquelles on trouve, à côté d'une première grande cuve servant de cuve de lavage, une autre cuve plus petite servant cuve de rinçage. Une surface d'égouttage peut encore faire suite à une arête de la cuve, en lieu et place d'un simple bord périphérique.
Ces cuves sont fabriquées en acier, en synthétique, en particulier en acier spécial, la cuve en elle-même étant, dans le cas de la fabrication en acier spécial, emboutie en tant que partie distincte puis soudée par le dessous au bord d'appui réalisé sous forme de cadre. Avant d'être soudée à l'autre partie formant l'évier, la cuve, réalisée de cette manière en tant qu'élément constructif distinct, est encore munie du trou d'évacuation prévu en son fond, ce qui se fait fréquemment en une passe lors de la fabrication de la cuve.
Or, en particulier avec les éviers à encastrer dotés d'une surface d'égouttage, il faut les
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fabriquer de manière à ce que la cuve puisse être placée, en fonction de son utilisation respective, tantôt à l'extrémité droite, tantôt à l'extrémité gauche de la surface d'égouttage. Pour la fabrication, il fallait jusqu'ici un jeu d'outillage complet et pour le mode de réalisation à gauche, et pour le mode de réalisation à droite.
Il s'agissait donc de créer un évier à encastrer du genre indiqué ci-dessus, qui permette de réduire le coût d'outillage et, partant, le coût de fabrication.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'une partie sensiblement rectiligne de l'arête de délimitation supérieure forme une arête de base du contour de l'ouverture de la cuve et que, considérant une perpendiculaire médiane qui s'étend perpendiculairement à l'arête de base dans le plan de l'ouverture de la cuve, les autres arêtes de délimitation sont symétriques et par le fait que le centre du trou d'évacuation se situe sur la projection de la perpendiculaire médiane sur le fond.
Cette configuration de la cuve permet de fabriquer les formes d'éviers les plus diverses avec une seule forme de cuve. Une cuve réalisée de la sorte convient aussi bien pour un mode de réalisation à gauche que pour un mode de réalisation à droite ou encore pour un mode de réalisation à deux cuves. Cette dernière remarque vaut tant pour la configuration de la cuve voire des cuves principales que pour les cuves de rinçage qui sont alors de plus petites dimensions. Ce ntest que pour l'autre partie de l'évier à encastrer, c'est-à-dire pour le bord d'appui et/ou la surface d'égouttage portant la découpe emboutie correspondante pour la cuve ou les cuves, qu'il faut alors fabriquer des outils distincts pour telle ou telle forme de réalisation.
Alors qu'il est permis d'imaginer en principe des contours ronds ou polygonaux au choix, une configuration préférentielle de l'invention prévoie que, dans le cas d'un contour de base quadratique de l'ouverture de la cuve, la longueur de l'arête de base est inférieure à
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celle de l'arête de délimitation qui se trouve à l'opposé de l'arête de base. Une ouverture de cuve définie de la sorte est formée pratiquement par une ouverture de cuve sensiblement quadratique, une arête étant"coupée"paral- lèlement à la diagonale.
Avec une cuve configurée de cette manière, celle-ci est raccordée à la partie de l'évier à encastrer qui forme le support, de telle manière que l'arête de base s'étende en oblique, c'est-à-dire sous un angle inférieur à 450 par rapport à l'arête longitudinale du support. C'est ici que se manifeste un autre avantage de la forme de cuve visée par l'invention, car même dans le cas de supports quadratiques, la zone voisine de l'arête de base peut déjà être réalisée sous forme de petite surface d'égouttage, de sorte que l'utilisateur dispose d'une surface de dépôt, même avec l'espace le plus réduit.
Un développement de l'invention prévoit en outre que le trou d'évacuation dans le fond se trouve à une moindre distance par rapport à la paroi latérale définie par l'arête de base que par rapport aux autres parois latérales.
Il est donc possible de placer le trou d'évacuation à proximité de la paroi latérale, c'est-à-dire en dehors de la zone centrale, sans gêner les possibilités de variation procurées par cette forme.
