<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Toiture vitrée cintrée.
L'invention concerne une toiture vitrée cintree formant voute continue, une méthode de montage pour celle-ci et également une serre montée a partir de cette toiture.
L'invention s'applique notamment à la confection de verrières de grande luminosité, de sites couverts et de jardins d'hiver. Elle sera décrite en se
EMI1.2
r a lication partiréférant plus spécialement à une application particulière : les serres à grandes chapelles.
La culture en serre est régie, pour certains types de productions agricoles, par des critères véritablement industriels.
La rentabilité de ces cultures tient parfois une marge bénéficiaire restreinte, aussi le cultivateur doit-il pouvoir optimiser tous les facteurs, un de ces facteurs étant l'ensoleillement."*
Les serres traditionnelles, type VENLO, sont généralement montées avec des feuilles planes de verre recuit de 4 mm d'épaisseur La dimension de ces feuilles peut atteindre 1, 12 x 1,65 m, ce qui rend leur manipulation malaisée lors du montage.
Malgré la dimension des panneaux, la luminosite a l'Interieur des serres ne dépasse pas 75% de la luminosité extérieure.
<Desc/Clms Page number 2>
On sait que 1% de lumière en moins correspond a une diminution de production de
1, 2% pour les légumes,
EMI2.1
0, 9% pour les fleurs à couper,
0, 6% pour les plantes ornementales.
On a donc bien là un interest tangible ä augmenter la transparence moyenne de la paroi en utilisant des volumes de plus grande envergure, tout en étant les plus légers possible eu égard à leur durabilité et en réduisant les dimensions des elements d'ossature qui constituent des surfaces opaques.
Dans d'autres applications, telles que la couverture de sites aménagés, d'aires de délassement. de galeries couvertes, il est important que le matériau de couverture et la superstructure confèrent à l'en- semble une grande luminosité, souvent incompatible, pour des raisons de sécurité, avec les couvertures classiques.
Un autre problème important concerne la résistance aux intempéries. En effet, les caractéristiques mécaniques du matériau de couverture doivent pouvoir y répondre et se maintenir dans le temps.
La présente invention a pour but de réaliser une toiture vitrée, et notamment une toiture vitree de serre presentant à la fois un meilleur taux de transmission de la lumiere que les toitures vitrées classiques actuellement connues et une bonne résistance mécanique.
Un autre but de l'invention est de réaliser une telle toiture vitrée suivant une méthode de montage simple et rapide pouvant être exécutée, dans de bonnes conditions de sécurité, par une main-d'oeuvre peu spécialisée et présentant de ce fait des avantages économiques.
Un autre but de l'invention est de réaliser
<Desc/Clms Page number 3>
une serre d'une grande luminosité interne, comportant une telle toiture et une ossature peu encombrante, occupant un minimum de place au sol.
L'objet de l'invention est une toiture vitrée cintrée formant une voûte continue s'étendant suivant un axe longitudinal, composée d'une ossature et d'une succession de travées arquées vitrées s'retendant perpendiculairement A cet axe ; chacune de ces travées est composée de deux ou plusieurs panneaux vitrés cintres juxtaposes ; chacun de ces panneaux comporte une feuille rectangulaire de verre trempé cintrée a froid et un cadre cintre apte a maintenir la courbure sous contrainte de la feuille de verre ; ce cadre est formé par l'assemblage par leurs extremities de profiles d'encadrement droits disposés le long des côtés droits de la feuille de verre et de profilés d'encadrement cintres disposés le long des côtés courbes de la feuille de verre :
les bords de la feuille de verre sont insérés dans une gorge disposee le long de la face interne du cadre : des panneaux vitrés cintrés formant une même travée sont réunis entre eux en solidarisant entre eux les profiles d'encadrement droits des panneaux juxtaposes : des travées successives formant la toiture vitrée sont réunies entre elles en solidarisant entre eux les profilés d'encadrement cintrés des panneaux vitrés cintrés formant ces travées juxta- posées.
Les feuilles de verre que portent les panneaux de verre cintres encadres sont constituées de verre trempe. Dans le cas présent, le terme "verre trempé" couvre également le verre dit "durci" ainsi que le verre feuilleté formé de deux feuilles de verre trempé ou durci réunies par une couche intermédiaire de plastomère adhésif transparent tel que du'butyral de polyvinyle.
<Desc/Clms Page number 4>
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, un entrait est disposé transversalement dans le plan séparant deux travées successives ; cet entrait joint les angles inférieurs des panneaux vitres cintres disposés aux extrémités de chaque travée.
Suivant une forme de réalisation particulière, les angles des panneaux vitres cintres réunis entre eux sont relies par des contrefiches à l'entrait situe dans le plan transversal correspondant.
Dans une forme de réalisation de la toiture suivant l'invention, les travées reposent par leur point bas sur des longerons s'etendant suivant l'axe longitudinal de la toiture.
Dans une forme de réalisation préférée de la toiture, les longerons sont des profiles creux et servent A la fois de support pour la toiture et de corniche pour l'evacuation des eaux pluviales.
Dans une réalisation particulière des longerons, la partie supérieure de la section des longerons comporte un évasement et de part et d'autre de cet évasement, des encoches dont la forme correspond au profil exterieur du cadre d'un panneau vitré cintre : des ouvertures, ménagées le long de la génératrice inferieure de cet évasement et de ces encoches, les mettent en communication avec le volume interne du longeron de façon à permettre le passage des eaux de ruissellement.
