BE1007154A5

BE1007154A5 - Procede et dispositif de liaison par piece d'accouplement.

Info

Publication number: BE1007154A5
Application number: BE9301406A
Authority: BE
Inventors: Hans-Joachim Franz; Ekkehard Nowara; Hans Lackner
Original assignee: Blohm Voss Ag
Priority date: 1992-12-19
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-04-11
Also published as: SE9304168L; NL9302204A; IT1265412B1; NO179526C; FR2699612A1; DE4243135A1; SE509876C2; DK140293D0; NL194671C; DK140293A; GB2273542B; SE9304168D0; DE4417323A1; GB2273542A; ITMI932664A0; NO934669D0; NO179526B; ITMI932664A1; FR2699612B1; NL194671B

Abstract

Procédé pour la liaison d'au moins deux éléments au moyen d'une pièce d'accouplement, caractérisé en ce que la pièce d'accouplement (3) est réalisée au moins par zones en une matière déformable élastique et est pourvue d'au moins un espace intérieur (22) pouvant être mis sous vide, en ce qu'avant une réunion des éléments (1,2) l'espace intérieur (22) est mis en dépression et en ce qu'après une disposition de la pièce d'accouplement (3) au voisinage d'au moins l'un des profilages de liaison (6,7) on introduit dans l'espace intérieur (22) un fluide.

Description


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  "Procédé et dispositif de liaison par pièce d'accouplement". 
 EMI1.1 
 - ------------ L'invention concerne un procédé de liaison d'au moins deux éléments au moyen d'une pièce d'accouplement dans lequel les éléments à assembler sont pourvus d'au moins un profilage d'assemblage, et les profilages d'assemblage sont disposés de façon à être sensiblement orientés les uns vers les autres, et on dispose ensuite la pièce d'accouplement pourvue de contre-profilages au voisinage des profilages d'assemblage. 



  En outre, l'invention concerne un dispositif de liaison d'au moins deux éléments qui est réalisée principalement comme pièce d'accouplement en forme de boudin venant en prise avec des contre-profilages dans des profilages de liaison des éléments. 



  De telles pièces d'accouplement connues sont réalisées sous forme de boudin profilé mécaniquement solide et sont réalisées, par exemple, en fer ou en aluminium. 



  Pour assembler deux éléments qui sont pourvus de profilages de liaison correspondants, on introduit la pièce d'accouplement transversalement à une direction de charge prévue, avec ses contre-profilages dans les profilages de liaison des éléments. Par un engagement positif entre les profilages de liaison et les contreprofilages, on empêche une séparation non intentionnée des éléments. Les profilages de liaison, pour assurer un assemblage simple, s'étendent également transversalement à une direction de charge prévue. 



  Un autre procédé élémentaire pour relier deux éléments à   l'aide   d'une pièce d'accouplement consiste à réaliser les profilages de liaison comme taraudages de trous d'alésage et les contre-profilages comme filetages extérieurs correspondants de boulons. Dans le cas d'une telle réalisation, la pièce d'accouplement peut être configurée en profil plat ou en profil en double T. 

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 Les procédés et dispositifs de liaison connus présentent cependant l'inconvénient que la mise en oeuvre des liaisons requiert un temps de travail considérable, qu'on peut éviter des ponts froids seulement avec une dépense supplémentaire, et qu'on ne peut pas ou bien seulement avec une dépense considérable défaire les liaisons en vue du remplacement d'un ou de plusieurs éléments. 



  La présente invention a donc pour objet le perfectionnement d'un procédé du type indiqué au début qui permet d'effectuer les travaux nécessaires en un temps réduit. 
 EMI2.1 
 



  . 



  Cet objet est réalisé selon l'invention en ce que la pièce d'accouplement est réalisée, au moins par zones, en un matériau déformable élastiquement, et qu'elle est pourvue d'au moins un espace intérieur pouvant être mis sous vide, qu'avant un assemblage des éléments, l'espace intérieur est sollicité en dépression, et qu'après une disposition de la pièce d'accouplement au voisinage d'au moins l'un des profilages de liaison, on introduit dans l'espace intérieur un fluide. 



