AT98048B - Verfahren zur Destillation bzw. Spaltung von schweren Kohlenwasserstoffen. - Google Patents
Verfahren zur Destillation bzw. Spaltung von schweren Kohlenwasserstoffen.Info
- Publication number
- AT98048B AT98048B AT98048DA AT98048B AT 98048 B AT98048 B AT 98048B AT 98048D A AT98048D A AT 98048DA AT 98048 B AT98048 B AT 98048B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- distillation
- molten metal
- splitting
- heated
- heavy hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Destillation bzw. Spaltung von schweren Kohlenwasserstoffen. Beim vorliegenden Verfahren zur Destillation bzw. Spaltung von schveren Kohlenwasserstoffen (Teere oder Öle) werden die Kohlenwasserstoffe unter Überdruck e@hitzt und nachher einer Expansion unterworfen, wobei als direktes Erhitzungsmittel in an sich bekannter Weise geschmolzenes Metall oder Metallegierungen benutzt werden. Die zu erhitzende Flüssigkeit wird dabei in mittels Spritzdüsen EMI1.1 verteilend wirkenden Füllkörpern. wie Raschig@ingen od. dgl. enthaltenden beheizten Druckbehälters zugeführt. EMI1.2 EMI1.3 Legierungen in Betracht. Wenn der Metallschmelze schwefelbindende Metalle wie Blei, Zink oder Kalzium beigemengt werden, so werden z. B. bei der Destillation von Teeren die darin enthaltenden Schwefelverbindungen grösstenteils als Sulfide ausgeschieden und so gleichzeitig auch eine Entschwefelung des Teeres bewirkt. EMI1.4 der Erfindung ist auf der Zeichnung in Fig. 1 in einem Längsschnitt und in Fig. 2 im Querschnitt nach Linie A-B der Fig. 1 dargestellt. Im Innern eines Autoklaven a, welcher im praktischen Grossbetriebe geeignet eingemauert und von den Feuergasen beheizt zu denken ist, ist mit einem gewissen Abstand von den Wandungen ein z. B. ans Blech bestehender Einsatzbehälter d angeordnet, welcher in einer EMI1.5 wird. Dieser Einsatzbehälter d, welcher zwischen den Siebflächen f und g das Füllmaterial k, z. B. Rasehigringe enthält, ist derart fest im Innern des Autoklaven a abgestützt oder in sonstiger geeigneter Weise befestigt, dass seine Lage innerhalb der Metallschmelze i, die den Autoklaven a bis über die Siebfläche r hinaus anfüllt, auch bei den im Betriebe stattfindenden Strömungen innerhalb der Schmelze nicht EMI1.6 <Desc/Clms Page number 2> ist, mittels Spritzdüsen c innerhalb des zwischen dem Boden des Einsatzes und der Siebeinlage g gebildeten Raumes in feiner Verteilung in die Metallschmelze z eingespritzt und gelangt infolge des Auf < riebs durch das Sieb g hindurch in den Einsatzbehälter in Gestalt feiner Tröpfchen, die sich durch die in der Metallschmelze befindlichen Füllkörper k ihren Weg bahnen müssen und dabei die Temperatur der Schmelze annehmen, in entsprechend erwärmten Zustande, ohne mit den beheizten Wandungen des Autoklaven a dabei in Berührung zu kommen, durch den oberen Spiegel der Metallschmelze i hindureh in den oberen Raum des Autoklaven a. Von dort steigt die zu destillierende Flüssigkeit durch den Ventilauslass A über ein nicht gezeichnetes, zweckmässig selbsttätiges Ventil in die erste Vorlage und verdampft infolge der Druckentlastung im wesentlichen erst ausserhalb des Autoklaven. Die entstehenden Destillationsprodukte werden in bekannter Weise fraktioniert und kondensiert. Ein dauernder Ausgleich der durch die Wärmeabgabe der Metallschmelze an die durchdringend Flüssigkeitsintretenden Wärmeverluste wird dadurch erzielt, dass die abgekühltenMetalImengen innerhalb des zwischen den Wandungen des Autoklaven a und des Einsatzes d gebildeten Ringraumes in unmittelbare Berührung mit den beheizten Wandungen kommen und durch die Schlitzöffnungen in Seiten- EMI2.1 diese Schlitzöffnung hindurch austreten, also nicht in unmittelbaie Berührung mit den beheizten Wandungen des Autoklaven treten können, während der Abfluss sowie der Zufluss der Metallschmelze dadurch nicht behindert wird. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Destillation bzw. Spaltung von schweren Kohlenwasserstoffen, bei welchem die Kohlenwasserstoffe ununterbrochen in ein geschmolzenes, mit eingesenkten Füllkörpern versehenes Metallbad (Metallegierung) eingeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die zu erhitzende Flüssigkeit in mittels Spritzdüsen od. dgl. fein verteiltem Zustande dem unteren Teil des die Metallschmelze mit den eingesenkten Füllkörpern enthaltenden, beheizten Druckbehälters zugeführt wird.
