FR2492435A1

FR2492435A1 - Panel for constructing swimming pools etc. - contains a recess into which a corrugated sheet is secured

Info

Publication number: FR2492435A1
Application number: FR8022526A
Authority: FR
Original assignee: BAREYRE JACQUES
Current assignee: BAREYRE JACQUES
Priority date: 1980-10-17
Filing date: 1980-10-17
Publication date: 1982-04-23

Abstract

The panel for constructing swimming pools has a rectangular shape and comprises an upper edge, two sides and a base attached to the back of the perimeter of a continuous front face. A corrugated sheet made out of rigid or semi-rigid material contains internal projections and has a peripheral lip which, when placed within the panel, is secured to the edge, the sides and the base of the panel using the holes provided. The corrugated sheet is made out of filled polypropylene.

Description

PANNEAU PREFABRIQUE POUR BASSINS, PROCEDE DE
FABRICATION ET PROCEDE DE MISE EN PLACE
L'invention concerne un nouveau panneau préfabriqué permettant la réalisation de bassins de piscine ou similaire ; elle s'étend à un procédé de fabrication desdits panneaux et à une utilisation de ces panneaux consistant en un procédé particulier de montage en vue de réaliser, au moins en partie, le mur périphérique vertical d'un bassin de piscine.PREFABRICATED PANEL FOR BASINS, METHOD FOR
MANUFACTURING AND PLACEMENT METHOD
The invention relates to a new prefabricated panel allowing the production of swimming pools or the like; it extends to a method of manufacturing said panels and to a use of these panels consisting of a particular mounting method with a view to producing, at least in part, the vertical peripheral wall of a swimming pool.

I1 existe actuellement des panneaux préfabriqués destinés à la construction des parois verticales des bassins de piscine ; ces panneaux sont généralement réalisés au moyen de plusieurs profilés en alliage d'aluminium d'une hauteur d'une dizaine de cm, qui sont disposés dans le sens horizontal et superposés les uns sur les autres pour former une face continue.Chaque profilé obtenu par filage présente une section dotée de courts retours arrière sur ses bords inférieur et supérieur, qui permettez e l'assembler par emboîtement et soudure avec les profilés contigüs ; en outre, sur les bords supérieur, inférieur et latéraux du panneau ainsi formé sont soudées des plaques qui sont également constituées en alliage d'aluminium et permettent de rigidifier le panneau tout en servant soit à son assemblage (pour les plaques latérales), soit d'appui de margelle (pour la plaque supérieure). There are currently prefabricated panels intended for the construction of the vertical walls of swimming pools; these panels are generally made by means of several aluminum alloy profiles with a height of about ten cm, which are arranged in the horizontal direction and superimposed on each other to form a continuous face. Each profile obtained by spinning has a section with short backflows on its lower and upper edges, which allow it to be assembled by interlocking and welding with the adjacent profiles; in addition, on the upper, lower and lateral edges of the panel thus formed are welded plates which are also made of aluminum alloy and make it possible to stiffen the panel while serving either for its assembly (for the lateral plates), or for 'coping support (for the upper plate).

Jusqu'à présent , le type de panneau préfabriqué évoqué ci-dessus est le seul à présenter la rigidité et la résistance mécanique nécessaires pour éviter tout fléchissement lorsque le panneau est mis en charge (poussée des eaux lors de la mise en eau et poussée des terres lors du remblayage). Until now, the type of prefabricated panel mentioned above is the only one to have the rigidity and mechanical strength necessary to avoid any deflection when the panel is loaded (pushing of water during filling and pushing of land during backfilling).

Toutefois, ce type de panneau présente le grave inconvénient d'être d'un prix de revient très élevé, en raison de la cherté des filières de fabrication des profilés d'aluminium et du coût de la matière première. Aucune autre technique de fabrication n'ayant donné entière satisfaction, le prix élevé de ces panneaux est actuellement un des facteurs essentiels, qui limite l'expansion de la construction de piscines à parois latérales préfabriquées.However, this type of panel has the serious drawback of being of a very high cost price, due to the high cost of the channels for manufacturing aluminum profiles and the cost of the raw material. No other manufacturing technique having given complete satisfaction, the high price of these panels is currently one of the essential factors, which limits the expansion of the construction of swimming pools with prefabricated side walls.

De plus, les panneaux préfabriqués susévoqués possèdent d'autres inconvénients qui se traduisent soit par une complication des opérations de réalisation de la pisci
ne, soit par des risques d'ennuis techniques futurs bien connus
des professionnels-(corrosion...)
En particulier , la plaque supérieure fai
sant office de support de margelle est inapte à soutenir de
façon satisfaisante des margelles larges en charge malgré l'ad
jonction d'une aile de renfort inclinée à l'arrière de celle-ci:
pour éviter des flexions et ruptures éventuelles de cette plaque sous le poids d'une personne , il est obligatoire, à partir
d'une largeur de 33 cm de la margelle, de prévoir une longrine en béton pour soutenir celle-ci, ce qui accroît sensiblement
les travaux de maçonnerie nécessaires.In addition, the aforementioned prefabricated panels have other drawbacks which result either in a complication of the operations for producing the swimming pool.
either by risks of well known future technical trouble
professionals- (corrosion ...)
In particular, the upper plate fai
sant coping support office is unable to support
satisfactorily wide coping under load despite the ad
junction of an inclined reinforcement wing at the rear thereof:
to avoid possible bending and breaking of this plate under the weight of a person, it is compulsory, from
33 cm wide from the coping, provide a concrete sill to support it, which significantly increases
the masonry work required.

