NL9302204A

NL9302204A - Method and device for connecting.

Info

Publication number: NL9302204A
Application number: NL9302204A
Authority: NL
Original assignee: Blohm Voss Ag
Priority date: 1992-12-19
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1994-07-18
Also published as: NO934669D0; GB9325993D0; ITMI932664A0; ITMI932664A1; FR2699612A1; NO934669L; DK171739B1; GB2273542A; BE1007154A5; FR2699612B1; NL194671B; DE4243135A1; SE9304168L; GB2273542B; DK140293A; SE509876C2; DE4417323A1; IT1265412B1; NO179526C; NO179526B

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het verbindenTitle: Method and device for connecting

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verbinden van tenminste twee elementen door middel van een koppelingsdeel, waarbij de te verbinden elementen zijn voorzien van een verbindingsprofilering en de verbindingsprofile-ringen in hoofdzaak naar elkaar toegekeerd zijn aangebracht en vervolgens wordt het koppelingsdeel dat is voorzien van een tegenprofilering ter plaatse van de verbindingsprofileringen aangebracht.The invention relates to a method for connecting at least two elements by means of a coupling part, wherein the elements to be connected are provided with a connecting profiling and the connecting profiles are arranged facing one another and then the coupling part which is provided of a counter-profile at the location of the connection profiles.

De uitvinding betreft verder een inrichting voor het ver-binden van tenminste twee elementen, welke in hoofdzaak als een strengvormig koppelingsdeel is uitgevoerd, welke met tegenprofilering in de verbindingsprofileringen van de elementen ingrijpt.The invention further relates to a device for connecting at least two elements, which is designed essentially as a strand-shaped coupling part, which engages in the connecting profiles of the elements with counter-profiling.

Dergelijke bekende koppelingsdelen zijn als mechanisch vaste strengprofielen gevormd en bijvoorbeeld van ijzer of aluminium vervaardigd. Voor het verbinden van twee elementen, die voorzien zijn van een overeenkomstige verbindingsprofile-ring, wordt het koppelingsdeel dwars op een voorziene belas-tingsrichting met de tegenprofilering daarvan in de verbindingsprofileringen van de elementen gevoerd. Door een vorm-sluiting tussen de verbindingsprofileringen en de tegenprofi-leringen wordt een ongewild van elkaar loskomen van de elementen voorkomen. De verbindingsprofileringen verlopen ter waarborging van een eenvoudige samenvoegbaarheid eveneens dwars op een voorziene belastingsrichting.Such known coupling parts are formed as mechanically fixed strand profiles and are manufactured, for example, from iron or aluminum. In order to connect two elements, which are provided with a corresponding connection profile, the coupling part is fed transversely to a foreseen load direction with the counter-profiling thereof in the connection profiles of the elements. An unintentional separation of the elements is prevented by a form closure between the connecting profiles and the counter profiles. The connection profiles run transversely to a foreseen load direction to ensure simple joining.

Een verdere elementaire werkwijze voor het verbinden van twee elementen door middel van een koppelingsdeel bestaat uit het uitvoeren van de verbindingsprofileringen als binnendraad voor boorgaten en de tegenprofileringen als overeenkomende buitendraad voor bouten. Het koppelingsdeel kan bij een dergelijke uitvoering als een vlak profiel of dubbel T-profiel zijn uitgevoerd.A further elementary method for connecting two elements by means of a coupling part consists of designing the connecting profiles as internal thread for drill holes and the counter profiles as corresponding external thread for bolts. In such an embodiment, the coupling part can be designed as a flat profile or double T-profile.

De bekende werkwijzen en inrichtingen voor het verbinden binding een aanzienlijke verwerkingstijd nodig is, dat koudebruggen slechts met extra moeite kunnen worden vermeden en dat het losmaken van de verbindingen voor het omwisselen van een of meerdere elementen niet of slechts met.grote moeite uitvoerbaar is.The known methods and devices for joining bonds require a considerable processing time, that thermal bridges can only be avoided with extra effort and that the connections for exchanging one or more elements cannot be loosened or can only be carried out with great difficulty.

Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze van de in de inleiding genoemde soort zodanig te verbeteren dat het noodzakelijke werk in korte tijd uitvoerbaar is.The object of the invention is therefore to improve a method of the type mentioned in the introduction such that the necessary work can be carried out in a short time.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het koppelingsdeel tenminste gedeeltelijk is gemaakt van een elastisch vervormbaar materiaal en voorzien van tenminste een eva-cueerbare binnenruimte, voor een samenvoeging van de elementen wordt in de binnenruimte een onderdruk aangebracht en na het aanbrengen van het koppelingsdeel ter plaatse van tenminste één van de verbindingsprofileringen wordt in de binnenruimte een stroombaar medium toegevoerd.This object is achieved according to the invention in that the coupling part is at least partly made of an elastically deformable material and provided with at least one evacuable inner space, for a combination of the elements a negative pressure is applied in the inner space and after the coupling part has been applied for at the location of at least one of the connection profiles, a flowable medium is supplied in the inner space.

Verder doel van de uitvinding is daarom een inrichting van de in de inleiding genoemde soort zodanig te verbeteren dat een eenvoudige hantering bij een toepassing mogelijk is.A further object of the invention is therefore to improve a device of the type mentioned in the introduction such that simple handling during an application is possible.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het koppelingsdeel tenminste gedeeltelijk uit een elastisch vervormbaar materiaal is gevormd en tenminste een evacueerbare binnenruimte bezit, welke met een aansluiting voor de verbinding met een onderdrukapparaat is uitgerust en dat de binnenruimte voor het scheiden van de verbindingsprofileringen en de tegenprofileringen bij het aanbrengen van een onderdruk een verkleinbare dwarsdoorsnede heeft.This object is achieved according to the invention in that the coupling part is formed at least partly from an elastically deformable material and has at least one evacuable inner space, which is equipped with a connection for connection to a negative pressure device and that the inner space for separating the connection profiles and the counter-profiles when applying a negative pressure has a reducible cross-section.