L'invention est expliquée plus en détails dans la suite à l'aide de dessins schématiques montrant des exemples de réalisation. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue de dessus d'une cuve sans support, la figure 2 est une coupe verticale de la cuve d'un évier à encastrer, la figure 3 représente un évier à encastrer simple, avec surface d'égouttage disposée à droite, la figure 4 représente le même évier à encastrer, avec surface d'égouttage disposée à gauche, la figure 5 représente un évier à encastrer à deux cuves,
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la figure 6 représente un évier à encastrer avec une cuve de rinçage et une grande surface d'égouttage disposé à droite, la figure 7 représente l'évier à encastrer d'après la figure 6, disposé à gauche.
Le contour de l'arête de délimitation 2 de louverture d'une cuve 1 d'un évier à encastrer, contour représenté schématiquement par une vue de dessus à la figure 1, a une forme de réalisation préférentielle. Ici, dans le cas d'une forme de base sensiblement quadratique, un coin a été"coupé", cette partie de l'arête de délimitation formant alors une arête de base 3 du contour. Par rapport à une perpendiculaire médiane 5 qui s'étend perpendiculairement à l'arête de base 3 dans le plan de l'ouver-
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ture de la cuve, les autres arêtes de délimitation 2, 2', 4, 4'présentent une symétrie par rapport à la perpendicu- laire médiane 5. Un trou d'évacuation 6 découpé dans le fond de la cuve est agencé de manière à ce que son centre se situe sur la perpendiculaire médiane 5.
Selon la forme de la cuve, le centre du trou d'évacuation 6 peut être situé au point d'intersection 7 avec la diagonale 8 associée qui s'étend perpendiculairement à la perpendiculaire médiane 5, ou être décalé en direction de la paroi latérale appartenant à l'arête de base 3.
L'avantage d'une telle forme de cuve consiste en ce que l'on peut fabriquer des cuves qui autorisent les formes d'éviers les plus diverses, avec un seul outil. La représentation en pointillés de la figure 1 montre qu'il est possible de réaliser des dispositions aussi bien à gauche qu'à droite sans modifier la forme de la cuve. La marque 9 montre que pour ce faire, une rotation de 90' suffit.
Comme représenté schématiquement à la figure 2, la cuve 1 est conçue en tant qu'élément constructif distinct, la cuve 1 étant pourvue, dans la zone de ses arêtes de délimitation, d'un bord de soudage 10 qui n'a pas été représenté à la figure 1. Pour réaliser un évier à encastrer, la cuve est alors soudée à l'aide de ce bord de
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soudage 10, au bord horizontal voisin d'un support 11 généralement constitué par une platine matricée dans laquelle est découpée une ouverture correspondant à l'ouverture de la cuve.
La figure 3 représente une vue en perspective d'une exemple de réalisation d'évier à encastrer avec la forme de cuve décrite par la figure 1. Dans ce cas-ci, la cuve 1 est raccordée à un support 11 qui présente, outre la découpe prévue pour l'ouverture de la cuve, un banc à robinetterie 12 venu de forme ainsi qu'une courte surface d'égouttage 13 et une cuvette de dépôt 14. La correspondance de l'arête de base 3 et de la perpendiculaire médiane 5 qui lui est associée est visible sur la représentation de la figure 3.
Alors que suivant la disposition d'après la figure 3 la surface d'égouttage 13 fait suite vers la droite à la cuve 1, dans le mode de réalisation d'après la figure 4, le support 11 est adapté de manière à ce que la surface d'égouttage 13 fasse suite vers la gauche à la cuve avec, pour le reste, la même correspondance entre les différentes surfaces fonctionnelles du support 11.
La figure 5 montre ensuite un mode de réalisation à deux cuves. Ce mode de réalisation permet de distinguer que la forme de cuve visée par l'invention autorise toujours l'agencement de surfaces d'égouttage 13 même pour une telle double cuve avec un espace extrêmement réduit.