En outre, ces panneaux préfabriqués connus ne peuvent être utilisés qu'à condition de mettre en place à l'intérieur de la piscine, une poche étanche d'un seul tenant, dite "liner", ces panneaux étant inadaptés pour assurer l'étanchéité en l'absence d'une poche d'un seul tenant de ce type or ces liners d'un seul tenantsoulèventdes problèmes de pose extrémement délicats à résoudre qui sont de la seule compétence de professionnels avertis ; en particulier, ils obligent à opérer une aspiration progressive d'air entre le liner et le panneau, qui constitue une opération difficile et longue, laquelle est encore compliquée par une préparation préalable de la paroi (cette préparation consistant à étancher les joints entre panneaux au moyen de rubans auto-collants pour permettre d'opérer l'aspiration sus-évoquée). In addition, these known prefabricated panels can only be used on condition that a watertight pocket in one piece, known as a "liner", is placed inside the pool, these panels being unsuitable for sealing. in the absence of a single-piece pocket of this type, but these single-piece liners raise installation problems which are extremely difficult to solve and which are the sole competence of experienced professionals; in particular, they make it necessary to operate a progressive suction of air between the liner and the panel, which constitutes a difficult and long operation, which is further complicated by a prior preparation of the wall (this preparation consisting in sealing the joints between panels with using self-adhesive tapes to allow the above-mentioned aspiration to be carried out).

La présente invention se propose de pal- lier les inconvénients sus-évoqués des panneaux préfabriqués pour bassins. The present invention proposes to overcome the abovementioned drawbacks of prefabricated panels for basins.

Un objectif essentiel de l'invention est en particulier d'indiquer un procédé de fabrication de panneaux de structure nouvelle, ayant une rigidité et une résistance me- canique satisfaisantes et bénéficiant d'un prix de revient nota blement réduit par rapport aux panneaux classiques. An essential objective of the invention is in particular to indicate a process for manufacturing panels of new structure, having a satisfactory rigidity and mechanical resistance and benefiting from a cost price notably reduced compared to conventional panels.

Un autre objectif est de réaliser un panneau autorisant des simplifications sensibles dans les travaux de façon nerie, qui puisse en particulier supporter une margelle large sans l'adjonction de longrines ou autres supports externes. Another objective is to produce a panel allowing appreciable simplifications in the works in a nerie fashion, which can in particular support a wide coping without the addition of beams or other external supports.

Un autre objectif est de fournir un panneau préfabriqué susceptible de simplifier considérablement la pose de l'étanchéité de la piscine, notamment en se prêtant à la mise en oeuvre des techniques perfectionnées décrites dans les deux demandes de brevet déposées par le demandeur simultanément à la présente demande. Another objective is to provide a prefabricated panel capable of considerably simplifying the installation of the waterproofing of the swimming pool, in particular by lending itself to the implementation of the improved techniques described in the two patent applications filed by the applicant simultaneously with the present request.

Enfin, un autre objectif de l'invention est d'indiquer un procédé de pose des panneaux, qui soit simple et à la portée des particuliers et fournisse une paroi murale de piscine compatible avec la mise en oeuvre des techniques décrites dans les deux demandes simultanées évoquées plus haut. Finally, another objective of the invention is to indicate a method of installing the panels, which is simple and within the reach of individuals and provides a swimming pool wall compatible with the implementation of the techniques described in the two simultaneous requests. mentioned above.

I1 convient de noter, pour la suite, que les termes visant une orientation tels que "vertical, horizontal" se réfèrent à un panneau supposé en place pour forger une paroi murale de piscine, c'est-à-dire debout sur sa base ; ces terres doivent être interprétés non pas de façon restrictive mais de façon large comme donnant une orientation générale des éléments qu'ils qualifient. I1 should be noted, for the following, that the terms aimed at an orientation such as "vertical, horizontal" refer to a panel supposed to be in place for forging a wall wall for a swimming pool, that is to say standing on its base; these lands should be interpreted not restrictively but broadly as giving a general orientation to the elements they qualify.

Le procédé de fabrication conforme à l'invention consiste
a réaliser un caisson de forme générale sensiblement rectangulaire comprenant une paroi frontale continue, une aile supérieure, deux joues latérales et une base, lesdites aile supérieure, joues latérales et base étant rattachées à la paroi frontale sur le pourtour de celle-ci et s'étendant vers l'arrière de celle-ci, a à réaliser à partir d'une feuille d'un matériau rigide ou semi-rigide une plaque ondulée de forme générale rectangulaire pourvue d'ondulations sur toute sa surface et pourvue sur son pourtour de retours, lesdites ondulations et dits retours de la plaque présentant une profondeur du même ordre de grandeur que la largeur des aile supérieure, joues latérales et base du caisson précité, ladité plaque présentant des dimensions adaptées pour s'insérer dans le caisson avec ses retours en contact avec les aile supérieure, joues latérales et/ou base dudit caisson, a à insérer la plaque ondulée dans le caisson par l'arrière de celui-ci de façon que les portions avant de ses ondulations viennent s'appliquer à l'arrière de la paroi frontale du caisson et que ses retours viennent en appui contre les aile supérieure, joues latérales et/ou base dudit caisson,
à à fixer dans cette position la plaque ondulée dans le caisson par une pluralité de points de fixation situés au niveau des zones en contact de ladite plaque et dudit caisson.The manufacturing process according to the invention consists
to make a box of generally substantially rectangular shape comprising a continuous front wall, an upper wing, two side cheeks and a base, said upper wing, side cheeks and base being attached to the front wall on the periphery thereof and s' extending towards the rear thereof, a to produce from a sheet of rigid or semi-rigid material a corrugated plate of generally rectangular shape provided with corrugations over its entire surface and provided around its periphery with returns , said undulations and said returns of the plate having a depth of the same order of magnitude as the width of the upper wing, side cheeks and base of the aforementioned box, said plate having dimensions adapted to fit into the box with its returns in contact with the upper wing, side cheeks and / or base of said box, insert the corrugated plate into the box through the back of it so that the front portions of its corrugated tions are applied to the rear of the front wall of the box and its returns come to bear against the upper wing, side cheeks and / or base of said box,
to fix in this position the corrugated plate in the box by a plurality of fixing points located at the areas in contact with said plate and said box.