Door deze combinatie van kenmerken is het op eenvoudige wijze mogelijk in het koppelingsdeel voor het samenvoegen van de elementen een onderdruk aan te brengen en hierdoor een elastisch samentrekken te bewerkstelligen. In deze positie wordt het koppelingsdeel in de toegankelijke elementen ter plaatse van de verbindingsprofileringen ingebracht, zodat de voorziene relatieve positionering van de bouwelementen ten opzichte van elkaar wordt ingenomen. Vervolgens wordt het aanbrengen van de onderdruk beëindigd. Bij voldoende elasticiteit van de koppelingsdelen keert deze automatisch in zijn oorspronkelijke vorm terug en grijpt vormgesloten met zijn tegen-profileringen in de verbindingsprofileringen van de elementen. Bij een minder elastische uitvoering van het koppelingsdeel kan dit met behulp van het toevoeren van perslucht in zijn oorspronkelijk vorm worden teruggebracht. Het anbrengen van de onderdruk kan via speciaal gevormde ventielen worden uitgevoerd, het is echter ook mogelijk een of meerdere uitsparingen ter plaatse van het koppelingsdeel aan te brengen en een toereikende afdichting bijvoorbeeld door een persdruk te realiseren. De naar elkaar toegekeerde opstelling van de te verbinden elementen kan bijvoorbeeld tegenover elkaar liggend of onder een rechte hoek ten opzichte van elkaar geschieden.Due to this combination of features, it is possible in a simple manner to apply an underpressure in the coupling part for joining the elements and thereby effect elastic contraction. In this position, the coupling part is inserted into the accessible elements at the location of the connecting profiles, so that the provided relative positioning of the building elements relative to each other is taken up. The application of the underpressure is then terminated. With sufficient elasticity of the coupling parts, it automatically returns to its original shape and engages positively with its counter-profiles in the connecting profiles of the elements. If the coupling part is less elastic, it can be restored to its original shape by means of the supply of compressed air. The application of the underpressure can be effected via specially shaped valves, but it is also possible to provide one or more recesses at the location of the coupling part and to realize an adequate seal, for example by a pressure. The mutually facing arrangement of the elements to be connected can for instance be opposite or at right angles to each other.

Een bijzonder eenvoudige verbinding van de verbindings-profileringen en de tegenprofileringen kan worden bereikt doordat het koppelingsdeel na het evacueren daarvan en voordat een stroombaar medium wordt toegevoerd, in een opneemruimte wordt geplaatst, welke tenminste gedeeltelijk de verbindingsprof ileringen vormt.A particularly simple connection of the connection profiles and the counter-profiles can be achieved in that the coupling part, after evacuation thereof and before a flowable medium is supplied, is placed in a receiving space, which at least partly forms the connection profiles.

Een eenvoudige opheffing van de evacuatie van de binnenruimte van het verbindingsprofiel kan geschieden doordat aan de binnenruimte omgevingslucht wordt toegevoerd.A simple elimination of the evacuation of the interior space of the connecting profile can take place because ambient air is supplied to the interior space.

Ter verhoging van de dichtheid van de in elkaar grijpende profileringen evenals het voorzien in een verhoogde kracht-sluiting wordt voorgesteld dat aan de binnenruimte een overdruk wordt toegevoerd.In order to increase the density of the interlocking profiles, as well as to provide an increased force closure, it is proposed that an overpressure be supplied to the inner space.

Een verhoging van de mechanische sterkte, in het bijzonder bij het inleiden van externe torsiekrachten, wordt gerealiseerd doordat toegevoegd aan de verbinding van de elementen over het koppelingsdeel een in hoofdzaak parallel aan het koppelingsdeel werkend een complementerende starre verbinding is aangebracht.An increase in the mechanical strength, in particular when introducing external torsional forces, is realized in that a complementary rigid connection working substantially parallel to the coupling part is added to the connection of the elements over the coupling part.

Een verwezenlijking van een makkelijk te monteren en demonteren container wordt mogelijk gemaakt doordat het koppelingsdeel gezamenlijk met hoekverbindingen een gestel vormt als draagstructuur voor de wanden van een container.An implementation of an easy to assemble and disassemble container is made possible by the fact that the coupling part together with corner connections forms a frame as a supporting structure for the walls of a container.

Een eenvoudige montage van afdichtelementen wordt verwezenlijkt doordat door tenminste een van de koppelingsdelen een afdichting wordt gerealiseerd.A simple mounting of sealing elements is achieved in that a sealing is realized by at least one of the coupling parts.

In het bijzonder voor het toepassen op het gebied van koelcontainers of voor het toepassen op het gebied van containers waarmee aan condensatiewater blootgestelde goederen worden getransporteerd, wordt voorgesteld dat door het koppe-lingsdeel een thermische isolering van de met elkaar te verbinden elementen relatief ten opzichte van elkaar wordt bewerkstelligd.In particular for the application in the field of refrigerated containers or for the application in the field of containers with which goods exposed to condensation water are transported, it is proposed that through the coupling part a thermal insulation of the elements to be joined together relative to each other is accomplished.

Een gerichte beïnvloeding van die delen van het koppe-lingsdeel die bij het aanbrengen van een onderdruk een aanzienlijke vervorming ondergaan wordt mogelijk gemaakt doordat het koppelingsdeel als een hoekprofiel is uitgevoerd, dat bui-tenliggende draagschouders heeft, die een grotere wandsterkte bezitten dan een tussen de van elkaar afgekeerde einden daarvan aangebrachte verbindingswand, die de tegenprofileringen vormt.A targeted influence on those parts of the coupling part which undergo considerable deformation when applying an underpressure is made possible by the fact that the coupling part is designed as an angle profile, which has outer supporting shoulders, which have a greater wall strength than one between the connecting wall arranged away from each other and forming the counter-profiles.

