NO179526B - Method and apparatus for joining - Google Patents
Method and apparatus for joining Download PDFInfo
- Publication number
- NO179526B NO179526B NO934669A NO934669A NO179526B NO 179526 B NO179526 B NO 179526B NO 934669 A NO934669 A NO 934669A NO 934669 A NO934669 A NO 934669A NO 179526 B NO179526 B NO 179526B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coupling
- stated
- elements
- inner space
- profiles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 81
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 81
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 81
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
- F16B5/0056—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels or the interlocking key perpendicular to the main plane
- F16B5/0076—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels or the interlocking key perpendicular to the main plane and using expanding clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
- E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
- E06B7/2318—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes by applying over- or under-pressure, e.g. inflatable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
- F16B5/0614—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in angled relationship
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/06—Walls
- F25D23/062—Walls defining a cabinet
- F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/91—Use of a pneumatic action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Packages (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Handcart (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for sammen-føyning av i det minste to elementer ved hjelp av en koblingsdel, idet elementene som skal sammenføyes utstyres med i det minste en koblingsprofilering, og koblingsprofileringene anordnes hovedsakelig rettet mot hverandre, hvoretter koblingsdelen, som er utstyrt med motsvarende profileringer, anordnes i området ved koblingsprofileringene. The present invention relates to a method for joining at least two elements by means of a coupling part, the elements to be joined being equipped with at least one coupling profile, and the coupling profiles are arranged mainly directed towards each other, after which the coupling part, which is equipped with corresponding profiles, are arranged in the area of the connection profiles.
Oppfinnelsen angår også en anordning for sammenkobling av i det minste to elementer, som hovedsakelig er utformet som en stavformet koblingsdel med motsvarende profileringer som kan gripe inn i koblingsprofileringene på elementene. The invention also relates to a device for connecting at least two elements, which is mainly designed as a rod-shaped connecting part with corresponding profiles which can engage in the connecting profiles on the elements.
Kjente slike koblingsdeler er utført som mekanisk faste stangprofiler, og er f.eks. fremstilt av jern eller aluminium. For sammenkobling av to elementer som er utstyrt med en tilsvarende koblingsprofilering innføres koblingsdelen på tvers av en belastningsretning med sine motsvarende profileringer i koblingsprofileringene til elementene. Ved hjelp av formtilpasning mellom koblingsprofileringene og de motsvarende profileringer hindres utilsiktet adskillelse mellom elementene . Known such coupling parts are made as mechanically fixed rod profiles, and are e.g. made of iron or aluminium. For connecting two elements that are equipped with a corresponding connection profile, the connection part is introduced across a load direction with its corresponding profiles in the connection profiles of the elements. By means of shape matching between the connection profiles and the corresponding profiles, accidental separation between the elements is prevented.
Koblingsprofileringene forløper også på tvers av en belastningsretning, for oppnåelse av en enkel sammenføybarhet. The connection profiles also extend across a load direction, to achieve easy joinability.
En annen elementær fremgangsmåte for sammenføyning av to elementer ved hjelp av en koblingsdel består i at koblings-prof ileringene utformes som innvendige gjenger i borehull og at de motsvarende profileringer utformes som motsvarende utvendige gjenger og bolter. Koblingsdelen kan i en slik utførelse utformes som et flatt profil eller et dobbelt T-profil. Another elementary method for joining two elements using a coupling part consists in the coupling profiles being designed as internal threads in boreholes and the corresponding profiles being designed as corresponding external threads and bolts. In such an embodiment, the connecting part can be designed as a flat profile or a double T-profile.
De kjente fremgangsmåter og anordninger for sammenføyning medfører imidlertid den ulempen at for gjennomføring av sammenføyningen kreves det en betydelig arbeidstid, at kuldebroer bare kan unngås med ekstra foranstaltninger, og at løsgjøring av sammenkoblingen for utskifting av et eller flere elementer enten ikke lar seg gjennomføre eller er meget arbeidskrevende. The known methods and devices for joining, however, have the disadvantage that a considerable amount of work is required to carry out the joining, that thermal bridges can only be avoided with additional measures, and that loosening the connection for the replacement of one or more elements either cannot be carried out or is very labor intensive.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å forbedre en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte typen, slik at nødvendige arbeider lar seg gjennomføre med lite tidsforbruk. An aim of the present invention is to improve a method of the type indicated at the outset, so that necessary work can be carried out with little time consumption.
Den oppgaven løses i henhold til oppfinnelsen ved at koblingsdelen i det minste delvis er dannet av et elastisk deformerbart materiale og er utstyrt med i det minste et evakuerbart indre rom, at det indre rommet settes under undertrykk før sammenføyningen av elementene, og at etter anbringelse av koblingsdelen i området ved i det minste en av koblings-prof ileringene tilføres et strømmende medium til det indre rommet. That task is solved according to the invention by the fact that the connecting part is at least partially formed from an elastically deformable material and is equipped with at least an evacuable inner space, that the inner space is put under negative pressure before joining the elements, and that after placement of the coupling part in the area of at least one of the coupling profiles is supplied with a flowing medium to the inner space.
Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å forbedre en anordning av den innledningsvis angitte typen, slik at det muliggjøres enkel håndtering under bruk. Another purpose of the present invention is to improve a device of the type indicated at the outset, so that easy handling during use is enabled.
Denne oppgaven løses i henhold til oppfinnelsen ved at koblingsdelen i det minste delvis er dannet av et elastisk deformerbart materiale og oppviser i det minste et evakuerbart hulrom, som er utstyrt med en tilkobling for forbindelse med et undertrykksaggregat, og at hulrommet for adskillelse av koblingsprofileringene og de motsvarende profileringer oppviser en tverrsnittsflate som kan forminskes ved utøvelse av undertrykk. This task is solved according to the invention in that the coupling part is at least partially formed from an elastically deformable material and has at least one evacuating cavity, which is equipped with a connection for connection to a vacuum unit, and that the cavity for separating the coupling profiles and the corresponding profiles have a cross-sectional area that can be reduced by applying negative pressure.
