NO179526B - Fremgangsmåte og anordning for sammenföyning - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for sammen-føyning av i det minste to elementer ved hjelp av en koblingsdel, idet elementene som skal sammenføyes utstyres med i det minste en koblingsprofilering, og koblingsprofileringene anordnes hovedsakelig rettet mot hverandre, hvoretter koblingsdelen, som er utstyrt med motsvarende profileringer, anordnes i området ved koblingsprofileringene.

Oppfinnelsen angår også en anordning for sammenkobling av i det minste to elementer, som hovedsakelig er utformet som en stavformet koblingsdel med motsvarende profileringer som kan gripe inn i koblingsprofileringene på elementene.

Kjente slike koblingsdeler er utført som mekanisk faste stangprofiler, og er f.eks. fremstilt av jern eller aluminium. For sammenkobling av to elementer som er utstyrt med en tilsvarende koblingsprofilering innføres koblingsdelen på tvers av en belastningsretning med sine motsvarende profileringer i koblingsprofileringene til elementene. Ved hjelp av formtilpasning mellom koblingsprofileringene og de motsvarende profileringer hindres utilsiktet adskillelse mellom elementene .

Koblingsprofileringene forløper også på tvers av en belastningsretning, for oppnåelse av en enkel sammenføybarhet.

En annen elementær fremgangsmåte for sammenføyning av to elementer ved hjelp av en koblingsdel består i at koblings-prof ileringene utformes som innvendige gjenger i borehull og at de motsvarende profileringer utformes som motsvarende utvendige gjenger og bolter. Koblingsdelen kan i en slik utførelse utformes som et flatt profil eller et dobbelt T-profil.

De kjente fremgangsmåter og anordninger for sammenføyning medfører imidlertid den ulempen at for gjennomføring av sammenføyningen kreves det en betydelig arbeidstid, at kuldebroer bare kan unngås med ekstra foranstaltninger, og at løsgjøring av sammenkoblingen for utskifting av et eller flere elementer enten ikke lar seg gjennomføre eller er meget arbeidskrevende.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å forbedre en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte typen, slik at nødvendige arbeider lar seg gjennomføre med lite tidsforbruk.

Den oppgaven løses i henhold til oppfinnelsen ved at koblingsdelen i det minste delvis er dannet av et elastisk deformerbart materiale og er utstyrt med i det minste et evakuerbart indre rom, at det indre rommet settes under undertrykk før sammenføyningen av elementene, og at etter anbringelse av koblingsdelen i området ved i det minste en av koblings-prof ileringene tilføres et strømmende medium til det indre rommet.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å forbedre en anordning av den innledningsvis angitte typen, slik at det muliggjøres enkel håndtering under bruk.

Denne oppgaven løses i henhold til oppfinnelsen ved at koblingsdelen i det minste delvis er dannet av et elastisk deformerbart materiale og oppviser i det minste et evakuerbart hulrom, som er utstyrt med en tilkobling for forbindelse med et undertrykksaggregat, og at hulrommet for adskillelse av koblingsprofileringene og de motsvarende profileringer oppviser en tverrsnittsflate som kan forminskes ved utøvelse av undertrykk.

Ved hjelp av disse kombinasjoner av trekk er det på en enkel måte mulig å utsette koblingsdelen for undertrykk før elementene settes sammen, for dermed å bevirke en elastisk sammen-trekning. I denne tilstanden innføres koblingsdelen i elementene som skal sammenføyes, i området ved koblingsprofileringene, slik at bestanddelene inntar den tilsiktede innbyrdes stilling i forhold til hverandre. Deretter opphører undertrykket. Ved tilstrekkelig elastisitet i koblingsdelen inntar denne automatisk sin opprinnelige form, og griper med den motsvarende profileringen formsluttende inn i koblingsprofileringene på elementene. Med en mindre elastisk utførelse av koblingsdelen kan denne ved hjelp av tilførsel av trykkluft bringe tilbake til sin opprinnelige form. Utøvelsen av undertrykk kan skje via særskilt utformede ventiler, men det er også mulig å danne en eller flere utsparinger i området ved koblingsdelen og å oppnå en tilstrekkelig tetning, f.eks. ved hjelp av mottrykk fra en tilkoblingsdel. Anordningen av elementene som skal sammenføyes vendende mot hverandre kan f.eks. være slik at de ligger overfor hverandre eller i rett vinkel med hverandre.