Selon un mode de mise en oeuvre préféré conduisant à un excellent compromis qualité/prix, le caisson et la plaque ondulée sont réalisés par thermoformage en matière synthétique thermoformable, en particulier en polypropylène chargé ; ils sont de préférence fixés l'un à l'autre, par soudure, notamment aux ultrasons selon une technique en soi connue. According to a preferred embodiment leading to an excellent quality / price compromise, the box and the corrugated plate are produced by thermoforming in thermoformable synthetic material, in particular in charged polypropylene; they are preferably fixed to each other, by welding, in particular by ultrasound according to a technique known per se.

Le procédé ci-dessus visé permet de réaliser des fabrications en petites, moyennes ou grandes séries à des coûts très réduits. Aucune filière n'est requise et les moules très simples sont peu onéreux. On obtient un panneau léger, possédant une excellent rigidité et ses ondulations viui répartissent les efforts s'exerçant sur celui-ci le rendent parfaitement adapté pour supporter la poussée des eaux et la poussée des terres. En outre, les efforts transmis par la margelle à l'aile supérieure sont également répartis dans le panneau
lequel est apte tales encaisser sans fléchir.The above-mentioned process makes it possible to produce small, medium or large series at very reduced costs. No die is required and very simple molds are inexpensive. A light panel is obtained, having excellent rigidity and its undulations which distribute the forces exerted on it make it perfectly suited to withstand the push of water and the push of land. In addition, the forces transmitted by the coping to the upper wing are also distributed in the panel
which is able to cash in without bending.

Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, la base du panneau comprend, d'une part, un talon arrière par lequel le panneau est appelé à reposer dans un rail noyé dans le fond du bassin, d'autre part, une partie échancre située à l'avant dudit talon en vue de forer un espace libre en partie basse du panneau pour loyer le bord d'un tapis de fond étanche destiné à recouvrir le fond du bassin les ondulations du panneau présentent une direction parallèle aux joues latérales de celui-ci et réunissent son aile supérieure et sa base. Elles se rattachent à cette dernière aussi bien au niveau du talon qu'au niveau de la partie échancrée. Furthermore, according to another characteristic of the invention, the base of the panel comprises, on the one hand, a rear heel by which the panel is called to rest in a rail embedded in the bottom of the basin, on the other hand, a indentation part located at the front of said heel in order to drill a free space in the lower part of the panel for renting the edge of a waterproof bottom mat intended to cover the bottom of the basin the undulations of the panel have a direction parallel to the lateral cheeks of it and join its upper wing and its base. They are attached to the latter both at the heel and at the level of the indented part.

En outre, le panneau comprend avantageu- sement
a-dessus de sa partie échancrée,un rail horizontal s'étendant sur toute la largeur du panneau et s'ouvrant sur la face frontale de celui-ci, en vue de la fixation d'une membrane murale étanche appelée à recouvrir'les faces frontales des panneaux,
en partie haute, un profilé horizontal s'étendant sur toute la largeur du panneau et s'ouvrant sur la face frontale de celui-ci en vue du clippage du bord supérieur de la membrane murale étanche sus-évoquée.In addition, the panel advantageously comprises
above its scalloped part, a horizontal rail extending over the entire width of the panel and opening on the front face of the latter, with a view to fixing a waterproof wall membrane intended to cover the faces front panels,
in the upper part, a horizontal profile extending over the entire width of the panel and opening onto the front face thereof for clipping the upper edge of the above-mentioned waterproof wall membrane.

La pose d'un tel panneau dans un rail de guidage noyé dans le fond de la piscine facilite le positionnement de celui-ci et yarantit une planéité de la surface support. En outre, il est possible avec un tel panneau, de poser l'étanchéité du bassin conformém.ent aux techniques décrites dans les demandes simultanées déposées par le demandeur, qui apportent une simplification considérable de cette pose. The installation of such a panel in a guide rail embedded in the bottom of the pool facilitates the positioning of the latter and guarantees a flatness of the support surface. In addition, it is possible with such a panel, to pose the sealing of the basin in accordance with the techniques described in the simultaneous applications filed by the applicant, which bring a considerable simplification of this installation.

