<EMI ID=1.1>
Procédé de jonction étanche de vitrage constitué de feuilles synthétiques
par intégration de structure sans adjonction de joint d'étanchéité.
Le présent perfectionnement est complémentaire à l'invention qui a pour objet
un procédé extrêmement simple, facile et rapide pour effectuer la jonction étanche de vitrage constitué de feuilles en matière plastique structurées
à double parois, sans adjonction de joint d'étanchéité.
Le présent perfectionnement a pour objet la fixation très simple et très
rapide de ces feuilles de vitrage à jonction intégrée pour construire des lanterneaux en forme de voûtes cintrées.
Dans l'état actuel de la technique la fixation des vitrages en toiture est obtenue par de très nombreux systèmes dont une grande partie sont basés sur
des profilés spécialement extrudés en aluminium ou en matières plastiques.
Dans l'ensemble toutes ces techniques sont relativement compliquées et nécessitent de plus une main-d'oeuvre de pose importante et spécialisée qui constitue un élément supplémentaire très élevé du coût de la construction et
dont l'activité est en outre contrariée par les intempéries.
Le présent perfectionnement a pour but d'obvier à ces inconvénients par la simplification extrême des techniques de fixation en prévoyant un système dans lequel les joints d'étanchéité et tous les profilés spéciaux sont supprimés. Suivant le procédé de l'invention de base, l'étanchéité est réalisée en principe d'abord par l'entaillage d'un bord de chaque feuille de vitrage sur toute la longueur d'une paroi parallèlement aux lignes de la structure et sur une petite largeur approximativement égale sur chaque feuille, ensuite par l'intégration des structures par l'emboîtement de ces largeurs entaillées et, enfin par la fixation solidarisée d'une feuille à l'autre par un moyen connu rendant ainsi totalement superflue l'adjonction d'un joint d'étanchéité.
Les procédés suivant l'invention et son perfectionnement sont donc essentiellement caractérisés par l'intégration des structures.
Un des grands avantages sur le plan économique de l'invention et de son perfectionnement réside dans le fait de la suppression des joints d'étanchéité et de leur pose à chaque jonction de feuille.
Ces joints et leur pose constituent un des éléments importants du prix de revient de la construction d'un vitrage et un des buts essentiels de l'inventio et de son perfectionnement est précisément d'en réaliser l'économie par leur suppression.
En outre un grand avantage et non des moindres de l'invention et de son perfectionnement réside dans le fait que les profilés spéciaux de jonction de vitrage toujours très onéreux et actuellement en usage peuvent être totalement supprimés. C'est une simplification très importante. En effet une des caractéristiques essentielles de l'invention et de son perfectionnement est de pouvoir appliquer le procédé de jonction sur des structures portantes constituées de surfaces planes ce qui permet d'utiliser du bois, des matières synthétiques, des métaux ou des fers ou aciers marchands de formes et de section standards universels : que ce soient des plats, des L, des U, des T, des. 1 ou des tubes creux.
L'on comprend facilement les avantages économiques qui en résultent ainsi que la très grande facilité d'adaptation du procédé.
Dans un mode de réalisation préférentielle du perfectionnement, en vitrages de toitures, les feuilles jointes par intégration seront prises en sandwich entre un élément de charpente et un élément de couvre-joints solidarisés par des moyens connus.
Dans une forme préférentielle d'un mode de réalisation du perfectionnement une sablière est d'abord fixée tout autour de l'ouverture dans la toiture sur les élévations parallèles à la longueur du lanterneau, que ces élévations soient en acier - et les sablières deviennent ainsi des costières - ou en bois, en béton ou en maçonnerie.
Des arceaux sont ensuite fixés par leurs extrémités sur la sablière aux points de jonction intégrés des feuilles. Celles-ci sont alors posées sur les arceaux en intégrant leurs structures. Enfin un couvre-joints vient recouvrir les jonctions intégrées. La fixation complète est assurée par une cornière venant recouvrir les extrémités des couvre-joints et les borda repliés des feuilles de vitrage. L'aile inférieure de ces cornières sera solidarisée par un moyen connu au flanc extérieur parallèle de la sablière.
Dans une autre forme préférentielle d'un mode de réalisation du perfectionnement le flanc extérieur de la sablière est relevé, formant ainsi butée pour recevoir les arceaux en forme de U. Ce flanc extérieur peut être prolongé par un retour qui permettra de mieux bloquer l'arceau en U.
Dans le cas de vitrage double une première feuille de vitrage est d'abord posée en forme cintrée à froid sous contrainte dans la sablière.