En særdeles enkel sammenføyning mellom koblingsprofileringene og de motsvarende profileringer kan utføres ved at koblingsdelen etter evakuering og før det strømmende mediet tilføres innsettes i et innføringsrom som i det minste delvis danner koblingsprofileringene.

En enkel opphevelse av evakueringen av det indre rommet i forbindelsesprofilen kan utføres ved at omgivelsesluft til-føres det indre rommet.

For å øke tetningen mellom de i hverandre gripende profileringer og å oppnå en mer motstandsdyktig forbindelse foreslås det at det indre rommet settes under overtrykk. En økning av den mekaniske styrken, særlig når det virker ytre vridnings-krefter, oppnås ved at det i tillegg til en sammenføyning mellom elementene via koblingsdelen anordnes en stiv forbindelse som virker hovedsakelig parallelt med koblingsdelen.

En utførelse av en beholder som er enkel å montere og de-montere oppnås ved at koblingsdelene sammen med hjørnefor-bindelser danner en ramme som en bærende konstruksjon for veggene til en beholder.

Enkel montering av tetningselementer oppnås ved at i det minste en av koblingsdelene utformes med en tetning.

Særlig for anvendelse i området ved kjølebeholdere eller for anvendelse i området ved beholdere som transporterer kondens-utsatte materialer foreslås at det dannes en termisk isolering mellom elementene som skal forbindes med hverandre ved hjelp av koblingsdelen.

En tilsiktet påvirkning av slike områder av koblingsdelen som utsettes for en vesentlig deformasjon når det utøves undertrykk oppnås ved at koblingsdelen er utformet som en hjørne-profil som oppviser utenpåliggende, bærende ben som har større veggtykkelse enn en forbindelsesvegg som er anordnet mellom de fra hverandre vendende ender og som danner de motsvarende profileringer.

Et særlig hensiktsmessig trekk ved en utførelse av hjørne-profiler oppnås ved at forbindelsesveggen oppviser et hovedsakelig w-formet konturforløp.

En ensartet tverrsnittsminskning i området ved to partier av koblingsdelen som er utformet som koblingselementer mulig-gjøres ved at det w-formede forløpet er dannet av to utbulninger, som er forbundet med hverandre ved hjelp av et midtre steg.

En øket motvirkning av deformasjon av koblingsdelen i området der områdene danner de motsvarende profileringer muliggjøres ved at et hjørne dannet av et av de bærende ben i området ved utvidelsen som vender mot det indre rommet er utstyrt med en hjørneforsterkning.

For dannelse av en kvaderformet bærekonstruksjon for anbringelse av plateformede elementer foreslås at det av koblingsdelene og av hjørneforbinderne som forbinder koblingsdelene med hverandre er dannet en ramme som er konstruert som bærekonstruksjon for plateformede elementer.

Den hensiktsmessig utførelsesform for anvendelse i området ved to tilgrensende elementer oppnås ved at i det minste en av koblingsdelene er utformet som et evakuerbart tetteelement med en oval tverrsnittskontur.

For å muliggjøre en anvendelse i området ved tettende og mot hverandre anbragte elementer foreslås at i det minste en av koblingsdelene er utformet som en tetning med lamellformet profilering.

En prisgunstig fremstilling av koblingsdelen i store mengder muliggjøres ved at koblingsdelen ekstruderes som en stang.

På tegningene er det skjematisk vist utførelseseksempler på oppfinnelsen. Fig. 1 viser i utsnitt et snitt gjennom to elementer som med sine koblingsprofileringer er anordnet slik at de vender mot en koblingsdel som er utformet som et hjørneprofil og utsettes for undertrykk. Fig. 2 viser anordningen i henhold til fig. 1, med en koblingsdel som er tilbakeført til sin opprinnelige form, idet avstivningselementer er anordnet i området ved elementene som skal sammenføyes, og det er anordnet et utvendig hjørnekledningsprofil. Fig. 3 viser i perspektiv en ramme for en beholder, dannet

av koblingsdelen.

Fig. 4 viser anordningen i fig. 3 med innsatte veggdeler,

et påsatt lokk og et integrert kjøleaggregat.