L'invention ayant été exposée dans ses caractéristiques générales, d'autres caractéristiques, buts et avantages se dégageront de la description qui suit en regard des dessins annexés, lesquels sont donnés à titre d'exemple non limitatif ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description
. la figure 1 est une vue par l'arrière en perspective d'un mode de réalisation de panneau conforme à l'invention,
. la figure 2 en est une vue schématique en perspective par l'avant et par dessous,
. la figure 3 en est une coupe par un plan vertical AA,
. la figure 4 en est une coupe par un plan horizontal BB,
. la figure 5 est une vue en perspective schématique par l'arrière montrant des panneaux conformes à l'invention posés pour réaliser une paroi murale de piscine,
. la figure 6 est une coupe partielle de la base d'un des panneaux,
. la figure 7 est une vue partielle par l'arrière montrant le détail de fixation d'une jambe de force à l'arrière des panneaux,
les figures 8 et 9 illustrent le procédé de l'invention et présentent respectivement un caisson thermoformé et une plaque thermoformée pour la fabrication d'un panneau préfabriqué, cependant que la figure 10 est une coupe de détail par un plan vertical C de la partie haute de la plaque thermoformé
Le panneau représenté à titre d'exemple aux figures 1, 2, 3 et 4 est destiné à la réalisation de parois murales de piscine. I1 est réalisé en polypropylène chargé de matigre minérale par thermoformage et assemblage de deux éléments constitutifs (caisson et plaque ondulez comme cela sera décrit en detail plus loin.The invention having been set out in its general characteristics, other characteristics, objects and advantages will emerge from the description which follows with reference to the appended drawings, which are given by way of nonlimiting example; on these drawings which form an integral part of the present description
. FIG. 1 is a rear perspective view of an embodiment of a panel according to the invention,
. FIG. 2 is a schematic perspective view thereof from the front and from below,
. FIG. 3 is a section through a vertical plane AA thereof,
. FIG. 4 is a section through a horizontal plane BB,
. FIG. 5 is a schematic perspective view from the rear showing panels in accordance with the invention placed to make a wall wall for a swimming pool,
. FIG. 6 is a partial section of the base of one of the panels,
. FIG. 7 is a partial rear view showing the detail of attachment of a strut to the rear of the panels,
Figures 8 and 9 illustrate the method of the invention and show respectively a thermoformed box and a thermoformed plate for the manufacture of a prefabricated panel, while Figure 10 is a detail section through a vertical plane C of the upper part thermoformed plate
The panel shown by way of example in FIGS. 1, 2, 3 and 4 is intended for the production of swimming pool wall walls. I1 is made of polypropylene loaded with mineral matrix by thermoforming and assembly of two constituent elements (box and corrugated plate as will be described in detail below.

Ce panneau de forme générale rectangulaire comprend une paroi frontale continue 1 qui sera disposée du côté de l'eau et recouverte d'une membrane murale lors de la realisation de la piscine, une aile supérieure 2 appelée à soutenir une margelle, deux joues latérales 3 et 4 qui sont percées de trous tels que 5 pour le passage de boulons d'assemblage entre panneaux, une base 6 et des ondulations arrière 7, 8 et 9
L'aile 2, les joues 3 et 4 et la base 6 sont formées par des doubles parois provenant comme on le verra de l'assemblage du caisson et de la plaque ondulée ayant servi à fabriquer le panneau.This generally rectangular panel comprises a continuous front wall 1 which will be placed on the water side and covered with a wall membrane when the pool is made, an upper wing 2 called to support a coping, two lateral cheeks 3 and 4 which are drilled with holes such as 5 for the passage of assembly bolts between panels, a base 6 and rear corrugations 7, 8 and 9
The wing 2, the cheeks 3 and 4 and the base 6 are formed by double walls originating, as will be seen, from the assembly of the box and the corrugated plate which was used to manufacture the panel.

La paroi frontale comporte près de son bord supérieur un profilé horizontal en alliage d'aluminium 11, noyée dans celle-ci et s'ouvrant à l'avant, en vue du clippage du bord supérieur de la membrane murale ; en outre, elle comporte près de sa base un rail horizontal 12, en particulier en alliage d'aluminium, qui est également noyée dans celle-ci et s'ouvre à l'avant de ladite paroi. Les profilé 11 et rail 12 s'étendent d'un bout à l'autre du panneau. The front wall has near its upper edge a horizontal profile of aluminum alloy 11, embedded therein and opening at the front, for clipping the upper edge of the wall membrane; in addition, it comprises near its base a horizontal rail 12, in particular made of aluminum alloy, which is also embedded therein and opens at the front of said wall. The sections 11 and rail 12 extend from one end to the other of the panel.

Les aile 2, joues 3 et 4, base 6 et ondulations 7, 8, 9, font saillie à l'arrière de la paroi frontale 1 sur une épaisseur égale, qui peut être de l'ordre de 18 à 20 cm pour un panneau d'environ 100 cm sur 100 cm. Les ailes 2 et joues 3 et 4 sont orientées à 90 vers l'arrière de la paroi frontale 1. The wings 2, cheeks 3 and 4, base 6 and corrugations 7, 8, 9, protrude behind the front wall 1 over an equal thickness, which can be of the order of 18 to 20 cm for a panel approximately 100 cm by 100 cm. The wings 2 and cheeks 3 and 4 are oriented 90 rearward of the front wall 1.

La base 6 du panneau comprend un talon arrière Ga et une partie échancrée avant 6b formant un espace libre en partie nasse du panneau. Les ondulations 7, 8, 9 s'étendent jusqu'au talon 6a et sont échancrées à l'avant de celui-ci pour former la partie échancrée 6b. The base 6 of the panel comprises a rear heel Ga and a front scalloped part 6b forming a free space in partly sloped form of the panel. The corrugations 7, 8, 9 extend to the heel 6a and are notched at the front thereof to form the notched part 6b.