  Un autre objet de la présente invention est le perfectionnement d'un dispositif du type indiqué au début de façon à permettre un maniement simple lors d'une utilisation. 



  Cet objet est réalisé selon l'invention en ce que la pièce d'accouplement est réalisée au moins par zones en un matériau déformable élastiquement et présente au moins un espace creux pouvant être mis sous vide qui est pourvu d'un raccord pour le raccordement à un appareil à dépression, et que l'espace creux pour la séparation des profilages de liaison et des contre-profilages lors de la sollicitation en dépression, présente une surface en 

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 section transversale pouvant être diminuée par la mise en dépression. 



  Cette combinaison de caractéristiques permet d'une manière simple de solliciter la pièce d'accouplement avant l'assemblage des éléments par une dépression et de provoquer ainsi un assemblage élastique par contraction. 



  Dans cet état, la pièce d'accouplement est insérée dans les éléments à solliciter au voisinage de leurs profilages de liaison de façon à occuper la disposition relative prévue des éléments de construction. Ensuite, on termine la sollicitation en dépression. Lors d'une élasticité suffisante de la pièce d'accouplement, celleci reprend automatique sa forme initiale et s'engage par concordance des formes avec son contre-profilage dans les profilages de liaison des éléments. Lors d'une réalisation moins élastique de la pièce d'accouplement, celle-ci peut être ramenée à l'aide d'une amenée d'air comprimé dans sa forme initiale.

   L'alimentation en dépression peut avoir lieu par des soupapes réalisées de façon spéciale, cependant il est également possible de prévoir un ou plusieurs évidements au voisinage de la pièce d'accouplement et de réaliser une étanchéité suffisante, par exemple par une pression d'application d'une pièce de raccordement. Les éléments à relier peuvent être disposés, par exemple, l'un en face de l'autre ou suivant un angle droit. 



  Une liaison particulièrement simple des profilages de liaison et des contre-profilages peut être effectuée en ce que la pièce d'accouplement, après sa mise sous vide et avant une amenée du fluide est placée dans une enceinte de réception qui constitue au moins par zones le profilage de liaison. 

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 Le vide créé dans l'espace intérieur du profilé de liaison peut être supprimé simplement en faisant parvenir à l'espace intérieur de l'air ambiant. 



  Pour augmenter l'étanchéité des profilages en prise ainsi que pour la mise à disposition d'une plus grande liaison par force on propose de mettre l'espace intérieur en surpression. 



  On augmente la résistance mécanique, notamment lors d'une introduction de forces de torsion extérieures, en ce qu'on installe, en plus d'une liaison des éléments par la pièce d'accouplement, une liaison rigide complémentaire agissant de façon sensiblement parallèle à la pièce d'accouplement. 



  Une réalisation d'un conteneur facile à monter et à démonter est rendue possible par le fait que les pièces d'accouplement, conjointement avec des éléments d'assemblage angulaires constituent un châssis formant structure de support pour les parois d'un conteneur. 



  Un montage facile d'éléments d'étanchéité est assuré en ce qu'au moins l'une des pièces d'accouplement est réalisée par un joint d'étanchéité. 



  On propose notamment pour une utilisation dans le domaine de conteneurs réfrigérés ou pour l'utilisation dans le domaine de conteneurs qui transportent des produits devant être protégés des eaux de condensation, que la pièce d'accouplement réalise une isolation thermique des éléments à relier l'un à l'autre. 



  Une influence appropriée des zones de la pièce d'accouplement qui subissent une déformation importante lors d'une mise en dépression est rendue possible par le fait que la pièce d'accouplement est réalisée comme 

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 profilé d'angle qui présente des branches de support extérieures qui ont une plus grande épaisseur de paroi qu'une paroi de liaison prévue entre leurs extrémités éloignées l'une de l'autre et qui constitue les contreprofilages. 



  On obtient une configuration particulièrement utile lors d'une réalisation de profilés d'angle par le fait que la paroi de liaison s'étend suivant un contour sensiblement en forme de w. 