Ved hjelp av disse kombinasjoner av trekk er det på en enkel måte mulig å utsette koblingsdelen for undertrykk før elementene settes sammen, for dermed å bevirke en elastisk sammen-trekning. I denne tilstanden innføres koblingsdelen i elementene som skal sammenføyes, i området ved koblingsprofileringene, slik at bestanddelene inntar den tilsiktede innbyrdes stilling i forhold til hverandre. Deretter opphører undertrykket. Ved tilstrekkelig elastisitet i koblingsdelen inntar denne automatisk sin opprinnelige form, og griper med den motsvarende profileringen formsluttende inn i koblingsprofileringene på elementene. Med en mindre elastisk utførelse av koblingsdelen kan denne ved hjelp av tilførsel av trykkluft bringe tilbake til sin opprinnelige form. Utøvelsen av undertrykk kan skje via særskilt utformede ventiler, men det er også mulig å danne en eller flere utsparinger i området ved koblingsdelen og å oppnå en tilstrekkelig tetning, f.eks. ved hjelp av mottrykk fra en tilkoblingsdel. Anordningen av elementene som skal sammenføyes vendende mot hverandre kan f.eks. være slik at de ligger overfor hverandre eller i rett vinkel med hverandre. With the help of these combinations of moves, it is possible in a simple way to subject the connecting part to negative pressure before the elements are put together, in order to thereby effect an elastic contraction. In this state, the coupling part is introduced into the elements to be joined, in the area of the coupling profiles, so that the components assume the intended mutual position in relation to each other. The repression then ceases. If there is sufficient elasticity in the coupling part, this automatically assumes its original shape, and engages form-lockingly with the corresponding profiling into the coupling profiles on the elements. With a less elastic design of the coupling part, this can be brought back to its original shape by means of a supply of compressed air. The application of negative pressure can take place via specially designed valves, but it is also possible to form one or more recesses in the area of the connecting part and to achieve a sufficient seal, e.g. by means of back pressure from a connecting part. The arrangement of the elements to be joined facing each other can e.g. be such that they lie opposite each other or at right angles to each other.
En særdeles enkel sammenføyning mellom koblingsprofileringene og de motsvarende profileringer kan utføres ved at koblingsdelen etter evakuering og før det strømmende mediet tilføres innsettes i et innføringsrom som i det minste delvis danner koblingsprofileringene. A particularly simple joining between the coupling profiles and the corresponding profiles can be carried out by inserting the coupling part after evacuation and before the flowing medium is supplied into an insertion space which at least partially forms the coupling profiles.
En enkel opphevelse av evakueringen av det indre rommet i forbindelsesprofilen kan utføres ved at omgivelsesluft til-føres det indre rommet. A simple cancellation of the evacuation of the inner space in the connection profile can be carried out by supplying ambient air to the inner space.
For å øke tetningen mellom de i hverandre gripende profileringer og å oppnå en mer motstandsdyktig forbindelse foreslås det at det indre rommet settes under overtrykk. En økning av den mekaniske styrken, særlig når det virker ytre vridnings-krefter, oppnås ved at det i tillegg til en sammenføyning mellom elementene via koblingsdelen anordnes en stiv forbindelse som virker hovedsakelig parallelt med koblingsdelen. In order to increase the seal between the interlocking profiles and to achieve a more resistant connection, it is suggested that the inner space be pressurized. An increase in the mechanical strength, especially when external twisting forces are at work, is achieved by arranging a rigid connection which acts mainly parallel to the coupling part in addition to a joining between the elements via the coupling part.
En utførelse av en beholder som er enkel å montere og de-montere oppnås ved at koblingsdelene sammen med hjørnefor-bindelser danner en ramme som en bærende konstruksjon for veggene til en beholder. An embodiment of a container that is easy to assemble and disassemble is achieved by the connecting parts together with corner connections forming a frame as a supporting structure for the walls of a container.
Enkel montering av tetningselementer oppnås ved at i det minste en av koblingsdelene utformes med en tetning. Easy installation of sealing elements is achieved by designing at least one of the connecting parts with a seal.
Særlig for anvendelse i området ved kjølebeholdere eller for anvendelse i området ved beholdere som transporterer kondens-utsatte materialer foreslås at det dannes en termisk isolering mellom elementene som skal forbindes med hverandre ved hjelp av koblingsdelen. Especially for use in the area of cooling containers or for use in the area of containers that transport materials exposed to condensation, it is suggested that a thermal insulation is formed between the elements that are to be connected to each other by means of the connecting part.
En tilsiktet påvirkning av slike områder av koblingsdelen som utsettes for en vesentlig deformasjon når det utøves undertrykk oppnås ved at koblingsdelen er utformet som en hjørne-profil som oppviser utenpåliggende, bærende ben som har større veggtykkelse enn en forbindelsesvegg som er anordnet mellom de fra hverandre vendende ender og som danner de motsvarende profileringer. An intentional impact on such areas of the coupling part which are exposed to a significant deformation when negative pressure is applied is achieved by the coupling part being designed as a corner profile which exhibits superimposed, load-bearing legs which have a greater wall thickness than a connecting wall which is arranged between the facing away from each other ends and which form the corresponding profiles.
Et særlig hensiktsmessig trekk ved en utførelse av hjørne-profiler oppnås ved at forbindelsesveggen oppviser et hovedsakelig w-formet konturforløp. A particularly suitable feature of a design of corner profiles is achieved by the connecting wall having a mainly w-shaped contour.