Een bijzonder doelmatige vormgeving bij een uitvoering van hoekprofielen wordt gerealiseerd doordat de verbindingswand een in hoofdzaak W-vormige profielverloop heeft.A particularly efficient design in an embodiment of corner profiles is achieved in that the connecting wall has a substantially W-shaped profile profile.

Een gelijkmatige doorsnedevermindering ter plaatse van twee telkens als verbindingselement uitgevoerde delen van het koppelingsdeel wordt mogelijk gemaakt doordat het W-vormige verloop uit twee buitenwelvingen is gevormd, die door een mid-denbrug met elkaar zijn verbonden.A uniform reduction in cross-section at the location of two parts of the coupling part, each of which are designed as connecting elements, is made possible by the fact that the W-shaped course is formed by two outer curves which are connected to each other by a center bridge.

Een verdere ondersteuning van een vervorming van het koppelingsdeel ter plaatse van de als tegenprofileringen uitge-voerde delen wordt mogelijk gemaakt doordat een door de draagschouders gevormde hoek ter plaatse van de naar de binnenruimte toegekeerde verdikking is voorzien van een hoekverster-king.A further support of a deformation of the coupling part at the parts formed as counter-profiles is made possible by the fact that an angle formed by the carrying shoulders at the location of the thickening facing the inner space is provided with an angle reinforcement.

Ter vorming van een rechthoekige draagstructuur voor het opnemen van plaatvormige elementen wordt voorgesteld dat zowel van de koppelingsdelen als van de hoekverbindingen, welke de koppelingsdelen met elkaar verbinden, een gestel is gevormd, welke als draagstructuur voor de plaatvormige elementen is geconstrueerd.In order to form a rectangular support structure for receiving plate-shaped elements, it is proposed that both of the coupling parts and of the corner joints connecting the coupling parts to each other, a frame is formed which is constructed as a supporting structure for the plate-shaped elements.

Een doelmatige uitvoeringsvorm voor een toepassen ter plaatse van twee aan elkaar grenzende elementen wordt bewerkstelligd doordat tenminste een van de koppelingsdelen als een evacueerbaar afdichtelement met een ovale dwarsdoorsnedevorm is uitgerust.An effective embodiment for an on-site application of two adjacent elements is effected in that at least one of the coupling parts is equipped as an evacuable sealing element with an oval cross-sectional shape.

Om een toepassing ter plaatse van volledig afdichtend tegen elkaar geplaatste elementen mogelijk te maken, wordt voorgesteld dat tenminste een van de koppelingsdelen als een afdichting met een uitstekende lamellenvormige profilering is uitgerust.In order to allow an on-site application of fully sealing elements placed against each other, it is proposed that at least one of the coupling parts is equipped as a seal with a protruding lamellae profiling.

Een goedkope vervaardiging van de koppelingsdelen in grote aantallen wordt mogelijk doordat het koppelingsdeel strengvormig is geëxtrudeerd.A large number of inexpensive production of the coupling parts is possible because the coupling part is extruded extruded.

In de tekening zijn uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding schematisch weergegeven. Hierin toont:Examples of embodiments of the invention are schematically shown in the drawing. Herein shows:

Fig.l een gedeeltelijke weergave van een doorsnede door twee elementen, die met de respectievelijke verbindingsprofi-leringen daarvan naar een koppelingsdeel toegekeerd zijn aangebracht, dat als een hoekprofiel is gevormd en waarin een onderdruk is aangebracht; fig. 2 een weergave van een inrichting volgens fig. 1 met een in de uitgangsvorm daarvan teruggekeerd koppelingsdeel, waarbij bovendien verstevigingselementen ter plaatse van de met elkaar te verbinden elementen zijn aangebracht en een aan de buitenzijde een hoekbekledingsprofiel is voorzien; fig. 3 een perspectivische weergave van een uit koppelingsdelen gevormd gestel voor een container; fig. 4 een weergave van de inrichting volgens fig. 3 met ingelegde wanddelen, opgelegde deksel evenals een geïntegreerd koelapparaat; fig. 5 een vergrootte perspectivische weergave ter plaatse van op een hoek driedimensionaal samengebrachte koppelingsdelen, waarbij extra hoekverstevigingselementen worden toegepast; fig. 6 een verdere horizontale doorsnede door een ter plaatse van een als hoekprofiel gevormd koppelingsdeel samengebrachte elementen; fig. 7 een dwarsdoorsnede volgens de snijlijn VII-VII in fig. 6 ter verduidelijking van een uitvoering ter plaatse van van een voor de deksel voorzien oplegvlak; fig. 8 een zijaanzicht van een met deuren uitgeruste container, waarbij voor de afdichting van de deurvleugels evacu-eerbare afdichtingen zijn voorzien; fig. 9 een vergrootte weergave van de dwarsdoorsnede volgens de snijlijn IX-IX in fig. 8; fig. 10 een vergrootte weergave van een afdichting van het klimatiseringstoestel volgens fig. 4 relatief ten opzichte van de dragende wand; fig. 11 een vergrootte weergave van de dwarsdoorsnede volgens de snijlijn XI-XI in fig. 8; fig. 12 een vergrootte weergave ter plaatse van een zijdelingse begrenzing van de deksel volgens fig. 4; en fig. 13 een vergrootte weergave van de dwarsdoorsnede door de bodem van de container volgens fig. 4.Fig. 1 shows a partial cross-section through two elements, which are arranged with their respective connecting profiles facing a coupling part, which is formed as an angle profile and in which an underpressure is applied; Fig. 2 shows a device according to Fig. 1 with a coupling part which has returned in its initial form, in which reinforcement elements are moreover arranged at the location of the elements to be joined together and an outer corner profile is provided; Fig. 3 shows a perspective view of a frame for a container formed from coupling parts; Fig. 4 shows the device according to Fig. 3 with inlaid wall parts, superimposed lid and an integrated cooling device; FIG. 5 is an enlarged perspective view of angular coupling parts three-dimensionally assembled, using additional corner reinforcement elements; Fig. 6 shows a further horizontal section through an elements assembled at the location of a coupling part formed as an angular profile; Fig. 7 shows a cross-section along the cutting line VII-VII in Fig. 6 to clarify an embodiment at the location of a bearing surface provided for the lid; Fig. 8 is a side view of a container equipped with doors, with evacuatable seals being provided for sealing the door wings; FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view taken along section line IX-IX in FIG. 8; Fig. 10 shows an enlarged representation of a seal of the air-conditioning device according to Fig. 4 relative to the supporting wall; FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view taken along section line XI-XI in FIG. 8; FIG. 12 is an enlarged representation of a lateral limitation of the lid according to FIG. 4; and FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view through the bottom of the container of FIG. 4.