  Une diminution régulière de la section transversale au voisinage de deux pièces partielles, réalisées respectivement comme éléments de liaison, de la pièce d'accouplement est rendue possible par le fait que l'allure en forme de w est réalisée à partir de deux courbures extérieures qui sont reliées par une branche médiane. 



  Un soutien additionnel d'une déformation de la pièce d'accouplement au voisinage des zones constituant les contre-profilages est rendu possible par le fait qu'un angle formé par les branches de support est pourvu au voisinage de son extension orientée vers l'espace intérieur d'un renforcement   d'angle.   



  Pour réaliser une structure de support   parallélèpipédique   pour la réception d'éléments en forme de plaques, on propose de réaliser à partir des pièces d'accouplement ainsi que des éléments d'assemblage angulaire reliant entre elles les pièces d'accouplement, un châssis qui est construit comme structure de support pour des éléments en forme de plaques. 



  Un mode de réalisation approprié pour une utilisation au voisinage de deux éléments contigus est mis à disposition par le fait qu'au moins l'une des pièces 

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 d'accouplement est réalisée sous forme d'élément d'étanchéité pouvant être mis sous vide avec un contour ovale en section transversale. 



  Pour permettre une utilisation au voisinage d'éléments guidés simplement de façon étanche l'un contre l'autre, on propose qu'au moins l'une des pièces d'accouplement soit réalisée sous forme de joint d'étanchéité avec un profilage lamellaire rapporté. 



  Une fabrication peu coûteuse de la pièce d'accouplement en grande quantité est rendue possible par le fait que la pièce d'accouplement est extrudée en forme de boudin. 



  L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lequel : - la figure 1 est une représentation partielle d'une coupe à travers deux éléments qui sont orientés avec leurs profilages de liaison respectifs vers une pièce d'accouplement qui est réalisée sous forme de profilé d'angle et qui est mise en dépression ; - la figure 2 est une représentation de la disposition selon la figure 1 avec une pièce d'accouplement qui a repris sa forme initiale, dans lequel sont prévus en plus des éléments raidisseurs au voisinage des éléments à relier ainsi qu'un profilé extérieur de revêtement d'angle ;

   

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 - la figure 3 est une vue en perspective d'un châssis réalisé à partir de pièces d'accouplement pour un conteneur ; - la figure 4 est une représentation du dispositif selon la figure 3 avec des parties de parois insérées, un couvercle mis en place ainsi qu'un appareil de refroidissement intégré ; - la figure 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle, au voisinage d'un angle de pièces d'accouplement tridimensionnelles assemblées, dans lesquelles on utilise des éléments de renforcement d'angle additionnels ; la figure 6 est une vue en coupe horizontale d'éléments assemblés au voisinage d'une pièce d'accouplement réalisée sous forme de profilé d'angle ;

     - la   figure 7 est une vue en section transversale suivant la ligne VII-VII sur la figure 6 représentant une réalisation au voisinage d'une surface de support prévue pour le couvercle ; - la figure 8 est une vue de côté d'un conteneur équipé de portes dans lequel sont prévus des joints d'étanchéité pouvant être mis sous vide pour rendre étanche les battants de porte ; - la figure 9 est une vue à plus grande échelle de la section transversale suivant la ligne IX-IX sur la figure 8 ;   - la   figure 10 est une vue à plus grande échelle d'un joint d'étanchéité d'un appareil climatique selon la figure 4 relativement à la paroi porteuse ; 

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 - la figure 11 est une vue en section transversale, à plus grande échelle, suivant la ligne XI-XI sur la figure 8 ;

   - la figure 12 est une vue à plus grande échelle au voisinage d'une délimitation latérale du couvercle selon la figure 4 ; et   - 1a figure   13 est une vue en section transversale, à plus grande échelle, du fond du conteneur selon la figure 4. 



  Le dispositif pour la liaison de deux éléments 1,2 est constitué, conformément au mode de réalisation selon la figure 1, d'une pièce d'accouplement 3 qui est pourvue de contre-profilages 4,5 qui sont réalisés pour s'adapter aux profilages de liaison des éléments 1,2. 



  Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, les éléments 1,2 sont réalisés en forme de plaques et présentent des enveloppes ou coques latérales en tôle 8, 9 entre lesquelles est disposé un matériau d'isolation 10. Au voisinage du profilage de liaison 6,7, les éléments 1,2 sont pourvus d'un espace de réception 11 qui est délimité par rapport au matériau d'isolation 10 par une paroi courbée profilée 12. Au voisinage de son extension éloignée du matériau d'isolation 10, l'espace de réception 12 est pourvue d'une ouverture d'amenée 13. 



  L'ouverture d'amenée 13 est délimitée par les bords 14, 15 des coques latérales 8,9. Au voisinage des bords 14, 15 on a prévu des saillies 16,17. On a prévu en particulier de réaliser les saillies 16,17 par une courbure correspondante orientée vers l'intérieur de la paroi profilée 12. Entre un bord orienté vers l'intérieur de la paroi profilée 12 et les coques latérales 8,9 on peut disposer, pour assurer une stabilité suffisante, un matériau de remplissage 

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 approprié. Dans le cas d'une réalisation métallique, on peut envisager par exemple un soudage ou un brasage. Du fait de la réalisation courbée, la paroi profilée 12 a une section transversale sensiblement ovale qui présente des encoches au voisinage de l'ouverture d'amenée 13. 



  L'espace de réception   11,   la paroi profilée 12, l'ouverture d'amenée 13 ainsi que les saillies 16,17 constituent ensemble le profilage de liaison 6,7. 



  La pièce d'accouplement 3, lors d'une réalisation comme élément d'angle, est pourvue de branches de support 18, 19 disposées sensiblement à angle droit l'une relativement à l'autre qui se rejoignent au voisinage d'un angle 20 et qui, au voisinage de leurs extrémités éloignées de l'angle 20, sont reliées par une paroi de liaison 21. Les branches de support 18,19 et la paroi de liaison 21 délimitent un espace intérieur 22 de la pièce d'accouplement 3. Les branches de support 18,19 s'étendent par un rétrécissement 23 dans la paroi de liaison 21. On a prévu notamment de réaliser le rétrécissement 23 en forme de gradin et de façon qu'il s'adapte au contour des saillies 16,17. Du fait de cette configuration, la paroi de liaison 21 a une plus petite épaisseur que les branches de support 18,19. 



  Pour réaliser les contre-profilages 4,5, la pièce d'accouplement 23 est pourvue de courbures extérieures 24,25 qui sont reliées l'une à l'autre à la manière   d'un"w". Il   est prévu notamment de relier les courbures extérieures 24,25 par une branche médiane 26. Les courbures extérieures 24,25 et la branche médiane 26 constituent conjointement la paroi de liaison 21. 



  Lors de la mise en dépression de l'espace intérieur 22 représenté sur la figure 1, la paroi de liaison 21 est retournée dans l'espace intérieur 22. Les courbures extérieures 24,25 sortent de ce fait de la zone des 

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 enceintes de réception 11. Ce retournement de la paroi de liaison 21 est renforcé par la réalisation plus mince relativement aux branches de support 18,19. Un renforcement supplémentaire des branches de support 18, 19 relativement l'une à l'autre est effectué par un élément de renforcement d'angle 27. Dans le cas d'un tel positionnement de la paroi de liaison 21, il est facile de guider les éléments 1,2 avec leurs profilages de liaison 6,7 dans la zone des contre-profilages 4,5, et d'éloigner les profilages de liaison 6,7 de la zone des contre-profilages 4,5. On contribue ainsi aussi bien au montage qu'au démontage. 



  Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'espace intérieur 22 de la pièce d'accouplement 3 est disposé dans un état de départ. Les contre-profilages 4, 5 remplissent dans ce cas sensiblement les profilages de liaison 6,7. Par l'engagement des saillies 16,17 dans les zones rétrécies 23 de la pièce d'accouplement 3, on réalise une concordance des formes. 