En ensartet tverrsnittsminskning i området ved to partier av koblingsdelen som er utformet som koblingselementer mulig-gjøres ved at det w-formede forløpet er dannet av to utbulninger, som er forbundet med hverandre ved hjelp av et midtre steg. A uniform cross-sectional reduction in the area of two parts of the coupling part which are designed as coupling elements is made possible by the fact that the w-shaped course is formed by two bulges, which are connected to each other by means of a middle step.
En øket motvirkning av deformasjon av koblingsdelen i området der områdene danner de motsvarende profileringer muliggjøres ved at et hjørne dannet av et av de bærende ben i området ved utvidelsen som vender mot det indre rommet er utstyrt med en hjørneforsterkning. An increased counteraction of deformation of the coupling part in the area where the areas form the corresponding profiles is made possible by a corner formed by one of the supporting legs in the area of the expansion facing the inner space being equipped with a corner reinforcement.
For dannelse av en kvaderformet bærekonstruksjon for anbringelse av plateformede elementer foreslås at det av koblingsdelene og av hjørneforbinderne som forbinder koblingsdelene med hverandre er dannet en ramme som er konstruert som bærekonstruksjon for plateformede elementer. For the formation of a square-shaped support structure for the placement of plate-shaped elements, it is proposed that a frame is formed from the connecting parts and from the corner connectors that connect the connecting parts to each other, which is designed as a support structure for plate-shaped elements.
Den hensiktsmessig utførelsesform for anvendelse i området ved to tilgrensende elementer oppnås ved at i det minste en av koblingsdelene er utformet som et evakuerbart tetteelement med en oval tverrsnittskontur. The suitable embodiment for use in the area of two adjacent elements is achieved by at least one of the connecting parts being designed as an evacuable sealing element with an oval cross-sectional contour.
For å muliggjøre en anvendelse i området ved tettende og mot hverandre anbragte elementer foreslås at i det minste en av koblingsdelene er utformet som en tetning med lamellformet profilering. In order to enable an application in the area of sealing and mutually arranged elements, it is proposed that at least one of the connecting parts is designed as a seal with lamellar profiling.
En prisgunstig fremstilling av koblingsdelen i store mengder muliggjøres ved at koblingsdelen ekstruderes som en stang. A cost-effective manufacture of the coupling part in large quantities is made possible by the coupling part being extruded as a rod.
På tegningene er det skjematisk vist utførelseseksempler på oppfinnelsen. Fig. 1 viser i utsnitt et snitt gjennom to elementer som med sine koblingsprofileringer er anordnet slik at de vender mot en koblingsdel som er utformet som et hjørneprofil og utsettes for undertrykk. Fig. 2 viser anordningen i henhold til fig. 1, med en koblingsdel som er tilbakeført til sin opprinnelige form, idet avstivningselementer er anordnet i området ved elementene som skal sammenføyes, og det er anordnet et utvendig hjørnekledningsprofil. Fig. 3 viser i perspektiv en ramme for en beholder, dannet The drawings schematically show embodiments of the invention. Fig. 1 shows in detail a section through two elements which, with their coupling profiles, are arranged so that they face a coupling part which is designed as a corner profile and is subjected to negative pressure. Fig. 2 shows the device according to fig. 1, with a connecting part that has been returned to its original shape, as stiffening elements are arranged in the area of the elements to be joined, and an external corner cladding profile is arranged. Fig. 3 shows in perspective a frame for a container, formed
av koblingsdelen. of the coupling part.
Fig. 4 viser anordningen i fig. 3 med innsatte veggdeler, Fig. 4 shows the device in fig. 3 with inserted wall parts,
et påsatt lokk og et integrert kjøleaggregat. an attached lid and an integrated cooling unit.
Fig. 5 viser forstørret og i perspektiv tredimensjonalt sammensatte koblingsdeler i området ved et hjørne, idet det dessuten anvendes hjørneforsterknings-elementer. Fig. 6 viser et annet horisontalsnitt gjennom sammenførte elementer i området ved en koblingsdel utformet som hjørneprofil. Fig. 7 viser et tverrsnitt etter linjen VII-VII i fig. 6, for å illustrere en utformning i området ved en anleggsflate for lokket. Fig. 8 viser en sideprojeksjon av en beholder utstyrt med dører, idet evakuerbare tetninger er anordnet for tetning av dørbladene. Fig. 9 viser forstørret et tverrsnitt etter linjen IX-IX i Fig. 5 shows enlarged and in perspective three-dimensionally assembled connecting parts in the area at a corner, as corner reinforcement elements are also used. Fig. 6 shows another horizontal section through joined elements in the area of a connecting part designed as a corner profile. Fig. 7 shows a cross-section along the line VII-VII in fig. 6, to illustrate a design in the area of a contact surface for the lid. Fig. 8 shows a side projection of a container equipped with doors, evacuable seals being arranged to seal the door leaves. Fig. 9 shows an enlarged cross-section along the line IX-IX i
fig. 8. fig. 8.
Fig. 10 viser forstørret en tetning mellom klimaaggregatet i Fig. 10 shows an enlarged view of a seal between the air conditioning unit i
henhold til fig. 4 og en bærende vegg. according to fig. 4 and a load-bearing wall.
Fig. 11 viser et forstørret tverrsnitt etter linjen XI-XI i Fig. 11 shows an enlarged cross-section along the line XI-XI i
fig. 8. fig. 8.
Fig. 12 viser forstørret et område av en sideveis begrens ning av lokket vist i fig. 4. Fig. 13 viser et forstørret tverrsnitt gjennom bunnen i Fig. 12 shows an enlarged area of a lateral boundary ning of the lid shown in fig. 4. Fig. 13 shows an enlarged cross-section through the bottom i
beholderen vist i fig. 4. the container shown in fig. 4.