L'arceau en U est ensuite placé sur cette première feuille et fixé dans la sablière. Une seconde feuille de vitrage est alors posée au-dessus des arceaux. Enfin une cornière latérale vient recouvrir cette seconde feuille
de vitrage dont les bords sont pliés vers le bas, cette cornière solidarisant ce bord replié au flanc extérieur de la sablière.
Dans une autre forme préférentielle d'un mode de réalisation du perfectionnement et plus particulièrement, lorsque les lanterneaux sont de petite longueur nécessitant donc de nombreux tympans, la cornière extérieure sera positionnée verticalement et le flanc extérieur de la sablière sera donc aussi plié verticalement.
Dans le cas de lanterneaux à faible cintrage, il sera préférable de supprimer les tympans verticaux et de convertir les feuilles de vitrage terminales en tympans voûtés par cintrage sous contrainte en forme de dômes.
Le perfectionnement sera mieux compris en se reportant à la description en même temps qu'aux dessins y annexés qui représentent uniquement à titre d'exemples divers modes de réalisations du perfectionnement et dans lesquels <EMI ID=2.1> continu en forme de voûttfilante composée d'une base rectangulaire (1)
sur laquelle repose de gauche à droite une première feuille de vitrage (2) constituant tympan voûté cintré sous contrainte en forme de dôme, ensuite une première jonction étanche (3) constituée d'un arceau porteur d'une intégration de structure de feuille et d'un couvre-joints, ensuite auccessi- <EMI ID=3.1>
est rendue étanche par intégration de structure suivant l'invention.
- La figure 2 est une vue schématique partielle en perspective d'un lanterneau cintré continu en forme de voûte filante montrant un tympan latéral vertical
(5) formant l'extrémité de la voûte.
- La figure 3 représente schématiquement une coupe en élévation d'une partie de lanterneau cintré reposant sur une costière métallique (6).La vue agrandie met en évidence l'arceau (7) recouvert d'une feuille de vitrage (8).
- La figure 4 est complémentaire à la figure 3 et représente le lanterneau cintré reposant sur une sablière (9) fixée sur une élévation (10) entourant l'ouverture dans la toiture.
La vue agrandie met en évidence un vitrage <EMI ID=4.1>
- Les figures 5 à 9 représentent à titre d'exemples divers modes de réalisation de sablières.
- La figure 5 représente une costière métallique dont la sablière présente un flanc extérieur abaissé.
- La figure 6 représente une sablière fixée sur une élévation en bois.
- La figure 7 représente une sablière dont le flanc extérieur est relevé et fixé sur une élévation en maçonnerie.
- La figure 8 représente une sablière fixée sur une élévation en béton et dont le flanc extérieur relevé est muni d'un retour.
- La figure 9 représente une variante dans laquelle le flanc extérieur est redressé verticalement.
- La figure 10 représente schématiquement une sablière fixée sur une élévation sur laquelle un arceau constitué d'un plat cintré à froid est fixé par son extrémité sur le plan
incliné de la sablière. Sur cet arceau repose une feuille de vitrage dont le bord extérieur (12) est replié vers le bas et parallèle au flanc extérieur de la sablière. Un couvre-joints (13) recouvre la jonction intégrée de deux feuilles, et une cornière latérale vient recouvrir le couvre-joints et le bord replié de la feuille de vitrage, tandis qu'une fixation solidarise à la fois le couvre-joints, la cornière et le bord replié de la feuille de vitrage au flanc extérieur de la sablière.
- La figure Il est une variante de la figure 10 dans laquelle le flanc extérieur de la sablière (14) est relevé de manière à former butée pour l'arceau en
U (15).
<EMI ID = 1.1>
Sealing method of glazing made of synthetic sheets
by structural integration without adding a gasket.
The present improvement is complementary to the invention which relates to
an extremely simple, easy and quick method of sealing glass glazing made of structured plastic sheets
with double walls, without the addition of a gasket.
The object of this improvement is the very simple and very
of these glazing sheets with integrated junction to build skylights in the form of arched vaults.
In the current state of the art, the glazing on the roof is obtained by numerous systems, a large part of which are based on
specially extruded aluminum or plastic profiles.
All in all, these techniques are relatively complicated and also require a large and specialized laying workforce which constitutes a very high additional element in the cost of construction and
whose activity is further hampered by inclement weather.
The aim of the present improvement is to obviate these drawbacks by the extreme simplification of the fixing techniques by providing a system in which the seals and all the special profiles are eliminated. According to the process of the basic invention, the sealing is carried out in principle first by notching an edge of each glazing sheet over the entire length of a wall parallel to the lines of the structure and on a small width approximately equal on each sheet, then by the integration of the structures by the interlocking of these notched widths and, finally by the fastening secured from one sheet to the other by a known means thus making the addition of 'a seal.