De inrichting voor het verbinden van twee elementen 1,2 bestaat overeenkomstig de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 uit een koppelingsdeel 3, dat is voorzien van tegenprofileringen 4,5, die aangepast aan de verbindingsprofileringen van de elementen 1,2 zijn gevormd.According to the embodiment according to Fig. 1, the device for connecting two elements 1,2 consists of a coupling part 3, which is provided with counter-profiles 4,5, which are formed adapted to the connection profiles of the elements 1,2.

Bij de in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvorm zijn de elementen 1,2 plaatvormig uitgevoerd en hebben plaatvormige zij-bekledingen 8,9, waartussen een isolatiemateriaal 10 is aangebracht. Ter plaatse van de verbindingsprofileringen 6,7 zijn de elementen 1,2 voorzien van een opneemruimte 11, die tegenover het isolatiemateriaal 10 door een gewelfde profielwand 12 is begrensd. Ter plaatse van het isolatiemateriaal 10 afgekeerde verlenging is de opneemruimte 11 voorzien van een in-voeropening 13. De invoeropening 13 is door randen 14,15 van de zijbekledingen 8,9 begrensd. Ter plaatse van de randen 14,15 zijn vooruitstekende gedeelten 16,17 aangebracht. In het bijzonder is voorzien dat de vooruitstekende gedeelten 16,17 worden gevormd door een overeenkomstig naar binnen wijzende welving van de profielwanden 12. Tussen een naar binnen wijzende rand van de profielwand 12 en de zijbekledingen 8,9 kan ter waarborging van een voldoende stabiliteit een geschikt vulmateriaal worden toegepast. Bij een metalen uitvoering is bijvoorbeeld een vastlassen of een vastsolderen denkbaar. Door de gewelfde uitvoering heeft de profielwand 12 een in hoofdzaak ovale dwarsdoorsnede, die ter plaatse van de invoerope-ning 13 is opengesneden.In the embodiment shown in Fig. 1, the elements 1,2 are plate-shaped and have plate-shaped side coverings 8,9, between which an insulating material 10 is arranged. At the location of the connecting profiles 6,7, the elements 1,2 are provided with a receiving space 11, which is bounded opposite the insulating material 10 by a curved profile wall 12. At the location of the extension facing away from the insulating material 10, the receiving space 11 is provided with an inlet opening 13. The inlet opening 13 is bounded by edges 14,15 of the side coverings 8,9. Protruding portions 16,17 are provided at the edges 14,15. In particular, provision is made for the protruding parts 16, 17 to be formed by a corresponding inwardly curving of the profile walls 12. Between an inwardly pointing edge of the profile wall 12 and the side coverings 8,9, in order to ensure sufficient stability, a suitable filling material can be used. With a metal version, for example, welding or soldering is conceivable. Due to the curved design, the profile wall 12 has a substantially oval cross-section, which is cut open at the location of the inlet opening 13.

De opneemruimte 11, de profielwand 12, de invoeropening 13 evenals de vooruitstekende gedeelten 16,17 vormen gezamenlijk de verbindingsprofilering 6,7.The receiving space 11, the profile wall 12, the inlet opening 13 as well as the protruding parts 16, 17 together form the connecting profiling 6,7.

Het koppelingsdeel 3 is bij een uitvoering als hoekelement voorzien van in hoofdzaak rechthoekig ten opzichte van elkaar aangebrachte draagschouders 18,19, die ter plaatse van een hoek 20 zijn samengevoegd en ter plaatse van de hoek 20 afgekeerde uiteinden daarvan door een verbindingswand op elkaar zijn aangesloten. De draagschouders 18,19 en de verbindingswand 21 begrenzen een binnenruimte 22 van het koppelingsdeel 3. De draagschouders 18,19 zijn via een verjonging 23 in de verbindingswand 21 doorgevoerd. In het bijzonder is voorzien dat de verjonging 23 trapvormig en aangepast aan de contour van de vooruitstekende gedeelten 16,17 is uitgevoerd.In an embodiment as a corner element, the coupling part 3 is provided with carrying shoulders 18, 19 arranged substantially rectangular to each other, which are joined together at an angle 20 and ends of which are remote from the corner 20 are connected to each other by a connecting wall. . The carrying shoulders 18,19 and the connecting wall 21 define an inner space 22 of the coupling part 3. The carrying shoulders 18,19 are introduced into the connecting wall 21 via a rejuvenation 23. In particular, provision is made for the rejuvenation 23 to be stepped and adapted to the contour of the protruding parts 16, 17.

Door deze contourlijnen heeft de verbindingswand 21 een geringere dikte dan de draagschouders 18,19. Ter vorming van tegen-profileringen 4,5 is het koppelingsdeel 23 voorzien van buitenwelvingen 24,25, die op dezelfde wijze als een "W" met elkaar zijn verbonden. In het bijzonder is eraan gedacht, de buitenwelvingen 24,25 via een middenbrug 26 in elkaar over te laten gaan. De buitenwelvingen 24,25 en de middenbrug 26 vormen gezamenlijk de verbindingswand 21.Due to these contour lines, the connecting wall 21 has a smaller thickness than the carrying shoulders 18,19. To form counter-profiles 4,5, the coupling part 23 is provided with outer curves 24,25, which are connected to each other in the same manner as a "W". In particular it has been thought to merge the outer curves 24, 25 via a central bridge 26. The outer curves 24, 25 and the central bridge 26 together form the connecting wall 21.