Fig. 5 viser forstørret og i perspektiv tredimensjonalt sammensatte koblingsdeler i området ved et hjørne, idet det dessuten anvendes hjørneforsterknings-elementer. Fig. 6 viser et annet horisontalsnitt gjennom sammenførte elementer i området ved en koblingsdel utformet som hjørneprofil. Fig. 7 viser et tverrsnitt etter linjen VII-VII i fig. 6, for å illustrere en utformning i området ved en anleggsflate for lokket. Fig. 8 viser en sideprojeksjon av en beholder utstyrt med dører, idet evakuerbare tetninger er anordnet for tetning av dørbladene. Fig. 9 viser forstørret et tverrsnitt etter linjen IX-IX i

fig. 8.

Fig. 10 viser forstørret en tetning mellom klimaaggregatet i

henhold til fig. 4 og en bærende vegg.

Fig. 11 viser et forstørret tverrsnitt etter linjen XI-XI i

fig. 8.

Fig. 12 viser forstørret et område av en sideveis begrens ning av lokket vist i fig. 4. Fig. 13 viser et forstørret tverrsnitt gjennom bunnen i

beholderen vist i fig. 4.

Anordningen for sammenføyning av to elementer 1,2 består i henhold til utførelsesformen i fig. 1 av en koblingsdel 3, som er utstyrt med profileringer 4,5 som er utformet slik at de er tilpasset koblingsprofileringer på elementene 1,2.

I utførelsesformen vist i fig. 1 er elementene 1,2 utført plateformet, og oppviser sidekledninger 8,9 av tynnplate, mellom hvilke et isolasjonsmateriale 10 er anordnet. I området ved koblingsprofileringene 6,7 er elementene 1,2 utstyrt med et innføringsrom 11, som er avgrenset i forhold til isolasjonsmaterialet 10 ved hjelp av en buet profilvegg 12. I området ved utvidelsen som vender bort fra isolasjonsmaterialet 10 er innføringsrommet 11 utstyrt med en inn-føringsåpning 13. Innføringsåpningen 13 avgrenses av kanter 14,15 av sidekledningene 8,9. I området ved kantene 14,15 er det anordnet fremspring 16,17. Det foretrekkes særlig å danne fremspringet 16,17 av en innoverrettet bøy på profilveggen 12. Mellom en innoverrettet kant på profilveggen 12 på sidekledningene 8,9 kan det anordnes et egnet fyllmateriale for oppnåelse av tilstrekkelig stabilitet. For en metallisk utførelse kan det f.eks. benyttes sveising. Pga. den bøyde utførelsen oppviser profilveggen 12 et hovedsakelig ovalt tverrsnitt, som er avkappet i området ved innføringsåpningen 13.

Innføringsrommet 11, profilveggen 12, innføringsåpningen 13 og fremspringene 16,17 danner sammen koblingsprofileringen 6,7.

Koblingsdelen 3 er i en utførelse som hjørneelement utstyrt med hovedsakelig i rett vinkel med hverandre anordnede, bærende ben 18,19, som løper sammen i området ved et hjørne 20 og i området ved de ender som vender bort fra hjørnet 20 henger sammen via en forbindelsesvegg 21. De bærende ben 18,19 og forbindelsesveggen 21 avgrenser et indre rom 23 i koblingsdelen 3. De bærende ben 18,19 går over i forbindelsesveggen 21 via en innsnevring 23. Særlig kan innsnevringen 23 være utformet som en avtrapning som er tilpasset konturen til fremspringene 16,17. Med en slik kontur oppviser forbindelsesveggen 21 en mindre tykkelse enn de bærende ben 18,19. For dannelse av de motsvarende profileringer 4,5 er koblingsdelen 3 utstyrt med utbulninger 24,25, som er forbundet med hverandre i likhet med en w. Særlig kan utbulningene 24,25 henge sammen via et midtre steg 26. Utbulningene 24,25 og det midtre steget 26 danner sammen forbindelsesveggen 21.

I den tilstand som er vist i fig. 1, med undertrykk i det indre rom 22, er forbindelsesveggen 21 trukket inn i det indre rommet 22. Utbulningene er dermed ført ut av området til innføringsrommene 11. Denne inntrekkingen av forbindelsesveggen 21 fremmes ved den tynnere utformningen i forhold til de bærende benene 18,19. En ytterligere avstivning av de bærende benene 18,19 i forhold til hverandre oppnås med en hjørneforsterkning 27. Med en slik beliggenhet av forbindelsesveggen 21 er det på en enkel måte mulig å innføre elementene 1,2 med koblingsprofileringene 6,7 i områdene til de motsvarende profileringer 4,5, og å fjerne koblingsprofileringene 6,7 fra områdene til de motsvarende profileringer 4,5. Dermed forenkles både montering og demontering.