Claims (1)
- 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkörper in einem seitlich mit Abstand von den beheizten Wandungen abstehenden Einsatzbehälter angeordnet sind, dessen Wandungen derart dachziegelartig ausgestaltet sind, dass den in feiner Verteilung aufsteigenden Kohlenwasserstoffen der Austritt verwehrt, der herabfliessenden, zirkulierenden Metallschmelze aber der Eintritt in den Behälter gestattet wird. EMI2.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE98048X | 1921-09-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT98048B true AT98048B (de) | 1924-09-25 |
Family
ID=5646615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT98048D AT98048B (de) | 1921-09-12 | 1921-03-04 | Verfahren zur Destillation bzw. Spaltung von schweren Kohlenwasserstoffen. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT98048B (de) |
| CH (1) | CH98048A (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2653017A (en) * | 1950-11-07 | 1953-09-22 | Edward K Frost | Cooling attachment for fans |
| DE1253891B (de) * | 1959-11-18 | 1967-11-09 | Burkhart Weissbach | Luftbefeuchtungsgeraet |
-
1921
- 1921-03-04 AT AT98048D patent/AT98048B/de active
- 1921-11-21 CH CH98048D patent/CH98048A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH98048A (fr) | 1923-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT98048B (de) | Verfahren zur Destillation bzw. Spaltung von schweren Kohlenwasserstoffen. | |
| CH96820A (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von hochsiedenden Flüssigkeiten. | |
| DE343944C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entschwefelung grosser Eisen- und Stahlmengen | |
| DE340991C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von Teeren oder OElen | |
| DE353278C (de) | Verfahren zur Trennung von Wasser oder waesserigen Salzloesungen aus Erdoel- oder anderen OElemulsionen | |
| DE493475C (de) | Verfahren zur Entgasung und Vergasung von Brennstoffen in einem Salzschmelzbad | |
| DE587516C (de) | Vorrichtung zum Haerten von Eisenbahnschienen | |
| DE379150C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben trockener Gasmesser | |
| DE457221C (de) | Gewinnung von Schwefel aus Ammonpolysulfidloesungen | |
| DE827832C (de) | Vorrichtung zum Schwitzen von Paraffin | |
| DE419569C (de) | Vorrichtung zur Waermebehandlung von Fluessigkeiten | |
| DE567450C (de) | Salzschmelzbaeder fuer die Waermebehandlung von Magnesium und Magnesiumlegierungen | |
| AT50172B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Destillieren von alkoholischen und ähnlichen Flüssigkeiten. | |
| DE338846C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von Teeren oder OElen | |
| AT102957B (de) | Vorrichtung zur ununterbrochenen Trennung und Destillation von Teer- und Ölemulsionen. | |
| AT34027B (de) | Ofen zum Verbrennen von Schwefel und für ähnliche Zwecke. | |
| AT83555B (de) | Sparkocher. | |
| DE586143C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Rohren, insbesondere Schleudergussrohren | |
| AT82488B (de) | Vorrichtung zur Umwandlung von schweren Mineralölfraktionen, wie Roh- und Leuchtpetroleum. Naphtha und Rückständen der Petroleumdestillation, in leichter, flüchtige Öle. | |
| DE363253C (de) | Verfahren zum Enthaerten von Wasser | |
| DE456312C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kracken von Kohlenwasserstoffen, wie Mineraloelen, Teer u. dgl. | |
| DE380059C (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE703159C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von gediegenen, Schwefel enthaltenden Mineralien mittels der Schwimm- und Sinkscheidung | |
| DE595232C (de) | Vorrichtung zum Entgasen von Kohle in unterbrochenem Betriebe | |
| DE560812C (de) | Verfahren zur Raffinierung von Mineraloelen |