Anordningen for sammenføyning av to elementer 1,2 består i henhold til utførelsesformen i fig. 1 av en koblingsdel 3, som er utstyrt med profileringer 4,5 som er utformet slik at de er tilpasset koblingsprofileringer på elementene 1,2. The device for joining two elements 1,2 consists according to the embodiment in fig. 1 of a coupling part 3, which is equipped with profilings 4,5 which are designed so that they are adapted to coupling profilings on the elements 1,2.
I utførelsesformen vist i fig. 1 er elementene 1,2 utført plateformet, og oppviser sidekledninger 8,9 av tynnplate, mellom hvilke et isolasjonsmateriale 10 er anordnet. I området ved koblingsprofileringene 6,7 er elementene 1,2 utstyrt med et innføringsrom 11, som er avgrenset i forhold til isolasjonsmaterialet 10 ved hjelp av en buet profilvegg 12. I området ved utvidelsen som vender bort fra isolasjonsmaterialet 10 er innføringsrommet 11 utstyrt med en inn-føringsåpning 13. Innføringsåpningen 13 avgrenses av kanter 14,15 av sidekledningene 8,9. I området ved kantene 14,15 er det anordnet fremspring 16,17. Det foretrekkes særlig å danne fremspringet 16,17 av en innoverrettet bøy på profilveggen 12. Mellom en innoverrettet kant på profilveggen 12 på sidekledningene 8,9 kan det anordnes et egnet fyllmateriale for oppnåelse av tilstrekkelig stabilitet. For en metallisk utførelse kan det f.eks. benyttes sveising. Pga. den bøyde utførelsen oppviser profilveggen 12 et hovedsakelig ovalt tverrsnitt, som er avkappet i området ved innføringsåpningen 13. In the embodiment shown in fig. 1, the elements 1,2 are designed as plates, and have side claddings 8,9 of thin plate, between which an insulating material 10 is arranged. In the area of the connection profiles 6,7, the elements 1,2 are equipped with an insertion space 11, which is delimited in relation to the insulation material 10 by means of a curved profile wall 12. In the area of the extension facing away from the insulation material 10, the insertion space 11 is equipped with a introduction opening 13. The introduction opening 13 is delimited by edges 14,15 of the side coverings 8,9. In the area at the edges 14, 15, projections 16, 17 are arranged. It is particularly preferred to form the projection 16,17 by an inwardly directed bend on the profile wall 12. Between an inwardly directed edge of the profile wall 12 on the side claddings 8,9, a suitable filling material can be arranged to achieve sufficient stability. For a metallic design, it can e.g. welding is used. Because of. in the bent version, the profile wall 12 has a mainly oval cross-section, which is cut off in the area of the insertion opening 13.
Innføringsrommet 11, profilveggen 12, innføringsåpningen 13 og fremspringene 16,17 danner sammen koblingsprofileringen 6,7. The insertion space 11, the profile wall 12, the insertion opening 13 and the projections 16, 17 together form the connection profiling 6, 7.
Koblingsdelen 3 er i en utførelse som hjørneelement utstyrt med hovedsakelig i rett vinkel med hverandre anordnede, bærende ben 18,19, som løper sammen i området ved et hjørne 20 og i området ved de ender som vender bort fra hjørnet 20 henger sammen via en forbindelsesvegg 21. De bærende ben 18,19 og forbindelsesveggen 21 avgrenser et indre rom 23 i koblingsdelen 3. De bærende ben 18,19 går over i forbindelsesveggen 21 via en innsnevring 23. Særlig kan innsnevringen 23 være utformet som en avtrapning som er tilpasset konturen til fremspringene 16,17. Med en slik kontur oppviser forbindelsesveggen 21 en mindre tykkelse enn de bærende ben 18,19. For dannelse av de motsvarende profileringer 4,5 er koblingsdelen 3 utstyrt med utbulninger 24,25, som er forbundet med hverandre i likhet med en w. Særlig kan utbulningene 24,25 henge sammen via et midtre steg 26. Utbulningene 24,25 og det midtre steget 26 danner sammen forbindelsesveggen 21. The connecting part 3 is in one embodiment as a corner element equipped with load-bearing legs 18, 19 arranged mainly at right angles to each other, which run together in the area of a corner 20 and in the area of the ends facing away from the corner 20 are connected via a connecting wall 21. The load-bearing legs 18,19 and the connecting wall 21 define an inner space 23 in the connecting part 3. The load-bearing legs 18,19 pass into the connecting wall 21 via a constriction 23. In particular, the constriction 23 can be designed as a taper that is adapted to the contour of the protrusions 16,17. With such a contour, the connecting wall 21 has a smaller thickness than the supporting legs 18,19. To form the corresponding profiles 4,5, the connecting part 3 is equipped with bulges 24,25, which are connected to each other like a w. In particular, the bulges 24,25 can be connected via a middle step 26. The bulges 24,25 and the middle step 26 together form the connecting wall 21.
I den tilstand som er vist i fig. 1, med undertrykk i det indre rom 22, er forbindelsesveggen 21 trukket inn i det indre rommet 22. Utbulningene er dermed ført ut av området til innføringsrommene 11. Denne inntrekkingen av forbindelsesveggen 21 fremmes ved den tynnere utformningen i forhold til de bærende benene 18,19. En ytterligere avstivning av de bærende benene 18,19 i forhold til hverandre oppnås med en hjørneforsterkning 27. Med en slik beliggenhet av forbindelsesveggen 21 er det på en enkel måte mulig å innføre elementene 1,2 med koblingsprofileringene 6,7 i områdene til de motsvarende profileringer 4,5, og å fjerne koblingsprofileringene 6,7 fra områdene til de motsvarende profileringer 4,5. Dermed forenkles både montering og demontering. In the condition shown in fig. 1, with negative pressure in the inner space 22, the connecting wall 21 is drawn into the inner space 22. The bulges are thus led out of the area of the insertion spaces 11. This drawing in of the connecting wall 21 is promoted by the thinner design in relation to the supporting legs 18, 19. A further stiffening of the supporting legs 18,19 in relation to each other is achieved with a corner reinforcement 27. With such a location of the connecting wall 21, it is possible in a simple way to introduce the elements 1,2 with the coupling profiles 6,7 in the areas of the corresponding profilings 4,5, and to remove the coupling profilings 6,7 from the areas of the corresponding profilings 4,5. This simplifies both assembly and disassembly.