Les figures 6 et 7 représentent un évier à encastrer respectivement agencé à gauche et à droite, qui est encore réalisé sur la base de la forme de cuve décrite par la figure 1. Dans ce cas-ci, la particularité de ce mode de réalisation réside dans le fait qu'est prévue une cuve de rinçage 15 qui présente, dans d'autres dimensions, la même forme de base qui a été décrite à la figure 1 pour la cuve 1, en d'autres termes, pour des cuves de rinçage de ce genre, il ne faut également qu'un outil pour concevoir des éviers à encastrer qui peuvent être fabriqués en étant agencés à gauche comme à droite.
Dans l'exemple de réalisation représenté, l'arête de base 3'de la cuve de
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rinçage 15 est tournée en direction de l'arête de base 3 de la cuve 1, de sorte que dans la zone de recouvrement, les deux arêtes sont parallèles entre elles.
On a décrit comme exemple de réalisation un évier à encastrer fabriqué en acier spécial. Si le support, en particulier un support avec surface d'égouttage, avec un plan de travail qui y fait suite ou équivalent, réalisé sous forme de couverture d'évier, est fabriqué dans un matériau non-métallique, par exemple s'il est moulé en synthétique, les cuves peuvent être reliées sans discontinuité au support, tout en conservant les avantages décrits précédemment.
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DESCRIPTION "Built-in sink".
The invention relates to a built-in sink comprising at least one tank, the bottom of which has a drainage hole and the upper edge of which delimits the opening of the tank, turns into a substantially horizontal support.
Built-in sinks of this type have, in their simplest form, a bowl whose upper delimiting edge turns into a support edge. Such a built-in sink is then placed in a cutout of a work surface, on which it rests by its support edge. Starting from this basic form, there are a plurality of variations on which we find, next to a first large tank serving as a washing tank, another smaller tank serving as a rinsing tank. A drip surface can also follow an edge of the tank, instead of a simple peripheral edge.
These tanks are made of steel, of synthetic material, in particular special steel, the tank itself being, in the case of special steel production, stamped as a separate part and then welded from below to the bearing edge. produced as a frame. Before being welded to the other part forming the sink, the tank, produced in this way as a separate constructive element, is still provided with the evacuation hole provided at its bottom, which is often done in one happens during the manufacture of the tank.
However, especially with built-in sinks with a drip surface, they must be
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manufacture in such a way that the tank can be placed, depending on its respective use, sometimes at the right end, sometimes at the left end of the drip surface. Hitherto, a complete set of tools was required for production, and for the embodiment on the left, and for the embodiment on the right.
It was therefore a question of creating a built-in sink of the kind indicated above, which makes it possible to reduce the cost of tooling and, consequently, the cost of manufacture.
According to the invention, this object is achieved by the fact that a substantially straight part of the upper delimitation edge forms a base edge of the contour of the opening of the tank and that, considering a median perpendicular which extends perpendicular to the base edge in the plane of the opening of the tank, the other delimiting edges are symmetrical and by the fact that the center of the discharge hole is located on the projection of the median perpendicular on the bottom.
This configuration of the tank makes it possible to manufacture the most diverse forms of sink with a single tank shape. A tank made in this way is suitable for an embodiment on the left as well as for an embodiment on the right or even for an embodiment with two tanks. This last remark applies as much for the configuration of the tank or even of the main tanks as for the rinsing tanks which are then of smaller dimensions. It is only for the other part of the sink to be built-in, i.e. for the support edge and / or the drip surface carrying the corresponding stamped cutout for the tank or tanks, that it is then necessary to manufacture separate tools for this or that embodiment.
While it is permissible to imagine in principle round or polygonal contours of your choice, a preferred configuration of the invention provides that, in the case of a quadratic basic contour of the opening of the tank, the length of the base edge is less than
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that of the boundary edge which is opposite the base edge. A tank opening defined in this way is formed practically by a substantially quadratic tank opening, an edge being "cut" parallel to the diagonal.
With a tank configured in this way, it is connected to the part of the built-in sink which forms the support, so that the base edge extends obliquely, i.e. under an angle less than 450 relative to the longitudinal edge of the support. It is here that another advantage of the shape of tank targeted by the invention is manifested, because even in the case of quadratic supports, the area adjacent to the base edge can already be produced in the form of a small surface of draining, so that the user has a deposit area, even with the most reduced space.