I utførelsesformen vist i fig. 2 er det indre rommet 22 i koblingsdelen 3 anordnet i en utgangstilstand. De motsvarende profileringer 4,5 utfyller hovedsakelig koblingsprofileringene 6,7. Pga. inngrepet til fremspringene 16,17 i innsnevringene 2 3 på koblingsdelen 3 dannes en formsluttende forbindelse.

Elementene 1,2 er i området ved sidekledningene 8,9 utstyrt med forsterkninger 28,29. Særlig kan forsterkningene 28,29 anordnes bare i området ved de ender av elementene 1,2 som vender mot koblingsdelen 23. En ytterligere økning av vrid-nings stivheten kan oppnås med en hjørnetildekning 30 på utsiden. En slik hjørnetildekning 30 kan enten være direkte forbundet med sidekledningene 8,9 eller med de ytre forsterkninger 28. For en metallisk utførelse er det mulig å fremstille hjørnetildekningen 30 av et korrosjonsbestandig, metallisk materiale. På innsiden er det mulig å anvende et koblingselement 31 som forbinder elementene 1 og 2 med hverandre og forhindrer ansamling av forurensninger. Dette er særlig hensiktsmessig ved anvendelse innen næringsmiddel-teknikken. I utførelsesformen i henhold til fig. 3 er stavformede koblingsdeler 3 sammenføyd til kvaderform ved hjelp av hjørneforbindere 32. Derved er det mulig å danne en bærende konstruksjon, i hvilken plateformede elementer 1,2 kan innsettes på en enkel måte etter evakuering av koblingsdelene 3. Derved kan det med meget lite tidsforbruk fremstilles containerlignende konstruksjoner. Denne utførelse medfører dessuten den fordelen at når koblingsdelene 3 er dannet av et gummilignende materiale eller andre elastiske plastmaterialer, f.eks. silikon, kan det unngås kuldebroer mellom elementene 1 og 2. Dessuten er det også mulig etter bruk å skifte ut eventuelt skadede elementer 1,2 på en enkel måte og med lite tidsforbruk.

I utførelsesformen i fig. 4 er en ramme dannet av koblingsdelene 3 og hjørneforbinderne 32 i henhold til fig. 3 utstyrt med plateformede elementer 1,2 for dannelse av en container.

I området ved en øvre begrensning er det anordnet et lokk 34, som via hengsler 35 er forbundet med en av sideveggene. Dessuten er det i området ved en av sideveggene anordnet et klimaaggregat 36. En tetning mellom lokket 34 og sideveggene samt en tetning mellom klimaaggregatet 3 6 og den bærende sideveggen ser likeledes ved hjelp av evakuerbare koblingsdeler 33. Via en elektrisk forbindelse 37 kan klimaaggregatet være koblet til et betjeningselement.

I fig. 5 er det vist, forstørret og i perspektiv, tre koblingsdeler 3, som er ført sammen i området ved en hjørnefor-binder 32. Det er delvis vist en sidevegg 38, en tverrvegg 39 og et lokk 40. Fig. 6 viser noe lignende som fig. 2. Hjørnetildekningen 30 er her imidlertid hovedsakelig montert sammen med sidekledninger 8,9, i en ytre konturføring som er tykkere enn vist i fig. 2. Koblingsdelen 3 er vist i en anordning der de motsvarende profileringer 4,5 er i inngrep i koblingsprofileringene 6,7. Koblingselementene 31 er for dannelse av en jevn indre begrensning slik anordnet at en begrensningsflate på koblingselementet 31 går over i begrens-ningsflater på sidekledningene 9 som vender mot et indre rom 41.

Fig. 7 viser en utformning av koblingsdelen 3, slik den kan benyttes for tetning i området ved en overgang til lokket 34. Særlig er koblingsdelen 3 i området ved sin øvre begrening

utstyrt med en steglignende profilering 41. Dermed dannes det en lamellignende tettevirkning. Innsetting av koblingsdelen 3 i elementet 1 i området ved innføringsrommet 11 skjer også for denne utførelsesformen i evakuert tilstand av koblingsdelen 3.