I utførelsesformen vist i fig. 2 er det indre rommet 22 i koblingsdelen 3 anordnet i en utgangstilstand. De motsvarende profileringer 4,5 utfyller hovedsakelig koblingsprofileringene 6,7. Pga. inngrepet til fremspringene 16,17 i innsnevringene 2 3 på koblingsdelen 3 dannes en formsluttende forbindelse. In the embodiment shown in fig. 2, the inner space 22 in the coupling part 3 is arranged in an initial state. The corresponding profiles 4,5 mainly complement the connection profiles 6,7. Because of. the engagement of the projections 16,17 in the constrictions 2 3 on the coupling part 3 forms a form-locking connection.
Elementene 1,2 er i området ved sidekledningene 8,9 utstyrt med forsterkninger 28,29. Særlig kan forsterkningene 28,29 anordnes bare i området ved de ender av elementene 1,2 som vender mot koblingsdelen 23. En ytterligere økning av vrid-nings stivheten kan oppnås med en hjørnetildekning 30 på utsiden. En slik hjørnetildekning 30 kan enten være direkte forbundet med sidekledningene 8,9 eller med de ytre forsterkninger 28. For en metallisk utførelse er det mulig å fremstille hjørnetildekningen 30 av et korrosjonsbestandig, metallisk materiale. På innsiden er det mulig å anvende et koblingselement 31 som forbinder elementene 1 og 2 med hverandre og forhindrer ansamling av forurensninger. Dette er særlig hensiktsmessig ved anvendelse innen næringsmiddel-teknikken. I utførelsesformen i henhold til fig. 3 er stavformede koblingsdeler 3 sammenføyd til kvaderform ved hjelp av hjørneforbindere 32. Derved er det mulig å danne en bærende konstruksjon, i hvilken plateformede elementer 1,2 kan innsettes på en enkel måte etter evakuering av koblingsdelene 3. Derved kan det med meget lite tidsforbruk fremstilles containerlignende konstruksjoner. Denne utførelse medfører dessuten den fordelen at når koblingsdelene 3 er dannet av et gummilignende materiale eller andre elastiske plastmaterialer, f.eks. silikon, kan det unngås kuldebroer mellom elementene 1 og 2. Dessuten er det også mulig etter bruk å skifte ut eventuelt skadede elementer 1,2 på en enkel måte og med lite tidsforbruk. The elements 1,2 are in the area of the side panels 8,9 equipped with reinforcements 28,29. In particular, the reinforcements 28,29 can only be arranged in the area at the ends of the elements 1,2 which face the coupling part 23. A further increase in the torsional stiffness can be achieved with a corner cover 30 on the outside. Such a corner cover 30 can either be directly connected to the side coverings 8,9 or to the outer reinforcements 28. For a metallic design, it is possible to make the corner cover 30 of a corrosion-resistant, metallic material. On the inside, it is possible to use a connecting element 31 which connects elements 1 and 2 to each other and prevents the accumulation of contaminants. This is particularly appropriate when used in food technology. In the embodiment according to fig. 3, rod-shaped connecting parts 3 are joined into a square shape by means of corner connectors 32. Thereby it is possible to form a load-bearing structure, in which plate-shaped elements 1,2 can be inserted in a simple way after evacuation of the connecting parts 3. Thereby, with very little time consumption, container-like constructions are produced. This design also has the advantage that when the connecting parts 3 are formed from a rubber-like material or other elastic plastic materials, e.g. silicone, cold bridges between elements 1 and 2 can be avoided. Furthermore, it is also possible after use to replace any damaged elements 1,2 in a simple way and with little time consumption.
I utførelsesformen i fig. 4 er en ramme dannet av koblingsdelene 3 og hjørneforbinderne 32 i henhold til fig. 3 utstyrt med plateformede elementer 1,2 for dannelse av en container. In the embodiment in fig. 4 is a frame formed by the connecting parts 3 and the corner connectors 32 according to fig. 3 equipped with plate-shaped elements 1,2 for forming a container.
I området ved en øvre begrensning er det anordnet et lokk 34, som via hengsler 35 er forbundet med en av sideveggene. Dessuten er det i området ved en av sideveggene anordnet et klimaaggregat 36. En tetning mellom lokket 34 og sideveggene samt en tetning mellom klimaaggregatet 3 6 og den bærende sideveggen ser likeledes ved hjelp av evakuerbare koblingsdeler 33. Via en elektrisk forbindelse 37 kan klimaaggregatet være koblet til et betjeningselement. In the area of an upper restriction, a lid 34 is arranged, which is connected via hinges 35 to one of the side walls. In addition, an air conditioning unit 36 is arranged in the area of one of the side walls. A seal between the lid 34 and the side walls as well as a seal between the air conditioning unit 36 and the load-bearing side wall is also provided by means of evacuable connecting parts 33. Via an electrical connection 37, the air conditioning unit can be connected to an operating element.