Suivant une forme de réalisation particuliere, ces longerons sont supportés par des colonnes.
Avantageusement, ces colonnes sont creuses et servent de descente pour les eaux recueillies dans les longerons.
Dans une forme de réalisation particuliere de l'invention, la toiture comporte des travées basculant dans leur ensemble autour d'un axe horizontal situe sur
<Desc/Clms Page number 5>
l'un des deux longerons sur lequel elle s'appuie ; le pivotement de la travée se fait autour d'une charnière déboîtable, dont la partie fixe est constituee par une nervure cylindrique solidaire de ce longeron, la partie mobile solidaire du cadre de la partie ouvrante comportant une rainure en forme d'arc cylindrique. Une telle toiture est munie de moyens aptes à manoeuvrer ces travées basculantes et à les maintenir en position ouverte ou fermée. En outre, dans une telle toiture, des entraits supplementaires sont avantageusement disposes transversalement entre les longerons dans les plans verticaux séparant deux travées successives.
Suivant une autre forme de réalisation, la toiture selon l'invention comporte les parties ouvrantes, chacune étant constituée d'au moins un panneau vitré cintré mobile relié par une ou plusieurs charnières à un châssis fixe en forme de cadre, le bord inférieur du cadre de la dite partie ouvrante s'appli- quant de façon jointive sur le bord superieur du châssis fixe en forme de cadre, lorsque la partie ouvrante est en position fermée, cette partie ouvrante comportant des moyens aptes à la manoeuvrer et a la maintenir en position ouverte ou fermée.
Suivant une forme de réalisation particulière de la toiture, les parties ouvrantes sont disposées de part et d'autre d'une arête faîtière qui est un element constitutif de l'ossature, la charniere étant formee d'une partie fixe constituée par une nervure cylindrique portée par l'arete faltiere et d'une partie mobile comportant une rainure en forme d'arc cylindrique, solidaire du cadre de la partie ouvrante.
Avantageusement, un joint d'étanchéité souple est fixé contre le bord inférieur du cadre de la dite partie ouvrante, ce joint comportant une languette longitudinale insérée dans une rainure en T ménagée le
<Desc/Clms Page number 6>
long du bord supérieur du châssis fixe.
L'invention a egalement pour objet une serre qui comporte une toiture telle que définie ci-dessus et des parois latérales constituées de panneaux vitres plans encadrés par des profilés de meme type que les profiles utilisés pour les cadres des panneaux vitrés cintres formant la toiture.
Dans une forme de réalisation avantageuse, la serre réalisée selon l'invention comporte des panneaux vitrés munis d'un survitrage ; ce survitrage est constitué d'une feuille de verre maintenue parallèlement au panneau vitré par des profilés d'encadrement solidarisés par emboitement élastique dans des rainures en T ménagées dans les profilés d'encadrement des panneaux vitrés constituant la serre.
L'invention a également pour objet une methode de montage d'une toiture telle que définie ci-dessus, cette methode comportant les étapes suivantes : - assemblage par boulonnage sur gabarit de panneaux vitrés cintrés à froid, chacun de ces panneaux comportant une feuille rectangulaire de verre trempe cintré à froid et un cadre cintré forme de profilés d'encadrement, apte à maintenir la courbure sous contrainte de la feuille de verre, les dits panneaux formant, ensemble, une travée, tant réunis entre eux en solidarisant les profiles d'encadrement droits des panneaux vitrés cintrés juxtaposes ; - fixation d'un entrait reliant entre eux deux coins inférieurs opposes de la travée ainsi constitue, - fixation de contrefiches reliant l'entrait aux cadres accolés des panneaux vitrés cintrés formant la travée ;
- montage du côté opposé à l'entrait, d'un tirant provisoire reliant entre eux les deux autres coins Interieurs de cette travée
<Desc/Clms Page number 7>
- soulèvement, par des moyens de manutention, et mise en place successive de chacune des travees ainsi réalisées, dans leur ensemble. sur des éléments de support ou 1 d'ossature prévus à eet effet, et - solidarisation des travées entre elles et solidarisation des dites travées aux elements de support ou d'ossature, les travées successives composant la toiture étant réunies entre elles en solidarisant entre eux les profilés d'encadrement cintrés des panneaux vitrés cintrés formant les travées juxtaposées.
Les panneaux vitrés cintres utilisés pour la construction des toitures et serres pouvant être de grande dimension, on comprendra que ces dernières peuvent avoir un tres bon taux de transmission de la lumière, le rapport entre les surfaces opaques et les surfaces transparentes étant très faible.
Par ailleurs, la résistance mécanique de la toiture est très bonne ce qui est dû au fait qu'une feuille de verre cintrée est nettement plus rigide qu'une feuille plane par suite de l'augmentation de son moment d'inertie.
11 faut remarquer que le verre en forme de feuille mince recuit est relativement fragile et ne pourrait subir un cintrage à froid que pour de tres grands rayons de courbure, sa contrainte de rupture à la traction étant de l'ordre de 50 N/m2.
Le verre trempé (ou durci) est plus resistant.