Bij de in fig. 1 weergegeven binnenruimte 22 waarin een onderdruk is aangebracht, is de verbindingswand 21 in de binnenruimte 22 naar binnen gestulpt. De buitenwelvingen 24,25 zijn hierdoor uit de opneemruimten 11 gevoerd. Deze instulping van de verbindingswand 21 wordt door de relatief ten opzichte van de draagschouders 18,19 dunnere uitvoering ondersteund.In the inner space 22 shown in Fig. 1 in which a negative pressure is applied, the connecting wall 21 in the inner space 22 is projected inwards. As a result, the outer curves 24, 25 are led out of the receiving spaces 11. This bulging of the connecting wall 21 is supported by the thinner design relative to the carrying shoulders 18,19.

Een verdere verstijving van de draagschouders 18,19 relatief ten opzichte van elkaar wordt bereikt door een hoekversterking 27. In een dergelijke positionering van de verbindingswand 21 is het makkelijk mogelijk de elementen 1,2 met de verbindings-profileringen 6,7 daarvan in het opneemgebied van de tegenpro-fileringen 4,5 te voeren, evenals het verwijderen van de ver-bindingsprofileringen 6,7 uit het opneemgebied van de tegen-profileringen 4,5. Hiermee wordt zowel een montage als een demontage mogelijk.A further stiffening of the carrying shoulders 18,19 relative to each other is achieved by an angle reinforcement 27. In such a positioning of the connecting wall 21 it is readily possible to fit the elements 1,2 with the connecting profiles 6,7 thereof in the receiving area. of the counter-profiles 4.5, as well as removing the connection profiles 6,7 from the receiving area of the counter-profiles 4,5. This makes both assembly and disassembly possible.

Bij de in fig. 2 weergegeven uitvoeringsvorm is de binnenruimte 22 van het koppelingsdeel 3 in een uitgangspositie aangebracht. De tegenprofileringen 4,5 vullen hierbij de ver-bindingsprofileringen 6,7 in belangrijke mate op. Door de ingrijping van de vooruitstekende gedeelten 16,17 in de verjongingen 23 van het koppelingsdeel 3 wordt een vormsluiting bereikt.In the embodiment shown in Fig. 2, the inner space 22 of the coupling part 3 is arranged in a starting position. The counter-profiles 4,5 hereby significantly fill the connection profiles 6,7. A positive fit is achieved by the engagement of the protruding parts 16, 17 in the recesses 23 of the coupling part 3.

De elementen 1,2 zijn ter plaatse van hun zijbekledingen 8,9 voorzien van versterkingen 28,29. In het bijzonder is daarbij voorzien dat de versterkingen 28,29 slechts ter plaatse van de einden van de elementen 1,2, welke zijn gericht naar het koppelingsdeel 3, zijn aangebracht. Een verdere verhoging van de torsiestijfheid kan worden bereikt door aan de buitenzijde aangebrachte hoekafdekking 30. Een dergelijke hoekafdekking 30 kan of direkt met de zijbekledingen 8,9 of met de aan de buitenzijde liggende versterkingen 28 worden verbonden. Bij een metalen uitvoering is het mogelijk de hoekafdekking 30 van een corrosiebestendig metalen materiaal te construeren. Aan de binnenzijde is het mogelijk een aan-sluitelement 31 toe te passen dat de elementen 1,2 met elkaar verbindt en een opeenhoping van verontreinigingen verhinderd. Dit is in het bijzonder doelmatig bij het toepassen in de levensmiddelentechniek.The elements 1,2 are provided with reinforcements 28, 29 at their side coverings 8,9. In particular, it is provided here that the reinforcements 28, 29 are arranged only at the ends of the elements 1,2, which face the coupling part 3. A further increase in torsional stiffness can be achieved by corner cover 30 fitted on the outside. Such corner cover 30 can be connected either directly to the side coverings 8,9 or to the outer reinforcements 28. In a metal version, it is possible to construct the corner cover 30 of a corrosion-resistant metal material. On the inside, it is possible to use a connecting element 31 which connects the elements 1,2 and prevents impurities from accumulating. This is particularly effective when used in food technology.

Bij een uitvoeringsvorm volgens fig. 3 zijn strengvormig aangebrachte koppelingsdelen 3 door hoekverbindingen 32 recht- hoekvormig samengevoegd. Hierdoor is het mogelijk een draag-structuur samen te stellen, waarin na het evacueren van de koppelingsdelen 3 op eenvoudige wijze plaatvormige elementen 1,2 kunnen worden ingelegd. Hierdoor kunnen in een uiterst korte tijd containerachtige structuren worden vervaardigd.In an embodiment according to Fig. 3, coupling parts 3 arranged in a string-shaped manner are joined together in a rectangular shape by corner connections 32. This makes it possible to assemble a support structure into which plate-like elements 1,2 can be simply inserted after evacuating the coupling parts 3. This makes it possible to produce container-like structures in an extremely short time.