Cette base 6 du panneau est fermée par une double paroi 13 en forme de Z, s'étendant au niveau du talon par une portion 13a et au niveau de la partie échancrée par une portion horizontale 13b et une portion verticale 13c. Cette paroi 13 est ajourée par des lumières telles que 14 qui débouchent dans la partie échancrée 6b ; ces lumières pratiquées en l'exem ple en partie haute de la portion verticale 13c offrent un passage à des moyens de tension qui permettront de tendre un tapis de fond appelé à recouvrir le fond de la piscine. This base 6 of the panel is closed by a double wall 13 in the form of a Z, extending at the heel by a portion 13a and at the level of the scalloped portion by a horizontal portion 13b and a vertical portion 13c. This wall 13 is perforated by lights such as 14 which open into the notched part 6b; these lights practiced in the example in the upper part of the vertical portion 13c provide a passage to tensioning means which will allow to stretch a bottom mat called to cover the bottom of the pool.

Par ailleurs, les ondulations arrière sont au nombre de trois en l'exemple représenté, s'étendant verticalement depuis l'aile 2 jusqu'à la base 6 du panneau. Furthermore, the rear corrugations are three in number in the example shown, extending vertically from the wing 2 to the base 6 of the panel.

Chaque ondulation de forme sensiblement trapézoïdale comprend deux flancs obliques tels que 8a, 8b, une face arrière 8c et une face avant 8d accolée à l'arrière de la paroi frontale 1 du panneau. Les flancs peuvent être inclinés d'un angle de l'ordre de 25C par rapport au plan vertical médian du panneau. La face avant 8d et la face arrière 8c de chaque ondultation comportent de petites ondulations telles que 15 de faible profondeur et de directions parallèles aux ondulations principales 7, 8, 9, le long desquelles elles s'étendent. Each corrugation of substantially trapezoidal shape comprises two oblique sides such as 8a, 8b, a rear face 8c and a front face 8d joined to the rear of the front wall 1 of the panel. The sides can be inclined at an angle of about 25C relative to the median vertical plane of the panel. The front face 8d and the rear face 8c of each corrugation have small corrugations such as 15 of shallow depth and directions parallel to the main corrugations 7, 8, 9, along which they extend.

En l'exemple, la face avant 8d de chaque ondulation principale comporte deux petites ondulations 15 et des portions planes telles que 16 situées entre ces petites ondulations et de part et d'autre de celles-ci ; ces portions 16 viennent doubler à ce niveau la paroi frontale 1 contre laquelle elles sont soudées.La face arrière 8c de chaque ondulation principale comporte quant à elle, deux petites ondulations de profondeur plus importante que celles de la face avan
ne panneau ci-dessus décrit bénéficie d'un coût réduit par rapport aux panneaux classiques et peut être fabriqué par un procédé exigeant peu d'investissement qui sera décrit plus loin. I1 forme une structure très résistante dans laquelle les efforts développés aussi bien par les eaux et les remblais que par une charge disposée sur l'aile supérieure 2 sont répartis de façon très approximativement homogène sans risque de flexion.In the example, the front face 8d of each main corrugation has two small corrugations 15 and flat portions such as 16 located between these small corrugations and on either side thereof; these portions 16 double at this level the front wall 1 against which they are welded. The rear face 8c of each main corrugation has two small corrugations of greater depth than those of the front face
ne above described panel has a reduced cost compared to conventional panels and can be manufactured by a process requiring little investment which will be described later. I1 forms a very resistant structure in which the forces developed both by the water and the embankments as by a load disposed on the upper wing 2 are distributed in a very approximately homogeneous manner without risk of bending.

Les figures 5, 6 et 7 illustrent la pose et l'assemblage de tels panneaux. Figures 5, 6 and 7 illustrate the installation and assembly of such panels.

Préalablement, lors de la confection de la
chape en béton destinée à former le fond du bassin, un rail péri
phériaue 17 est noyé dans cette chape tout autour du bassin. Ce rail
présente une section conjuguée de celle du talon 6a des panneaux et
ceux-ci sont facilement positionnés sur le fond, simplement en insérant leur talon dans ledit rail, aucun glissement n'étant plus à craindre.Beforehand, when making the
concrete screed intended to form the bottom of the basin, a perished rail
phériaue 17 is drowned in this screed all around the basin. This rail
has a cross-section of that of the heel 6a of the panels and
these are easily positioned on the bottom, simply by inserting their heel in said rail, no sliding being more to fear.

Les panneaux sont disposés côte à côte comme le représente la figure 5 avec leurs joues latérales en appui ; ils sont assembles dans cette position par des boulons tels que 18 introduits dans les trous 5. Un des boulons supérieurs 18 de chaque assemblage est utilisé pour fixer une jambe de force inclinée 19 ; à l'arrière1 celle-ci est scellée de façon classique dans le sol et comprend des moyens de ré- plage de type traditionnel pour ajuster la verticalité des pan- neaux
Lorsque les panneaux sont en place, l'étanchéité qui fait l'objet de l'une des demandes déposées símulta- dément par le demandeur, peut être posée ; on aperçoit aux figures 5 et 6 le tapis de fond 20 qui est un élément de cette étanchéité et dont le bord vient se loger dans la partie échancrée de la base des panneaux ; ce tapis est tendu au moyen de lacets 21 qui sont eux-même mis en tension en les amenant à tra- verser les lunières 14 des panneaux en vue de les faire passer à l'arrière de ceux-ci avant de revenir traverser un autre oeillet du tapis de fond 20. On réalise ainsi un entrelaces, facile à mettre en place et supprimant tout recours à des orsa- nes d'accrochaye externes.The panels are arranged side by side as shown in Figure 5 with their side cheeks in support; they are assembled in this position by bolts such as 18 introduced into the holes 5. One of the upper bolts 18 of each assembly is used to fix an inclined strut 19; at the rear1 this is conventionally sealed in the ground and includes traditional type repair means for adjusting the verticality of the panels
When the panels are in place, the waterproofing which is the subject of one of the requests filed by the applicant, may be applied; we see in Figures 5 and 6 the bottom mat 20 which is an element of this seal and whose edge is housed in the indented part of the base of the panels; this carpet is stretched by means of laces 21 which are themselves tensioned by causing them to pass through the glasses 14 of the panels in order to pass them through the back of the latter before returning to pass through another eyelet of the bottom mat 20. This produces an interlacing, easy to put in place and eliminating any recourse to external hanging hooks.