  Les éléments 1,2 sont pourvus au voisinage de leurs coques latérales 8,9 de renforcements 28,29. Il est prévu que les renforcements 28,29 soient disposés simplement au voisinage des extrémités des éléments 1,2 orientées vers la pièce d'accouplement 3. On peut renforcer la rigidité en torsion encore plus par des revêtements angulaires 30 disposés au côté extérieur. Un tel revêtement angulaire 30 peut être relié soit directement aux coques latérales 8,9 soit aux renforcements extérieurs 28. Dans le cas d'une réalisation métallique, il est possible de construire le revêtement angulaire 30 en un matériau métallique résistant à la corrosion. Du côté intérieur, il est possible d'utiliser un élément de fermeture 31 qui relie les éléments 1,2   l'un à l'autre   et qui empêche une accumulation de saletés.

   Ceci est particulièrement 

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 approprié lors d'une utilisation dans le domaine de la technique alimentaire. 



  Dans le mode de réalisation selon la figure 3, des pièces d'accouplement 3 disposées en forme de boudin sont assemblées de façon parallélépipédique par des pièces de liaison d'angle 32. De ce fait, il est possible de préparer une structure de support dans laquelle, après avoir mis sous vide les pièces d'accouplement 3, on peut insérer de manière simple des éléments en forme de plaque 1,2. On peut réaliser ainsi dans un temps très court des constructions en forme de conteneur. Cette réalisation présente en outre l'avantage que dans le cas d'une réalisation des pièces d'accouplement 3 en une matière de caoutchouc ou en d'autres matières élastiques, par exemple des silicones, on empêche la formation de ponts froids entre les éléments 1,2.

   Enfin, il est également possible, après une utilisation, de remplacer des éléments le cas échéant endommagés 1,2 d'une manière simple et en peu de temps. 



  Dans le mode de réalisation selon la figure 4, un châssis 33 constitué des pièces d'accouplement 3 et des pièces de liaison d'angle 32 selon la figure 3 est équipé d'éléments en forme de plaque 1,2 pour réaliser un conteneur. Au voisinage d'une délimitation supérieure dans la direction verticale, on a disposé un couvercle 34 qui est relié par des charnières 35 à l'une des parois latérales. De plus, au voisinage d'une des parois latérales, on a installé un appareil climatique 36. Une étanchéité du couvercle 34 relativement aux parois latérales ainsi qu'une étanchéité de l'appareil climatique 36 relativement à la paroi latérale qui le supporte est réalisée également par l'intermédiaire de pièces d'accouplement 33 pouvant être mis sous vide.

   Par 

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 une amenée électrique 37, l'appareil climatique peut être raccordé à un élément d'actionnement. 



  La figure 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de trois pièces d'accouplement 3 qui sont réunies au voisinage d'une pièce de liaison angulaire 32. On a représenté partiellement une paroi latérale 38, une paroi transversale 39 ainsi qu'un plafond 40. La figure 6 est une vue comparable à celle de la figure 2. Cependant, le revêtement angulaire 30 est ici intégré essentiellement dans un guidage de contour extérieur des coques latérales 8,9 réalisées plus épaisses que dans la représentation sur la figure 2. La pièce d'accouplement 3 est représentée en une disposition réalisant l'engagement des contre-profilages 4,5 dans les profilages de liaison 6,7.

   L'élément de fermeture 31, pour réaliser une délimitation intérieure de surface lisse est disposé de façon qu'une surface de délimitation de l'élément de fermeture 31 continue par des surfaces de délimitation orientées vers l'espace intérieur 41 des coques latérales 9. 



  La figure 7 montre une réalisation de la pièce d'accouplement 3 pouvant être utilisée pour réaliser une étanchéité au voisinage d'un passage vers le couvercle 34. A cette fin, la pièce d'accouplement 3 est pourvu notamment au voisinage de sa délimitation supérieure dans la direction verticale d'un profilage 41 en forme de peigne ou de barrette. On obtient ainsi un effet d'étanchéité lamellaire. La pièce d'accouplement 3 est placée dans l'élément 1 au voisinage de l'espace de réception 11 de celui-ci, également dans ce mode de réalisation, après que la pièce d'accouplement 3 ait été mise sous vide. 



