AT79000B - Verfahren zur Verarbeitung von Sehnen auf spinnbares Material. - Google Patents
Verfahren zur Verarbeitung von Sehnen auf spinnbares Material.Info
- Publication number
- AT79000B AT79000B AT79000DA AT79000B AT 79000 B AT79000 B AT 79000B AT 79000D A AT79000D A AT 79000DA AT 79000 B AT79000 B AT 79000B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- tendons
- processing
- tendon
- spinnable
- combing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Verarbeitung von Sehnen auf spinnbares Material. Die Bearbeitung von Sehnen auf spinnbares Material hat bis nun in der Weise stattgefunden, dass die Sehnen in geeigneten Kollergängen bearbeitet und hierauf behufs Ge, winnung parallel liegender Fasern einem Reiss- oder Krempelprozess unterworfen werden. Da die Fasern der Sehnen im natürlichen Zustande nach Schraubenlinien verlaufen, so weisen sie im gekollerten, also flach gedrückten Zustande gitterartige Verflechtung auf, infolge deren der Reiss-oder lirempelprozess einen ganz erheblichen Anteil an kurzfaserigem verworrenem Abfallmaterial und nur eine geringe Ausbeute an spinnfähigem, parallel liegendem Fasermaterial ergibt. Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein zwischen dem Kollern und Krempel oder Kämmen eingeschobenes Zwischenverfahren, durch welches die Menge dieses Abfalles EMI1.1 durch Zerlegung derselben in mehrere Faserbündel unterteilt werden. Da diese zerteilung uinen erheblichen Kraftaufwand beansprucht, so geschieht dieselbe vorzüglich durch mechanische Mittel. Das Sehnenstück bildet nach Durchführung des Kollerprozesses ein System gekreuzt durcheinander laufender Faserbündel. Der mechanische Teilongsprozess wird nun in der Weise durchgeführt, dass jedes Sehnenstück an einem Ende zum Teile von einem, zum Teile von einem zweiten Klemmorgane erfasst wird, und diese Organe hierauf nach entgegengesetzten Richtungen bewegt werden, wodurch die Sehne in der Richtung des Faserverlaufes der Länge nach auseinandergerissen wird. Die durch die Teilung gewonnenen Faserbündel EMI1.2 das Sehnenmaterial in eine Anzahl getrennter, kleinerer Sehnenbündeln geteilt ist, welche sodann in bekannter Weise einem Kamm- oder Hechelprozesse unterworfen werden. Der Grund der günstigen Einwirkung des vorbeugen LängsriL1verfahrens auf das Ergebnis der Ausbeute von langem, spinnbarem Material ergibt sich ohneweiters aus der Überlegung, dass durch den Zerreissprozess die Anzanl der Haftpunkte jeder Faser an. hren Nachbarfasern wesentlich verringert wird, und dass überdies beim Längszerreissprozess die auf die Trennung der Fasern gerichteten Kräfte immer auf ganze Partien von Fasern und daher in weit weniger zerstörender Weise einwirken, wie dies bei einem Hecht-l- oder Kämm- prozesse der Fall ist, bei welchem jede Faser einzeln aus ihrem Gefüge herausgerissen wird. Bei dem vorliegenden Verfahren tntt die durch den Hechel- und Kammprozess erfolgende Beanspruchung der einzelnen Fasern auf Zerreissfestigkeit erst ein, wenn die Anzahl der Haftpunkte der einzelnen Fasern f'ine wesentliche Verringerung erfahren hat. Die mechanischen Hinrichtungen, mit deren Hilfe das Längszerreisen der gekollerten Sehnenstücke durchgeführt wird. k nnen natürlich sehr verschieden sein, da das Wesen einer solchen Einrichtung ja doch nur darin besteht, dass zwei Klemmorgane, welche ungefähr je die Hälfte des durch das Längszerreissen zu zerteilenden Bündels erfassen, EMI1.3 Eine vorteilhafte Kraftanwendung wird beispielsweise erzielt, wenn man die eine Klemme starr, die zweite am Umfange einer Trommel anordnet, welche entweder von Hand aus oder durch sonstige geeignete Vorrichtungen in Drehung versetzt wird. Dabei kann die Anordnung auch so getroffen werden, dass man mehrere, starre Klemmen nebec- einander anordnet, während die in Drehung versetzte Trommel eine gleich grosse Zahl von Klemmen aufweist, so dass durch einmalige Betätigung der Zerreissvorrichtung gleichzeitig eine grosse Zahl von Sehnenstücken zerrissen werden kann. Anstatt das Längszerreissen durch lineares Entfernen der beiden Klemmen zu bewirken, kann dies auch durch Verdrehen der zweiten Klemme erfolgen. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Verarbeitung von Sehnen auf spinnbares Material, bei dem die Sehnen einem Koller-oder Schlagprozess und hierauf einem Krempel-, Hechel- oder Kämmprozess unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet. dass das Sehnenmaterial nach dem Kollern oder Schlagen und vor dem Krempeln, Hecheln oder Kämmen der Länge nach zerrissen wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT79000T | 1918-04-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT79000B true AT79000B (de) | 1919-11-10 |
Family
ID=3600539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT79000D AT79000B (de) | 1918-04-17 | 1918-04-17 | Verfahren zur Verarbeitung von Sehnen auf spinnbares Material. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT79000B (de) |
-
1918
- 1918-04-17 AT AT79000D patent/AT79000B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602808C (de) | Nadelwalzenpaar zum Aufloesen von Fasergut | |
AT79000B (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Sehnen auf spinnbares Material. | |
EP0455017B1 (de) | Auflösewalze für eine Spinnereimaschine | |
DE714496C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberfuehren von Glaswatte und aehnlichen Stoffen in den transportfaehigen Zustand | |
DE551711C (de) | Vorrichtung zum Aufloesen von Faserstengeln und Reinigen von Fasergut | |
DE2449268B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen kaltverfestigen eines metallischen walzdrahts | |
DE3047017A1 (de) | Verfahren zur erhoehung des spezifischen volumens bei der aufbereitung von altpapierstoff | |
DE566868C (de) | Maschine zur Behandlung faserhaltiger Blaetter | |
DE729824C (de) | Maschine zum OEffnen und Reinigen von Baumwolle, Baumwollabfaellen, Flachs- und Hanfabfaellen sowie aehnlichem Fasergut | |
DE694418C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfaser aus Kunstfaserbaendern | |
DE117717C (de) | ||
AT155868B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur verbesserten Verarbeitung von fertigen Gespinsten oder Drähten. | |
DE427978C (de) | Verfahren zur Auflockerung parallel liegender Faserbuendel auf nassem Wege | |
DE559949C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung der in Pflanzenstengeln enthaltenen Fasern | |
DE329133C (de) | Verfahren und Maschine zur mechanischen Verarbeitung von Flachsstroh, kurzem Stengelflachs, Flachswerg u. dgl. auf Fasern | |
DE736293C (de) | Einrichtung zur Gewinnung verspinnbarer Fasern aus Bastfaserstengeln, insbesondere Hanfstengeln | |
AT79642B (de) | Verfahren zur Gewinnung maschinell verspinnbarer Fasern aus getrockneten Sehnen. | |
DE391472C (de) | Reinigungsvorrichtung fuer trockenes Altpapier | |
AT102818B (de) | Verfahren zur Herstellung von Garn aus gesponnenen Glasfäden. | |
AT80998B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen VorbehaVerfahren und Vorrichtung zur mechanischen Vorbehandlung von Flachsstroh, kurzem Stengelflachs, Flacndlung von Flachsstroh, kurzem Stengelflachs, Flachswerg u. dgl. hswerg u. dgl. | |
DE722651C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Zellwolle aus endlosen Kunstfadenbaendern durch Zerreissen | |
AT66506B (de) | Maschine zum Schwingen von Flachs und anderen Faserstoffen. | |
DE2721354A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sortieren von papier | |
AT125062B (de) | Maschine zum Zerteilen von Geweben. | |
DE185579C (de) |