En annen variant er vist i fig. 8. I området ved en tverrvegg 39 er det anordnet dørblad 42 som via hengsler 43 er forbundet med en dørramme 44. Dørrammen 44 danner hovedsakelig den ytre begrensningen av tverrveggen 39 og holdes av koblingsdeler 3. Flere koblingsdeler 3 er anordnet i området ved den begrensning av dørrammen 4 som vender mot dørbladene 42 og i området ved de begrensninger av dørbladene 42 som vender mot hverandre. Dette er vist i snitt i fig. 9, 10 og 11. Steng-ning av dørbladene 42 kan skje ved hjelp av en lås 45. Av fig. 9 fremgår at dørrammen 44 i området ved de sideveise begrensninger er utstyrt med to likt utformede koblings-prof ileringer 6,7. Koblingsprofileringen 6 tjener til forbindelse med en koblingsdel 3 utformet som bærende element, og koblingsprofileringen 7 griper inn i en koblingsdel 3 som er utformet som et tetteelement. Dette tetteelementet oppviser i ikke-evakuert tilstand en hovedsakelig ovalt utformet tverrsnittsflate. Denne koblingsdelen 3 utsettes for undertrykk bare for innsetting i koblingsprofileringen 7. Dørbladet 42 er i området ved den begrensningen som vender mot dørrammen 44 utstyrt med en koblingsprofilering 46, med en utformning slik at ved svingning av dørbladet 42 ved hjelp av hengslene kan det skje en rulling på den tilordnede koblingsdelen 3. For dette er et midtre område av koblingsprofileringen 46 i retning mot koblingsdelen 3 konveks utover. Fig. 10 viser forstørret tverrsnitt i området ved en overgang mellom klimaaggregatet 36 og et tilordnet element 1. Koblingsdelen 3 oppviser også her en hovedsakelig ovalt utformet tverrsnittsflate. Særlig kan avrundede anleggsområder 47 på koblingsdelen 3 gå over i hovedsakelig lineært forløpende, langsgående vegger 48. Ved hjelp av et mindre tverrsnitt for de langsgående vegger 48 i forhold til anleggsområdene 47 er det mulig ved evakuering å oppnå den beliggenheten som er vist med strekpunktlinje i fig. 10.

I fig. 11 er de vist en overgang mellom et av dørbladene 42 til det andre dørbladet 42. Denne utformningen ligner den som er vist i fig. 9. En i området ved et av dørbladene 42 anordnet koblingsprofilering 49 er imidlertid utformet flatere i forhold til koblingsprofileringen 46, for å muliggjøre en enklere åpning av dørbladene 42, uten at det bevirker skader i området ved koblingsdelen 3. Koblingsdelen 3 har også her hovedsakelig oval kontur, og evakueres bare for innsetting i innføringsrommet 11.

I fig. 12 er det vist en mulig utførelse av et lokk 34. Som lokk 34 benyttes her et standardisert element 1,2, som i et sideområde er utstyrt med et innføringsrom 11. Innførings-rommet 11 benyttes imidlertid ikke i den utførelsesformen som er vist i fig. 12, men tildekkes av en kappe 50 som skyves sideveis inn på lokket 34. En forbindelse mellom kappen 50 og lokket 34 skjer enten ved hjelp av en klemforbindelse eller ved klebing, sveising eller lignende festemetoder. I prinsippet er det imidlertid også mulig å innføre en koblingsdel 3 i innføringsrommet 11 som f.eks. rager ut fra inn-føringsrommet 11 og i sideområder rager elastisk utenfor lokket 34. Dermed muliggjøres ved innskyvning av kappen 50 på lokket 34 en elastisk fastholding ved hjelp av koblingsdelen 3.

En hensiktsmessig utformning av bunnen 51 for dannelse av en beholder som er enkel å montere er vist i fig. 13. Bunnen 51 er utstyrt med en nedre bærekonstruksjon 52, som sideveis er utstyrt med et innføringsrom 11 for anbringelse av en koblingsdel 3. Over bærekonstruksjonen 52 er det anordnet isolasjon 53, som oventil er dekket av en dekkplate 54. På siden er isolasjonen 53 lukket av en kledning 55.