I fig. 5 er det vist, forstørret og i perspektiv, tre koblingsdeler 3, som er ført sammen i området ved en hjørnefor-binder 32. Det er delvis vist en sidevegg 38, en tverrvegg 39 og et lokk 40. Fig. 6 viser noe lignende som fig. 2. Hjørnetildekningen 30 er her imidlertid hovedsakelig montert sammen med sidekledninger 8,9, i en ytre konturføring som er tykkere enn vist i fig. 2. Koblingsdelen 3 er vist i en anordning der de motsvarende profileringer 4,5 er i inngrep i koblingsprofileringene 6,7. Koblingselementene 31 er for dannelse av en jevn indre begrensning slik anordnet at en begrensningsflate på koblingselementet 31 går over i begrens-ningsflater på sidekledningene 9 som vender mot et indre rom 41. In fig. 5 shows, enlarged and in perspective, three connecting parts 3, which are brought together in the area of a corner connector 32. A side wall 38, a cross wall 39 and a lid 40 are partially shown. Fig. 6 shows something similar to fig. 2. The corner cover 30 is here, however, mainly mounted together with the side coverings 8,9, in an outer contour guide that is thicker than shown in fig. 2. The coupling part 3 is shown in a device where the corresponding profiles 4,5 engage in the coupling profiles 6,7. The coupling elements 31 are arranged to form an even internal restriction in such a way that a restriction surface on the coupling element 31 transitions into restriction surfaces on the side panels 9 which face an inner space 41.
Fig. 7 viser en utformning av koblingsdelen 3, slik den kan benyttes for tetning i området ved en overgang til lokket 34. Særlig er koblingsdelen 3 i området ved sin øvre begrening Fig. 7 shows a design of the coupling part 3, so that it can be used for sealing in the area at a transition to the lid 34. In particular, the coupling part 3 is in the area at its upper delimitation
utstyrt med en steglignende profilering 41. Dermed dannes det en lamellignende tettevirkning. Innsetting av koblingsdelen 3 i elementet 1 i området ved innføringsrommet 11 skjer også for denne utførelsesformen i evakuert tilstand av koblingsdelen 3. equipped with a step-like profiling 41. This creates a lamella-like sealing effect. Insertion of the coupling part 3 in the element 1 in the area of the insertion space 11 also takes place for this embodiment in the evacuated state of the coupling part 3.
En annen variant er vist i fig. 8. I området ved en tverrvegg 39 er det anordnet dørblad 42 som via hengsler 43 er forbundet med en dørramme 44. Dørrammen 44 danner hovedsakelig den ytre begrensningen av tverrveggen 39 og holdes av koblingsdeler 3. Flere koblingsdeler 3 er anordnet i området ved den begrensning av dørrammen 4 som vender mot dørbladene 42 og i området ved de begrensninger av dørbladene 42 som vender mot hverandre. Dette er vist i snitt i fig. 9, 10 og 11. Steng-ning av dørbladene 42 kan skje ved hjelp av en lås 45. Av fig. 9 fremgår at dørrammen 44 i området ved de sideveise begrensninger er utstyrt med to likt utformede koblings-prof ileringer 6,7. Koblingsprofileringen 6 tjener til forbindelse med en koblingsdel 3 utformet som bærende element, og koblingsprofileringen 7 griper inn i en koblingsdel 3 som er utformet som et tetteelement. Dette tetteelementet oppviser i ikke-evakuert tilstand en hovedsakelig ovalt utformet tverrsnittsflate. Denne koblingsdelen 3 utsettes for undertrykk bare for innsetting i koblingsprofileringen 7. Dørbladet 42 er i området ved den begrensningen som vender mot dørrammen 44 utstyrt med en koblingsprofilering 46, med en utformning slik at ved svingning av dørbladet 42 ved hjelp av hengslene kan det skje en rulling på den tilordnede koblingsdelen 3. For dette er et midtre område av koblingsprofileringen 46 i retning mot koblingsdelen 3 konveks utover. Fig. 10 viser forstørret tverrsnitt i området ved en overgang mellom klimaaggregatet 36 og et tilordnet element 1. Koblingsdelen 3 oppviser også her en hovedsakelig ovalt utformet tverrsnittsflate. Særlig kan avrundede anleggsområder 47 på koblingsdelen 3 gå over i hovedsakelig lineært forløpende, langsgående vegger 48. Ved hjelp av et mindre tverrsnitt for de langsgående vegger 48 i forhold til anleggsområdene 47 er det mulig ved evakuering å oppnå den beliggenheten som er vist med strekpunktlinje i fig. 10. Another variant is shown in fig. 8. In the area of a transverse wall 39, there is arranged a door leaf 42 which is connected via hinges 43 to a door frame 44. The door frame 44 mainly forms the outer limit of the transverse wall 39 and is held by connecting parts 3. Several connecting parts 3 are arranged in the area of that limitation of the door frame 4 that faces the door leaves 42 and in the area of the limitations of the door leaves 42 that face each other. This is shown in section in fig. 9, 10 and 11. The door leaves 42 can be closed by means of a lock 45. From fig. 9 shows that the door frame 44 in the area of the lateral restrictions is equipped with two identically designed connecting profiles 6,7. The coupling profile 6 serves for connection with a coupling part 3 designed as a supporting element, and the coupling profile 7 engages in a coupling part 3 which is designed as a sealing element. In the non-evacuated state, this sealing element exhibits a substantially oval-shaped cross-sectional surface. This coupling part 3 is subjected to negative pressure only for insertion into the coupling profiling 7. The door leaf 42 is in the area of the restriction facing the door frame 44 equipped with a coupling profiling 46, with a design such that when swinging the door leaf 42 with the help of the hinges, a rolling on the assigned coupling part 3. For this, a middle area of the coupling profiling 46 in the direction towards the coupling part 3 is convex outwards. Fig. 10 shows an enlarged cross-section in the area at a transition between the air conditioning unit 36 and an associated element 1. The connecting part 3 here also has a mainly oval-shaped cross-sectional surface. In particular, rounded installation areas 47 on the connecting part 3 can transition into essentially linear longitudinal walls 48. By means of a smaller cross-section for the longitudinal walls 48 in relation to the installation areas 47, it is possible during evacuation to achieve the location shown by the dotted line in fig. 10.