A development of the invention further provides that the discharge hole in the bottom is located at a lesser distance from the side wall defined by the base edge than from the other side walls.
It is therefore possible to place the evacuation hole near the side wall, that is to say outside the central area, without hampering the possibilities of variation provided by this shape.
The invention is explained in more detail below using schematic drawings showing exemplary embodiments. In these drawings: Figure 1 is a top view of a tank without support, Figure 2 is a vertical section of the tank of a built-in sink, Figure 3 shows a simple built-in sink, with surface of drainage arranged on the right, FIG. 4 shows the same built-in sink, with drainage surface arranged on the left, FIG. 5 represents a built-in sink with two bowls,
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Figure 6 shows a built-in sink with a rinsing tank and a large drip surface arranged on the right, Figure 7 shows the built-in sink according to Figure 6, arranged on the left.
The outline of the delimiting edge 2 of the opening of a tank 1 of a built-in sink, outline shown schematically by a top view in FIG. 1, has a preferred embodiment. Here, in the case of a substantially quadratic base shape, a corner has been "cut", this part of the delimiting edge then forming a base edge 3 of the outline. With respect to a central perpendicular 5 which extends perpendicular to the base edge 3 in the plane of the opening
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ture of the tank, the other delimiting edges 2, 2 ′, 4, 4 ′ present a symmetry with respect to the median perpendicular 5. A discharge hole 6 cut in the bottom of the tank is arranged so as to that its center is located on the middle perpendicular 5.
Depending on the shape of the tank, the center of the drainage hole 6 can be located at the point of intersection 7 with the associated diagonal 8 which extends perpendicular to the central perpendicular 5, or be offset in the direction of the side wall belonging at base edge 3.
The advantage of such a tank shape is that we can manufacture tanks that allow the most diverse sink shapes, with a single tool. The dotted representation of Figure 1 shows that it is possible to make arrangements both on the left and on the right without modifying the shape of the tank. The mark 9 shows that to do this, a rotation of 90 'is sufficient.
As shown diagrammatically in FIG. 2, the tank 1 is designed as a separate constructive element, the tank 1 being provided, in the region of its delimiting edges, with a welding edge 10 which has not been shown in Figure 1. To make a built-in sink, the tank is then welded using this edge
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welding 10, at the horizontal edge adjacent to a support 11 generally constituted by a stamped plate in which is cut an opening corresponding to the opening of the tank.
FIG. 3 represents a perspective view of an exemplary embodiment of a built-in sink with the shape of a tank described in FIG. 1. In this case, the tank 1 is connected to a support 11 which, in addition to the cutout intended for the opening of the tank, a valve bench 12 come in shape as well as a short drip surface 13 and a deposition bowl 14. The correspondence of the base edge 3 and the perpendicular 5 which is associated with it is visible in the representation of FIG. 3.
While according to the arrangement according to Figure 3 the drip surface 13 follows to the right of the tank 1, in the embodiment according to Figure 4, the support 11 is adapted so that the drip surface 13 follows to the left of the tank with, for the rest, the same correspondence between the different functional surfaces of the support 11.
Figure 5 then shows an embodiment with two tanks. This embodiment makes it possible to distinguish that the shape of tank targeted by the invention always allows the arrangement of drip surfaces 13 even for such a double tank with an extremely reduced space.
Figures 6 and 7 show a built-in sink respectively arranged on the left and right, which is also made on the basis of the tank shape described in Figure 1. In this case, the particularity of this embodiment is in the fact that a rinsing tank 15 is provided which has, in other dimensions, the same basic shape which has been described in FIG. 1 for tank 1, in other words, for rinsing tanks like this, you also only need one tool to design the undermount sinks that can be made by being arranged on the left and right.
In the embodiment shown, the base edge 3 ′ of the tank
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rinse 15 is turned towards the base edge 3 of the tank 1, so that in the overlap zone, the two edges are parallel to each other.
We have described as an embodiment a built-in sink made of special steel. If the support, in particular a support with draining surface, with a work surface which follows it or equivalent, produced in the form of a sink cover, is made of a non-metallic material, for example if it is molded in synthetic, the tanks can be connected without discontinuity to the support, while retaining the advantages described above.