Sa contrainte de rupture évolue en fonction de son degrade trempe et peut atteindre 200 N/m2 ou davantage.
Cependant, en pratique, après cintrage, la contrainte d'extension côté convexe de la feuille de verre cintré dans les conditions d'utilisation proposees doit être nettement inférieure à la précontrainte
<Desc/Clms Page number 8>
de compression due ä la trempe du verre, ce qui permet de travailler en toute sécurité et d'obtenir une
EMI8.1
cloison correspondant aux normes de sécurité en vigueur e en la matière. On obtient de plus une meilleure résistance à l'impact ainsi qu'on peut le voir en se référant au tableau ci-après.
EMI8.2
<tb>
<tb>
Verre <SEP> Rosistance <SEP> à
<tb> Dimensions <SEP> Epais-Traite-Rayon <SEP> de <SEP> l'impact
<tb> mm <SEP> seur <SEP> rcent <SEP> courbure <SEP> (joules)
<tb> mm <SEP> ter-forcé
<tb> mique <SEP> m
<tb> 997 <SEP> x <SEP> 1650 <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> recuit <SEP> plan <SEP> 13
<tb> 2000 <SEP> x <SEP> 3210 <SEP> 3,8 <SEP> trempé <SEP> 4,6 <SEP> 25
<tb> 2000 <SEP> x <SEP> 3210 <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> tranpe <SEP> 9, <SEP> 6 <SEP> 27
<tb> 2000x3210 <SEP> 4, <SEP> 8 <SEP> trampe <SEP> 9, <SEP> 6 <SEP> 34
<tb>
Pour l'appréciation de ce tableau, on se rappellera qu'un grelon peut atteindre une energie cinétique de 20 joules.
Les toitures ou serres suivant l'invention peuvent être montées de manière plus simple et rapide que ce n'est le cas pour des toitures ou serres antérieurement connues. La réalisation de ces toitures ou serres suivant l'invention peut se faire par une maind'oeuvre peu spécialisée puisqu'elle consiste essentiellement à réunir entre eux des panneaux vitrés encadres, en solidarisant entre eux les cadres de ces panneaux (par exemple par boulonnage). Ce travail de montage peut également se faire dans de bonnes conditions de sécurité puisqu'il ne nécessite plus la manipulation de feuilles de verre non encadrées.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description de modes de
<Desc/Clms Page number 9>
réalisation particuliers spécifiés ci-après, référence étant faite aux figures annexées, dans lesquelles : la Fig. 1 est une vue en perspective d'une serre traditionnelle de type VENLO ; la Fig. 2 est une vue en perspective d'une serre tunnel comportant une toiture selon l'invention, à une échelle identique à celle de la Fig. l ; la Fig. 3 est une vue en perspective d'une serre à deux chapelles selon l'invention, comportant des versants de travée relevables ; la Fig. 4 est une vue en perspective d'une serre selon l'invention comportant des travées relevables dans leur ensemble ;
la Fig. 5 est une vue en coupe d'un detail de la charnière de la serre de la Fig. 4 ; la Fig. 6 est une vue en coupe d'un longeron
EMI9.1
d'une serre selon la Fig. 2 : la Fig. 7 est une vue en coupe avec interruption d'une partie de toiture de serre comportant un panneau vitré cintré ouvrable : la Fig. 8 est une vue éclatée, avec arrachement partiel, d'un noeud d'assemblage de quatre panneaux vitrés cintrés fixes de la toiture suivant l'invention, et la Fig. 9 est une vue schématique d'une phase d'execution de la méthode de montage d'une travée de la toiture selon l'invention.
La Fig. l est une vue en perspective d'une serre traditionnelle du type VENLO.
Cette serre traditionnelle est constituée d'une serie de chapelles longitudinales 1 relativement étroites accolées, le prix d'une telle serre augmentant notablement avec la largeur des travees. Les vitres 2 constituant la couverture sont de faibles dimensions.
L'ossature 3 et les supports de vitrage 4 sont dis
<Desc/Clms Page number 10>
tincts du matériau de couverture, et forment un réseau serre.
La Fig. 2 est une vue en perspective, à la meme échelle que la serre conventionnelle représentée ä la Fig. 1, d une serre tunnel dont la toiture est realisee avec les elements et suivant la tnethode de l'invention.
La toiture 5 est constituee de panneaux vitres cintrés 6 directement solidarisés entre eux.
Chaque rangée transversale de panneaux 6 forme une travée 7. Les angles inférieurs des panneaux 6 extremes de chaque travée 7 sont reliés entre eux par un entrait 8 reprenant les sollicitations latérales exercées sur la toiture 5. Des contrefiches 9 relient la jonction de quatre panneaux 6 ä l'entrait 8 correspondant. Un entrait 8 sur deux comporte, en outre, une pièce de contreventement 10 s'appuyant sur une colonne 11 correspondante. Ces colonnes 11 supportent des longerons 12 sur lesquels reposent les extrémités des travées 7.
Les vitrages montes dans les parois laterales 13 de la serre sont serrés dans des profilés 14 de section similaire à celle des profilés utilisés pour les panneaux vitrés cintrés 6 constituant la toiture, ce qui permet de réduire le coût de production.