  Une autre variante est représentée sur la figure 8. Au voisinage d'une paroi transversale   39,   on a prévu des 

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 battants de porte 42 qui sont reliés par des charnières 43 à un encadrement de porte 44. L'encadrement de porte 44 constitue sensiblement la délimitation extérieure de la paroi transversale 39 et est retenu par des pièces d'accouplement 3. Des pièces d'accouplement additionnelles 3 sont disposées au voisinage de la délimitation de l'encadrement de porte 44 orientée vers les battants de porte 42 ainsi qu'au voisinage des délimitations des battants de porte 42 orientées l'une vers l'autre. Ceci est représenté par des vues en coupe sur les figures 9,10 et 11. Un blocage des battants de porte 42 peut avoir lieu à l'aide d'une fermeture 45. 



  Il est visible sur la figure 9 que l'encadrement de porte 44 est pourvu au voisinage de ses délimitations latérales de deux profilages de liaison 6,7 qui sont comparables. Le profilage de liaison 6 sert à la liaison avec la pièce d'accouplement 3 réalisée comme élément de support, et le profilage de liaison 7 s'engage dans une pièce d'accouplement 3 qui est réalisée comme élément d'étanchéité. Cet élément d'étanchéité présente, dans un état non évacué, une surface en section transversale sensiblement ovale. Une mise en dépression de cette pièce d'accouplement 3 a lieu simplement pour une mise en place dans le profilage de liaison 7. 



  Le battant de porte 42, au voisinage de sa délimitation orientée vers l'encadrement de porte 44, est pourvu d'un profilage de liaison 46 qui est configuré de façon que lors d'un pivotement des battants de porte 42 à   l'aide   des charnières 43, un roulement peut avoir lieu sur la pièce d'accouplement associée 3. A cette fin, une zone médiane du profilage de liaison 46 est courbée vers l'extérieur en direction de la pièce d'accouplement 3. 



  La figure 10 montre une vue en section transversale, à plus grande échelle, au voisinage du passage de 

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 l'appareil climatique 36 vers l'élément associé 1. La pièce d'accouplement 3 présente ici aussi une surface en section transversale essentiellement ovale. Cependant, il est prévu ici de relier des zones d'application arrondies 47 de la pièce d'accouplement 3 par des parois longitudinales 48 s'étendant de   façon'sensiblement   linéaire. Par une configuration réduite en section transversale des parois longitudinales 48 relativement aux zones d'application 47 il est possible, dans le cas d'une mise sous vide, d'occuper la position représentée par une ligne en traits interrompus sur la figure 10. 



  On a représenté sur la figure 11 le passage d'un battant de porte 42 à l'autre battant de porte 42. On voit ici une configuration comparable à la figure 9. Cependant un profilage de liaison 49 disposé au voisinage d'un des battants de porte 42 est réalisé plus plat relativement au profilage de liaison 46, pour permettre une ouverture plus simple des battants de porte 42 sans provoquer dans ce cas des endommagements au voisinage de la pièce d'accouplement 3. La pièce d'accouplement 3 est ici également sensiblement ovale et est mise sous vide simplement pour une mise en place dans l'enceinte de réception 11. 



  Sur la figure 12, on a montré une réalisation possible d'un couvercle 34. Comme couvercle 34, on a utilisé ici un élément standard 1,2 qui est pourvu dans une zone latérale d'une enceinte de réception 11. L'enceinte de réception 11, dans le mode de réalisation selon la figure 12, n'est cependant pas utilisée mais est recouverte par un capot 50 qui est poussé latéralement sur le couvercle 34. Un assemblage du capot 50 avec le couvercle 34 est effectué soit par une jonction par serrage ou par des collages, soudages ou des procédés de fixation comparables. Cependant, par principe il est également possible d'insérer dans l'enceinte de 

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 réception 11 une pièce d'accouplement 3 qui fait saillie, par exemple, de l'enceinte de réception 11 et qui fait saillie élastiquement au-delà du couvercle 34 dans les zones latérales.