Deze uitvoering heeft daarbij nog het voordeel dat bij een uitvoering van de koppelingsdelen 3 uit een rubberachtig materiaal of andere elastische kunststoffen, bijvoorbeeld silicone, koudebruggen tussen de elementen 1,2 worden vermeden. Tenslotte is het ook mogelijk, na een gebruik eventueel beschadigde elementen 1,2 op eenvoudige wijze en in een kort tijdsbestek te vervangen.This embodiment has the additional advantage that, when the coupling parts 3 are made of a rubber-like material or other elastic plastics, for example silicone, thermal bridges between the elements 1,2 are avoided. Finally, it is also possible to replace any damaged elements 1,2 after use in a simple manner and in a short period of time.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 4 is een uit de koppelingsdelen 3 en de hoekverbindingen 32 volgens fig. 3 gevormd gestel 33 voorzien van plaatvormige elementen 1,2 voor het vormen van een container. Ter plaatse van een in loodrechte richting bovenste begrenzing is een deksel 34 aangebracht, welke via scharnieren 35 met een van de zijwanden is verbonden. Daarnaast is ter plaatse van een van de zijwanden een klimatiseringstoestel 36 aangebracht. Een afdichting van de deksel 34 relatief ten opzichte van de zijwanden evenals een afdichting van het klimatiseringstoestel 36 relatief ten opzichte van de zijwand welke dit draagt wordt eveneens bereikt via evacueerbare koppelingsdelen 33. Via een elektrische leiding 37 kan een aansluiting van het klimatiseringstoestel 36 met een bedieningselement worden gerealiseerd.In the embodiment according to Fig. 4, a frame 33 formed from the coupling parts 3 and the corner connections 32 according to Fig. 3 is provided with plate-shaped elements 1,2 for forming a container. At the location of a perpendicularly upper boundary, a cover 34 is arranged, which is connected via hinges 35 to one of the side walls. In addition, a climate control device 36 is arranged at one of the side walls. A sealing of the cover 34 relative to the side walls as well as a sealing of the air-conditioning device 36 relative to the side wall which it carries is also achieved via evacuable coupling parts 33. A connection of the air-conditioning device 36 with an electrical line 37 control element are realized.

In fig. 5 is een vergrootte perspectivische weergave van drie koppelingsdelen 3 weergegeven, die ter plaatse van een hoekverbinding 32 zijn samengevoegd. Gedeeltelijk weergegeven zijn een zijwand 38, een dwarswand 39 evenals een deksel 40. Een met fig. 2 vergelijkbare weergave toont fig. 6. De hoekaf-dekking 30 is hier echter in hoofdzaak in een buitenste con-tourrondleiding geïntegreerd, die dikker is dan bij de weergave volgens de in fig. 2 gevormde zijbekledingen 8,9. Het koppelingsdeel 3 is weergegeven in een ingrijping van de tegenprofileringen 4,5 met de verbindingsprofileringen 6,7 gerealiseerde uitvoering. Het aansluitelement 31 is voor het vormen van een binnenbegrenzing met een glad oppervlak zodanig aangebracht dat een begrenzingsvlak van het aansluitelement 31 is doorgeleid in naar elkaar toegekeerde begrenzingsvlakken van de zijbekledingen 9 in een binnenruimte 41.Fig. 5 shows an enlarged perspective view of three coupling parts 3, which are joined together at an angle connection 32. Partially shown are a side wall 38, a transverse wall 39 as well as a lid 40. A representation similar to Fig. 2 shows Fig. 6. However, the corner cover 30 is mainly integrated here in an outer contour tour, which is thicker than with the representation according to the side coverings 8,9 formed in fig. 2. The coupling part 3 is shown in an engagement of the counter-profiles 4,5 with the connection profiles 6,7 realized embodiment. The connecting element 31 for forming an inner boundary with a smooth surface is arranged such that a bounding surface of the connecting element 31 is passed into mutually facing boundary surfaces of the side linings 9 in an inner space 41.

Fig. 7 toont een uitvoering van het koppelingsdeel 3, zoals dit voor een afdichting ter plaatse van een overgang naar de deksel 34 kan worden toegepast. In het bijzonder is het koppelingsdeel 3 daarom ter plaatse van de in loodrechte richting bovenste begrenzing voorzien van een trapvormige profilering 41. Hierdoor wordt een lamellenvormige afdichtwerking bereikt. Een inbrengen van het koppelingsdeel 3 in het element 1 ter plaatse van de opneemruimte 11 daarvan geschiedt ook in deze uitvoeringsvorm in een geëvacueerde toestand van het koppelingsdeel 3.Fig. 7 shows an embodiment of the coupling part 3, as it can be used for a sealing at the location of a transition to the cover 34. In particular, the coupling part 3 is provided with a step-like profiling 41 at the location of the perpendicular upper boundary. This achieves a lamella-like sealing effect. An insertion of the coupling part 3 into the element 1 at the location of the receiving space 11 thereof also takes place in this embodiment in an evacuated state of the coupling part 3.

Een verdere variant is in figuur 8 weergegeven. Ter plaatse van een dwarswand 39 zijn hier deurvleugels 42 voorzien, die via scharnieren 43 met een deurlijst 44 zijn verbonden. De deurlijst 44 vormt in hoofdzaak de buitenste begrenzing van de dwarswand 39 en is door koppelingsdelen 3 vastgeklemd. Aanvullende koppelingsdelen 3 zijn aangebracht ter plaatse van de naar de deurvleugels 42 toegekeerde begrenzing van de deurlijst 44 evenals ter plaatse van de naar elkaar toegekeerde begrenzingen van de deurvleugels 42. Dit is door doorsnedetekeningen in de fign. 9, 10 en 11 verduidelijkt. Een arretering van de deurvleugels 42 kan met behulp van een vergrendeling 45 worden bereikt.A further variant is shown in Figure 8. At the location of a transverse wall 39, door wings 42 are provided here, which are connected to a door frame 44 via hinges 43. The door frame 44 essentially forms the outer boundary of the transverse wall 39 and is clamped by coupling parts 3. Additional coupling parts 3 are provided at the boundary of the door frame 44 facing the door wings 42 as well as at the boundary of the door wings 42 facing each other. This is shown in cross-sectional drawings in Figs. 9, 10 and 11 clarified. Locking of the door wings 42 can be achieved by means of a lock 45.