L'aération de la serre est assurée par la rotation autour d'un axe situé sur l'arête faitiere 16 de la serre, de panneaux vitrés cintres mobiles 15 formant vasistas.
Cette aération s'effectue, selon l'orientation du vent, en relevant, à l'aide de moyens appropriés {par exemple des cremailleres 17), des panneaux mobiles 15 si tués sur l'un ou l'autre des versants 18 de la toiture 5.
Une chapelle de serre comportant une toiture 5
<Desc/Clms Page number 11>
selon l'invention peut couvrir une surface de sol equivalant à celle de plusieurs chapelles de serre classique, sans que l'ossature en soit alourdie avec une résistance accrue aux intempéries (notamment à la grêle), le rapport entre les surfaces opaques et les surfaces transparentes 6tant notablement réduit.
La Fig. 3 est une vue en perspective d'une serre couverte d'une toiture 5 suivant l'invention, dans laquelle tout le versant 18 d'une travee 7 peut pivoter vers le haut autour d'un axe situe sur l'arête faitière 16. Chaque versant 18 de la toiture est constitue d'un panneau vitré cintré 6 ayant un rayon de courbure de 4, 50 m environ, ce qui lui confère une très
EMI11.1
grande rigidité.
La Fig. 4 est une vue en perspective d'une serre munie d'une toiture 5 suivant l'invention comportant des travées 7 mobiles dans leur ensemble. Ces travées 7 mobiles sont composées de panneaux vitrés cintrés 6, d'entraits 8 et de contrefiches 9 solidaires de ces panneaux 6.
Des charnières débitables 19 décrites ciapres en se référant a la Fig. 5 réunissent chacune de ces travées 7 mobiles au longeron 12 sur lequel elles reposent.
Des poutrelles 20 disposées transversalement assurent le maintien des longerons 12 lorsque les travées 7 sont basculées.
La Fig. 5 est une vue en coupe d 1 un longeron 12 portant une charnière deboitable 19 de la serre décrite à la Fig. 4.
Le profilé d'encadrement 21 du panneau vitré cintré 6 est prolongé, du cté extérieur, par une languette en arc de cercle 22 formant une gorge arrondie dans laquelle une nervure cylindrique 23, portée par le longeron 12, vient s'insérer.
<Desc/Clms Page number 12>
Un profilé d'étanchéité 24 guide les eaux de ruissellement dévalant le long de la feuille de verre trempé 25 vers un évasement 26 menage à la partie superieure du longeron 12 et évite ainsi la stagnation des eaux de ruissellement entre la feuille de verre trempe cintré à froid 25 et le profilé d'enca- drement 21.
Ce longeron 12 présente, de part et d'autre, une encoche 27 dont la section correspond ä celle du profilé d'encadrement 21 des panneaux vitrés cintrés 6.
L'angle inferieur de cette encoche 27 comporte des perforations 28 qui la mettent en communication avec le volume intérieur du longeron 12. L'évasement 26 ménagé au sommet du longeron 12 comporte également des orifices 28, de sorte que les eaux de ruissellement provenant de la pluie aussi bien que de la condensation sont amendes a l'interieur du longeron 12 qui fait office de gouttière. De ces longerons 12, l'eau descend par une colonne creuse 11 de l'armature vers un point de collecte.
La Fig. 6 est une vue en coupe d'un longeron 12 de serre selon la Fig. 2. Une ferrure arrondie 29 passe sous le longeron 12 dont elle épouse la courbure.
EMI12.1
Du coté extérieur de la serre, un crochet 30 prend Du co e appui dans l'encoche 27 de façon ä immobiliser le longeron 12. Du cté intérieur de la serre, le longeron 12 est solidarise au cadre 31 d'un panneau vitré cintré engage dans l'encoche 27 symétrique à l'encoche 27 extérieure. Un fer en V 32 relie le cadre 31 du panneau vitré cintré 6 à l'autre extremit de la ferrure 29 passant sous le longeron 12. Ce fer 32 fixe également
EMI12.2
l'extrémité de l'entrait 8 qui relie les deux extrémités d'une travée 7.
L'extremiste de ce fer en V 32 est recourbée S angle droit et s'engage dans une encoche 33 pratiquée
<Desc/Clms Page number 13>
dans le cadre 31 du panneau vitre cintré formant le bas de la travee 7.
La paroi latérale 13 comporte une vitre et un survitrage solidarises par emboitement élastique de leurs profilés d'encadrement respectifs.
La Fig. 7 est une vue en coupe avec interruption d'une travée 7 d'une serre suivant la Fig. 2 comportant des parties mobiles 15. Un châssis fixe 34 de dimensions équivalentes a celles d'un panneau vitré cintre 6 est fixe dans la travée. Ce châssis 34 est surmonté d'un panneau vitre cintré mobile 15 de dimensions correspondantes, ce châssis 34 et ce panneau 15 s'ajustant de façon jointive. Le panneau mobile 15 pivote autour d'une charnière 35 disposée longitudinalement au-dessus de l'arête faîtière 16 de la travée.