I fig. 11 er de vist en overgang mellom et av dørbladene 42 til det andre dørbladet 42. Denne utformningen ligner den som er vist i fig. 9. En i området ved et av dørbladene 42 anordnet koblingsprofilering 49 er imidlertid utformet flatere i forhold til koblingsprofileringen 46, for å muliggjøre en enklere åpning av dørbladene 42, uten at det bevirker skader i området ved koblingsdelen 3. Koblingsdelen 3 har også her hovedsakelig oval kontur, og evakueres bare for innsetting i innføringsrommet 11. In fig. 11 shows a transition between one of the door leaves 42 to the other door leaf 42. This design is similar to that shown in fig. 9. A coupling profiling 49 arranged in the area of one of the door leaves 42 is, however, designed flatter in relation to the coupling profiling 46, in order to enable an easier opening of the door leaves 42, without causing damage in the area of the coupling part 3. Here, too, the coupling part 3 mainly has oval contour, and is only evacuated for insertion into the insertion space 11.
I fig. 12 er det vist en mulig utførelse av et lokk 34. Som lokk 34 benyttes her et standardisert element 1,2, som i et sideområde er utstyrt med et innføringsrom 11. Innførings-rommet 11 benyttes imidlertid ikke i den utførelsesformen som er vist i fig. 12, men tildekkes av en kappe 50 som skyves sideveis inn på lokket 34. En forbindelse mellom kappen 50 og lokket 34 skjer enten ved hjelp av en klemforbindelse eller ved klebing, sveising eller lignende festemetoder. I prinsippet er det imidlertid også mulig å innføre en koblingsdel 3 i innføringsrommet 11 som f.eks. rager ut fra inn-føringsrommet 11 og i sideområder rager elastisk utenfor lokket 34. Dermed muliggjøres ved innskyvning av kappen 50 på lokket 34 en elastisk fastholding ved hjelp av koblingsdelen 3. In fig. 12 shows a possible embodiment of a lid 34. As lid 34, a standardized element 1,2 is used here, which in a side area is equipped with an insertion space 11. However, the insertion space 11 is not used in the embodiment shown in fig. . 12, but is covered by a cover 50 which is pushed laterally onto the lid 34. A connection between the cover 50 and the lid 34 takes place either by means of a clamp connection or by gluing, welding or similar attachment methods. In principle, however, it is also possible to introduce a coupling part 3 into the insertion space 11, which e.g. protrudes from the insertion space 11 and in side areas elastically protrudes outside the lid 34. Thus, when the cover 50 is pushed onto the lid 34, an elastic retention is made possible by means of the coupling part 3.
En hensiktsmessig utformning av bunnen 51 for dannelse av en beholder som er enkel å montere er vist i fig. 13. Bunnen 51 er utstyrt med en nedre bærekonstruksjon 52, som sideveis er utstyrt med et innføringsrom 11 for anbringelse av en koblingsdel 3. Over bærekonstruksjonen 52 er det anordnet isolasjon 53, som oventil er dekket av en dekkplate 54. På siden er isolasjonen 53 lukket av en kledning 55. An appropriate design of the base 51 for forming a container which is easy to assemble is shown in fig. 13. The bottom 51 is equipped with a lower support structure 52, which is laterally equipped with an insertion space 11 for placing a coupling part 3. Above the support structure 52, insulation 53 is arranged, which is covered on top by a cover plate 54. On the side, the insulation 53 closed by a cladding 55.
En hensiktsmessig fremstilling av koblingsdelene 3 kan særlig utføres ved hjelp av en ekstruderingsprosess, ved dannelse av stangformet gummi, gummilignende materiale eller fleksibel plast. En sterk utførelse kan særlig oppnås med en flerlags utførelsesform. I en utførelse av en ramme 33 for en beholder kan koblingsdelene 3 og hjørneforbinderne 32 som benyttes vulkaniseres til hverandre. Ved hjelp av denne vulkanisering er det særlig mulig å forbinde indre rom i koblingsdelene 3 med hverandre gjennom hjørneforbinderne 32, for å kunne utføre en enhetlig evakuering. Dessuten er det også mulig å danne seksjoner inne i et slikt utformet, indre rom som kan evakueres hver for seg. I en høyelastisk utførelse av koblingsdelene 3 er det også mulig, i tillegg til den beskrevne, formsluttende forbindelse mellom de motsvarende profileringer 4,5 og koblingsprofileringene 6,7, å oppnå en kraftoverførende forbindelse. An appropriate production of the coupling parts 3 can in particular be carried out by means of an extrusion process, by forming rod-shaped rubber, rubber-like material or flexible plastic. A strong design can be achieved in particular with a multi-layered design. In one embodiment of a frame 33 for a container, the connecting parts 3 and the corner connectors 32 that are used can be vulcanized to each other. With the help of this vulcanization, it is particularly possible to connect internal spaces in the connecting parts 3 to each other through the corner connectors 32, in order to be able to carry out a uniform evacuation. Moreover, it is also possible to form sections inside such a designed inner space which can be evacuated individually. In a highly elastic version of the coupling parts 3, it is also possible, in addition to the described, form-locking connection between the corresponding profiles 4,5 and the coupling profiles 6,7, to achieve a force-transmitting connection.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4243135A DE4243135A1 (en) | 1992-12-19 | 1992-12-19 | Connection method and device |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO934669D0 NO934669D0 (en) | 1993-12-17 |
| NO934669L NO934669L (en) | 1994-06-20 |
| NO179526B true NO179526B (en) | 1996-07-15 |
| NO179526C NO179526C (en) | 1996-10-23 |
Family
ID=6475868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO934669A NO179526C (en) | 1992-12-19 | 1993-12-17 | Method and apparatus for joining |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1007154A5 (en) |