Uit fig. 9 is zichtbaar dat de deurlijst 44 ter plaatse van zijn zijdelingse begrenzingen voorzien is van twee vergelijkbaar uitgevoerde verbindingsprofileringen 6,7. De verbin-dingsprofilering 6 dient voor het verbinden van een als draag-element uitgevoerd koppelingsdeel 3 en de verbindingsprofile-ring 7 grijpt aan in een koppelingsdeel 3 dat als een afdicht-element is gevormd. Dit afdichtelement heeft in een niet geëvacueerde toestand een in hoofdzaak ovaal gevormde dwarsdoorsnede . Een aanbrengen van een onderdruk in dit koppelings- deel 3 geschiedt slechts voor het inbrengen in de verbindings-profilering 7.It can be seen from Fig. 9 that the door frame 44 is provided with two similarly designed connecting profiles 6,7 at the location of its lateral boundaries. The connecting profiling 6 serves to connect a coupling part 3 designed as a supporting element and the connecting profiling 7 engages in a coupling part 3 which is formed as a sealing element. In a non-evacuated state, this sealing element has a substantially oval cross-section. An underpressure is applied in this coupling part 3 only for insertion in the connection profiling 7.

De deurvleugel 42 is ter plaatse van de naar de deurlijst 44 toegekeerde begrenzing voorzien van een verbindingsprofilering 46, die een vorm heeft dat bij het verzwenken van de deurvleugel 42 met behulp van de scharnieren 43 een afrollen op het aangebrachte koppelingsdeel 3 kan geschieden. Hiertoe is een middelste deel van het verbindingsprofilering 46 in de richting naar het koppelingsdeel 3 naar -buiten toe gewelfd.At the location of the boundary facing the door frame 44, the door leaf 42 is provided with a connecting profiling 46, which has a form that when the door wing 42 is pivoted it can roll on the fitted coupling part 3 by means of the hinges 43. For this purpose, a middle part of the connecting profile 46 is curved outwards in the direction towards the coupling part 3.

Een vergrootte doorsnede ter plaatse van een overgang van het klimatiseringstoestel naar het aangebrachte element 1 toont fig. 10. Het koppelingsdeel 3 heeft ook hier een in hoofdzaak ovaal gevormde dwarsdoorsnede. In het bijzonder is echter voorzien in afgerond continu aandrukdeel 47 van het koppelingsdeel 3 dat via in hoofdzaak lineair verlopende langswanden 48 in elkaar overlopen. Door een geringe dwarsdoorsnede uitvoering van de langswanden 48 relatief ten opzichte van de aandrukdelen 47 is het mogelijk, bij een evacuatie de in fig. 10 gestippeld ingetekende positie in te nemenAn enlarged cross-section at the location of a transition from the air-conditioning device to the arranged element 1 shows Fig. 10. The coupling part 3 also has a substantially oval cross-section here. In particular, however, a continuous continuous pressing part 47 of the coupling part 3 is provided, which overflow into each other via substantially linear longitudinal walls 48. Due to a small cross-sectional design of the longitudinal walls 48 relative to the pressing parts 47, it is possible to assume the position shown in dotted lines in fig. 10 during an evacuation

In fig. 11 is een overgang van een deurvleugel 42 ten opzichte van de andere deurvleugel 42 weergegeven. Het betreft hier een ten opzichte van fig. 9 vergelijkbare uitvoering. Een hier ter plaatse van een aan de deurvleugel 42 aangebracht verbindingsprofilering 49 is echter relatief ten opzichte van verbindingsprofilering 46 vlakker uitgevoerd, om een eenvoudiger openen van de deurvleugel 42 mogelijk te maken, zonder hierbij beschadigingen ter plaatse van het koppelingsdeel 3 te veroorzaken. Het koppelingsdeel 3 is ook hier in hoofdzaak ovaal continu en wordt slechts voor het inbrengen in de opneemruimte 11 geëvacueerd.Fig. 11 shows a transition from one door leaf 42 to the other door wing 42. This is an embodiment comparable to that of Fig. 9. However, a connection profile 49 arranged here on the door leaf 42 is made flatter relative to the connection profile 46, in order to allow easier opening of the door wing 42, without causing damage at the coupling part 3. The coupling part 3 is also substantially oval continuous here and is evacuated only before insertion into the receiving space 11.

In fig. 12 is een mogelijke realisatie van een deksel 34 weergegeven. Als een deksel is hiervoor een gestandaardiseerd •element 1,2 toegepast, dat in een zijdelings gedeelte voorzien is van een opneemruimte 11. De opneemruimte 11 wordt bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 12 echter niet benut, maar wordt door een kap 50 afgedekt, die zijdelings op de deksel is geschoven. Een verbinding van de kap 50 met de deksel 34 geschiedt of via een klemverbinding of via lijmen, vastlassen of vergelijkbare bevestigingswijzen. Principieel is het echter ook mogelijk in de opneemruimte 11 een koppelingsdeel 3 in te voeren dat bijvoorbeeld uit de opneemruimte 11 uitsteekt en waarvan de zijdelingse delen de deksel 34 elastisch omranden. Hierdoor wordt bij een opschuiven van de kap 50 op de deksel 34 een elastische fixering met behulp van het koppelingsdeel 3 mogelijk gemaakt.Fig. 12 shows a possible realization of a cover 34. As a cover, a standardized element 1,2 has been used for this purpose, which is provided in a lateral part with a receiving space 11. However, the receiving space 11 is not used in the embodiment according to Fig. 12, but is covered by a cap 50, which slid sideways on the lid. A connection of the cap 50 to the cover 34 takes place either via a clamp connection or via gluing, welding or comparable fixing methods. In principle, however, it is also possible to insert a coupling part 3 in the accommodation space 11, which project, for example, protrudes from the accommodation space 11, the lateral parts of which cover the lid 34 elastically. This permits elastic fixation by means of the coupling part 3 when the cap 50 is slid onto the cover 34.