Les profiles d'encadrement 21 constituant le cadre 31 du panneau mobile 15 sont prolongés par une partie en C 36 qui forme la partie mobile de la charnière laquelle peut pivoter autour d'une nervure cylindrique 37 solidaire de l'arête faîtière 16 de la toiture 5. Des joints souples 38, fixés dans les rainures 39 disposées le long du cadre 34, assurent l'étanchéité de la fermeture. Un profile d'encadrement 40 du panneau mobile 15 opposé au profile d'encadrement 21 formant charnière est prolonge par un caisson triangulaire améliorant l'evacuation des eaux de ruissellement. Le profilé d'encadrement comporte une fente 41 et des perforations 42, ce qui permet l'evacuation des eaux de condensation se formant sur la face interne de la vitre du panneau vitré cintre 15.
Les contrefiches 9 relient les panneaux vitrés cintrés 6 et le chassis fixe 34 avec l'entrait 8 correspondant.
La Fig. 8 est une vue éclatée, avec arrachement partiel, d'un noeud d'assemblage de quatre panneaux vitrés cintres 6 formant la toiture 5 suivant
<Desc/Clms Page number 14>
l'invention. Les panneaux vitrés cintrés 6 sont représentes joints deux à deux et dotés de deux types de moyens d'assemblage.
Des perforations transversales 43 s'étendant perpendiculairement a la face interne des profilés d'encadrement 21 sont espacées le long du cadre 31.
Deux panneaux vitrés cintrés 6 contigus peuvent ainsi etre solidarisés par simple boulonnage.
Par ailleurs, des écrous rectangulaires 44 peuvent etre insérés dans des rainures en T 39 courant longitudinalement Le long des profiles 21. La forme allongée de ces écrous 44 répartit les sollicitations et évite une deformation localisée des bords de la rainure 39.
En introduisant une vis 45 dans le trou taraudé de ces écrous 44, on peut fixer le cadre 31 ci des contrefiches 9 de l'ossature 3. Sur la face supérieure des profilés d'encadrement 21, des rainures en T 39 permettent l'insertion d'une languette d'accrochage 46 d'un profile d'etanchéité souple 47 recouvrant la jointure entre deux panneaux 6 adjacents.
La Fig. 9 est une vue schématique d'une phase de montage d'une toiture 5 suivant l'invention. Une travée 7 complète composée des quatre panneaux vitrés cintrés 6 accolés ä éte assemblée sur un gabarit 48. Un entrait 8 étant commun à deux travées 7, les deux entraits 8 ne peuvent être montés simultanement ; pour éviter les sollicitations en torsion lors du montage, un tirant provisoire 49 est accroché aux deux extrémites de la travée 7. Un engin de manutention 50, comportant en l'occurrence des dispositifs de maintien à dépression 51, soulève l'ensemble de la travée 7 ainsi consolidée et la place sur l'ossature 3 à laquelle elle peut etre fixée par boulonnage.
Lorsque la travée 7 comporte des panneaux mobiles 15, ceux-ci
<Desc/Clms Page number 15>
EMI15.1
sont solidarisEs durant les manutentions par une pièce de solidarisation assurant la rigidité de l'ensemble.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
Arched glass roof.
The invention relates to a curved glazed roof forming a continuous arch, a mounting method therefor and also a greenhouse mounted from this roof.
The invention applies in particular to the production of very bright glass roofs, covered sites and winter gardens. It will be described in se
EMI1.2
r a lication leaving referring more specifically to a particular application: greenhouses with large chapels.
Greenhouse cultivation is governed, for certain types of agricultural production, by truly industrial criteria.
The profitability of these crops sometimes holds a limited profit margin, so the grower must be able to optimize all the factors, one of these factors being the sunshine. "*
Traditional greenhouses, type VENLO, are generally mounted with flat sheets of annealed glass 4 mm thick. The size of these sheets can reach 1.12 x 1.65 m, which makes them difficult to handle during assembly.
Despite the size of the panels, the luminosity inside the greenhouses does not exceed 75% of the external luminosity.
<Desc / Clms Page number 2>
We know that 1% less light corresponds to a decrease in the production of
1.2% for vegetables,
EMI2.1
0.9% for cut flowers,
0.6% for ornamental plants.
There is therefore clearly a tangible interest in increasing the average transparency of the wall by using larger volumes, while being as light as possible in view of their durability and by reducing the dimensions of the framework elements which constitute opaque surfaces.
In other applications, such as covering landscaped sites, recreational areas. of covered galleries, it is important that the covering material and the superstructure give the whole a great luminosity, often incompatible, for safety reasons, with conventional covers.
Another important problem concerns weather resistance. Indeed, the mechanical characteristics of the roofing material must be able to respond to it and be maintained over time.
The object of the present invention is to produce a glazed roof, and in particular a greenhouse glazed roof having both a better light transmission rate than the conventional glazed roofs currently known and good mechanical strength.
Another object of the invention is to produce such a glazed roof according to a simple and rapid mounting method which can be carried out, under good safety conditions, by unskilled labor and therefore having economic advantages. .
Another object of the invention is to realize
<Desc / Clms Page number 3>
a greenhouse of great internal luminosity, comprising such a roof and a space-saving framework, occupying a minimum of floor space.
