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Rohrmühle.
Die Erfindung bezieht sich auf Rohrmühlen zum Mahlen und Pulverisieren von Zement, Schlacken, Kalksteinen, Erzen, Kohlen u. dgl., bei welchen die Zerkleinerung des Mahlgutes mit Hilfe einer grossen Anzahl kleiner Mahlkörper erfolgt. Hierzu hat man bereits vorgeschlagen, kurze, hohle Mahlkörper zu verwenden, deren Länge aber geringer oder höchstens gleich dem Ausscndurchmesser ist, die aber während der Arbeit der Mühle sich mit ihren Achsen stets parallel zur Trommelachse einstellen und aufeinanderrollen werden, um durch eine entsprechende Brechwirkung zwischen den Umflächen das Mahlgut in feinkörnige Form überzuführen.
Das Wesen der Erfindung liegt darin, dass die im Vergleich zum Trommeldurchmesser eine verhältnismässig geringe Länge besitzenden hohlen Mahlkörper eine grössere Länge als Durchmesser aufweisen. Zufolge dieser Ausgestaltung der Mahlkörper wird erzielt, dass sich dieselben bei Drehung der Trommel selbsttätig senkrecht bzw. in Ebenen senkrecht zur Trommelachse einstellen und unter Entlanggleiten parallel zueinander und mit Mahlgut gefüllt an der Trommelwandung hochsteigen, worauf sie an der Ohginäche der aus Mahlgut und Mahlkörpern sich zusammensetzenden Masse umkippen, um nach Abgabe des mitgeführten Mahlgutes selbst durch den mittleren Teil der Mühle über die darunter liegenden Mahlkörper hinabzugleiten und hierbei das Mahlgut durch Schleifen und Reiben äusserst fein zu'zermahlen, worauf nach Füllung das Spiel von neuem beginnt.
Es ist bekannt, hohle Mahlkörper zu vei wenden, jedoch weisen diese nicht die Dimensiònierung auf, wie sie die Mahlkörper nach der Erfindung zeigen, und haben deswegen auch nicht dieselbe Wirkung. Die bekannten, hohl ausgebildeten Mahlkörper haben einen Durchmesser, welcher ebenso gross ist wie ihre Länge.
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Fig. i schematisch einen Längsschnitt durch eine Rohrmühle. D ; e Fig. 2 und 3 veranschaulichen Querschnitte dieser Rohrmühle im grösseren Massstabe. Fig. 4 und 5 sind eine End-und Seitenansicht eines hohlen, zylindrischen Mahlkörpers in noch grösserem Massstabe und Fig. 6 ist eine Endansicht einer abgeänderten Ausführungsform eines Mahlkörpers.
Die Mühle selbst kann von irgendeiner bekannten Art sein. Sie besteht aus einem röhrenförmigen oder zylindrischen Gehäuse 2, welches an den Enden mit Drehzapfen 3 und mit einem inneren Futter 4 versehen ist. Das zu pulverisierende bzw. zu mahlende Material wird der Mühle an dem einen Ende durch einen hohlen Drehzapfen o. dgl. zugeführt, während das gemahlene bzw. pulverisierte Material an dem anderen Ende der Mühle entfernt wird.
Die Wirkungsweise ist durch die Fig. 2 und 3 veranschaulicht, welche Querschnitte durch die Mühle darstellen und in denen durch die Pfeile z die Drehrichtung der Mühle angedeutet ist.
Die in der Fig. 3 angegebene punktierte Linie 5 stellt die Ladung während der Drehung der Trommel dar, wenn die massiven Metallzylinder angewendet werden. Wie aus dieser Figur hervorgeht, befindet sich der Schwerpunkt der ganzen Ladung dicht an dem Umfange der Mühle. Die entsprechende punktierte Linie 5 der Fig. 2 stellt die Ladung dar, wenn hohle Metallzylinder angewendet werden. Diese Ladung ragt ungefähr bis zu der Aussenfläche des Drehzapfens und ist deren Schwerpunkt bedeutend näher der Mitte der Mühle als bei dem in Fig. 3 veranschaulichten Falle.
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Eine geeignete Form der hohlen, zylindrischen Körper 6 wird erhalten, wenn verhältnismässig kurze Metallröhren mit starkem Kaliber angewendet werden. Die Länge dieser zylindrischen Körper ist zweckmässig eineinhalbmal so gross wie der Durchmesser dieser zylindrischen Körper :
Anstatt kurze Stücke von gezogenen Röhren kann man auch hohle, zylindrische Körper 6
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in unausgeglühtem Zustande bleiben, so dass die zylindrischen Körper überall hart sind und eine dauerhaftere Aussenfläche darbieten als ausgeglühtes Metall.
Gute Resultate sind beim Mahlen von Zement erzielt worden, wenn die Mahlkörper folgende Dimensionen besitzen, nämlich eine Länge von ungefähr 29 mm, einen äusseren Durchmesser von ig mm und einen inneren Durchmesser von 13 MM. Im Gebrauch stellen sich diese Körper mehr oder weniger in der Längsrichtung in Ebenen ein, welche rechtwinklig oder ungefähr rechtwinklig zu der Achse der Trommel 2 sind, wobei die Mahlkörper sich in der durch die Pfeile s angedeuteten Richtung bewegen.
Weiterhin können die Mahlkörper elliptischen Querschnitt aufweisen, wie dies Fig. 6 zeigt.
Durch Anwendung derartiger Metallkörper wird eine noch stärkere Gleitwirkung zwischen den sich berührenden benachbarten Körpern erzielt, wodurch auch gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der ganzen Mühle erhöht wird.
Die zylindrischen Mahlkörper können natürlich auch anstatt aus Metall aus einem anderen geeigneten Material hergestellt werden.