Een doelmatige uitvoering van een bodem 51 ter vorming van een eenvoudig te monteren container toont fig. 13. De bodem 51 is daartoe voorzien van een onderste draagstructuur 52, die zijdelings is voorzien van een opneemruimte 11 voor het opnemen van een koppelingsdeel 3. Boven de draagstructuur 52 is een isolatie 53 aangebracht, die in loodrechte richting van boven door een afdekplaat 54 is afgesloten. Zijdelings is een afsluiting van de isolatie 53 bereikt door een afdekking 55.An effective embodiment of a bottom 51 for forming a container which is easy to assemble is shown in Fig. 13. For this purpose, the bottom 51 is provided with a lower supporting structure 52, which is laterally provided with a receiving space 11 for receiving a coupling part 3. Above the supporting structure 52, an insulation 53 is provided, which is closed perpendicularly from above by a cover plate 54. Laterally, a closure of the insulation 53 is reached by a cover 55.

Een doelmatige uitvoering van de koppelingsdelen 3 kan in het bijzonder met behulp van een extrusieproces worden bereikt, waardoor een strengvormig rubber, rubberachtig materiaal of flexibele kunststof wordt verwerkt. Een erg solide uitvoering kan in het bijzonder ook door een uitvoeringsvorm uit meerdere lagen worden vervaardigd. Bij een uitvoering van een gestel 33 voor een container kunnen de toegepaste koppe-lingsdelen 3 en de hoekverbindingen 32 met elkaar worden gevulcaniseerd. Door deze vulcanisering is het in het bijzonder mogelijk binnenruimten van de koppelingsdelen 3 door de hoekverbinding 32 heen met elkaar te verbinden, om hierdoor een gehele evacuatie te realiseren. Daarnaast is het echter ook denkbaar, telkens secties te voorzien binnen een dergelijk uitgevoerde totale binnenruimte, die telkens separaat kunnen worden geëvacueerd. Bij een hoogelastische uitvoering van de koppelingsdelen 3 is aanvullend op de reeds beschreven vorm-sluiting tussen de tegenprofileringen 4,5 en de verbindings- profileringen 6,7 ook mogelijk een krachtsluiting te realiseren .An effective design of the coupling parts 3 can in particular be achieved by means of an extrusion process, whereby a strand-shaped rubber, rubber-like material or flexible plastic is processed. A very solid design can in particular also be manufactured from a multilayer embodiment. In an embodiment of a frame 33 for a container, the coupling parts 3 used and the corner connections 32 can be vulcanized with each other. This vulcanization makes it possible in particular to connect interior spaces of the coupling parts 3 through the corner connection 32 with each other, in order to realize a complete evacuation. In addition, however, it is also conceivable to provide sections each time within such a total interior space, which can each be evacuated separately. In the case of a highly elastic design of the coupling parts 3, it is also possible to realize a force closure between the counter-profiles 4,5 and the connection profiles 6,7, as already described.

Claims

A method for connecting at least two elements by means of a coupling part, wherein the elements to be connected are provided with a connecting profiling and the connecting profiles are arranged facing one another, and then the coupling part provided with a counter-profiling at the location of the connecting profiles are provided, characterized in that the coupling part (3) is at least partly made of an elastically deformable material and provided with at least one evacuable inner space (22), for the elements (1,2) to be joined in the inner space ( 22) a negative pressure is applied and after the coupling part (3) has been placed at the location of at least one of the connecting profiles (6,7), a flowable medium is introduced into the inner space (22).

Method according to claim 1, characterized in that the coupling part (3) after evacuation thereof and before a flowable medium is supplied is placed in a receiving space (11), which at least partly forms the connecting profiles (6,7).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that ambient air is supplied to the inner space (22).

Method according to claims 1-3, characterized in that an overpressure is supplied to the inner space (22).

Method according to Claims 1 to 4, characterized in that a replacement rigid connection operating substantially parallel to the coupling part (3) is arranged added to the connection of the elements (1,2) over the coupling part (3).

Method according to claims 1-5, characterized in that the coupling part (3) together with corner connections (32) forms a frame (33) as a supporting structure for the walls of a container.

Method according to claims 1-6, characterized in that a sealing is realized by at least one of the coupling parts (3). Θ. Method according to claims 1-7, characterized in that the coupling part (3) provides thermal insulation of the elements (1,2) to be joined together relative to each other.

Device for connecting at least two elements, which is designed essentially as a strand-shaped coupling part, which engages with counter-profiling in the connecting profiles of the elements, characterized in that the coupling part (3) is at least partly made of an elastically deformable material and has at least one evacuable inner space (22), which is equipped with a connection for connection to an underpressure device and which the inner space (22) for separating the connection profiles (6,7) and the counter-profiles ( 4,5) has a reducible cross-section when applying a negative pressure.

Device according to claim 9, characterized in that the coupling part (3) is designed as an angle profile, which has outer supporting shoulders (18, 19), which have a greater wall strength than an end arranged therebetween connecting wall (21), which forms the counter-profiles (4,5).

Device according to claim 9 or 10, characterized in that the connecting wall (21) has a substantially W-shaped profile profile.

Device according to claim 11, characterized in that the W-shaped course is formed by two outer curves (24, 25), which are connected to each other by a central bridge (26).

Device according to claims 9-12, characterized in that an angle (20) formed by the carrying shoulders (18, 19) is provided with an angle reinforcement (27) at the location of the thickening facing the inner space (22).

Device according to claims 9-13, characterized in that both of the coupling parts (3) and of the corner connections (32), which connect the coupling parts (3) to each other, are a frame (33) which is used as a supporting structure for the plate-shaped elements (1,2) are constructed.

Device according to claims 9-14, characterized in that at least one of the coupling parts (3) is equipped as an evacuable sealing element with an oval cross-sectional shape.

Device according to claims 9-15, characterized in that at least one of the coupling parts (3) is equipped as a seal with a protruding lamellar profiling (41).

Device according to claims 9-16, characterized in that the coupling part (3) is extruded extruded.