The object of the invention is a curved glass roof forming a continuous arch extending along a longitudinal axis, composed of a framework and a succession of arched glass spans extending perpendicularly to this axis; each of these spans is made up of two or more glazed panel hangers juxtaposed; each of these panels comprises a rectangular sheet of cold-bent tempered glass and a hanger frame capable of maintaining the curvature under stress of the glass sheet; this frame is formed by the assembly by their extremities of straight framing profiles arranged along the straight sides of the glass sheet and of hanger framing profiles arranged along the curved sides of the glass sheet:
the edges of the glass sheet are inserted in a groove arranged along the internal face of the frame: curved glass panels forming a single span are joined together by joining together the straight framing profiles of the juxtaposed panels: spans successive forming the glass roof are joined together by joining together the curved framing profiles of the curved glass panels forming these juxtaposed spans.
The glass sheets carried by the framed hanger glass panels are made of tempered glass. In the present case, the term "toughened glass" also covers so-called "toughened" glass as well as laminated glass formed from two sheets of toughened or toughened glass joined by an intermediate layer of transparent adhesive plastomer such as polyvinyl butyral.
<Desc / Clms Page number 4>
In a preferred embodiment of the invention, an entry is arranged transversely in the plane separating two successive spans; this entry joined the lower corners of the window hanger panels arranged at the ends of each span.
According to a particular embodiment, the angles of the window hanger panels joined together are connected by struts to the connection located in the corresponding transverse plane.
In one embodiment of the roof according to the invention, the spans rest at their lowest point on beams extending along the longitudinal axis of the roof.
In a preferred embodiment of the roof, the side members are hollow profiles and serve both as a support for the roof and as a cornice for the evacuation of rainwater.
In a particular embodiment of the beams, the upper part of the section of the beams has a flare and on either side of this flare, notches whose shape corresponds to the external profile of the frame of a glass hanger panel: openings, formed along the lower generatrix of this flare and these notches, put them in communication with the internal volume of the spar so as to allow the passage of runoff water.
According to a particular embodiment, these beams are supported by columns.
Advantageously, these columns are hollow and serve as a descent for the water collected in the side members.
In a particular embodiment of the invention, the roof comprises spans tipping as a whole around a horizontal axis located on
<Desc / Clms Page number 5>
one of the two side members on which it rests; the span is pivoted around a removable hinge, the fixed part of which is constituted by a cylindrical rib secured to this spar, the movable part secured to the frame of the opening part having a groove in the shape of a cylindrical arc. Such a roof is provided with means capable of maneuvering these tilting spans and of maintaining them in the open or closed position. In addition, in such a roof, additional ties are advantageously arranged transversely between the side members in the vertical planes separating two successive spans.
According to another embodiment, the roof according to the invention comprises the opening parts, each consisting of at least one movable curved glass panel connected by one or more hinges to a fixed frame in the form of a frame, the lower edge of the frame of said opening part which is applied contiguously to the upper edge of the fixed frame in the form of a frame, when the opening part is in the closed position, this opening part comprising means capable of operating it and of holding it in position open or closed.
According to a particular embodiment of the roof, the opening parts are arranged on either side of an ridge edge which is a constituent element of the framework, the hinge being formed by a fixed part constituted by a cylindrical rib. carried by the faltiere edge and of a movable part comprising a groove in the form of a cylindrical arc, integral with the frame of the opening part.
Advantageously, a flexible seal is fixed against the lower edge of the frame of said opening part, this seal comprising a longitudinal tongue inserted in a T-groove formed on
<Desc / Clms Page number 6>
along the upper edge of the fixed frame.
The invention also relates to a greenhouse which comprises a roof as defined above and side walls consisting of flat glass panels framed by profiles of the same type as the profiles used for the frames of the glass hanger panels forming the roof.
In an advantageous embodiment, the greenhouse produced according to the invention comprises glazed panels provided with a glazing; this glazing consists of a glass sheet held parallel to the glazed panel by framing profiles secured by elastic interlocking in T-grooves formed in the framing profiles of the glazed panels constituting the greenhouse.
The invention also relates to a method of mounting a roof as defined above, this method comprising the following steps: - assembly by bolting on a template of cold-bent glass panels, each of these panels comprising a rectangular sheet of cold-bent tempered glass and a curved frame in the form of framing profiles, capable of maintaining the curvature under stress of the glass sheet, the said panels forming, together, a span, both joined together by joining the profiles of straight framing of juxtaposed curved glass panels; - fixing of a link connecting between them two opposite lower corners of the span thus constituted, - fixing of struts connecting the link to the adjoining frames of curved glass panels forming the span;
- mounting on the side opposite to the entry, of a provisional tie connecting between them the two other interior corners of this span
<Desc / Clms Page number 7>
- lifting, by handling means, and successive positioning of each of the spans thus produced, as a whole. on support elements or 1 framework provided for this effect, and - securing the spans together and securing said spans to the support or framework elements, the successive spans making up the roof being joined together by joining them together the curved framing profiles of the curved glass panels forming the juxtaposed spans.
The glass hanger panels used for the construction of roofs and greenhouses can be large, it will be understood that the latter can have a very good rate of light transmission, the ratio between opaque surfaces and transparent surfaces being very low.
Furthermore, the mechanical strength of the roof is very good, which is due to the fact that a curved glass sheet is much more rigid than a flat sheet due to the increase in its moment of inertia.
It should be noted that the annealed thin sheet glass is relatively fragile and could only undergo cold bending for very large radii of curvature, its tensile breaking stress being of the order of 50 N / m2.