L'autre élément de l'échantéité constitué par une membrane murale est clippé comme décrit dans la demande sus-visée, dans les profilé supérieur 11 et rail inférieur 12. The other element of the sample consisting of a wall membrane is clipped as described in the above-mentioned application, in the upper section 11 and lower rail 12.

Le panneau ci-dessus décrit est fabriqué à partir d'un caisson 22 (Fig. 8) et d'une plaque ondulée d'un seul tenant 23 (Fig. 9). Ces caisson et plaque ondulée sont thermoformés en polypropylène chàrgé de matière minérale (fibres de verre, talc...) et ayant subi un traitement classique anti-UV et anti -cryptoyame. The panel described above is made from a box 22 (Fig. 8) and a single-piece corrugated plate 23 (Fig. 9). These box and corrugated plate are thermoformed in polypropylene chégrée of mineral matter (glass fibers, talc ...) and having undergone a conventional anti-UV and anti-cryptoyame treatment.

Four faciliter la compréhension, les références concernant le caisson et la plaque ondulée sont les mêmes que celles des éléments correspondants du panneau fini déjà décrit, (avec le cas échéant un ' ou un " selon qu'il s1a- git du caisson 22 ou de la plaque ondulée 23). To facilitate understanding, the references concerning the box and the corrugated plate are the same as those of the corresponding elements of the finished panel already described, (with if necessary a 'or a "depending on whether it is the box 22 or the corrugated plate 23).

Le caisson 22 de forme générale rectangulaire est réalisé dans un moule au fond duquel sont disposés, d'une part, le rail 12, d'autre part le profilé 11 qui s'étendent sur toute la largeur du moule de façon à se trouver noyés dans le caisson respectivement au voisinage de la base de celui-ci et de son aile supérieure. The box 22 of generally rectangular shape is made in a mold at the bottom of which are arranged, on the one hand, the rail 12, on the other hand the profile 11 which extend over the entire width of the mold so as to be embedded in the box respectively in the vicinity of the base thereof and its upper wing.

Ce moule et la contreforme qui est appelée à le coiffer lorsque la feuille de polypropylène est devenue plastique, présentent des formes adaptées pour réaliser la paroi frontale continue 1, les ailes supérieure 2', joues latérales 3', 4' et base 6' du caisson. Cette base 6' en forme d'escalier comprend un talon arrière 6a' et une partie échancrée avant 6b'. This mold and the counterform which is called upon to cap it when the polypropylene sheet has become plastic, have shapes suitable for producing the continuous front wall 1, the upper wings 2 ′, side cheeks 3 ′, 4 ′ and base 6 ′ of the box. This base 6 'in the form of a staircase comprises a rear heel 6a' and a front scalloped part 6b '.

La plaque ondulée 23 de forme générale rectangulaire est elle-même réalisée dans un moule qui présente avec sa contreforme, des formes adaptées pour réaliser les trois ondulations 7, 8, 9 et quatre retours 2", 3", 4" et 6" s'étendant le long de ses quatre arêtes périphériques sur une profondeur sensiblement égale à celle des ondulations 7, 8, 9 et à la largeur des aile supérieure 2', joues latérales 3' 4' et base 6' du caisson 22. Les dimensions de cette plaque sont telles qu'elle puisse être insérée à l'arrière du caisson avec ses retours en appui contre les aile, joues latérales et base du caisson. The corrugated plate 23 of generally rectangular shape is itself produced in a mold which has, with its counterform, shapes suitable for producing the three corrugations 7, 8, 9 and four returns 2 ", 3", 4 "and 6" s 'extending along its four peripheral edges to a depth substantially equal to that of the corrugations 7, 8, 9 and to the width of the upper wing 2', lateral cheeks 3 '4' and base 6 'of the box 22. The dimensions of this plate are such that it can be inserted at the rear of the box with its returns pressing against the wing, side cheeks and base of the box.

De plus, la plaque ondulée 23 est réalisée, d'une part, avec une réservation 24 située entre les ondulations 7, 8, 9 et agencée pour préserver un logement au rail 12 du caisson, d'autre part, avec une réservation 25 agencée pour préserver un logement pour le profilé ll dudit caisson en l'exemple, la réservation 25 est constituée par un pan coupé supérieur (que l'on aperçoit sur la coupe de la figure 10), qui permet le passage du profilé 11. In addition, the corrugated plate 23 is produced, on the one hand, with a reservation 24 located between the corrugations 7, 8, 9 and arranged to preserve a housing in the rail 12 of the box, on the other hand, with a reservation 25 arranged to preserve a housing for the profile ll of said box in the example, the reservation 25 is constituted by an upper cutaway (which can be seen in the section of FIG. 10), which allows the passage of the profile 11.

