AT79814B - Verfahren zum Reinigen von gebrauchtem Öl. Verfahren zum Reinigen von gebrauchtem Öl. - Google Patents

Description

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  Verfahren zum Reinigen von gebrauchtem ÖL 
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 entzogen werden. 



   Die bisherigen Verfahren dieser Art beruhen zum grössten Teil auf dem Filtrierprinzip, wobei das Öl durch eine, z. B. aus Filz, Wolle, Baumwolle oder dgl. gebildete Filterschichte geleitet wird. 



   Bei den bekannten Verfahren besteht die Wirkung des Filterstoffes darin, dass das mit der einen Seitenfläche des Filters ständig in   Berührung stehende Schmutzöl   von dieser Fläche ausgehend durch die Kapillarröhrchen des Filters gegen dessen entgegengesetzte Fläche strömt, wobei der grösste Teil der Unreinigkeiten an der Einlauffläche ablagert, während die in den Filterstoff eindringenden Schmutzteilchen festgehalten werden, wobei das Öl in gereinigtem Zustande gesammelt wird. 



   Diese Ölreiniger weisen alle die nachstehenden Nachteile auf. i. Im Verhältnis zu ihren Abmessungen besitzen sie geringe Leistungsfähigkeit, weil das Öl sich nur in Tropfen ansammelt ; das Reinigen einer grösseren Ölmenge erfordert demzufolge   grosse Filter und viel Zeit. 



  2. Die bisherigen Ölreiniger sind im allgemeinen nur für'weniger schmutzige und verhältnis-   mässig dünnflüssige Öle verwendbar, während sie sich zum Reinigen von ganz verschmutzten und dickflüssigen Ölen, z. B. Zylinderöl, nicht eignen. 



   3. Die Reinigung findet bei den meisten Verfahren fast nur an der Oberfläche der Filterschichte statt, d. h. der grösste Teil der Schmutzteile wird unmittelbar bei der Einlauffläche des Filters zurückgehalten und nur ein geringerer Teil gelangt in das Filtermaterial selbst. Aus diesem Grunde wird die Einströmfläche häufig verstopft. 



   4. Das Filtermaterial erfordert infolgedessen   häufige   Reinigung, was im Falle eines kontinuierlichen Betriebes störend wirkt. 



   5. Das Filtermaterial ist ungleichmässig ausgenutzt, denn an der Einlaufseite des Filters lagern viel mehr Rückstände ab, als an der entgegengesetzten Seite. 



   Alle diese Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung vermieden. Das Wesen derselben besteht darin, dass das zu reinigende Öl unter Vermittlung von festen Stoffen in   pressfähige   Form gebracht und sodann einer mechanischen Einwirkung, zweckmässig der Pressung unterworfen wird, so dass man reines Öl erhält, während die Rückstände im festen Stoff zurückbleiben. 



   Die das Öl in pressfähige Form bringenden Stoffe können von zweierlei Art sein. Man kann Saugstoffe oder aber feste Stoffe in Pulverform verwenden, die gegen Öl bzw. das darin enthaltene Wasser unempfindlich sind. Versuche haben ergeben, dass sich Säge-oder Hobelspähne 
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 werden. Den nach dem Pressen verbleibenden Rückstand kann man im nächsten Arbeitsgang wiederholt verwenden. Der nach der letzten Pressung verbleibende Stoff kann endlich Feuerungzwecken oder dgl. dienen. 

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  Vorzüge des Verfahrens. 
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 beträgt das Vielfache des in gleicher Zeit in einem gleich grossen Apparat bisheriger Bauart gewonnenen Öles. 



   2. Das Verfahren gestattet auch die Reinigung vollständig verschmutzter.   dickflüssiger Öle.   die man bisher überhaupt nicht reinigen konnte. 



     3.   Die Reinigung ist vollständig, weil die im Öl vorhandenen Unreinigkeiten sich zwischen die Teile des zusammengepressten pulverförmigen Materials einkeilen, dort gebunden werden und sich mit dem gereinigten Öl nicht entfernen können. 



   4. Die Möglichkeit des Verstopfens ist beseitigt, da das Öl der   Presswirkung   nachgeben 
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   6. Das Schmutzöl wird sehr wirtschaftlich verarbeitet und fast vollständig   zurückgewonnen.   



  Das nach dem Pressen in der pulverförmigen Masse zurückbleibende Öl gelangt im nächsten Arbeitsgange wieder zum Vorschein.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zum Reinigen von gebrauchten Ölen, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu reinigende Öl durch Zusatz von festen saugfähigen-gegen 01 und Wasser unempfindlichenStoffen, welche vorteilhaft pulverisiert sein können, in pressfähige Form, beispielsweise Bi-eiform überführt und die Masse sodann der Pressung unterwirft.