Tempered (or hardened) glass is more resistant.
Its breaking stress evolves as a function of its quenching grade and can reach 200 N / m2 or more.
However, in practice, after bending, the extension constraint on the convex side of the bent glass sheet under the proposed conditions of use must be much less than the prestress
<Desc / Clms Page number 8>
compression due to the tempering of the glass, which makes it possible to work in complete safety and to obtain a
EMI8.1
partition corresponding to current safety standards. In addition, better impact resistance is obtained, as can be seen by referring to the table below.
EMI8.2
<tb>
<tb>
Glass <SEP> Rosistor <SEP> at
<tb> Dimensions <SEP> Thick-Treats-Radius <SEP> of <SEP> impact
<tb> mm <SEP> sor <SEP> rcent <SEP> curvature <SEP> (joules)
<tb> mm <SEP> ter-forced
<tb> mique <SEP> m
<tb> 997 <SEP> x <SEP> 1650 <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> annealed <SEP> plan <SEP> 13
<tb> 2000 <SEP> x <SEP> 3210 <SEP> 3.8 <SEP> hardened <SEP> 4.6 <SEP> 25
<tb> 2000 <SEP> x <SEP> 3210 <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> tranpe <SEP> 9, <SEP> 6 <SEP> 27
<tb> 2000x3210 <SEP> 4, <SEP> 8 <SEP> trampe <SEP> 9, <SEP> 6 <SEP> 34
<tb>
For the appreciation of this table, it will be remembered that a hornet can reach a kinetic energy of 20 joules.
The roofs or greenhouses according to the invention can be mounted in a simpler and faster way than is the case for previously known roofs or greenhouses. The realization of these roofs or greenhouses according to the invention can be done by a low-skilled workforce since it consists essentially in bringing together framed glass panels, by joining together the frames of these panels (for example by bolting) . This assembly work can also be done under good security conditions since it no longer requires the handling of unframed glass sheets.
Other features and advantages of the invention will emerge from the description of modes of
<Desc / Clms Page number 9>
particular embodiments specified below, reference being made to the appended figures, in which: FIG. 1 is a perspective view of a traditional VENLO type greenhouse; Fig. 2 is a perspective view of a tunnel greenhouse comprising a roof according to the invention, on a scale identical to that of FIG. l; Fig. 3 is a perspective view of a greenhouse with two chapels according to the invention, comprising liftable span slopes; Fig. 4 is a perspective view of a greenhouse according to the invention comprising lifting spans as a whole;
Fig. 5 is a sectional view of a detail of the hinge of the greenhouse of FIG. 4; Fig. 6 is a sectional view of a spar
EMI9.1
of a greenhouse according to FIG. 2: FIG. 7 is a view in section with interruption of a portion of the greenhouse roof comprising an openable curved glass panel: FIG. 8 is an exploded view, with partial cutaway, of a node for assembling four fixed curved glass panels of the roof according to the invention, and FIG. 9 is a schematic view of an execution phase of the method of mounting a span of the roof according to the invention.
Fig. l is a perspective view of a traditional greenhouse of the VENLO type.
This traditional greenhouse consists of a series of relatively narrow longitudinal chapels 1 adjoining, the price of such a greenhouse increasing significantly with the width of the spans. The panes 2 constituting the cover are small.
The frame 3 and the glazing supports 4 are dis
<Desc / Clms Page number 10>
tinctures of the cover material, and form a tight network.
Fig. 2 is a perspective view, on the same scale as the conventional greenhouse shown in FIG. 1, of a tunnel greenhouse whose roof is made with the elements and according to the method of the invention.
The roof 5 is made up of curved glass panels 6 directly secured to each other.
Each transverse row of panels 6 forms a span 7. The lower corners of the extreme panels 6 of each bay 7 are connected to each other by an entry 8 taking up the lateral stresses exerted on the roof 5. Struts 9 connect the junction of four panels 6 at entry 8 corresponding. An entry 8 in two further comprises a bracing piece 10 resting on a corresponding column 11. These columns 11 support beams 12 on which the ends of the spans 7 rest.
The glazings mounted in the side walls 13 of the greenhouse are clamped in profiles 14 of section similar to that of the profiles used for the curved glass panels 6 constituting the roof, which makes it possible to reduce the production cost.
The ventilation of the greenhouse is ensured by the rotation around an axis located on the ridge edge 16 of the greenhouse, of glass panels movable hangers 15 forming skylights.
This ventilation is carried out, depending on the wind direction, by raising, using appropriate means (for example racks 17), mobile panels 15 if killed on one or other of the slopes 18 of the roof 5.
A greenhouse chapel with a roof 5
<Desc / Clms Page number 11>
according to the invention can cover a ground surface equivalent to that of several conventional greenhouse chapels, without the framework being weighed down with increased resistance to weathering (in particular hail), the ratio between opaque surfaces and surfaces transparent being significantly reduced.
Fig. 3 is a perspective view of a greenhouse covered with a roof 5 according to the invention, in which the entire slope 18 of a span 7 can pivot upwards around an axis located on the ridge edge 16. Each slope 18 of the roof consists of a curved glass panel 6 having a radius of curvature of 4.50 m approximately, which gives it a very
EMI11.1
great rigidity.