En outre, le retour 6" de la plaque ondulée 23 présente une forme conjuguée de la base 6' du caisson avec un talon arrière 6a" et une partie échancrée avant 6"b. Les ondulations 7, 8, 9 qui sont de direction perpendiculaire à la direction longitudinale de ce retour 6" sont rattachées à celui-ci aussi bien au niveau du talon qu'au niveau de la partie échancrée. Elles sont par ailleurs rattachées au retour 2" opposé (leur direction étant parallèle aux deux au tres retours 3", 4"). In addition, the return 6 "of the corrugated plate 23 has a conjugate shape of the base 6 'of the box with a rear heel 6a" and a front scalloped part 6 "b. The corrugations 7, 8, 9 which are of perpendicular direction to the longitudinal direction of this return 6 "are attached to it both at the heel and at the level of the scalloped part. They are also attached to the opposite return 2 "(their direction being parallel to the two to the very return 3", 4 ").

Ces ondulations ont la forme trapézoïdale déjà décrite et comprennent sur leur face avant et leur face arrière les petites ondulations 15 déjà évoquées. These undulations have the trapezoidal shape already described and comprise on their front face and their rear face the small undulations 15 already mentioned.

Le thermoformage de ces caisson 22 et plaque ondulée 23 à partir de feuilles de polypropylène peut s'effectuer suivant des techniques connues (faisant ou non appel à la création d'une dépression ou d'une surpression pour appliquer la feuille contre le moule). L'unité de fabrication pourra comprendre au moins deux moules situés côte à côte, fonctionnant simultanément, l'un pour réaliser un caisson, l'autre pour réaliser une plaque ondulée. De même les opérations de détourage permettant d'obtenir les contours précis désirés sont de type connu. The thermoforming of these box 22 and corrugated plate 23 from polypropylene sheets can be carried out according to known techniques (using or not the creation of a depression or an overpressure to apply the sheet against the mold). The manufacturing unit may include at least two molds located side by side, operating simultaneously, one to make a box, the other to make a corrugated plate. Similarly, the trimming operations making it possible to obtain the precise contours desired are of known type.

Pour réaliser un panneau à partir de ces caisson et plaque ondulée, on insère cette dernière à l'arrière du caisson de sorte que ses retours 2", 3", 4", 6" viennent s'appliquer intérieurement contre les aile 2', joues 3', 4' et base 6' du caisson et que ses portions planes 16 situées à l'avant des ondulations 7, 8, 9 viennent s'appliquer contre la face arrière de la paroi frontale 1 du caisson. To make a panel from these box and corrugated plate, the latter is inserted at the rear of the box so that its returns 2 ", 3", 4 ", 6" come to apply internally against the wings 2 ', cheeks 3 ', 4' and base 6 'of the box and that its flat portions 16 located at the front of the corrugations 7, 8, 9 are applied against the rear face of the front wall 1 of the box.

On réalise ensuite, par une technique connue en soi, un soudage par points au moyen d'ultrasons, au niveau des zones en contact de ces retours et portions planes, de façon à former un ensemble monobloc constituant le panneau. Then carried out, by a technique known per se, spot welding by means of ultrasound, at the areas in contact with these returns and planar portions, so as to form a single unit constituting the panel.

Les perçages 5 et 14 peuvent alors être effectués.Drilling 5 and 14 can then be carried out.

Un tel procédé de fabrication demande des investissements inférieurs à ceux exigés par les procédés de fabrication des panneaux classiques en alliage d'aluminium il utilise pne matière première moins onéreuse et requiert des temps de main d'oeuvre plus faibles. I1 permet ainsi l'obtention de panneaux à coût notablement réduit, qui bénéficient de qualités de résistance mécanique appropriées et de tous les avantages déjà décrits. Such a manufacturing process requires investments lower than those required by the manufacturing processes of conventional aluminum alloy panels, it uses a less expensive raw material and requires lower labor times. I1 thus makes it possible to obtain panels at a significantly reduced cost, which benefit from suitable mechanical strength qualities and all the advantages already described.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède, mais en comprend toutes les variantes. Of course, the invention is not limited to the terms of the above description, but includes all variants thereof.

Claims

1 / - Method for manufacturing a panel allowing the production of basins, said method being characterized in that it consists

making a box (22) of generally rectangular general shape comprising a continuous front wall (1), an upper wing (2 ') two lateral cheeks (3', 4 ') and a base (6'), said upper wing, side cheeks and base being attached to the front wall on the periphery thereof and extending towards the rear thereof, to be produced from a sheet of rigid or semi-rigid material, a plate corrugated (23) of generally rectangular shape provided with corrugations (7, 8, 9) over its entire surface and provided on its periphery with returns (2 ", 3", 4 ", 6"), said corrugations and said returns of the plate having a depth of the same order of magnitude as the width of the upper wings (2 ′), lateral cheeks (3 ′, 4 ′) and base (6 ′) of the aforementioned box (22), said plate (23) having dimensions adapted to fit into the box (22) with its returns in contact with the upper wing, side cheeks and / or base of said box, insert the plate on dule (23) in the box (22) from the back of the box so that the front portions (16) of its corrugations are applied to the back of the front wall (1) of the box and that its returns (2 ", 3", 4 ", 6") come to bear against the upper wing (2 '), side cheeks (3', 4 ') and / or base (6') of said box, to be fixed in this position the corrugated plate (23) in the box (22) by a plurality of fixing points located at the areas in contact with said plate and said box.