| DE (2) | DE4243135A1 (en) |
| DK (1) | DK171739B1 (en) |
| FR (1) | FR2699612B1 (en) |
| GB (1) | GB2273542B (en) |
| IT (1) | IT1265412B1 (en) |
| NL (1) | NL194671C (en) |
| NO (1) | NO179526C (en) |
| SE (1) | SE509876C2 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782349B1 (en) * | 1998-08-11 | 2000-10-06 | Clip Off | DEVICE FOR JOINING TWO PIECES |
| IT1302442B1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-09-05 | Secea Essiccatoi Srl | SELF-SUPPORTING STRUCTURAL ELEMENT. |
| US6530630B2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-03-11 | Carrier Corporation | Panel seal for an air handling unit |
| DE102008042408A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Household cooler with side walls |
| DE102010049959A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Eckard Neuber | Arrangement for detachably connecting components, has filling element to fill medium in tubular packing by applying pressure so that tubular packing is pressed against walls of undercut grooves and components are connected under pressure |
| WO2012168305A1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Telair International Gmbh | Cargo holding device in particular for loading aircraft, and method for the production of a cargo holding device |
| EP3181486A3 (en) * | 2011-06-07 | 2017-08-23 | Telair International GmbH | Cargo holding device in particular for loading aircraft, and method for the production of a cargo holding device |
| DE102011079209A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vacuum insulation element |
| CN105865127B (en) * | 2016-04-11 | 2018-03-30 | 海信容声(广东)冷柜有限公司 | A kind of air-pressure balancing device and refrigerating plant |
| CN107539666B (en) * | 2016-06-23 | 2020-04-10 | 大连中集特种物流装备有限公司 | Sealing device and container with same |
| DE102022125557B3 (en) | 2022-10-04 | 2023-12-21 | Accuride International Gmbh | Clip |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2870881A (en) * | 1954-08-03 | 1959-01-27 | Rogge Bernhard | Blind joint-internal type locking |
| GB2051916A (en) * | 1979-05-02 | 1981-01-21 | Ludford D | Structural Panels, Connectors Therefor and a Structure Erected Therefrom |
| DE68918973T2 (en) * | 1988-03-25 | 1995-05-24 | Girardiere Christian | Snap connection device for two nested parts. |
| DE9017527U1 (en) * | 1990-12-28 | 1991-03-21 | Holland, Klaus, 8027 Neuried, De |
-
1992
- 1992-12-19 DE DE4243135A patent/DE4243135A1/en not_active Ceased
-
1993
- 1993-12-15 SE SE9304168A patent/SE509876C2/en not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 FR FR9315243A patent/FR2699612B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-17 NO NO934669A patent/NO179526C/en not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 DK DK140293A patent/DK171739B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 BE BE9301406A patent/BE1007154A5/en not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 IT IT93MI002664A patent/IT1265412B1/en active IP Right Grant
- 1993-12-17 NL NL9302204A patent/NL194671C/en not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 GB GB9325993A patent/GB2273542B/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417323A patent/DE4417323A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9304168L (en) | 1994-06-20 |
| ITMI932664A0 (en) | 1993-12-17 |
| NL194671C (en) | 2002-11-04 |
| IT1265412B1 (en) | 1996-11-22 |
| NO934669D0 (en) | 1993-12-17 |
| NO179526C (en) | 1996-10-23 |
| NL194671B (en) | 2002-07-01 |
| BE1007154A5 (en) | 1995-04-11 |
| DE4243135A1 (en) | 1994-06-30 |
| GB9325993D0 (en) | 1994-02-23 |
| GB2273542B (en) | 1995-10-25 |
| SE9304168D0 (en) | 1993-12-15 |
| DK140293A (en) | 1994-06-20 |
| FR2699612B1 (en) | 1995-09-22 |
| FR2699612A1 (en) | 1994-06-24 |
| GB2273542A (en) | 1994-06-22 |
| DE4417323A1 (en) | 1995-11-23 |
| NL9302204A (en) | 1994-07-18 |
| SE509876C2 (en) | 1999-03-15 |
| DK140293D0 (en) | 1993-12-17 |
| DK171739B1 (en) | 1997-04-21 |
| NO934669L (en) | 1994-06-20 |
| ITMI932664A1 (en) | 1995-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO179526B (en) | Method and apparatus for joining | |
| US5910084A (en) | Reinforcing structure for vertical frame member of sash frame | |
| RU2371647C2 (en) | Refrigerator and/or freezer | |
| CN101198486A (en) | Weatherstrip with ventilation openings | |
| KR101468003B1 (en) | Reinforcement and insulation structure for curtain wall | |
| KR100248439B1 (en) | Refrigerator | |
| US4655019A (en) | Panel-like structural component | |
| US4979344A (en) | Fabricated stone panel unit and mounting structure thereof | |
| KR100953943B1 (en) | Outside reinforcement structure of fabricated water tank | |
| JP2022507873A (en) | Frame assembly | |
| KR20190140207A (en) | Joining structure of prefabricated panel for cold storage | |
| KR100209170B1 (en) | Structure of the fireproof doors | |
| CN207145953U (en) | A kind of Anti-deformation steel section bar | |
| CN220184932U (en) | Insulation board bridge cut-off inside casing connection structure | |
| CN219317595U (en) | High-toughness sealing strip | |
| CN219651890U (en) | High bearing capacity container corner fitting | |
| CN219433459U (en) | Combined section bar of box frame for frameless combined air conditioner set | |
| CN209539050U (en) | A kind of bilateral plate fixing piece with joggle installation position | |
| CN216375630U (en) | Positioner is used in aluminium alloy plate transportation installation | |
| KR102395057B1 (en) | Connector and divided window having the same | |
| CN211313909U (en) | Entrance door | |
| GB2241002A (en) | Building fascia panel | |
| KR101510430B1 (en) | Panel | |
| KR100530239B1 (en) | Closeness strucutre of door | |
| AU645506B2 (en) | Compression seal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2003 |