   De ce fait, lorsqu'on pousse le capot 50 sur le couvercle 34, on rend possible une fixation élastique à l'aide de la pièce d'accouplement 3. 



  Une réalisation appropriée d'un fond 51 pour la réalisation d'un conteneur simple à monter est représentée sur la figure 13. A cette fin, le fond 51 est pourvu d'une structure de support inférieure 52 qui est pourvue latéralement d'une enceinte de réception 11 pour la réception d'une pièce d'accouplement 3. Audessus de la structure de support 52 on a disposé une isolation 53 qui est fermée dans la direction verticale en haut par une plaque de recouvrement 54. Enfin, on termine l'isolation 53 par un revêtement 55. 



  Une fabrication appropriée des pièces d'accouplement 3 peut avoir lieu notamment à l'aide d'un procédé d'extrusion par lequel on transforme en boudin profilé du caoutchouc, une matière du type à caoutchouc ou une matière synthétique flexible. Une réalisation hautement résistante peut être préparée notamment par un mode de réalisation en plusieurs couches. Lors de la réalisation d'un châssis 33 pour un conteneur, les pièces d'accouplement 3 et les pièces de liaison d'angle 32 utilisées peuvent être assemblées par vulcanisation. 



  Cette vulcanisation permet notamment de relier les espaces intérieures des pièces d'accouplement 3 par les pièces de liaison d'angle 32 afin de réaliser ainsi une mise sous vide uniforme. De plus, on pourrait également prévoir respectivement des sections à l'intérieur d'un ensemble formant espace intérieur réalisé de cette façon qui peuvent être mises sous vide respectivement séparément. Dans le cas d'une réalisation très élastique 

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 des pièces d'accouplement 3, il est possible, en plus de l'engagement positif déjà décrit, de réaliser entre les contre-profilages 4, 5 et les profilages de liaison 6, 7 une liaison par force.

Claims

REVENDICATIONS.

1. Dispositif pour la liaison d'au moins deux éléments qui est réalisé sensiblement comme une pièce d'accouplement en forme de boudin s'engageant avec des contre-profilages dans des profilages de liaison des éléments, la pièce d'accouplement (3) étant réalisée au moins par zones en une matière élastiquement déformable et présentant au moins un espace intérieur (22) pouvant être mis sous vide qui est pourvu d'un raccord pour le raccordement à un appareil de dépression, et l'espace intérieur (22) pour la séparation des profilages de liaison (6,7) et des contre-profilages (4,5) présentant lors d'une mise en dépression une surface en section transversale qui diminue du fait de la mise en dépression, caractérisé en ce que la pièce d'accouplement (3) est réalisée sous forme de profilé d'angle qui présente des branches de support extérieures (18,19)

qui ont une plus grande épaisseur de paroi qu'une paroi de liaison (21) disposée entre leurs extrémités éloignées l'une de l'autre et qui constitue les contre-profilages (4,5).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de liaison (21) s'étend suivant un contour sensiblement en forme de w.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'allure en forme de w est constituée par deux courbures extérieures (24,25) qui sont reliées par une barre centrale (26).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'un angle (20) formé par les branches de support (18, 19) est pourvu au voisinage de son extension orientée vers l'espace intérieur (22) d'un renforcement angulaire (27). <Desc/Clms Page number 18>

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces d'accouplement (3) ainsi que les pièces de liaison d'angle (30) reliant les pièces d'accouplement (3) les unes aux autres constituent un châssis (33) qui est construit comme structure de support pour des éléments (1,2) en forme de plaque.

6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une des pièces d'accouplement (3) est réalisée sous forme d'élément d'étanchéité pouvant être mis sous vide avec un contour oval en section transversale.

7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins l'une des pièces d'accouplement (3) est réalisée sous forme de joint d'étanchéité avec un profilage lamellaire rapporté (41).

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce d'accouplement (3) est extrudée en forme de boudin.