2 / - Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the box (22) and the corrugated plate (23) are made by thermoforming in thermoformable synthetic material, in particular in charged polypropylene.

3 / - Manufacturing method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the box (22) and the corrugated plate (23) are fixed by welding, in particular with ultrasound.

4 / - Manufacturing process according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the corrugated plate (23) is produced with four returns (2 ", 3", 4 ", 6") extending the along its four peripheral edges to a depth substantially equal to that of the undulations (7, 8, 9) and to the width of the upper wing (2 '), lateral cheeks (3', 4 ') and base (6') of the box.

5 / - Manufacturing method according to one of claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that the corrugated plate (23) is made with corrugations (7, 8,9) of generally trapezoidal shape and parallel directions at two of the returns thereof (3 ", 4rI), these corrugations being connected by their ends to the other two returns (2", 6 ") and each comprising a rear face (8c) and a front face (8d) combined by oblique sides (8a, 8b), the front faces (8d) of said undulations having flat portions (16) adapted to be applied against the rear face of the front wall (1) of the box.

6 / - Manufacturing method according to claims 3, 4 and 5 taken together, characterized in that the box (22) and the corrugated plate (23) are spot welded at the returns (2 ", 3", 4 " , 6 ") and front planar portions (16) of the corrugations of the corrugated plate.

7 / - Manufacturing method according to one of claims 5 or 6, characterized in that the corrugated plate (23) is produced so that the front face (8d) and the rear face (8c) of each of its corrugations ( 7, 8, 9) have small undulations (15) of shallow depth and directions parallel to the main undulations (7, 8, 9).

8 / - Manufacturing process according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that

the box (22) is made with a base (6 ') in the form of a staircase, comprising a rear heel (6a') and a front notched part (6b '),

the corrugated plate (23) is produced with a return (6 ") conjugated from the base (6 ') of said box comprising a rear heel (6a") and a front notched part (6b "), the corrugations (7, 8, 9) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of said return (6 ") being attached to it both at the heel (6a") and at the level of the scalloped part (6b ").

9 / - Manufacturing method according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the box (22) is made in a mold at the bottom of which is disposed a rail ( 12) extending over the entire width of the mold so as to drown said rail (12) in the box (22) in the vicinity of the base (6 ') thereof, said rail (12) opening onto the front face (1) of said box, the corrugated plate (23) being produced with a reservation (24) corresponding to said rail, arranged in order to preserve a housing for the latter during the insertion of the plate into the box.

10 / - Manufacturing method according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that the box (22) is made in a mold at the bottom of which is disposed a profile (11) extending over the entire width of the mold so as to drown said profile (11) in the box in the vicinity of the upper wing (2 ') thereof, said profile (11) opening onto the front face (1) of said box, the corrugated plate (23) being produced with a reservation (25) corresponding to said profile in order to preserve a housing for the latter during the insertion of the plate into the box,

11 / - Prefabricated panel allowing the production of basins, of generally substantially rectangular shape and comprising a continuous front wall (1) called to be positioned on the water side to be covered by a waterproof wall membrane, an upper wing (2) adapted to serve as a support for a coping, two lateral cheeks (3, 4> adapted to allow the assembly of several panels side by side and a base (6) called to rest on the bottom of the basin, said panel being characterized in what

it comprises at the rear of its front wall (1) several undulations (7, 8, 9), linked to the front wall (1) so as to be integrated into the panel and extending in a generally vertical direction so that each corrugation joins the upper wing (2) and the base (6) of the panel,

the base (6) comprises, on the one hand, a rear heel (6a) by which the panel is called upon to rest on a rail (17) embedded in the bottom of the basin, on the other hand, a notched part (6b) located at the front of said heel in order to form a free space in the lower part of the panel for housing the edge of a waterproof bottom mat / intended to cover the bottom of the pelvis.

12 / - Prefabricated panel according to claim 11, characterized in that it comprises, above its indented part (6b), a horizontal rail (12) extending over the entire width. of the panel and opening on the front face (1) thereof, for the fixing of the waterproof wall membrane called to cover the front faces of the panels.

13 / - Prefabricated panel according to one of claims li or 12, comprising in the upper part a horizontal profile (11) extending over the entire width of the panel and opening on the front face (1) of it- ci for clipping the upper edge of the waterproof wall membrane called to cover the front faces of the panels.

14 / - Prefabricated panel according to one of claims 11, 12 or 13, characterized in that the base (6) of the panel is closed by a double Z-shaped wall extending at the heel (6a) and the indented part (6b) of said base, this double wall being partially perforated by lights (14) opening into the indented part (6b) in order to allow the passage of tensioning means (21) of the bottom carpet.

15 / - Prefabricated panel according to one of claims 11, 12, 13 or 14, characterized in that its upper wing (2), side cheeks (3, 4) and base (6) are formed by double walls.

16 / - Method for placing panels in accordance with one of claims 11, 12, 13, 14 or 15 for the production of a peripheral wall of basin, characterized in that it consists in making a concrete screed comprising a peripheral rail (17) embedded therein and opening upwardly, and positioning the panels against each other by their lateral cheeks (3, 4) by inserting their heel 16a) in said peripheral rail.

17 / - Method of installation according to claim 16, wherein the panels are assembled together by bolts (18) passing through their side cheeks (3, 4), characterized in that certain assembly bolts are used (18) to fix inclined struts (19) to the rear of the panels.