Fig. 4 is a perspective view of a greenhouse provided with a roof 5 according to the invention comprising spans 7 movable as a whole. These movable spans 7 are composed of curved glass panels 6, ties 8 and struts 9 integral with these panels 6.
Debitable hinges 19 described below with reference to FIG. 5 bring together each of these spans 7 mobile to the beam 12 on which they rest.
Beams 20 arranged transversely maintain the side members 12 when the spans 7 are tilted.
Fig. 5 is a sectional view of a side member 12 carrying a movable hinge 19 of the greenhouse described in FIG. 4.
The framing profile 21 of the curved glass panel 6 is extended, on the outer side, by a tongue in an arc of a circle 22 forming a rounded groove in which a cylindrical rib 23, carried by the spar 12, is inserted.
<Desc / Clms Page number 12>
A sealing profile 24 guides the runoff running down the tempered glass sheet 25 towards a flaring 26 leading to the upper part of the beam 12 and thus avoids the stagnation of the runoff between the bent toughened glass sheet at cold 25 and the frame profile 21.
This spar 12 has, on either side, a notch 27 whose cross section corresponds to that of the framing profile 21 of the curved glass panels 6.
The lower angle of this notch 27 has perforations 28 which put it in communication with the internal volume of the spar 12. The flaring 26 formed at the top of the spar 12 also has orifices 28, so that the runoff from rain as well as condensation are fine inside the side member 12 which acts as a gutter. From these beams 12, the water descends through a hollow column 11 from the frame to a collection point.
Fig. 6 is a sectional view of a greenhouse side member 12 according to FIG. 2. A rounded fitting 29 passes under the spar 12, the curvature of which it follows.
EMI12.1
On the outside of the greenhouse, a hook 30 takes support from the notch 27 so as to immobilize the spar 12. On the inside of the greenhouse, the spar 12 is secured to the frame 31 of a curved glass panel engaged in the notch 27 symmetrical to the outer notch 27. A V-shaped iron 32 connects the frame 31 of the curved glass panel 6 to the other end of the fitting 29 passing under the spar 12. This iron 32 also fixes
EMI12.2
the end of the entry 8 which connects the two ends of a span 7.
The extremist of this iron in V 32 is bent at a right angle and engages in a notch 33 formed
<Desc / Clms Page number 13>
in the frame 31 of the curved glass panel forming the bottom of the span 7.
The side wall 13 comprises a pane and an over-glazing secured by elastic interlocking of their respective framing profiles.
Fig. 7 is a sectional view with interruption of a span 7 of a greenhouse according to FIG. 2 comprising movable parts 15. A fixed frame 34 of dimensions equivalent to those of a glass hanger panel 6 is fixed in the span. This frame 34 is surmounted by a movable curved glass panel 15 of corresponding dimensions, this frame 34 and this panel 15 fitting adjoiningly. The movable panel 15 pivots around a hinge 35 arranged longitudinally above the ridge edge 16 of the span.
The framing profiles 21 constituting the frame 31 of the movable panel 15 are extended by a C portion 36 which forms the movable part of the hinge which can pivot around a cylindrical rib 37 integral with the ridge edge 16 of the roof 5. Flexible joints 38, fixed in the grooves 39 disposed along the frame 34, seal the closure. A framing profile 40 of the movable panel 15 opposite the framing profile 21 forming a hinge is extended by a triangular box improving the evacuation of runoff water. The frame profile has a slot 41 and perforations 42, which allows the evacuation of the condensation water forming on the internal face of the glass of the hanger glass panel 15.
The struts 9 connect the curved glass panels 6 and the fixed frame 34 with the corresponding entry 8.
Fig. 8 is an exploded view, with partial cutaway, of a node for assembling four hanger glass panels 6 forming the roof 5 according to
<Desc / Clms Page number 14>
the invention. The curved glass panels 6 are shown joined in pairs and provided with two types of assembly means.
Transversal perforations 43 extending perpendicular to the internal face of the framing profiles 21 are spaced along the frame 31.
Two contiguous curved glass panels 6 can thus be secured by simple bolting.
Furthermore, rectangular nuts 44 can be inserted in T-grooves 39 running longitudinally along the profiles 21. The elongated shape of these nuts 44 distributes the stresses and avoids localized deformation of the edges of the groove 39.
By introducing a screw 45 into the threaded hole of these nuts 44, the frame 31 ci of the struts 9 of the frame 3 can be fixed. On the upper face of the framing profiles 21, T-grooves 39 allow insertion a fastening tab 46 of a flexible sealing profile 47 covering the joint between two adjacent panels 6.
Fig. 9 is a schematic view of a phase for mounting a roof 5 according to the invention. A complete bay 7 made up of four curved glass panels 6 attached to each other assembled on a template 48. An entry 8 being common to two spans 7, the two connections 8 cannot be mounted simultaneously; to avoid torsional stresses during assembly, a temporary tie rod 49 is attached to the two ends of the span 7. A handling machine 50, in this case comprising vacuum holding devices 51, lifts the entire span 7 thus consolidated and places it on the framework 3 to which it can be fixed by bolting.
When the span 7 has movable panels 15, these
<Desc / Clms Page number 15>
EMI15.1
are joined together during handling by a joining piece ensuring the rigidity of the assembly.