The methods according to the invention and its improvement are therefore essentially characterized by the integration of structures.
One of the great economic advantages of the invention and of its improvement lies in the fact of eliminating the seals and of fitting them at each sheet junction.
These seals and their installation constitute one of the important elements of the cost price of the construction of a glazing and one of the essential goals of the inventio and of its improvement is precisely to save it by eliminating it.
In addition, a great and not least advantage of the invention and its improvement lies in the fact that the special glazing junction sections, which are still very expensive and currently in use, can be completely eliminated. It is a very important simplification. In fact, one of the essential characteristics of the invention and of its improvement is to be able to apply the joining process to load-bearing structures made up of flat surfaces, which makes it possible to use wood, synthetic materials, metals or irons or steels. merchants of universal standard shapes and sections: be they plates, L, U, T,. 1 or hollow tubes.
It is easy to understand the economic advantages which result therefrom as well as the very great ease of adaptation of the process.
In a preferred embodiment of the improvement, in roof glazing, the sheets joined by integration will be sandwiched between a frame element and a joint cover element secured by known means.
In a preferred form of an embodiment of the improvement, a sandpit is first fixed all around the opening in the roof on the elevations parallel to the length of the skylight, whether these elevations are made of steel - and the sandpits thus become curbs - or wood, concrete or masonry.
Poles are then attached by their ends to the plate at the integrated junction points of the sheets. These are then placed on the arches by integrating their structures. Finally, a joint cover covers the integrated junctions. The complete fixing is ensured by an angle iron covering the ends of the joint covers and the folded edges of the glazing sheets. The lower wing of these angles will be secured by known means to the parallel outer flank of the sand pit.
In another preferred form of an embodiment of the improvement, the outer flank of the plate is raised, thus forming a stop for receiving the U-shaped arches. This outer flank can be extended by a return which will better block the U-shaped hoop.
In the case of double glazing, a first glazing sheet is first placed in a cold bent shape under stress in the plate.
The U-shaped hoop is then placed on this first sheet and fixed in the sandpit. A second glazing sheet is then placed above the arches. Finally a side angle covers this second sheet
glazing whose edges are folded down, this angle securing this folded edge to the outer flank of the plate.
In another preferred form of an embodiment of the improvement and more particularly, when the skylights are of short length therefore requiring numerous eardrums, the external angle will be positioned vertically and the external flank of the plate will therefore also be folded vertically.
In the case of skylights with low bending, it will be preferable to remove the vertical eardrums and to convert the terminal glazing sheets into vaulted eardrums by bending under stress in the form of domes.
The improvement will be better understood by referring to the description at the same time as to the appended drawings which represent only by way of examples various embodiments of the improvement and in which <EMI ID = 2.1> continuous in the form of a threaded vault composed of '' a rectangular base (1)
on which rests from left to right a first glazing sheet (2) constituting vaulted eardrum bent under constraint in the shape of a dome, then a first watertight junction (3) consisting of a hoop carrying an integration of sheet structure and d 'a joint cover, then accessi- <EMI ID = 3.1>
is sealed by integration of structure according to the invention.
- Figure 2 is a partial schematic perspective view of a continuous curved skylight in the form of a vault showing a vertical lateral eardrum
(5) forming the end of the vault.
- Figure 3 schematically shows a section in elevation of a portion of curved skylight resting on a metal curb (6). The enlarged view highlights the arch (7) covered with a glazing sheet (8).
- Figure 4 is complementary to Figure 3 and shows the curved skylight resting on a plate (9) fixed on an elevation (10) surrounding the opening in the roof.
The enlarged view highlights a glazing <EMI ID = 4.1>
- Figures 5 to 9 show by way of example various embodiments of sand pits.
- Figure 5 shows a metal curb whose plate has a lowered outer flank.
- Figure 6 shows a sandpit fixed on a wooden elevation.
- Figure 7 shows a sand pit whose outer side is raised and fixed on a masonry elevation.
- Figure 8 shows a sandpit fixed on a concrete elevation and whose raised external flank is provided with a return.
- Figure 9 shows a variant in which the outer flank is straightened vertically.
- Figure 10 shows schematically a sandpit fixed on an elevation on which an arch consisting of a cold bent plate is fixed by its end on the plane
inclined from the sandpit. On this arch rests a glazing sheet whose outer edge (12) is folded down and parallel to the outer flank of the sand pit. A joint cover (13) covers the integrated junction of two sheets, and a side angle covers the joint cover and the folded edge of the glazing sheet, while a fixing secures both the joint cover, the angle iron and the folded edge of the glazing sheet on the outer side of the plate.
- Figure II is a variant of Figure 10 in which the outer flank of the plate (14) is raised so as to form a stop for the hoop in
U (15).