En hensiktsmessig fremstilling av koblingsdelene 3 kan særlig utføres ved hjelp av en ekstruderingsprosess, ved dannelse av stangformet gummi, gummilignende materiale eller fleksibel plast. En sterk utførelse kan særlig oppnås med en flerlags utførelsesform. I en utførelse av en ramme 33 for en beholder kan koblingsdelene 3 og hjørneforbinderne 32 som benyttes vulkaniseres til hverandre. Ved hjelp av denne vulkanisering er det særlig mulig å forbinde indre rom i koblingsdelene 3 med hverandre gjennom hjørneforbinderne 32, for å kunne utføre en enhetlig evakuering. Dessuten er det også mulig å danne seksjoner inne i et slikt utformet, indre rom som kan evakueres hver for seg. I en høyelastisk utførelse av koblingsdelene 3 er det også mulig, i tillegg til den beskrevne, formsluttende forbindelse mellom de motsvarende profileringer 4,5 og koblingsprofileringene 6,7, å oppnå en kraftoverførende forbindelse.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for sammenføyning av i det minste to elementer ved hjelp av en koblingsdel, idet elementene som skal forbindes utstyres med i det minste en koblingsprofilering, idet koblingsprofileringene hovedsakelig anordnes rettet mot hverandre, hvoretter koblingsdelen utstyrt med motsvarende profileringer anordnes i området ved koblings-prof ileringene, karakterisert ved at koblingsdelen (3) i det minste delvis er dannet av et elastisk deformerbart materiale og er utstyrt med i det minste et evakuerbart indre rom (22), at det indre rommet (22) før sammenføring av elementene (1,2) utsettes for undertrykk, og at etter anbringelse av koblingsdelen (3) i området til i det minste en av koblingsprofileringene (6,7) tilføres et strømmende medium til det indre rommet.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at koblingsdelen (3) etter evakuering og før tilførsel av det strømmende medium innsettes i et innføringsrom (11), som i det minste delvis danner koblingsprofileringen (6,7).

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det indre rommet (22) tilføres omgivelsesluft.

4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 3, karakterisert ved at det indre rommet (22) tilføres overtrykk.

5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at det i tillegg til en forbindelse mellom elementene (1,2) ved hjelp av koblingsdelen (3) anordnes en hovedsakelig parallelt med koblingsdelen (3) virkende, stiv forbindelse.

6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at koblingsdelene (3) sammen med hjørneforbindere (32) danner en ramme (33) som bærekonstruksjon for vegger i en beholder.

7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-6, karakterisert ved at det dannes en tetning ved hjelp av i det minste en av koblingsdelene (3).

8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 7, karakterisert ved at det ved hjelp av koblingsdelen dannes termisk isolasjon mellom elementer (1,2) som skal forbindes med hverandre.

9. Anordning for sammenføyning av i det minste to elementer, hovedsakelig utformet som en stangformet koblingsdel som med motsvarende profileringer griper inn i koblingsprofileringer i elementene, karakterisert ved at koblingsdelen (3) i det minste delvis er utformet av et elastisk deformerbart materiale og oppviser i det minste et evakuerbart indre rom (22), som er utstyrt med en kobling for forbindelse med et undertrykksaggregat, og at det indre rommet (22) for adskillelse av koblingsprofileringene (6,7) og de motsvarende profileringer (4,5) ved utøvelse av uttrykk oppviser en tverrsnittsflate som kan forminskes ved utøvelse av undertrykket.

10. Anordning som angitt i krav 9, karakterisert ved at koblingsdelen (3) er utformet som hjørneprofil som oppviser ytre, bærende ben (18,19) som har større veggtykkelse enn en forbindelsesvegg (21) som danner de motsvarende profileringer (4,5) og befinner seg mellom de ender av benene som vender bort fra hverandre.

11. Anordning som angitt i krav 9 eller 10, karakterisert ved at forbindelsesveggen (21) oppviser et hovedsakelig w-formet konturforløp.

12. Anordning som angitt i krav 11, karakterisert ved at det w-formede forløpet er danneet av to utbulninger (24,25) som er forbundet med hverandre via et midtre steg (26).

13. Anordning som angitt i et av kravene 9-12, karakterisert ved at et hjørne (20) dannet av de bærende benene (18,19) i området ved en utvidelse rettet mot det indre rommet (22) er utstyrt med en hjørneforsterkning (27) .

14. Anordning som angitt i et av kravene 9-13, karakterisert ved at det av koblingsdelene (3) og hjørneforbinderne (30) som er forbundet med hverandre ved hjelp av koblingsdelene (3) er dannet en ramme (33), som er konstruert som en bærende konstruksjon for plateformede elementer (1,2).

15. Anordning som angitt i et av kravene 9 - 14, karakterisert ved at i det minste en av koblingsdelene (3) er utformet som et evakuerbart tetteelement med oval tverrsnittskontur.

16. Anordning som angitt i et av kravene 9-15, karakterisert ved at i det minste en av koblingsdelene (3) er utformet som en tetning med en lamellformet profilering (41).